國內外不銹鋼波紋管的管坯均是有縫或無縫不銹鋼薄壁管，其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫薄壁不銹鋼管加工過程是：鋼帶下料→卷圓→縱縫對接焊→整形成有縫管坯，最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2～0.6mm材料為18-8型不銹鋼，對管坯的縱焊縫要求很高，首先要求單面焊雙面成形為一次性焊透焊縫，不允許焊縫出現裂紋、未熔合、焊穿、未焊透和咬邊等缺欠；其次要求焊縫平直、焊縫余高不大且均勻一致，焊縫要圓滑過渡。只有這樣，才能避免管坯擠壓成波紋形狀時由于應力集中而使壓波處開裂，或者在進行金屬軟管強度、密封性或疲勞性考核過程中發生泄漏現象。對某些要求嚴格的波紋管，在焊接管坯的生產線上還要對縱焊縫質量進行在線檢測，篩選。在確保管坯焊縫內外質量優異的前提下，才允許擠壓成波紋形狀。有時，無縫管坯或有縫管坯（指波紋管兩端的直線端），還要進行環縫對接焊。

一、縱縫的鎢極氬(ya)弧焊

   不(bu)(bu)銹鋼波(bo)紋管坯縱縫(feng)的焊接通常(chang)在專用鎢極氬弧焊機上進行(xing)，最長(chang)可焊2000mm，管內徑從Φ6～200mm不(bu)(bu)等；也(ye)可以在專用生(sheng)產線上連續焊接，不受焊(han)(han)縫(feng)(feng)長度(du)限(xian)制。專用鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)焊(han)(han)接縱縫(feng)(feng)的設備，是由焊(han)(han)接電源、行(xing)走(zou)小車（帶動(dong)(dong)焊(han)(han)槍自動(dong)(dong)移動(dong)(dong)）、氣動(dong)(dong)夾具(ju)和電氣控制部分組(zu)成。薄(bo)壁管環縫(feng)(feng)對接焊(han)(han)，應在氣胎夾具(ju)上(shang)進行(xing)，如(ru)圖4-49所示。

   為了保證(zheng)焊接(jie)(jie)區域有(you)一(yi)(yi)個(ge)良好的(de)散熱(re)條件(jian)，便于(yu)控(kong)制熔池的(de)熱(re)量，琴鍵式壓塊和墊板的(de)材(cai)料應(ying)選用(yong)純銅。在(zai)(zai)焊接(jie)(jie)過(guo)程中，由(you)于(yu)熱(re)應(ying)力(li)作(zuo)用(yong)，已(yi)成(cheng)焊縫(feng)部分將(jiang)會產生收(shou)縮(suo)，造(zao)成(cheng)待焊前方發生搭(da)邊(bian)現象(xiang)。氣(qi)動(dong)夾具(ju)(ju)的(de)另一(yi)(yi)個(ge)作(zuo)用(yong)是(shi)產生的(de)壓緊力(li)，可將(jiang)焊件(jian)牢牢地壓緊在(zai)(zai)墊板上，對焊件(jian)產生拘(ju)束作(zuo)用(yong)，防止或大(da)大(da)減少收(shou)縮(suo)變形。如果拘(ju)束應(ying)力(li)過(guo)大(da)，而氣(qi)動(dong)夾具(ju)(ju)尚有(you)一(yi)(yi)定(ding)的(de)柔(rou)性(xing)，可允(yun)許焊縫(feng)有(you)微(wei)量收(shou)縮(suo)，以免拘(ju)束應(ying)力(li)過(guo)大(da)而產生裂紋。使用(yong)氣(qi)動(dong)夾具(ju)(ju)可使焊后(hou)工件(jian)形狀保持規則，焊后(hou)變形量也能得(de)到控(kong)制。

   縱縫焊接時，要嚴格(ge)控制板材的下料尺寸，板材下料要保持平直，切口要與(yu)板邊保持垂直，不(bu)能(neng)偏(pian)斜；切口處不(bu)允許有毛(mao)刺存在，待焊處要保持干(gan)凈(jing)，不(bu)允許有任何(he)油(you)污和雜物(wu)。

   管的卷圓裝配尺寸要嚴格控制，對于厚為(wei)0.4mm的薄板裝配時(shi)，局(ju)部(bu)間隙不得(de)超過(guo)(guo)0.08mm,否則(ze)在施焊過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)會出現焊穿(chuan)或(huo)使焊縫無法(fa)成(cheng)形。

   縱縫(feng)的焊(han)接參數見表4-57，表中待(dai)焊(han)板材為(wei)18-8型不銹鋼(gang)，不加填充焊(han)絲進(jin)行施焊(han)。

二(er)、環縫的鎢極氬弧焊(han)

對對接環縫(feng)的待(dai)焊處與縱縫(feng)對焊件(jian)要(yao)(yao)求一樣嚴格，要(yao)(yao)求待(dai)焊兩(liang)管端面(mian)直徑要(yao)(yao)一致，兩(liang)端待(dai)焊處不允許有毛(mao)刺和飛邊現象。兩(liang)端待(dai)焊處對口間(jian)隙，對于(yu)不加填(tian)充(chong)焊絲的焊縫(feng)，與焊縱縫(feng)時相(xiang)同；對于(yu)加填(tian)充(chong)焊絲的焊縫(feng)，局部間(jian)隙應小于(yu)0.2mm。