①. 交貨狀態(tai)（delivery condition）
交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)(tai)是指交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)產品的最終塑(su)性(xing)變形加工(gong)或最終熱(re)(re)處理(li)(li)(li)的狀態(tai)(tai)(tai)。最終塑(su)性(xing)變形加工(gong)狀態(tai)(tai)(tai)也(ye)可理(li)(li)(li)解為不(bu)經(jing)過熱(re)(re)處理(li)(li)(li)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)的狀態(tai)(tai)(tai)，如熱(re)(re)軋（鍛）及冷拉（軋）狀態(tai)(tai)(tai)。經(jing)正火、退(tui)火、高溫回火、調質及固溶(rong)等處理(li)(li)(li)的統(tong)稱為熱(re)(re)處理(li)(li)(li)狀態(tai)(tai)(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)，或根據熱(re)(re)處理(li)(li)(li)類(lei)別分別稱正火、退(tui)火、高溫回火、調質及固溶(rong)等狀態(tai)(tai)(tai)交(jiao)(jiao)貨(huo)(huo)。
②. 熱軋(ya)狀態（hot rolling condition）
鋼材在熱軋(ya)或鍛造(zao)后不再對其進行(xing)專(zhuan)門熱處(chu)理，冷卻后直接(jie)交貨，稱為熱軋(ya)或熱鍛狀態(tai)。
熱軋(ya)(ya)（鍛）的終(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)800～900℃，之后一(yi)般在(zai)空(kong)氣中(zhong)自然冷(leng)卻，因而熱軋(ya)(ya)（鍛）狀態(tai)相當(dang)于正火處(chu)(chu)理(li)。所不(bu)(bu)同的是因為(wei)熱軋(ya)(ya)（鍛）終(zhong)止溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)(you)高(gao)有(you)(you)低(di)，不(bu)(bu)像(xiang)正火處(chu)(chu)理(li)加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)控制嚴(yan)格，因而鋼(gang)材組織(zhi)與(yu)性能(neng)的波(bo)動比(bi)正火大。目前(qian)不(bu)(bu)少鋼(gang)鐵企(qi)業采用控制終(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)軋(ya)(ya)制，由于終(zhong)軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)控制很(hen)嚴(yan)格，并在(zai)終(zhong)軋(ya)(ya)后采取強制冷(leng)卻措施，因而鋼(gang)的晶(jing)粒細化，交貨鋼(gang)材有(you)(you)較高(gao)的綜合力學(xue)性能(neng)。無扭控冷(leng)熱軋(ya)(ya)盤(pan)條(tiao)比(bi)普通(tong)熱軋(ya)(ya)盤(pan)條(tiao)性能(neng)優越就是這個道理(li)。
熱軋（鍛）狀態交貨(huo)的鋼(gang)材(cai)，由于(yu)表(biao)面覆蓋有一(yi)層氧化鐵皮，因而具有一(yi)定的耐蝕性，儲運(yun)保管的要求(qiu)不像(xiang)冷（拉(la)）軋狀態交貨(huo)的鋼(gang)材(cai)那樣嚴(yan)格，大中型型鋼(gang)、中厚鋼(gang)板(ban)可以在露天貨(huo)場(chang)或經苦蓋后(hou)存放。
③. 冷拉（軋）狀態(tai) ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)拉、冷(leng)軋(ya)等(deng)冷(leng)加工成形的鋼材(cai)，不(bu)經任何熱處理而直接交貨的狀(zhuang)(zhuang)態，稱為冷(leng)拉或冷(leng)軋(ya)狀(zhuang)(zhuang)態。與熱軋(ya)（鍛）狀(zhuang)(zhuang)態相比，冷(leng)拉（軋(ya)）狀(zhuang)(zhuang)態的鋼材(cai)尺寸精度(du)高，表面質量好，表面粗(cu)糙度(du)低，并有較(jiao)高的力學性能。
由于冷拉(la)（軋）狀(zhuang)態交貨的(de)鋼(gang)材表(biao)面(mian)沒有(you)氧化鐵皮覆蓋，并且存在很(hen)大的(de)內(nei)應力，極易遭受(shou)腐蝕或生銹，因而冷拉(la)（軋）狀(zhuang)態的(de)鋼(gang)材，其包裝、儲(chu)運均(jun)有(you)較嚴格的(de)要求，一般均(jun)需在庫房(fang)內(nei)保管，并應注意庫房(fang)內(nei)的(de)溫度、濕度控制。
④. 常用鋼的熱(re)處理(li)方法分類(lei)
常(chang)用(yong)鋼的熱(re)處(chu)(chu)理(li)方(fang)法(fa)分類(lei)如圖16.5所(suo)示。熱(re)處(chu)(chu)理(li)的方(fang)法(fa)雖(sui)然很多，但任何一種熱(re)處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)部是(shi)(shi)由加熱(re)、保溫、冷卻(que)三(san)個(ge)階段組成見圖16.6，只是(shi)(shi)加熱(re)溫度(du)的高(gao)低、保溫時(shi)的長短和冷卻(que)速度(du)不同。
⑤. 正(zheng)火狀態(tai)（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)材出廠前經正(zheng)(zheng)火(huo)熱處理，這種(zhong)交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)稱(cheng)正(zheng)(zheng)火(huo)狀(zhuang)態(tai)。由于(yu)正(zheng)(zheng)火(huo)加(jia)熱溫度(du)［亞(ya)共析鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過(guo)共析鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱軋終止(zhi)溫度(du)控制嚴格，因(yin)而鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)、性能均勻(yun)。與退火(huo)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)材相(xiang)比，由于(yu)正(zheng)(zheng)火(huo)冷卻速度(du)較快，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)中珠(zhu)光體(ti)(ti)數(shu)量增多(duo)，珠(zhu)光體(ti)(ti)層(ceng)片及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)粒(li)細化，因(yin)而有(you)較高的(de)(de)綜合力學性能，并有(you)利(li)于(yu)改善低碳鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)魏氏(shi)組(zu)織(zhi)(zhi)和(he)過(guo)共析鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)滲碳體(ti)(ti)網狀(zhuang)，可為(wei)成(cheng)品(pin)的(de)(de)進(jin)一步熱處理做好組(zu)織(zhi)(zhi)準備(bei)。碳素結構鋼(gang)(gang)(gang)、合金結構鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)材常采用正(zheng)(zheng)火(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。某(mou)些低合金高強度(du)鋼(gang)(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)了獲得貝氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，也(ye)要求正(zheng)(zheng)火(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨。
⑥. 退火狀態（annealed condition）
為(wei)降(jiang)低鋼的(de)硬度和提高塑性(xing)，便于(yu)加工，或者為(wei)消除(chu)冷卻(que)與(yu)焊接時(shi)產生的(de)硬脆性(xing)與(yu)內應力，可將(jiang)鋼材加熱到800～900℃，經過保溫后(hou)緩慢冷卻(que)，可達到使用的(de)要求。如白口鐵在(zai)900～1100℃退(tui)火，可降(jiang)低硬脆性(xing)，得(de)到可鍛性(xing)。
鋼材(cai)出廠前經退(tui)火(huo)熱處理(li)，這(zhe)種(zhong)交貨狀態稱退(tui)火(huo)狀態。退(tui)火(huo)的(de)目的(de)主要是(shi)消(xiao)除和改善(shan)前道工(gong)序遺(yi)留的(de)組織缺陷(xian)和內應力，并(bing)為后道工(gong)序做好組織和性能(neng)上(shang)的(de)準備。
合(he)金結構鋼(gang)(gang)、保證淬(cui)透性合(he)金鋼(gang)(gang)、冷(leng)鐓鋼(gang)(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)(gang)、工具鋼(gang)(gang)、汽輪機葉片(pian)用鋼(gang)(gang)，鐵素體型(xing)不銹耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)的(de)鋼(gang)(gang)材常(chang)用退(tui)火狀(zhuang)態交貨。
⑦. 高溫回(hui)火(huo)狀態(tai)（high temperature tempering condition）
鋼(gang)材出廠前經高(gao)溫回(hui)火熱處理，這(zhe)種交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態稱為(wei)高(gao)溫回(hui)火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態。高(gao)溫回(hui)火的(de)溫度高(gao)，有(you)利(li)于徹底消除內應(ying)力，提高(gao)塑性(xing)和韌性(xing)，碳素結(jie)構鋼(gang)、合(he)金(jin)結(jie)構鋼(gang)、保證淬(cui)透性(xing)合(he)金(jin)鋼(gang)鋼(gang)材均(jun)可采用高(gao)溫回(hui)火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態交(jiao)(jiao)貨(huo)。某(mou)些馬氏(shi)體型(xing)高(gao)強度不銹(xiu)鋼(gang)、高(gao)速(su)工具鋼(gang)和高(gao)強度合(he)金(jin)結(jie)構鋼(gang)，由(you)于有(you)很高(gao)的(de)淬(cui)透性(xing)以及合(he)金(jin)元素的(de)強化作用，常在淬(cui)火（或(huo)正(zheng)火）后進行一次高(gao)溫回(hui)火，使(shi)鋼(gang)中碳化物(wu)適當集中，得到碳化物(wu)顆粒較(jiao)粗(cu)大的(de)回(hui)火索(suo)氏(shi)體組(zu)織（與球(qiu)化退(tui)火組(zu)織相似），因而(er)，這(zhe)種交(jiao)(jiao)貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態的(de)鋼(gang)材有(you)很好(hao)的(de)切削(xue)加(jia)工性(xing)能。
⑧. 固(gu)溶處理狀態（solid solution treatment）
鋼(gang)(gang)材出(chu)廠前經固溶處(chu)(chu)理(li)(li)，這種(zhong)交(jiao)貨狀(zhuang)態稱為(wei)固溶處(chu)(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態。這種(zhong)狀(zhuang)態主要適(shi)用(yong)于奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材出(chu)廠前的處(chu)(chu)理(li)(li)。通過(guo)固溶處(chu)(chu)理(li)(li)，得到(dao)單相奧(ao)氏(shi)體組織，以提(ti)高鋼(gang)(gang)的韌性和(he)塑性，為(wei)進一(yi)步冷(leng)加工(gong)（冷(leng)軋或冷(leng)拉(la)）創(chuang)造(zao)條(tiao)件(jian)，也可為(wei)進一(yi)步沉淀硬(ying)化(hua)做好(hao)組織準備。
鋼材交(jiao)貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)還有(you)許多種，例如調質(zhi)狀態(tai)(tai)、時(shi)效處理(li)(li)(li)狀態(tai)(tai)等。此外(wai)，還有(you)酸(suan)洗、剝皮、磨(mo)光、拋光等表(biao)面加(jia)工(gong)狀態(tai)(tai)。同一(yi)鋼材可以有(you)多種不同的(de)交(jiao)貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)，以滿足使用單(dan)位各種不同的(de)需要。正(zheng)確(que)(que)地選(xuan)擇鋼材交(jiao)貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)，對使用單(dan)位的(de)進一(yi)步加(jia)工(gong)、處理(li)(li)(li)，確(que)(que)保產品質(zhi)量，降低生產成本都有(you)十分重要的(de)意義，必須引起足夠的(de)重視。訂購鋼材時(shi)，在貨(huo)(huo)單(dan)、合同等單(dan)據上，必須注明(ming)是何種交(jiao)貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)。當選(xuan)定熱處理(li)(li)(li)狀態(tai)(tai)交(jiao)貨(huo)(huo)時(shi)，還應(ying)注明(ming)是指(zhi)鋼材本身還是試棒，以免發生錯誤。
⑨. 耐蝕(shi)性（corrosion resistance）
是指金屬材料抵抗周圍介(jie)(jie)質(zhi)腐(fu)蝕作用(yong)的能(neng)力。金屬的耐蝕性(xing)(xing)好，就不易受到周圍介(jie)(jie)質(zhi)的作用(yong)而(er)發(fa)生(sheng)質(zhi)量(liang)上的變化，表現出穩定的化學(xue)性(xing)(xing)能(neng)，因(yin)此又叫做(zuo)化學(xue)穩定性(xing)(xing)。根(gen)據腐(fu)蝕的種類不同，耐蝕性(xing)(xing)可分為抗氧化性(xing)(xing)、耐酸性(xing)(xing)等。
一般來說，鋼鐵的(de)耐(nai)蝕性(xing)不(bu)如有(you)色(se)金(jin)(jin)屬(shu)。但是，不(bu)同有(you)色(se)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)耐(nai)蝕性(xing)不(bu)同，同一種有(you)色(se)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)耐(nai)蝕性(xing)，也因周圍腐蝕介質的(de)種類不(bu)同而異。
耐蝕性是在不同(tong)介質(zhi)作用下的零(ling)件和構件選(xuan)用金屬材料(liao)的重要依(yi)據。
⑩. 力學性(xing)能（mproperti）
金屬材料在外力作用下表現(xian)出來的各(ge)種特性(xing)(xing)，如彈性(xing)(xing)、塑(su)性(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)、強度、硬度等。
?. 彈性（elasticity）
金屬材料受(shou)外力作用(yong)發生了變(bian)形，當去掉外力后，恢復原來形狀和尺寸的能力，稱為彈(dan)性。金屬材料彈(dan)性的好壞，是(shi)通(tong)過彈(dan)性極限(xian)、比例極限(xian)來反映的。
金(jin)屬的彈性對制造彈性零(ling)部(bu)件具有重要意義。
?. 塑性（plasticity）
金屬(shu)材料在外力(li)作用(yong)下產生永久變形(xing)（指(zhi)去掉外力(li)后不(bu)能恢復原狀(zhuang)的變形(xing)），但不(bu)會被破壞的能力(li)，叫(jiao)做(zuo)塑性。塑性用(yong)斷后伸長率、斷面(mian)收(shou)縮率表示。
金(jin)(jin)屬的塑性與變形方式有(you)關(guan)。例如，有(you)些金(jin)(jin)屬在受(shou)拉伸變形時(shi)要發生破壞，但(dan)受(shou)擠壓或模(mo)鍛時(shi)可不發生破裂。
金(jin)屬的塑(su)性(xing)是進行壓力加工(gong)、冷(leng)彎工(gong)藝等(deng)必須考慮的重要(yao)因(yin)素。另外，適(shi)當的塑(su)性(xing)對(dui)提高(gao)金(jin)屬結構(gou)的安全可(ke)靠(kao)性(xing)十(shi)分必要(yao)。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬材料在外力作用下(xia)抵抗(kang)變形和(he)斷(duan)裂的能力稱為強(qiang)(qiang)度(du)。金屬材料的強(qiang)(qiang)度(du)是(shi)通過比(bi)例極限(xian)、彈性極限(xian)、屈服強(qiang)(qiang)度(du)、抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)等許多強(qiang)(qiang)度(du)指(zhi)標來(lai)反映的。
在外力作用下工作的零件或構件，其強度(du)是選用金(jin)屬材(cai)料(liao)的重要依據(ju)。
14. 強度極限（ultimate strength）
強(qiang)度極限(xian)是在拉伸應力(li)-應變(bian)曲線上的最大應力(li)點。
15. 比例極限（proportional limit）
在(zai)彈性變(bian)(bian)形階段，金屬材料所(suo)承受的(de)和應變(bian)(bian)能力保持正比(bi)(bi)的(de)最大(da)應力，稱為(wei)比(bi)(bi)例極限(xian)。由于比(bi)(bi)例極限(xian)很難測定，所(suo)以常常采用發生很微小的(de)塑性變(bian)(bian)形量的(de)應力值來表示，稱為(wei)規定比(bi)(bi)例極限(xian)。
16. 彈(dan)性極限（elastic limit）
金屬能保持彈(dan)性(xing)(xing)變形的(de)最大應力，稱為彈(dan)性(xing)(xing)極限。由于彈(dan)性(xing)(xing)極限很難測定(ding)，所以常(chang)常(chang)采用很微(wei)小的(de)塑性(xing)(xing)變形量的(de)應力值來表(biao)示(shi)。
17. 屈服(fu)極限（yield limit）
屈(qu)服(fu)極限為(wei)材料(liao)(liao)的(de)(de)拉(la)伸(shen)應(ying)力(li)(li)超過彈性范圍，開始(shi)發(fa)生(sheng)塑(su)性變(bian)形時的(de)(de)應(ying)力(li)(li)。有(you)些材料(liao)(liao)的(de)(de)拉(la)伸(shen)應(ying)力(li)(li)-應(ying)變(bian)曲(qu)線并不出(chu)現明(ming)顯的(de)(de)屈(qu)服(fu)平臺，即(ji)不能明(ming)確地確定其屈(qu)服(fu)點。對于此種情況，工程上(shang)規(gui)定取試樣產生(sheng)0.2％殘余變(bian)形的(de)(de)應(ying)力(li)(li)值作為(wei)條(tiao)件屈(qu)服(fu)極限。
SMYS：規定的最小屈服強度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯經常在一些壓(ya)力試驗等規范內(nei)出現。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規定的(de)最小拉(la)(la)(la)伸強度(du)（SMTS）金屬試樣(yang)拉(la)(la)(la)伸時，在拉(la)(la)(la)斷(duan)前(qian)所承受的(de)最大(da)應力，稱為抗(kang)拉(la)(la)(la)強度(du)。它(ta)表示(shi)金屬材料在拉(la)(la)(la)力作用下抵抗(kang)大(da)量(liang)塑性(xing)變形和(he)破壞的(de)能力，抗(kang)拉(la)(la)(la)強度(du)以Rm表示(shi)，單位為MPa。
SMTS為規定的最小拉(la)伸強(qiang)度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎強度（bending strength）
試樣在位于兩支承中(zhong)間的(de)集中(zhong)負(fu)荷作用(yong)下(xia)折斷時，折斷橫截(jie)(jie)面(mian)（危險截(jie)(jie)面(mian)）所承受的(de)最大正應力，稱為抗(kang)彎強度。
20. 抗(kang)壓強度（compressive stgth）
材料在壓力(li)(li)作用(yong)下不發生碎裂的(de)所能承受的(de)最大正應力(li)(li)，稱(cheng)為(wei)抗壓強度。
21. 伸長(chang)率（elongation percentage）
金屬在拉(la)伸(shen)(shen)(shen)試(shi)(shi)驗時，試(shi)(shi)樣拉(la)斷(duan)(duan)后，其(qi)標(biao)(biao)距(ju)部分所(suo)增(zeng)加的長度與原標(biao)(biao)距(ju)長度的百分比(bi)，稱為斷(duan)(duan)后伸(shen)(shen)(shen)長率(lv)。以(yi)(yi)A表示，單位(wei)為％。標(biao)(biao)距(ju)長度對(dui)伸(shen)(shen)(shen)長率(lv)影響很大(da)，所(suo)以(yi)(yi)伸(shen)(shen)(shen)長率(lv)必須注明標(biao)(biao)距(ju)。
22. 斷(duan)面(mian)收縮率（section shrinkage）
金(jin)屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)中(zhong)，在斷裂處試樣截面面積減小的(de)百分(fen)率，稱為斷面收縮率。
23. 持久極限（endurance limit）或持久強度（rupture strength）
持(chi)久極限指金屬材料在給定(ding)(ding)溫度下，經過一定(ding)(ding)時(shi)(shi)間破壞時(shi)(shi)所能(neng)承受的恒(heng)定(ding)(ding)應力(li)。
24. 蠕變極限(xian)（creep limit）
金屬材料在一定(ding)溫(wen)度(du)和長(chang)時(shi)間受力(li)(li)狀態下，即(ji)使所(suo)受應力(li)(li)小(xiao)于其屈服(fu)強度(du)，但隨著時(shi)間的增長(chang)，也會慢(man)慢(man)地產生塑性變(bian)(bian)形，這種現(xian)象稱為蠕變(bian)(bian)。
蠕(ru)變極限是(shi)指(zhi)金屬材料在一定(ding)(ding)溫度和恒定(ding)(ding)應(ying)(ying)力下，在規定(ding)(ding)的(de)時間內的(de)蠕(ru)變變形量或蠕(ru)變速度不超過(guo)某一規定(ding)(ding)值(zhi)時所能承(cheng)受的(de)最大應(ying)(ying)力。
25. 疲勞極限（fatigue limit）
金(jin)屬(shu)材料(liao)在受重復或交(jiao)變(bian)應(ying)(ying)力(li)(li)作用時，雖其所受應(ying)(ying)力(li)(li)遠小(xiao)于抗拉強度，甚(shen)至小(xiao)于彈性極(ji)限，經(jing)多次循環(huan)后，在無顯著外(wai)觀變(bian)形(xing)情況下而會(hui)發生斷(duan)裂(lie)(lie)，這種現象稱為疲勞(lao)。金(jin)屬(shu)材料(liao)在重復或交(jiao)變(bian)應(ying)(ying)力(li)(li)作用下，經(jing)過周次N的(de)應(ying)(ying)力(li)(li)循環(huan)仍不發生斷(duan)裂(lie)(lie)時所能承受最大應(ying)(ying)力(li)(li)稱為疲勞(lao)極(ji)限。
26. 疲勞強度（fatigue strength）
金(jin)(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)在重復或交變應(ying)力(li)作用下(xia)，循環N次后斷裂時所(suo)能承(cheng)受的最(zui)大應(ying)力(li)，叫做疲(pi)勞(lao)強度(du)，N稱為材(cai)料(liao)(liao)的疲(pi)勞(lao)壽命，某些金(jin)(jin)屬材(cai)料(liao)(liao)在重復或交變應(ying)力(li)作用下(xia)沒有明顯(xian)的疲(pi)勞(lao)極限，常采用疲(pi)勞(lao)強度(du)表(biao)示(shi)。
27. 沖擊(ji)(ji)吸(xi)收功（impact absorbing energy）或(huo)沖擊(ji)(ji)韌(ren)性值（impact toughness）
金屬(shu)材料對沖(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷的(de)(de)抵抗能力稱(cheng)(cheng)為韌性(xing)，通常用沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收(shou)功(gong)或(huo)沖(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值來(lai)度(du)量(liang)。用一定尺寸和(he)形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)試樣，在規定類型的(de)(de)試驗機上(shang)受一次沖(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷折(zhe)斷時所吸(xi)收(shou)的(de)(de)功(gong)，稱(cheng)(cheng)沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收(shou)功(gong)，試樣刻槽(cao)處單位面積上(shang)所消耗的(de)(de)功(gong)，稱(cheng)(cheng)為沖(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值。
28. 低溫沖擊(ji)韌(ren)性（low temperature impact toughness）和(he)高溫沖擊(ji)韌(ren)性（hightemperature impact toughness）
金(jin)屬材料(liao)在常溫(wen)(wen)(wen)(wen)、低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)及高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)下(xia)所測(ce)得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)功或沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性值是不一樣的(de)。低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性，稱(cheng)為低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性；高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性，稱(cheng)為高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性。低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)或高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)下(xia)測(ce)得(de)的(de)沖擊(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)功或沖擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)(ren)性值都要注(zhu)明試驗溫(wen)(wen)(wen)(wen)度。
29. 金屬材料的冷(leng)脆(cui)（cold brittleness）及脆(cui)性轉變溫(wen)度(du)
鋼材(cai)在較低(di)溫度時發生的脆(cui)性斷裂，通常(chang)稱(cheng)為冷脆(cui)。材(cai)料發生脆(cui)裂時的臨(lin)界溫度稱(cheng)為韌性-脆(cui)裂轉變溫度，簡稱(cheng)脆(cui)性轉變溫度。
30. 硬度（hardness）
材(cai)料抵抗更硬物(wu)體壓入(ru)其(qi)表面的能(neng)力(li)，稱為硬度(du)(du)，根據(ju)試驗方法(fa)和(he)適(shi)用范(fan)圍(wei)的不同，硬度(du)(du)可(ke)分為布氏(shi)硬度(du)(du)（HB）、洛氏(shi)硬度(du)(du)（HR）和(he)維(wei)氏(shi)硬度(du)(du)（HV）等許多種(zhong)，其(qi)測定方法(fa)和(he)適(shi)用范(fan)圍(wei)各異。
硬(ying)(ying)度反(fan)映材料(liao)對局部塑性(xing)(xing)變形的(de)(de)抗力及材料(liao)的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)(xing)。硬(ying)(ying)度不是一個單純的(de)(de)物理量，而是反(fan)映彈性(xing)(xing)、強度和塑性(xing)(xing)等綜合性(xing)(xing)能的(de)(de)指(zhi)標。它是金屬材料(liao)的(de)(de)重要性(xing)(xing)能指(zhi)標之(zhi)一。一般來說，硬(ying)(ying)度越高，耐磨(mo)性(xing)(xing)越好。
31. 布(bu)氏(shi)硬(ying)度（brineu hardness）
用一(yi)定(ding)直徑(jing)D的淬(cui)硬鋼球，以(yi)規定(ding)負荷(he)(he)(he)P壓(ya)入試驗金(jin)屬表面(mian)并保持一(yi)定(ding)時間，除去負荷(he)(he)(he)后，測量(liang)金(jin)屬表面(mian)的壓(ya)痕直徑(jing)，以(yi)直徑(jing)算(suan)出壓(ya)痕球面(mian)積F再(zai)以(yi)負荷(he)(he)(he)P除以(yi)壓(ya)痕球面(mian)積F所得之商，為該(gai)金(jin)屬的布氏(shi)硬度值。布氏(shi)硬度以(yi)HB表示。
布(bu)氏硬(ying)度測定較為準確(que)可靠，但只適用于測定8HB～480HB范圍內的(de)金(jin)屬(shu)材(cai)料。對于硬(ying)度較高的(de)金(jin)屬(shu)或較薄的(de)板、帶材(cai)則不適用。
32. 洛氏硬(ying)度(du)（rockwell hardness）
洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)和布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)都是壓(ya)痕試驗法，所(suo)不同的(de)(de)是它不是測(ce)定壓(ya)痕直徑的(de)(de)大(da)小，而(er)是測(ce)定壓(ya)痕的(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)(du)。洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)測(ce)定是在先后(hou)兩(liang)次施(shi)加負荷(he)（初(chu)負荷(he)Po及總負荷(he)P）的(de)(de)作用(yong)下(xia)，將標準型(xing)壓(ya)頭(tou)(tou)（金(jin)(jin)剛石圓錐體或鋼球）壓(ya)入金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面，當卸除主負荷(he)P1(P1=P-P0)后(hou)，可得到由于主負荷(he)P1所(suo)引起的(de)(de)殘(can)余壓(ya)入深(shen)度(du)(du)(du)(du)值e。e值越大(da)，金(jin)(jin)屬的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越低；反之則硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)越高(gao)。e值以規定單位0.002mm表(biao)(biao)示，壓(ya)頭(tou)(tou)軸(zhou)向位移一(yi)個單位（0.002mm）相當于洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)變化(hua)一(yi)個數，洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)用(yong)符號HR表(biao)(biao)示。洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)分為(wei)HRC、HRA和HRB三種。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界(jie)（grain boundary）
組成金屬材料的(de)小(xiao)晶(jing)(jing)體，稱為晶(jing)(jing)粒(li)。晶(jing)(jing)粒(li)與晶(jing)(jing)粒(li)之間的(de)分界面(mian)，稱為晶(jing)(jing)界。
34. 相(xiang)（phase）、相(xiang)界(jie)（phase boundary）
在金(jin)(jin)屬(shu)或合金(jin)(jin)中，凡(fan)成分(fen)相(xiang)(xiang)同、結構相(xiang)(xiang)同并由界面(mian)互(hu)相(xiang)(xiang)隔開(kai)的(de)均勻組成部分(fen)，稱(cheng)為相(xiang)(xiang)，相(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)之(zhi)間的(de)界面(mian)，稱(cheng)為相(xiang)(xiang)界。
35. 固溶體（solid solution）
組成(cheng)合金的(de)一(yi)種金屬(shu)元(yuan)素的(de)晶體(ti)(ti)中溶(rong)有(you)另(ling)一(yi)種元(yuan)素的(de)原子形成(cheng)的(de)固態(tai)相，稱(cheng)為固溶(rong)體(ti)(ti)。固溶(rong)體(ti)(ti)一(yi)般有(you)較高的(de)強(qiang)度、良好的(de)塑性、耐蝕性以及高的(de)電阻和磁性。
按溶(rong)(rong)質原子(zi)(zi)在(zai)晶(jing)(jing)格(ge)中(zhong)的(de)位置(zhi)不同(tong)可分為置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)和間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。溶(rong)(rong)質原子(zi)(zi)占據溶(rong)(rong)劑(ji)晶(jing)(jing)格(ge)中(zhong)的(de)結點位置(zhi)而形成的(de)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)稱置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。溶(rong)(rong)質原子(zi)(zi)分布于溶(rong)(rong)劑(ji)晶(jing)(jing)格(ge)間(jian)隙而形成的(de)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)稱間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。
按固溶(rong)(rong)(rong)度來分(fen)類(lei)：可(ke)(ke)分(fen)為有限(xian)固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)和(he)無限(xian)固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)。無限(xian)固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)只可(ke)(ke)能(neng)是(shi)置(zhi)換(huan)固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)。
按溶質(zhi)原(yuan)子與溶劑原(yuan)子的相對(dui)分(fen)布來分(fen)，可分(fen)為無序固(gu)溶體和有序固(gu)溶體。
36. 金屬化(hua)合物(wu)（metal compounds）
合(he)(he)金(jin)(jin)中不(bu)同元素的(de)原子相(xiang)互(hu)作用形成(cheng)的(de)、晶格(ge)類型和性能(neng)都(dou)完全(quan)不(bu)同于其組(zu)成(cheng)元素的(de)，具有(you)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)特性的(de)固態相(xiang)，稱為金(jin)(jin)屬(shu)(shu)化(hua)合(he)(he)物。金(jin)(jin)屬(shu)(shu)化(hua)合(he)(he)物多(duo)數具有(you)熔點(dian)高、硬而脆的(de)特點(dian)，是合(he)(he)金(jin)(jin)中很重(zhong)要的(de)強(qiang)化(hua)相(xiang)。
37. 奧氏體（austenite，A）
奧氏(shi)體（A），是(shi)碳在γ-Fe中的固溶體，溶碳能力較(jiao)大，在723℃為(wei)0.8％，在1147℃時達(da)到最大值2.06％，它是(shi)碳鋼在高溫時的組織。
奧氏體是一種塑性很好、強度較(jiao)低(di)的固溶(rong)體、具(ju)有(you)一定(ding)韌性，不(bu)具(ju)有(you)鐵磁(ci)性。
33. 鐵素體（ferrite，F或(huo)FN）
鐵素體（F）是(shi)碳在α-Fe中的固溶體，其溶碳能力較差，室溫下僅(jin)溶碳0.006％，在723℃時達到最(zui)大值0.02％，所以其強度、硬度較低，塑性及韌性很高，它是(shi)碳鋼在常溫時的主體相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體（pearlie，P）
珠光體(ti)（P）是鐵素體(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)相間排列的片狀層組織，是一種機械混合物，因此，其力學(xue)性能介于鐵素體(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)之間，綜合力學(xue)性能較好。
41. 臨界點(dian)（critical point）
鋼(gang)加熱(re)和冷(leng)卻(que)(que)(que)時(shi)(shi)發生相(xiang)轉(zhuan)變(bian)的(de)溫(wen)度(du)叫臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)或(huo)臨(lin)(lin)界(jie)溫(wen)度(du)，在實際加熱(re)和冷(leng)卻(que)(que)(que)時(shi)(shi)，鋼(gang)的(de)相(xiang)變(bian)與(yu)在極端(duan)緩慢加熱(re)（或(huo)冷(leng)卻(que)(que)(que)）的(de)平(ping)(ping)衡(heng)狀態不一(yi)樣，往往是在一(yi)定的(de)過(guo)熱(re)或(huo)者(zhe)過(guo)冷(leng)的(de)情況(kuang)下進行的(de)。這樣就(jiu)使(shi)得實際加熱(re)或(huo)冷(leng)卻(que)(que)(que)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)不在同一(yi)溫(wen)度(du)上。臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)用A表示；加熱(re)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)在臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下標(biao)字母(mu)c；冷(leng)卻(que)(que)(que)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)在臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下標(biao)字母(mu)r。對鋼(gang)來說，常見(jian)的(de)平(ping)(ping)衡(heng)狀態和加熱(re)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)有以下幾個(ge)。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱處(chu)(chu)理(li)就是將金屬(shu)成材或(huo)零(ling)件加熱到低于熔點的(de)一(yi)(yi)(yi)定溫度(du)，并將此溫度(du)保持一(yi)(yi)(yi)段時(shi)間(jian)，然(ran)后冷卻至(zhi)一(yi)(yi)(yi)定溫度(du)的(de)工藝過程(cheng)。熱處(chu)(chu)理(li)過程(cheng)一(yi)(yi)(yi)般都要經過加熱→保溫→冷卻三個(ge)階段。
熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)和其他加工處(chu)(chu)理(li)不(bu)同，它不(bu)改變(bian)金(jin)屬成材或零件的(de)(de)形狀和大小，而是通過改變(bian)金(jin)屬的(de)(de)內部組(zu)織來改善金(jin)屬的(de)(de)性能，提(ti)高材料(liao)的(de)(de)使(shi)(shi)(shi)用價值，滿足各種(zhong)使(shi)(shi)(shi)用要求，并提(ti)高質量、節省材料(liao)及延長使(shi)(shi)(shi)用壽命。鋼的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)包括(kuo)退火(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)和表面熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)等方法。
43. 退火（annealing）
常用的退(tui)(tui)(tui)火(huo)又可(ke)(ke)分為完全退(tui)(tui)(tui)火(huo)、再(zai)結(jie)晶(jing)退(tui)(tui)(tui)火(huo)和消除應力退(tui)(tui)(tui)火(huo)。完全退(tui)(tui)(tui)火(huo)是將(jiang)鐵碳(tan)合金完全奧氏體化(hua)(hua)（加熱到(dao)Aa以(yi)上20～30℃）然后緩慢冷(leng)卻，以(yi)獲得接近(jin)平(ping)衡組織(zhi)的工藝過程。完全退(tui)(tui)(tui)火(huo)適用于處理亞(ya)共析(xi)鋼、中合金鋼，目(mu)(mu)的是改善鋼鑄件或熱軋型材(cai)的力學性能。由于加熱溫度(du)(du)超過上臨界(jie)點，使組織(zhi)完全重結(jie)晶(jing)，可(ke)(ke)達到(dao)細(xi)化(hua)(hua)晶(jing)粒、均勻組織(zhi)、降低(di)硬(ying)度(du)(du)、充分消除內(nei)應力等目(mu)(mu)的。
再結(jie)晶(jing)(jing)退(tui)火是將(jiang)變形后的(de)金屬加(jia)(jia)(jia)熱到再結(jie)晶(jing)(jing)溫度以(yi)上（6600℃~Ae3)，保持適當時間(jian)，使被冷加(jia)(jia)(jia)工拉長(chang)了的(de)和破碎了的(de)晶(jing)(jing)粒重新成核和長(chang)大成正常晶(jing)(jing)粒，成為(wei)沒(mei)有內應力的(de)新的(de)穩定組織，使鋼(gang)的(de)物理機(ji)械性(xing)能基本上都能得到恢復。對(dui)于(yu)連續多次(ci)(ci)冷加(jia)(jia)(jia)工的(de)鋼(gang)材，因隨加(jia)(jia)(jia)工道(dao)次(ci)(ci)的(de)增加(jia)(jia)(jia)、硬(ying)度不斷升高，塑性(xing)不斷下降，必須在(zai)兩(liang)次(ci)(ci)加(jia)(jia)(jia)工中間(jian)安排一次(ci)(ci)再結(jie)晶(jing)(jing)退(tui)火、使其軟化。以(yi)便鋼(gang)材能進一步加(jia)(jia)(jia)工。這種退(tui)火又稱為(wei)軟化退(tui)火或中間(jian)退(tui)火。
消除應(ying)(ying)力退火是為了除去由于(yu)(yu)塑性(xing)變(bian)形(xing)加工(gong)、焊接等原因造成的(de)(de)(de)以及鑄(zhu)件內存在的(de)(de)(de)殘余應(ying)(ying)力而進行的(de)(de)(de)熱處理工(gong)藝，消除應(ying)(ying)力退火的(de)(de)(de)加熱溫度低于(yu)(yu)鋼(gang)的(de)(de)(de)再結晶溫度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與退火(huo)的(de)(de)區別是(shi)正火(huo)的(de)(de)冷卻(que)速度稍快，所獲得的(de)(de)組織(zhi)比退火(huo)細，力學性能(neng)也有所提高。
45. 淬(cui)火(huo)（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是使(shi)過(guo)冷奧氏(shi)體進行(xing)馬(ma)氏(shi)體或(huo)貝氏(shi)體轉變(bian)，得到馬(ma)氏(shi)體或(huo)貝氏(shi)體組織(zhi)，然后配合不同溫度的(de)(de)回火，以大幅提高鋼(gang)的(de)(de)強(qiang)度、硬度、耐(nai)磨性(xing)、疲(pi)勞強(qiang)度以及(ji)韌性(xing)等，從而(er)滿足各種機械零件和工具的(de)(de)不同使(shi)用要(yao)求。也可以通過(guo)淬火滿足某些特(te)種鋼(gang)材的(de)(de)鐵磁性(xing)、耐(nai)蝕性(xing)等特(te)殊的(de)(de)物理、化學性(xing)能。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將淬火(huo)加高溫回(hui)火(huo)的(de)熱處理工(gong)藝叫(jiao)調質。調質后獲得(de)回(hui)火(huo)索氏(shi)體組織，可使鋼(gang)件得(de)到強(qiang)度與韌性相配合的(de)良(liang)好的(de)綜合力學性能。
48. 固溶處理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金(jin)、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧(ao)氏體不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼(gang)多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩(wen)定化處理(li)（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩(wen)定(ding)(ding)化處理是穩(wen)定(ding)(ding)組織，消除殘余(yu)應(ying)力(li)，以使工件形狀(zhuang)和尺(chi)寸保持(chi)在(zai)規定(ding)(ding)范圍內的任何一種熱(re)處理工藝。主要運(yun)用在(zai)以下幾種情況。
a. 為使工件(jian)在(zai)長期服(fu)(fu)役(yi)的(de)條件(jian)下形狀和尺寸變化能(neng)夠(gou)保(bao)持在(zai)規定(ding)范圍內的(de)熱(re)處(chu)理(li)。對于預(yu)應(ying)(ying)力(li)鋼(gang)材(cai)，穩定(ding)化處(chu)理(li)的(de)作用是將鋼(gang)絲(si)中的(de)大部分殘余應(ying)(ying)力(li)消除，使絞線結構(gou)穩定(ding)，切斷(duan)時(shi)不松散(san)，彈性極限提(ti)高(gao)，在(zai)長期保(bao)持張力(li)下服(fu)(fu)役(yi)時(shi)應(ying)(ying)力(li)損(sun)失（松弛）較低。
b. 含鈦(tai)或(huo)含鈮(ni)(ni)的(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)一種提高耐(nai)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能力的(de)熱處(chu)理(li)方法。在(zai)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冶(ye)煉時(shi)加入(ru)數倍于(yu)含碳(tan)(tan)量的(de)鈦(tai)或(huo)鈮(ni)(ni)元(yuan)素，可在(zai)形(xing)成(cheng)Cr23C6之前(qian)優先形(xing)成(cheng)鈦(tai)或(huo)鈮(ni)(ni)的(de)碳(tan)(tan)化物，這些碳(tan)(tan)化物幾乎不(bu)(bu)固(gu)溶(rong)(rong)于(yu)奧(ao)氏體(ti)中。在(zai)焊(han)件從(cong)高溫(wen)冷卻時(shi)，即(ji)使(shi)經(jing)過易析出(chu)CrCr23 C6的(de)敏(min)化溫(wen)度區(qu)間（850～450℃）時(shi)也(ye)不(bu)(bu)會沿晶界(jie)大(da)(da)量析出(chu)CrCr23 C66，從(cong)而大(da)(da)大(da)(da)提高了耐(nai)晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)能力。為了使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)達到(dao)最大(da)(da)的(de)穩定度，還(huan)應做穩定化處(chu)理(li)，即(ji)將構(gou)件加熱至900℃使(shi)Cr23C6充分溶(rong)(rong)解到(dao)奧(ao)氏體(ti)中，而此(ci)時(shi)讓鈦(tai)和(he)鈮(ni)(ni)充分形(xing)成(cheng)非常穩定的(de)碳(tan)(tan)化鈦(tai)和(he)碳(tan)(tan)化鈮(ni)(ni)。然(ran)后(hou)在(zai)空(kong)氣中冷卻，即(ji)使(shi)經(jing)過敏(min)化溫(wen)度，也(ye)無Cr23C6在(zai)晶界(jie)析出(chu)。經(jing)穩定化處(chu)理(li)后(hou)的(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)便大(da)(da)大(da)(da)降低了晶間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)可能性。
50. 敏化處理（sensitizing treatment）
使金(jin)(jin)屬（通常(chang)是合金(jin)(jin)）的晶間(jian)腐(fu)蝕敏感性(xing)明顯提(ti)高的熱處理(li)。鋼中的碳（通常(chang)含(han)0.08％）與鉻結(jie)合，在熱處理(li)過(guo)(guo)程(cheng)中或在焊接過(guo)(guo)程(cheng)中在晶界析(xi)出(chu)。形成的碳化物使晶界出(chu)現貧鉻，降低了(le)材料的耐應(ying)力腐(fu)蝕性(xing)。一般在420～850℃范(fan)圍內停留(liu)時間(jian)過(guo)(guo)長(chang)，奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼會由于碳化鉻的析(xi)出(chu)而造成晶間(jian)貧鉻，增加材料的晶間(jian)腐(fu)蝕傾向，這(zhe)個溫度范(fan)圍即為敏化區間(jian)。
敏(min)化處理一般是指已經經過固溶處理的(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼，在500～850℃加熱(re)，將Cr從(cong)固溶體中以碳化鉻的(de)形式析出，造成奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的(de)晶(jing)(jing)界腐(fu)蝕敏(min)感性，這就是敏(min)化處理，是用來衡(heng)量(liang)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼晶(jing)(jing)界腐(fu)蝕傾向的(de)一種檢測(ce)手段。
51. 碳(tan)當(dang)量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是將(jiang)鋼(gang)鐵中各種合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元素折算(suan)成碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。碳(tan)(tan)(tan)素鋼(gang)中決定強(qiang)度(du)和(he)可焊(han)性的(de)(de)(de)因素主要(yao)是含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)（主要(yao)是低合(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)）除(chu)碳(tan)(tan)(tan)以外各種合(he)(he)(he)金(jin)(jin)元素對(dui)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)與可焊(han)性也(ye)起著(zhu)重要(yao)作用(yong)。為(wei)便于(yu)表(biao)(biao)達這些材(cai)料的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)性能(neng)和(he)焊(han)接性能(neng)，通過大(da)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)試驗(yan)數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)統計，簡單地以碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)來(lai)表(biao)(biao)示。有(you)(you)許(xu)多碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)指(zhi)標(biao)，如拉伸(shen)強(qiang)度(du)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、屈服(fu)強(qiang)度(du)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、焊(han)接碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，還有(you)(you)冷(leng)裂(lie)敏感性指(zhi)標(biao)（實質上也(ye)是碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)）。通過對(dui)鋼(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)冷(leng)裂(lie)敏感指(zhi)數(shu)的(de)(de)(de)估算(suan)，可以初步(bu)衡(heng)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)低合(he)(he)(he)金(jin)(jin)高(gao)強(qiang)度(du)鋼(gang)冷(leng)裂(lie)敏感性的(de)(de)(de)高(gao)低，這對(dui)焊(han)接工藝條件如預熱(re)、焊(han)后(hou)熱(re)處(chu)理、線能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)等的(de)(de)(de)確定具(ju)有(you)(you)重要(yao)的(de)(de)(de)指(zhi)導(dao)作用(yong)。
國際焊接學會推薦的碳當量(liang)公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式(shi)中的(de)元素(su)符號(hao)均表(biao)示該元素(su)的(de)質量分(fen)數。該式(shi)主(zhu)要適用于中、高強度(du)的(de)非調質低合金高強度(du)鋼(gang)(Rm=500~900MPa。當板厚小(xiao)于20mm，CE（IIW）＜0.40％時，鋼(gang)材(cai)淬硬傾(qing)向不大，焊接性良好，不需預熱；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別(bie)當大于0.5％時，鋼(gang)材(cai)易于淬硬，焊接前需預熱。
