①. 交貨狀態（delivery condition）
交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)(tai)是指交(jiao)貨產品(pin)的(de)最(zui)終塑(su)性變形(xing)加(jia)工(gong)或最(zui)終熱(re)處(chu)(chu)理的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)。最(zui)終塑(su)性變形(xing)加(jia)工(gong)狀(zhuang)態(tai)(tai)也(ye)可理解為不經(jing)過熱(re)處(chu)(chu)理交(jiao)貨的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)，如熱(re)軋（鍛）及(ji)冷拉（軋）狀(zhuang)態(tai)(tai)。經(jing)正火(huo)、退火(huo)、高溫(wen)回火(huo)、調(diao)質及(ji)固(gu)溶等(deng)處(chu)(chu)理的(de)統(tong)稱(cheng)為熱(re)處(chu)(chu)理狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨，或根據熱(re)處(chu)(chu)理類別(bie)分(fen)別(bie)稱(cheng)正火(huo)、退火(huo)、高溫(wen)回火(huo)、調(diao)質及(ji)固(gu)溶等(deng)狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼材在熱(re)軋(ya)或鍛造后不再對其進行專門熱(re)處理，冷卻后直接交貨，稱為熱(re)軋(ya)或熱(re)鍛狀態(tai)。
熱軋(ya)(ya)（鍛）的(de)終止溫度(du)為(wei)800～900℃，之后(hou)一般在(zai)空(kong)氣(qi)中自然冷(leng)卻，因(yin)(yin)而(er)熱軋(ya)(ya)（鍛）狀(zhuang)態(tai)相當于正(zheng)火(huo)處(chu)理。所不同的(de)是因(yin)(yin)為(wei)熱軋(ya)(ya)（鍛）終止溫度(du)有(you)高有(you)低(di)，不像正(zheng)火(huo)處(chu)理加熱溫度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)嚴格，因(yin)(yin)而(er)鋼材組(zu)織與性(xing)能的(de)波(bo)動比正(zheng)火(huo)大(da)。目前不少(shao)鋼鐵企(qi)業采用控(kong)制(zhi)(zhi)終軋(ya)(ya)溫度(du)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，由于終軋(ya)(ya)溫度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)很嚴格，并在(zai)終軋(ya)(ya)后(hou)采取強制(zhi)(zhi)冷(leng)卻措施(shi)，因(yin)(yin)而(er)鋼的(de)晶粒細化(hua)，交貨鋼材有(you)較高的(de)綜合(he)力學性(xing)能。無扭控(kong)冷(leng)熱軋(ya)(ya)盤條(tiao)比普(pu)通熱軋(ya)(ya)盤條(tiao)性(xing)能優越就是這個(ge)道理。
熱軋(ya)（鍛）狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)的鋼材(cai)，由于表面(mian)覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕(shi)性，儲運(yun)保(bao)管的要求不像冷（拉）軋(ya)狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)的鋼材(cai)那樣嚴格，大(da)中型(xing)型(xing)鋼、中厚鋼板可以在露天貨(huo)場或(huo)經苦(ku)蓋后存放。
③. 冷拉（軋）狀(zhuang)態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)(leng)(leng)拉、冷(leng)(leng)(leng)軋等冷(leng)(leng)(leng)加工成形(xing)的鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，不經任何熱(re)處理而直接交貨的狀(zhuang)態(tai)，稱(cheng)為冷(leng)(leng)(leng)拉或冷(leng)(leng)(leng)軋狀(zhuang)態(tai)。與熱(re)軋（鍛）狀(zhuang)態(tai)相比，冷(leng)(leng)(leng)拉（軋）狀(zhuang)態(tai)的鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)尺寸精度高，表(biao)面質(zhi)量好，表(biao)面粗糙度低，并(bing)有較(jiao)高的力(li)學性能(neng)。
由于冷(leng)拉（軋(ya)）狀(zhuang)態交(jiao)貨的鋼(gang)(gang)材(cai)表面(mian)沒有(you)氧化鐵(tie)皮覆蓋，并(bing)(bing)且存在(zai)很大的內應力，極易遭受腐(fu)蝕或生銹，因而冷(leng)拉（軋(ya)）狀(zhuang)態的鋼(gang)(gang)材(cai)，其包裝、儲運(yun)均有(you)較嚴(yan)格的要求，一般均需(xu)在(zai)庫房內保管(guan)，并(bing)(bing)應注意庫房內的溫度、濕度控(kong)制。
④. 常用鋼的(de)熱處理方法分類
常用鋼(gang)的熱(re)(re)(re)處(chu)理方(fang)法分類如(ru)圖16.5所示。熱(re)(re)(re)處(chu)理的方(fang)法雖(sui)然很多，但任何一種熱(re)(re)(re)處(chu)理工藝部是(shi)由加(jia)熱(re)(re)(re)、保(bao)溫、冷(leng)卻三(san)個階段組(zu)成見(jian)圖16.6，只是(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)溫度的高低、保(bao)溫時的長(chang)短和(he)冷(leng)卻速度不同(tong)。
⑤. 正火狀態（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材出廠前經正火熱(re)處(chu)理，這種交貨(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)稱正火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。由于正火加熱(re)溫度［亞共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱(re)軋(ya)終止溫度控制嚴(yan)格，因而鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材的(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)、性能均勻。與退火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)中珠(zhu)光體數量增多，珠(zhu)光體層片及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)晶粒細化，因而有(you)較高的(de)綜合力學性能，并有(you)利(li)于改善低碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)魏(wei)氏組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)和過共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)滲(shen)碳(tan)體網狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)，可為(wei)成品的(de)進一步熱(re)處(chu)理做好組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)準備。碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、合金結構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材常采用正火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨(huo)。某些低合金高強(qiang)度鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)了獲得貝氏體組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，也要求正火狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨(huo)。
⑥. 退火狀態（annealed condition）
為降(jiang)低鋼的硬度(du)和提高塑性(xing)，便(bian)于加(jia)(jia)工，或者為消除(chu)冷(leng)卻(que)與焊接時產生的硬脆(cui)(cui)性(xing)與內(nei)應(ying)力，可將鋼材加(jia)(jia)熱到(dao)800～900℃，經過保溫后緩慢冷(leng)卻(que)，可達到(dao)使用(yong)的要求。如白(bai)口鐵在(zai)900～1100℃退火，可降(jiang)低硬脆(cui)(cui)性(xing)，得到(dao)可鍛性(xing)。
鋼(gang)材出廠前經退火(huo)(huo)熱處(chu)理，這種交貨狀態稱(cheng)退火(huo)(huo)狀態。退火(huo)(huo)的(de)目的(de)主(zhu)要是消除和改善(shan)前道(dao)工序遺留的(de)組織缺陷和內應力，并為后道(dao)工序做好(hao)組織和性能上的(de)準(zhun)備。
合金結構鋼(gang)、保證(zheng)淬透性(xing)合金鋼(gang)、冷鐓鋼(gang)、軸承鋼(gang)、工具(ju)鋼(gang)、汽輪機(ji)葉(xie)片(pian)用鋼(gang)，鐵素體型(xing)不銹(xiu)耐熱(re)鋼(gang)的鋼(gang)材常(chang)用退火狀態交貨。
⑦. 高溫(wen)回(hui)火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)(gang)材出廠前經高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)熱處(chu)理，這種交貨(huo)狀態(tai)稱為高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)狀態(tai)。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)的溫(wen)(wen)度高(gao)(gao)，有利于徹底(di)消(xiao)除內應(ying)力，提高(gao)(gao)塑性(xing)和(he)韌(ren)性(xing)，碳素結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)、合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)、保證淬(cui)透性(xing)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)材均可(ke)采用高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)狀態(tai)交貨(huo)。某些(xie)馬(ma)氏(shi)體型高(gao)(gao)強度不銹鋼(gang)(gang)(gang)、高(gao)(gao)速(su)工(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)高(gao)(gao)強度合金(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)，由于有很高(gao)(gao)的淬(cui)透性(xing)以及合金(jin)元素的強化(hua)作用，常在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)（或正火(huo)(huo)(huo)）后進行一次高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)碳化(hua)物(wu)適(shi)當集中(zhong)(zhong)，得到碳化(hua)物(wu)顆粒較粗大的回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)索氏(shi)體組織（與(yu)球化(hua)退火(huo)(huo)(huo)組織相似），因而(er)，這種交貨(huo)狀態(tai)的鋼(gang)(gang)(gang)材有很好(hao)的切(qie)削加工(gong)性(xing)能。
⑧. 固溶處(chu)理狀態(tai)（solid solution treatment）
鋼(gang)材出廠前(qian)經固(gu)(gu)溶處理(li)，這(zhe)種交貨狀態(tai)稱為(wei)固(gu)(gu)溶處理(li)狀態(tai)。這(zhe)種狀態(tai)主(zhu)要適用于(yu)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)材出廠前(qian)的(de)處理(li)。通過(guo)固(gu)(gu)溶處理(li)，得到(dao)單相奧氏體組(zu)織，以提(ti)高鋼(gang)的(de)韌(ren)性和塑性，為(wei)進一(yi)步冷加(jia)工（冷軋或冷拉）創造條件，也(ye)可為(wei)進一(yi)步沉淀硬化做(zuo)好組(zu)織準備。
鋼材(cai)交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)還有許多種，例如(ru)調質狀(zhuang)態(tai)、時(shi)(shi)(shi)效處(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)等。此(ci)外，還有酸(suan)洗、剝皮、磨光、拋光等表面加工狀(zhuang)態(tai)。同(tong)一鋼材(cai)可以有多種不(bu)同(tong)的(de)交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)，以滿足使用單(dan)位(wei)各(ge)種不(bu)同(tong)的(de)需要(yao)。正確(que)地選(xuan)擇鋼材(cai)交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)，對使用單(dan)位(wei)的(de)進一步加工、處(chu)理(li)，確(que)保產品質量，降低(di)生產成本(ben)都(dou)有十分重要(yao)的(de)意義，必須(xu)引起(qi)足夠的(de)重視(shi)。訂購鋼材(cai)時(shi)(shi)(shi)，在貨單(dan)、合同(tong)等單(dan)據上，必須(xu)注明是(shi)何(he)種交(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)。當選(xuan)定熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)(jiao)貨時(shi)(shi)(shi)，還應注明是(shi)指鋼材(cai)本(ben)身(shen)還是(shi)試棒，以免發生錯誤(wu)。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是指金(jin)(jin)屬材料抵抗周(zhou)圍(wei)介質(zhi)(zhi)腐蝕作用的(de)能力。金(jin)(jin)屬的(de)耐(nai)蝕性好，就不(bu)易受到周(zhou)圍(wei)介質(zhi)(zhi)的(de)作用而發生質(zhi)(zhi)量上的(de)變化，表(biao)現出(chu)穩(wen)定的(de)化學性能，因此(ci)又叫做化學穩(wen)定性。根據腐蝕的(de)種類不(bu)同，耐(nai)蝕性可分(fen)為抗氧化性、耐(nai)酸性等。
一(yi)般來說(shuo)，鋼鐵的耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性不(bu)如有色(se)(se)(se)金(jin)(jin)屬(shu)。但(dan)是，不(bu)同(tong)有色(se)(se)(se)金(jin)(jin)屬(shu)的耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性不(bu)同(tong)，同(tong)一(yi)種(zhong)有色(se)(se)(se)金(jin)(jin)屬(shu)的耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性，也因周圍腐蝕(shi)介質(zhi)的種(zhong)類不(bu)同(tong)而異。
耐蝕(shi)性是在不同介質作(zuo)用下的(de)(de)零件(jian)和構件(jian)選用金屬材料的(de)(de)重要依據。
⑩. 力(li)學性能（mproperti）
金屬材料在外力作用(yong)下表現出(chu)來的各(ge)種特性，如(ru)彈性、塑性、韌性、強度、硬度等。
?. 彈性（elasticity）
金(jin)屬材料受外力(li)作用發生了變(bian)形，當去(qu)掉外力(li)后，恢(hui)復(fu)原(yuan)來形狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)的能力(li)，稱為(wei)彈(dan)性(xing)。金(jin)屬材料彈(dan)性(xing)的好壞，是通過彈(dan)性(xing)極限(xian)、比例極限(xian)來反(fan)映的。
金屬的彈性(xing)對制(zhi)造(zao)彈性(xing)零(ling)部件具有重要意義。
?. 塑(su)性(xing)（plasticity）
金屬(shu)材料在(zai)外力作用(yong)下產生永久變(bian)形（指去掉(diao)外力后不能恢復原狀的變(bian)形），但(dan)不會被破(po)壞的能力，叫做塑(su)性(xing)。塑(su)性(xing)用(yong)斷后伸長率、斷面收(shou)縮率表示。
金屬的塑性與變形(xing)方式有關。例如，有些金屬在受(shou)拉伸變形(xing)時(shi)(shi)要發生(sheng)破(po)壞，但(dan)受(shou)擠壓或(huo)模(mo)鍛(duan)時(shi)(shi)可不(bu)發生(sheng)破(po)裂。
金屬的塑性是進行壓力加工(gong)、冷(leng)彎工(gong)藝等必(bi)須(xu)考慮的重(zhong)要因素。另外，適當的塑性對提高金屬結構的安全可(ke)靠性十(shi)分必(bi)要。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬材料在外力作(zuo)用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiang)(qiang)度。金屬材料的強(qiang)(qiang)度是通過比例極限、彈性極限、屈服(fu)強(qiang)(qiang)度、抗拉(la)強(qiang)(qiang)度等許多強(qiang)(qiang)度指標來反映的。
在(zai)外力作用下(xia)工作的(de)零(ling)件或構件，其強(qiang)度是選用金(jin)屬材料的(de)重要依據。
14. 強度極限（ultimate strength）
強度極限是在拉伸應力(li)-應變曲線上的最大應力(li)點(dian)。
15. 比例(li)極(ji)限（proportional limit）
在彈性變形階段，金屬材(cai)料所承受(shou)的(de)和應(ying)變能(neng)力保(bao)持(chi)正比的(de)最大應(ying)力，稱為比例(li)極限。由于比例(li)極限很難測(ce)定(ding)，所以(yi)常常采(cai)用(yong)發生(sheng)很微小(xiao)的(de)塑性變形量的(de)應(ying)力值來表(biao)示，稱為規定(ding)比例(li)極限。
16. 彈性極限（elastic limit）
金屬能保(bao)持彈(dan)性(xing)變形(xing)的最(zui)大應力(li)，稱為彈(dan)性(xing)極限。由(you)于彈(dan)性(xing)極限很(hen)難測定，所以常常采用很(hen)微小(xiao)的塑性(xing)變形(xing)量的應力(li)值來表示。
17. 屈(qu)服(fu)極限（yield limit）
屈(qu)服(fu)極限(xian)為材料的(de)(de)拉伸應力(li)(li)超過(guo)彈性(xing)范圍，開(kai)始(shi)發(fa)生塑性(xing)變形時的(de)(de)應力(li)(li)。有些材料的(de)(de)拉伸應力(li)(li)-應變曲(qu)線并不出現明顯的(de)(de)屈(qu)服(fu)平臺，即不能明確地確定(ding)其屈(qu)服(fu)點。對(dui)于(yu)此種情況，工程上規定(ding)取試樣(yang)產生0.2％殘余變形的(de)(de)應力(li)(li)值作為條件(jian)屈(qu)服(fu)極限(xian)。
SMYS：規定的(de)最小屈(qu)服強度（the specified minimum yield strength）。這個(ge)詞匯經常在一些壓力(li)試(shi)驗(yan)等規范內出現。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規(gui)定的(de)(de)最小拉(la)伸強度(du)（SMTS）金屬試樣拉(la)伸時(shi)，在拉(la)斷前所承(cheng)受的(de)(de)最大應力(li)，稱為抗拉(la)強度(du)。它表示金屬材料在拉(la)力(li)作用下抵抗大量塑性變形(xing)和(he)破壞的(de)(de)能(neng)力(li)，抗拉(la)強度(du)以Rm表示，單位為MPa。
SMTS為規定(ding)的(de)最小(xiao)拉伸強(qiang)度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗(kang)彎強(qiang)度（bending strength）
試樣(yang)在位于兩支承中間的集中負荷作用(yong)下(xia)折(zhe)斷時，折(zhe)斷橫截面(mian)(mian)（危險截面(mian)(mian)）所承受的最(zui)大正應力(li)，稱為抗彎強度。
20. 抗壓強度（compressive stgth）
材料在(zai)壓力作用下不發(fa)生碎(sui)裂的所能承受的最大正應力，稱為抗(kang)壓強(qiang)度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬(shu)在拉伸(shen)試驗時，試樣拉斷后(hou)，其標(biao)距(ju)部分所增加的長(chang)(chang)度(du)與(yu)原標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)的百分比(bi)，稱為(wei)斷后(hou)伸(shen)長(chang)(chang)率(lv)。以A表示(shi)，單位(wei)為(wei)％。標(biao)距(ju)長(chang)(chang)度(du)對(dui)伸(shen)長(chang)(chang)率(lv)影(ying)響(xiang)很(hen)大(da)，所以伸(shen)長(chang)(chang)率(lv)必(bi)須(xu)注明標(biao)距(ju)。
22. 斷面收縮率(lv)（section shrinkage）
金屬(shu)拉伸試(shi)驗中，在斷(duan)裂處試(shi)樣截(jie)面(mian)面(mian)積(ji)減小(xiao)的百分率，稱為斷(duan)面(mian)收縮率。
23. 持久(jiu)極限（endurance limit）或持久(jiu)強(qiang)度(du)（rupture strength）
持久極限指金屬材料在給(gei)定溫度下，經過一定時(shi)間破壞(huai)時(shi)所能(neng)承(cheng)受(shou)的恒定應力(li)。
24. 蠕變極限（creep limit）
金屬材料在一定溫度(du)和長時間受力狀(zhuang)態下(xia)，即使所(suo)受應(ying)力小于(yu)其屈(qu)服(fu)強度(du)，但隨(sui)著時間的增長，也(ye)會慢慢地產生塑性(xing)變形，這種現(xian)象(xiang)稱為蠕變。
蠕(ru)變極限是指金屬材料在一(yi)定溫度和恒定應(ying)力下，在規定的時(shi)間內的蠕(ru)變變形(xing)量(liang)或蠕(ru)變速度不超過某一(yi)規定值時(shi)所能承受的最(zui)大應(ying)力。
25. 疲勞極限(xian)（fatigue limit）
金屬材料在(zai)(zai)受重復或(huo)交變應(ying)力(li)作用(yong)時，雖其(qi)所受應(ying)力(li)遠小(xiao)于(yu)抗拉(la)強度，甚至小(xiao)于(yu)彈性極(ji)限，經多次(ci)循(xun)環(huan)后，在(zai)(zai)無(wu)顯著外(wai)觀變形(xing)情況下(xia)而會發生斷裂(lie)，這種現(xian)象稱為(wei)疲(pi)勞。金屬材料在(zai)(zai)重復或(huo)交變應(ying)力(li)作用(yong)下(xia)，經過周次(ci)N的應(ying)力(li)循(xun)環(huan)仍不發生斷裂(lie)時所能承(cheng)受最大應(ying)力(li)稱為(wei)疲(pi)勞極(ji)限。
26. 疲勞強度（fatigue strength）
金屬材(cai)料(liao)(liao)在重(zhong)復或(huo)(huo)交變應力(li)作用下，循(xun)環(huan)N次后斷裂(lie)時所能承受的最大(da)應力(li)，叫做(zuo)疲勞(lao)(lao)強(qiang)度(du)，N稱為材(cai)料(liao)(liao)的疲勞(lao)(lao)壽命，某些金屬材(cai)料(liao)(liao)在重(zhong)復或(huo)(huo)交變應力(li)作用下沒有明(ming)顯的疲勞(lao)(lao)極限，常(chang)采用疲勞(lao)(lao)強(qiang)度(du)表示。
27. 沖擊(ji)吸收功(gong)（impact absorbing energy）或沖擊(ji)韌性值（impact toughness）
金(jin)屬材料對沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷的(de)抵抗(kang)能力(li)稱為韌(ren)性(xing)，通(tong)常用沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)(gong)或沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性(xing)值來度量。用一定尺寸和形狀的(de)試(shi)樣(yang)，在規定類型(xing)的(de)試(shi)驗(yan)機上受一次沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)負(fu)荷折斷(duan)時所(suo)吸收的(de)功(gong)(gong)，稱沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)(gong)，試(shi)樣(yang)刻槽處單(dan)位面積上所(suo)消耗的(de)功(gong)(gong)，稱為沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)性(xing)值。
28. 低溫沖(chong)擊(ji)韌性(xing)（low temperature impact toughness）和高(gao)溫沖(chong)擊(ji)韌性(xing)（hightemperature impact toughness）
金屬材料在常溫(wen)(wen)、低(di)(di)溫(wen)(wen)及高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下所測得的(de)沖(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收功或(huo)沖(chong)擊(ji)韌性值(zhi)(zhi)是不一樣的(de)。低(di)(di)溫(wen)(wen)條件下測得的(de)沖(chong)擊(ji)韌性，稱(cheng)為(wei)低(di)(di)溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)韌性；高(gao)(gao)溫(wen)(wen)條件下測得的(de)沖(chong)擊(ji)韌性，稱(cheng)為(wei)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)韌性。低(di)(di)溫(wen)(wen)或(huo)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下測得的(de)沖(chong)擊(ji)吸(xi)(xi)收功或(huo)沖(chong)擊(ji)韌性值(zhi)(zhi)都要注明試驗溫(wen)(wen)度(du)。
29. 金屬材料(liao)的(de)冷脆（cold brittleness）及脆性轉變溫度
鋼材在較低溫(wen)度時發(fa)生的(de)脆性(xing)斷裂，通常(chang)稱為冷脆。材料(liao)發(fa)生脆裂時的(de)臨界溫(wen)度稱為韌性(xing)-脆裂轉變溫(wen)度，簡稱脆性(xing)轉變溫(wen)度。
30. 硬度(du)（hardness）
材料抵抗更硬(ying)(ying)物(wu)體壓入其表面的(de)(de)能力(li)，稱為硬(ying)(ying)度(du)，根據試驗方法(fa)(fa)和適用范(fan)圍的(de)(de)不(bu)同(tong)，硬(ying)(ying)度(du)可分為布氏硬(ying)(ying)度(du)（HB）、洛氏硬(ying)(ying)度(du)（HR）和維氏硬(ying)(ying)度(du)（HV）等許多種，其測(ce)定方法(fa)(fa)和適用范(fan)圍各異。
硬(ying)度(du)反映(ying)材(cai)料(liao)對局部(bu)塑性(xing)(xing)(xing)變形的抗(kang)力(li)及材(cai)料(liao)的耐磨性(xing)(xing)(xing)。硬(ying)度(du)不是一個(ge)單純的物理量(liang)，而是反映(ying)彈性(xing)(xing)(xing)、強度(du)和塑性(xing)(xing)(xing)等綜合性(xing)(xing)(xing)能(neng)的指標(biao)。它是金屬材(cai)料(liao)的重要性(xing)(xing)(xing)能(neng)指標(biao)之一。一般來說，硬(ying)度(du)越高(gao)，耐磨性(xing)(xing)(xing)越好。
31. 布氏硬度（brineu hardness）
用(yong)一定(ding)(ding)直徑(jing)D的淬硬(ying)鋼(gang)球，以(yi)(yi)(yi)規定(ding)(ding)負(fu)(fu)荷P壓入試驗(yan)金屬(shu)表(biao)面(mian)并保持一定(ding)(ding)時間(jian)，除去負(fu)(fu)荷后，測量金屬(shu)表(biao)面(mian)的壓痕直徑(jing)，以(yi)(yi)(yi)直徑(jing)算出壓痕球面(mian)積F再以(yi)(yi)(yi)負(fu)(fu)荷P除以(yi)(yi)(yi)壓痕球面(mian)積F所(suo)得(de)之商，為(wei)該金屬(shu)的布(bu)氏硬(ying)度值(zhi)。布(bu)氏硬(ying)度以(yi)(yi)(yi)HB表(biao)示。
布(bu)氏硬度測定較(jiao)為準確可(ke)靠，但只適用于測定8HB～480HB范圍內的(de)金(jin)屬(shu)材(cai)(cai)料。對于硬度較(jiao)高的(de)金(jin)屬(shu)或較(jiao)薄的(de)板、帶材(cai)(cai)則不適用。
32. 洛氏硬度（rockwell hardness）
洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)和(he)(he)布氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)都是(shi)壓痕(hen)(hen)試驗(yan)法，所不同的(de)(de)是(shi)它(ta)不是(shi)測定壓痕(hen)(hen)直徑(jing)的(de)(de)大小，而是(shi)測定壓痕(hen)(hen)的(de)(de)深(shen)(shen)度(du)(du)。洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)的(de)(de)測定是(shi)在(zai)先后兩次(ci)施加(jia)負(fu)(fu)(fu)荷（初(chu)負(fu)(fu)(fu)荷Po及總負(fu)(fu)(fu)荷P）的(de)(de)作用下，將標準型(xing)壓頭(tou)（金(jin)剛(gang)石圓(yuan)錐(zhui)體或(huo)鋼球(qiu)）壓入金(jin)屬表(biao)(biao)面，當(dang)卸除主(zhu)負(fu)(fu)(fu)荷P1(P1=P-P0)后，可得到由(you)于主(zhu)負(fu)(fu)(fu)荷P1所引起的(de)(de)殘余(yu)壓入深(shen)(shen)度(du)(du)值e。e值越大，金(jin)屬的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)越低；反之則(ze)硬(ying)(ying)度(du)(du)越高。e值以規定單(dan)位0.002mm表(biao)(biao)示，壓頭(tou)軸(zhou)向位移一個單(dan)位（0.002mm）相(xiang)當(dang)于洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)變化(hua)一個數，洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)用符號HR表(biao)(biao)示。洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)分為HRC、HRA和(he)(he)HRB三種。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）
組成金(jin)屬材料的(de)小(xiao)晶體，稱為(wei)晶粒(li)。晶粒(li)與(yu)晶粒(li)之間(jian)的(de)分界(jie)(jie)面，稱為(wei)晶界(jie)(jie)。
34. 相（phase）、相界（phase boundary）
在金屬(shu)或合金中，凡(fan)成(cheng)分(fen)相同、結構相同并(bing)由界面互(hu)相隔開(kai)的均勻組成(cheng)部分(fen)，稱(cheng)為相，相與(yu)相之間的界面，稱(cheng)為相界。
35. 固溶體（solid solution）
組成合金(jin)的一種(zhong)金(jin)屬元素的晶(jing)體中(zhong)溶有(you)另一種(zhong)元素的原子形(xing)成的固態相，稱(cheng)為固溶體。固溶體一般有(you)較高(gao)的強度、良好(hao)的塑性、耐蝕性以及高(gao)的電阻和磁性。
按溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子在晶(jing)(jing)格中(zhong)的位置不同可分為置換(huan)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)和(he)間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子占據溶(rong)(rong)劑(ji)晶(jing)(jing)格中(zhong)的結點位置而(er)形成的固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)稱置換(huan)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。溶(rong)(rong)質(zhi)原(yuan)子分布(bu)于溶(rong)(rong)劑(ji)晶(jing)(jing)格間(jian)隙而(er)形成的固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)稱間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。
按固(gu)(gu)溶(rong)度(du)來分類：可分為(wei)有(you)限(xian)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)和(he)無限(xian)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。無限(xian)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)只可能(neng)是置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。
按溶(rong)(rong)質原子(zi)與溶(rong)(rong)劑原子(zi)的相(xiang)對分布來分，可分為無序(xu)固溶(rong)(rong)體和(he)有序(xu)固溶(rong)(rong)體。
36. 金屬化(hua)合(he)物（metal compounds）
合(he)(he)金中(zhong)不同元素的(de)(de)原子相互(hu)作用形成(cheng)的(de)(de)、晶格類型和性能都完全不同于其組成(cheng)元素的(de)(de)，具有金屬(shu)特性的(de)(de)固態(tai)相，稱為金屬(shu)化(hua)合(he)(he)物。金屬(shu)化(hua)合(he)(he)物多數具有熔點高、硬而脆的(de)(de)特點，是合(he)(he)金中(zhong)很重要的(de)(de)強化(hua)相。
37. 奧氏體(ti)（austenite，A）
奧氏(shi)體(ti)（A），是碳在γ-Fe中(zhong)的固溶體(ti)，溶碳能力較大，在723℃為0.8％，在1147℃時達(da)到(dao)最(zui)大值2.06％，它是碳鋼在高溫時的組織。
奧氏體(ti)是一種塑性(xing)(xing)很好、強度(du)較低的固溶(rong)體(ti)、具(ju)有一定(ding)韌性(xing)(xing)，不具(ju)有鐵磁性(xing)(xing)。
33. 鐵素體（ferrite，F或FN）
鐵(tie)素體（F）是碳在(zai)α-Fe中的固溶體，其溶碳能力較差，室溫(wen)下僅溶碳0.006％，在(zai)723℃時達到(dao)最大值0.02％，所(suo)以其強(qiang)度、硬度較低，塑性(xing)及(ji)韌性(xing)很高，它是碳鋼在(zai)常溫(wen)時的主(zhu)體相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體（pearlie，P）
珠(zhu)光(guang)體(ti)（P）是(shi)鐵素體(ti)和滲(shen)碳體(ti)相間排列的片狀層組織，是(shi)一種機械混合物(wu)，因(yin)此，其力學性能介于鐵素體(ti)和滲(shen)碳體(ti)之間，綜合力學性能較好。
41. 臨(lin)界點（critical point）
鋼加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)發生相轉變(bian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度叫(jiao)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)或(huo)(huo)(huo)臨(lin)(lin)界(jie)溫(wen)度，在(zai)(zai)實際加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)，鋼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)相變(bian)與在(zai)(zai)極端緩慢加(jia)(jia)熱(re)（或(huo)(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻）的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)平衡(heng)狀態(tai)不一樣，往(wang)(wang)往(wang)(wang)是在(zai)(zai)一定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)熱(re)或(huo)(huo)(huo)者過(guo)冷(leng)(leng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)情(qing)況下進行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。這樣就使得實際加(jia)(jia)熱(re)或(huo)(huo)(huo)冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)不在(zai)(zai)同一溫(wen)度上。臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)用A表示；加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)在(zai)(zai)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下標(biao)字母c；冷(leng)(leng)卻時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)在(zai)(zai)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)A右下標(biao)字母r。對鋼來說，常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)平衡(heng)狀態(tai)和加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)臨(lin)(lin)界(jie)點(dian)(dian)有以下幾個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理(li)（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)處(chu)理(li)就是將金屬成材或零件加熱(re)到低于熔點的(de)一(yi)定溫(wen)(wen)度(du)(du)，并將此溫(wen)(wen)度(du)(du)保(bao)持(chi)一(yi)段(duan)時間，然后(hou)冷(leng)卻至一(yi)定溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)工藝(yi)過(guo)程。熱(re)處(chu)理(li)過(guo)程一(yi)般都要經過(guo)加熱(re)→保(bao)溫(wen)(wen)→冷(leng)卻三個階(jie)段(duan)。
熱處理和(he)其他加工處理不(bu)同，它(ta)不(bu)改(gai)變金屬(shu)成材或零件的(de)(de)形狀和(he)大小，而是通過(guo)改(gai)變金屬(shu)的(de)(de)內部(bu)組織來(lai)改(gai)善(shan)金屬(shu)的(de)(de)性能，提高(gao)材料的(de)(de)使用(yong)(yong)價值，滿足各種使用(yong)(yong)要求，并(bing)提高(gao)質量、節省材料及延長使用(yong)(yong)壽(shou)命。鋼(gang)的(de)(de)熱處理工藝(yi)包括退火(huo)、正火(huo)、淬(cui)火(huo)、回火(huo)和(he)表(biao)面熱處理等(deng)方法。
43. 退火(huo)（annealing）
常用的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)又可(ke)分為完(wan)全(quan)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)、再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)和(he)消(xiao)除(chu)應(ying)力退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)。完(wan)全(quan)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)是將(jiang)鐵(tie)碳合金完(wan)全(quan)奧氏體化（加(jia)熱(re)(re)到(dao)(dao)Aa以(yi)(yi)上(shang)20～30℃）然后緩慢冷卻，以(yi)(yi)獲得(de)接近(jin)平衡組織的(de)(de)工(gong)藝過程(cheng)。完(wan)全(quan)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)適(shi)用于(yu)(yu)處理亞共析鋼、中(zhong)合金鋼，目的(de)(de)是改善(shan)鋼鑄(zhu)件或熱(re)(re)軋型(xing)材的(de)(de)力學性能。由(you)于(yu)(yu)加(jia)熱(re)(re)溫度超過上(shang)臨界點，使組織完(wan)全(quan)重結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，可(ke)達到(dao)(dao)細化晶(jing)(jing)粒(li)、均勻組織、降低硬度、充分消(xiao)除(chu)內應(ying)力等目的(de)(de)。
再結(jie)晶(jing)(jing)退(tui)火(huo)是將變形后的(de)(de)(de)金(jin)屬加熱到再結(jie)晶(jing)(jing)溫度(du)以上（6600℃~Ae3)，保(bao)持適當時間，使(shi)被冷加工(gong)拉長了的(de)(de)(de)和(he)破碎了的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)粒重新(xin)成(cheng)核和(he)長大成(cheng)正常晶(jing)(jing)粒，成(cheng)為沒有(you)內(nei)應(ying)力的(de)(de)(de)新(xin)的(de)(de)(de)穩(wen)定組織(zhi)，使(shi)鋼的(de)(de)(de)物理機械(xie)性能(neng)基本(ben)上都能(neng)得到恢復。對于連(lian)續多次冷加工(gong)的(de)(de)(de)鋼材，因隨加工(gong)道次的(de)(de)(de)增(zeng)加、硬度(du)不斷升高(gao)，塑性不斷下(xia)降，必須在(zai)兩(liang)次加工(gong)中間安排一(yi)次再結(jie)晶(jing)(jing)退(tui)火(huo)、使(shi)其軟(ruan)化。以便鋼材能(neng)進一(yi)步(bu)加工(gong)。這種退(tui)火(huo)又(you)稱為軟(ruan)化退(tui)火(huo)或中間退(tui)火(huo)。
消除(chu)應力退(tui)火是為(wei)了除(chu)去由(you)于(yu)塑性變形加工(gong)、焊(han)接等原因造成的(de)(de)(de)以及鑄件內存在的(de)(de)(de)殘余應力而(er)進(jin)行的(de)(de)(de)熱處(chu)理工(gong)藝(yi)，消除(chu)應力退(tui)火的(de)(de)(de)加熱溫度低于(yu)鋼的(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與退火(huo)的區別(bie)是正火(huo)的冷卻速度稍快，所獲(huo)得的組織比(bi)退火(huo)細，力學性能也有所提高。
45. 淬火(huo)（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬(cui)火的目的是使(shi)過冷奧氏(shi)體進行馬氏(shi)體或貝氏(shi)體轉(zhuan)變，得(de)到馬氏(shi)體或貝氏(shi)體組織，然后配合不同溫度的回火，以大(da)幅(fu)提(ti)高鋼的強度、硬度、耐磨(mo)性(xing)(xing)、疲勞(lao)強度以及韌性(xing)(xing)等(deng)(deng)，從(cong)而滿足各種(zhong)機械零件和工(gong)具的不同使(shi)用要求。也(ye)可以通(tong)過淬(cui)火滿足某些特種(zhong)鋼材的鐵磁性(xing)(xing)、耐蝕性(xing)(xing)等(deng)(deng)特殊的物(wu)理、化學性(xing)(xing)能。
46. 回(hui)火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調(diao)質（quenching and high temperature tempering）
通常將淬火(huo)加高溫回火(huo)的熱處理(li)工(gong)藝叫調質(zhi)(zhi)。調質(zhi)(zhi)后獲得回火(huo)索氏體組織，可(ke)使鋼件得到強度與韌性(xing)相(xiang)配(pei)合的良好的綜合力學性(xing)能。
48. 固溶處(chu)理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧(ao)氏體不銹鋼(gang)，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不(bu)銹鋼(gang)多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩(wen)定(ding)化處理是(shi)穩(wen)定(ding)組織，消除殘余應力(li)，以使(shi)工件形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)保持在規定(ding)范圍(wei)內的任何一(yi)種熱處理工藝。主要運用在以下(xia)幾種情況。
a. 為使(shi)工件(jian)在長期(qi)服役的條件(jian)下形狀和尺(chi)寸變化能夠保持在規定范(fan)圍內的熱處理(li)。對于預(yu)應力(li)鋼材，穩定化處理(li)的作用是將鋼絲中的大部分殘余應力(li)消除，使(shi)絞(jiao)線結構穩定，切(qie)斷時(shi)不(bu)松散，彈性極限提高，在長期(qi)保持張力(li)下服役時(shi)應力(li)損失（松弛）較(jiao)低。
b. 含(han)鈦或含(han)鈮(ni)的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼的(de)(de)(de)一(yi)種提高(gao)耐晶間腐蝕(shi)能力的(de)(de)(de)熱處(chu)理方法。在奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼冶煉時(shi)(shi)加入(ru)數倍于含(han)碳(tan)(tan)量的(de)(de)(de)鈦或鈮(ni)元素，可(ke)在形(xing)成(cheng)(cheng)Cr23C6之(zhi)前(qian)優先形(xing)成(cheng)(cheng)鈦或鈮(ni)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)物，這些碳(tan)(tan)化(hua)物幾乎不固溶(rong)于奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)。在焊件從(cong)高(gao)溫(wen)冷卻(que)時(shi)(shi)，即(ji)使(shi)(shi)經過易析出CrCr23 C6的(de)(de)(de)敏(min)化(hua)溫(wen)度(du)區間（850～450℃）時(shi)(shi)也不會(hui)沿晶界大(da)(da)量析出CrCr23 C66，從(cong)而(er)大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)了(le)耐晶間腐蝕(shi)的(de)(de)(de)能力。為了(le)使(shi)(shi)鋼達到(dao)最大(da)(da)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)度(du)，還應做穩(wen)定(ding)化(hua)處(chu)理，即(ji)將構件加熱至900℃使(shi)(shi)Cr23C6充分溶(rong)解到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)，而(er)此時(shi)(shi)讓鈦和鈮(ni)充分形(xing)成(cheng)(cheng)非常穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)鈦和碳(tan)(tan)化(hua)鈮(ni)。然后在空氣中(zhong)(zhong)冷卻(que)，即(ji)使(shi)(shi)經過敏(min)化(hua)溫(wen)度(du)，也無Cr23C6在晶界析出。經穩(wen)定(ding)化(hua)處(chu)理后的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼便大(da)(da)大(da)(da)降低了(le)晶間腐蝕(shi)的(de)(de)(de)可(ke)能性。
50. 敏化(hua)處理(li)（sensitizing treatment）
使(shi)金屬（通常是合金）的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕敏感性明(ming)顯提(ti)高的(de)熱處(chu)理。鋼(gang)中(zhong)的(de)碳（通常含0.08％）與鉻結(jie)合，在(zai)(zai)熱處(chu)理過(guo)程中(zhong)或在(zai)(zai)焊接過(guo)程中(zhong)在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)析出。形(xing)成的(de)碳化(hua)物(wu)使(shi)晶(jing)界(jie)出現貧鉻，降低了材料(liao)(liao)的(de)耐(nai)應(ying)力腐蝕性。一般在(zai)(zai)420～850℃范圍內(nei)停留時間(jian)過(guo)長，奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)會由(you)于碳化(hua)鉻的(de)析出而(er)造成晶(jing)間(jian)貧鉻，增加材料(liao)(liao)的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕傾向，這個(ge)溫度范圍即為敏化(hua)區間(jian)。
敏化處(chu)理一般是(shi)指已經(jing)經(jing)過(guo)固溶(rong)處(chu)理的奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，在500～850℃加(jia)熱，將Cr從固溶(rong)體(ti)中以碳化鉻的形(xing)式(shi)析出，造成奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的晶(jing)界(jie)(jie)腐蝕(shi)敏感性(xing)，這就是(shi)敏化處(chu)理，是(shi)用來衡量奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)界(jie)(jie)腐蝕(shi)傾向(xiang)的一種檢測手(shou)段。
51. 碳當(dang)量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)是(shi)(shi)將鋼鐵(tie)中(zhong)各(ge)種(zhong)合(he)金元素折算成碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。碳(tan)(tan)(tan)素鋼中(zhong)決(jue)定(ding)強(qiang)(qiang)度(du)(du)和(he)可(ke)(ke)焊性(xing)的(de)(de)(de)(de)因(yin)素主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)含碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)。合(he)金鋼（主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)低(di)合(he)金鋼）除碳(tan)(tan)(tan)以外各(ge)種(zhong)合(he)金元素對(dui)鋼材的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)與可(ke)(ke)焊性(xing)也起著重要(yao)作用。為便于表(biao)達這些材料的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)性(xing)能(neng)(neng)和(he)焊接(jie)性(xing)能(neng)(neng)，通過大量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)試驗數據的(de)(de)(de)(de)統(tong)計，簡單地以碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)來(lai)表(biao)示。有(you)許多(duo)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)指標(biao)，如(ru)拉伸強(qiang)(qiang)度(du)(du)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、屈服強(qiang)(qiang)度(du)(du)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、焊接(jie)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，還有(you)冷裂(lie)敏感性(xing)指標(biao)（實(shi)質(zhi)上也是(shi)(shi)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)）。通過對(dui)鋼的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)冷裂(lie)敏感指數的(de)(de)(de)(de)估算，可(ke)(ke)以初步衡量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)低(di)合(he)金高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)(du)鋼冷裂(lie)敏感性(xing)的(de)(de)(de)(de)高(gao)低(di)，這對(dui)焊接(jie)工(gong)藝條件如(ru)預熱、焊后(hou)熱處(chu)理、線能(neng)(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)的(de)(de)(de)(de)確(que)定(ding)具有(you)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)指導(dao)作用。
國際焊接學會推薦的(de)碳(tan)當量公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中(zhong)的元(yuan)素符號(hao)均(jun)表示該元(yuan)素的質量分數。該式主(zhu)要適(shi)用于中(zhong)、高強度的非調(diao)質低合金高強度鋼(Rm=500~900MPa。當板厚(hou)小于20mm，CE（IIW）＜0.40％時(shi)，鋼材淬(cui)硬傾向不(bu)大，焊接性(xing)良好，不(bu)需(xu)(xu)預熱(re)(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特(te)別(bie)當大于0.5％時(shi)，鋼材易于淬(cui)硬，焊接前需(xu)(xu)預熱(re)(re)。
