①. 交貨狀(zhuang)態(tai)（delivery condition）
交貨(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)是指交貨(huo)(huo)(huo)產(chan)品的最終(zhong)(zhong)塑性變形加工或(huo)最終(zhong)(zhong)熱(re)處理(li)(li)(li)(li)的狀(zhuang)態(tai)。最終(zhong)(zhong)塑性變形加工狀(zhuang)態(tai)也可(ke)理(li)(li)(li)(li)解為不(bu)經過(guo)熱(re)處理(li)(li)(li)(li)交貨(huo)(huo)(huo)的狀(zhuang)態(tai)，如熱(re)軋（鍛）及冷拉(la)（軋）狀(zhuang)態(tai)。經正火、退(tui)火、高溫回(hui)火、調質(zhi)及固溶等處理(li)(li)(li)(li)的統(tong)稱為熱(re)處理(li)(li)(li)(li)狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)(huo)(huo)，或(huo)根據熱(re)處理(li)(li)(li)(li)類別分別稱正火、退(tui)火、高溫回(hui)火、調質(zhi)及固溶等狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)(huo)(huo)。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼材(cai)在熱(re)軋(ya)(ya)或鍛造(zao)后(hou)(hou)不再對其進行專門熱(re)處理，冷卻后(hou)(hou)直(zhi)接(jie)交貨，稱為熱(re)軋(ya)(ya)或熱(re)鍛狀(zhuang)態。
熱軋(ya)（鍛）的(de)終(zhong)止溫(wen)度(du)為(wei)800～900℃，之(zhi)后一般(ban)在空氣中自然冷(leng)(leng)卻，因(yin)而熱軋(ya)（鍛）狀態相當于正(zheng)火(huo)處(chu)理。所不(bu)同的(de)是因(yin)為(wei)熱軋(ya)（鍛）終(zhong)止溫(wen)度(du)有(you)高有(you)低，不(bu)像正(zheng)火(huo)處(chu)理加熱溫(wen)度(du)控制嚴格，因(yin)而鋼材組織與性(xing)能(neng)的(de)波(bo)動(dong)比(bi)正(zheng)火(huo)大。目前不(bu)少鋼鐵企(qi)業采用控制終(zhong)軋(ya)溫(wen)度(du)軋(ya)制，由于終(zhong)軋(ya)溫(wen)度(du)控制很(hen)嚴格，并在終(zhong)軋(ya)后采取強(qiang)制冷(leng)(leng)卻措施(shi)，因(yin)而鋼的(de)晶粒細化，交貨鋼材有(you)較(jiao)高的(de)綜合力學性(xing)能(neng)。無扭控冷(leng)(leng)熱軋(ya)盤條比(bi)普通(tong)熱軋(ya)盤條性(xing)能(neng)優(you)越就是這個道理。
熱軋（鍛）狀態交貨(huo)(huo)的鋼(gang)材，由于表(biao)面(mian)覆(fu)蓋有(you)一(yi)(yi)層氧化鐵皮(pi)，因而具有(you)一(yi)(yi)定(ding)的耐蝕性，儲(chu)運保管的要(yao)求不(bu)像冷（拉(la)）軋狀態交貨(huo)(huo)的鋼(gang)材那(nei)樣嚴(yan)格，大中(zhong)型型鋼(gang)、中(zhong)厚鋼(gang)板(ban)可以在露天(tian)貨(huo)(huo)場或(huo)經苦蓋后存放。
③. 冷拉（軋）狀態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)拉(la)(la)、冷(leng)軋(ya)等冷(leng)加工(gong)成形(xing)的(de)(de)鋼(gang)材，不(bu)經任何熱處(chu)理(li)而(er)直接交貨的(de)(de)狀態，稱為冷(leng)拉(la)(la)或冷(leng)軋(ya)狀態。與熱軋(ya)（鍛(duan)）狀態相比，冷(leng)拉(la)(la)（軋(ya)）狀態的(de)(de)鋼(gang)材尺寸精度(du)高(gao)，表面質(zhi)量好，表面粗糙(cao)度(du)低，并有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)力(li)學性能。
由(you)于冷(leng)拉（軋）狀態(tai)交貨的(de)鋼材(cai)表面沒(mei)有氧化鐵(tie)皮覆蓋，并(bing)且存(cun)在(zai)很大的(de)內應力，極(ji)易遭受腐蝕或(huo)生銹，因而冷(leng)拉（軋）狀態(tai)的(de)鋼材(cai)，其包裝、儲(chu)運均有較嚴格的(de)要求(qiu)，一般均需在(zai)庫房(fang)內保管，并(bing)應注(zhu)意庫房(fang)內的(de)溫度、濕(shi)度控制。
④. 常用鋼的(de)熱(re)處理(li)方法分類
常用鋼的(de)熱處(chu)理方(fang)法(fa)(fa)分類如圖16.5所示。熱處(chu)理的(de)方(fang)法(fa)(fa)雖然很多，但(dan)任何一種熱處(chu)理工藝部是由加熱、保溫、冷卻(que)三(san)個階段組成(cheng)見圖16.6，只是加熱溫度的(de)高低、保溫時的(de)長(chang)短和冷卻(que)速度不同。
⑤. 正火狀態（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)材(cai)出廠前(qian)經正(zheng)(zheng)(zheng)火熱處(chu)理(li)，這種交(jiao)貨(huo)狀態(tai)稱正(zheng)(zheng)(zheng)火狀態(tai)。由(you)于正(zheng)(zheng)(zheng)火加熱溫度(du)［亞共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)為Ac3+(30~50℃)，過(guo)共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)為Accm+(30~50℃)] 比(bi)熱軋終止溫度(du)控制(zhi)嚴格(ge)，因而鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)組(zu)(zu)(zu)(zu)織、性能均勻。與退火狀態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)相(xiang)比(bi)，由(you)于正(zheng)(zheng)(zheng)火冷卻速度(du)較快(kuai)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)組(zu)(zu)(zu)(zu)織中珠光體數(shu)量增多，珠光體層片及鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)粒細(xi)化(hua)，因而有較高的(de)(de)綜合力(li)學性能，并有利于改(gai)善低(di)碳鋼(gang)(gang)的(de)(de)魏氏(shi)組(zu)(zu)(zu)(zu)織和過(guo)共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)滲(shen)碳體網狀，可為成品的(de)(de)進一步熱處(chu)理(li)做(zuo)好組(zu)(zu)(zu)(zu)織準備。碳素結構鋼(gang)(gang)、合金結構鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)常采用正(zheng)(zheng)(zheng)火狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。某些低(di)合金高強(qiang)度(du)鋼(gang)(gang)如(ru)14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)為了(le)獲得貝(bei)氏(shi)體組(zu)(zu)(zu)(zu)織，也要求正(zheng)(zheng)(zheng)火狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。
⑥. 退火狀態(tai)（annealed condition）
為(wei)降低(di)鋼(gang)的(de)硬度和提高塑性(xing)，便于(yu)加(jia)工(gong)，或(huo)者為(wei)消除冷(leng)卻(que)與焊接(jie)時(shi)產(chan)生的(de)硬脆性(xing)與內應力(li)，可(ke)將鋼(gang)材(cai)加(jia)熱到800～900℃，經過(guo)保溫后緩(huan)慢冷(leng)卻(que)，可(ke)達到使用的(de)要(yao)求。如白口鐵在(zai)900～1100℃退火，可(ke)降低(di)硬脆性(xing)，得(de)到可(ke)鍛性(xing)。
鋼(gang)材出廠前經(jing)退(tui)火(huo)熱處理(li)，這(zhe)種交貨狀(zhuang)態稱(cheng)退(tui)火(huo)狀(zhuang)態。退(tui)火(huo)的目(mu)的主要是消(xiao)除和(he)改善(shan)前道工(gong)序(xu)遺留(liu)的組織缺(que)陷和(he)內(nei)應(ying)力(li)，并為后道工(gong)序(xu)做好組織和(he)性能上的準備(bei)。
合(he)金(jin)結(jie)構鋼(gang)、保(bao)證淬透(tou)性合(he)金(jin)鋼(gang)、冷鐓(dui)鋼(gang)、軸承鋼(gang)、工具鋼(gang)、汽輪(lun)機葉片用鋼(gang)，鐵素體型不銹耐熱鋼(gang)的鋼(gang)材常用退(tui)火狀態交貨。
⑦. 高溫回火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)材出(chu)廠前經高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)熱(re)處理，這(zhe)種(zhong)交貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)(tai)稱為高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)狀態(tai)(tai)(tai)。高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)的(de)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，有(you)(you)利于(yu)徹底消除(chu)內應力，提高(gao)塑(su)性和韌性，碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)(gang)、合金(jin)結構(gou)鋼(gang)(gang)、保(bao)證淬透(tou)性合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材均可采用高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)狀態(tai)(tai)(tai)交貨(huo)(huo)。某(mou)些馬氏體型高(gao)強度(du)(du)不銹鋼(gang)(gang)、高(gao)速工具鋼(gang)(gang)和高(gao)強度(du)(du)合金(jin)結構(gou)鋼(gang)(gang)，由于(yu)有(you)(you)很高(gao)的(de)淬透(tou)性以及(ji)合金(jin)元素的(de)強化(hua)作用，常在淬火(huo)(huo)(huo)（或正(zheng)火(huo)(huo)(huo)）后進(jin)行一次(ci)高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)，使鋼(gang)(gang)中碳(tan)化(hua)物適當集中，得(de)到(dao)碳(tan)化(hua)物顆粒較粗大的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)索氏體組(zu)織（與球化(hua)退火(huo)(huo)(huo)組(zu)織相(xiang)似），因而，這(zhe)種(zhong)交貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)(tai)的(de)鋼(gang)(gang)材有(you)(you)很好的(de)切削加工性能。
⑧. 固(gu)溶處理狀態（solid solution treatment）
鋼材出廠前(qian)經固(gu)溶處(chu)理(li)，這種(zhong)交貨狀態(tai)(tai)稱(cheng)為(wei)固(gu)溶處(chu)理(li)狀態(tai)(tai)。這種(zhong)狀態(tai)(tai)主要(yao)適用(yong)于奧氏體(ti)不銹鋼材出廠前(qian)的處(chu)理(li)。通(tong)過固(gu)溶處(chu)理(li)，得到單相奧氏體(ti)組織(zhi)(zhi)，以(yi)提高(gao)鋼的韌性(xing)和塑性(xing)，為(wei)進一步冷(leng)(leng)加(jia)工（冷(leng)(leng)軋或(huo)冷(leng)(leng)拉）創造條(tiao)件，也可(ke)為(wei)進一步沉淀硬化(hua)做(zuo)好(hao)組織(zhi)(zhi)準備。
鋼材交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)還(huan)(huan)(huan)有(you)許(xu)多種(zhong)，例如調質狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)、時(shi)效處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)等。此外(wai)，還(huan)(huan)(huan)有(you)酸洗、剝皮、磨光、拋光等表(biao)面(mian)加工(gong)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。同一鋼材可(ke)以有(you)多種(zhong)不同的(de)交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)，以滿足(zu)使用單(dan)位各種(zhong)不同的(de)需(xu)要。正確地選(xuan)擇鋼材交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)，對使用單(dan)位的(de)進一步(bu)加工(gong)、處(chu)理(li)(li)，確保產(chan)品質量，降低生產(chan)成本都(dou)有(you)十分重要的(de)意義，必(bi)須引(yin)起足(zu)夠的(de)重視(shi)。訂(ding)購鋼材時(shi)，在(zai)貨單(dan)、合同等單(dan)據上，必(bi)須注(zhu)(zhu)明是何種(zhong)交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。當選(xuan)定熱處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)交貨時(shi)，還(huan)(huan)(huan)應注(zhu)(zhu)明是指鋼材本身(shen)還(huan)(huan)(huan)是試棒，以免發生錯誤。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是(shi)指金屬材料抵抗周圍介(jie)質腐蝕作用(yong)的(de)(de)能(neng)力。金屬的(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)(xing)好，就不易受到周圍介(jie)質的(de)(de)作用(yong)而(er)發生質量上的(de)(de)變化，表現(xian)出穩定(ding)的(de)(de)化學性(xing)(xing)(xing)能(neng)，因此又(you)叫做化學穩定(ding)性(xing)(xing)(xing)。根據腐蝕的(de)(de)種類不同，耐蝕性(xing)(xing)(xing)可分為抗氧(yang)化性(xing)(xing)(xing)、耐酸性(xing)(xing)(xing)等。
一般來(lai)說(shuo)，鋼鐵(tie)的(de)耐(nai)(nai)蝕性不(bu)(bu)(bu)如有色金屬。但是，不(bu)(bu)(bu)同(tong)有色金屬的(de)耐(nai)(nai)蝕性不(bu)(bu)(bu)同(tong)，同(tong)一種有色金屬的(de)耐(nai)(nai)蝕性，也因(yin)周圍腐蝕介質(zhi)的(de)種類不(bu)(bu)(bu)同(tong)而異。
耐蝕(shi)性是在不同(tong)介質作用下的零件(jian)和構件(jian)選用金屬材料的重要依據。
⑩. 力(li)學性能（mproperti）
金屬(shu)材料在(zai)外(wai)力作用下表現出來的各種特性，如彈性、塑(su)性、韌性、強(qiang)度(du)、硬度(du)等。
?. 彈性(xing)（elasticity）
金屬材(cai)料(liao)受外力(li)作用發生了變形，當去掉外力(li)后，恢(hui)復原來形狀和尺(chi)寸的能力(li)，稱(cheng)為彈性。金屬材(cai)料(liao)彈性的好(hao)壞，是通過彈性極(ji)限(xian)、比例極(ji)限(xian)來反映的。
金屬的(de)彈性對制造彈性零部件具有重要意義。
?. 塑(su)性（plasticity）
金屬材料在外力(li)作用下(xia)產生永久變(bian)(bian)形(xing)（指去掉外力(li)后(hou)不能(neng)恢復原狀的變(bian)(bian)形(xing)），但不會被破壞(huai)的能(neng)力(li)，叫做塑性。塑性用斷后(hou)伸(shen)長率(lv)、斷面收縮率(lv)表示。
金屬(shu)的塑性與(yu)變形方式(shi)有關。例如，有些金屬(shu)在受拉伸變形時(shi)要發(fa)生(sheng)破壞，但受擠壓(ya)或(huo)模鍛時(shi)可(ke)不發(fa)生(sheng)破裂(lie)。
金屬的塑性(xing)(xing)是進行(xing)壓(ya)力加工(gong)、冷彎工(gong)藝等(deng)必須考慮的重要因素。另外，適當的塑性(xing)(xing)對提高金屬結構(gou)的安全可(ke)靠性(xing)(xing)十分(fen)必要。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬(shu)材料(liao)在外力作用(yong)下(xia)抵抗變形(xing)和斷(duan)裂的(de)能力稱為強(qiang)(qiang)(qiang)度。金屬(shu)材料(liao)的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度是通過比例極限、彈性極限、屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度、抗拉強(qiang)(qiang)(qiang)度等許(xu)多強(qiang)(qiang)(qiang)度指標(biao)來反映的(de)。
在外力作用(yong)下(xia)工作的(de)零件或構件，其強度是選用(yong)金屬(shu)材料的(de)重要依據。
14. 強度(du)極限（ultimate strength）
強度(du)極(ji)限(xian)是在拉伸應(ying)力(li)-應(ying)變曲線(xian)上的(de)最(zui)大應(ying)力(li)點(dian)。
15. 比(bi)例極限（proportional limit）
在(zai)彈(dan)性變(bian)形階段，金(jin)屬材料所承受的(de)(de)和應(ying)(ying)變(bian)能力保持正比(bi)的(de)(de)最大應(ying)(ying)力，稱為比(bi)例(li)(li)極限。由(you)于比(bi)例(li)(li)極限很難測定(ding)，所以常(chang)常(chang)采(cai)用發(fa)生很微小的(de)(de)塑性變(bian)形量的(de)(de)應(ying)(ying)力值來表(biao)示，稱為規定(ding)比(bi)例(li)(li)極限。
16. 彈(dan)性極限（elastic limit）
金(jin)屬(shu)能保持彈(dan)性變(bian)形(xing)(xing)的最大應力，稱為彈(dan)性極限。由于(yu)彈(dan)性極限很難測定，所以(yi)常(chang)常(chang)采用很微小的塑性變(bian)形(xing)(xing)量的應力值(zhi)來表示(shi)。
17. 屈服極(ji)限(xian)（yield limit）
屈服(fu)極限為(wei)材料的(de)(de)(de)拉伸應(ying)力(li)超過彈(dan)性范圍，開始發生(sheng)塑(su)性變形(xing)時的(de)(de)(de)應(ying)力(li)。有些材料的(de)(de)(de)拉伸應(ying)力(li)-應(ying)變曲線并不出現明顯的(de)(de)(de)屈服(fu)平臺，即不能(neng)明確地(di)確定其屈服(fu)點。對(dui)于此(ci)種情(qing)況，工程上規定取試樣產(chan)生(sheng)0.2％殘余變形(xing)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)值作(zuo)為(wei)條件屈服(fu)極限。
SMYS：規定(ding)的最小屈服強度（the specified minimum yield strength）。這(zhe)個詞(ci)匯經常在一(yi)些(xie)壓力(li)試(shi)驗等規范內出現(xian)。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規(gui)定的(de)最小拉伸(shen)強(qiang)(qiang)度(du)（SMTS）金屬(shu)試樣拉伸(shen)時，在(zai)拉斷前所承受的(de)最大應力，稱(cheng)為抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)。它表示金屬(shu)材料在(zai)拉力作用下抵抗(kang)大量(liang)塑(su)性變形和破壞的(de)能力，抗(kang)拉強(qiang)(qiang)度(du)以Rm表示，單位為MPa。
SMTS為規定的(de)最小拉伸強度(du)（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎(wan)強(qiang)度（bending strength）
試樣在位于兩(liang)支承(cheng)中間的集(ji)中負荷作用下折斷時，折斷橫截(jie)(jie)面（危險截(jie)(jie)面）所(suo)承(cheng)受的最大正應力(li)，稱為抗(kang)彎強度。
20. 抗壓強度（compressive stgth）
材(cai)料(liao)在壓(ya)力作(zuo)用下不發生碎(sui)裂(lie)的所能承受的最大正(zheng)應力，稱(cheng)為抗壓(ya)強度。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在拉伸(shen)試驗時(shi)，試樣拉斷(duan)后(hou)，其標距部分(fen)(fen)所(suo)(suo)增加(jia)的長(chang)度與原標距長(chang)度的百(bai)分(fen)(fen)比，稱(cheng)為斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率。以A表示，單位為％。標距長(chang)度對伸(shen)長(chang)率影響很大，所(suo)(suo)以伸(shen)長(chang)率必須注明標距。
22. 斷面收縮(suo)率（section shrinkage）
金屬(shu)拉(la)伸(shen)試驗中，在斷裂處試樣截面面積減(jian)小的百分(fen)率(lv)，稱(cheng)為斷面收縮率(lv)。
23. 持久極限（endurance limit）或持久強度（rupture strength）
持久極(ji)限指金屬材料在給(gei)定(ding)溫度下，經過一定(ding)時間破壞時所能承受的恒(heng)定(ding)應力。
24. 蠕變極限（creep limit）
金屬材料在(zai)一定溫度和(he)長時間受力(li)狀態下，即使(shi)所受應力(li)小于其屈服強度，但隨(sui)著(zhu)時間的增(zeng)長，也會慢慢地產生(sheng)塑性(xing)變(bian)形，這種現(xian)象稱為蠕(ru)變(bian)。
蠕變(bian)極限是指金屬(shu)材料(liao)在一定(ding)溫度和恒定(ding)應力下，在規定(ding)的(de)時(shi)間內的(de)蠕變(bian)變(bian)形量或蠕變(bian)速(su)度不超過某一規定(ding)值時(shi)所能承受的(de)最(zui)大應力。
25. 疲勞極限（fatigue limit）
金屬(shu)材(cai)料在受(shou)重(zhong)復(fu)或交(jiao)變(bian)應(ying)(ying)(ying)力(li)作用時，雖其所受(shou)應(ying)(ying)(ying)力(li)遠小于抗(kang)拉強度(du)，甚至(zhi)小于彈性極(ji)限，經多次循環后，在無(wu)顯著(zhu)外觀變(bian)形(xing)情況下而會發生斷(duan)裂，這種現(xian)象稱為(wei)疲勞。金屬(shu)材(cai)料在重(zhong)復(fu)或交(jiao)變(bian)應(ying)(ying)(ying)力(li)作用下，經過周(zhou)次N的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)循環仍不(bu)發生斷(duan)裂時所能承受(shou)最大應(ying)(ying)(ying)力(li)稱為(wei)疲勞極(ji)限。
26. 疲(pi)勞強度(du)（fatigue strength）
金屬材料(liao)在重復或交變應(ying)力作用(yong)下(xia)，循環N次(ci)后斷裂時所能承受的(de)最大應(ying)力，叫做疲(pi)勞(lao)強度，N稱為材料(liao)的(de)疲(pi)勞(lao)壽(shou)命，某些金屬材料(liao)在重復或交變應(ying)力作用(yong)下(xia)沒(mei)有明顯的(de)疲(pi)勞(lao)極限，常采用(yong)疲(pi)勞(lao)強度表示。
27. 沖擊(ji)吸收功（impact absorbing energy）或沖擊(ji)韌(ren)性值（impact toughness）
金屬材(cai)料對(dui)沖擊負(fu)荷(he)的抵抗能力稱(cheng)為韌(ren)性(xing)，通(tong)常(chang)用(yong)沖擊吸收(shou)(shou)功或(huo)沖擊韌(ren)性(xing)值來度量。用(yong)一定尺寸(cun)和形狀的試樣(yang)(yang)，在規定類型(xing)的試驗機上受一次沖擊負(fu)荷(he)折斷(duan)時所吸收(shou)(shou)的功，稱(cheng)沖擊吸收(shou)(shou)功，試樣(yang)(yang)刻槽處單(dan)位(wei)面積(ji)上所消耗的功，稱(cheng)為沖擊韌(ren)性(xing)值。
28. 低溫沖擊韌性（low temperature impact toughness）和高溫沖擊韌性（hightemperature impact toughness）
金屬材(cai)料(liao)在常溫(wen)、低溫(wen)及高(gao)溫(wen)下(xia)所測(ce)得的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)功或(huo)(huo)(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值是不一樣的(de)。低溫(wen)條件下(xia)測(ce)得的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)，稱為低溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)；高(gao)溫(wen)條件下(xia)測(ce)得的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)，稱為高(gao)溫(wen)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)。低溫(wen)或(huo)(huo)(huo)高(gao)溫(wen)下(xia)測(ce)得的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收(shou)功或(huo)(huo)(huo)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值都要注明試驗溫(wen)度。
29. 金屬材料的冷(leng)脆(cui)（cold brittleness）及脆(cui)性轉變溫度
鋼(gang)材在較(jiao)低溫度時發生的脆(cui)性斷裂(lie)，通常稱為冷脆(cui)。材料發生脆(cui)裂(lie)時的臨界(jie)溫度稱為韌性-脆(cui)裂(lie)轉變溫度，簡稱脆(cui)性轉變溫度。
30. 硬度（hardness）
材料抵抗(kang)更硬物體壓入(ru)其(qi)表面的能力(li)，稱(cheng)為(wei)硬度(du)，根(gen)據試驗(yan)方法(fa)和(he)(he)適用(yong)范圍的不同，硬度(du)可分為(wei)布氏(shi)硬度(du)（HB）、洛氏(shi)硬度(du)（HR）和(he)(he)維(wei)氏(shi)硬度(du)（HV）等許多種(zhong)，其(qi)測定方法(fa)和(he)(he)適用(yong)范圍各(ge)異(yi)。
硬度反映(ying)材(cai)料對局部(bu)塑性(xing)(xing)(xing)(xing)變形(xing)的抗(kang)力及材(cai)料的耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)(xing)。硬度不(bu)是(shi)(shi)(shi)一個(ge)單純(chun)的物(wu)理量，而是(shi)(shi)(shi)反映(ying)彈(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)、強度和塑性(xing)(xing)(xing)(xing)等綜(zong)合(he)性(xing)(xing)(xing)(xing)能的指標。它(ta)是(shi)(shi)(shi)金屬材(cai)料的重要性(xing)(xing)(xing)(xing)能指標之(zhi)一。一般來說，硬度越高，耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)(xing)越好(hao)。
31. 布氏硬度（brineu hardness）
用(yong)一定(ding)(ding)直徑D的淬硬鋼球(qiu)，以(yi)規(gui)定(ding)(ding)負(fu)(fu)荷P壓(ya)入(ru)試驗金(jin)屬表面并保持一定(ding)(ding)時間，除(chu)去負(fu)(fu)荷后，測量(liang)金(jin)屬表面的壓(ya)痕(hen)直徑，以(yi)直徑算出(chu)壓(ya)痕(hen)球(qiu)面積F再以(yi)負(fu)(fu)荷P除(chu)以(yi)壓(ya)痕(hen)球(qiu)面積F所得之(zhi)商，為該(gai)金(jin)屬的布(bu)氏硬度值(zhi)。布(bu)氏硬度以(yi)HB表示。
布氏(shi)硬(ying)度(du)測(ce)(ce)定較為準確可靠，但只適用于(yu)(yu)測(ce)(ce)定8HB～480HB范(fan)圍(wei)內的金(jin)屬材(cai)料。對于(yu)(yu)硬(ying)度(du)較高的金(jin)屬或較薄的板、帶(dai)材(cai)則不適用。
32. 洛氏硬度(du)（rockwell hardness）
洛(luo)氏硬度(du)和(he)布氏硬度(du)都(dou)是壓(ya)痕(hen)試驗法，所(suo)不同的(de)是它不是測定壓(ya)痕(hen)直徑的(de)大小，而是測定壓(ya)痕(hen)的(de)深度(du)。洛(luo)氏硬度(du)的(de)測定是在先后(hou)兩次施(shi)加負(fu)(fu)荷（初負(fu)(fu)荷Po及總負(fu)(fu)荷P）的(de)作用下，將標準型壓(ya)頭（金(jin)(jin)剛石圓錐體或鋼球）壓(ya)入金(jin)(jin)屬表面(mian)，當(dang)卸除(chu)主(zhu)負(fu)(fu)荷P1(P1=P-P0)后(hou)，可得(de)到由(you)于(yu)主(zhu)負(fu)(fu)荷P1所(suo)引起(qi)的(de)殘余壓(ya)入深度(du)值(zhi)e。e值(zhi)越(yue)大，金(jin)(jin)屬的(de)硬度(du)越(yue)低；反之則硬度(du)越(yue)高。e值(zhi)以規定單(dan)位0.002mm表示(shi)，壓(ya)頭軸向位移(yi)一個單(dan)位（0.002mm）相當(dang)于(yu)洛(luo)氏硬度(du)變化一個數，洛(luo)氏硬度(du)用符號(hao)HR表示(shi)。洛(luo)氏硬度(du)分為HRC、HRA和(he)HRB三種。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）
組(zu)成金屬材料的小晶(jing)體，稱為(wei)晶(jing)粒(li)。晶(jing)粒(li)與晶(jing)粒(li)之間的分界(jie)面，稱為(wei)晶(jing)界(jie)。
34. 相(xiang)（phase）、相(xiang)界（phase boundary）
在(zai)金屬或合(he)金中(zhong)，凡成(cheng)分相(xiang)(xiang)(xiang)同、結構相(xiang)(xiang)(xiang)同并(bing)由界(jie)面(mian)互相(xiang)(xiang)(xiang)隔開的(de)均(jun)勻組成(cheng)部分，稱為相(xiang)(xiang)(xiang)，相(xiang)(xiang)(xiang)與相(xiang)(xiang)(xiang)之(zhi)間(jian)的(de)界(jie)面(mian)，稱為相(xiang)(xiang)(xiang)界(jie)。
35. 固溶(rong)體（solid solution）
組成合(he)金(jin)的(de)(de)一種(zhong)金(jin)屬元素的(de)(de)晶體中溶(rong)(rong)有另一種(zhong)元素的(de)(de)原子形(xing)成的(de)(de)固態相(xiang)，稱為固溶(rong)(rong)體。固溶(rong)(rong)體一般有較高的(de)(de)強度、良好的(de)(de)塑性、耐蝕(shi)性以及高的(de)(de)電阻(zu)和磁(ci)性。
按溶(rong)質原子(zi)在晶格(ge)中的(de)位置(zhi)不同可分(fen)為置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)體和間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)體。溶(rong)質原子(zi)占(zhan)據溶(rong)劑晶格(ge)中的(de)結點位置(zhi)而(er)形成的(de)固(gu)(gu)溶(rong)體稱置(zhi)換固(gu)(gu)溶(rong)體。溶(rong)質原子(zi)分(fen)布(bu)于溶(rong)劑晶格(ge)間(jian)隙而(er)形成的(de)固(gu)(gu)溶(rong)體稱間(jian)隙固(gu)(gu)溶(rong)體。
按固溶(rong)(rong)度來分類：可分為有限(xian)(xian)固溶(rong)(rong)體(ti)和無限(xian)(xian)固溶(rong)(rong)體(ti)。無限(xian)(xian)固溶(rong)(rong)體(ti)只可能是置(zhi)換固溶(rong)(rong)體(ti)。
按溶(rong)(rong)(rong)質原子(zi)與溶(rong)(rong)(rong)劑原子(zi)的相對分(fen)布來分(fen)，可分(fen)為無序固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)和有(you)序固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)。
36. 金屬化合物（metal compounds）
合(he)(he)金(jin)中不同元素的(de)(de)原子相互作用形(xing)成的(de)(de)、晶格類型(xing)和(he)性能(neng)都完(wan)全(quan)不同于(yu)其組成元素的(de)(de)，具有(you)(you)金(jin)屬特(te)(te)性的(de)(de)固態相，稱為金(jin)屬化(hua)(hua)合(he)(he)物。金(jin)屬化(hua)(hua)合(he)(he)物多(duo)數(shu)具有(you)(you)熔點高(gao)、硬(ying)而(er)脆的(de)(de)特(te)(te)點，是(shi)合(he)(he)金(jin)中很重(zhong)要(yao)的(de)(de)強化(hua)(hua)相。
37. 奧(ao)氏體（austenite，A）
奧氏體(ti)(ti)（A），是碳(tan)在(zai)(zai)γ-Fe中的(de)固溶體(ti)(ti)，溶碳(tan)能力較大(da)，在(zai)(zai)723℃為0.8％，在(zai)(zai)1147℃時(shi)達到最大(da)值(zhi)2.06％，它(ta)是碳(tan)鋼在(zai)(zai)高溫時(shi)的(de)組織。
奧氏體(ti)是一(yi)種塑(su)性很(hen)好、強度(du)較低的固溶(rong)體(ti)、具(ju)有一(yi)定(ding)韌性，不具(ju)有鐵磁性。
33. 鐵素(su)體（ferrite，F或FN）
鐵素體（F）是碳(tan)(tan)(tan)在(zai)α-Fe中的(de)(de)固(gu)溶體，其(qi)溶碳(tan)(tan)(tan)能力較差(cha)，室溫(wen)下僅溶碳(tan)(tan)(tan)0.006％，在(zai)723℃時達到(dao)最大值0.02％，所以其(qi)強度、硬(ying)度較低，塑(su)性及(ji)韌性很高(gao)，它是碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)在(zai)常溫(wen)時的(de)(de)主體相。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體（pearlie，P）
珠光體(ti)(ti)（P）是(shi)鐵素體(ti)(ti)和(he)滲(shen)碳(tan)(tan)體(ti)(ti)相間排列的(de)片狀層組(zu)織，是(shi)一種機械(xie)混合物，因此，其力學性能介于(yu)鐵素體(ti)(ti)和(he)滲(shen)碳(tan)(tan)體(ti)(ti)之間，綜合力學性能較好(hao)。
41. 臨界點（critical point）
鋼(gang)(gang)加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)發生(sheng)相轉(zhuan)變(bian)(bian)的溫度(du)叫臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)或臨(lin)(lin)界(jie)(jie)溫度(du)，在(zai)實際加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻時(shi)，鋼(gang)(gang)的相變(bian)(bian)與(yu)在(zai)極端緩慢加(jia)(jia)熱(re)（或冷(leng)(leng)卻）的平(ping)(ping)衡狀(zhuang)態(tai)不(bu)一(yi)樣，往往是(shi)在(zai)一(yi)定的過熱(re)或者過冷(leng)(leng)的情況下(xia)(xia)進行的。這(zhe)樣就使得實際加(jia)(jia)熱(re)或冷(leng)(leng)卻時(shi)的臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)不(bu)在(zai)同(tong)一(yi)溫度(du)上。臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)用A表示；加(jia)(jia)熱(re)時(shi)的臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)A右(you)下(xia)(xia)標(biao)字母c；冷(leng)(leng)卻時(shi)的臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)在(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)A右(you)下(xia)(xia)標(biao)字母r。對鋼(gang)(gang)來說，常見(jian)的平(ping)(ping)衡狀(zhuang)態(tai)和加(jia)(jia)熱(re)時(shi)的臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點(dian)(dian)有以下(xia)(xia)幾個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理(li)（heat treatment ＆thermal treatment）
熱(re)處理就是(shi)將金(jin)屬(shu)成材(cai)或零件加熱(re)到(dao)低于熔點的一定(ding)溫度(du)，并將此溫度(du)保持一段(duan)時(shi)間(jian)，然(ran)后冷卻至一定(ding)溫度(du)的工藝過程(cheng)。熱(re)處理過程(cheng)一般都(dou)要經過加熱(re)→保溫→冷卻三個(ge)階段(duan)。
熱處(chu)理(li)(li)和其他加工處(chu)理(li)(li)不(bu)同，它不(bu)改變金(jin)屬成材或零(ling)件的(de)(de)(de)形狀和大(da)小，而是通(tong)過改變金(jin)屬的(de)(de)(de)內部組織來改善金(jin)屬的(de)(de)(de)性能，提高材料的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)價值，滿足各種使(shi)用(yong)(yong)要(yao)求(qiu)，并提高質量、節省材料及延(yan)長使(shi)用(yong)(yong)壽命。鋼的(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)工藝包括退火(huo)、正火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)和表面熱處(chu)理(li)(li)等方法。
43. 退火（annealing）
常用的(de)(de)退(tui)火(huo)又(you)可(ke)分(fen)為完全(quan)退(tui)火(huo)、再(zai)結晶退(tui)火(huo)和消除應力退(tui)火(huo)。完全(quan)退(tui)火(huo)是將鐵碳合金(jin)完全(quan)奧氏體化(hua)（加(jia)熱(re)到Aa以(yi)上20～30℃）然(ran)后緩慢(man)冷(leng)卻(que)，以(yi)獲得接近平衡組(zu)織的(de)(de)工(gong)藝過(guo)程。完全(quan)退(tui)火(huo)適用于處理亞(ya)共析鋼、中合金(jin)鋼，目(mu)的(de)(de)是改善鋼鑄件或熱(re)軋型材的(de)(de)力學性能(neng)。由于加(jia)熱(re)溫度(du)超(chao)過(guo)上臨界點，使組(zu)織完全(quan)重結晶，可(ke)達到細化(hua)晶粒、均勻組(zu)織、降低(di)硬度(du)、充分(fen)消除內(nei)應力等目(mu)的(de)(de)。
再結晶退(tui)火是將變(bian)形(xing)后的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)加(jia)(jia)熱到再結晶溫度以上(shang)（6600℃~Ae3)，保(bao)持適(shi)當時間，使被冷(leng)加(jia)(jia)工拉長了的(de)(de)(de)(de)和破(po)碎了的(de)(de)(de)(de)晶粒(li)重新(xin)(xin)成核和長大成正常(chang)晶粒(li)，成為(wei)沒有(you)內應力的(de)(de)(de)(de)新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)穩定組織，使鋼的(de)(de)(de)(de)物理機械性(xing)能基本上(shang)都能得到恢復。對于連續多次(ci)(ci)冷(leng)加(jia)(jia)工的(de)(de)(de)(de)鋼材，因隨加(jia)(jia)工道(dao)次(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)增加(jia)(jia)、硬度不斷升(sheng)高，塑性(xing)不斷下降(jiang)，必須在兩(liang)次(ci)(ci)加(jia)(jia)工中(zhong)間安排一(yi)次(ci)(ci)再結晶退(tui)火、使其軟(ruan)化(hua)。以便鋼材能進一(yi)步加(jia)(jia)工。這種(zhong)退(tui)火又稱為(wei)軟(ruan)化(hua)退(tui)火或中(zhong)間退(tui)火。
消(xiao)(xiao)除應(ying)(ying)力退(tui)火(huo)是(shi)為(wei)了除去由(you)于(yu)塑(su)性變形加工、焊(han)接(jie)等原因(yin)造成(cheng)的(de)以及鑄件內存在的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力而進(jin)行(xing)的(de)熱處理工藝，消(xiao)(xiao)除應(ying)(ying)力退(tui)火(huo)的(de)加熱溫(wen)度低于(yu)鋼的(de)再結晶溫(wen)度。
44. 正火(huo)（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火與(yu)退(tui)火的(de)區別是正火的(de)冷卻速度稍快，所獲得的(de)組織(zhi)比退(tui)火細，力學性(xing)能也有所提高。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是使過冷奧(ao)氏體(ti)進行馬(ma)氏體(ti)或貝(bei)氏體(ti)轉變，得(de)到(dao)馬(ma)氏體(ti)或貝(bei)氏體(ti)組織，然(ran)后(hou)配合不(bu)同溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)回火，以(yi)(yi)大幅提高(gao)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)強度、硬度、耐(nai)磨(mo)性、疲勞強度以(yi)(yi)及韌性等，從而滿(man)足各(ge)種機械零件和(he)工具的(de)(de)(de)(de)不(bu)同使用要(yao)求。也可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過淬火滿(man)足某些特種鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)(de)鐵磁性、耐(nai)蝕性等特殊(shu)的(de)(de)(de)(de)物理、化學性能。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將淬(cui)火(huo)(huo)加高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)的熱處理工(gong)藝叫調質(zhi)。調質(zhi)后獲(huo)得(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)索氏體組(zu)織(zhi)，可使鋼件得(de)(de)到(dao)強度與韌性(xing)相(xiang)配合(he)的良(liang)好(hao)的綜合(he)力(li)學性(xing)能。
48. 固溶處理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高(gao)溫(wen)合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧(ao)氏體不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定(ding)化(hua)處理(li)是穩定(ding)組(zu)織，消除殘余應力，以使(shi)工件(jian)形(xing)狀(zhuang)和尺寸保持在(zai)規定(ding)范(fan)圍內的任何一種(zhong)熱處理(li)工藝。主要運用在(zai)以下幾種(zhong)情況。
a. 為使工件(jian)在(zai)長(chang)期(qi)服(fu)役的條件(jian)下(xia)形(xing)狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸變(bian)化能夠保持在(zai)規定范圍內的熱處理(li)。對于預應(ying)力(li)(li)鋼材，穩定化處理(li)的作(zuo)用是將鋼絲中的大部分(fen)殘(can)余應(ying)力(li)(li)消除，使絞線結構穩定，切(qie)斷時不松散，彈性極限提高，在(zai)長(chang)期(qi)保持張力(li)(li)下(xia)服(fu)役時應(ying)力(li)(li)損失（松弛）較(jiao)低。
b. 含鈦或含鈮的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)一種提(ti)高耐(nai)晶(jing)間腐(fu)蝕能(neng)力(li)的(de)(de)(de)熱處理(li)方法。在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉時(shi)加(jia)入數倍于(yu)含碳量的(de)(de)(de)鈦或鈮元素，可在(zai)形成(cheng)(cheng)Cr23C6之(zhi)前優先形成(cheng)(cheng)鈦或鈮的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)物，這些碳化(hua)(hua)物幾(ji)乎不(bu)(bu)(bu)固(gu)溶(rong)于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體中(zhong)(zhong)。在(zai)焊(han)件從高溫冷卻時(shi)，即使經過易析出CrCr23 C6的(de)(de)(de)敏(min)化(hua)(hua)溫度(du)(du)(du)區間（850～450℃）時(shi)也不(bu)(bu)(bu)會沿(yan)晶(jing)界(jie)大量析出CrCr23 C66，從而大大提(ti)高了(le)耐(nai)晶(jing)間腐(fu)蝕的(de)(de)(de)能(neng)力(li)。為(wei)了(le)使鋼(gang)達到最大的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)度(du)(du)(du)，還應做(zuo)穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)處理(li)，即將構件加(jia)熱至900℃使Cr23C6充(chong)分溶(rong)解到奧(ao)氏(shi)(shi)體中(zhong)(zhong)，而此時(shi)讓鈦和鈮充(chong)分形成(cheng)(cheng)非常(chang)穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)鈦和碳化(hua)(hua)鈮。然后(hou)在(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷卻，即使經過敏(min)化(hua)(hua)溫度(du)(du)(du)，也無Cr23C6在(zai)晶(jing)界(jie)析出。經穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)處理(li)后(hou)的(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)便大大降低了(le)晶(jing)間腐(fu)蝕的(de)(de)(de)可能(neng)性。
50. 敏化處理（sensitizing treatment）
使(shi)金(jin)屬（通常(chang)是合金(jin)）的(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)敏感性(xing)明顯(xian)提高的(de)熱處理。鋼中(zhong)的(de)碳(tan)（通常(chang)含0.08％）與鉻(ge)結(jie)合，在(zai)(zai)熱處理過(guo)程中(zhong)或在(zai)(zai)焊接過(guo)程中(zhong)在(zai)(zai)晶界析出。形成(cheng)的(de)碳(tan)化(hua)(hua)物使(shi)晶界出現貧鉻(ge)，降低了材(cai)料的(de)耐應力腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)。一般在(zai)(zai)420～850℃范圍內停留(liu)時(shi)間(jian)(jian)過(guo)長，奧氏體不銹(xiu)鋼會由于碳(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)的(de)析出而造成(cheng)晶間(jian)(jian)貧鉻(ge)，增加(jia)材(cai)料的(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)傾向，這個溫度范圍即為敏化(hua)(hua)區間(jian)(jian)。
敏(min)化(hua)處(chu)理(li)(li)一般是(shi)指已(yi)經經過固溶(rong)處(chu)理(li)(li)的(de)奧氏體不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，在500～850℃加熱(re)，將Cr從固溶(rong)體中以碳化(hua)鉻的(de)形式析出(chu)，造成奧氏體不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)晶界腐(fu)蝕敏(min)感性，這就是(shi)敏(min)化(hua)處(chu)理(li)(li)，是(shi)用來(lai)衡量(liang)奧氏體不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼晶界腐(fu)蝕傾向的(de)一種檢測手段。
51. 碳(tan)當量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)是將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)鐵中各(ge)種合(he)金(jin)元(yuan)素(su)折算成(cheng)碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)。碳(tan)(tan)素(su)鋼(gang)(gang)(gang)中決定強(qiang)度和(he)可焊(han)性(xing)的(de)(de)(de)(de)因素(su)主要(yao)是含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)。合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)（主要(yao)是低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)）除碳(tan)(tan)以(yi)(yi)外各(ge)種合(he)金(jin)元(yuan)素(su)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度與(yu)可焊(han)性(xing)也起著重要(yao)作(zuo)(zuo)用。為便于表達這些材(cai)料的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度性(xing)能(neng)和(he)焊(han)接(jie)性(xing)能(neng)，通(tong)過大(da)量(liang)(liang)(liang)試驗數據(ju)的(de)(de)(de)(de)統計，簡單地以(yi)(yi)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)來表示。有許多碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)指(zhi)標，如(ru)拉伸強(qiang)度碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)、屈服強(qiang)度碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)、焊(han)接(jie)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)，還有冷(leng)裂(lie)敏感性(xing)指(zhi)標（實質上也是碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)）。通(tong)過對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)當(dang)量(liang)(liang)(liang)和(he)冷(leng)裂(lie)敏感指(zhi)數的(de)(de)(de)(de)估算，可以(yi)(yi)初步衡量(liang)(liang)(liang)低合(he)金(jin)高強(qiang)度鋼(gang)(gang)(gang)冷(leng)裂(lie)敏感性(xing)的(de)(de)(de)(de)高低，這對(dui)焊(han)接(jie)工藝條件(jian)如(ru)預熱(re)、焊(han)后(hou)熱(re)處(chu)理、線能(neng)量(liang)(liang)(liang)等的(de)(de)(de)(de)確定具有重要(yao)的(de)(de)(de)(de)指(zhi)導作(zuo)(zuo)用。
國(guo)際焊接學(xue)會(hui)推薦的碳當量(liang)公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中(zhong)的(de)元素符號均表(biao)示該元素的(de)質(zhi)量(liang)分數。該式主要適用于(yu)中(zhong)、高(gao)強度的(de)非調質(zhi)低(di)合金高(gao)強度鋼(Rm=500~900MPa。當(dang)板厚(hou)小(xiao)于(yu)20mm，CE（IIW）＜0.40％時，鋼材淬硬傾(qing)向不大(da)，焊(han)接性(xing)良好(hao)，不需(xu)預(yu)熱(re)(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特(te)別當(dang)大(da)于(yu)0.5％時，鋼材易于(yu)淬硬，焊(han)接前需(xu)預(yu)熱(re)(re)。
