①. 交貨狀態（delivery condition）
交(jiao)貨狀態(tai)是指交(jiao)貨產品的(de)最終(zhong)塑性變形加工或最終(zhong)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)狀態(tai)。最終(zhong)塑性變形加工狀態(tai)也可理(li)(li)解(jie)為(wei)不經過熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)交(jiao)貨的(de)狀態(tai)，如熱(re)軋（鍛）及冷(leng)拉（軋）狀態(tai)。經正火、退(tui)火、高(gao)溫(wen)回(hui)火、調質及固(gu)溶(rong)等處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)統稱(cheng)為(wei)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)狀態(tai)交(jiao)貨，或根據熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)類別(bie)分別(bie)稱(cheng)正火、退(tui)火、高(gao)溫(wen)回(hui)火、調質及固(gu)溶(rong)等狀態(tai)交(jiao)貨。
②. 熱(re)軋狀態(tai)（hot rolling condition）
鋼材在熱(re)軋(ya)(ya)或(huo)(huo)鍛(duan)造后(hou)不再對其(qi)進行專(zhuan)門熱(re)處理(li)，冷卻(que)后(hou)直(zhi)接交貨，稱(cheng)為熱(re)軋(ya)(ya)或(huo)(huo)熱(re)鍛(duan)狀態(tai)。
熱軋（鍛(duan)）的(de)終(zhong)(zhong)止溫(wen)度為(wei)800～900℃，之(zhi)后(hou)一般(ban)在空氣(qi)中自然冷(leng)卻，因(yin)(yin)而熱軋（鍛(duan)）狀態相當于(yu)正(zheng)火處(chu)理(li)。所不(bu)(bu)同的(de)是因(yin)(yin)為(wei)熱軋（鍛(duan)）終(zhong)(zhong)止溫(wen)度有(you)(you)高有(you)(you)低，不(bu)(bu)像正(zheng)火處(chu)理(li)加(jia)熱溫(wen)度控(kong)制嚴(yan)格，因(yin)(yin)而鋼(gang)(gang)材(cai)組織(zhi)與性能(neng)的(de)波(bo)動比正(zheng)火大。目前不(bu)(bu)少鋼(gang)(gang)鐵(tie)企業采用(yong)控(kong)制終(zhong)(zhong)軋溫(wen)度軋制，由于(yu)終(zhong)(zhong)軋溫(wen)度控(kong)制很(hen)嚴(yan)格，并在終(zhong)(zhong)軋后(hou)采取強制冷(leng)卻措施(shi)，因(yin)(yin)而鋼(gang)(gang)的(de)晶粒細化，交貨(huo)鋼(gang)(gang)材(cai)有(you)(you)較高的(de)綜合力(li)學性能(neng)。無(wu)扭控(kong)冷(leng)熱軋盤條比普通(tong)熱軋盤條性能(neng)優越就是這個道(dao)理(li)。
熱軋（鍛）狀態(tai)(tai)交貨(huo)的(de)(de)鋼材，由(you)于表(biao)面覆蓋有(you)一層氧化鐵皮，因而(er)具有(you)一定的(de)(de)耐蝕性，儲運保管的(de)(de)要求不像冷（拉(la)）軋狀態(tai)(tai)交貨(huo)的(de)(de)鋼材那(nei)樣嚴格，大中(zhong)(zhong)型型鋼、中(zhong)(zhong)厚鋼板可以在露(lu)天貨(huo)場(chang)或經(jing)苦蓋后存放。
③. 冷拉（軋）狀態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)拉、冷(leng)軋(ya)等冷(leng)加工成(cheng)形的鋼材(cai)(cai)，不經任何熱處(chu)理而(er)直接交貨(huo)的狀態(tai)，稱為冷(leng)拉或(huo)冷(leng)軋(ya)狀態(tai)。與熱軋(ya)（鍛）狀態(tai)相比(bi)，冷(leng)拉（軋(ya)）狀態(tai)的鋼材(cai)(cai)尺寸精(jing)度高，表面(mian)質量好，表面(mian)粗糙度低(di)，并有較高的力學性能。
由于冷拉(la)（軋）狀態交貨的(de)鋼(gang)材表面沒有(you)氧化鐵皮覆蓋，并且存在很大的(de)內應力，極易遭受腐(fu)蝕或生銹，因而冷拉(la)（軋）狀態的(de)鋼(gang)材，其包裝(zhuang)、儲運均(jun)有(you)較嚴格的(de)要求，一般均(jun)需在庫(ku)房(fang)內保(bao)管，并應注意庫(ku)房(fang)內的(de)溫(wen)度、濕度控制。
④. 常用鋼的熱處理(li)方法分類(lei)
常用鋼的熱(re)(re)(re)處理方法分類如(ru)圖16.5所示。熱(re)(re)(re)處理的方法雖然很多，但任何一種熱(re)(re)(re)處理工(gong)藝部是由加熱(re)(re)(re)、保溫(wen)、冷(leng)卻三個(ge)階段組成見(jian)圖16.6，只是加熱(re)(re)(re)溫(wen)度(du)的高低、保溫(wen)時的長短(duan)和冷(leng)卻速度(du)不同。
⑤. 正火狀態（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)出廠前(qian)經(jing)正(zheng)火熱(re)(re)處理，這種交貨狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)稱正(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。由(you)于(yu)正(zheng)火加熱(re)(re)溫度(du)［亞共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Ac3+(30~50℃)，過共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)Accm+(30~50℃)] 比熱(re)(re)軋終止溫度(du)控(kong)制嚴格(ge)，因(yin)而(er)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)組(zu)織、性能均勻。與(yu)退火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)相比，由(you)于(yu)正(zheng)火冷卻速(su)度(du)較快，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)組(zu)織中珠光(guang)體數量(liang)增多，珠光(guang)體層片及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶粒(li)細化，因(yin)而(er)有(you)較高的(de)(de)綜(zong)合(he)力學性能，并(bing)有(you)利于(yu)改善(shan)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)魏(wei)氏組(zu)織和過共(gong)析(xi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)滲碳(tan)體網狀(zhuang)(zhuang)，可為(wei)成品的(de)(de)進一(yi)步熱(re)(re)處理做好組(zu)織準備。碳(tan)素(su)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、合(he)金(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)常采(cai)用正(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨。某些低(di)合(he)金(jin)(jin)高強(qiang)度(du)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)如(ru)14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)了獲得(de)貝氏體組(zu)織，也要求(qiu)正(zheng)火狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)交貨。
⑥. 退火(huo)狀態（annealed condition）
為降低鋼(gang)的(de)硬(ying)(ying)度和(he)提高塑性(xing)，便(bian)于加(jia)工，或者為消除冷卻(que)與(yu)焊接時產生的(de)硬(ying)(ying)脆(cui)(cui)性(xing)與(yu)內(nei)應力，可(ke)(ke)將(jiang)鋼(gang)材(cai)加(jia)熱到800～900℃，經過保溫后緩(huan)慢冷卻(que)，可(ke)(ke)達到使用的(de)要求。如白口(kou)鐵在900～1100℃退火，可(ke)(ke)降低硬(ying)(ying)脆(cui)(cui)性(xing)，得到可(ke)(ke)鍛性(xing)。
鋼材(cai)出廠前(qian)經(jing)退(tui)(tui)火熱(re)處理，這種交(jiao)貨狀態稱退(tui)(tui)火狀態。退(tui)(tui)火的目的主要是消(xiao)除和(he)改善(shan)前(qian)道(dao)(dao)工(gong)(gong)序遺(yi)留的組織(zhi)缺陷和(he)內應力，并為后道(dao)(dao)工(gong)(gong)序做好組織(zhi)和(he)性能上(shang)的準備。
合金(jin)結構鋼(gang)、保證淬透性(xing)合金(jin)鋼(gang)、冷鐓鋼(gang)、軸承鋼(gang)、工(gong)具鋼(gang)、汽輪機葉片用鋼(gang)，鐵素體型不(bu)銹耐熱(re)鋼(gang)的鋼(gang)材常用退火狀(zhuang)態交貨(huo)。
⑦. 高溫回(hui)火狀態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)(gang)材(cai)出廠前(qian)經高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)熱處(chu)理，這種交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)稱為高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)。高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)的(de)(de)溫(wen)(wen)度高(gao)，有(you)(you)利(li)于(yu)徹底消除(chu)內應力，提高(gao)塑性(xing)和(he)韌性(xing)，碳素結(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)、合金(jin)結(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)、保(bao)證淬(cui)透(tou)性(xing)合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)均可采用高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)交(jiao)貨(huo)。某些馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型高(gao)強(qiang)度不銹鋼(gang)(gang)、高(gao)速工(gong)具鋼(gang)(gang)和(he)高(gao)強(qiang)度合金(jin)結(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)，由于(yu)有(you)(you)很(hen)高(gao)的(de)(de)淬(cui)透(tou)性(xing)以(yi)及合金(jin)元素的(de)(de)強(qiang)化作用，常在淬(cui)火(huo)(huo)（或正(zheng)火(huo)(huo)）后(hou)進行一(yi)次高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)，使鋼(gang)(gang)中碳化物適(shi)當集中，得到碳化物顆(ke)粒較粗大(da)的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)索氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織（與球化退(tui)火(huo)(huo)組(zu)織相似(si)），因而，這種交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)有(you)(you)很(hen)好(hao)的(de)(de)切削(xue)加工(gong)性(xing)能。
⑧. 固溶處理狀態（solid solution treatment）
鋼材(cai)出(chu)廠前經固溶(rong)處理，這種交貨狀態稱為固溶(rong)處理狀態。這種狀態主(zhu)要適用于奧氏體(ti)不(bu)銹鋼材(cai)出(chu)廠前的處理。通過固溶(rong)處理，得到單相奧氏體(ti)組織，以提高鋼的韌(ren)性和(he)塑性，為進(jin)(jin)一步冷加工（冷軋或(huo)冷拉）創(chuang)造條件(jian)，也可為進(jin)(jin)一步沉淀硬化做好組織準備。
鋼材(cai)(cai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)還有許多(duo)種，例如(ru)調質(zhi)(zhi)狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)、時(shi)效處理狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)等。此外，還有酸洗、剝(bo)皮、磨光、拋光等表面(mian)加工狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。同一鋼材(cai)(cai)可(ke)以(yi)(yi)有多(duo)種不同的(de)交(jiao)(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)，以(yi)(yi)滿足使用單(dan)位各(ge)種不同的(de)需要。正確地選擇鋼材(cai)(cai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)，對使用單(dan)位的(de)進一步加工、處理，確保產(chan)品質(zhi)(zhi)量，降低生產(chan)成本(ben)都有十分重(zhong)要的(de)意義，必(bi)須引起足夠的(de)重(zhong)視。訂(ding)購鋼材(cai)(cai)時(shi)，在貨單(dan)、合(he)同等單(dan)據上，必(bi)須注明是(shi)何(he)種交(jiao)(jiao)(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)。當選定熱處理狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)交(jiao)(jiao)(jiao)貨時(shi)，還應注明是(shi)指(zhi)鋼材(cai)(cai)本(ben)身還是(shi)試(shi)棒，以(yi)(yi)免發生錯(cuo)誤。
⑨. 耐蝕性（corrosion resistance）
是(shi)指金(jin)屬材料抵(di)抗周圍介質(zhi)腐(fu)(fu)蝕(shi)作用的(de)(de)能(neng)力。金(jin)屬的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)好，就不(bu)(bu)易受(shou)到周圍介質(zhi)的(de)(de)作用而發生(sheng)質(zhi)量上的(de)(de)變化(hua)，表現出穩定(ding)的(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)，因此又(you)叫做化(hua)學(xue)(xue)穩定(ding)性(xing)(xing)。根據腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)種類不(bu)(bu)同(tong)，耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)可(ke)分為抗氧化(hua)性(xing)(xing)、耐(nai)酸性(xing)(xing)等(deng)。
一般來(lai)說，鋼鐵的(de)耐(nai)蝕性不如有(you)色(se)金屬(shu)(shu)。但是，不同(tong)(tong)(tong)有(you)色(se)金屬(shu)(shu)的(de)耐(nai)蝕性不同(tong)(tong)(tong)，同(tong)(tong)(tong)一種有(you)色(se)金屬(shu)(shu)的(de)耐(nai)蝕性，也因周圍腐(fu)蝕介質的(de)種類不同(tong)(tong)(tong)而異。
耐蝕(shi)性是在不同介(jie)質作(zuo)用(yong)下的(de)零件(jian)和構(gou)件(jian)選(xuan)用(yong)金屬材料的(de)重(zhong)要依據。
⑩. 力學性能(neng)（mproperti）
金屬材料(liao)在外力(li)作用下表現出來的各種特性(xing)，如彈性(xing)、塑性(xing)、韌性(xing)、強度(du)、硬度(du)等。
?. 彈性(xing)（elasticity）
金屬材(cai)料受外力(li)作用發生了變形(xing)，當去掉外力(li)后，恢復原來形(xing)狀和尺(chi)寸(cun)的能(neng)力(li)，稱(cheng)為(wei)彈(dan)性(xing)。金屬材(cai)料彈(dan)性(xing)的好壞(huai)，是通過(guo)彈(dan)性(xing)極限(xian)、比(bi)例極限(xian)來反(fan)映的。
金屬的彈(dan)性(xing)對制造彈(dan)性(xing)零部(bu)件具有重要意義。
?. 塑性（plasticity）
金屬材料(liao)在(zai)外(wai)力(li)作用下產生(sheng)永(yong)久變(bian)形(xing)(xing)（指去掉外(wai)力(li)后不能(neng)恢(hui)復原狀的(de)變(bian)形(xing)(xing)），但不會(hui)被破壞的(de)能(neng)力(li)，叫做塑性(xing)。塑性(xing)用斷后伸長率、斷面收縮率表示(shi)。
金屬(shu)(shu)的(de)塑性與變(bian)形方式(shi)有(you)關。例如，有(you)些(xie)金屬(shu)(shu)在受拉伸變(bian)形時要發生破壞，但受擠壓或模(mo)鍛時可不發生破裂。
金(jin)屬(shu)的塑(su)(su)性是(shi)進行壓力加(jia)工、冷(leng)彎工藝等必須考慮的重要(yao)因(yin)素(su)。另外，適當的塑(su)(su)性對提高金(jin)屬(shu)結構的安全可靠性十(shi)分必要(yao)。
13. 強度（intensity＆strength）
金屬(shu)材料在外力(li)作用下抵抗變形和(he)斷裂的(de)(de)能力(li)稱(cheng)為強度(du)(du)。金屬(shu)材料的(de)(de)強度(du)(du)是通過比例(li)極限(xian)、彈性極限(xian)、屈(qu)服強度(du)(du)、抗拉強度(du)(du)等許多強度(du)(du)指(zhi)標(biao)來反映的(de)(de)。
在外力作用下工(gong)作的零(ling)件(jian)或構(gou)件(jian)，其強度是選用金屬材料的重要依據(ju)。
14. 強度極限(xian)（ultimate strength）
強度(du)極限是在拉伸應(ying)(ying)力-應(ying)(ying)變曲線上的(de)最大應(ying)(ying)力點。
15. 比例極限（proportional limit）
在(zai)彈(dan)性變(bian)形(xing)階(jie)段，金屬材料所承受的和應(ying)變(bian)能力保持(chi)正比(bi)(bi)的最大應(ying)力，稱(cheng)為(wei)比(bi)(bi)例(li)極(ji)限。由于比(bi)(bi)例(li)極(ji)限很難測定(ding)，所以(yi)常常采用發生很微小的塑性變(bian)形(xing)量的應(ying)力值來表示，稱(cheng)為(wei)規定(ding)比(bi)(bi)例(li)極(ji)限。
16. 彈性極(ji)限（elastic limit）
金(jin)屬能保持(chi)彈(dan)性(xing)變形(xing)的最大應力，稱為彈(dan)性(xing)極限。由于彈(dan)性(xing)極限很(hen)難(nan)測(ce)定，所以常(chang)常(chang)采(cai)用很(hen)微(wei)小的塑性(xing)變形(xing)量的應力值(zhi)來表示。
17. 屈服極限（yield limit）
屈服極限為材(cai)料的(de)(de)拉(la)伸(shen)應(ying)力(li)(li)超過彈性范圍，開始發生塑性變形時的(de)(de)應(ying)力(li)(li)。有些材(cai)料的(de)(de)拉(la)伸(shen)應(ying)力(li)(li)-應(ying)變曲線并不出現明顯(xian)的(de)(de)屈服平臺，即不能明確(que)(que)地(di)確(que)(que)定(ding)其(qi)屈服點。對于(yu)此種情況，工(gong)程上規定(ding)取(qu)試樣產生0.2％殘余變形的(de)(de)應(ying)力(li)(li)值作為條件屈服極限。
SMYS：規定的最小屈服強度（the specified minimum yield strength）。這個(ge)詞(ci)匯(hui)經常在一些壓力試驗等規范(fan)內(nei)出現。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規定的最小(xiao)拉(la)(la)伸(shen)強(qiang)度(du)（SMTS）金屬試樣拉(la)(la)伸(shen)時，在拉(la)(la)斷(duan)前所承受的最大應力，稱為抗拉(la)(la)強(qiang)度(du)。它表(biao)示金屬材(cai)料在拉(la)(la)力作用下(xia)抵抗大量塑性變形和破壞的能力，抗拉(la)(la)強(qiang)度(du)以(yi)Rm表(biao)示，單(dan)位(wei)為MPa。
SMTS為規定的最(zui)小拉伸強度(du)（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗(kang)彎強度（bending strength）
試(shi)樣在位于兩(liang)支承中(zhong)間(jian)的集中(zhong)負荷作用下折斷時，折斷橫截面（危險截面）所承受的最大正(zheng)應力，稱(cheng)為抗彎(wan)強度。
20. 抗壓強度（compressive stgth）
材(cai)料在壓力作用下不(bu)發生碎裂的(de)所能承受的(de)最大正應力，稱為抗壓強(qiang)度(du)。
21. 伸長率（elongation percentage）
金屬在(zai)拉(la)伸試驗時，試樣(yang)拉(la)斷后，其標(biao)距(ju)(ju)(ju)部分(fen)所(suo)增加的長(chang)度(du)與原標(biao)距(ju)(ju)(ju)長(chang)度(du)的百分(fen)比(bi)，稱為(wei)斷后伸長(chang)率。以A表示，單(dan)位為(wei)％。標(biao)距(ju)(ju)(ju)長(chang)度(du)對(dui)伸長(chang)率影響很(hen)大，所(suo)以伸長(chang)率必(bi)須(xu)注明標(biao)距(ju)(ju)(ju)。
22. 斷面(mian)收(shou)縮率（section shrinkage）
金屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)中(zhong)，在斷(duan)裂處試樣截(jie)面(mian)面(mian)積減小的百分率(lv)，稱為斷(duan)面(mian)收縮率(lv)。
23. 持久(jiu)(jiu)極(ji)限（endurance limit）或持久(jiu)(jiu)強(qiang)度(du)（rupture strength）
持久(jiu)極(ji)限指金屬材料在給定(ding)溫度下，經過(guo)一定(ding)時(shi)間破壞(huai)時(shi)所(suo)能承受的(de)恒定(ding)應力。
24. 蠕變極(ji)限（creep limit）
金屬材料在一定(ding)溫度和長(chang)時間受(shou)力狀(zhuang)態下，即(ji)使所(suo)受(shou)應力小于其屈服強(qiang)度，但隨著(zhu)時間的(de)增長(chang)，也會(hui)慢(man)慢(man)地產生塑性變形，這種(zhong)現象(xiang)稱為(wei)蠕變。
蠕(ru)變(bian)極限是指金屬材料在(zai)一定(ding)(ding)溫(wen)度和(he)恒定(ding)(ding)應力下(xia)，在(zai)規定(ding)(ding)的時間內的蠕(ru)變(bian)變(bian)形量或蠕(ru)變(bian)速度不(bu)超過(guo)某一規定(ding)(ding)值時所能承受的最大(da)應力。
25. 疲勞(lao)極限（fatigue limit）
金(jin)屬材料在受重(zhong)復或交(jiao)變(bian)應力(li)作(zuo)用(yong)(yong)時，雖其(qi)所受應力(li)遠小于抗拉強度，甚至小于彈性極限(xian)，經多次(ci)循環后(hou)，在無(wu)顯著外觀(guan)變(bian)形(xing)情況下(xia)而(er)會發生斷裂(lie)，這種現象(xiang)稱為疲勞(lao)(lao)。金(jin)屬材料在重(zhong)復或交(jiao)變(bian)應力(li)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，經過周次(ci)N的應力(li)循環仍不發生斷裂(lie)時所能承受最大應力(li)稱為疲勞(lao)(lao)極限(xian)。
26. 疲勞(lao)強度（fatigue strength）
金(jin)(jin)屬材(cai)料在(zai)重復或交變應力(li)作用(yong)下，循環N次后斷裂時所能(neng)承受(shou)的(de)最大應力(li)，叫做疲勞強(qiang)度(du)，N稱(cheng)為材(cai)料的(de)疲勞壽(shou)命，某些金(jin)(jin)屬材(cai)料在(zai)重復或交變應力(li)作用(yong)下沒(mei)有明顯的(de)疲勞極限(xian)，常采用(yong)疲勞強(qiang)度(du)表示。
27. 沖(chong)擊吸收功（impact absorbing energy）或(huo)沖(chong)擊韌(ren)性值（impact toughness）
金屬材料對沖(chong)擊負(fu)荷的(de)(de)抵抗能力稱為韌性(xing)(xing)，通常(chang)用沖(chong)擊吸收功(gong)或沖(chong)擊韌性(xing)(xing)值來度量。用一(yi)定尺寸和形狀的(de)(de)試樣(yang)，在規定類型(xing)的(de)(de)試驗機上(shang)受(shou)一(yi)次沖(chong)擊負(fu)荷折(zhe)斷時所吸收的(de)(de)功(gong)，稱沖(chong)擊吸收功(gong)，試樣(yang)刻槽處單(dan)位(wei)面積上(shang)所消耗的(de)(de)功(gong)，稱為沖(chong)擊韌性(xing)(xing)值。
28. 低溫沖擊(ji)韌性（low temperature impact toughness）和(he)高溫沖擊(ji)韌性（hightemperature impact toughness）
金(jin)屬材(cai)料在常(chang)溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)及高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)所測(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)或(huo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值(zhi)(zhi)是不一樣的(de)(de)。低溫(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)，稱(cheng)為低溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)；高(gao)(gao)溫(wen)(wen)條件下(xia)測(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)，稱(cheng)為高(gao)(gao)溫(wen)(wen)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)。低溫(wen)(wen)或(huo)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)測(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)或(huo)沖(chong)(chong)(chong)(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)值(zhi)(zhi)都要注明試驗溫(wen)(wen)度。
29. 金屬(shu)材料(liao)的(de)冷脆（cold brittleness）及(ji)脆性轉變溫度
鋼材在較低(di)溫(wen)度時發生(sheng)(sheng)的脆(cui)(cui)(cui)性斷(duan)裂(lie)(lie)，通常稱(cheng)(cheng)為冷脆(cui)(cui)(cui)。材料發生(sheng)(sheng)脆(cui)(cui)(cui)裂(lie)(lie)時的臨界(jie)溫(wen)度稱(cheng)(cheng)為韌性-脆(cui)(cui)(cui)裂(lie)(lie)轉變(bian)溫(wen)度，簡稱(cheng)(cheng)脆(cui)(cui)(cui)性轉變(bian)溫(wen)度。
30. 硬度（hardness）
材(cai)料抵(di)抗更硬(ying)物(wu)體壓入(ru)其(qi)表(biao)面的能力(li)，稱為硬(ying)度(du)(du)，根據試驗(yan)方法(fa)和(he)適(shi)用(yong)范圍(wei)的不同，硬(ying)度(du)(du)可分為布(bu)氏硬(ying)度(du)(du)（HB）、洛(luo)氏硬(ying)度(du)(du)（HR）和(he)維氏硬(ying)度(du)(du)（HV）等許多種，其(qi)測定方法(fa)和(he)適(shi)用(yong)范圍(wei)各異。
硬度(du)反映材(cai)料對局部(bu)塑(su)性變形的(de)抗力及材(cai)料的(de)耐磨性。硬度(du)不是(shi)一(yi)個單純(chun)的(de)物理量，而是(shi)反映彈性、強度(du)和塑(su)性等綜(zong)合(he)性能(neng)的(de)指(zhi)標。它是(shi)金(jin)屬材(cai)料的(de)重要性能(neng)指(zhi)標之一(yi)。一(yi)般來(lai)說，硬度(du)越(yue)高，耐磨性越(yue)好(hao)。
31. 布(bu)氏硬(ying)度（brineu hardness）
用一定(ding)直徑(jing)D的淬硬(ying)鋼球(qiu)，以規定(ding)負(fu)荷P壓入試驗金(jin)屬表(biao)面(mian)并保持(chi)一定(ding)時(shi)間(jian)，除(chu)去(qu)負(fu)荷后，測(ce)量金(jin)屬表(biao)面(mian)的壓痕直徑(jing)，以直徑(jing)算(suan)出(chu)壓痕球(qiu)面(mian)積F再以負(fu)荷P除(chu)以壓痕球(qiu)面(mian)積F所得之(zhi)商，為(wei)該金(jin)屬的布氏硬(ying)度值。布氏硬(ying)度以HB表(biao)示。
布氏(shi)硬度測(ce)定較為(wei)準確可靠，但只適(shi)用(yong)于(yu)測(ce)定8HB～480HB范圍(wei)內的(de)金屬材(cai)料。對于(yu)硬度較高的(de)金屬或較薄的(de)板、帶材(cai)則不適(shi)用(yong)。
32. 洛(luo)氏(shi)硬度（rockwell hardness）
洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)和(he)布氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)都是(shi)壓(ya)(ya)痕(hen)試驗法，所(suo)(suo)不同的(de)是(shi)它不是(shi)測(ce)(ce)定(ding)(ding)壓(ya)(ya)痕(hen)直徑的(de)大小，而是(shi)測(ce)(ce)定(ding)(ding)壓(ya)(ya)痕(hen)的(de)深(shen)度(du)。洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)的(de)測(ce)(ce)定(ding)(ding)是(shi)在先后兩次(ci)施加負荷(he)（初負荷(he)Po及總負荷(he)P）的(de)作用下，將標準(zhun)型壓(ya)(ya)頭(tou)(tou)（金剛石圓錐體或鋼球）壓(ya)(ya)入金屬表面(mian)，當卸除主負荷(he)P1(P1=P-P0)后，可得到由于(yu)主負荷(he)P1所(suo)(suo)引(yin)起的(de)殘余(yu)壓(ya)(ya)入深(shen)度(du)值e。e值越(yue)大，金屬的(de)硬(ying)(ying)(ying)度(du)越(yue)低；反之則硬(ying)(ying)(ying)度(du)越(yue)高(gao)。e值以規定(ding)(ding)單位(wei)0.002mm表示，壓(ya)(ya)頭(tou)(tou)軸向(xiang)位(wei)移一個單位(wei)（0.002mm）相當于(yu)洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)變(bian)化一個數(shu)，洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)用符號HR表示。洛氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)分為HRC、HRA和(he)HRB三種(zhong)。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）
組成金(jin)屬材料的(de)小晶(jing)體(ti)，稱(cheng)(cheng)為(wei)晶(jing)粒(li)。晶(jing)粒(li)與晶(jing)粒(li)之間的(de)分界面，稱(cheng)(cheng)為(wei)晶(jing)界。
34. 相(xiang)（phase）、相(xiang)界（phase boundary）
在金(jin)屬或合金(jin)中，凡成分(fen)相(xiang)同(tong)、結(jie)構相(xiang)同(tong)并由(you)界(jie)(jie)面互相(xiang)隔(ge)開的均(jun)勻組成部分(fen)，稱為(wei)相(xiang)，相(xiang)與相(xiang)之(zhi)間的界(jie)(jie)面，稱為(wei)相(xiang)界(jie)(jie)。
35. 固溶體（solid solution）
組成合金的(de)(de)一(yi)種金屬元素的(de)(de)晶體(ti)中(zhong)溶有另(ling)一(yi)種元素的(de)(de)原子(zi)形成的(de)(de)固態相，稱為固溶體(ti)。固溶體(ti)一(yi)般(ban)有較高的(de)(de)強度、良好的(de)(de)塑性(xing)、耐蝕(shi)性(xing)以及高的(de)(de)電阻(zu)和(he)磁性(xing)。
按(an)溶(rong)質原(yuan)子(zi)在晶格中的位(wei)置不(bu)同可分為置換固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)和(he)間隙(xi)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。溶(rong)質原(yuan)子(zi)占據溶(rong)劑(ji)晶格中的結點(dian)位(wei)置而(er)形成的固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)稱(cheng)置換固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。溶(rong)質原(yuan)子(zi)分布于(yu)溶(rong)劑(ji)晶格間隙(xi)而(er)形成的固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)稱(cheng)間隙(xi)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。
按固(gu)(gu)溶(rong)度來分類：可分為有限(xian)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)和無限(xian)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。無限(xian)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)只可能是置(zhi)換(huan)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)。
按溶(rong)(rong)質原子與溶(rong)(rong)劑(ji)原子的(de)相(xiang)對分(fen)布來分(fen)，可分(fen)為無序固溶(rong)(rong)體(ti)和(he)有(you)序固溶(rong)(rong)體(ti)。
36. 金屬(shu)化合物（metal compounds）
合(he)金中不(bu)同(tong)元(yuan)素(su)的(de)原子相互作用形成(cheng)的(de)、晶格類型和性能都完全不(bu)同(tong)于其組成(cheng)元(yuan)素(su)的(de)，具有金屬特性的(de)固態相，稱(cheng)為金屬化(hua)合(he)物(wu)。金屬化(hua)合(he)物(wu)多數具有熔點高、硬而脆的(de)特點，是合(he)金中很重(zhong)要的(de)強化(hua)相。
37. 奧氏體（austenite，A）
奧(ao)氏體(ti)（A），是碳(tan)在γ-Fe中的固溶(rong)體(ti)，溶(rong)碳(tan)能力較大(da)，在723℃為(wei)0.8％，在1147℃時(shi)達(da)到最(zui)大(da)值(zhi)2.06％，它是碳(tan)鋼在高溫時(shi)的組織(zhi)。
奧氏體是一種(zhong)塑性(xing)(xing)很好、強度較低的(de)固溶體、具(ju)(ju)有一定(ding)韌性(xing)(xing)，不(bu)具(ju)(ju)有鐵磁性(xing)(xing)。
33. 鐵素體（ferrite，F或FN）
鐵素體(ti)（F）是(shi)碳在α-Fe中的固溶(rong)(rong)體(ti)，其(qi)溶(rong)(rong)碳能力(li)較差(cha)，室(shi)溫(wen)下(xia)僅溶(rong)(rong)碳0.006％，在723℃時達到(dao)最大值0.02％，所以其(qi)強(qiang)度、硬度較低，塑性(xing)及(ji)韌性(xing)很(hen)高，它是(shi)碳鋼在常溫(wen)時的主(zhu)體(ti)相(xiang)。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光(guang)體（pearlie，P）
珠光體（P）是鐵(tie)素(su)體和滲(shen)碳體相間(jian)(jian)排列的片狀層組織，是一種機(ji)械混(hun)合(he)物，因此，其力(li)學性能介于鐵(tie)素(su)體和滲(shen)碳體之間(jian)(jian)，綜(zong)合(he)力(li)學性能較好。
41. 臨界(jie)點(dian)（critical point）
鋼(gang)加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)時(shi)(shi)發生相轉變的(de)溫度(du)叫臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點或(huo)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)溫度(du)，在(zai)(zai)實(shi)(shi)際(ji)加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)時(shi)(shi)，鋼(gang)的(de)相變與在(zai)(zai)極端緩慢加熱(re)(re)（或(huo)冷卻(que)）的(de)平衡狀態(tai)不(bu)一樣，往往是在(zai)(zai)一定(ding)的(de)過熱(re)(re)或(huo)者(zhe)過冷的(de)情況下(xia)進行的(de)。這樣就使得實(shi)(shi)際(ji)加熱(re)(re)或(huo)冷卻(que)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點不(bu)在(zai)(zai)同一溫度(du)上(shang)。臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點用A表示；加熱(re)(re)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點在(zai)(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點A右下(xia)標字母(mu)c；冷卻(que)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點在(zai)(zai)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點A右下(xia)標字母(mu)r。對鋼(gang)來說(shuo)，常見(jian)的(de)平衡狀態(tai)和(he)加熱(re)(re)時(shi)(shi)的(de)臨(lin)(lin)界(jie)(jie)點有(you)以(yi)下(xia)幾(ji)個(ge)。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱(re)處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱處(chu)(chu)理就是將金屬(shu)成材(cai)或零(ling)件加熱到低于(yu)熔點的(de)一定(ding)溫(wen)(wen)度，并將此(ci)溫(wen)(wen)度保持(chi)一段時間，然后冷卻至一定(ding)溫(wen)(wen)度的(de)工藝(yi)過(guo)程。熱處(chu)(chu)理過(guo)程一般(ban)都要經過(guo)加熱→保溫(wen)(wen)→冷卻三(san)個階(jie)段。
熱處理和(he)(he)其他加工處理不同，它不改變金屬(shu)成(cheng)材(cai)(cai)或零件的(de)形狀和(he)(he)大小，而是(shi)通過改變金屬(shu)的(de)內部組(zu)織來改善金屬(shu)的(de)性(xing)能，提高材(cai)(cai)料的(de)使用(yong)價值(zhi)，滿足各種使用(yong)要求，并提高質(zhi)量(liang)、節(jie)省材(cai)(cai)料及(ji)延(yan)長(chang)使用(yong)壽命。鋼(gang)的(de)熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和(he)(he)表面熱處理等方法。
43. 退火（annealing）
常用的退火(huo)(huo)(huo)又可(ke)分為完(wan)全(quan)(quan)退火(huo)(huo)(huo)、再結晶退火(huo)(huo)(huo)和消除應(ying)力(li)退火(huo)(huo)(huo)。完(wan)全(quan)(quan)退火(huo)(huo)(huo)是將鐵碳合金完(wan)全(quan)(quan)奧氏體(ti)化（加熱到Aa以上20～30℃）然后(hou)緩慢冷(leng)卻，以獲得(de)接近平(ping)衡組(zu)織的工(gong)藝過程。完(wan)全(quan)(quan)退火(huo)(huo)(huo)適用于處理亞共(gong)析鋼(gang)、中合金鋼(gang)，目的是改(gai)善(shan)鋼(gang)鑄件或熱軋型材的力(li)學性能。由(you)于加熱溫度超過上臨界點(dian)，使組(zu)織完(wan)全(quan)(quan)重(zhong)結晶，可(ke)達到細化晶粒、均勻組(zu)織、降低硬度、充分消除內應(ying)力(li)等目的。
再結晶(jing)(jing)退(tui)火是將變形后的金屬(shu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)到再結晶(jing)(jing)溫度以上(shang)(shang)（6600℃~Ae3)，保(bao)持適當時間，使被冷加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)拉長了(le)的和破(po)碎了(le)的晶(jing)(jing)粒(li)重新成核和長大成正(zheng)常(chang)晶(jing)(jing)粒(li)，成為(wei)沒有內(nei)應力的新的穩定組織，使鋼(gang)(gang)的物(wu)理機械(xie)性(xing)能基(ji)本上(shang)(shang)都能得到恢復。對于連續多(duo)次冷加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的鋼(gang)(gang)材，因隨加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)道次的增(zeng)加(jia)(jia)(jia)、硬(ying)度不斷升高，塑性(xing)不斷下降，必須在兩次加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中間安(an)排一次再結晶(jing)(jing)退(tui)火、使其軟化(hua)。以便(bian)鋼(gang)(gang)材能進(jin)一步加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。這種退(tui)火又稱為(wei)軟化(hua)退(tui)火或中間退(tui)火。
消除應力退火是(shi)為了除去由于塑性變形(xing)加(jia)工(gong)、焊接等原因造成的以(yi)及鑄件(jian)內存在的殘余應力而(er)進(jin)行的熱(re)處理工(gong)藝，消除應力退火的加(jia)熱(re)溫度低(di)于鋼的再(zai)結晶溫度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)與退火(huo)的(de)區別是正火(huo)的(de)冷卻速度稍快(kuai)，所(suo)獲(huo)得的(de)組織比退火(huo)細，力學性能也有(you)所(suo)提高。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火的目的是使過冷(leng)奧氏(shi)體(ti)進行馬氏(shi)體(ti)或(huo)貝氏(shi)體(ti)轉變，得到(dao)馬氏(shi)體(ti)或(huo)貝氏(shi)體(ti)組織，然(ran)后配合(he)不同溫度的回(hui)火，以大幅(fu)提高(gao)鋼(gang)的強度、硬度、耐磨(mo)性(xing)、疲勞強度以及韌性(xing)等，從而滿足(zu)各種機械零件和工具的不同使用要(yao)求。也可(ke)以通過淬火滿足(zu)某(mou)些特(te)種鋼(gang)材的鐵磁性(xing)、耐蝕(shi)性(xing)等特(te)殊的物理、化學性(xing)能。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將淬(cui)火(huo)(huo)加(jia)高溫回火(huo)(huo)的熱處理(li)工藝叫調質。調質后獲得回火(huo)(huo)索氏體組織，可使鋼件得到(dao)強度(du)與(yu)韌性相配合(he)的良好的綜合(he)力學性能(neng)。
48. 固(gu)溶處(chu)理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏體不銹鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定化處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩(wen)定化處理是(shi)穩(wen)定組織(zhi)，消除殘余(yu)應(ying)力，以(yi)使工件形狀和尺(chi)寸保(bao)持在規定范(fan)圍內的任何一種熱(re)處理工藝(yi)。主要運用在以(yi)下(xia)幾種情況。
a. 為(wei)使工件(jian)在(zai)長期服役(yi)的(de)條件(jian)下形狀和尺(chi)寸變化(hua)能夠保持在(zai)規定范圍(wei)內的(de)熱處理。對于預應(ying)力(li)鋼(gang)材，穩(wen)定化(hua)處理的(de)作用是將(jiang)鋼(gang)絲中(zhong)的(de)大部分殘余應(ying)力(li)消除，使絞線(xian)結構穩(wen)定，切斷時不(bu)松散，彈性極限提高，在(zai)長期保持張力(li)下服役(yi)時應(ying)力(li)損失(shi)（松弛(chi)）較低(di)。
b. 含(han)(han)鈦或(huo)(huo)含(han)(han)鈮的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種提(ti)高耐晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)能力的(de)(de)(de)(de)熱處理(li)方(fang)法。在奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉(lian)時(shi)(shi)加入數倍于含(han)(han)碳(tan)(tan)量的(de)(de)(de)(de)鈦或(huo)(huo)鈮元素，可在形(xing)(xing)成Cr23C6之前優先形(xing)(xing)成鈦或(huo)(huo)鈮的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化物(wu)，這(zhe)些碳(tan)(tan)化物(wu)幾乎不(bu)(bu)固溶于奧(ao)氏(shi)體(ti)中。在焊件從高溫冷(leng)卻(que)時(shi)(shi)，即使(shi)經過易析出(chu)CrCr23 C6的(de)(de)(de)(de)敏化溫度區(qu)間(jian)（850～450℃）時(shi)(shi)也(ye)不(bu)(bu)會沿晶(jing)(jing)界大(da)量析出(chu)CrCr23 C66，從而大(da)大(da)提(ti)高了耐晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)能力。為了使(shi)鋼(gang)達到(dao)最大(da)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定度，還(huan)應做穩(wen)定化處理(li)，即將構件加熱至900℃使(shi)Cr23C6充分溶解(jie)到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)中，而此時(shi)(shi)讓鈦和(he)(he)鈮充分形(xing)(xing)成非常穩(wen)定的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化鈦和(he)(he)碳(tan)(tan)化鈮。然后在空氣(qi)中冷(leng)卻(que)，即使(shi)經過敏化溫度，也(ye)無(wu)Cr23C6在晶(jing)(jing)界析出(chu)。經穩(wen)定化處理(li)后的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)便(bian)大(da)大(da)降低了晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)可能性(xing)。
50. 敏(min)化處(chu)理（sensitizing treatment）
使金(jin)屬（通常是合金(jin)）的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕敏感性明顯提(ti)高的(de)(de)(de)熱處(chu)理。鋼中的(de)(de)(de)碳（通常含0.08％）與鉻結(jie)合，在熱處(chu)理過(guo)程中或在焊接過(guo)程中在晶(jing)(jing)界(jie)析(xi)出。形成的(de)(de)(de)碳化物使晶(jing)(jing)界(jie)出現貧鉻，降低了(le)材料的(de)(de)(de)耐應(ying)力(li)腐(fu)蝕性。一般在420～850℃范圍內停留時(shi)間(jian)過(guo)長，奧氏(shi)體不銹鋼會由于(yu)碳化鉻的(de)(de)(de)析(xi)出而造成晶(jing)(jing)間(jian)貧鉻，增加材料的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向，這個溫度范圍即為敏化區(qu)間(jian)。
敏(min)(min)化(hua)處(chu)(chu)理(li)一般是指已經(jing)經(jing)過固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)的(de)奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼，在500～850℃加熱，將Cr從固溶(rong)體(ti)中以碳(tan)化(hua)鉻的(de)形(xing)式析出，造成奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)晶界腐蝕敏(min)(min)感性，這就是敏(min)(min)化(hua)處(chu)(chu)理(li)，是用來衡量奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼晶界腐蝕傾向的(de)一種檢測手段。
51. 碳當量(liang)（carbon equivalent）
碳(tan)當量(liang)是(shi)(shi)將鋼鐵中(zhong)各(ge)種合(he)金(jin)元(yuan)素折算(suan)成碳(tan)的(de)(de)含量(liang)。碳(tan)素鋼中(zhong)決(jue)定(ding)強度(du)(du)和(he)可焊性(xing)(xing)的(de)(de)因素主要(yao)是(shi)(shi)含碳(tan)量(liang)。合(he)金(jin)鋼（主要(yao)是(shi)(shi)低(di)(di)合(he)金(jin)鋼）除碳(tan)以外各(ge)種合(he)金(jin)元(yuan)素對(dui)鋼材(cai)的(de)(de)強度(du)(du)與可焊性(xing)(xing)也起著重要(yao)作用。為(wei)便(bian)于表(biao)達這些材(cai)料的(de)(de)強度(du)(du)性(xing)(xing)能和(he)焊接性(xing)(xing)能，通過大量(liang)試驗數(shu)據的(de)(de)統計，簡單地以碳(tan)當量(liang)來表(biao)示(shi)。有(you)(you)許(xu)多碳(tan)當量(liang)指標(biao)，如(ru)拉伸強度(du)(du)碳(tan)當量(liang)、屈服(fu)強度(du)(du)碳(tan)當量(liang)、焊接碳(tan)當量(liang)，還有(you)(you)冷(leng)裂(lie)敏(min)感性(xing)(xing)指標(biao)（實質上(shang)也是(shi)(shi)碳(tan)當量(liang)）。通過對(dui)鋼的(de)(de)碳(tan)當量(liang)和(he)冷(leng)裂(lie)敏(min)感指數(shu)的(de)(de)估算(suan)，可以初(chu)步衡量(liang)低(di)(di)合(he)金(jin)高(gao)強度(du)(du)鋼冷(leng)裂(lie)敏(min)感性(xing)(xing)的(de)(de)高(gao)低(di)(di)，這對(dui)焊接工藝條件如(ru)預熱(re)、焊后熱(re)處理、線能量(liang)等(deng)的(de)(de)確定(ding)具有(you)(you)重要(yao)的(de)(de)指導(dao)作用。
國際(ji)焊接學(xue)會推薦的碳(tan)當量公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中的(de)元素(su)符號均表示該(gai)元素(su)的(de)質(zhi)量(liang)分數(shu)。該(gai)式主(zhu)要適用于中、高強度(du)的(de)非調質(zhi)低合金高強度(du)鋼(Rm=500~900MPa。當(dang)板厚小(xiao)于20mm，CE（IIW）＜0.40％時(shi)，鋼材淬(cui)硬傾向不大(da)，焊接(jie)性(xing)良好，不需預(yu)熱(re)；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當(dang)大(da)于0.5％時(shi)，鋼材易于淬(cui)硬，焊接(jie)前需預(yu)熱(re)。
