馬氏體不銹鋼管只有經過熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足不銹鋼管的工作要求，提高不銹鋼管的使用壽命。

  淬火和回火是馬氏體不銹鋼(gang)強韌化的最主要的方法。生產實踐表明，馬氏(shi)體(ti)不銹鋼淬火溫度范圍較寬，一般要根據零件的形狀、大小、厚薄，并結合設備條件選擇合適的淬火溫度；回火的工藝規范只取決于不銹鋼管的技術要求。在馬氏體不銹鋼熱處理過程中要特別注意以下幾點：

   1. 馬氏體不銹鋼是熱裂敏感性鋼種。該鋼種在低溫加熱時熱導率低，快速加熱極易產生裂紋，因此在處理大斷面和碳含量高的不銹鋼零件時，為保證不銹鋼管內外均勻加熱、防止不銹鋼管淬火后變形，保證其產品質量，在馬氏體不銹鋼低溫加熱時宜緩慢，并采用預熱和階梯式升溫；在高溫時，再快速升溫，因為高溫時馬氏體不銹鋼的熱導率變好，為減少馬氏體不銹鋼管氧化也應在預熱后快速加熱。

   2. 為保證不銹鋼管的表面質量，防止馬氏體不銹鋼管氧化脫碳，在加熱時對加熱氣氛應予以重視，應盡量采用可控氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法進行加熱。

   3. 馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體不銹鋼加(jia)熱(re)到(dao)臨界點(dian)以(yi)上時(shi)，為得到(dao)均勻的奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體組織，加(jia)熱(re)溫度一般要比臨界點(dian)高(gao)50℃以(yi)上，而且還需要有一定的保溫時(shi)間，以(yi)便使碳(tan)化(hua)物充分、均勻溶解。但是加(jia)熱(re)時(shi)間過長，加(jia)熱(re)溫度過高(gao)，會造成淬火冷卻后馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體組織的不均勻，殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體量增多。殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體在加(jia)工及使用(yong)時(shi)，會發(fa)生(sheng)(sheng)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體相變，因尺寸變化(hua)和膨脹而使零件變形(xing)并(bing)產生(sheng)(sheng)內(nei)應力。碳(tan)含量越高(gao)，殘(can)留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體越多，產生(sheng)(sheng)的內(nei)應力和變形(xing)也(ye)越大(da)。

   4. 馬氏體不銹鋼管(guan)在高溫奧氏體化溫度區保溫和淬火后，因存在內應力大和脆化等問題，應及時進行回火。回火后冷卻速度應快，否則，將產生托氏體，使耐蝕性下降。

   5. 為提高不銹鋼管的質量，延長其使用壽命，在有條件的地方，在不銹鋼零件淬火的同時應進一步采取強化措施，如深冷處理、表面強化工藝（如滲氮）等。

  馬氏體不銹鋼管是高合金鋼管(guan)，其價格在不銹鋼管中雖然較低，但較其他類型鋼的價格仍較貴，制造成本較高，所以在制訂熱處理工藝時應慎重。