馬氏體不銹鋼管只有經過熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足不銹(xiu)鋼管的工作要求，提高不銹鋼管的使用壽命。

  淬火和回火是馬氏體不銹鋼(gang)強韌化的最主要的方法。生產實踐表明，馬氏體(ti)不銹鋼淬火溫度范圍較寬，一般要根據零件的形狀、大小、厚薄，并結合設備條件選擇合適的淬火溫度；回火的工藝規范只取決于不銹鋼管(guan)的技術要求。在馬氏體不銹鋼熱處理過程中要特別注意以下幾點：

   1. 馬氏體不銹鋼是熱裂敏感性鋼種。該鋼種在低溫加熱時熱導率低，快速加熱極易產生裂紋，因此在處理大斷面和碳含量高的不銹鋼零件時，為保證不銹鋼管內外均勻加熱、防止不銹鋼管淬火后變形，保證其產品質量，在馬氏體不銹鋼低溫加熱時宜緩慢，并采用預熱和階梯式升溫；在高溫時，再快速升溫，因為高溫時馬氏體不銹鋼的熱導率變好，為減少馬氏體不銹鋼管氧化也應在預熱后快速加熱。

   2. 為保證不銹鋼管(guan)的表面質量，防止馬氏體不銹鋼管氧化脫碳，在加熱時對加熱氣氛應予以重視，應盡量采用可控氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法進行加熱。

   3. 馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼加(jia)(jia)熱(re)到臨界點以上時(shi)，為得到均勻的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)組織，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)一(yi)般要(yao)比臨界點高(gao)50℃以上，而且還需要(yao)有一(yi)定的(de)保溫(wen)(wen)時(shi)間，以便使(shi)(shi)碳化(hua)(hua)物(wu)充分、均勻溶解。但是加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間過長，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)，會造成淬(cui)火冷卻后馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)組織的(de)不(bu)均勻，殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)量(liang)增多(duo)。殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)在加(jia)(jia)工及使(shi)(shi)用時(shi)，會發生(sheng)馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)相(xiang)變(bian)，因尺寸變(bian)化(hua)(hua)和膨脹而使(shi)(shi)零(ling)件變(bian)形并產(chan)生(sheng)內(nei)應力(li)(li)。碳含量(liang)越高(gao)，殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)越多(duo)，產(chan)生(sheng)的(de)內(nei)應力(li)(li)和變(bian)形也越大。

   4. 馬氏體不銹鋼管(guan)在高溫奧氏體化溫度區保溫和淬火后，因存在內應力大和脆化等問題，應及時進行回火。回火后冷卻速度應快，否則，將產生托氏體，使耐蝕性下降。

   5. 為提高不銹鋼管(guan)的質量，延長其使用壽命，在有條件的地方，在不銹鋼零件淬火的同時應進一步采取強化措施，如深冷處理、表面強化工藝（如滲氮）等。

  馬氏體不銹鋼管是高合金鋼管(guan)，其價格在不銹鋼管中雖然較低，但較其他類型鋼的價格仍較貴，制造成本較高，所以在制訂熱處理工藝時應慎重。