95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼(gang),淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼(gang)的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應力退火溫度為730~790℃,出爐(lu)后空氣中冷卻,退火后硬(ying)度≤269HBW.

   95CrH8不銹(xiu)鋼的完全(quan)退火(huo)(huo)溫度為880-920℃,爐(lu)冷至500℃以下出爐(lu)空冷,退火(huo)(huo)后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有(you)較好(hao)的淬(cui)透性,為了得到高的硬度(du)(du)(du)、較少的殘留奧氏體和良好(hao)的耐蝕性,其(qi)淬(cui)火加熱溫度(du)(du)(du)可采(cai)用(yong)1010~1070℃,淬(cui)火后油(you)冷,硬度(du)(du)(du)≥55HRC。

   對(dui)于薄壁不銹鋼零件,為了減少變形(xing),也可采用空冷或(huo)在100~150℃的(de)熱油中冷卻。對(dui)于形(xing)狀復雜的(de)零件,為了減少其變形(xing)可采用分(fen)級淬火或(huo)等(deng)溫淬火。

   95Cr18不銹鋼淬(cui)火后應及時回火,一般(ban)采用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為了(le)提高(gao)95Cr18不(bu)銹鋼零(ling)件(jian)的硬度和使(shi)用過程中的尺寸穩定性(xing),95Cr18鋼零(ling)件(jian)淬火后可在(zai)-80℃的條件(jian)下進行冷處理(li)，硬度可提高(gao)1～3HRC，冷處理(li)應進行回火。