95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體(ti)不(bu)銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應力退火溫度為730~790℃,出爐(lu)后空氣中(zhong)冷卻(que),退火后硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退火溫度為(wei)880-920℃,爐(lu)冷(leng)至500℃以下出爐(lu)空冷(leng),退火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好(hao)的淬(cui)透性,為(wei)了(le)得到高的硬(ying)度(du)、較少的殘(can)留奧氏(shi)體和良好(hao)的耐蝕性,其淬(cui)火加熱(re)溫度(du)可(ke)采用1010~1070℃,淬(cui)火后油冷,硬(ying)度(du)≥55HRC。

   對于薄壁不銹(xiu)鋼零(ling)件,為(wei)(wei)了(le)減少變(bian)(bian)形(xing)(xing),也可(ke)采用(yong)空冷或在(zai)100~150℃的熱油中冷卻。對于形(xing)(xing)狀復(fu)雜的零(ling)件,為(wei)(wei)了(le)減少其變(bian)(bian)形(xing)(xing)可(ke)采用(yong)分(fen)級淬火或等溫(wen)淬火。

   95Cr18不銹(xiu)鋼(gang)淬火后應及時回(hui)火,一般(ban)采用160~180℃回(hui)火,硬度≥55HRC。

  為(wei)了(le)提高95Cr18不(bu)銹鋼零件(jian)(jian)的(de)(de)硬度和使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)尺寸(cun)穩定性,95Cr18鋼零件(jian)(jian)淬火后可在(zai)-80℃的(de)(de)條件(jian)(jian)下進行冷處理(li)，硬度可提高1～3HRC，冷處理(li)應(ying)進行回火。