95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼(gang)消(xiao)應力退(tui)火(huo)溫度為730~790℃,出爐后空(kong)氣(qi)中冷(leng)卻,退(tui)火(huo)后硬度≤269HBW.

   95CrH8不(bu)銹鋼的完(wan)全退(tui)火溫度為880-920℃,爐冷至500℃以下出爐空冷,退(tui)火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼(gang)具(ju)有較(jiao)好的(de)淬透(tou)性,為了得到高的(de)硬(ying)度(du)、較(jiao)少(shao)的(de)殘留奧氏(shi)體(ti)和良好的(de)耐蝕性,其淬火(huo)加熱溫度(du)可采用1010~1070℃,淬火(huo)后油冷,硬(ying)度(du)≥55HRC。

   對于薄壁不(bu)銹鋼零件,為了減(jian)少變形,也可采用空冷或(huo)在100~150℃的熱油中冷卻。對于形狀復雜(za)的零件,為了減(jian)少其變形可采用分級(ji)淬(cui)火或(huo)等溫淬(cui)火。

   95Cr18不銹鋼(gang)淬(cui)火(huo)(huo)后應(ying)及(ji)時回火(huo)(huo),一般(ban)采用160~180℃回火(huo)(huo),硬(ying)度≥55HRC。

  為了提(ti)高95Cr18不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)的(de)硬度和使用(yong)過程中的(de)尺寸(cun)穩定性(xing),95Cr18鋼(gang)零件(jian)淬火后可(ke)在-80℃的(de)條件(jian)下進行冷(leng)處理(li)，硬度可(ke)提(ti)高1～3HRC，冷(leng)處理(li)應進行回火。