95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼(gang)的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(ying)力退火(huo)溫度為730~790℃,出爐后(hou)空(kong)氣中冷卻,退火(huo)后(hou)硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退(tui)火(huo)溫度為880-920℃,爐冷至(zhi)500℃以下出爐空冷,退(tui)火(huo)后硬度≤269HBW.

   95Cr18不(bu)銹(xiu)鋼具(ju)有較好(hao)的(de)淬透(tou)性,為了得到高的(de)硬度、較少的(de)殘留奧(ao)氏體和良好(hao)的(de)耐蝕性,其淬火(huo)(huo)加熱溫(wen)度可采用(yong)1010~1070℃,淬火(huo)(huo)后油冷,硬度≥55HRC。

   對(dui)于(yu)薄(bo)壁不銹鋼零件,為了減少變形,也(ye)可采用空冷或在100~150℃的熱油中冷卻。對(dui)于(yu)形狀復雜(za)的零件,為了減少其(qi)變形可采用分級(ji)淬(cui)(cui)火或等溫(wen)淬(cui)(cui)火。

   95Cr18不銹鋼淬火后應及時回火,一般采用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為了提(ti)高95Cr18不(bu)銹鋼零件(jian)的(de)硬(ying)度(du)和使用(yong)過程中的(de)尺寸穩定性,95Cr18鋼零件(jian)淬火后可在(zai)-80℃的(de)條件(jian)下(xia)進行(xing)冷處理(li)，硬(ying)度(du)可提(ti)高1～3HRC，冷處理(li)應進行(xing)回火。