95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不(bu)銹鋼消應力退(tui)火(huo)溫度為(wei)730~790℃,出爐(lu)后(hou)空氣中冷(leng)卻,退(tui)火(huo)后(hou)硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退火溫度為880-920℃,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具(ju)有較好(hao)(hao)的(de)淬透性(xing),為了得到高的(de)硬度、較少的(de)殘(can)留奧氏體和良(liang)好(hao)(hao)的(de)耐蝕性(xing),其淬火(huo)(huo)加熱溫(wen)度可采用1010~1070℃,淬火(huo)(huo)后(hou)油冷,硬度≥55HRC。

   對于薄壁不銹鋼零件(jian),為(wei)(wei)了(le)減少變形,也可(ke)采用(yong)空冷或(huo)在100~150℃的(de)熱油中冷卻。對于形狀復雜(za)的(de)零件(jian),為(wei)(wei)了(le)減少其(qi)變形可(ke)采用(yong)分級淬火或(huo)等溫淬火。

   95Cr18不銹鋼淬火后應及時回火,一般采用160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為了提高95Cr18不銹鋼零件(jian)的硬度和使用過(guo)程中的尺寸穩定性,95Cr18鋼零件(jian)淬(cui)火后可在-80℃的條(tiao)件(jian)下進(jin)行(xing)冷(leng)處(chu)理，硬度可提高1～3HRC，冷(leng)處(chu)理應進(jin)行(xing)回火。