為了克服普通純度高鉻鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊(han)接方法

   焊接方(fang)法(fa)應選擇氬弧焊、等離子(zi)弧焊和真空電子(zi)束焊。

2. 焊(han)接材料

   焊接材(cai)料選用與母材(cai)金屬化學(xue)成分相同的(de)焊接材(cai)料焊接時，要嚴(yan)格保護好(hao)焊接熔池，防止空(kong)氣中氮(dan)氣侵(qin)入(ru)熔池，進而提高焊縫金屬中氮(dan)和碳(tan)的(de)總含量(liang)，導(dao)致晶間腐(fu)蝕的(de)產生。

   選用(yong)與母材(cai)金屬(shu)化學成分不同的(de)(de)焊接(jie)材(cai)料焊接(jie)時，要嚴格(ge)控(kong)制焊接(jie)材(cai)料中的(de)(de)碳(tan)、氮含量和提高(gao)(gao)鉻元(yuan)素含量，以提高(gao)(gao)焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐(fu)蝕(shi)能力。同樣的(de)(de)，對(dui)焊接(jie)材(cai)料和熔池的(de)(de)表面凈化，也是提高(gao)(gao)焊接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性能的(de)(de)一項重要的(de)(de)工藝(yi)手段。

   要求焊接(jie)材料不得(de)污(wu)染；焊接(jie)熔池、焊縫背面都要有效保護，防止空氣的侵(qin)入，最好采用通氬冷卻或通水冷銅墊板。

3. 預(yu)熱

   高純高鉻(ge)鐵素(su)體型不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)厚度(du)小于(yu)5mm時焊(han)前可不(bu)預熱(re)(re)，焊(han)后不(bu)必(bi)進行熱(re)(re)處理，焊(han)接(jie)接(jie)頭仍(reng)可保(bao)持足夠(gou)的(de)(de)韌性(xing)(xing)，耐腐蝕性(xing)(xing)也好。焊(han)接(jie)工藝的(de)(de)要點是使焊(han)縫金屬中碳(tan)加氮的(de)(de)含(han)量(liang)不(bu)高于(yu)母材金屬的(de)(de)含(han)量(liang)，首先焊(han)接(jie)材料必(bi)須滿足這一要求。

4. 熱輸(shu)入(ru)

   采用(yong)小的(de)熱輸入進行焊接(jie)，以(yi)減(jian)少過熱，增(zeng)加冷卻速度。

5. 道間溫度

   多層焊時道(dao)間溫度要控(kong)制在100℃左(zuo)右。