為了克服普通純度高鉻鐵素(su)體不銹鋼(gang)在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方(fang)法

   焊(han)接方(fang)法(fa)應選擇氬弧焊(han)、等離子弧焊(han)和真空電(dian)子束焊(han)。

2. 焊(han)接材料(liao)

   焊(han)(han)接材料(liao)選用與母材金屬(shu)化學成分相同的(de)焊(han)(han)接材料(liao)焊(han)(han)接時(shi)，要(yao)嚴格保護好焊(han)(han)接熔池，防止空氣中氮(dan)氣侵入熔池，進而提高焊(han)(han)縫金屬(shu)中氮(dan)和碳的(de)總含量，導致晶(jing)間腐蝕的(de)產生。

   選用(yong)與母材(cai)(cai)金屬化(hua)學成分(fen)不同(tong)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，要嚴(yan)格控制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料中的(de)(de)碳(tan)、氮含量(liang)和提高鉻(ge)元(yuan)素含量(liang)，以提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐(fu)(fu)蝕能力。同(tong)樣(yang)的(de)(de)，對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料和熔池的(de)(de)表面(mian)凈化(hua)，也是提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗(kang)腐(fu)(fu)蝕性能的(de)(de)一項(xiang)重(zhong)要的(de)(de)工藝(yi)手段。

   要(yao)求焊(han)接材料不(bu)得污染；焊(han)接熔(rong)池、焊(han)縫背面(mian)都要(yao)有效保護，防止空氣(qi)的(de)侵入，最好采(cai)用(yong)通(tong)氬冷卻(que)或通(tong)水冷銅(tong)墊板。

3. 預(yu)熱

   高純高鉻鐵(tie)素體型不(bu)銹鋼(gang)板厚度小于5mm時焊(han)(han)前可(ke)不(bu)預熱，焊(han)(han)后(hou)不(bu)必(bi)進行(xing)熱處(chu)理(li)，焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭仍可(ke)保持(chi)足夠的(de)韌性，耐腐蝕(shi)性也好。焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝的(de)要(yao)點是使焊(han)(han)縫金屬(shu)中碳(tan)加氮(dan)的(de)含(han)量不(bu)高于母材金屬(shu)的(de)含(han)量，首先焊(han)(han)接(jie)(jie)材料必(bi)須(xu)滿足這一要(yao)求。

4. 熱輸(shu)入

   采用小(xiao)的熱輸入進行焊接，以減(jian)少過熱，增加冷卻(que)速度。

5. 道(dao)間溫度(du)

   多(duo)層焊時(shi)道間溫度(du)要控制在(zai)100℃左右(you)。