普通純度鐵素體不銹鋼管焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一、焊(han)條電弧焊(han)
1. 焊接材料
焊條電弧焊填充(chong)金屬(shu)主要分兩(liang)類：一類為同質的鐵(tie)素體型焊條；另一類為異質的奧(ao)氏體型（或(huo)鎳基(ji)合金）焊條。
2.用同(tong)質焊條焊成的(de)焊縫的(de)優點
焊(han)縫(feng)(feng)與(yu)母材(cai)金(jin)屬(shu)有(you)一(yi)樣的(de)顏色(se)和(he)形貌，相(xiang)同(tong)(tong)的(de)線脹系數和(he)大體相(xiang)似的(de)耐(nai)蝕性，但(dan)抗裂性不高。用奧氏(shi)(shi)體焊(han)條所焊(han)成的(de)焊(han)縫(feng)(feng)具有(you)很好(hao)的(de)塑(su)性，應(ying)用較多，但(dan)要控制好(hao)母材(cai)金(jin)屬(shu)對奧氏(shi)(shi)體焊(han)縫(feng)(feng)的(de)稀釋。用奧氏(shi)(shi)體焊(han)條施焊(han)，不能(neng)防(fang)止熱影響區的(de)晶粒長大和(he)焊(han)縫(feng)(feng)形成馬氏(shi)(shi)體組(zu)織，而且焊(han)縫(feng)(feng)與(yu)母材(cai)金(jin)屬(shu)的(de)色(se)澤也不相(xiang)同(tong)(tong)。
3. 焊(han)接(jie)材料的選(xuan)用
焊(han)(han)(han)(han)接普通純度(du)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)常(chang)用(yong)同(tong)質焊(han)(han)(han)(han)條和(he)(he)異質焊(han)(han)(han)(han)條的型號(hao)和(he)(he)牌(pai)號(hao)見表5-2。普通純度(du)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)進行對(dui)接平焊(han)(han)(han)(han)時，坡(po)口(kou)形式及焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝參數(shu)見表5-3。從(cong)表中可(ke)以看出(chu)，采用(yong)小的熱輸入的目的是抑制焊(han)(han)(han)(han)接區(qu)的鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)晶粒過(guo)分長大。施焊(han)(han)(han)(han)時盡量(liang)減少焊(han)(han)(han)(han)縫截面，不(bu)要(yao)連(lian)續多道施焊(han)(han)(han)(han)，要(yao)待前(qian)一(yi)道焊(han)(han)(han)(han)縫冷卻到預熱溫度(du)時，再焊(han)(han)(han)(han)下(xia)一(yi)道焊(han)(han)(han)(han)縫。
用相同材質焊(han)(han)條對10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對接接頭(tou)施焊(han)(han)，其熔(rong)敷(fu)金屬成分，見(jian)表5-4，焊(han)(han)接接頭(tou)力(li)學性能(neng)見(jian)表5-5。
二、其他(ta)焊(han)接方法焊(han)接材料的選用
鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)焊(han)接可(ke)采用(yong)藥芯不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)絲(si)(si)，我國(guo)的藥芯不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)絲(si)(si)GB／T 17853-1999《不銹(xiu)鋼(gang)藥芯焊(han)絲(si)(si)》（等(deng)效采用(yong)了(le)ANSI／AWS A5.22-1995《電弧(hu)焊(han)不銹(xiu)鋼(gang)藥芯焊(han)絲(si)(si)及鎢極惰性氣體保護焊(han)不銹(xiu)鋼(gang)藥芯填充(chong)焊(han)絲(si)(si)規(gui)程》）規(gui)定了(le)不銹(xiu)鋼(gang)用(yong)藥芯焊(han)絲(si)(si)的熔(rong)敷金(jin)屬成分，詳見(jian)表(biao)5-6。鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接也可采(cai)用實心(xin)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，我國的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)(han)(han)接用不(bu)銹鋼(gang)(gang)盤(pan)條》標準（等(deng)效采(cai)用了美國 AWS A5.9-1993《不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和焊(han)(han)(han)(han)(han)棒》）規定了焊(han)(han)(han)(han)(han)條用焊(han)(han)(han)(han)(han)芯、氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)、電(dian)渣(zha)焊(han)(han)(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔敷金屬(shu)化(hua)學成(cheng)分，其中鐵(tie)素(su)體型焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔敷金屬(shu)化(hua)學成(cheng)分見(jian)表(biao)5-7。從表(biao)中可以看(kan)出，H01Cr26Mo（相當于AWS A5.9標準的(de)ER446LMo焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)）是(shi)一種純度很高的(de)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)，但在(zai)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)(han)(han)過程(cheng)中，由于焊(han)(han)(han)(han)(han)劑的(de)影響，其焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)純度可能會降(jiang)低。
采用埋弧焊(han)(han)時為(wei)了增加接(jie)頭(tou)的塑性可選(xuan)用GB/T 17854《不(bu)銹鋼焊(han)(han)絲(si)焊(han)(han)劑》標(biao)準規(gui)定的焊(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)劑。采用氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)時，也可選(xuan)用YB/T 5092-2005《焊(han)(han)接(jie)用不(bu)銹鋼絲(si)》標(biao)準規(gui)定的焊(han)(han)絲(si)，但(dan)該標(biao)準只有H10Cr17焊(han)(han)絲(si)的熔敷金(jin)屬為(wei)鐵素體(ti)型。
三、操作要點
1. 采用小的熱輸入，焊(han)接(jie)(jie)(jie)時采用窄道(dao)焊(han)技術(shu)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)不(bu)擺動(dong)，快的焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度，多層(ceng)多道(dao)焊(han)。盡(jin)量減少焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)在高溫的停留時間，以防(fang)止焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的熱影(ying)響區晶粒長大(da)過快，提高焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的塑性。
2. 多層焊(han)時，要嚴格控制道間溫度在150℃左右，不宜連續施焊(han)。
3. 采用強制冷(leng)卻(que)焊縫的(de)(de)方(fang)法，以減少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)高溫脆化和(he)475℃脆性(xing)，防止裂紋(wen)的(de)(de)形(xing)成。同時(shi)還可以減少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)熱(re)影響區過熱(re)。其方(fang)法是通氬冷(leng)卻(que)或通水冷(leng)卻(que)銅墊板等。
