普通純度鐵素體不銹鋼管(guan)焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一、焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)
1. 焊(han)接材料(liao)
焊條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊填(tian)充金屬主(zhu)要分兩類：一類為(wei)同質的鐵素體(ti)型(xing)焊條(tiao)(tiao)；另一類為(wei)異質的奧(ao)氏體(ti)型(xing)（或鎳基合金）焊條(tiao)(tiao)。
2.用(yong)同質焊(han)(han)條焊(han)(han)成(cheng)的(de)(de)焊(han)(han)縫的(de)(de)優點
焊(han)(han)(han)縫與(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)有一樣(yang)的(de)顏色和(he)(he)形(xing)(xing)貌，相同的(de)線脹系(xi)數和(he)(he)大(da)體(ti)(ti)相似的(de)耐(nai)蝕性(xing)，但抗裂(lie)性(xing)不高(gao)。用(yong)奧氏體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)條所焊(han)(han)(han)成的(de)焊(han)(han)(han)縫具有很好的(de)塑性(xing)，應用(yong)較多，但要控制好母(mu)材金(jin)屬(shu)對奧氏體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)縫的(de)稀釋(shi)。用(yong)奧氏體(ti)(ti)焊(han)(han)(han)條施焊(han)(han)(han)，不能防止熱(re)影響區的(de)晶(jing)粒長大(da)和(he)(he)焊(han)(han)(han)縫形(xing)(xing)成馬氏體(ti)(ti)組織(zhi)，而(er)且(qie)焊(han)(han)(han)縫與(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)的(de)色澤也不相同。
3. 焊接材料的選用(yong)
焊(han)(han)(han)接(jie)普(pu)通純(chun)度(du)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)管常用(yong)同質焊(han)(han)(han)條和(he)異質焊(han)(han)(han)條的(de)型號和(he)牌號見(jian)表5-2。普(pu)通純(chun)度(du)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)管用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)進行對接(jie)平焊(han)(han)(han)時(shi)，坡口形式及焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數見(jian)表5-3。從表中可以看(kan)出(chu)，采用(yong)小的(de)熱輸入的(de)目的(de)是抑(yi)制焊(han)(han)(han)接(jie)區的(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)晶粒過分長大。施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)盡量減少焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)截面，不要(yao)連續多道施(shi)焊(han)(han)(han)，要(yao)待(dai)前一道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)冷卻到預熱溫度(du)時(shi)，再焊(han)(han)(han)下一道焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。
用(yong)相(xiang)同材質焊條(tiao)對(dui)10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼進行對(dui)接接頭(tou)施焊，其熔敷金(jin)屬成分，見(jian)(jian)表5-4，焊接接頭(tou)力學性能見(jian)(jian)表5-5。
二、其(qi)他焊接方法(fa)焊接材料的選用
鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管焊接可采(cai)用(yong)藥芯(xin)(xin)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊絲，我(wo)國的(de)藥芯(xin)(xin)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊絲GB／T 17853-1999《不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)藥芯(xin)(xin)焊絲》（等效采(cai)用(yong)了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧焊不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)藥芯(xin)(xin)焊絲及鎢(wu)極惰性氣(qi)體(ti)保護焊不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)藥芯(xin)(xin)填充焊絲規程》）規定了不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用(yong)藥芯(xin)(xin)焊絲的(de)熔敷金屬(shu)成分，詳見(jian)表(biao)5-6。鐵素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)接也可采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)實心不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)(si)，我國的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)接用(yong)(yong)(yong)不銹(xiu)(xiu)鋼盤條(tiao)》標準(zhun)（等(deng)效(xiao)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)了(le)美(mei)國 AWS A5.9-1993《不銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)(si)和(he)焊(han)(han)棒》）規定了(le)焊(han)(han)條(tiao)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)芯(xin)、氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)絲(si)(si)、埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)絲(si)(si)、電渣(zha)焊(han)(han)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔敷金(jin)屬(shu)化學成分，其中(zhong)鐵素體(ti)型焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔敷金(jin)屬(shu)化學成分見(jian)表(biao)5-7。從表(biao)中(zhong)可以看(kan)出，H01Cr26Mo（相當(dang)于(yu)AWS A5.9標準(zhun)的(de)ER446LMo焊(han)(han)絲(si)(si)）是(shi)一種純度很高(gao)的(de)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)(si)，但在(zai)埋(mai)弧(hu)(hu)焊(han)(han)施焊(han)(han)過程(cheng)中(zhong)，由于(yu)焊(han)(han)劑的(de)影響，其焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)的(de)純度可能會降低(di)。
采用埋(mai)弧焊(han)時(shi)(shi)為(wei)了(le)增(zeng)加接頭(tou)的塑性(xing)可(ke)選用GB/T 17854《不(bu)銹鋼(gang)焊(han)絲(si)焊(han)劑(ji)》標準規(gui)(gui)定(ding)的焊(han)絲(si)與焊(han)劑(ji)。采用氣(qi)體保護焊(han)時(shi)(shi)，也可(ke)選用YB/T 5092-2005《焊(han)接用不(bu)銹鋼(gang)絲(si)》標準規(gui)(gui)定(ding)的焊(han)絲(si)，但(dan)該(gai)標準只(zhi)有H10Cr17焊(han)絲(si)的熔敷金屬為(wei)鐵素體型。
三、操作要點
1. 采用(yong)小的(de)熱(re)(re)輸入，焊(han)接時(shi)(shi)采用(yong)窄道焊(han)技術(shu)，焊(han)接材(cai)料不擺動(dong)，快(kuai)的(de)焊(han)接速度(du)，多層多道焊(han)。盡量減少焊(han)接接頭在(zai)高溫的(de)停留時(shi)(shi)間，以(yi)防止焊(han)接接頭的(de)熱(re)(re)影響區(qu)晶粒長大過快(kuai)，提(ti)高焊(han)接接頭的(de)塑性。
2. 多層焊時，要嚴格控制道間溫度(du)在150℃左右，不(bu)宜連續施焊。
3. 采用強(qiang)制(zhi)冷(leng)卻(que)(que)(que)焊縫的方(fang)法，以減少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的高溫(wen)脆化和475℃脆性，防止(zhi)裂紋的形成。同(tong)時還可以減少(shao)焊接(jie)接(jie)頭的熱影(ying)響區過熱。其(qi)方(fang)法是通氬(ya)冷(leng)卻(que)(que)(que)或(huo)通水(shui)冷(leng)卻(que)(que)(que)銅墊板等。
