一、吹掃和試壓
配(pei)(pei)管(guan)(guan)設(she)計施(shi)工(gong)現場代表(biao)根據需(xu)要，配(pei)(pei)合施(shi)工(gong)單位進行設(she)備管(guan)(guan)道的吹(chui)掃(sao)、試壓和(he)(he)清洗(xi)(xi)方(fang)案的制定。檢查(cha)現場吹(chui)掃(sao)、試壓清洗(xi)(xi)用的臨時管(guan)(guan)線以及這些管(guan)(guan)線是否按圖紙要求進行了(le)固定和(he)(he)滑動支(zhi)撐(cheng)。設(she)計代表(biao)要了(le)解設(she)備管(guan)(guan)道的吹(chui)掃(sao)、試壓和(he)(he)清洗(xi)(xi)過(guo)程及注意事項。
蒸汽吹掃要注意與其他(ta)非(fei)吹掃管線的隔離，管線上的儀表，控制閥等(deng)要拆除，要設定(ding)安(an)全(quan)區域(yu)并注意環保要求(qiu)，注意吹出口(kou)方向及臨時(shi)加固，要便于進行打靶檢查。
管(guan)道的(de)化學清洗(xi)應注意人身(shen)保護以及對其(qi)他管(guan)道設(she)備的(de)隔離(li)。清洗(xi)之后的(de)管(guan)線應進(jin)行氮封(feng)。
壓(ya)力(li)試(shi)驗(yan)應注意，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)大于0.6MPa時盡量不采用氣體試(shi)壓(ya)，對大口徑氣體管線的(de)水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材(cai)料檢驗(yan)
①. 配管(guan)設計施工現(xian)(xian)場代表有時(shi)需要根據要求配合施工現(xian)(xian)場材(cai)(cai)料部門進行材(cai)(cai)料的(de)(de)開箱檢驗，此(ci)時(shi)應(ying)注意(yi)管(guan)道材(cai)(cai)料的(de)(de)規格(ge)、數量是否與工程要求一致，注意(yi)材(cai)(cai)料的(de)(de)生產(chan)廠商及合格(ge)證(zheng)書等。
②. 管(guan)道元件(jian)和材料(liao)的(de)檢(jian)驗(yan)。管(guan)道元件(jian)和材料(liao)應具有制造廠的(de)產品質(zhi)量證明(ming)文件(jian)，并(bing)應符(fu)合國家現(xian)行有關標(biao)準和設計文件(jian)的(de)規定。當對管(guan)道元件(jian)或材料(liao)的(de)性能(neng)數據或檢(jian)驗(yan)結果有異議(yi)時，在異議(yi)未解決前，該(gai)批管(guan)道元件(jian)或材料(liao)不得使用(yong)。
設(she)計文(wen)件(jian)規(gui)(gui)定(ding)進(jin)行低(di)(di)溫沖擊(ji)韌(ren)性試(shi)驗(yan)(yan)的(de)管道元件(jian)或材料，供(gong)貨(huo)方(fang)應(ying)提供(gong)低(di)(di)溫沖擊(ji)韌(ren)性試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)的(de)文(wen)件(jian)，且試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)不得低(di)(di)于設(she)計文(wen)件(jian)的(de)規(gui)(gui)定(ding)。設(she)計文(wen)件(jian)規(gui)(gui)定(ding)進(jin)行晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)不銹(xiu)鋼、鎳及(ji)鎳合金管道元件(jian)或材料，供(gong)貨(huo)方(fang)應(ying)提供(gong)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)的(de)文(wen)件(jian)，且試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)不得低(di)(di)于設(she)計文(wen)件(jian)的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
③. 閥(fa)(fa)(fa)門(men)檢(jian)驗(yan)。閥(fa)(fa)(fa)門(men)安裝前應(ying)進行(xing)外觀(guan)質量檢(jian)查，閥(fa)(fa)(fa)體應(ying)完(wan)好，開(kai)啟(qi)機構(gou)應(ying)靈活，閥(fa)(fa)(fa)桿應(ying)無歪(wai)斜、變形、卡澀現象，標牌應(ying)齊全。閥(fa)(fa)(fa)門(men)應(ying)進行(xing)殼體壓力試驗(yan)和密封(feng)試驗(yan)，具有上密封(feng)結構(gou)的閥(fa)(fa)(fa)門(men)還應(ying)進行(xing)上密封(feng)試驗(yan)，不(bu)合格者(zhe)不(bu)得使用。
④. GC1級管(guan)(guan)道(dao)和(he)C類流(liu)體(ti)管(guan)(guan)道(dao)中(zhong)，輸送毒性程度為極度危害(hai)介(jie)質或(huo)設(she)計(ji)壓力大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa的(de)管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件，應(ying)(ying)進行(xing)外(wai)表面磁粉(fen)或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)方法和(he)缺(que)陷(xian)評定應(ying)(ying)符(fu)合(he)國家現(xian)行(xing)標準JB／T 4730《承(cheng)壓設(she)備無損檢(jian)測(ce)》的(de)有關規定。經(jing)磁粉(fen)或(huo)滲透(tou)檢(jian)測(ce)發現(xian)的(de)表面缺(que)陷(xian)應(ying)(ying)進行(xing)修磨，修磨后(hou)的(de)實(shi)際壁(bi)(bi)(bi)厚不得(de)小于(yu)管(guan)(guan)子名義(yi)壁(bi)(bi)(bi)厚的(de)90％，且不得(de)小于(yu)設(she)計(ji)壁(bi)(bi)(bi)厚。
⑤. 合金(jin)鋼螺(luo)栓、螺(luo)母應采用光(guang)譜(pu)分(fen)析或其他方法對材質進(jin)行復驗，并應作好標識。設(she)計(ji)壓力大于或等于10MPa的GC1級管(guan)道(dao)和C類流體管(guan)道(dao)用螺(luo)栓、螺(luo)母，應進(jin)行硬度檢驗。
三、施(shi)工過程檢(jian)驗
①. 為確(que)保項(xiang)目的(de)質(zhi)量控制(zhi)，現場(chang)設(she)(she)(she)計代表有義務(wu)對施工(gong)質(zhi)量負責，應配合有關質(zhi)檢人(ren)員(yuan)檢查(cha)：管(guan)道(dao)是(shi)否按(an)圖紙要(yao)求進行預制(zhi)和(he)(he)施工(gong)；焊(han)(han)縫(feng)的(de)施工(gong)質(zhi)量，法蘭(lan)安(an)(an)裝和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)時有無強拉(la)硬拽現象(xiang)；管(guan)道(dao)放(fang)空(kong)、排液(ye)點的(de)位(wei)置(zhi)是(shi)否滿(man)足工(gong)藝和(he)(he)現場(chang)要(yao)求；管(guan)架(jia)的(de)設(she)(she)(she)置(zhi)和(he)(he)安(an)(an)裝是(shi)否滿(man)足圖紙要(yao)求；管(guan)道(dao)的(de)冷緊(jin)和(he)(he)膨脹(zhang)節的(de)安(an)(an)裝是(shi)否滿(man)足制(zhi)造廠要(yao)求；管(guan)道(dao)設(she)(she)(she)備保溫材料厚度(du)是(shi)否按(an)設(she)(she)(she)計要(yao)求等。
②. 除設計文件和(he)焊(han)接工藝規程另有(you)規定(ding)外(wai)，焊(han)縫無損檢(jian)測(ce)應安排在該焊(han)縫焊(han)接完成并(bing)經(jing)外(wai)觀檢(jian)查合格后進行。
四、施工驗收
工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)掃(sao)尾階段，配(pei)管設計(ji)施(shi)(shi)工(gong)現場代表(biao)可(ke)根據(ju)要求配(pei)合業主(zhu)和承包方對(dui)工(gong)程進行驗收，要做好三查、四(si)定(ding)(ding)，即(ji)查設計(ji)漏洞(dong)，查施(shi)(shi)工(gong)質量(liang)隱患，查未完成(cheng)工(gong)程；對(dui)檢查出的問題(ti)定(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)人員、定(ding)(ding)措施(shi)(shi)、定(ding)(ding)整改時間。
五、GB 50235《工業金(jin)屬管道工程施(shi)工規(gui)范》和GB50184《工業金(jin)屬管道工程施(shi)工質量驗(yan)收規(gui)范》的(de)適用范圍
GB 50235-2010適用(yong)(yong)于設計(ji)壓力不(bu)(bu)大于42MPa、設計(ji)溫度不(bu)(bu)超過材(cai)料允許使用(yong)(yong)溫度的工(gong)(gong)業金(jin)屬(shu)管道(dao)工(gong)(gong)程的施工(gong)(gong)及驗(yan)收。該規范不(bu)(bu)適用(yong)(yong)于下列管道(dao)。
①. 石油、天然氣、地熱等勘探(tan)和采(cai)掘裝置的管道；
②. 長輸管道(dao)；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上(shang)設施和礦井的管道；
⑤. 采(cai)暖通風與空氣調節的管道(dao)及(ji)非圓形截面的管道(dao)。
GB 50184-2011適用(yong)于(yu)設計壓力不大于(yu)42MPa、設計溫度不超過(guo)材料(liao)允(yun)許(xu)使(shi)用(yong)溫度的工(gong)(gong)業(ye)金(jin)(jin)屬管道工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)質(zhi)量的驗收(shou)。該規范(fan)(fan)應與現行國家標(biao)準GB 50252《工(gong)(gong)業(ye)安(an)裝工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)質(zhi)量驗收(shou)統(tong)一(yi)標(biao)準》和GB50235《工(gong)(gong)業(ye)金(jin)(jin)屬管道工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)規范(fan)(fan)》配合(he)使(shi)用(yong)。
六、各標準施工(gong)驗(yan)收(shou)規范的比較(jiao)
各(ge)標準施工(gong)驗收規范的比較見表(biao)18.1。
七、GB 50235對(dui)液壓試驗的(de)要求
①. 液壓試(shi)驗(yan)(yan)應使(shi)用潔(jie)凈水。當對(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金(jin)管道(dao)(dao)，或(huo)對(dui)連有不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金(jin)管道(dao)(dao)或(huo)設備的管道(dao)(dao)進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)時，水中氯離子含量不(bu)(bu)得超過(guo)25x10-6。也(ye)可(ke)采(cai)(cai)用其他無毒液體(ti)進(jin)行(xing)液壓試(shi)驗(yan)(yan)。當采(cai)(cai)用可(ke)燃液體(ti)介質進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)時，其閃(shan)點不(bu)(bu)得低于50℃，并應采(cai)(cai)取安(an)全防護措施(shi)。
②. 試(shi)驗前，注入液體時應(ying)排盡空氣。
③. 試驗時(shi)，環境(jing)溫度不宜低于5℃。當環境(jing)溫度低于5℃時(shi)，應采取防凍措施。
④. 承受內壓的地上(shang)鋼(gang)管(guan)道及有色金屬管(guan)道試驗壓力應(ying)為設(she)計壓力的1.5倍(bei)。埋地鋼(gang)管(guan)道的試驗壓力應(ying)為設(she)計壓力的1.5倍(bei)，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當(dang)管道(dao)的設計溫度高于試(shi)驗(yan)溫度時，試(shi)驗(yan)壓力應符合下(xia)列規定。
當試驗(yan)溫度(du)下(xia)管(guan)材的(de)許(xu)用應力(li)與設計溫度(du)下(xia)管(guan)材的(de)許(xu)用應力(li)的(de)比值大于6.5時，應取(qu)6.5。
應(ying)校核管道在試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力條件下的應(ying)力。當試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力在試(shi)(shi)驗(yan)溫度下產生超(chao)過(guo)屈(qu)服(fu)強度的應(ying)力時，應(ying)將試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力降至(zhi)不超(chao)過(guo)屈(qu)服(fu)強度時的最大壓(ya)力。
⑥. 當管(guan)(guan)道(dao)與設(she)備(bei)作為一(yi)個系統(tong)進行(xing)試驗(yan)，管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)等于或(huo)小于設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)時(shi)(shi)，應(ying)按管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)試驗(yan)；當管(guan)(guan)道(dao)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)大(da)于設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)，并無法將管(guan)(guan)道(dao)與設(she)備(bei)隔開，以及設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)大(da)于按規范計算的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)77％時(shi)(shi)，經設(she)計或(huo)建設(she)單(dan)位(wei)同意(yi)，可按設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)進行(xing)試驗(yan)。
⑦. 承受(shou)內壓的(de)埋地鑄鐵管(guan)道的(de)試(shi)驗壓力(li)，當設(she)計(ji)(ji)壓力(li)小于或等于0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設(she)計(ji)(ji)壓力(li)的(de)2倍；當設(she)計(ji)(ji)壓力(li)大于0.5MPa時(shi)，應(ying)為(wei)設(she)計(ji)(ji)壓力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差(cha)較(jiao)大的管道，應(ying)將試驗(yan)介質的靜(jing)壓(ya)計入試驗(yan)壓(ya)力中。液體管道的試驗(yan)壓(ya)力應(ying)以最(zui)高點(dian)的壓(ya)力為準(zhun)，最(zui)低點(dian)的壓(ya)力不得(de)超過管道組成件的承受(shou)力。
⑨. 對承受外壓(ya)的管(guan)道，試驗壓(ya)力應(ying)為(wei)設計內、外壓(ya)力之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管(guan)內管(guan)的(de)(de)(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力應按(an)(an)內部(bu)或外(wai)部(bu)設計(ji)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)最高值確定。夾套管(guan)外(wai)管(guan)的(de)(de)(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力除設計(ji)文件另有規(gui)定外(wai)，應按(an)(an)規(gui)范(fan)的(de)(de)(de)規(gui)定執行。
?. 液壓(ya)試驗應(ying)緩慢升(sheng)壓(ya)，待(dai)達到試驗壓(ya)力后(hou)，穩壓(ya)10min，再將試驗壓(ya)力降至設計壓(ya)力，穩壓(ya)30min，應(ying)檢查壓(ya)力表無壓(ya)降、管道(dao)所有部位無滲漏。
八、GB 50235 標(biao)準對氣壓試驗(yan)的要(yao)求
①. 承受(shou)內(nei)壓(ya)鋼管(guan)及(ji)有色(se)金屬管(guan)的試驗壓(ya)力(li)(li)應(ying)為(wei)設(she)計壓(ya)力(li)(li)的1.15倍。真空管(guan)道的試驗壓(ya)力(li)(li)應(ying)為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應采(cai)用干(gan)燥潔凈的空氣(qi)、氮氣(qi)或其(qi)他不易(yi)燃和(he)無(wu)毒的氣(qi)體。
③. 試驗時應裝有壓(ya)力(li)泄放裝置，其設定壓(ya)力(li)不得(de)高于試驗壓(ya)力(li)的1.1倍(bei)。
④. 試(shi)驗前，應(ying)用(yong)空氣(qi)進行預試(shi)驗，試(shi)驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗時(shi)，應(ying)緩慢升壓(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)升至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50％時(shi)，如未發現異狀(zhuang)或泄漏，應(ying)繼續按試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10％逐級升壓(ya)(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)(ya)3min，直至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)在(zai)試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下穩壓(ya)(ya)(ya)10min，再將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，采用(yong)發泡劑檢驗應(ying)無泄漏，停壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間應(ying)根據查漏工(gong)作需要確(que)定。
九、泄漏性試驗
①. 輸送極度(du)和高(gao)度(du)危害(hai)介(jie)質以及(ji)可燃介(jie)質的管道(dao)，必(bi)須進行泄漏性試驗。
②. 泄漏性試驗應在壓力試驗合格(ge)后(hou)進(jin)行。試驗介質宜采用空氣。
③. 泄漏性(xing)試(shi)驗壓力應為設計壓力。
④. 泄漏性試(shi)驗可結合試(shi)車工作一(yi)并進行。
⑤. 泄漏性試(shi)驗(yan)(yan)應逐級緩慢(man)升(sheng)壓(ya)(ya)，當達(da)到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力，并停壓(ya)(ya)10min后，應采用(yong)涂刷中性發泡劑等方法，巡回(hui)檢查閥(fa)門填料函、法蘭或(huo)螺紋連接處、放空閥(fa)、排氣閥(fa)、排凈閥(fa)等所有密封(feng)點應無(wu)泄漏。
⑥. 經(jing)氣壓試(shi)驗合格，且在(zai)試(shi)驗后未經(jing)拆卸(xie)過的管道可不進(jin)行泄漏性試(shi)驗。
⑦. 泄漏性試驗合格(ge)后，應(ying)(ying)及時緩慢泄壓，并應(ying)(ying)按規范規定填寫試驗記錄。
十(shi)、真空度試驗(yan)
真空系統在壓(ya)力試驗合(he)格后，還應(ying)按(an)設(she)計(ji)文件(jian)規定進行24h的真空度(du)試驗，增壓(ya)率(lv)不應(ying)大于5％。增壓(ya)率(lv)應(ying)按(an)下(xia)式計(ji)算(suan)：
當設計文件(jian)和國(guo)家現(xian)行有(you)關標準(zhun)規(gui)(gui)定以鹵素、氦氣、氨氣或(huo)其他方法進行泄漏性試驗(yan)時，應按相應的技術規(gui)(gui)定進行。
十(shi)一、無損檢測替代壓力試驗
現場條件不允許(xu)進行管道(dao)液(ye)壓和(he)(he)氣壓試驗(yan)時，經建設單(dan)位和(he)(he)設計單(dan)位同意，可采用無損檢(jian)測(ce)、管道(dao)系統柔性(xing)分析和(he)(he)泄漏(lou)試驗(yan)代替壓力試驗(yan)，并應符(fu)合(he)下列規定(ding)。
①. 所有環向、縱向對接(jie)焊縫(feng)和螺(luo)旋(xuan)焊焊縫(feng)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)100％射線檢測(ce)或(huo)100％超(chao)聲(sheng)檢測(ce)；其他未(wei)包括(kuo)的(de)焊縫(feng)（支(zhi)吊(diao)架與管道的(de)連接(jie)焊縫(feng)）應(ying)(ying)進(jin)行(xing)100％的(de)滲透檢測(ce)或(huo)100％的(de)磁粉檢測(ce)。焊縫(feng)無損檢測(ce)合(he)格標準(zhun)應(ying)(ying)符合(he)規(gui)范的(de)規(gui)定。
②. 管道(dao)系統的柔(rou)性分析方法和(he)結果應符合現行(xing)國(guo)家標準的有關規定(ding)。
③. 管道系統(tong)應采用敏感氣體或(huo)浸入液體的方法進(jin)行泄漏試驗，當(dang)設計(ji)文(wen)件(jian)無規定時，泄漏試驗應符(fu)合下列規定。
a. 試驗壓力(li)不應小于(yu)105kPa或25％設計壓力(li)兩(liang)者(zhe)中的較小值(zhi)。
b. 應(ying)將試驗(yan)壓(ya)(ya)力逐漸增加至0.5倍試驗(yan)壓(ya)(ya)力或170kPa兩者中的(de)較小值，然后進行初檢，再分(fen)級逐漸增加至試驗(yan)壓(ya)(ya)力，每級應(ying)有足夠的(de)時(shi)間以平衡管道的(de)應(ying)變。
c. 試驗結果(guo)應符(fu)合規(gui)范的規(gui)定。
④. 檢(jian)查數量：全(quan)部檢(jian)查。
⑤. 檢(jian)驗方法：觀察(cha)檢(jian)查，檢(jian)查柔性分析(xi)結果(guo)、無損檢(jian)測報告(gao)和泄漏性試驗記錄。
十二、管道系統試壓需要符合的條件
管道系統(tong)試壓前，應由(you)施(shi)工單(dan)位、建設／監理單(dan)位和(he)有關部門聯合(he)檢查確認下列條件(jian)，方(fang)能進行管道系統(tong)試壓。
①. 管道系統全部(bu)按設計文件安(an)裝完畢。
②. 管道(dao)支吊架(jia)的形式、材(cai)質、安裝位置正(zheng)確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。
③. 焊(han)接及熱(re)處理工作已全部完成。
④. 焊(han)縫及其他(ta)應(ying)檢(jian)查(cha)的(de)部位，不應(ying)隱蔽。
⑤. 試壓用的臨時加固措施安全可(ke)靠(kao)。臨時盲板(ban)設(she)置(zhi)正確，標志明顯，記錄完整。
⑥. 合金鋼管道的材質標記明顯清(qing)楚。
⑦. 試壓用的檢(jian)測儀(yi)表的量程、精度等級、檢(jian)定期符合要求。
⑧. 有經(jing)批準的試壓方案，并經(jing)技(ji)術交底。
十三(san)、管道吹掃與洗凈
①. 管(guan)道在(zai)壓力試驗合格后，應進行吹掃(sao)與清(qing)洗。并應編(bian)制管(guan)道吹掃(sao)與清(qing)洗方案。
②. 管(guan)道(dao)吹掃與清洗方(fang)法(fa)，應根據管(guan)道(dao)的使用要(yao)求(qiu)、工作介質、系統回路、現場條件及管(guan)道(dao)內表面臟污(wu)程度確定，并應符(fu)合下列(lie)規定。
a. 公稱尺寸大于(yu)或等(deng)于(yu)600mm的(de)液體(ti)或氣體(ti)管(guan)道，宜(yi)采用人工(gong)清理。
b. 公稱尺(chi)寸小(xiao)于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
c. 公稱(cheng)尺(chi)寸小于(yu)600mm的氣(qi)(qi)體(ti)管道宜采用壓縮(suo)空氣(qi)(qi)吹(chui)掃。
d. 蒸汽管(guan)道應采用(yong)蒸汽吹(chui)(chui)掃，非熱力管(guan)道不得采用(yong)蒸汽吹(chui)(chui)掃。
e. 對有特殊要求的(de)管道(dao)，應按(an)設(she)計文件規定(ding)采用相應的(de)吹掃與(yu)清洗方法(fa)。
f. 需(xu)要(yao)時可采取(qu)高壓水沖洗、空(kong)氣爆破吹(chui)掃(sao)或(huo)其他吹(chui)掃(sao)與(yu)清(qing)洗方法。
③. 管道吹掃與清洗前(qian)，應仔細檢查管道支吊架的牢固(gu)程度，對有異議的部位(wei)應進行加固(gu)。
④. 對不(bu)允(yun)許吹掃與清洗的設(she)備(bei)及管道，應(ying)進行隔離。
⑤. 管(guan)道(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)與清洗(xi)前，應將系統內的儀(yi)(yi)表、孔板、噴嘴、濾網、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)、止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)（或止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯）等(deng)管(guan)道(dao)組成件暫時拆除，并應以模(mo)擬體或臨(lin)時短管(guan)替代，待管(guan)道(dao)吹(chui)(chui)洗(xi)合格(ge)后應重新復位。對(dui)以焊接(jie)形式連接(jie)的上(shang)述閥(fa)(fa)門、儀(yi)(yi)表等(deng)部件，應采取流經(jing)旁路或卸掉閥(fa)(fa)頭及(ji)閥(fa)(fa)座加(jia)保護(hu)套(tao)等(deng)保護(hu)措施后再(zai)進行吹(chui)(chui)掃(sao)與清洗(xi)。
⑥. 水(shui)沖洗：管(guan)道(dao)沖洗應(ying)使用(yong)潔凈(jing)水(shui)。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管(guan)道(dao)時(shi)，水(shui)中氯離(li)子含(han)量不得超過25x10-8。管(guan)道(dao)沖洗合格后，應(ying)及時(shi)將管(guan)內積水(shui)排凈(jing)，并(bing)應(ying)及時(shi)吹干。
⑦. 空氣(qi)吹(chui)(chui)掃：空氣(qi)吹(chui)(chui)掃宜利用(yong)工廠生產裝置(zhi)的(de)(de)(de)大型空壓機或(huo)大型儲氣(qi)罐進行間斷性(xing)吹(chui)(chui)掃。吹(chui)(chui)掃壓力(li)不(bu)得大于系(xi)統(tong)容器和管道的(de)(de)(de)設計壓力(li)，吹(chui)(chui)掃流速不(bu)宜小于20m／s。當吹(chui)(chui)掃的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)容積大、管線長、口(kou)徑大，并(bing)不(bu)宜用(yong)水沖洗時，可采取“空氣(qi)爆破(po)法”進行吹(chui)(chui)掃。爆破(po)吹(chui)(chui)掃時，向系(xi)統(tong)充注的(de)(de)(de)氣(qi)體壓力(li)不(bu)得超過(guo)0.5MPa，并(bing)應采取相應的(de)(de)(de)安全措施。
⑧. 蒸汽(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)：蒸汽(qi)管(guan)道(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)前(qian)，管(guan)道(dao)系統(tong)的(de)絕熱工(gong)程應(ying)(ying)(ying)已完成。為蒸汽(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)安裝(zhuang)的(de)臨時管(guan)道(dao)，應(ying)(ying)(ying)按正(zheng)(zheng)式蒸汽(qi)管(guan)道(dao)安裝(zhuang)技術要求進行施工(gong)，安裝(zhuang)質量應(ying)(ying)(ying)符合本(ben)規(gui)范的(de)有關規(gui)定(ding)。應(ying)(ying)(ying)在臨時管(guan)道(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)干凈(jing)后，再用于(yu)正(zheng)(zheng)式蒸汽(qi)管(guan)道(dao)的(de)吹(chui)(chui)掃(sao)。蒸汽(qi)管(guan)道(dao)應(ying)(ying)(ying)以大流(liu)量蒸汽(qi)進行吹(chui)(chui)掃(sao)，流(liu)速(su)不應(ying)(ying)(ying)小于(yu)30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)脂(zhi)：忌(ji)油(you)管道系(xi)統應按(an)設(she)計文件規定(ding)進行脫(tuo)(tuo)脂(zhi)處理。脫(tuo)(tuo)脂(zhi)液(ye)的(de)配方(fang)應經試驗鑒定(ding)后再(zai)采用。對有明顯油(you)漬(zi)或銹蝕嚴(yan)重的(de)管子(zi)進行脫(tuo)(tuo)脂(zhi)時，應先采用蒸汽吹掃、噴(pen)砂或其他方(fang)法清除油(you)漬(zi)和銹蝕后，再(zai)進行脫(tuo)(tuo)脂(zhi)。
⑩. 化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)：需要化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)的管道，其清(qing)(qing)洗(xi)范圍和質量(liang)要求應符(fu)合設計規定。
?. 油(you)清(qing)洗(xi)：潤滑、密(mi)封(feng)及控制系統的油(you)管(guan)道(dao)，應在機械設備(bei)和管(guan)道(dao)酸(suan)洗(xi)合格后、系統試運行(xing)前進行(xing)油(you)清(qing)洗(xi)。不銹(xiu)鋼油(you)系統管(guan)道(dao)宜(yi)采用蒸(zheng)汽吹(chui)凈后再進行(xing)油(you)清(qing)洗(xi)。經酸(suan)洗(xi)鈍化或蒸(zheng)汽吹(chui)掃合格的油(you)管(guan)道(dao)，宜(yi)在兩周內進行(xing)油(you)清(qing)洗(xi)。
十四、單機(ji)試車
單機試車的(de)目的(de)是檢(jian)查機泵、攪拌器等設(she)備和電器、儀表的(de)性能與安裝質量(liang)是否符(fu)合(he)規范和設(she)計要求。
十五、三(san)查四定
“三(san)查(cha)”是指查(cha)設計漏項、查(cha)工(gong)程質(zhi)量隱患、查(cha)未完工(gong)程。
“四定(ding)(ding)(ding)”是指對查出的問(wen)題定(ding)(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)(ding)人員、定(ding)(ding)(ding)措施、定(ding)(ding)(ding)時間限期整改。
十六、聯動(dong)試車
聯動試(shi)車的目(mu)的是(shi)檢驗全系(xi)統的設(she)備、儀表、聯鎖、管(guan)道、閥門、供電等的性能和(he)質量是(shi)否符合(he)設(she)計和(he)規范的要(yao)求(qiu)。
聯動試車的(de)內容包括系(xi)統(tong)(tong)的(de)氣密(mi)、干(gan)燥、置(zhi)換、三劑的(de)裝填、水運(yun)、氣運(yun)、油(you)運(yun)等。一般先從單(dan)系(xi)統(tong)(tong)開(kai)始(shi)，然后擴(kuo)大到(dao)幾個系(xi)統(tong)(tong)或全(quan)系(xi)統(tong)(tong)的(de)聯運(yun)。
十七、工程交接
施工單(dan)位(wei)按合同(tong)規定(ding)的(de)(de)范圍完成全(quan)部工程項目后，應及(ji)時與建(jian)設(she)(she)單(dan)位(wei)辦(ban)理交接驗(yan)收手續。工程交接驗(yan)收前(qian)，建(jian)設(she)(she)單(dan)位(wei)應對(dui)工業(ye)金屬管(guan)道工程進(jin)行檢查，包含(han)的(de)(de)內容一般(ban)與配(pei)管(guan)設(she)(she)計施工現場(chang)代表可能有(you)關的(de)(de)文件(jian)如(ru)下。
①. 管(guan)道安裝竣工圖、設計修改文件及(ji)材(cai)料代用(yong)單。
②. 無(wu)損檢測和焊(han)后熱處理(li)的管道(dao)，應在管道(dao)軸(zhou)測圖上(shang)準確標(biao)明(ming)焊(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)、焊(han)縫(feng)(feng)編(bian)號(hao)、焊(han)工代號(hao)、無(wu)損檢測方法、無(wu)損檢測焊(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)、焊(han)縫(feng)(feng)補焊(han)位(wei)置(zhi)(zhi)、熱處理(li)和硬度檢驗的焊(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)(zhi)等。
十(shi)八、配管設計回訪
①. 配管設計回(hui)(hui)訪(fang)的(de)要求。工(gong)程回(hui)(hui)訪(fang)應深入(ru)現(xian)場，實地察看，調查(cha)研究，召開(kai)有施工(gong)、運行和監理單位(wei)參加的(de)座談會，虛心(xin)聽取施工(gong)、監理和運行人員(yuan)的(de)意見(jian)，及時予以應有的(de)回(hui)(hui)復，全(quan)面(mian)收(shou)集質(zhi)量信(xin)息。通過回(hui)(hui)訪(fang)總結，對工(gong)程設計質(zhi)量進行全(quan)面(mian)分析(xi)，為(wei)質(zhi)量改(gai)進提(ti)供(gong)依據。
②. 回訪工(gong)作的時機(ji)。設計回訪一般(ban)安排(pai)在工(gong)程(cheng)施工(gong)高潮或(huo)工(gong)程(cheng)投(tou)運一年后進(jin)行。
③. 配管專業著(zhu)重了(le)解本專業設計經受施(shi)工(gong)(gong)、運行檢驗的(de)(de)情況，調查本專業設計在施(shi)工(gong)(gong)、運行中可能暴露(lu)出的(de)(de)錯、漏、碰、缺問題(ti)及在設備布(bu)置、管道布(bu)置、管道器材(cai)、管道支(zhi)架(jia)等方面可能存在的(de)(de)問題(ti)。回訪工(gong)(gong)作對施(shi)工(gong)(gong)、安裝及運行中暴露(lu)出的(de)(de)問題(ti)以及各方的(de)(de)建議、意見要予以特(te)別的(de)(de)關注。
工程應用：水蒸氣能否用作管道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)體(ti)試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)介質應(ying)采(cai)用干燥(zao)潔凈的(de)(de)空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其他不易燃和無毒的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)。試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)應(ying)為設計(ji)壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.15倍。如果用蒸(zheng)(zheng)汽(qi)做壓(ya)力(li)(li)試(shi)(shi)驗介質，一方面(mian)管(guan)子溫度的(de)(de)降(jiang)低(di)，管(guan)內凝(ning)液會逐漸(jian)(jian)增(zeng)多，管(guan)內壓(ya)力(li)(li)降(jiang)低(di)，隨著壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)增(zeng)高，水(shui)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)(qi)凝(ning)結水(shui)會越(yue)來越(yue)多，試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)(li)會逐漸(jian)(jian)變低(di)，不容易保證管(guan)內的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)。
工程應(ying)用：配管設(she)計(ji)人員不(bu)清楚試壓引(yin)起的設(she)計(ji)問題(ti)
浙江至德鋼業有限公司在(zai)參與審查(cha)某(mou)裝置的配(pei)管(guan)設計時(shi)(shi)，發現有的配(pei)管(guan)設計人(ren)員不清楚管(guan)道(dao)在(zai)何時(shi)(shi)試壓(ya)、試壓(ya)的介(jie)質(zhi)及(ji)試驗壓(ya)力大小。提交的管(guan)道(dao)載荷條件，只寫了(le)管(guan)道(dao)總重（包(bao)含(han)了(le)水重，氣體介(jie)質(zhi)管(guan)道(dao)沒寫空管(guan)重），這(zhe)樣的配(pei)管(guan)設計會造成管(guan)道(dao)設計載荷偏大。
