一、吹掃和試壓(ya)
配(pei)(pei)管設(she)計(ji)施(shi)(shi)工現場代表根(gen)據需(xu)要，配(pei)(pei)合(he)施(shi)(shi)工單位進行設(she)備管道的(de)吹(chui)掃(sao)、試(shi)(shi)壓(ya)(ya)和(he)(he)清洗(xi)方案的(de)制定(ding)。檢(jian)查現場吹(chui)掃(sao)、試(shi)(shi)壓(ya)(ya)清洗(xi)用的(de)臨時管線(xian)以及(ji)這些管線(xian)是否按(an)圖紙(zhi)要求進行了(le)固定(ding)和(he)(he)滑動(dong)支撐。設(she)計(ji)代表要了(le)解設(she)備管道的(de)吹(chui)掃(sao)、試(shi)(shi)壓(ya)(ya)和(he)(he)清洗(xi)過程及(ji)注意(yi)事項(xiang)。
蒸汽吹(chui)掃要注意(yi)與其他非吹(chui)掃管線(xian)的隔離，管線(xian)上的儀表，控制閥(fa)等要拆除，要設定安全區域(yu)并(bing)注意(yi)環保要求，注意(yi)吹(chui)出口方向(xiang)及臨時加(jia)固，要便于進行打靶檢查。
管道的(de)化學清(qing)洗應注意人身(shen)保護(hu)以(yi)及(ji)對(dui)其(qi)他管道設(she)備的(de)隔離。清(qing)洗之(zhi)后(hou)的(de)管線應進行氮封。
壓(ya)力試驗應注(zhu)意(yi)，試驗壓(ya)力大(da)于0.6MPa時盡量(liang)不采用氣體試壓(ya)，對大(da)口徑氣體管線(xian)的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材(cai)料(liao)檢驗(yan)
①. 配管設計施(shi)工(gong)現場代表有時需要根據要求配合施(shi)工(gong)現場材(cai)(cai)(cai)料部門進行材(cai)(cai)(cai)料的(de)開箱(xiang)檢驗，此(ci)時應注意管道材(cai)(cai)(cai)料的(de)規格(ge)、數量是否與工(gong)程要求一致，注意材(cai)(cai)(cai)料的(de)生(sheng)產廠商及合格(ge)證書等。
②. 管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)和(he)材料的(de)檢(jian)驗。管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)和(he)材料應(ying)具有制(zhi)造廠的(de)產品(pin)質量證(zheng)明文件(jian)(jian)，并應(ying)符(fu)合國家現行有關標(biao)準和(he)設計文件(jian)(jian)的(de)規定。當對(dui)管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)或材料的(de)性能數據或檢(jian)驗結果有異議時，在(zai)異議未解(jie)決前，該批管道(dao)(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)或材料不得使用。
設(she)計文件(jian)(jian)(jian)規(gui)定(ding)(ding)進(jin)行(xing)低溫沖擊(ji)韌性試(shi)(shi)(shi)驗的(de)(de)(de)管(guan)道元件(jian)(jian)(jian)或(huo)材料，供貨(huo)方應(ying)提供低溫沖擊(ji)韌性試(shi)(shi)(shi)驗結果(guo)的(de)(de)(de)文件(jian)(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)(shi)驗結果(guo)不得低于設(she)計文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。設(she)計文件(jian)(jian)(jian)規(gui)定(ding)(ding)進(jin)行(xing)晶間(jian)腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)、鎳及鎳合金管(guan)道元件(jian)(jian)(jian)或(huo)材料，供貨(huo)方應(ying)提供晶間(jian)腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗結果(guo)的(de)(de)(de)文件(jian)(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)(shi)驗結果(guo)不得低于設(she)計文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。
③. 閥(fa)門(men)檢驗(yan)。閥(fa)門(men)安裝前應(ying)進(jin)行外觀質量檢查，閥(fa)體(ti)應(ying)完好，開啟機構應(ying)靈活，閥(fa)桿應(ying)無(wu)歪斜、變形、卡澀(se)現(xian)象，標牌應(ying)齊全。閥(fa)門(men)應(ying)進(jin)行殼(ke)體(ti)壓(ya)力試驗(yan)和密封(feng)試驗(yan)，具有上密封(feng)結(jie)構的閥(fa)門(men)還應(ying)進(jin)行上密封(feng)試驗(yan)，不合格者不得使用(yong)。
④. GC1級管道和C類(lei)流體管道中，輸(shu)送(song)毒性程度為極度危害介質或設計壓(ya)力大于或等于10MPa的(de)(de)(de)管子、管件，應進行(xing)外表(biao)面(mian)磁粉或滲(shen)透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法和缺(que)陷(xian)評(ping)定應符(fu)合國(guo)家現行(xing)標(biao)準JB／T 4730《承壓(ya)設備無損檢(jian)(jian)測(ce)(ce)》的(de)(de)(de)有關規(gui)定。經(jing)磁粉或滲(shen)透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發現的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)應進行(xing)修磨(mo)，修磨(mo)后的(de)(de)(de)實際壁(bi)(bi)厚不得小于管子名(ming)義壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)90％，且不得小于設計壁(bi)(bi)厚。
⑤. 合金鋼螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母應(ying)采用光(guang)譜分析或其他方法對材質進行復驗，并應(ying)作好標識。設計壓力(li)大(da)于(yu)或等于(yu)10MPa的GC1級管道和C類(lei)流體(ti)管道用螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母，應(ying)進行硬度檢(jian)驗。
三、施工(gong)過程檢驗
①. 為確保(bao)項(xiang)目的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)，現場設計(ji)(ji)代表有(you)義務對(dui)施(shi)工(gong)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)負(fu)責，應配合有(you)關(guan)質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)人員檢(jian)查：管(guan)道(dao)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按圖紙(zhi)(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)進行預制(zhi)(zhi)和(he)(he)施(shi)工(gong)；焊縫的(de)(de)施(shi)工(gong)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)，法蘭(lan)安裝和(he)(he)焊接時(shi)有(you)無強拉硬拽現象(xiang)；管(guan)道(dao)放空、排(pai)液點的(de)(de)位置(zhi)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)滿(man)足(zu)工(gong)藝和(he)(he)現場要(yao)(yao)求(qiu)；管(guan)架(jia)的(de)(de)設置(zhi)和(he)(he)安裝是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)滿(man)足(zu)圖紙(zhi)(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)；管(guan)道(dao)的(de)(de)冷緊和(he)(he)膨脹節的(de)(de)安裝是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)滿(man)足(zu)制(zhi)(zhi)造廠要(yao)(yao)求(qiu)；管(guan)道(dao)設備保(bao)溫材料厚度是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)按設計(ji)(ji)要(yao)(yao)求(qiu)等。
②. 除設計文件和焊接工藝規(gui)程(cheng)另有規(gui)定外，焊縫無(wu)損檢測應安排在(zai)該焊縫焊接完成并經外觀檢查合(he)格(ge)后(hou)進行。
四、施工驗收
工(gong)(gong)程施(shi)(shi)工(gong)(gong)掃尾階段(duan)，配管設計施(shi)(shi)工(gong)(gong)現(xian)場代表可根(gen)據要(yao)求配合業主和承包方對工(gong)(gong)程進行驗收，要(yao)做好三查(cha)、四定(ding)，即查(cha)設計漏洞，查(cha)施(shi)(shi)工(gong)(gong)質量隱患，查(cha)未(wei)完成工(gong)(gong)程；對檢查(cha)出的問題定(ding)任務、定(ding)人員、定(ding)措施(shi)(shi)、定(ding)整改(gai)時間(jian)。
五(wu)、GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)規(gui)范(fan)》和(he)GB50184《工(gong)業金屬管道工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)質量驗(yan)收規(gui)范(fan)》的適用范(fan)圍
GB 50235-2010適用(yong)于(yu)設(she)計(ji)壓力不(bu)大于(yu)42MPa、設(she)計(ji)溫度不(bu)超過材料允許使用(yong)溫度的工(gong)業金屬管道工(gong)程的施(shi)工(gong)及驗(yan)收。該規范不(bu)適用(yong)于(yu)下(xia)列(lie)管道。
①. 石油、天(tian)然氣、地熱等勘(kan)探和采掘裝置的管道；
②. 長輸管道；
③. 核能裝(zhuang)置的(de)專用(yong)管道；
④. 海上設(she)施和礦井的管道；
⑤. 采(cai)暖通風(feng)與空氣(qi)調節(jie)的(de)管(guan)道及非圓形截面的(de)管(guan)道。
GB 50184-2011適用(yong)于(yu)設(she)計(ji)壓力(li)不(bu)大于(yu)42MPa、設(she)計(ji)溫度(du)不(bu)超過材料允許使(shi)用(yong)溫度(du)的工(gong)(gong)業金(jin)屬(shu)管道工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)質量的驗收(shou)。該規范應(ying)與現行國家(jia)標準GB 50252《工(gong)(gong)業安裝工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)質量驗收(shou)統一標準》和GB50235《工(gong)(gong)業金(jin)屬(shu)管道工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)規范》配(pei)合使(shi)用(yong)。
六、各(ge)標準施工驗收規范(fan)的比較
各標準施工驗(yan)收規范的比較見表18.1。
七(qi)、GB 50235對液壓試(shi)驗(yan)的要求(qiu)
①. 液(ye)壓試(shi)(shi)驗(yan)應使用(yong)潔凈水(shui)。當對不銹(xiu)鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管道(dao)，或(huo)(huo)對連有不銹(xiu)鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管道(dao)或(huo)(huo)設備的管道(dao)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，水(shui)中(zhong)氯(lv)離子含量不得超過25x10-6。也可(ke)采(cai)用(yong)其(qi)他無(wu)毒液(ye)體(ti)進(jin)行液(ye)壓試(shi)(shi)驗(yan)。當采(cai)用(yong)可(ke)燃(ran)液(ye)體(ti)介質進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)，其(qi)閃點不得低于50℃，并應采(cai)取安(an)全(quan)防護措施。
②. 試驗前，注入液體時(shi)應(ying)排盡(jin)空氣。
③. 試驗時(shi)，環境溫度不宜(yi)低于5℃。當環境溫度低于5℃時(shi)，應采取防(fang)凍(dong)措施。
④. 承(cheng)受內壓(ya)(ya)的(de)地上鋼管(guan)(guan)道(dao)及(ji)有色金(jin)屬管(guan)(guan)道(dao)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)應為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.5倍。埋(mai)地鋼管(guan)(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)應為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.5倍，并不得低于0.4MPa。
⑤. 當管道(dao)的設計溫(wen)度(du)(du)高于試驗溫(wen)度(du)(du)時(shi)，試驗壓力(li)應符(fu)合(he)下列規定。
當試驗溫度下(xia)管(guan)材(cai)的許用(yong)應力(li)與設計溫度下(xia)管(guan)材(cai)的許用(yong)應力(li)的比值大于6.5時，應取6.5。
應校核管道在試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)條件(jian)下的應力(li)(li)。當試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)在試驗(yan)溫(wen)度(du)下產生超(chao)過屈服強(qiang)度(du)的應力(li)(li)時(shi)，應將試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)降至不超(chao)過屈服強(qiang)度(du)時(shi)的最大壓(ya)力(li)(li)。
⑥. 當管(guan)道與設備作為一個(ge)系統進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，管(guan)道的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)等于(yu)或(huo)小于(yu)設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)時，應按(an)管(guan)道的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)；當管(guan)道試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于(yu)設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，并(bing)無法將管(guan)道與設備隔(ge)開，以及設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)大于(yu)按(an)規范計算的(de)(de)(de)管(guan)道試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)77％時，經設計或(huo)建設單(dan)位同意，可按(an)設備的(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)。
⑦. 承受內(nei)壓(ya)(ya)的埋地鑄鐵管道的試驗壓(ya)(ya)力，當設計(ji)壓(ya)(ya)力小于(yu)或等于(yu)0.5MPa時，應為設計(ji)壓(ya)(ya)力的2倍；當設計(ji)壓(ya)(ya)力大于(yu)0.5MPa時，應為設計(ji)壓(ya)(ya)力加0.5MPa。
⑧. 對位差較大(da)的(de)管道，應將(jiang)試驗介質的(de)靜壓(ya)計入試驗壓(ya)力(li)中。液體(ti)管道的(de)試驗壓(ya)力(li)應以最高點(dian)的(de)壓(ya)力(li)為準，最低(di)點(dian)的(de)壓(ya)力(li)不得(de)超過管道組成件的(de)承受力(li)。
⑨. 對承受外壓(ya)的管道，試(shi)驗壓(ya)力應為設計內、外壓(ya)力之差(cha)的1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾(jia)套管內管的試驗(yan)壓(ya)力應按內部(bu)或外(wai)部(bu)設計壓(ya)力的最高值(zhi)確定(ding)(ding)。夾(jia)套管外(wai)管的試驗(yan)壓(ya)力除設計文(wen)件另有(you)規(gui)定(ding)(ding)外(wai)，應按規(gui)范(fan)的規(gui)定(ding)(ding)執行。
?. 液(ye)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)(yan)應緩慢升壓(ya)(ya)，待達到試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)后，穩壓(ya)(ya)10min，再將試驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)降至設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)，穩壓(ya)(ya)30min，應檢查壓(ya)(ya)力(li)表無壓(ya)(ya)降、管道所有部位無滲漏(lou)。
八、GB 50235 標(biao)準對氣壓試驗的要(yao)求(qiu)
①. 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(ying)為設計(ji)壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應(ying)為0.2MPa。
②. 試驗介質(zhi)應(ying)采用(yong)干燥(zao)潔凈的(de)空氣、氮氣或其他(ta)不(bu)易燃和無毒的(de)氣體。
③. 試(shi)驗(yan)時(shi)應裝有壓(ya)(ya)力泄放(fang)裝置，其設定壓(ya)(ya)力不得高(gao)于試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力的(de)1.1倍(bei)。
④. 試驗(yan)前，應用空氣進行(xing)預試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力(li)宜為0.2MPa。
⑤. 試驗(yan)時，應緩慢(man)升壓(ya)，當壓(ya)力(li)(li)升至(zhi)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)的(de)50％時，如(ru)未發(fa)(fa)現異狀或泄漏(lou)(lou)，應繼續按試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)的(de)10％逐(zhu)級(ji)升壓(ya)，每(mei)級(ji)穩(wen)壓(ya)3min，直至(zhi)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)。應在試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)下穩(wen)壓(ya)10min，再將壓(ya)力(li)(li)降至(zhi)設計壓(ya)力(li)(li)，采用發(fa)(fa)泡劑(ji)檢(jian)驗(yan)應無泄漏(lou)(lou)，停壓(ya)時間應根據(ju)查(cha)漏(lou)(lou)工作需(xu)要確定。
九、泄漏性試驗
①. 輸(shu)送極度和高度危害介質(zhi)以及可燃介質(zhi)的管道，必須進行泄漏性(xing)試(shi)驗。
②. 泄漏性試驗(yan)應(ying)在壓力試驗(yan)合格后進行。試驗(yan)介質宜采用空氣(qi)。
③. 泄漏性試(shi)驗壓力應為設計壓力。
④. 泄漏性試驗可結(jie)合試車工(gong)作一(yi)并進行。
⑤. 泄漏(lou)性(xing)試驗(yan)應(ying)逐級緩慢升(sheng)壓，當達到(dao)試驗(yan)壓力(li)，并停壓10min后，應(ying)采用涂(tu)刷中性(xing)發泡(pao)劑(ji)等(deng)方(fang)法，巡回(hui)檢查(cha)閥門填料(liao)函、法蘭或螺紋連接處、放(fang)空(kong)閥、排氣閥、排凈閥等(deng)所有密封點應(ying)無(wu)泄漏(lou)。
⑥. 經氣壓試驗(yan)合格(ge)，且在試驗(yan)后(hou)未經拆卸過的管道可(ke)不進行泄漏(lou)性試驗(yan)。
⑦. 泄漏(lou)性(xing)試驗合格后，應(ying)及時緩慢泄壓，并(bing)應(ying)按(an)規(gui)范規(gui)定(ding)填寫試驗記(ji)錄。
十、真空度試驗
真空系統在(zai)壓力試(shi)驗合(he)格后，還應按設計文件規(gui)定進行24h的真空度試(shi)驗，增(zeng)(zeng)壓率(lv)不應大于(yu)5％。增(zeng)(zeng)壓率(lv)應按下(xia)式計算：
當設計文件和(he)國家現行有關標準規定以鹵素、氦氣、氨(an)氣或其他方法進(jin)行泄漏性試驗時，應(ying)按相(xiang)應(ying)的技(ji)術規定進(jin)行。
十一、無損(sun)檢測替代壓力試驗
現場條件(jian)不允許進行(xing)管道液壓和氣壓試驗(yan)(yan)時(shi)，經建設(she)單(dan)位和設(she)計單(dan)位同意(yi)，可(ke)采(cai)用(yong)無損檢測(ce)、管道系統柔性分析和泄漏試驗(yan)(yan)代替壓力(li)試驗(yan)(yan)，并應符合下列規(gui)定(ding)。
①. 所有環向、縱向對(dui)接(jie)焊縫(feng)(feng)和螺旋焊焊縫(feng)(feng)應(ying)進行100％射線(xian)檢測或(huo)100％超聲檢測；其(qi)他未包(bao)括的(de)焊縫(feng)(feng)（支吊架(jia)與管道的(de)連(lian)接(jie)焊縫(feng)(feng)）應(ying)進行100％的(de)滲透(tou)檢測或(huo)100％的(de)磁粉(fen)檢測。焊縫(feng)(feng)無損檢測合格標準(zhun)應(ying)符合規范的(de)規定。
②. 管(guan)道系(xi)統的柔性分(fen)析方法和結果應符合現行國家(jia)標準(zhun)的有(you)關規(gui)定。
③. 管道系統應采用(yong)敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗(yan)，當設計文(wen)件無規定(ding)時，泄漏試驗(yan)應符合(he)下列規定(ding)。
a. 試驗壓(ya)力不應小(xiao)(xiao)于105kPa或25％設(she)計壓(ya)力兩者(zhe)中(zhong)的較小(xiao)(xiao)值。
b. 應(ying)將試驗壓(ya)力(li)(li)(li)逐(zhu)漸(jian)(jian)增(zeng)加至(zhi)0.5倍(bei)試驗壓(ya)力(li)(li)(li)或170kPa兩(liang)者中(zhong)的較小值，然后進行初檢，再分級逐(zhu)漸(jian)(jian)增(zeng)加至(zhi)試驗壓(ya)力(li)(li)(li)，每級應(ying)有足夠的時間以(yi)平衡(heng)管道的應(ying)變(bian)。
c. 試(shi)驗結果應符合(he)規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)。
④. 檢查(cha)數量：全部檢查(cha)。
⑤. 檢驗方法(fa)：觀察(cha)檢查(cha)(cha)，檢查(cha)(cha)柔性分析(xi)結果、無損檢測報告(gao)和(he)泄漏性試驗記錄(lu)。
十(shi)二、管道(dao)系統試(shi)壓需要符(fu)合(he)的條件
管(guan)道系(xi)統試壓前(qian)，應由施工(gong)單(dan)位、建設(she)／監理(li)單(dan)位和(he)有關(guan)部門聯(lian)合檢查確(que)認下列條件，方能進(jin)行管(guan)道系(xi)統試壓。
①. 管道系統全部按設計文件(jian)安裝完畢(bi)。
②. 管道支吊架的形式、材質、安裝位置正(zheng)確，數量(liang)齊全，緊(jin)固程度、焊接質量(liang)合格。
③. 焊接及熱(re)處理工作已全部完成(cheng)。
④. 焊縫及其(qi)他(ta)應檢查的部位，不應隱蔽(bi)。
⑤. 試(shi)壓用的(de)臨時加固(gu)措施安全(quan)可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整。
⑥. 合(he)金鋼管道的材質(zhi)標記明顯清楚。
⑦. 試壓用的檢測儀表(biao)的量(liang)程、精度等級、檢定(ding)期符合要求。
⑧. 有經(jing)批準的試壓方(fang)案(an)，并(bing)經(jing)技術交(jiao)底。
十(shi)三、管道(dao)吹(chui)掃(sao)與(yu)洗(xi)凈(jing)
①. 管(guan)道在壓力(li)試驗(yan)合格后，應(ying)進行(xing)吹掃(sao)與(yu)清洗。并應(ying)編(bian)制管(guan)道吹掃(sao)與(yu)清洗方案。
②. 管道(dao)吹掃與清洗方法，應(ying)根據管道(dao)的使用要求(qiu)、工作介(jie)質、系統回路(lu)、現(xian)場(chang)條件及管道(dao)內表面臟污程度(du)確定，并(bing)應(ying)符合下列規(gui)定。
a. 公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸大于或等于600mm的液體或氣體管(guan)道(dao)，宜采用人工(gong)清理。
b. 公稱尺寸小于600mm的(de)液體管道宜(yi)采用水沖洗。
c. 公稱尺寸小于(yu)600mm的氣體管道宜采用壓縮(suo)空氣吹(chui)掃。
d. 蒸(zheng)汽(qi)管道應采用蒸(zheng)汽(qi)吹掃，非熱(re)力管道不得采用蒸(zheng)汽(qi)吹掃。
e. 對有特殊要求的(de)管道，應按設計(ji)文(wen)件規(gui)定采用相應的(de)吹掃與清洗方法(fa)。
f. 需要時可采取高(gao)壓水沖(chong)洗、空氣爆(bao)破(po)吹(chui)掃(sao)或其他吹(chui)掃(sao)與清(qing)洗方法。
③. 管道吹掃與(yu)清洗前，應仔(zi)細(xi)檢查管道支吊架的牢固(gu)程度，對有異議的部位應進行加固(gu)。
④. 對不允許(xu)吹(chui)掃與清洗的(de)設備及管道，應進行隔離。
⑤. 管(guan)(guan)道(dao)吹(chui)掃與清(qing)洗(xi)前，應(ying)將系統內的儀表(biao)、孔板(ban)、噴嘴、濾網、節流閥(fa)(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)磁(ci)閥(fa)(fa)(fa)、安全閥(fa)(fa)(fa)、止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)（或止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯）等管(guan)(guan)道(dao)組成件(jian)暫時拆除，并應(ying)以模擬體或臨時短管(guan)(guan)替(ti)代，待管(guan)(guan)道(dao)吹(chui)洗(xi)合(he)格后應(ying)重新復位。對以焊接形式連接的上述閥(fa)(fa)(fa)門(men)、儀表(biao)等部件(jian)，應(ying)采(cai)取流經旁路或卸掉閥(fa)(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)加保護套等保護措(cuo)施后再進行吹(chui)掃與清(qing)洗(xi)。
⑥. 水沖洗(xi)：管道沖洗(xi)應(ying)使(shi)用潔凈(jing)水。沖洗(xi)不(bu)銹(xiu)鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管道時(shi)，水中氯離子含量不(bu)得(de)超過25x10-8。管道沖洗(xi)合格后，應(ying)及(ji)時(shi)將管內積水排凈(jing)，并應(ying)及(ji)時(shi)吹干。
⑦. 空(kong)(kong)氣(qi)吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)：空(kong)(kong)氣(qi)吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)宜利用(yong)工廠(chang)生產裝置的大型(xing)(xing)空(kong)(kong)壓(ya)機或大型(xing)(xing)儲氣(qi)罐進(jin)(jin)行間斷性吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)。吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)壓(ya)力不得(de)大于系(xi)統容器和管道的設計壓(ya)力，吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)流速不宜小于20m／s。當(dang)吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)的系(xi)統容積大、管線(xian)長、口(kou)徑(jing)大，并(bing)不宜用(yong)水(shui)沖(chong)洗時，可采取(qu)“空(kong)(kong)氣(qi)爆破(po)法”進(jin)(jin)行吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)。爆破(po)吹(chui)(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)時，向系(xi)統充注的氣(qi)體壓(ya)力不得(de)超過0.5MPa，并(bing)應采取(qu)相應的安全措施。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃：蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)吹(chui)掃前，管(guan)(guan)道(dao)系統的絕(jue)熱工程應(ying)(ying)已完(wan)成。為蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃安(an)裝的臨(lin)時管(guan)(guan)道(dao)，應(ying)(ying)按(an)正(zheng)式(shi)(shi)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)安(an)裝技術(shu)要求進(jin)行(xing)施工，安(an)裝質(zhi)量(liang)應(ying)(ying)符(fu)合本規(gui)范的有關規(gui)定。應(ying)(ying)在臨(lin)時管(guan)(guan)道(dao)吹(chui)掃干凈后，再用于(yu)正(zheng)式(shi)(shi)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)的吹(chui)掃。蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)應(ying)(ying)以大流(liu)量(liang)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)進(jin)行(xing)吹(chui)掃，流(liu)速不應(ying)(ying)小于(yu)30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)：忌油(you)管道系(xi)統應(ying)(ying)按設計文件規定進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)處理。脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)液的(de)配方應(ying)(ying)經試(shi)驗(yan)鑒定后再采(cai)用。對有明顯(xian)油(you)漬或(huo)銹(xiu)蝕嚴重的(de)管子進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)時，應(ying)(ying)先采(cai)用蒸(zheng)汽(qi)吹掃、噴砂(sha)或(huo)其他(ta)方法(fa)清(qing)除油(you)漬和銹(xiu)蝕后，再進(jin)(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)。
⑩. 化(hua)(hua)學清洗：需(xu)要(yao)化(hua)(hua)學清洗的(de)管道，其清洗范圍(wei)和質(zhi)量要(yao)求(qiu)應(ying)符合設計規定。
?. 油清(qing)洗(xi)(xi)：潤滑、密(mi)封及控制(zhi)系統的油管(guan)道，應在機械(xie)設(she)備(bei)和管(guan)道酸(suan)洗(xi)(xi)合格(ge)后、系統試運行(xing)前(qian)進行(xing)油清(qing)洗(xi)(xi)。不銹鋼油系統管(guan)道宜采用蒸汽吹凈后再進行(xing)油清(qing)洗(xi)(xi)。經酸(suan)洗(xi)(xi)鈍化(hua)或蒸汽吹掃合格(ge)的油管(guan)道，宜在兩(liang)周(zhou)內進行(xing)油清(qing)洗(xi)(xi)。
十四、單(dan)機試(shi)車(che)
單機(ji)試車的目的是(shi)檢查(cha)機(ji)泵(beng)、攪(jiao)拌器(qi)等(deng)設備和電器(qi)、儀表的性能與(yu)安裝質(zhi)量是(shi)否符(fu)合規范和設計要求。
十五、三查(cha)四定
“三查”是(shi)指查設計漏項、查工(gong)程(cheng)質量隱患、查未(wei)完工(gong)程(cheng)。
“四定”是指對(dui)查出的問題(ti)定任務、定人(ren)員、定措施、定時間限期整改(gai)。
十六(liu)、聯動試車
聯(lian)動試車的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)檢(jian)驗全系統的(de)(de)設備、儀表、聯(lian)鎖、管道、閥(fa)門、供電等(deng)的(de)(de)性(xing)能和質量是(shi)否符合(he)設計和規范的(de)(de)要求。
聯動試車的內容包括系(xi)統的氣(qi)密、干燥、置換(huan)、三劑的裝填、水運、氣(qi)運、油運等(deng)。一般先從單系(xi)統開始，然后擴大到幾個(ge)系(xi)統或全系(xi)統的聯運。
十七、工程交(jiao)接
施(shi)工單位(wei)按合同規定的(de)范圍完成全部工程(cheng)項目后，應及時與建設(she)單位(wei)辦理交接(jie)驗(yan)收手續(xu)。工程(cheng)交接(jie)驗(yan)收前(qian)，建設(she)單位(wei)應對工業金(jin)屬管(guan)道工程(cheng)進行檢查，包(bao)含的(de)內容一般(ban)與配管(guan)設(she)計施(shi)工現(xian)場代表可能有(you)關的(de)文件如(ru)下(xia)。
①. 管道安裝(zhuang)竣(jun)工(gong)圖(tu)、設計修改文件及材料(liao)代用單。
②. 無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)和焊(han)后熱處理的管(guan)道，應在管(guan)道軸測(ce)(ce)(ce)圖上準確標明焊(han)縫(feng)(feng)位置(zhi)、焊(han)縫(feng)(feng)編號、焊(han)工(gong)代號、無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法、無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)焊(han)縫(feng)(feng)位置(zhi)、焊(han)縫(feng)(feng)補焊(han)位置(zhi)、熱處理和硬度檢(jian)驗的焊(han)縫(feng)(feng)位置(zhi)等。
十八(ba)、配管設計(ji)回訪
①. 配管設(she)計(ji)回訪(fang)(fang)的(de)要求。工程(cheng)回訪(fang)(fang)應深入現場，實(shi)地察看，調查研究(jiu)，召開有施工、運行(xing)和(he)(he)監理(li)單(dan)位參(can)加(jia)的(de)座談會，虛心(xin)聽取施工、監理(li)和(he)(he)運行(xing)人員的(de)意見，及時(shi)予(yu)以應有的(de)回復，全(quan)面收集質(zhi)量信(xin)息(xi)。通過回訪(fang)(fang)總結，對工程(cheng)設(she)計(ji)質(zhi)量進行(xing)全(quan)面分析，為質(zhi)量改(gai)進提供依據。
②. 回(hui)訪工(gong)作的時機。設計回(hui)訪一般安排(pai)在工(gong)程施工(gong)高潮(chao)或工(gong)程投運(yun)一年后進行。
③. 配管(guan)專(zhuan)業著重了解(jie)本(ben)專(zhuan)業設(she)計經受施工、運(yun)行(xing)檢驗的(de)(de)情況，調(diao)查本(ben)專(zhuan)業設(she)計在施工、運(yun)行(xing)中可能(neng)暴露出的(de)(de)錯、漏、碰、缺問(wen)題及(ji)在設(she)備布置(zhi)(zhi)、管(guan)道(dao)布置(zhi)(zhi)、管(guan)道(dao)器(qi)材、管(guan)道(dao)支架等方(fang)面可能(neng)存在的(de)(de)問(wen)題。回訪工作對施工、安裝及(ji)運(yun)行(xing)中暴露出的(de)(de)問(wen)題以(yi)(yi)及(ji)各方(fang)的(de)(de)建議(yi)、意(yi)見(jian)要予以(yi)(yi)特別的(de)(de)關注。
工程(cheng)應用(yong)：水(shui)蒸氣能否用(yong)作管道(dao)試驗介(jie)質
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)介質應(ying)(ying)采用干燥潔凈的(de)空(kong)氣(qi)(qi)、氮(dan)氣(qi)(qi)或其(qi)他不易(yi)燃和無毒的(de)氣(qi)(qi)體(ti)。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)(ying)為設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.15倍。如果用蒸汽做壓(ya)(ya)力(li)試(shi)驗(yan)(yan)介質，一方面管(guan)子溫度(du)的(de)降(jiang)低，管(guan)內凝(ning)液會逐(zhu)漸(jian)增(zeng)多，管(guan)內壓(ya)(ya)力(li)降(jiang)低，隨著壓(ya)(ya)力(li)的(de)增(zeng)高，水(shui)蒸氣(qi)(qi)凝(ning)結(jie)水(shui)會越(yue)來越(yue)多，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)會逐(zhu)漸(jian)變低，不容易(yi)保(bao)證管(guan)內的(de)壓(ya)(ya)力(li)。
工程應用：配管(guan)設計(ji)人(ren)員不清楚試壓引起的(de)設計(ji)問題
浙江至德鋼業有限公司在(zai)(zai)參與(yu)審查(cha)某裝(zhuang)置的(de)(de)配(pei)管(guan)設計(ji)時(shi)，發現有的(de)(de)配(pei)管(guan)設計(ji)人員不清楚管(guan)道(dao)在(zai)(zai)何時(shi)試壓、試壓的(de)(de)介質及(ji)試驗壓力大小。提交的(de)(de)管(guan)道(dao)載荷條件，只寫了(le)管(guan)道(dao)總重(zhong)（包(bao)含(han)了(le)水重(zhong)，氣體介質管(guan)道(dao)沒寫空管(guan)重(zhong)），這樣的(de)(de)配(pei)管(guan)設計(ji)會造(zao)成管(guan)道(dao)設計(ji)載荷偏大。
