一、吹(chui)掃和試壓
配管設計施工(gong)現(xian)場代表根據(ju)需要，配合施工(gong)單位(wei)進行設備管道(dao)的(de)吹掃(sao)(sao)、試(shi)壓和清洗方案(an)的(de)制定(ding)(ding)。檢查(cha)現(xian)場吹掃(sao)(sao)、試(shi)壓清洗用的(de)臨時管線以及(ji)這些管線是否按圖紙要求進行了(le)固定(ding)(ding)和滑動(dong)支撐(cheng)。設計代表要了(le)解設備管道(dao)的(de)吹掃(sao)(sao)、試(shi)壓和清洗過程及(ji)注意(yi)事項(xiang)。
蒸汽(qi)吹掃要(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)與其他(ta)非吹掃管線的隔離，管線上的儀表，控制閥等要(yao)拆除，要(yao)設定安全區域并(bing)注(zhu)(zhu)意(yi)環(huan)保要(yao)求，注(zhu)(zhu)意(yi)吹出口方向及臨時加固，要(yao)便(bian)于進行打靶檢查。
管道的化學清洗(xi)應(ying)注意人身(shen)保護以及對其他管道設(she)備的隔離。清洗(xi)之(zhi)后(hou)的管線(xian)應(ying)進行氮封。
壓力(li)(li)試驗應(ying)注意，試驗壓力(li)(li)大(da)于0.6MPa時(shi)盡量(liang)不采用氣體(ti)試壓，對大(da)口徑氣體(ti)管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二(er)、材料檢驗
①. 配(pei)管(guan)設(she)計(ji)施(shi)工現場(chang)代(dai)表(biao)有時(shi)需要根據要求(qiu)配(pei)合施(shi)工現場(chang)材(cai)料部門進行材(cai)料的(de)開(kai)箱檢驗，此時(shi)應注(zhu)意管(guan)道材(cai)料的(de)規格、數量是否(fou)與(yu)工程要求(qiu)一致，注(zhu)意材(cai)料的(de)生(sheng)產廠商及(ji)合格證書等。
②. 管(guan)道(dao)(dao)元(yuan)件和材(cai)料的(de)(de)檢(jian)驗。管(guan)道(dao)(dao)元(yuan)件和材(cai)料應具有制造(zao)廠的(de)(de)產(chan)品(pin)質量證明(ming)文件，并應符(fu)合國家現行有關標(biao)準和設計文件的(de)(de)規定。當對管(guan)道(dao)(dao)元(yuan)件或材(cai)料的(de)(de)性(xing)能數據或檢(jian)驗結果有異議(yi)時，在異議(yi)未解決前，該批管(guan)道(dao)(dao)元(yuan)件或材(cai)料不得(de)使用。
設計文件(jian)(jian)(jian)規(gui)(gui)定進行低(di)溫沖擊韌性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的管道元件(jian)(jian)(jian)或(huo)材料(liao)，供(gong)貨(huo)方(fang)應(ying)提供(gong)低(di)溫沖擊韌性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果的文件(jian)(jian)(jian)，且(qie)(qie)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果不得低(di)于設計文件(jian)(jian)(jian)的規(gui)(gui)定。設計文件(jian)(jian)(jian)規(gui)(gui)定進行晶間腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的不銹鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合金管道元件(jian)(jian)(jian)或(huo)材料(liao)，供(gong)貨(huo)方(fang)應(ying)提供(gong)晶間腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果的文件(jian)(jian)(jian)，且(qie)(qie)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)結果不得低(di)于設計文件(jian)(jian)(jian)的規(gui)(gui)定。
③. 閥(fa)(fa)門(men)檢驗(yan)。閥(fa)(fa)門(men)安裝前應進行外觀質量檢查，閥(fa)(fa)體(ti)(ti)應完好，開啟機構應靈活，閥(fa)(fa)桿(gan)應無(wu)歪斜(xie)、變形(xing)、卡澀現象，標(biao)牌應齊全。閥(fa)(fa)門(men)應進行殼體(ti)(ti)壓(ya)力試驗(yan)和(he)密封試驗(yan)，具有上密封結構的(de)閥(fa)(fa)門(men)還應進行上密封試驗(yan)，不合格(ge)者不得使用。
④. GC1級(ji)管道和C類(lei)流體管道中，輸(shu)送(song)毒性程度為極(ji)度危害(hai)介(jie)質或設計(ji)壓(ya)(ya)力大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa的(de)管子(zi)、管件，應(ying)進行外表面磁粉(fen)或滲透檢測(ce)，檢測(ce)方法和缺(que)(que)陷評定應(ying)符(fu)合(he)國(guo)家現行標準JB／T 4730《承壓(ya)(ya)設備無損(sun)檢測(ce)》的(de)有關規定。經(jing)磁粉(fen)或滲透檢測(ce)發現的(de)表面缺(que)(que)陷應(ying)進行修(xiu)磨，修(xiu)磨后的(de)實際壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)得小于(yu)(yu)管子(zi)名(ming)義壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)90％，且不(bu)得小于(yu)(yu)設計(ji)壁(bi)(bi)厚(hou)。
⑤. 合金(jin)鋼螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母應采(cai)用光(guang)譜分析或其他方法對材(cai)質(zhi)進行(xing)復驗，并應作(zuo)好標(biao)識(shi)。設計壓(ya)力(li)大于或等(deng)于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母，應進行(xing)硬度檢驗。
三、施工(gong)過程(cheng)檢驗
①. 為(wei)確(que)保(bao)項目的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)，現場(chang)設(she)計代表有義(yi)務對施工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)負責，應配合有關質(zhi)(zhi)檢人員檢查：管(guan)(guan)(guan)道(dao)是否(fou)(fou)(fou)按(an)圖紙(zhi)要求(qiu)(qiu)進行預制(zhi)和(he)(he)施工(gong)(gong)；焊(han)(han)縫的(de)施工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)，法蘭安(an)裝和(he)(he)焊(han)(han)接時有無強拉硬拽現象(xiang)；管(guan)(guan)(guan)道(dao)放空、排液點(dian)的(de)位(wei)置是否(fou)(fou)(fou)滿(man)足工(gong)(gong)藝和(he)(he)現場(chang)要求(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)(guan)架的(de)設(she)置和(he)(he)安(an)裝是否(fou)(fou)(fou)滿(man)足圖紙(zhi)要求(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)冷緊和(he)(he)膨(peng)脹(zhang)節的(de)安(an)裝是否(fou)(fou)(fou)滿(man)足制(zhi)造(zao)廠要求(qiu)(qiu)；管(guan)(guan)(guan)道(dao)設(she)備(bei)保(bao)溫材料厚度是否(fou)(fou)(fou)按(an)設(she)計要求(qiu)(qiu)等。
②. 除設(she)計(ji)文件和焊(han)接(jie)工藝(yi)規(gui)程另有規(gui)定外(wai)，焊(han)縫(feng)無損檢(jian)測應安排在該焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)完成并經外(wai)觀檢(jian)查合格后進行。
四、施(shi)工(gong)驗收
工(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)掃尾階段，配(pei)管設(she)計施(shi)工(gong)(gong)現場代(dai)表可根據要(yao)求(qiu)配(pei)合業主和承包方(fang)對工(gong)(gong)程(cheng)進行驗收，要(yao)做(zuo)好三查、四定(ding)，即查設(she)計漏洞，查施(shi)工(gong)(gong)質量(liang)隱(yin)患，查未(wei)完成工(gong)(gong)程(cheng)；對檢查出的問題(ti)定(ding)任務、定(ding)人(ren)員(yuan)、定(ding)措施(shi)、定(ding)整改時(shi)間(jian)。
五、GB 50235《工(gong)(gong)業金屬管道(dao)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)規范(fan)》和GB50184《工(gong)(gong)業金屬管道(dao)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量(liang)驗收規范(fan)》的適用范(fan)圍
GB 50235-2010適用(yong)于(yu)(yu)設(she)計(ji)(ji)壓力不大于(yu)(yu)42MPa、設(she)計(ji)(ji)溫度(du)不超過材料允(yun)許使用(yong)溫度(du)的工業金屬管(guan)(guan)道工程(cheng)的施工及驗收。該規范不適用(yong)于(yu)(yu)下列管(guan)(guan)道。
①. 石(shi)油、天然(ran)氣、地熱等(deng)勘探和采掘裝(zhuang)置的(de)管道(dao)；
②. 長輸管道；
③. 核能裝置的專用管道；
④. 海上設施(shi)和(he)礦井的管道(dao)；
⑤. 采暖通(tong)風(feng)與空氣調節的(de)管道及非圓(yuan)形截面的(de)管道。
GB 50184-2011適(shi)用(yong)于設計(ji)壓力不大于42MPa、設計(ji)溫度不超過材料允(yun)許使(shi)用(yong)溫度的(de)工業(ye)(ye)金屬管道工程(cheng)施(shi)工質(zhi)量(liang)的(de)驗收。該規范應與(yu)現(xian)行國家標準GB 50252《工業(ye)(ye)安裝工程(cheng)施(shi)工質(zhi)量(liang)驗收統一標準》和GB50235《工業(ye)(ye)金屬管道工程(cheng)施(shi)工規范》配合使(shi)用(yong)。
六(liu)、各標準施工驗收規范的比較
各標準施工(gong)驗(yan)收規(gui)范的比較見(jian)表18.1。
七、GB 50235對液壓試驗的要求(qiu)
①. 液壓(ya)試(shi)驗應(ying)使用潔(jie)凈水。當對不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管(guan)道，或對連有不(bu)(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管(guan)道或設(she)備的管(guan)道進(jin)行試(shi)驗時，水中氯(lv)離(li)子(zi)含量不(bu)(bu)得(de)超過25x10-6。也(ye)可采用其他(ta)無毒(du)液體進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗。當采用可燃(ran)液體介質進(jin)行試(shi)驗時，其閃點不(bu)(bu)得(de)低(di)于(yu)50℃，并應(ying)采取(qu)安全防護措(cuo)施。
②. 試驗前(qian)，注(zhu)入液(ye)體時應排盡空氣。
③. 試驗時(shi)，環境溫度不宜低(di)于5℃。當環境溫度低(di)于5℃時(shi)，應采取防凍措施(shi)。
④. 承受內壓(ya)的(de)地上鋼管道(dao)及(ji)有(you)色金(jin)屬管道(dao)試(shi)驗壓(ya)力應為設(she)計壓(ya)力的(de)1.5倍(bei)。埋地鋼管道(dao)的(de)試(shi)驗壓(ya)力應為設(she)計壓(ya)力的(de)1.5倍(bei)，并(bing)不(bu)得低(di)于0.4MPa。
⑤. 當管(guan)道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力(li)應(ying)符合下列(lie)規(gui)定。
當試(shi)驗溫(wen)度下管(guan)材(cai)(cai)的(de)許用應力與設(she)計溫(wen)度下管(guan)材(cai)(cai)的(de)許用應力的(de)比(bi)值大(da)于(yu)6.5時(shi)，應取6.5。
應(ying)校核管道在(zai)試驗(yan)壓(ya)力(li)條件(jian)下的應(ying)力(li)。當試驗(yan)壓(ya)力(li)在(zai)試驗(yan)溫度(du)下產生超(chao)過屈服(fu)強度(du)的應(ying)力(li)時，應(ying)將試驗(yan)壓(ya)力(li)降至(zhi)不超(chao)過屈服(fu)強度(du)時的最大(da)壓(ya)力(li)。
⑥. 當管(guan)道(dao)(dao)(dao)與(yu)設備(bei)(bei)作(zuo)為一個(ge)系統進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，管(guan)道(dao)(dao)(dao)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力等(deng)于或小(xiao)于設備(bei)(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力時，應按管(guan)道(dao)(dao)(dao)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)；當管(guan)道(dao)(dao)(dao)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力大(da)于設備(bei)(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力，并(bing)無法將管(guan)道(dao)(dao)(dao)與(yu)設備(bei)(bei)隔(ge)開，以及設備(bei)(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力大(da)于按規(gui)范計算的管(guan)道(dao)(dao)(dao)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的77％時，經設計或建設單(dan)位(wei)同意，可按設備(bei)(bei)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力進行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承受內壓的埋地鑄鐵管(guan)道的試驗壓力(li)，當設計(ji)(ji)壓力(li)小(xiao)于(yu)或等于(yu)0.5MPa時，應為設計(ji)(ji)壓力(li)的2倍；當設計(ji)(ji)壓力(li)大于(yu)0.5MPa時，應為設計(ji)(ji)壓力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較大的(de)(de)(de)管道，應將試(shi)驗(yan)介質的(de)(de)(de)靜壓計入(ru)試(shi)驗(yan)壓力(li)中。液體管道的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)應以最高點的(de)(de)(de)壓力(li)為準(zhun)，最低(di)點的(de)(de)(de)壓力(li)不得超(chao)過管道組成(cheng)件的(de)(de)(de)承(cheng)受(shou)力(li)。
⑨. 對承(cheng)受外(wai)壓(ya)的管道，試驗壓(ya)力(li)應(ying)為設(she)計內、外(wai)壓(ya)力(li)之差的1.5倍(bei)，并不得低于(yu)0.2MPa。
⑩. 夾套管(guan)(guan)內管(guan)(guan)的試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)應(ying)按(an)內部(bu)(bu)或(huo)外(wai)部(bu)(bu)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)(li)的最(zui)高值確定。夾套管(guan)(guan)外(wai)管(guan)(guan)的試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)除設(she)計(ji)(ji)文件另有規定外(wai)，應(ying)按(an)規范(fan)的規定執行。
?. 液壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)緩慢(man)升壓(ya)(ya)，待(dai)達到試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)后，穩壓(ya)(ya)10min，再將(jiang)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)降至設(she)計壓(ya)(ya)力(li)，穩壓(ya)(ya)30min，應(ying)檢(jian)查壓(ya)(ya)力(li)表無壓(ya)(ya)降、管道所有部位無滲漏。
八、GB 50235 標準對氣壓(ya)試驗的要(yao)求
①. 承受內壓鋼(gang)管及有色金屬管的試驗壓力應為(wei)設計壓力的1.15倍(bei)。真(zhen)空管道的試驗壓力應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應采用(yong)干燥潔凈(jing)的空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其他不易燃和無毒的氣(qi)(qi)體。
③. 試(shi)(shi)驗(yan)時(shi)應(ying)裝(zhuang)有壓力泄放(fang)裝(zhuang)置，其設定(ding)壓力不得高于試(shi)(shi)驗(yan)壓力的1.1倍。
④. 試驗前，應(ying)用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為(wei)0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，應緩慢升壓(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)力(li)升至試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的50％時(shi)，如(ru)未發(fa)現異狀或泄漏(lou)(lou)，應繼(ji)續按試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的10％逐(zhu)級升壓(ya)(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)(ya)3min，直至試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。應在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)下穩壓(ya)(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)(ya)力(li)降(jiang)至設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，采用發(fa)泡劑(ji)檢驗(yan)(yan)應無泄漏(lou)(lou)，停壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間應根據查漏(lou)(lou)工(gong)作需要(yao)確定。
九、泄漏性試驗(yan)
①. 輸送極度和高度危害介質(zhi)以及可燃介質(zhi)的管道，必須進行泄(xie)漏性(xing)試驗。
②. 泄漏性試驗(yan)應在壓力試驗(yan)合格后進行。試驗(yan)介質(zhi)宜采用(yong)空氣。
③. 泄漏性試驗壓(ya)力應為設計壓(ya)力。
④. 泄漏性試(shi)(shi)驗可結(jie)合試(shi)(shi)車工作一(yi)并進(jin)行(xing)。
⑤. 泄漏性試(shi)驗應(ying)逐(zhu)級(ji)緩慢升壓，當達(da)到(dao)試(shi)驗壓力，并(bing)停壓10min后，應(ying)采用涂刷中(zhong)性發泡劑等(deng)方法，巡回檢查(cha)閥門填料函、法蘭或(huo)螺紋(wen)連(lian)接處、放(fang)空閥、排氣閥、排凈(jing)閥等(deng)所有(you)密封點應(ying)無泄漏。
⑥. 經(jing)氣壓試驗(yan)合格，且(qie)在試驗(yan)后未經(jing)拆卸(xie)過的管道可不進行泄漏(lou)性試驗(yan)。
⑦. 泄漏性試驗(yan)合(he)格后，應及時(shi)緩慢泄壓，并應按規(gui)范(fan)規(gui)定填(tian)寫試驗(yan)記錄。
十、真空度試(shi)驗(yan)
真空系統在壓(ya)力試(shi)驗合格后，還(huan)應(ying)按(an)設(she)計文件規定進(jin)行24h的真空度試(shi)驗，增壓(ya)率(lv)不應(ying)大于(yu)5％。增壓(ya)率(lv)應(ying)按(an)下(xia)式計算：
當設計文件和國家現行(xing)有關標準規定以鹵素、氦(hai)氣、氨(an)氣或(huo)其他方法(fa)進行(xing)泄漏性試驗時，應按(an)相應的(de)技術規定進行(xing)。
十一(yi)、無損檢測替代壓力(li)試驗
現場條件不允許進行管道液(ye)壓和(he)氣壓試驗(yan)時，經建(jian)設單位和(he)設計單位同意(yi)，可采用無損(sun)檢測、管道系(xi)統柔性分析和(he)泄(xie)漏試驗(yan)代替壓力試驗(yan)，并應符合(he)下列規定。
①. 所有環向(xiang)、縱向(xiang)對(dui)接(jie)焊縫和螺旋焊焊縫應進(jin)行100％射線檢(jian)測(ce)或100％超聲檢(jian)測(ce)；其他(ta)未包括的焊縫（支(zhi)吊架與管道的連接(jie)焊縫）應進(jin)行100％的滲透檢(jian)測(ce)或100％的磁(ci)粉檢(jian)測(ce)。焊縫無損檢(jian)測(ce)合格標(biao)準應符合規范的規定。
②. 管道(dao)系統的柔性分析方(fang)法和結果應符合現行國家(jia)標準(zhun)的有(you)關規(gui)定。
③. 管道系統(tong)應采用敏感氣體或(huo)浸入液體的方法進(jin)行泄(xie)漏(lou)試驗，當設計文件無規(gui)定(ding)時，泄(xie)漏(lou)試驗應符合下列規(gui)定(ding)。
a. 試驗壓力不應小于105kPa或(huo)25％設計(ji)壓力兩(liang)者中的(de)較小值。
b. 應(ying)將試(shi)驗壓力(li)逐漸增加(jia)(jia)至(zhi)0.5倍試(shi)驗壓力(li)或170kPa兩者(zhe)中的較(jiao)小(xiao)值(zhi)，然后(hou)進行初檢，再分級(ji)逐漸增加(jia)(jia)至(zhi)試(shi)驗壓力(li)，每級(ji)應(ying)有足夠(gou)的時間以平衡管道的應(ying)變。
c. 試驗結果應符(fu)合規(gui)范的(de)規(gui)定。
④. 檢(jian)查數量(liang)：全(quan)部檢(jian)查。
⑤. 檢驗(yan)方法(fa)：觀(guan)察檢查，檢查柔(rou)性分析結(jie)果、無(wu)損檢測報告(gao)和泄(xie)漏性試驗(yan)記錄。
十二、管道系統試壓需要符合的條件(jian)
管道系(xi)統試(shi)壓前，應(ying)由(you)施工(gong)單位、建設／監理(li)單位和有關部門聯(lian)合檢查確認(ren)下(xia)列條件(jian)，方能進行管道系(xi)統試(shi)壓。
①. 管道系統(tong)全(quan)部按設計文件安裝完畢。
②. 管道支吊架(jia)的形式、材質、安(an)裝位置正(zheng)確，數量齊全，緊固程度、焊接(jie)質量合格。
③. 焊接及熱(re)處(chu)理工作已全部完成。
④. 焊縫(feng)及其他應檢查的部位(wei)，不(bu)應隱(yin)蔽。
⑤. 試(shi)壓用(yong)的(de)臨(lin)時(shi)加固措施安全可靠。臨(lin)時(shi)盲板設置正確，標志明顯(xian)，記錄完(wan)整。
⑥. 合(he)金鋼管道的材質標記明顯清楚。
⑦. 試壓用的(de)檢測儀表的(de)量程、精度(du)等級、檢定期符合(he)要求。
⑧. 有經批(pi)準的試壓(ya)方案，并經技術交(jiao)底。
十三、管(guan)道(dao)吹掃與洗凈
①. 管(guan)道(dao)在壓力試驗合格后，應進行(xing)吹掃與清(qing)洗。并應編制管(guan)道(dao)吹掃與清(qing)洗方案(an)。
②. 管(guan)(guan)道(dao)吹掃(sao)與清洗方法，應根據(ju)管(guan)(guan)道(dao)的使用要求、工作(zuo)介質(zhi)、系統回路、現場條件及管(guan)(guan)道(dao)內表面臟污程度確定，并(bing)應符(fu)合下列規定。
a. 公稱尺寸(cun)大于(yu)或等于(yu)600mm的液(ye)體(ti)或氣體(ti)管(guan)道，宜采用人工清理。
b. 公稱尺寸小于600mm的液體管道(dao)宜采用水(shui)沖洗。
c. 公(gong)稱尺寸小(xiao)于600mm的氣體管道宜采用壓縮空(kong)氣吹掃(sao)。
d. 蒸(zheng)汽管道(dao)應采用(yong)(yong)蒸(zheng)汽吹掃(sao)，非熱力管道(dao)不(bu)得采用(yong)(yong)蒸(zheng)汽吹掃(sao)。
e. 對有(you)特殊(shu)要求的管道，應按設計文(wen)件規定采用相應的吹掃(sao)與清洗方法。
f. 需要時可采取(qu)高(gao)壓(ya)水沖洗(xi)、空氣爆破(po)吹(chui)掃或其(qi)他吹(chui)掃與清洗(xi)方法。
③. 管道(dao)吹(chui)掃與清(qing)洗前，應(ying)(ying)仔細檢(jian)查(cha)管道(dao)支吊架的牢固程度，對有異議(yi)的部位(wei)應(ying)(ying)進行(xing)加固。
④. 對不允許(xu)吹掃與清(qing)洗的(de)設備及管道，應進行隔離。
⑤. 管(guan)道吹掃與(yu)清洗前(qian)，應(ying)將系(xi)統(tong)內的(de)儀表(biao)、孔板、噴嘴、濾網、節(jie)流閥(fa)、調節(jie)閥(fa)、電(dian)磁閥(fa)、安全(quan)閥(fa)、止(zhi)回閥(fa)（或止(zhi)回閥(fa)閥(fa)芯(xin)）等(deng)管(guan)道組成件暫(zan)時拆除，并(bing)應(ying)以(yi)模擬體或臨時短(duan)管(guan)替代，待管(guan)道吹洗合格后(hou)應(ying)重新復(fu)位。對(dui)以(yi)焊接形(xing)式連(lian)接的(de)上述(shu)閥(fa)門(men)、儀表(biao)等(deng)部件，應(ying)采(cai)取流經旁路或卸掉閥(fa)頭及閥(fa)座加保(bao)護(hu)(hu)套(tao)等(deng)保(bao)護(hu)(hu)措施后(hou)再(zai)進行吹掃與(yu)清洗。
⑥. 水(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)：管道沖洗(xi)(xi)應使用潔(jie)凈水(shui)(shui)。沖洗(xi)(xi)不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水(shui)(shui)中氯(lv)離子(zi)含(han)量(liang)不得超過25x10-8。管道沖洗(xi)(xi)合格后，應及時將管內積水(shui)(shui)排凈，并應及時吹(chui)干(gan)。
⑦. 空(kong)氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)：空(kong)氣(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)宜利(li)用(yong)工(gong)廠生產裝(zhuang)置的大型(xing)(xing)空(kong)壓(ya)機或大型(xing)(xing)儲氣(qi)罐進行(xing)間斷性吹(chui)掃(sao)(sao)。吹(chui)掃(sao)(sao)壓(ya)力不得大于系統(tong)(tong)容(rong)(rong)器和管(guan)(guan)道的設計壓(ya)力，吹(chui)掃(sao)(sao)流速不宜小于20m／s。當吹(chui)掃(sao)(sao)的系統(tong)(tong)容(rong)(rong)積(ji)大、管(guan)(guan)線長(chang)、口(kou)徑大，并不宜用(yong)水沖洗時，可采取“空(kong)氣(qi)爆破法”進行(xing)吹(chui)掃(sao)(sao)。爆破吹(chui)掃(sao)(sao)時，向(xiang)系統(tong)(tong)充注的氣(qi)體壓(ya)力不得超過0.5MPa，并應(ying)采取相應(ying)的安(an)全(quan)措施。
⑧. 蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹掃：蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)吹掃前(qian)，管道(dao)系統的(de)絕熱工程應已完成(cheng)。為蒸(zheng)(zheng)汽(qi)吹掃安裝(zhuang)的(de)臨(lin)(lin)時管道(dao)，應按正式(shi)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)安裝(zhuang)技術要求進行(xing)施工，安裝(zhuang)質量應符(fu)合本規(gui)(gui)范的(de)有關規(gui)(gui)定。應在臨(lin)(lin)時管道(dao)吹掃干凈后，再用于正式(shi)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)的(de)吹掃。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)應以(yi)大(da)流(liu)量蒸(zheng)(zheng)汽(qi)進行(xing)吹掃，流(liu)速不應小(xiao)于30m／s。
⑨. 脫(tuo)脂(zhi)：忌油管(guan)道系統應(ying)按設計文件規定(ding)進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理。脫(tuo)脂(zhi)液的配方(fang)應(ying)經試驗鑒定(ding)后(hou)再采用。對有明顯油漬(zi)或銹蝕(shi)嚴重的管(guan)子進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)時，應(ying)先(xian)采用蒸(zheng)汽吹(chui)掃、噴砂或其(qi)他方(fang)法(fa)清除油漬(zi)和銹蝕(shi)后(hou)，再進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)。
⑩. 化(hua)學清(qing)洗(xi)(xi)：需要(yao)化(hua)學清(qing)洗(xi)(xi)的管道(dao)，其清(qing)洗(xi)(xi)范圍(wei)和質(zhi)量要(yao)求應符合(he)設計規定。
?. 油(you)清洗：潤滑、密封及控制系統的油(you)管(guan)道(dao)，應在(zai)機械設備和管(guan)道(dao)酸洗合格(ge)后(hou)、系統試運行前(qian)進(jin)行油(you)清洗。不銹鋼油(you)系統管(guan)道(dao)宜采用蒸汽吹凈后(hou)再進(jin)行油(you)清洗。經酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格(ge)的油(you)管(guan)道(dao)，宜在(zai)兩周內進(jin)行油(you)清洗。
十(shi)四(si)、單機試車
單(dan)機試(shi)車(che)的(de)目的(de)是檢(jian)查機泵、攪拌器等(deng)設(she)(she)備和(he)電器、儀(yi)表的(de)性能與安裝質量是否符(fu)合(he)規(gui)范(fan)和(he)設(she)(she)計要求(qiu)。
十五、三查四定(ding)
“三查(cha)”是指(zhi)查(cha)設(she)計漏項、查(cha)工程質量隱患、查(cha)未(wei)完工程。
“四定(ding)(ding)”是(shi)指對查出的問(wen)題定(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)人(ren)員、定(ding)(ding)措施、定(ding)(ding)時(shi)間(jian)限期(qi)整改。
十六、聯(lian)動試車(che)
聯(lian)動試車(che)的(de)目的(de)是檢(jian)驗全系統的(de)設(she)備、儀表、聯(lian)鎖、管道(dao)、閥門、供電(dian)等的(de)性能(neng)和質量是否符(fu)合設(she)計和規范的(de)要求。
聯動試車的(de)(de)內容包括(kuo)系統(tong)(tong)的(de)(de)氣密、干燥、置(zhi)換、三劑的(de)(de)裝填(tian)、水運(yun)、氣運(yun)、油運(yun)等(deng)。一般(ban)先從(cong)單系統(tong)(tong)開始，然后擴大到幾個系統(tong)(tong)或全系統(tong)(tong)的(de)(de)聯運(yun)。
十七、工程交接
施工單位按合(he)同規定的范圍完成(cheng)全(quan)部(bu)工程(cheng)(cheng)項(xiang)目后，應及時與(yu)建(jian)設單位辦理(li)交(jiao)(jiao)接(jie)驗收(shou)手(shou)續。工程(cheng)(cheng)交(jiao)(jiao)接(jie)驗收(shou)前，建(jian)設單位應對工業金屬管道工程(cheng)(cheng)進行(xing)檢查(cha)，包(bao)含的內(nei)容一般與(yu)配管設計施工現場代表可能有關的文件如下。
①. 管道(dao)安裝竣工圖、設計修改文(wen)件及材料代用單。
②. 無損(sun)檢測和(he)焊(han)后(hou)熱處理的(de)(de)管(guan)道，應在管(guan)道軸測圖上準確標(biao)明焊(han)縫(feng)位(wei)(wei)置、焊(han)縫(feng)編(bian)號、焊(han)工代(dai)號、無損(sun)檢測方法(fa)、無損(sun)檢測焊(han)縫(feng)位(wei)(wei)置、焊(han)縫(feng)補焊(han)位(wei)(wei)置、熱處理和(he)硬度檢驗的(de)(de)焊(han)縫(feng)位(wei)(wei)置等。
十(shi)八、配管(guan)設計回訪
①. 配管設計回訪(fang)的(de)要求(qiu)。工程回訪(fang)應深入現(xian)場，實(shi)地察(cha)看，調(diao)查研究，召開有施(shi)工、運行和監(jian)理(li)單位(wei)參加的(de)座談(tan)會，虛心聽取施(shi)工、監(jian)理(li)和運行人員的(de)意見，及時予以應有的(de)回復(fu)，全(quan)面收集質量信息(xi)。通過回訪(fang)總結(jie)，對工程設計質量進行全(quan)面分析，為質量改(gai)進提(ti)供依據(ju)。
②. 回訪工(gong)作(zuo)的(de)時機。設計回訪一般安(an)排(pai)在工(gong)程(cheng)施工(gong)高(gao)潮或工(gong)程(cheng)投運一年后(hou)進行。
③. 配管專(zhuan)(zhuan)業(ye)著重了解本(ben)專(zhuan)(zhuan)業(ye)設計經(jing)受施(shi)工(gong)、運(yun)行(xing)檢驗(yan)的情(qing)況，調(diao)查(cha)本(ben)專(zhuan)(zhuan)業(ye)設計在施(shi)工(gong)、運(yun)行(xing)中可能暴露出(chu)的錯、漏、碰、缺問(wen)題(ti)及在設備(bei)布置、管道布置、管道器材、管道支架(jia)等方(fang)面可能存在的問(wen)題(ti)。回訪工(gong)作對(dui)施(shi)工(gong)、安裝(zhuang)及運(yun)行(xing)中暴露出(chu)的問(wen)題(ti)以及各方(fang)的建議(yi)、意(yi)見要(yao)予以特別的關注。
工程應用：水(shui)蒸氣能(neng)否用作管(guan)道(dao)試驗介(jie)質
GB 50184-2011規(gui)定(ding)：氣體試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)介(jie)質(zhi)應采用干(gan)燥潔凈的(de)(de)(de)空氣、氮氣或其他不(bu)易(yi)燃和無(wu)毒的(de)(de)(de)氣體。試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)應為設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)1.15倍。如果用蒸汽做壓(ya)(ya)力(li)試驗(yan)(yan)介(jie)質(zhi)，一方面管(guan)子溫度的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)低，管(guan)內凝液會(hui)逐(zhu)漸增多，管(guan)內壓(ya)(ya)力(li)降(jiang)(jiang)低，隨(sui)著壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)增高，水蒸氣凝結水會(hui)越來越多，試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)會(hui)逐(zhu)漸變低，不(bu)容(rong)易(yi)保證(zheng)管(guan)內的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)。
工程(cheng)應(ying)用：配管設計人員不清(qing)楚(chu)試壓引(yin)起(qi)的設計問題(ti)
浙江(jiang)至德鋼業(ye)有(you)限公司在參與審(shen)查某裝置的(de)配管(guan)設(she)計(ji)時，發(fa)現有(you)的(de)配管(guan)設(she)計(ji)人員不清(qing)楚管(guan)道(dao)(dao)(dao)在何時試(shi)壓(ya)、試(shi)壓(ya)的(de)介(jie)質及試(shi)驗(yan)壓(ya)力大(da)小。提(ti)交的(de)管(guan)道(dao)(dao)(dao)載荷(he)條件，只寫(xie)(xie)了(le)管(guan)道(dao)(dao)(dao)總重（包(bao)含了(le)水(shui)重，氣體介(jie)質管(guan)道(dao)(dao)(dao)沒寫(xie)(xie)空管(guan)重），這樣的(de)配管(guan)設(she)計(ji)會(hui)造成管(guan)道(dao)(dao)(dao)設(she)計(ji)載荷(he)偏大(da)。
