一、吹(chui)掃和試(shi)壓
配(pei)管(guan)設(she)計(ji)施(shi)工(gong)現場代(dai)(dai)表根據需要，配(pei)合(he)施(shi)工(gong)單位(wei)進行設(she)備管(guan)道的(de)吹掃、試(shi)壓和清(qing)洗(xi)方案(an)的(de)制定。檢查現場吹掃、試(shi)壓清(qing)洗(xi)用的(de)臨時管(guan)線(xian)以(yi)及這些管(guan)線(xian)是否按圖紙要求(qiu)進行了固定和滑動支撐。設(she)計(ji)代(dai)(dai)表要了解設(she)備管(guan)道的(de)吹掃、試(shi)壓和清(qing)洗(xi)過程及注意(yi)事項。
蒸(zheng)汽吹(chui)掃(sao)要(yao)(yao)注意(yi)與其他非吹(chui)掃(sao)管(guan)線的隔離，管(guan)線上的儀表(biao)，控制閥等要(yao)(yao)拆除，要(yao)(yao)設定(ding)安全區域并注意(yi)環(huan)保要(yao)(yao)求，注意(yi)吹(chui)出口方(fang)向及臨時加固，要(yao)(yao)便于進行打靶檢查。
管(guan)道的(de)化學清洗(xi)應注意人(ren)身保護(hu)以及對其他管(guan)道設備的(de)隔離。清洗(xi)之后的(de)管(guan)線(xian)應進行氮封。
壓(ya)力試驗(yan)應注意，試驗(yan)壓(ya)力大于0.6MPa時(shi)盡量不采用氣體試壓(ya)，對大口徑氣體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢(jian)驗
①. 配管設計施工(gong)現場(chang)代表有時需要(yao)根據要(yao)求配合(he)施工(gong)現場(chang)材料部門進行材料的(de)(de)開箱檢驗(yan)，此(ci)時應注意(yi)管道(dao)材料的(de)(de)規(gui)格(ge)、數量(liang)是(shi)否與工(gong)程(cheng)要(yao)求一(yi)致，注意(yi)材料的(de)(de)生產廠商(shang)及(ji)合(he)格(ge)證書等。
②. 管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件(jian)和材(cai)料(liao)的(de)檢驗。管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件(jian)和材(cai)料(liao)應具有制造廠的(de)產(chan)品質量證明文(wen)件(jian)，并應符合國家現行有關(guan)標準(zhun)和設計文(wen)件(jian)的(de)規定(ding)。當對管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件(jian)或材(cai)料(liao)的(de)性能數據(ju)或檢驗結果有異議時，在異議未解決前，該批管(guan)(guan)道(dao)元(yuan)件(jian)或材(cai)料(liao)不得使用(yong)。
設(she)計(ji)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)規定(ding)(ding)進行(xing)(xing)低(di)溫(wen)沖擊韌(ren)性(xing)試(shi)驗的(de)(de)(de)管(guan)道元件(jian)(jian)(jian)(jian)或(huo)材(cai)料，供(gong)(gong)貨(huo)(huo)方應(ying)提供(gong)(gong)低(di)溫(wen)沖擊韌(ren)性(xing)試(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)(de)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，且試(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)不(bu)得低(di)于(yu)設(she)計(ji)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)規定(ding)(ding)。設(she)計(ji)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)規定(ding)(ding)進行(xing)(xing)晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)道元件(jian)(jian)(jian)(jian)或(huo)材(cai)料，供(gong)(gong)貨(huo)(huo)方應(ying)提供(gong)(gong)晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)(de)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)，且試(shi)驗結(jie)(jie)(jie)果(guo)不(bu)得低(di)于(yu)設(she)計(ji)文(wen)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)規定(ding)(ding)。
③. 閥門(men)檢驗(yan)。閥門(men)安裝前應(ying)進行(xing)外觀質量檢查，閥體應(ying)完好，開啟機構應(ying)靈活，閥桿(gan)應(ying)無歪斜(xie)、變形、卡澀(se)現象，標牌應(ying)齊全(quan)。閥門(men)應(ying)進行(xing)殼(ke)體壓力(li)試(shi)驗(yan)和密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)，具有上密(mi)(mi)封結構的閥門(men)還應(ying)進行(xing)上密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)，不(bu)合格者不(bu)得(de)使用。
④. GC1級管道(dao)和C類流體管道(dao)中，輸送毒性程(cheng)度為極度危害介質或(huo)(huo)設計壓(ya)力大于(yu)或(huo)(huo)等(deng)于(yu)10MPa的(de)(de)管子、管件，應(ying)進(jin)行(xing)外表面磁粉或(huo)(huo)滲透檢測(ce)，檢測(ce)方法和缺陷(xian)評定(ding)應(ying)符合(he)國(guo)家現行(xing)標準JB／T 4730《承壓(ya)設備無損檢測(ce)》的(de)(de)有關規定(ding)。經磁粉或(huo)(huo)滲透檢測(ce)發現的(de)(de)表面缺陷(xian)應(ying)進(jin)行(xing)修磨(mo)，修磨(mo)后的(de)(de)實際壁(bi)厚不(bu)得(de)小于(yu)管子名義(yi)壁(bi)厚的(de)(de)90％，且不(bu)得(de)小于(yu)設計壁(bi)厚。
⑤. 合金(jin)鋼螺栓、螺母應(ying)(ying)采用光譜(pu)分析或(huo)其他(ta)方(fang)法(fa)對(dui)材質進(jin)行(xing)復驗，并(bing)應(ying)(ying)作好標(biao)識。設計壓(ya)力大于或(huo)等于10MPa的GC1級管(guan)道和C類流體管(guan)道用螺栓、螺母，應(ying)(ying)進(jin)行(xing)硬度(du)檢驗。
三、施工(gong)過程檢驗(yan)
①. 為確保項目的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量控制，現(xian)場設計代表(biao)有(you)(you)義(yi)務(wu)對(dui)施工(gong)質(zhi)(zhi)(zhi)量負責，應配合有(you)(you)關質(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)人員檢(jian)查：管(guan)道(dao)(dao)是否(fou)按圖(tu)紙要求(qiu)進行(xing)預制和(he)施工(gong)；焊縫的(de)(de)施工(gong)質(zhi)(zhi)(zhi)量，法蘭安裝(zhuang)和(he)焊接時(shi)有(you)(you)無強拉硬(ying)拽(zhuai)現(xian)象；管(guan)道(dao)(dao)放空、排液點的(de)(de)位置(zhi)(zhi)是否(fou)滿(man)(man)足工(gong)藝和(he)現(xian)場要求(qiu)；管(guan)架的(de)(de)設置(zhi)(zhi)和(he)安裝(zhuang)是否(fou)滿(man)(man)足圖(tu)紙要求(qiu)；管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)冷緊和(he)膨脹節的(de)(de)安裝(zhuang)是否(fou)滿(man)(man)足制造廠要求(qiu)；管(guan)道(dao)(dao)設備(bei)保溫材料厚度(du)是否(fou)按設計要求(qiu)等。
②. 除設計文件(jian)和焊(han)接工藝規(gui)程另有規(gui)定(ding)外(wai)，焊(han)縫(feng)無損檢測應(ying)安排在(zai)該(gai)焊(han)縫(feng)焊(han)接完(wan)成并(bing)經(jing)外(wai)觀檢查合格后進行。
四(si)、施工驗收
工程(cheng)施(shi)(shi)工掃尾階段，配(pei)管設(she)計施(shi)(shi)工現場代表可根(gen)據要求配(pei)合業(ye)主和承包方(fang)對工程(cheng)進行驗收，要做好三查、四定，即查設(she)計漏洞，查施(shi)(shi)工質量(liang)隱患，查未(wei)完成工程(cheng)；對檢查出的問(wen)題定任務、定人(ren)員、定措施(shi)(shi)、定整改時間。
五、GB 50235《工(gong)(gong)業(ye)(ye)金(jin)屬(shu)管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)規范》和GB50184《工(gong)(gong)業(ye)(ye)金(jin)屬(shu)管道工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量驗(yan)收規范》的適用(yong)范圍(wei)
GB 50235-2010適用(yong)(yong)于設計壓力(li)不大(da)于42MPa、設計溫(wen)度不超過(guo)材料允許使用(yong)(yong)溫(wen)度的工業(ye)金(jin)屬管(guan)道工程的施工及(ji)驗(yan)收。該規范不適用(yong)(yong)于下列管(guan)道。
①. 石(shi)油、天然氣、地熱(re)等勘(kan)探和采掘裝置的管道；
②. 長輸管道；
③. 核能裝(zhuang)置(zhi)的專用管道；
④. 海上設施(shi)和礦井的管道；
⑤. 采暖通風與空氣調節的管(guan)道及非圓形截面的管(guan)道。
GB 50184-2011適用(yong)于設計(ji)壓(ya)力不大于42MPa、設計(ji)溫度不超過材料允許使用(yong)溫度的工業(ye)金(jin)屬管道工程施工質量(liang)的驗收(shou)。該(gai)規范(fan)應與現行國家(jia)標準(zhun)GB 50252《工業(ye)安裝工程施工質量(liang)驗收(shou)統一標準(zhun)》和GB50235《工業(ye)金(jin)屬管道工程施工規范(fan)》配合使用(yong)。
六、各(ge)標準施(shi)工驗收規范的比較
各標準施工驗收規范的(de)比(bi)較見(jian)表18.1。
七(qi)、GB 50235對液壓(ya)試驗的要求
①. 液壓(ya)試(shi)驗應(ying)使用(yong)潔凈(jing)水。當對不(bu)銹鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合(he)金(jin)管(guan)(guan)道，或(huo)對連有不(bu)銹鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合(he)金(jin)管(guan)(guan)道或(huo)設備的管(guan)(guan)道進(jin)行試(shi)驗時(shi)(shi)，水中氯離子含量不(bu)得超過25x10-6。也可采(cai)用(yong)其(qi)他(ta)無毒液體進(jin)行液壓(ya)試(shi)驗。當采(cai)用(yong)可燃液體介質進(jin)行試(shi)驗時(shi)(shi)，其(qi)閃點(dian)不(bu)得低于50℃，并應(ying)采(cai)取(qu)安全(quan)防護(hu)措(cuo)施(shi)。
②. 試驗(yan)前(qian)，注入液體時應排(pai)盡空氣。
③. 試驗時，環(huan)境(jing)溫度不宜低于5℃。當環(huan)境(jing)溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
④. 承(cheng)受內壓的(de)地(di)上鋼管道及有色金(jin)屬管道試(shi)驗壓力(li)(li)應(ying)為(wei)設(she)計壓力(li)(li)的(de)1.5倍(bei)。埋地(di)鋼管道的(de)試(shi)驗壓力(li)(li)應(ying)為(wei)設(she)計壓力(li)(li)的(de)1.5倍(bei)，并不(bu)得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的(de)設計(ji)溫度(du)高于(yu)試(shi)驗溫度(du)時，試(shi)驗壓(ya)力應符合下列(lie)規(gui)定。
當試驗溫度(du)下管(guan)(guan)材的許(xu)用應(ying)力與設(she)計溫度(du)下管(guan)(guan)材的許(xu)用應(ying)力的比(bi)值(zhi)大(da)于6.5時，應(ying)取(qu)6.5。
應(ying)校核管道在試(shi)驗(yan)壓(ya)力條件下的(de)應(ying)力。當試(shi)驗(yan)壓(ya)力在試(shi)驗(yan)溫度(du)(du)下產生超過屈(qu)服(fu)強度(du)(du)的(de)應(ying)力時，應(ying)將(jiang)試(shi)驗(yan)壓(ya)力降至不超過屈(qu)服(fu)強度(du)(du)時的(de)最大壓(ya)力。
⑥. 當管(guan)(guan)道(dao)(dao)與(yu)(yu)設(she)(she)備作為一個系統進行(xing)(xing)試驗(yan)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)等于或小于設(she)(she)備的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)時(shi)，應按(an)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)進行(xing)(xing)試驗(yan)；當管(guan)(guan)道(dao)(dao)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)大(da)于設(she)(she)備的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)，并無法將管(guan)(guan)道(dao)(dao)與(yu)(yu)設(she)(she)備隔(ge)開，以及設(she)(she)備的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)大(da)于按(an)規范(fan)計算的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)的(de)77％時(shi)，經設(she)(she)計或建(jian)設(she)(she)單位(wei)同意(yi)，可按(an)設(she)(she)備的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)進行(xing)(xing)試驗(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)的(de)埋地(di)鑄鐵管道的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)，當設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)小(xiao)于或等于0.5MPa時，應(ying)為(wei)(wei)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)2倍；當設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)大(da)于0.5MPa時，應(ying)為(wei)(wei)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對(dui)位(wei)差(cha)較大的管道(dao)，應將試驗(yan)介(jie)質的靜壓(ya)計入(ru)試驗(yan)壓(ya)力(li)中。液體(ti)管道(dao)的試驗(yan)壓(ya)力(li)應以最高點(dian)(dian)的壓(ya)力(li)為準(zhun)，最低(di)點(dian)(dian)的壓(ya)力(li)不得超過管道(dao)組成件的承受力(li)。
⑨. 對承受外壓的(de)管道，試驗壓力(li)應(ying)為設計內、外壓力(li)之差的(de)1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管(guan)(guan)(guan)內管(guan)(guan)(guan)的試驗壓(ya)(ya)力應按(an)內部(bu)或外(wai)(wai)部(bu)設計(ji)壓(ya)(ya)力的最高值確定。夾套管(guan)(guan)(guan)外(wai)(wai)管(guan)(guan)(guan)的試驗壓(ya)(ya)力除(chu)設計(ji)文件另有規(gui)(gui)定外(wai)(wai)，應按(an)規(gui)(gui)范的規(gui)(gui)定執行。
?. 液壓(ya)試(shi)驗應(ying)緩慢升(sheng)壓(ya)，待(dai)達到試(shi)驗壓(ya)力(li)后，穩(wen)壓(ya)10min，再(zai)將試(shi)驗壓(ya)力(li)降至設計壓(ya)力(li)，穩(wen)壓(ya)30min，應(ying)檢(jian)查壓(ya)力(li)表無壓(ya)降、管道所有部(bu)位無滲(shen)漏(lou)。
八(ba)、GB 50235 標準對氣壓(ya)試(shi)驗的要求(qiu)
①. 承受內(nei)壓(ya)鋼(gang)管及有色(se)金(jin)屬管的試驗(yan)壓(ya)力(li)應為(wei)(wei)設計壓(ya)力(li)的1.15倍(bei)。真空管道的試驗(yan)壓(ya)力(li)應為(wei)(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或(huo)其他(ta)不易燃和(he)無(wu)毒的氣體。
③. 試驗時(shi)應裝(zhuang)有壓力(li)泄(xie)放裝(zhuang)置，其設定壓力(li)不得(de)高于試驗壓力(li)的1.1倍。
④. 試驗(yan)(yan)前，應用(yong)空氣進行預試驗(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)壓力宜為(wei)0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，應(ying)緩慢升壓，當壓力(li)(li)升至試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)的(de)50％時(shi)，如未(wei)發(fa)現異(yi)狀或泄漏(lou)，應(ying)繼續按試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)的(de)10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)。應(ying)在試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力(li)(li)下(xia)穩壓10min，再將(jiang)壓力(li)(li)降(jiang)至設計壓力(li)(li)，采(cai)用(yong)發(fa)泡劑(ji)檢驗(yan)(yan)(yan)應(ying)無泄漏(lou)，停壓時(shi)間應(ying)根(gen)據查漏(lou)工作需(xu)要(yao)確定(ding)。
九、泄漏性(xing)試驗
①. 輸送極度和高度危害介(jie)質以及(ji)可燃介(jie)質的(de)管道，必須進行(xing)泄漏性試驗。
②. 泄(xie)漏性試驗(yan)應在壓力(li)試驗(yan)合格后進(jin)行。試驗(yan)介質宜采用空氣。
③. 泄漏性(xing)試(shi)驗壓(ya)力應(ying)為設計壓(ya)力。
④. 泄漏性試驗可結合試車工作一并進行。
⑤. 泄漏性(xing)試驗應逐級緩慢(man)升壓(ya)(ya)，當達到試驗壓(ya)(ya)力，并停壓(ya)(ya)10min后，應采用涂(tu)刷(shua)中性(xing)發泡劑等方法，巡回檢查閥(fa)門填料函(han)、法蘭或螺紋連(lian)接處、放空閥(fa)、排(pai)氣閥(fa)、排(pai)凈閥(fa)等所有密封點應無泄漏。
⑥. 經(jing)氣壓試驗合(he)格，且在試驗后未(wei)經(jing)拆卸過(guo)的管(guan)道可不進(jin)行泄漏性(xing)試驗。
⑦. 泄漏性試驗(yan)合格(ge)后，應(ying)及時緩慢泄壓，并(bing)應(ying)按(an)規范規定填寫試驗(yan)記(ji)錄。
十(shi)、真(zhen)空度(du)試驗
真空系統在壓力試驗(yan)合格后(hou)，還(huan)應按設計(ji)文件(jian)規(gui)定進行24h的真空度試驗(yan)，增壓率(lv)不應大于5％。增壓率(lv)應按下(xia)式計(ji)算：
當(dang)設計文(wen)件和(he)國(guo)家現(xian)行有關標準規(gui)定以鹵(lu)素(su)、氦氣(qi)、氨氣(qi)或(huo)其他(ta)方法進(jin)行泄漏性試驗時，應按相應的技術(shu)規(gui)定進(jin)行。
十一、無損(sun)檢測替代壓力試驗
現場條件不允許(xu)進行管道液(ye)壓(ya)和氣壓(ya)試(shi)驗時(shi)，經建設單(dan)位和設計單(dan)位同意(yi)，可采用無損(sun)檢(jian)測(ce)、管道系統柔性分析和泄(xie)漏試(shi)驗代替壓(ya)力試(shi)驗，并應符合下(xia)列(lie)規(gui)定(ding)。
①. 所有環向(xiang)、縱向(xiang)對接(jie)焊(han)縫(feng)和螺旋焊(han)焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行100％射線檢(jian)(jian)(jian)測(ce)或100％超聲檢(jian)(jian)(jian)測(ce)；其他未包括的(de)(de)焊(han)縫(feng)（支吊(diao)架與管道的(de)(de)連(lian)接(jie)焊(han)縫(feng)）應(ying)(ying)(ying)進(jin)行100％的(de)(de)滲透檢(jian)(jian)(jian)測(ce)或100％的(de)(de)磁粉檢(jian)(jian)(jian)測(ce)。焊(han)縫(feng)無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)合格標準(zhun)應(ying)(ying)(ying)符合規范的(de)(de)規定。
②. 管道(dao)系統的柔性分析方法(fa)和結果應符(fu)合現行國家(jia)標(biao)準的有關規定(ding)。
③. 管道系(xi)統應(ying)采用敏感(gan)氣體或浸入液體的(de)方法進行泄漏試(shi)驗，當設計文件無(wu)規定時，泄漏試(shi)驗應(ying)符合下列規定。
a. 試驗壓力(li)不(bu)應小于105kPa或(huo)25％設計(ji)壓力(li)兩者中的較(jiao)小值(zhi)。
b. 應將試(shi)驗(yan)壓(ya)力逐漸增加至0.5倍試(shi)驗(yan)壓(ya)力或170kPa兩者中的較小值，然后進行(xing)初檢(jian)，再分級逐漸增加至試(shi)驗(yan)壓(ya)力，每(mei)級應有足夠(gou)的時(shi)間(jian)以平衡管道的應變。
c. 試(shi)驗結果應(ying)符合規(gui)范(fan)的規(gui)定。
④. 檢(jian)查(cha)數(shu)量：全部(bu)檢(jian)查(cha)。
⑤. 檢(jian)(jian)驗(yan)方法：觀察(cha)檢(jian)(jian)查，檢(jian)(jian)查柔性分析結果、無損檢(jian)(jian)測(ce)報告和泄漏性試驗(yan)記錄。
十二、管(guan)道系統(tong)試壓需要符合的條件
管道系(xi)統試(shi)壓前，應(ying)由施工單位、建設／監(jian)理(li)單位和有關部(bu)門聯合檢(jian)查確(que)認下(xia)列條件(jian)，方能進行管道系(xi)統試(shi)壓。
①. 管(guan)道(dao)系統全部按設(she)計文件安裝完畢。
②. 管道支(zhi)吊架的形式、材質、安裝位置(zhi)正確，數量(liang)齊(qi)全，緊(jin)固(gu)程度、焊接質量(liang)合格。
③. 焊接及熱(re)處理工(gong)作已全部完成。
④. 焊(han)縫(feng)及其(qi)他(ta)應檢查的部(bu)位(wei)，不應隱蔽。
⑤. 試壓用的臨(lin)時(shi)加固措(cuo)施(shi)安全可靠(kao)。臨(lin)時(shi)盲(mang)板(ban)設置正(zheng)確，標(biao)志明顯，記錄(lu)完整(zheng)。
⑥. 合金鋼管道的材質標(biao)記明顯清楚(chu)。
⑦. 試壓用的(de)檢(jian)測儀(yi)表的(de)量程、精度等級、檢(jian)定期符(fu)合(he)要求。
⑧. 有經批(pi)準的試壓(ya)方(fang)案，并經技(ji)術(shu)交底(di)。
十(shi)三、管(guan)道吹(chui)掃與洗凈
①. 管道在壓力(li)試驗合格后(hou)，應(ying)進(jin)行吹掃(sao)(sao)與清洗(xi)(xi)。并應(ying)編(bian)制管道吹掃(sao)(sao)與清洗(xi)(xi)方案。
②. 管(guan)(guan)(guan)道吹掃(sao)與清洗方法，應(ying)根(gen)據管(guan)(guan)(guan)道的使用要求、工作介質、系(xi)統回路、現場條件及管(guan)(guan)(guan)道內表(biao)面臟污程度(du)確(que)定，并應(ying)符(fu)合下列規定。
a. 公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用(yong)人工清理。
b. 公稱尺寸(cun)小于(yu)600mm的(de)液體管(guan)道宜采用水沖洗。
c. 公稱尺寸小(xiao)于600mm的氣(qi)(qi)體管道宜(yi)采用壓縮空(kong)氣(qi)(qi)吹(chui)掃。
d. 蒸汽管(guan)道應采用蒸汽吹掃，非熱力管(guan)道不得采用蒸汽吹掃。
e. 對(dui)有特(te)殊(shu)要求的(de)管道，應按(an)設計(ji)文件規定采用相(xiang)應的(de)吹掃(sao)與清洗方法。
f. 需要(yao)時可(ke)采取高壓水沖洗、空氣(qi)爆破吹(chui)掃(sao)或其他吹(chui)掃(sao)與清洗方法(fa)。
③. 管道(dao)吹(chui)掃與清洗前，應仔(zi)細檢(jian)查管道(dao)支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。
④. 對不允(yun)許吹掃與(yu)清洗(xi)的設(she)備及管(guan)道，應進行隔離。
⑤. 管道(dao)吹(chui)掃與清洗(xi)前，應(ying)將(jiang)系統內的(de)儀表、孔板(ban)、噴嘴、濾網、節流閥(fa)(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)(fa)、電磁閥(fa)(fa)(fa)、安全(quan)閥(fa)(fa)(fa)、止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)（或止(zhi)回閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯）等(deng)管道(dao)組成件暫(zan)時拆除，并應(ying)以模擬(ni)體或臨(lin)時短管替代(dai)，待管道(dao)吹(chui)洗(xi)合格(ge)后應(ying)重新復位。對以焊接(jie)形式連接(jie)的(de)上(shang)述閥(fa)(fa)(fa)門、儀表等(deng)部件，應(ying)采取流經(jing)旁路或卸(xie)掉閥(fa)(fa)(fa)頭及閥(fa)(fa)(fa)座加保(bao)護(hu)套(tao)等(deng)保(bao)護(hu)措施(shi)后再進行吹(chui)掃與清洗(xi)。
⑥. 水沖(chong)洗(xi)：管(guan)(guan)道(dao)沖(chong)洗(xi)應使用(yong)潔凈(jing)水。沖(chong)洗(xi)不銹(xiu)鋼、鎳及鎳合金管(guan)(guan)道(dao)時，水中(zhong)氯離(li)子含量(liang)不得超過(guo)25x10-8。管(guan)(guan)道(dao)沖(chong)洗(xi)合格后，應及時將管(guan)(guan)內積水排凈(jing)，并應及時吹干。
⑦. 空氣(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)：空氣(qi)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)宜利用工(gong)廠生產裝置的大型空壓(ya)機或大型儲氣(qi)罐(guan)進行(xing)間斷性吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)。吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)壓(ya)力(li)(li)不得大于系統(tong)容器(qi)和管道的設(she)計壓(ya)力(li)(li)，吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)流速(su)不宜小(xiao)于20m／s。當吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)的系統(tong)容積大、管線長、口徑(jing)大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣(qi)爆(bao)破法”進行(xing)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)。爆(bao)破吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)時，向系統(tong)充注(zhu)的氣(qi)體(ti)壓(ya)力(li)(li)不得超(chao)過0.5MPa，并應(ying)(ying)采取相應(ying)(ying)的安全措施。
⑧. 蒸汽(qi)(qi)吹(chui)(chui)掃：蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃前，管道(dao)(dao)系統的絕熱工(gong)程(cheng)應已完(wan)成。為蒸汽(qi)(qi)吹(chui)(chui)掃安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的臨時(shi)管道(dao)(dao)，應按正式蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)技術要(yao)求進(jin)(jin)行施工(gong)，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)質量應符合本(ben)規(gui)范的有關規(gui)定。應在臨時(shi)管道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃干凈后，再用于正式蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)的吹(chui)(chui)掃。蒸汽(qi)(qi)管道(dao)(dao)應以大流量蒸汽(qi)(qi)進(jin)(jin)行吹(chui)(chui)掃，流速不(bu)應小于30m／s。
⑨. 脫脂：忌油管道系統應按設(she)計文(wen)件規(gui)定(ding)進(jin)行脫脂處理。脫脂液(ye)的配方(fang)應經試驗鑒定(ding)后再采(cai)用。對(dui)有(you)明顯油漬(zi)或銹(xiu)蝕嚴重的管子進(jin)行脫脂時，應先采(cai)用蒸汽(qi)吹掃、噴砂或其(qi)他方(fang)法清除油漬(zi)和(he)銹(xiu)蝕后，再進(jin)行脫脂。
⑩. 化(hua)學(xue)清洗(xi)：需(xu)要化(hua)學(xue)清洗(xi)的管道(dao)，其清洗(xi)范圍和質量要求應符合設計規(gui)定。
?. 油(you)(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)：潤滑、密封(feng)及控制系統的油(you)(you)(you)(you)管(guan)道(dao)(dao)，應在(zai)機械(xie)設備(bei)和管(guan)道(dao)(dao)酸洗(xi)合(he)格后、系統試運行(xing)(xing)前進行(xing)(xing)油(you)(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)。不銹鋼油(you)(you)(you)(you)系統管(guan)道(dao)(dao)宜采用蒸汽(qi)吹凈(jing)后再進行(xing)(xing)油(you)(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)。經(jing)酸洗(xi)鈍化或(huo)蒸汽(qi)吹掃合(he)格的油(you)(you)(you)(you)管(guan)道(dao)(dao)，宜在(zai)兩周內(nei)進行(xing)(xing)油(you)(you)(you)(you)清(qing)(qing)洗(xi)。
十四、單機(ji)試車
單機(ji)試車的目的是(shi)檢查機(ji)泵、攪拌器(qi)等設備和電(dian)器(qi)、儀(yi)表的性能(neng)與(yu)安裝(zhuang)質量是(shi)否符合規范和設計要求。
十五、三(san)查(cha)四定
“三查(cha)”是(shi)指查(cha)設計(ji)漏項、查(cha)工程(cheng)(cheng)質量隱患(huan)、查(cha)未(wei)完(wan)工程(cheng)(cheng)。
“四定”是(shi)指對查出的問題定任務、定人(ren)員、定措施、定時(shi)間限期整改。
十六、聯動試(shi)車
聯(lian)(lian)動試車的(de)目(mu)的(de)是檢驗全系(xi)統的(de)設備(bei)、儀表、聯(lian)(lian)鎖(suo)、管道、閥(fa)門、供電(dian)等(deng)的(de)性能(neng)和(he)質(zhi)量是否符合設計和(he)規(gui)范(fan)的(de)要求。
聯動試車的內(nei)容包括系(xi)統(tong)的氣密(mi)、干燥、置換、三(san)劑(ji)的裝填(tian)、水運(yun)(yun)、氣運(yun)(yun)、油運(yun)(yun)等(deng)。一般(ban)先從(cong)單系(xi)統(tong)開始，然后擴大到幾個(ge)系(xi)統(tong)或全(quan)系(xi)統(tong)的聯運(yun)(yun)。
十(shi)七、工(gong)程(cheng)交接
施工(gong)單(dan)位按合同規(gui)定的范圍完成全(quan)部工(gong)程項(xiang)目后，應及時(shi)與建(jian)設(she)單(dan)位辦理交接驗收(shou)手續。工(gong)程交接驗收(shou)前，建(jian)設(she)單(dan)位應對工(gong)業金屬管道工(gong)程進行檢查(cha)，包含的內容一般(ban)與配管設(she)計施工(gong)現場代(dai)表(biao)可能(neng)有(you)關的文件如(ru)下。
①. 管道(dao)安(an)裝竣工圖、設計修改文件及材料代用(yong)單。
②. 無損(sun)檢測和焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)的管道(dao)，應(ying)在(zai)管道(dao)軸測圖上(shang)準確(que)標明焊(han)(han)縫位(wei)置、焊(han)(han)縫編號(hao)、焊(han)(han)工代(dai)號(hao)、無損(sun)檢測方法、無損(sun)檢測焊(han)(han)縫位(wei)置、焊(han)(han)縫補焊(han)(han)位(wei)置、熱(re)處(chu)理(li)和硬度檢驗的焊(han)(han)縫位(wei)置等。
十八、配管(guan)設計回訪
①. 配管(guan)設計回(hui)(hui)訪(fang)的(de)要求。工(gong)(gong)程(cheng)回(hui)(hui)訪(fang)應深入現(xian)場，實(shi)地察看，調查研究，召開有施(shi)工(gong)(gong)、運(yun)行(xing)(xing)和監(jian)(jian)理單位參加的(de)座(zuo)談會，虛心聽(ting)取施(shi)工(gong)(gong)、監(jian)(jian)理和運(yun)行(xing)(xing)人(ren)員的(de)意(yi)見，及(ji)時予以應有的(de)回(hui)(hui)復，全面收集質(zhi)量(liang)信息。通過(guo)回(hui)(hui)訪(fang)總結，對工(gong)(gong)程(cheng)設計質(zhi)量(liang)進(jin)行(xing)(xing)全面分析，為(wei)質(zhi)量(liang)改進(jin)提供依據。
②. 回(hui)訪工(gong)作的時機。設計回(hui)訪一般安排在工(gong)程施(shi)工(gong)高潮或工(gong)程投運一年后進行。
③. 配管(guan)專業著重了解本專業設計經受施工(gong)、運(yun)行(xing)檢(jian)驗的情(qing)況，調查本專業設計在施工(gong)、運(yun)行(xing)中(zhong)可(ke)能暴(bao)露出的錯、漏、碰(peng)、缺問(wen)題(ti)及在設備布置(zhi)、管(guan)道(dao)布置(zhi)、管(guan)道(dao)器材、管(guan)道(dao)支架等方面可(ke)能存(cun)在的問(wen)題(ti)。回訪工(gong)作(zuo)對(dui)施工(gong)、安裝及運(yun)行(xing)中(zhong)暴(bao)露出的問(wen)題(ti)以及各方的建議、意見(jian)要予以特(te)別的關注。
工程應用(yong)(yong)：水蒸氣能否用(yong)(yong)作(zuo)管道試驗介(jie)質
GB 50184-2011規(gui)定：氣(qi)(qi)體試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)介(jie)質應采用干燥潔凈(jing)的空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或其他不(bu)易(yi)燃(ran)和無毒的氣(qi)(qi)體。試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)應為設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)的1.15倍。如果用蒸汽做(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)試(shi)驗(yan)介(jie)質，一方(fang)面管(guan)子溫度的降低，管(guan)內凝液會(hui)逐漸增多(duo)，管(guan)內壓(ya)(ya)(ya)力(li)降低，隨著壓(ya)(ya)(ya)力(li)的增高，水(shui)蒸氣(qi)(qi)凝結水(shui)會(hui)越來越多(duo)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)會(hui)逐漸變低，不(bu)容易(yi)保證管(guan)內的壓(ya)(ya)(ya)力(li)。
工程應(ying)用：配管設計(ji)人員不清楚(chu)試(shi)壓(ya)引起的設計(ji)問題
浙江至德鋼業有限(xian)公司在(zai)參(can)與審查(cha)某裝置的配(pei)管(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)時，發現有的配(pei)管(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)人員不清楚(chu)管(guan)(guan)(guan)道在(zai)何時試(shi)壓(ya)(ya)、試(shi)壓(ya)(ya)的介質及試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)大小。提交(jiao)的管(guan)(guan)(guan)道載荷條(tiao)件(jian)，只寫了管(guan)(guan)(guan)道總重(zhong)（包含了水重(zhong)，氣(qi)體介質管(guan)(guan)(guan)道沒寫空管(guan)(guan)(guan)重(zhong)），這樣(yang)的配(pei)管(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)(ji)會(hui)造成管(guan)(guan)(guan)道設(she)計(ji)(ji)載荷偏大。
