一(yi)、吹掃和試(shi)壓(ya)
配(pei)(pei)管設計(ji)施工現場代表(biao)根據需(xu)要(yao)，配(pei)(pei)合施工單位進(jin)行設備管道的(de)吹掃(sao)、試壓和清洗方案的(de)制定。檢查現場吹掃(sao)、試壓清洗用的(de)臨時管線以及這些(xie)管線是否按(an)圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)進(jin)行了固定和滑動(dong)支撐(cheng)。設計(ji)代表(biao)要(yao)了解設備管道的(de)吹掃(sao)、試壓和清洗過程及注(zhu)意事項。
蒸(zheng)汽吹掃(sao)要注意(yi)與(yu)其他非(fei)吹掃(sao)管線(xian)的(de)隔離，管線(xian)上的(de)儀(yi)表，控制閥等要拆除(chu)，要設(she)定安全區域并注意(yi)環保要求，注意(yi)吹出口方(fang)向及臨時加固，要便于進行打靶檢查。
管道的(de)化學清洗應注意人身(shen)保護以及(ji)對其他管道設備的(de)隔離。清洗之后的(de)管線(xian)應進(jin)行氮封。
壓(ya)力試驗應注(zhu)意，試驗壓(ya)力大于0.6MPa時(shi)盡量不采用氣(qi)體(ti)試壓(ya)，對大口徑氣(qi)體(ti)管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二(er)、材料檢驗
①. 配管設計施(shi)工現(xian)場(chang)代表有時需要(yao)根據要(yao)求配合施(shi)工現(xian)場(chang)材料部門進行材料的(de)開箱檢(jian)驗，此(ci)時應注意管道材料的(de)規格、數量是否與工程要(yao)求一致，注意材料的(de)生產廠(chang)商(shang)及合格證書等(deng)。
②. 管道元(yuan)件(jian)(jian)和(he)(he)材(cai)料(liao)(liao)的檢驗。管道元(yuan)件(jian)(jian)和(he)(he)材(cai)料(liao)(liao)應(ying)具有(you)(you)制造廠的產品(pin)質(zhi)量證明文(wen)件(jian)(jian)，并應(ying)符(fu)合國家(jia)現(xian)行有(you)(you)關(guan)標(biao)準和(he)(he)設計文(wen)件(jian)(jian)的規定。當對管道元(yuan)件(jian)(jian)或(huo)材(cai)料(liao)(liao)的性(xing)能數據或(huo)檢驗結果有(you)(you)異(yi)議(yi)時，在異(yi)議(yi)未解決前，該批管道元(yuan)件(jian)(jian)或(huo)材(cai)料(liao)(liao)不得使用。
設(she)計(ji)(ji)文件(jian)(jian)(jian)規(gui)定(ding)進行(xing)低(di)溫沖擊韌性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)管道(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)(jian)或(huo)材料，供(gong)貨方(fang)應(ying)提(ti)供(gong)低(di)溫沖擊韌性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)文件(jian)(jian)(jian)，且(qie)試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)不(bu)得(de)(de)低(di)于設(she)計(ji)(ji)文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。設(she)計(ji)(ji)文件(jian)(jian)(jian)規(gui)定(ding)進行(xing)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管道(dao)元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)(jian)或(huo)材料，供(gong)貨方(fang)應(ying)提(ti)供(gong)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)文件(jian)(jian)(jian)，且(qie)試(shi)驗(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)不(bu)得(de)(de)低(di)于設(she)計(ji)(ji)文件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。
③. 閥門(men)檢驗。閥門(men)安裝前應(ying)(ying)進(jin)行(xing)外觀質量檢查，閥體應(ying)(ying)完(wan)好(hao)，開啟(qi)機構(gou)應(ying)(ying)靈活，閥桿(gan)應(ying)(ying)無歪斜、變形、卡澀(se)現象，標牌應(ying)(ying)齊全(quan)。閥門(men)應(ying)(ying)進(jin)行(xing)殼體壓(ya)力試驗和密封試驗，具有上密封結構(gou)的閥門(men)還應(ying)(ying)進(jin)行(xing)上密封試驗，不(bu)合格(ge)者不(bu)得使用。
④. GC1級管道和C類流(liu)體管道中，輸送毒性程度(du)為(wei)極度(du)危害介(jie)質或設(she)(she)計壓力大于或等于10MPa的管子(zi)、管件，應(ying)進行外表面(mian)磁(ci)粉或滲透檢測，檢測方(fang)法(fa)和缺陷評定(ding)應(ying)符合國家現行標準(zhun)JB／T 4730《承壓設(she)(she)備無損檢測》的有關規定(ding)。經磁(ci)粉或滲透檢測發現的表面(mian)缺陷應(ying)進行修磨(mo)，修磨(mo)后的實際壁(bi)厚不得小(xiao)于管子(zi)名(ming)義壁(bi)厚的90％，且(qie)不得小(xiao)于設(she)(she)計壁(bi)厚。
⑤. 合金鋼(gang)螺(luo)栓、螺(luo)母應采用光譜分析或(huo)其他方(fang)法對(dui)材質進行(xing)復驗，并應作好標識。設計壓(ya)力大于或(huo)等于10MPa的GC1級管道和C類流(liu)體管道用螺(luo)栓、螺(luo)母，應進行(xing)硬度(du)檢驗。
三、施工過程檢驗
①. 為確(que)保項目的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)，現場設計代(dai)表有(you)義務對施工質(zhi)量(liang)負責，應配合有(you)關(guan)質(zhi)檢人(ren)員檢查：管(guan)道(dao)(dao)是否按圖(tu)紙(zhi)要(yao)求(qiu)進(jin)行預制(zhi)和施工；焊縫的(de)(de)(de)(de)施工質(zhi)量(liang)，法(fa)蘭安(an)裝(zhuang)和焊接時有(you)無強拉硬拽現象(xiang)；管(guan)道(dao)(dao)放空、排液點的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)是否滿(man)足(zu)工藝(yi)和現場要(yao)求(qiu)；管(guan)架(jia)的(de)(de)(de)(de)設置(zhi)和安(an)裝(zhuang)是否滿(man)足(zu)圖(tu)紙(zhi)要(yao)求(qiu)；管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)冷緊和膨脹節的(de)(de)(de)(de)安(an)裝(zhuang)是否滿(man)足(zu)制(zhi)造廠(chang)要(yao)求(qiu)；管(guan)道(dao)(dao)設備保溫材料厚度(du)是否按設計要(yao)求(qiu)等。
②. 除設計文(wen)件和焊接(jie)工藝規程另有規定外，焊縫無損檢測應安排(pai)在該焊縫焊接(jie)完成并經外觀檢查(cha)合(he)格后(hou)進行。
四、施工驗收
工(gong)程(cheng)施(shi)(shi)工(gong)掃尾階段，配管(guan)設計施(shi)(shi)工(gong)現場代表可根據要求配合業主和(he)承包方對工(gong)程(cheng)進行驗收，要做(zuo)好三查(cha)、四定(ding)(ding)(ding)，即查(cha)設計漏洞(dong)，查(cha)施(shi)(shi)工(gong)質量隱患，查(cha)未完成工(gong)程(cheng)；對檢(jian)查(cha)出的問題定(ding)(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)(ding)人(ren)員、定(ding)(ding)(ding)措施(shi)(shi)、定(ding)(ding)(ding)整改時間。
五(wu)、GB 50235《工(gong)業金屬(shu)(shu)管道(dao)工(gong)程施(shi)工(gong)規范(fan)》和GB50184《工(gong)業金屬(shu)(shu)管道(dao)工(gong)程施(shi)工(gong)質量驗收規范(fan)》的(de)適(shi)用范(fan)圍
GB 50235-2010適用于(yu)(yu)設(she)計壓力不(bu)大于(yu)(yu)42MPa、設(she)計溫(wen)度不(bu)超過材料允許使(shi)用溫(wen)度的工(gong)業(ye)金屬(shu)管道(dao)(dao)工(gong)程的施工(gong)及驗收。該規范不(bu)適用于(yu)(yu)下列管道(dao)(dao)。
①. 石油、天(tian)然氣、地(di)熱等勘探和采掘裝置的管道(dao)；
②. 長輸(shu)管道(dao)；
③. 核能裝(zhuang)置的專用管(guan)道；
④. 海上設(she)施和礦井的管道；
⑤. 采暖通風(feng)與空氣調節的管道(dao)及非圓(yuan)形截面(mian)的管道(dao)。
GB 50184-2011適用(yong)于(yu)設計壓力不(bu)大(da)于(yu)42MPa、設計溫度不(bu)超(chao)過材(cai)料(liao)允許使(shi)用(yong)溫度的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)金屬管道工(gong)(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)質量(liang)(liang)的(de)驗收。該規范應(ying)與現行國家標準GB 50252《工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)安裝工(gong)(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)質量(liang)(liang)驗收統一標準》和(he)GB50235《工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)金屬管道工(gong)(gong)(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)規范》配合使(shi)用(yong)。
六、各標準施工驗收規(gui)范的比較
各標準施工驗收(shou)規范的比(bi)較見表(biao)18.1。
七、GB 50235對液(ye)壓試驗的要(yao)求
①. 液(ye)(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)應使用潔凈(jing)水。當對不(bu)銹(xiu)鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道(dao)，或(huo)對連有不(bu)銹(xiu)鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道(dao)或(huo)設(she)備的管(guan)道(dao)進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)時(shi)，水中氯離(li)子含量不(bu)得超過25x10-6。也可(ke)(ke)采(cai)用其他(ta)無(wu)毒(du)液(ye)(ye)體(ti)進(jin)行(xing)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。當采(cai)用可(ke)(ke)燃液(ye)(ye)體(ti)介質進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)時(shi)，其閃點不(bu)得低于50℃，并應采(cai)取安全防護措施。
②. 試(shi)驗前，注入液體時應排盡(jin)空氣。
③. 試驗時，環(huan)境溫度不宜低于5℃。當環(huan)境溫度低于5℃時，應(ying)采取防凍措施。
④. 承受內壓(ya)的(de)地上鋼管道及有色金屬管道試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應為設(she)計壓(ya)力(li)的(de)1.5倍(bei)。埋地鋼管道的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應為設(she)計壓(ya)力(li)的(de)1.5倍(bei)，并不得低(di)于0.4MPa。
⑤. 當管道的設計溫(wen)度(du)高于試驗溫(wen)度(du)時，試驗壓力應符(fu)合下列規定。
當試驗(yan)溫度下管材(cai)的(de)許(xu)用應(ying)力與設計溫度下管材(cai)的(de)許(xu)用應(ying)力的(de)比值大于6.5時(shi)，應(ying)取6.5。
應校核管道(dao)在(zai)試驗壓力(li)(li)(li)條件下的(de)應力(li)(li)(li)。當試驗壓力(li)(li)(li)在(zai)試驗溫(wen)度下產生超過屈服強度的(de)應力(li)(li)(li)時，應將試驗壓力(li)(li)(li)降至不超過屈服強度時的(de)最(zui)大壓力(li)(li)(li)。
⑥. 當(dang)管(guan)(guan)道(dao)與設(she)(she)備作為一個系統(tong)進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)，管(guan)(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力等于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力時，應按(an)(an)管(guan)(guan)道(dao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)；當(dang)管(guan)(guan)道(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力大于(yu)(yu)設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力，并無法將管(guan)(guan)道(dao)與設(she)(she)備隔開，以及(ji)設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力大于(yu)(yu)按(an)(an)規(gui)范(fan)計(ji)算(suan)的(de)管(guan)(guan)道(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力的(de)77％時，經設(she)(she)計(ji)或建(jian)設(she)(she)單(dan)位同(tong)意，可按(an)(an)設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)的埋(mai)地(di)鑄鐵管道的試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)，當設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)小于(yu)或(huo)等于(yu)0.5MPa時，應(ying)為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)的2倍；當設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)大于(yu)0.5MPa時，應(ying)為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差(cha)較大的(de)(de)管道(dao)，應(ying)將試(shi)驗(yan)介質的(de)(de)靜(jing)壓計入(ru)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)中。液(ye)體管道(dao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓力(li)(li)應(ying)以(yi)最(zui)高(gao)點的(de)(de)壓力(li)(li)為準(zhun)，最(zui)低點的(de)(de)壓力(li)(li)不(bu)得超(chao)過管道(dao)組成件的(de)(de)承(cheng)受力(li)(li)。
⑨. 對承受外壓的(de)管道(dao)，試驗(yan)壓力應為設計(ji)內、外壓力之差的(de)1.5倍，并不(bu)得(de)低于(yu)0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)管內管的(de)試(shi)驗壓力(li)應按(an)內部(bu)或外(wai)部(bu)設計(ji)壓力(li)的(de)最(zui)高值(zhi)確(que)定。夾套(tao)管外(wai)管的(de)試(shi)驗壓力(li)除設計(ji)文件另有規(gui)定外(wai)，應按(an)規(gui)范的(de)規(gui)定執行。
?. 液(ye)壓(ya)(ya)試驗應(ying)緩慢升壓(ya)(ya)，待(dai)達到試驗壓(ya)(ya)力后，穩壓(ya)(ya)10min，再將試驗壓(ya)(ya)力降至設計壓(ya)(ya)力，穩壓(ya)(ya)30min，應(ying)檢查(cha)壓(ya)(ya)力表無壓(ya)(ya)降、管道所(suo)有部位無滲漏(lou)。
八(ba)、GB 50235 標準(zhun)對氣壓試驗的要求
①. 承受內壓(ya)鋼管(guan)及有色金屬管(guan)的試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)設計(ji)壓(ya)力(li)的1.15倍。真空(kong)管(guan)道的試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)0.2MPa。
②. 試(shi)驗介質應采用干燥潔凈的(de)空氣、氮氣或其他不易燃和無(wu)毒的(de)氣體。
③. 試(shi)驗時(shi)應裝(zhuang)有壓(ya)力(li)泄放(fang)裝(zhuang)置，其設定壓(ya)力(li)不(bu)得高于試(shi)驗壓(ya)力(li)的(de)1.1倍。
④. 試(shi)驗前，應用空(kong)氣進行預試(shi)驗，試(shi)驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試驗(yan)時(shi)，應(ying)緩慢(man)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，當(dang)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的50％時(shi)，如未發現異狀或泄(xie)漏(lou)，應(ying)繼續按試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的10％逐級(ji)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，每級(ji)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3min，直至(zhi)(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)在試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)下穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，采用發泡劑檢驗(yan)應(ying)無泄(xie)漏(lou)，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)間應(ying)根據(ju)查漏(lou)工作需要(yao)確定。
九、泄(xie)漏性試驗
①. 輸送極度(du)(du)和高度(du)(du)危(wei)害介質以及可燃介質的管道(dao)，必(bi)須進行(xing)泄漏性試驗。
②. 泄漏性試(shi)驗應在壓力試(shi)驗合(he)格后進行。試(shi)驗介質(zhi)宜(yi)采用空氣。
③. 泄漏性試驗壓力(li)應(ying)為設計壓力(li)。
④. 泄漏性試驗可結合試車(che)工作一并進行。
⑤. 泄漏性試驗應(ying)逐級緩慢升壓，當(dang)達到試驗壓力，并(bing)停壓10min后，應(ying)采用涂刷中性發泡劑等(deng)方法(fa)，巡回檢查閥(fa)門填(tian)料函、法(fa)蘭或螺紋連接處、放空閥(fa)、排(pai)氣閥(fa)、排(pai)凈閥(fa)等(deng)所(suo)有密(mi)封(feng)點應(ying)無泄漏。
⑥. 經氣壓試驗合(he)格，且(qie)在試驗后未(wei)經拆(chai)卸(xie)過的管道(dao)可不進行(xing)泄漏性試驗。
⑦. 泄漏性試驗合格后，應及時緩慢(man)泄壓，并應按(an)規(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)定填寫試驗記錄(lu)。
十、真空度試驗
真空(kong)系(xi)統在(zai)壓(ya)力試驗(yan)合格后，還應(ying)按(an)設計文件規定進行24h的真空(kong)度(du)試驗(yan)，增壓(ya)率不應(ying)大于5％。增壓(ya)率應(ying)按(an)下式計算(suan)：
當設(she)計文件和國家現(xian)行有關標準(zhun)規定以鹵素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或(huo)其他方(fang)法進(jin)行泄漏(lou)性試驗時(shi)，應(ying)按相應(ying)的技術(shu)規定進(jin)行。
十一(yi)、無損檢測替代(dai)壓力試驗
現場條件(jian)不允(yun)許進行管道液壓(ya)和(he)氣壓(ya)試驗(yan)時(shi)，經建設單位和(he)設計單位同意，可采用(yong)無損檢測、管道系(xi)統柔性分(fen)析(xi)和(he)泄漏試驗(yan)代替壓(ya)力試驗(yan)，并應符(fu)合下列(lie)規定。
①. 所有環向(xiang)、縱(zong)向(xiang)對接焊(han)縫(feng)和螺旋焊(han)焊(han)縫(feng)應進行100％射(she)線檢(jian)測(ce)或100％超(chao)聲檢(jian)測(ce)；其他未包括的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)（支吊架與管道的(de)(de)(de)連接焊(han)縫(feng)）應進行100％的(de)(de)(de)滲(shen)透檢(jian)測(ce)或100％的(de)(de)(de)磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)。焊(han)縫(feng)無損(sun)檢(jian)測(ce)合格標準應符合規(gui)范(fan)的(de)(de)(de)規(gui)定。
②. 管道(dao)系統的柔性(xing)分析方法和(he)結果應符合現行國家標準的有(you)關規定。
③. 管道系統應(ying)采用敏(min)感氣體或(huo)浸入(ru)液(ye)體的方法(fa)進行泄(xie)漏試驗，當設計文件無規(gui)定時，泄(xie)漏試驗應(ying)符合(he)下列(lie)規(gui)定。
a. 試驗壓力(li)不應小于(yu)105kPa或25％設計壓力(li)兩者中(zhong)的較小值。
b. 應將試(shi)驗(yan)壓力(li)逐漸增(zeng)加至(zhi)(zhi)0.5倍試(shi)驗(yan)壓力(li)或170kPa兩者中的(de)較小值(zhi)，然(ran)后進行初檢，再分級逐漸增(zeng)加至(zhi)(zhi)試(shi)驗(yan)壓力(li)，每級應有足夠(gou)的(de)時間以平衡管道的(de)應變。
c. 試(shi)驗結果(guo)應(ying)符合(he)規(gui)范的規(gui)定。
④. 檢查數量：全部(bu)檢查。
⑤. 檢(jian)(jian)驗方法(fa)：觀(guan)察(cha)檢(jian)(jian)查，檢(jian)(jian)查柔性分(fen)析結(jie)果(guo)、無(wu)損檢(jian)(jian)測報告和泄漏性試驗記錄。
十二、管(guan)道系(xi)統試壓需要符(fu)合的(de)條件
管道(dao)系統試壓前(qian)，應由施工單位(wei)、建設／監理單位(wei)和(he)有關部門聯合檢查確認下(xia)列條件(jian)，方(fang)能進行管道(dao)系統試壓。
①. 管道系統全部按設(she)計文件安(an)裝完畢。
②. 管(guan)道支(zhi)吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量(liang)(liang)齊全(quan)，緊固程度、焊接質量(liang)(liang)合(he)格。
③. 焊接及熱處理(li)工作已全部完成。
④. 焊縫及其他應檢查的(de)部位(wei)，不應隱(yin)蔽。
⑤. 試壓(ya)用的臨(lin)(lin)時(shi)加固措施安全可靠。臨(lin)(lin)時(shi)盲板設置正確(que)，標志明顯，記錄完整。
⑥. 合(he)金鋼管道的材(cai)質(zhi)標記明(ming)顯清楚。
⑦. 試壓用(yong)的(de)(de)檢測儀表的(de)(de)量程(cheng)、精度等級、檢定(ding)期符合要求。
⑧. 有經(jing)批(pi)準的(de)試(shi)壓方案(an)，并經(jing)技術交底(di)。
十三(san)、管道吹掃與洗凈
①. 管(guan)道(dao)在(zai)壓力試驗合格后(hou)，應進行吹掃與清洗(xi)(xi)。并應編制管(guan)道(dao)吹掃與清洗(xi)(xi)方案。
②. 管道吹掃(sao)與清(qing)洗方法，應根(gen)據管道的(de)使用要求、工作介(jie)質(zhi)、系統回路、現場條件(jian)及(ji)管道內表面臟污(wu)程度確定，并應符合下列規定。
a. 公稱尺寸大于或(huo)等于600mm的(de)液(ye)體或(huo)氣體管道(dao)，宜采用(yong)人(ren)工清理。
b. 公(gong)稱尺寸(cun)小(xiao)于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
c. 公稱尺寸小于600mm的氣體管道(dao)宜(yi)采用壓(ya)縮空氣吹(chui)掃。
d. 蒸汽管(guan)道應(ying)采(cai)用(yong)蒸汽吹(chui)(chui)掃，非熱力管(guan)道不得采(cai)用(yong)蒸汽吹(chui)(chui)掃。
e. 對有特(te)殊要求的(de)管道，應(ying)按設(she)計(ji)文件(jian)規定采用(yong)相應(ying)的(de)吹(chui)掃與清洗方(fang)法。
f. 需要時(shi)可采取高壓水沖(chong)洗、空氣爆(bao)破吹掃(sao)或其他(ta)吹掃(sao)與清洗方法。
③. 管道(dao)吹掃與清(qing)洗前，應仔細檢查管道(dao)支(zhi)吊架的牢(lao)固程(cheng)度，對有(you)異議的部(bu)位應進行加固。
④. 對(dui)不允許吹掃(sao)與清洗的設備及管道，應進行隔離(li)。
⑤. 管(guan)道吹(chui)(chui)掃與清(qing)洗前，應(ying)(ying)將系統內(nei)的儀(yi)(yi)表、孔板、噴嘴、濾網、節流閥(fa)、調節閥(fa)、電磁閥(fa)、安(an)全(quan)閥(fa)、止回閥(fa)（或(huo)止回閥(fa)閥(fa)芯）等(deng)(deng)管(guan)道組成(cheng)件暫(zan)時拆除(chu)，并應(ying)(ying)以模擬(ni)體或(huo)臨時短管(guan)替代，待管(guan)道吹(chui)(chui)洗合格(ge)后應(ying)(ying)重新復位。對(dui)以焊接形式連接的上述閥(fa)門、儀(yi)(yi)表等(deng)(deng)部件，應(ying)(ying)采取(qu)流經旁路(lu)或(huo)卸掉閥(fa)頭及閥(fa)座加保護套等(deng)(deng)保護措(cuo)施后再進行(xing)吹(chui)(chui)掃與清(qing)洗。
⑥. 水沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)：管(guan)道(dao)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)應使用潔凈水。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)不銹鋼、鎳及(ji)(ji)鎳合金管(guan)道(dao)時，水中氯(lv)離子(zi)含(han)量不得超過25x10-8。管(guan)道(dao)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)合格(ge)后(hou)，應及(ji)(ji)時將管(guan)內積水排凈，并應及(ji)(ji)時吹干(gan)。
⑦. 空(kong)氣吹(chui)掃：空(kong)氣吹(chui)掃宜(yi)利用(yong)工(gong)廠生產裝置的(de)大(da)型(xing)空(kong)壓(ya)(ya)機或大(da)型(xing)儲氣罐進(jin)行間(jian)斷(duan)性吹(chui)掃。吹(chui)掃壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)得(de)大(da)于系統容(rong)器和(he)管道的(de)設計壓(ya)(ya)力(li)，吹(chui)掃流速不(bu)(bu)宜(yi)小于20m／s。當吹(chui)掃的(de)系統容(rong)積大(da)、管線長、口徑大(da)，并不(bu)(bu)宜(yi)用(yong)水沖洗時，可采取“空(kong)氣爆破(po)法”進(jin)行吹(chui)掃。爆破(po)吹(chui)掃時，向系統充注的(de)氣體壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)得(de)超過0.5MPa，并應(ying)采取相應(ying)的(de)安全措施(shi)。
⑧. 蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)：蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)吹(chui)掃(sao)前，管(guan)道(dao)(dao)系統的(de)(de)絕熱工(gong)程應(ying)(ying)(ying)已完成。為蒸(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)安裝(zhuang)的(de)(de)臨時管(guan)道(dao)(dao)，應(ying)(ying)(ying)按(an)正(zheng)式蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)安裝(zhuang)技術要求進(jin)行施工(gong)，安裝(zhuang)質(zhi)量應(ying)(ying)(ying)符(fu)合本規范的(de)(de)有關規定。應(ying)(ying)(ying)在臨時管(guan)道(dao)(dao)吹(chui)掃(sao)干凈(jing)后，再用于正(zheng)式蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)吹(chui)掃(sao)。蒸(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)(ying)以大流(liu)量蒸(zheng)汽(qi)(qi)進(jin)行吹(chui)掃(sao)，流(liu)速(su)不應(ying)(ying)(ying)小于30m／s。
⑨. 脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)：忌油管道(dao)系統應按設(she)計文件(jian)規定進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)處理。脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)液的配(pei)方應經(jing)試(shi)驗鑒定后再采用(yong)。對有明顯(xian)油漬或銹(xiu)蝕嚴重(zhong)的管子進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)時，應先(xian)采用(yong)蒸汽吹(chui)掃、噴砂(sha)或其他方法(fa)清除油漬和銹(xiu)蝕后，再進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)。
⑩. 化(hua)學清(qing)洗：需要(yao)化(hua)學清(qing)洗的管道，其清(qing)洗范圍和質量要(yao)求應符合設計規定。
?. 油(you)清(qing)洗(xi)：潤滑、密封及控(kong)制系統的油(you)管道(dao)，應在機械設備和管道(dao)酸洗(xi)合格后、系統試運行前進行油(you)清(qing)洗(xi)。不銹鋼油(you)系統管道(dao)宜采用蒸汽(qi)吹凈后再進行油(you)清(qing)洗(xi)。經酸洗(xi)鈍化或(huo)蒸汽(qi)吹掃合格的油(you)管道(dao)，宜在兩周內進行油(you)清(qing)洗(xi)。
十四、單機試車(che)
單(dan)機(ji)試車(che)的(de)目(mu)的(de)是檢查機(ji)泵、攪拌器等(deng)設備和電器、儀表的(de)性能(neng)與安裝(zhuang)質量是否符合規范和設計要求。
十五、三查四(si)定(ding)
“三查”是指查設(she)計漏項、查工(gong)程(cheng)質(zhi)量隱患、查未完工(gong)程(cheng)。
“四(si)定(ding)(ding)”是指對查出的問題定(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)人員(yuan)、定(ding)(ding)措施、定(ding)(ding)時間限(xian)期整改。
十(shi)六、聯動試車
聯(lian)動試(shi)車的(de)目的(de)是檢(jian)驗全系統的(de)設備、儀表、聯(lian)鎖、管道(dao)、閥門、供(gong)電等的(de)性能和質量是否符合設計(ji)和規范(fan)的(de)要求。
聯動(dong)試車(che)的內容(rong)包括系統(tong)的氣密、干燥、置換、三(san)劑的裝填、水運、氣運、油運等。一(yi)般(ban)先(xian)從單系統(tong)開始，然(ran)后擴大到幾個系統(tong)或(huo)全(quan)系統(tong)的聯運。
十七、工程交接
施工(gong)(gong)單位按合同規定的(de)范圍完(wan)成全部工(gong)(gong)程項目后，應及時與建設單位辦理(li)交接(jie)驗(yan)收手續。工(gong)(gong)程交接(jie)驗(yan)收前(qian)，建設單位應對工(gong)(gong)業金屬管道工(gong)(gong)程進行檢(jian)查，包(bao)含的(de)內容一(yi)般與配(pei)管設計施工(gong)(gong)現場代表可能有關的(de)文(wen)件如下。
①. 管道安裝竣工圖、設計修(xiu)改文件及材(cai)料代用(yong)單。
②. 無(wu)損檢測和(he)焊后熱處(chu)理的管道，應在管道軸測圖上(shang)準確標明焊縫位(wei)置(zhi)(zhi)、焊縫編(bian)號(hao)、焊工代號(hao)、無(wu)損檢測方法、無(wu)損檢測焊縫位(wei)置(zhi)(zhi)、焊縫補焊位(wei)置(zhi)(zhi)、熱處(chu)理和(he)硬度(du)檢驗的焊縫位(wei)置(zhi)(zhi)等。
十(shi)八(ba)、配管設計(ji)回訪
①. 配管設計(ji)回訪的(de)(de)要求。工(gong)程回訪應深入現場，實地察(cha)看，調查研(yan)究，召開有施工(gong)、運行和(he)監理單位參(can)加的(de)(de)座談(tan)會，虛心聽取施工(gong)、監理和(he)運行人(ren)員的(de)(de)意見，及時予以應有的(de)(de)回復，全面收集質量(liang)信息。通過回訪總結，對工(gong)程設計(ji)質量(liang)進(jin)行全面分析(xi)，為質量(liang)改進(jin)提供依據。
②. 回訪工作的時機。設(she)計回訪一般安排在工程(cheng)(cheng)施工高(gao)潮或工程(cheng)(cheng)投運一年后(hou)進行。
③. 配管(guan)專業著(zhu)重了解本專業設(she)(she)計經受施(shi)工(gong)(gong)、運行(xing)檢驗的情況(kuang)，調(diao)查本專業設(she)(she)計在(zai)施(shi)工(gong)(gong)、運行(xing)中可(ke)(ke)能暴露出的錯、漏、碰(peng)、缺問題(ti)及(ji)(ji)在(zai)設(she)(she)備布(bu)置、管(guan)道(dao)布(bu)置、管(guan)道(dao)器材、管(guan)道(dao)支架等(deng)方(fang)(fang)面可(ke)(ke)能存在(zai)的問題(ti)。回訪工(gong)(gong)作對(dui)施(shi)工(gong)(gong)、安裝及(ji)(ji)運行(xing)中暴露出的問題(ti)以及(ji)(ji)各方(fang)(fang)的建議、意(yi)見(jian)要予以特別的關注。
工程應(ying)用(yong)：水蒸氣(qi)能(neng)否用(yong)作(zuo)管(guan)道(dao)試驗介質
GB 50184-2011規定(ding)：氣(qi)體(ti)試驗(yan)壓力介質應采用干燥潔凈的(de)空氣(qi)、氮氣(qi)或其他(ta)不(bu)(bu)易燃(ran)和(he)無毒(du)的(de)氣(qi)體(ti)。試驗(yan)壓力應為設計壓力的(de)1.15倍。如(ru)果用蒸(zheng)汽做壓力試驗(yan)介質，一(yi)方面管子溫度的(de)降低，管內凝液(ye)會(hui)逐漸(jian)增(zeng)多(duo)，管內壓力降低，隨著壓力的(de)增(zeng)高(gao)，水蒸(zheng)氣(qi)凝結水會(hui)越來越多(duo)，試驗(yan)壓力會(hui)逐漸(jian)變低，不(bu)(bu)容(rong)易保證管內的(de)壓力。
工程應用：配(pei)管設(she)計人員不清楚試壓引起的設(she)計問(wen)題
浙江至(zhi)德(de)鋼業有(you)限公司在(zai)參與審查某裝(zhuang)置的配管(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)時(shi)，發現有(you)的配管(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)人員不(bu)清楚管(guan)(guan)(guan)道在(zai)何時(shi)試(shi)壓、試(shi)壓的介質(zhi)及試(shi)驗(yan)壓力(li)大(da)(da)小。提交的管(guan)(guan)(guan)道載(zai)荷條(tiao)件，只寫了管(guan)(guan)(guan)道總重(zhong)（包含了水重(zhong)，氣體介質(zhi)管(guan)(guan)(guan)道沒(mei)寫空管(guan)(guan)(guan)重(zhong)），這樣的配管(guan)(guan)(guan)設(she)計(ji)會(hui)造成管(guan)(guan)(guan)道設(she)計(ji)載(zai)荷偏大(da)(da)。
