一、吹(chui)掃和(he)試壓(ya)
配(pei)管設計(ji)施工現(xian)場(chang)代表(biao)根(gen)據需要(yao)，配(pei)合(he)施工單位(wei)進行(xing)設備管道的吹(chui)(chui)掃、試(shi)壓和清洗(xi)方案的制定。檢查現(xian)場(chang)吹(chui)(chui)掃、試(shi)壓清洗(xi)用(yong)的臨時管線以及這(zhe)些管線是否按圖紙要(yao)求進行(xing)了固定和滑動支撐。設計(ji)代表(biao)要(yao)了解設備管道的吹(chui)(chui)掃、試(shi)壓和清洗(xi)過程及注意(yi)事項。
蒸汽吹掃要注(zhu)意與其他非吹掃管線的隔(ge)離，管線上(shang)的儀表(biao)，控制閥等要拆除，要設定安全區域并注(zhu)意環保要求，注(zhu)意吹出口方向及臨時加固(gu)，要便于進行打(da)靶檢查。
管道(dao)的化學清(qing)洗(xi)應注(zhu)意人身保(bao)護以及對其他管道(dao)設備的隔離。清(qing)洗(xi)之后的管線應進行氮封(feng)。
壓力(li)試(shi)驗(yan)應注(zhu)意，試(shi)驗(yan)壓力(li)大于0.6MPa時盡量(liang)不采用(yong)氣(qi)體試(shi)壓，對大口徑氣(qi)體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配(pei)管(guan)設(she)計施工現(xian)場代表有時(shi)需(xu)要根(gen)據要求配(pei)合施工現(xian)場材(cai)(cai)料部門進行材(cai)(cai)料的開(kai)箱檢驗，此時(shi)應注(zhu)(zhu)意管(guan)道材(cai)(cai)料的規(gui)格(ge)、數量(liang)是否與(yu)工程要求一致(zhi)，注(zhu)(zhu)意材(cai)(cai)料的生產廠商及合格(ge)證書等。
②. 管(guan)道元(yuan)(yuan)件和(he)材料(liao)(liao)的檢驗。管(guan)道元(yuan)(yuan)件和(he)材料(liao)(liao)應具有制造廠(chang)的產品質量證明文件，并(bing)應符合國(guo)家現行有關標準和(he)設計文件的規定。當對管(guan)道元(yuan)(yuan)件或(huo)材料(liao)(liao)的性能(neng)數據或(huo)檢驗結果有異議時，在(zai)異議未解決前，該批管(guan)道元(yuan)(yuan)件或(huo)材料(liao)(liao)不(bu)得使用。
設計文件(jian)規(gui)定(ding)(ding)進行(xing)低(di)溫(wen)沖擊韌性試(shi)(shi)驗的管道元(yuan)件(jian)或材料(liao)，供貨方應提(ti)供低(di)溫(wen)沖擊韌性試(shi)(shi)驗結果(guo)(guo)的文件(jian)，且試(shi)(shi)驗結果(guo)(guo)不得(de)低(di)于設計文件(jian)的規(gui)定(ding)(ding)。設計文件(jian)規(gui)定(ding)(ding)進行(xing)晶間腐蝕試(shi)(shi)驗的不銹(xiu)鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金(jin)管道元(yuan)件(jian)或材料(liao)，供貨方應提(ti)供晶間腐蝕試(shi)(shi)驗結果(guo)(guo)的文件(jian)，且試(shi)(shi)驗結果(guo)(guo)不得(de)低(di)于設計文件(jian)的規(gui)定(ding)(ding)。
③. 閥(fa)門(men)(men)(men)檢驗。閥(fa)門(men)(men)(men)安裝前應(ying)(ying)進行(xing)外觀質(zhi)量檢查，閥(fa)體(ti)應(ying)(ying)完好(hao)，開(kai)啟機構應(ying)(ying)靈(ling)活，閥(fa)桿應(ying)(ying)無歪斜、變(bian)形(xing)、卡澀現象(xiang)，標牌應(ying)(ying)齊(qi)全(quan)。閥(fa)門(men)(men)(men)應(ying)(ying)進行(xing)殼體(ti)壓力(li)試驗和密(mi)(mi)封試驗，具有上密(mi)(mi)封結構的閥(fa)門(men)(men)(men)還應(ying)(ying)進行(xing)上密(mi)(mi)封試驗，不(bu)合(he)格者不(bu)得(de)使用。
④. GC1級管(guan)道(dao)和C類(lei)流體管(guan)道(dao)中，輸(shu)送毒(du)性程度(du)為(wei)極度(du)危害(hai)介(jie)質(zhi)或設計壓力大于或等(deng)于10MPa的(de)管(guan)子、管(guan)件，應(ying)進(jin)行外表(biao)面磁粉(fen)或滲透檢測，檢測方法和缺陷(xian)評定應(ying)符合國家現行標(biao)準JB／T 4730《承壓設備(bei)無損檢測》的(de)有關規定。經(jing)磁粉(fen)或滲透檢測發現的(de)表(biao)面缺陷(xian)應(ying)進(jin)行修磨，修磨后的(de)實際壁厚不得小(xiao)于管(guan)子名(ming)義壁厚的(de)90％，且不得小(xiao)于設計壁厚。
⑤. 合金鋼螺栓、螺母應(ying)采(cai)用光譜分析或其他(ta)方(fang)法(fa)對(dui)材質進行復驗(yan)，并應(ying)作好標(biao)識(shi)。設計壓(ya)力大于(yu)或等于(yu)10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(ying)進行硬度檢驗(yan)。
三、施工過(guo)程檢驗
①. 為(wei)確保項目的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制，現場(chang)設(she)計(ji)代表有(you)義(yi)務對施工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)負責，應配合有(you)關質(zhi)檢人(ren)員檢查(cha)：管(guan)(guan)(guan)道(dao)是(shi)(shi)否(fou)按圖紙要(yao)(yao)求進行預制和(he)(he)施工(gong)；焊縫的(de)(de)施工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)，法蘭安(an)裝(zhuang)和(he)(he)焊接時有(you)無強拉硬拽現象；管(guan)(guan)(guan)道(dao)放空、排液點(dian)的(de)(de)位(wei)置是(shi)(shi)否(fou)滿足工(gong)藝和(he)(he)現場(chang)要(yao)(yao)求；管(guan)(guan)(guan)架的(de)(de)設(she)置和(he)(he)安(an)裝(zhuang)是(shi)(shi)否(fou)滿足圖紙要(yao)(yao)求；管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)冷緊和(he)(he)膨脹節的(de)(de)安(an)裝(zhuang)是(shi)(shi)否(fou)滿足制造廠要(yao)(yao)求；管(guan)(guan)(guan)道(dao)設(she)備保溫材料厚度是(shi)(shi)否(fou)按設(she)計(ji)要(yao)(yao)求等。
②. 除設(she)計文件和(he)焊(han)接(jie)工藝規程另有規定外，焊(han)縫(feng)無損檢(jian)測(ce)應安(an)排在(zai)該(gai)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)完成并經外觀(guan)檢(jian)查合格后進行。
四、施工驗收
工(gong)程施(shi)工(gong)掃(sao)尾階(jie)段，配管設(she)計(ji)施(shi)工(gong)現場(chang)代表可根據要求(qiu)配合(he)業主(zhu)和承包(bao)方對(dui)工(gong)程進行驗(yan)收(shou)，要做好三(san)查、四定，即查設(she)計(ji)漏洞(dong)，查施(shi)工(gong)質量隱患，查未完成工(gong)程；對(dui)檢查出(chu)的問題定任務(wu)、定人員、定措施(shi)、定整(zheng)改時(shi)間。
五、GB 50235《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)規范》和GB50184《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)質量驗收(shou)規范》的適用(yong)范圍
GB 50235-2010適(shi)用(yong)于(yu)設(she)計壓力不大于(yu)42MPa、設(she)計溫(wen)度(du)不超過材(cai)料允許使用(yong)溫(wen)度(du)的(de)(de)工業金屬管(guan)道(dao)工程(cheng)的(de)(de)施工及驗收。該(gai)規范不適(shi)用(yong)于(yu)下(xia)列管(guan)道(dao)。
①. 石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；
②. 長輸(shu)管道；
③. 核(he)能裝置的專用管道(dao)；
④. 海上設施和礦(kuang)井的管道；
⑤. 采(cai)暖(nuan)通風與空氣調節的管(guan)道(dao)及(ji)非圓(yuan)形截面(mian)的管(guan)道(dao)。
GB 50184-2011適用于設計(ji)壓力不大(da)于42MPa、設計(ji)溫(wen)度(du)不超過(guo)材(cai)料允許使用溫(wen)度(du)的工(gong)業金(jin)屬(shu)管道(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)施工(gong)質(zhi)量(liang)的驗(yan)(yan)收。該(gai)規范(fan)應與現行國家標準(zhun)GB 50252《工(gong)業安裝工(gong)程(cheng)(cheng)施工(gong)質(zhi)量(liang)驗(yan)(yan)收統一標準(zhun)》和GB50235《工(gong)業金(jin)屬(shu)管道(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)施工(gong)規范(fan)》配合(he)使用。
六、各標準施工驗收規范的比較
各標準施工驗(yan)收(shou)規范的比(bi)較見表18.1。
七、GB 50235對液壓試驗的要求(qiu)
①. 液(ye)(ye)(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)使用潔凈(jing)水。當對不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金(jin)管道(dao)，或(huo)對連有不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金(jin)管道(dao)或(huo)設備(bei)的管道(dao)進行試(shi)(shi)驗(yan)時，水中氯離子含量不得超(chao)過25x10-6。也可(ke)采用其他無毒(du)液(ye)(ye)(ye)體進行液(ye)(ye)(ye)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)。當采用可(ke)燃液(ye)(ye)(ye)體介質進行試(shi)(shi)驗(yan)時，其閃(shan)點不得低(di)于(yu)50℃，并應(ying)采取安全(quan)防護措施。
②. 試(shi)驗前，注入液(ye)體(ti)時應排盡空氣。
③. 試驗時，環(huan)境(jing)溫度不宜低(di)于5℃。當環(huan)境(jing)溫度低(di)于5℃時，應(ying)采取防凍(dong)措施。
④. 承受內壓(ya)的地上鋼管道(dao)及有色金(jin)屬管道(dao)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)應為(wei)設(she)計壓(ya)力(li)(li)的1.5倍。埋地鋼管道(dao)的試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)應為(wei)設(she)計壓(ya)力(li)(li)的1.5倍，并不得低(di)于0.4MPa。
⑤. 當管道的設計溫度高于(yu)試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定。
當試驗溫度(du)下管(guan)材的許(xu)用(yong)應(ying)(ying)力與設(she)計溫度(du)下管(guan)材的許(xu)用(yong)應(ying)(ying)力的比值大于(yu)6.5時，應(ying)(ying)取6.5。
應(ying)校核管道(dao)在試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)條件(jian)下的(de)應(ying)力(li)(li)。當試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)在試驗溫度下產生超過(guo)屈(qu)(qu)服強度的(de)應(ying)力(li)(li)時，應(ying)將試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)降(jiang)至不超過(guo)屈(qu)(qu)服強度時的(de)最大壓(ya)(ya)力(li)(li)。
⑥. 當(dang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)與設(she)(she)備(bei)作為一個(ge)系統(tong)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)等于(yu)或小于(yu)設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)時，應按(an)(an)(an)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)；當(dang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)大(da)于(yu)設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)，并無法將管(guan)(guan)道(dao)(dao)與設(she)(she)備(bei)隔開，以(yi)及設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)大(da)于(yu)按(an)(an)(an)規范計算的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)77％時，經設(she)(she)計或建設(she)(she)單位(wei)同意(yi)，可(ke)按(an)(an)(an)設(she)(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)進(jin)行試(shi)(shi)驗(yan)。
⑦. 承(cheng)受內壓(ya)的(de)埋(mai)地鑄鐵(tie)管(guan)道的(de)試驗壓(ya)力(li)，當設計(ji)壓(ya)力(li)小于(yu)或等于(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)(ying)為設計(ji)壓(ya)力(li)的(de)2倍；當設計(ji)壓(ya)力(li)大于(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)(ying)為設計(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較大的管(guan)(guan)道(dao)，應將試(shi)驗介質的靜壓(ya)計入試(shi)驗壓(ya)力(li)中。液體(ti)管(guan)(guan)道(dao)的試(shi)驗壓(ya)力(li)應以(yi)最高點(dian)的壓(ya)力(li)為準，最低點(dian)的壓(ya)力(li)不得超過管(guan)(guan)道(dao)組成件的承受力(li)。
⑨. 對承受外壓(ya)的管道，試驗壓(ya)力(li)應為設計內、外壓(ya)力(li)之差的1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾(jia)套管(guan)內(nei)管(guan)的試(shi)驗壓力應按(an)(an)內(nei)部或外(wai)部設計(ji)壓力的最高值(zhi)確(que)定。夾(jia)套管(guan)外(wai)管(guan)的試(shi)驗壓力除設計(ji)文(wen)件另有規定外(wai)，應按(an)(an)規范的規定執行。
?. 液壓(ya)試驗應緩慢(man)升壓(ya)，待達(da)到(dao)試驗壓(ya)力后，穩(wen)壓(ya)10min，再將(jiang)試驗壓(ya)力降(jiang)(jiang)至設計(ji)壓(ya)力，穩(wen)壓(ya)30min，應檢查壓(ya)力表無(wu)(wu)壓(ya)降(jiang)(jiang)、管道所(suo)有部位無(wu)(wu)滲漏。
八(ba)、GB 50235 標(biao)準對氣壓試驗的要(yao)求(qiu)
①. 承受內(nei)壓(ya)(ya)鋼管及有色金(jin)屬管的(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)應(ying)為設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.15倍。真空管道的(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)應(ying)為0.2MPa。
②. 試驗(yan)介質(zhi)應采用(yong)干燥潔凈的(de)(de)空氣、氮(dan)氣或其他不易燃和(he)無毒(du)的(de)(de)氣體。
③. 試(shi)(shi)驗(yan)時應(ying)裝(zhuang)有壓力泄放裝(zhuang)置，其設定(ding)壓力不得高于試(shi)(shi)驗(yan)壓力的1.1倍。
④. 試驗(yan)前，應(ying)用空氣進行預試驗(yan)，試驗(yan)壓力宜為(wei)0.2MPa。
⑤. 試驗時(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)緩慢升(sheng)壓(ya)，當(dang)壓(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)試驗壓(ya)力(li)(li)的50％時(shi)(shi)，如未發現(xian)異狀或泄漏(lou)，應(ying)(ying)(ying)繼(ji)續按試驗壓(ya)力(li)(li)的10％逐級升(sheng)壓(ya)，每(mei)級穩(wen)壓(ya)3min，直至(zhi)試驗壓(ya)力(li)(li)。應(ying)(ying)(ying)在試驗壓(ya)力(li)(li)下穩(wen)壓(ya)10min，再將壓(ya)力(li)(li)降(jiang)至(zhi)設計壓(ya)力(li)(li)，采用發泡劑(ji)檢驗應(ying)(ying)(ying)無泄漏(lou)，停壓(ya)時(shi)(shi)間應(ying)(ying)(ying)根(gen)據查漏(lou)工作需(xu)要確定(ding)。
九、泄漏性(xing)試驗
①. 輸送極度和高度危害介(jie)(jie)質(zhi)以及可(ke)燃介(jie)(jie)質(zhi)的管(guan)道(dao)，必(bi)須進行泄漏(lou)性(xing)試驗。
②. 泄漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)驗應在壓力試(shi)(shi)驗合格后進行。試(shi)(shi)驗介質宜采(cai)用空(kong)氣。
③. 泄漏性試驗壓力(li)應為設計壓力(li)。
④. 泄漏性(xing)試驗可結合試車工作(zuo)一并進行。
⑤. 泄漏(lou)性試(shi)驗應逐級緩慢升壓(ya)，當達到(dao)試(shi)驗壓(ya)力，并停壓(ya)10min后，應采用涂刷中性發泡劑等方法，巡(xun)回檢查(cha)閥門(men)填料函、法蘭(lan)或螺紋連(lian)接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏(lou)。
⑥. 經氣壓試(shi)驗(yan)(yan)合格，且在試(shi)驗(yan)(yan)后未經拆卸(xie)過的管道可不進(jin)行泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。
⑦. 泄漏性試驗(yan)合格(ge)后，應及時緩(huan)慢(man)泄壓，并應按規(gui)范(fan)規(gui)定填寫(xie)試驗(yan)記(ji)錄。
十、真空度(du)試驗(yan)
真(zhen)空系(xi)統在壓(ya)力試(shi)驗合格后，還應(ying)按設計文(wen)件(jian)規(gui)定進行(xing)24h的真(zhen)空度試(shi)驗，增壓(ya)率(lv)不應(ying)大于5％。增壓(ya)率(lv)應(ying)按下式計算：
當設計(ji)文件和(he)國家(jia)現行有關標準規(gui)定以鹵素(su)、氦氣、氨氣或其他方(fang)法進(jin)行泄漏性試驗時(shi)，應按相應的技(ji)術規(gui)定進(jin)行。
十一、無損檢測(ce)替代壓力試驗
現(xian)場(chang)條件(jian)不允許(xu)進行管(guan)道(dao)液壓(ya)和氣壓(ya)試驗(yan)時，經(jing)建設單(dan)位(wei)和設計單(dan)位(wei)同意，可(ke)采用無損檢(jian)測(ce)、管(guan)道(dao)系統柔性分析(xi)和泄(xie)漏試驗(yan)代替壓(ya)力(li)試驗(yan)，并應符合(he)下列規(gui)定。
①. 所有環(huan)向(xiang)、縱向(xiang)對(dui)接焊縫和螺(luo)旋焊焊縫應進(jin)行(xing)100％射線檢(jian)測(ce)(ce)或100％超聲檢(jian)測(ce)(ce)；其他未(wei)包括的焊縫（支吊架(jia)與管(guan)道的連(lian)接焊縫）應進(jin)行(xing)100％的滲透(tou)檢(jian)測(ce)(ce)或100％的磁粉檢(jian)測(ce)(ce)。焊縫無損檢(jian)測(ce)(ce)合格(ge)標準應符合規(gui)范的規(gui)定(ding)。
②. 管道系統(tong)的柔性分析方法和結果應符合現(xian)行國家(jia)標準(zhun)的有關規定。
③. 管道系統應采用敏(min)感氣體(ti)或浸入液體(ti)的方法進(jin)行泄漏(lou)試驗(yan)，當設計文件無規定時(shi)，泄漏(lou)試驗(yan)應符合下列規定。
a. 試(shi)驗壓(ya)(ya)力不應小于105kPa或25％設計壓(ya)(ya)力兩(liang)者(zhe)中的較小值。
b. 應(ying)(ying)將(jiang)試驗壓(ya)力(li)逐(zhu)漸(jian)增加至0.5倍試驗壓(ya)力(li)或170kPa兩(liang)者中的(de)(de)較小值，然后進(jin)行初(chu)檢(jian)，再分級(ji)逐(zhu)漸(jian)增加至試驗壓(ya)力(li)，每級(ji)應(ying)(ying)有足夠的(de)(de)時間以平(ping)衡管(guan)道的(de)(de)應(ying)(ying)變。
c. 試驗結果(guo)應符合規范的(de)規定。
④. 檢查(cha)數量(liang)：全(quan)部檢查(cha)。
⑤. 檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查，檢(jian)查柔(rou)性分析結果、無損檢(jian)測報告和泄漏性試驗記(ji)錄。
十二、管道系統試壓需要符合的條(tiao)件(jian)
管道(dao)系統(tong)試壓前，應由施工(gong)單位、建設／監理單位和有關部門(men)聯合(he)檢查確認下列條件，方能進行(xing)管道(dao)系統(tong)試壓。
①. 管道系(xi)統全部按設計文件安裝完畢。
②. 管道支(zhi)吊(diao)架的形式(shi)、材質、安裝位置正確，數量齊(qi)全，緊固程度、焊接質量合(he)格。
③. 焊接(jie)及(ji)熱處理工作已全(quan)部完成(cheng)。
④. 焊縫及其他(ta)應檢查的(de)部位，不(bu)應隱蔽。
⑤. 試壓(ya)用的臨時加固措施(shi)安全(quan)可靠(kao)。臨時盲板(ban)設置正(zheng)確，標志明(ming)顯，記錄完整。
⑥. 合(he)金鋼管道的材質(zhi)標記明顯(xian)清楚(chu)。
⑦. 試壓用的檢(jian)測儀表(biao)的量(liang)程、精度等級、檢(jian)定期符合要求。
⑧. 有經(jing)批準(zhun)的試壓方(fang)案，并(bing)經(jing)技(ji)術交底(di)。
十三、管道吹(chui)掃與洗凈
①. 管道在壓力試驗合格(ge)后，應進行吹掃(sao)與清洗。并應編制管道吹掃(sao)與清洗方案。
②. 管道(dao)吹掃與清洗方(fang)法，應根(gen)據管道(dao)的使用要求、工作介質(zhi)、系統(tong)回(hui)路、現場條件及(ji)管道(dao)內表面(mian)臟污程度(du)確定(ding)，并(bing)應符合(he)下列(lie)規定(ding)。
a. 公(gong)稱尺寸大于(yu)或等于(yu)600mm的液體(ti)(ti)或氣體(ti)(ti)管道，宜采(cai)用人工清理。
b. 公稱尺寸(cun)小(xiao)于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
c. 公稱(cheng)尺寸小(xiao)于600mm的氣體管道(dao)宜(yi)采用壓(ya)縮空(kong)氣吹掃。
d. 蒸汽(qi)管道應采(cai)用蒸汽(qi)吹掃(sao)，非熱力管道不(bu)得采(cai)用蒸汽(qi)吹掃(sao)。
e. 對有(you)特(te)殊要求的管道(dao)，應(ying)按設計文件規定采用相應(ying)的吹掃(sao)與(yu)清洗方法(fa)。
f. 需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃(sao)(sao)或其他吹掃(sao)(sao)與清洗方法(fa)。
③. 管(guan)道(dao)吹掃與清(qing)洗(xi)前，應(ying)仔細檢查管(guan)道(dao)支吊(diao)架的牢固(gu)程度，對有異(yi)議的部位應(ying)進行加固(gu)。
④. 對不允許吹(chui)掃與清洗的(de)設備及管(guan)道，應進行隔離。
⑤. 管(guan)(guan)(guan)道(dao)吹(chui)掃與清洗(xi)前，應(ying)(ying)(ying)將系(xi)統內的儀(yi)表(biao)、孔(kong)板、噴嘴、濾網、節(jie)流(liu)閥、調節(jie)閥、電(dian)磁閥、安(an)全閥、止(zhi)(zhi)回閥（或(huo)止(zhi)(zhi)回閥閥芯(xin)）等管(guan)(guan)(guan)道(dao)組成件暫(zan)時拆除，并應(ying)(ying)(ying)以(yi)模擬體(ti)或(huo)臨時短管(guan)(guan)(guan)替(ti)代(dai)，待(dai)管(guan)(guan)(guan)道(dao)吹(chui)洗(xi)合格后(hou)應(ying)(ying)(ying)重新復位。對以(yi)焊接形式連接的上(shang)述閥門、儀(yi)表(biao)等部(bu)件，應(ying)(ying)(ying)采取流(liu)經旁路或(huo)卸掉閥頭及閥座加(jia)保護套等保護措施后(hou)再進(jin)行吹(chui)掃與清洗(xi)。
⑥. 水(shui)(shui)沖洗：管道沖洗應使用潔凈(jing)水(shui)(shui)。沖洗不銹鋼、鎳及(ji)鎳合金管道時，水(shui)(shui)中氯離(li)子(zi)含量不得超(chao)過(guo)25x10-8。管道沖洗合格后，應及(ji)時將管內(nei)積水(shui)(shui)排凈(jing)，并應及(ji)時吹干。
⑦. 空氣(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)：空氣(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)宜利用工廠生產(chan)裝置的(de)大(da)(da)(da)型空壓(ya)機或大(da)(da)(da)型儲氣(qi)(qi)罐進(jin)行間斷(duan)性(xing)吹(chui)掃(sao)(sao)。吹(chui)掃(sao)(sao)壓(ya)力不(bu)得大(da)(da)(da)于系統(tong)容(rong)器和管道的(de)設計壓(ya)力，吹(chui)掃(sao)(sao)流速不(bu)宜小于20m／s。當吹(chui)掃(sao)(sao)的(de)系統(tong)容(rong)積大(da)(da)(da)、管線長、口徑大(da)(da)(da)，并(bing)不(bu)宜用水(shui)沖(chong)洗時，可采(cai)取(qu)“空氣(qi)(qi)爆(bao)破法(fa)”進(jin)行吹(chui)掃(sao)(sao)。爆(bao)破吹(chui)掃(sao)(sao)時，向系統(tong)充注的(de)氣(qi)(qi)體壓(ya)力不(bu)得超過0.5MPa，并(bing)應(ying)采(cai)取(qu)相應(ying)的(de)安全措施。
⑧. 蒸汽(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)：蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)前，管(guan)(guan)道(dao)(dao)系統(tong)的(de)絕熱工程應(ying)(ying)(ying)已完(wan)成(cheng)。為(wei)蒸汽(qi)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)安(an)裝的(de)臨時(shi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，應(ying)(ying)(ying)按正式蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)安(an)裝技術要求進行施工，安(an)裝質量(liang)(liang)應(ying)(ying)(ying)符合本(ben)規范的(de)有(you)關規定。應(ying)(ying)(ying)在臨時(shi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)干凈(jing)后(hou)，再用于正式蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)。蒸汽(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應(ying)(ying)(ying)以大流量(liang)(liang)蒸汽(qi)進行吹(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)，流速不應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于30m／s。
⑨. 脫脂(zhi)(zhi)：忌油管道系統應(ying)按(an)設(she)計文件(jian)規(gui)定(ding)(ding)進行(xing)(xing)脫脂(zhi)(zhi)處(chu)理。脫脂(zhi)(zhi)液的配(pei)方(fang)應(ying)經試驗鑒定(ding)(ding)后(hou)再(zai)采用。對有明(ming)顯油漬或銹(xiu)蝕嚴重的管子進行(xing)(xing)脫脂(zhi)(zhi)時，應(ying)先采用蒸汽吹(chui)掃、噴砂(sha)或其他方(fang)法清除油漬和銹(xiu)蝕后(hou)，再(zai)進行(xing)(xing)脫脂(zhi)(zhi)。
⑩. 化(hua)(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)：需要化(hua)(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)的(de)管(guan)道，其清(qing)洗(xi)范(fan)圍和質量要求應符合設計規定(ding)。
?. 油(you)清(qing)洗(xi)：潤滑、密封及控制系(xi)統的(de)油(you)管道，應在(zai)機械設備和(he)管道酸(suan)洗(xi)合格(ge)(ge)后(hou)(hou)、系(xi)統試運行前進(jin)行油(you)清(qing)洗(xi)。不銹鋼油(you)系(xi)統管道宜采用蒸汽吹凈(jing)后(hou)(hou)再(zai)進(jin)行油(you)清(qing)洗(xi)。經酸(suan)洗(xi)鈍化或蒸汽吹掃合格(ge)(ge)的(de)油(you)管道，宜在(zai)兩周內進(jin)行油(you)清(qing)洗(xi)。
十四、單(dan)機試車
單機試車的(de)目的(de)是檢查機泵、攪拌器(qi)(qi)等設(she)備和(he)電(dian)器(qi)(qi)、儀表的(de)性能與安裝質量(liang)是否符合規范和(he)設(she)計(ji)要求。
十(shi)五、三查四定
“三查”是指查設計漏(lou)項、查工(gong)程(cheng)(cheng)質(zhi)量隱(yin)患、查未完工(gong)程(cheng)(cheng)。
“四定(ding)”是指對查出(chu)的問題定(ding)任(ren)務、定(ding)人員(yuan)、定(ding)措施(shi)、定(ding)時間(jian)限(xian)期整改(gai)。
十六、聯動試車
聯動試車的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)檢驗全系(xi)統的(de)(de)設備、儀表、聯鎖、管(guan)道(dao)、閥門、供電等的(de)(de)性能和(he)質量是(shi)否符(fu)合設計(ji)和(he)規范的(de)(de)要求(qiu)。
聯動(dong)試車的內容包括系統(tong)(tong)的氣密、干燥、置換、三劑(ji)的裝填、水運、氣運、油(you)運等(deng)。一般先從單系統(tong)(tong)開始，然后擴大到幾(ji)個系統(tong)(tong)或全系統(tong)(tong)的聯運。
十七、工(gong)程(cheng)交接
施(shi)工(gong)(gong)單(dan)位按(an)合同規定的范圍(wei)完成全部工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)項目后(hou)，應及時(shi)與建設單(dan)位辦理交(jiao)接驗收(shou)手續。工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)交(jiao)接驗收(shou)前，建設單(dan)位應對工(gong)(gong)業金(jin)屬(shu)管道工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)進行檢查，包(bao)含的內容一般與配管設計施(shi)工(gong)(gong)現場代表可能有關的文件(jian)如下。
①. 管道安(an)裝竣工圖(tu)、設(she)計修改(gai)文件及材料代用單。
②. 無損檢測(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)焊(han)(han)后熱(re)處理的(de)管(guan)道(dao)，應在管(guan)道(dao)軸測(ce)(ce)(ce)(ce)圖上準(zhun)確標明(ming)焊(han)(han)縫位置、焊(han)(han)縫編號、焊(han)(han)工代號、無損檢測(ce)(ce)(ce)(ce)方法、無損檢測(ce)(ce)(ce)(ce)焊(han)(han)縫位置、焊(han)(han)縫補(bu)焊(han)(han)位置、熱(re)處理和(he)硬度檢驗(yan)的(de)焊(han)(han)縫位置等(deng)。
十八、配管設計回訪(fang)
①. 配管設計回訪(fang)的(de)(de)(de)要求(qiu)。工(gong)程回訪(fang)應深入現場，實地察看，調查研(yan)究，召開有(you)施工(gong)、運(yun)行和(he)監(jian)理單位參加的(de)(de)(de)座談會，虛心聽取(qu)施工(gong)、監(jian)理和(he)運(yun)行人員的(de)(de)(de)意見(jian)，及(ji)時予(yu)以應有(you)的(de)(de)(de)回復，全面(mian)收集質量信息。通過回訪(fang)總結，對工(gong)程設計質量進行全面(mian)分析，為質量改進提供依據。
②. 回訪(fang)工(gong)作的(de)時(shi)機。設計回訪(fang)一般安(an)排在工(gong)程施(shi)工(gong)高潮或工(gong)程投運(yun)一年(nian)后進(jin)行。
③. 配管專(zhuan)業(ye)著(zhu)重了解本專(zhuan)業(ye)設計(ji)經受施工(gong)、運行檢驗的情況，調查本專(zhuan)業(ye)設計(ji)在施工(gong)、運行中可(ke)(ke)能(neng)暴露出的錯(cuo)、漏、碰、缺問(wen)(wen)(wen)題(ti)及(ji)在設備布置(zhi)、管道(dao)布置(zhi)、管道(dao)器材、管道(dao)支架等方面可(ke)(ke)能(neng)存在的問(wen)(wen)(wen)題(ti)。回訪工(gong)作對施工(gong)、安(an)裝及(ji)運行中暴露出的問(wen)(wen)(wen)題(ti)以及(ji)各方的建議(yi)、意(yi)見要(yao)予以特別(bie)的關注。
工程應用：水蒸氣能(neng)否(fou)用作(zuo)管道試驗介質(zhi)
GB 50184-2011規定：氣(qi)(qi)體(ti)(ti)試驗(yan)壓力(li)介質應采用干燥潔凈的(de)(de)空氣(qi)(qi)、氮氣(qi)(qi)或(huo)其他不易燃和無(wu)毒的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)。試驗(yan)壓力(li)應為設計壓力(li)的(de)(de)1.15倍。如果用蒸汽做壓力(li)試驗(yan)介質，一方(fang)面管子(zi)溫度的(de)(de)降低(di)，管內(nei)凝液會逐漸(jian)增(zeng)多(duo)，管內(nei)壓力(li)降低(di)，隨(sui)著壓力(li)的(de)(de)增(zeng)高，水蒸氣(qi)(qi)凝結水會越來越多(duo)，試驗(yan)壓力(li)會逐漸(jian)變低(di)，不容(rong)易保證管內(nei)的(de)(de)壓力(li)。
工(gong)程應用：配管設(she)計人員不清楚(chu)試壓引(yin)起的設(she)計問題
浙(zhe)江至(zhi)德鋼業有限公司在(zai)參(can)與(yu)審查某裝置的配(pei)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)設計(ji)時(shi)，發(fa)現有的配(pei)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)設計(ji)人員不(bu)清楚管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)在(zai)何時(shi)試(shi)壓(ya)、試(shi)壓(ya)的介(jie)質及試(shi)驗(yan)壓(ya)力大小。提交的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)載(zai)(zai)荷(he)條件，只寫了管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)總重（包含(han)了水重，氣體介(jie)質管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)沒(mei)寫空管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)重），這(zhe)樣的配(pei)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)設計(ji)會造成管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)設計(ji)載(zai)(zai)荷(he)偏大。
