鐵素體不銹鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉(zhuan)變溫度和缺口敏感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體不(bu)銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造(zao)成缺口敏感性大和脆性轉變溫度高的主要原(yuan)因是(shi)，鋼中間隙(xi)元素，尤其(qi)是(shi)碳、氮(dan)和氧等含量較高，并(bing)與(yu)其(qi)化合物沉淀相(xiang)關。這些夾雜物和析(xi)出相(xiang)往往處于應(ying)力集中處和裂紋(wen)起(qi)源處。
2. 475℃脆性
通(tong)常鐵素(su)體不銹鋼加(jia)熱至高溫，基本上不出現(xian)奧(ao)氏體相(xiang)變，因此很(hen)難經淬火轉變成(cheng)馬氏體而產(chan)生明(ming)顯(xian)強(qiang)(qiang)化。但經處(chu)理后，能夠明(ming)顯(xian)提高強(qiang)(qiang)度和(he)硬度，而塑性(xing)和(he)沖擊(ji)韌度卻(que)明(ming)顯(xian)降(jiang)低。
鉻含(han)量超過(guo)12％的(de)(de)(de)鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)，加熱(re)至340～540℃時(shi)，經一定時(shi)間后，鋼(gang)的(de)(de)(de)硬度(du)增加，沖擊韌度(du)顯(xian)(xian)著降低(di)，尤(you)其是在475℃時(shi)最為嚴(yan)重，因此稱(cheng)為475℃脆性(xing)。產生(sheng)475℃脆性(xing)的(de)(de)(de)基(ji)本原(yuan)因是由于一種富(fu)鉻（uw(Cr)=61%~83%)）的(de)(de)(de)α＇相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)沉淀析出所致。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元素(su)促進475℃脆性(xing)。α＇相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)析出不僅帶來脆性(xing)，而且(qie)顯(xian)(xian)著降低(di)鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)。
3. σ相脆化
根據(ju)Fe-Cr相(xiang)圖，當(dang)鉻含量(liang)(liang)在(zai)15％～70％（質(zhi)量(liang)(liang)分數）范圍內(nei)，在(zai)500～800℃時(shi)(shi)存在(zai)σ相(xiang)。它(ta)是一種金屬(shu)間化(hua)合物，當(dang)w(Cr)=42%~50%～50％時(shi)(shi)，無磁性，具有四方晶格(ge)結構，屬(shu)高(gao)(gao)硬度(du)(du)脆性相(xiang)。σ相(xiang)首先(xian)產生(sheng)(sheng)于晶粒(li)邊界，呈鏈網(wang)或島狀(zhuang)，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)硬度(du)(du)提高(gao)(gao)，卻顯著降低鋼(gang)(gang)的(de)塑性、缺口韌(ren)性及耐蝕性。Mo、Si、Ni、Mn等(deng)促進σ相(xiang)的(de)生(sheng)(sheng)成(cheng)，C、N抑制其(qi)生(sheng)(sheng)成(cheng)。提高(gao)(gao)鉻含量(liang)(liang)將顯著加速(su)(su)σ相(xiang)的(de)形成(cheng)。當(dang)）＝25％～30％的(de)鋼(gang)(gang)在(zai)熱處(chu)理時(shi)(shi)，冷卻速(su)(su)度(du)(du)慢就會有σ相(xiang)析(xi)出。焊接時(shi)(shi)長時(shi)(shi)間w(Cr)=25%-保溫能形成(cheng)σ相(xiang)，冷加工(gong)也會增大σ相(xiang)的(de)析(xi)出速(su)(su)度(du)(du)。
σ相可(ke)以通(tong)過(guo)加熱至800℃以上(shang)溫度(du)，保溫一定時間使其溶解(jie)后快速冷至室溫，而得以消除。
4. 高溫脆性
普(pu)通高(gao)(gao)(gao)鉻(ge)鐵素體不銹鋼（間隙元素如碳、氮的(de)含量在(zai)中等以(yi)上時）加(jia)熱至(zhi)950～1000℃以(yi)上，急冷(leng)至(zhi)室(shi)溫(wen)(wen)，其塑性和(he)缺口韌性顯著(zhu)降低，稱為(wei)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)脆性。鉻(ge)含量越高(gao)(gao)(gao)，脆性越大。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的(de)鋼，經過(guo)1000℃的(de)加(jia)熱并保溫(wen)(wen)10h，冷(leng)卻后在(zai)常溫(wen)(wen)下的(de)彎曲(qu)角(jiao)度為(wei)零。
這種脆性消除的辦法是，重(zhong)新加熱750～850℃，即可以恢復其塑性。
高(gao)溫脆性十分(fen)有害。在焊接、在進行950℃以上(shang)熱處(chu)理或鑄造工藝過程中，均(jun)會出現(xian)高(gao)溫脆性，同時耐蝕性也顯著降低。
產生(sheng)高(gao)溫(wen)脆性(xing)的(de)基本原因是(shi)與(yu)碳(tan)、氮(dan)等間(jian)隙元素的(de)化合(he)物在晶界和晶內位錯上的(de)析(xi)出有(you)關。降(jiang)低鋼中的(de)碳(tan)、氮(dan)含量，減少甚(shen)至避免碳(tan)、滲氮(dan)合(he)物的(de)沉淀析(xi)出，可(ke)以大大改善高(gao)溫(wen)脆性(xing)。
5. 晶(jing)間腐蝕敏感性(xing)
普通(tong)高鉻鐵(tie)素體不銹鋼(gang)在加熱過程中存在著(zhu)475℃脆(cui)性、σ相脆(cui)性和高溫(wen)(wen)脆(cui)性三個脆(cui)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度。由于(yu)富鉻的(de)α＇相、σ相或(huo)碳滲氮(dan)合物的(de)析(xi)出等原因，不僅引起脆(cui)化(hua)(hua)，而且帶來晶間腐(fu)蝕(shi)敏(min)感(gan)(gan)性，使其(qi)耐蝕(shi)性顯著(zhu)降(jiang)低，尤(you)其(qi)是當溫(wen)(wen)度超過900～950℃而后快速冷卻時，具有十分敏(min)感(gan)(gan)的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)傾向。即使鋼(gang)中碳、氮(dan)含量較低，如在自來水這樣弱的(de)腐(fu)蝕(shi)條件下，經高溫(wen)(wen)空冷或(huo)在焊縫區(qu)也會發生晶間腐(fu)蝕(shi)。
退火溫度過高，空(kong)冷時(shi)產生敏化，隨后酸洗時(shi)，就會出現晶間腐蝕。
消除晶(jing)間腐蝕敏感性(xing)的(de)(de)辦法是，把敏化了的(de)(de)鐵素體不銹鋼用(yong)短時間重(zhong)新加熱至700～850℃，并快(kuai)速冷卻即可消除。
焊接或高溫淬(cui)火(huo)，因經過(guo)其脆(cui)化(hua)溫度區(qu)的時間短暫(zan)，故一般(ban)來不及出現(xian)脆(cui)化(hua)。
鐵素體不銹鋼的用途之所以有限，與上述(shu)因素有關。
鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)主要(yao)用于化學工業，也可以作(zuo)為耐高溫材料。
