鐵素體不銹(xiu)鋼中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉變溫(wen)度(du)和缺(que)口敏感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體不(bu)銹鋼(gang)（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成缺口敏(min)感性(xing)大和脆性(xing)轉變溫度(du)高(gao)的主要原因是，鋼(gang)中間隙元素(su)，尤其是碳、氮和氧等含量較高(gao)，并與其化合物沉(chen)淀相關。這(zhe)些夾雜物和析出相往往處(chu)(chu)于應(ying)力集(ji)中處(chu)(chu)和裂紋(wen)起(qi)源處(chu)(chu)。
2. 475℃脆性
通常鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼加熱至高(gao)溫，基本上(shang)不(bu)出現奧氏體(ti)相變，因此很難經淬火轉變成馬(ma)氏體(ti)而產生明顯(xian)(xian)強化。但經處理后，能(neng)夠明顯(xian)(xian)提高(gao)強度(du)和(he)硬度(du)，而塑性(xing)和(he)沖(chong)擊韌(ren)度(du)卻明顯(xian)(xian)降低。
鉻(ge)(ge)含量(liang)超過12％的(de)(de)(de)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，加熱至340～540℃時(shi)，經一(yi)定時(shi)間后(hou)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)硬度(du)增加，沖擊韌度(du)顯著(zhu)降低，尤其是在475℃時(shi)最(zui)為嚴(yan)重，因此稱為475℃脆(cui)性(xing)(xing)(xing)。產生(sheng)475℃脆(cui)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)基本(ben)原(yuan)因是由于一(yi)種富(fu)鉻(ge)(ge)（uw(Cr)=61%~83%)）的(de)(de)(de)α＇相的(de)(de)(de)沉淀析出(chu)所致。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元素促進475℃脆(cui)性(xing)(xing)(xing)。α＇相的(de)(de)(de)析出(chu)不僅帶來脆(cui)性(xing)(xing)(xing)，而且(qie)顯著(zhu)降低鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)(xing)。
3. σ相脆化
根據Fe-Cr相(xiang)圖，當(dang)鉻含(han)量(liang)(liang)在15％～70％（質量(liang)(liang)分數）范圍內，在500～800℃時存在σ相(xiang)。它是(shi)一種金屬間化合物，當(dang)w(Cr)=42%~50%～50％時，無磁(ci)性(xing)(xing)，具有(you)四方晶(jing)格結構，屬高硬(ying)度脆性(xing)(xing)相(xiang)。σ相(xiang)首先產生于晶(jing)粒邊界，呈鏈網或島狀，使(shi)鋼(gang)的(de)硬(ying)度提(ti)高，卻顯(xian)著降低(di)鋼(gang)的(de)塑性(xing)(xing)、缺口韌性(xing)(xing)及(ji)耐蝕性(xing)(xing)。Mo、Si、Ni、Mn等促(cu)進σ相(xiang)的(de)生成(cheng)，C、N抑(yi)制其(qi)生成(cheng)。提(ti)高鉻含(han)量(liang)(liang)將顯(xian)著加速(su)σ相(xiang)的(de)形成(cheng)。當(dang)）＝25％～30％的(de)鋼(gang)在熱處理時，冷卻速(su)度慢就會有(you)σ相(xiang)析出(chu)。焊接時長時間w(Cr)=25%-保溫能(neng)形成(cheng)σ相(xiang)，冷加工也(ye)會增大σ相(xiang)的(de)析出(chu)速(su)度。
σ相可以通過(guo)加熱至800℃以上(shang)溫(wen)度，保溫(wen)一定時間使其溶(rong)解(jie)后快速冷至室溫(wen)，而得以消除。
4. 高溫脆性
普通高(gao)(gao)鉻鐵素(su)體不銹鋼（間(jian)隙元素(su)如碳、氮的(de)(de)(de)含量(liang)在中(zhong)等以(yi)上時）加熱(re)至(zhi)950～1000℃以(yi)上，急冷至(zhi)室溫(wen)，其塑性和(he)缺口韌(ren)性顯著降低，稱為高(gao)(gao)溫(wen)脆性。鉻含量(liang)越(yue)高(gao)(gao)，脆性越(yue)大。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的(de)(de)(de)鋼，經過1000℃的(de)(de)(de)加熱(re)并(bing)保溫(wen)10h，冷卻后(hou)在常(chang)溫(wen)下的(de)(de)(de)彎曲角度為零。
這種脆性消(xiao)除(chu)的辦法是，重新加熱750～850℃，即(ji)可以恢(hui)復其(qi)塑性。
高溫(wen)脆性(xing)十分有害。在焊接、在進行950℃以上熱處理或鑄造工藝過程(cheng)中(zhong)，均會出現高溫(wen)脆性(xing)，同時耐(nai)蝕(shi)性(xing)也(ye)顯(xian)著降(jiang)低。
產生高溫脆性的基本(ben)原(yuan)因(yin)是與碳、氮(dan)等間隙元(yuan)素的化合物(wu)在晶(jing)界和晶(jing)內位(wei)錯(cuo)上的析出有(you)關。降低鋼中的碳、氮(dan)含量，減少甚至(zhi)避免碳、滲氮(dan)合物(wu)的沉(chen)淀析出，可以大大改(gai)善高溫脆性。
5. 晶間腐(fu)蝕敏感性
普通高(gao)鉻鐵素體不銹鋼在加(jia)熱(re)過程(cheng)中存(cun)在著475℃脆(cui)性(xing)(xing)、σ相脆(cui)性(xing)(xing)和(he)高(gao)溫脆(cui)性(xing)(xing)三個(ge)脆(cui)化(hua)溫度。由(you)于富鉻的α＇相、σ相或(huo)碳滲氮合(he)物的析出等原因，不僅引起(qi)脆(cui)化(hua)，而且帶來(lai)晶(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)敏感性(xing)(xing)，使其耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)顯著降低，尤其是當(dang)溫度超過900～950℃而后快速冷(leng)卻時，具有(you)十分敏感的晶(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向。即使鋼中碳、氮含量較低，如在自來(lai)水這樣弱(ruo)的腐(fu)蝕(shi)(shi)條件下(xia)，經高(gao)溫空冷(leng)或(huo)在焊縫(feng)區也會發生晶(jing)(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)。
退火溫度過高，空冷時產(chan)生敏化，隨后酸洗時，就會出(chu)現晶間腐蝕。
消(xiao)除晶間腐蝕(shi)敏(min)感性的辦法(fa)是，把敏(min)化了的鐵素體不銹鋼(gang)用短時(shi)間重(zhong)新(xin)加熱至(zhi)700～850℃，并快(kuai)速冷卻即可消(xiao)除。
焊接(jie)或高溫淬火，因(yin)經過其脆化(hua)溫度區的時間(jian)短暫(zan)，故一般來(lai)不及出現脆化(hua)。
鐵素體不(bu)銹鋼的用途之(zhi)所以有限，與上述因素有關。
鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼主(zhu)要用于化學工業，也(ye)可(ke)以作(zuo)為(wei)耐(nai)高溫材(cai)料(liao)。
