不銹鋼酸(suan)(suan)洗有酸(suan)(suan)液(ye)酸(suan)(suan)洗和酸(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)洗兩(liang)種。

一、酸(suan)液酸(suan)洗(xi)

酸(suan)(suan)液酸(suan)(suan)洗(xi)又(you)分為兩種(zhong):

1. 浸洗法

   將(jiang)工(gong)件浸在酸洗(xi)液內25~45min,取出(chu)后用清水(shui)沖洗(xi)干凈。其配方:硝(xiao)酸(密(mi)度 1.42g/cm2)的質量分數為(wei)20%,氫氟酸5%,其余(yu)為(wei)水(shui),室(shi)溫。適用于小工(gong)件。

 2. 刷洗法

   適(shi)用(yong)(yong)于大(da)工件,用(yong)(yong)刷(shua)子蘸取酸洗(xi)液刷(shua)洗(xi),直到呈現(xian)白(bai)色為止,再用(yong)(yong)清水(shui)洗(xi)。其配方(fang)是:鹽酸50%(質量分數(shu))+水(shui)50%(質量分數(shu))。

二、酸(suan)膏酸(suan)洗 

  配方,鹽(yan)酸(密度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝(xiao)酸(密度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

  下面(mian)簡要介紹(shao)幾種不銹(xiu)鋼表面(mian)酸洗液的配方及工作條件,見表10-6。

    1. 配方(fang)1適用于消除不(bu)銹鋼經(jing)各(ge)種機(ji)械加工處理或經(jing)過(guo)一(yi)定時間(jian)使用后(hou)表面形(xing)成的一(yi)層薄而致密的氧(yang)化物(wu)膜(mo)。

    2. 配(pei)方(fang)2溶液(ye)適(shi)用于有較(jiao)厚(hou)表面氧(yang)化層,如(ru)熱壓、焊接件的(de)光亮(liang)浸蝕。具(ju)有高效、可靠(kao)、簡(jian)便的(de)特(te)點。

    3. 配方3溶液適用于(yu)不銹鋼機加(jia)工件的(de)光亮浸蝕(shi)處理,屬拋光型溶液。

    4. 配方4溶液適(shi)用于鑄造不銹鋼的(de)氧化皮酸洗。

    5. 配方5溶液適用于(yu)經過熱處(chu)理的不銹鋼

      如奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面附有一層致密(mi)難溶的氧(yang)化(hua)皮,需按下列工藝流程進行(xing)處理(li):化(hua)學除(chu)油→熱水洗(xi)→疏松(song)氧(yang)化(hua)皮(氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉600~660g/L,亞硝酸(suan)鈉 200~220g/L,溫(wen)度(du)130~140℃,時(shi)(shi)間(jian)不(bu)少于4h)→熱水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→預浸(jin)蝕[濃鹽酸(suan),六(liu)次甲(jia)基四胺(an)1% (質量分數),室(shi)溫(wen),時(shi)(shi)間(jian)20~30min]→冷(leng)水洗(xi)→酸(suan)洗(xi)(配方(fang)5)→除(chu)水洗(xi)→除(chu)掛灰(氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉500~600g/L,高(gao)錳酸(suan)鉀30~40g/L,溫(wen)度(du)90~100℃,時(shi)(shi)間(jian)10~30min)→冷(leng)水洗(xi)→光(guang)澤處理(li)(用預浸(jin)液,時(shi)(shi)間(jian)為2~3min,至(zhi)褐(he)色膜(mo)除(chu)盡(jin))→冷(leng)水洗(xi)。