不銹鋼酸(suan)(suan)洗有(you)酸(suan)(suan)液酸(suan)(suan)洗和酸(suan)(suan)膏(gao)酸(suan)(suan)洗兩種(zhong)。

一、酸液酸洗

酸液酸洗又分為兩種:

1. 浸(jin)洗法

   將(jiang)工件(jian)浸在酸洗(xi)液內(nei)25~45min,取出后用清(qing)水(shui)沖洗(xi)干凈。其配方:硝酸(密度 1.42g/cm2)的質量分(fen)數為20%,氫氟酸5%,其余為水(shui),室溫。適(shi)用于(yu)小工件(jian)。

 2. 刷洗法

   適用(yong)于大(da)工件,用(yong)刷子(zi)蘸取酸洗液刷洗,直到呈現(xian)白色為止,再(zai)用(yong)清水洗。其配方是:鹽(yan)酸50%(質(zhi)量分(fen)數)+水50%(質(zhi)量分(fen)數)。

二、酸膏酸洗 

  配方,鹽酸(suan)(密(mi)度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝(xiao)酸(suan)(密(mi)度1.42g/cm2) 30mL,膨(peng)潤土(tu) 150g。

  下面簡要介紹幾種不銹(xiu)鋼表面酸洗液的配方(fang)及工作條件,見表10-6。

    1. 配(pei)方(fang)1適用于消除不銹鋼經各(ge)種機械加工(gong)處理或經過一定時間使用后表面形成的一層薄(bo)而致密的氧(yang)化物(wu)膜。

    2. 配(pei)方(fang)2溶液(ye)適用于有較厚表(biao)面氧化層,如(ru)熱壓、焊接(jie)件的光亮浸(jin)蝕。具有高效、可靠(kao)、簡便的特點。

    3. 配方3溶(rong)液(ye)適用于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)機加工件的光亮浸(jin)蝕處理,屬(shu)拋光型溶(rong)液(ye)。

    4. 配方(fang)4溶(rong)液適用于(yu)鑄(zhu)造(zao)不銹鋼的(de)氧(yang)化皮(pi)酸洗。

    5. 配方(fang)5溶液適(shi)用于(yu)經過熱處理的不銹鋼

      如奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面附有(you)一層致密難(nan)溶的氧(yang)(yang)(yang)化皮(pi),需按下列(lie)工藝流程進行處(chu)理:化學除(chu)(chu)油→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→疏(shu)松氧(yang)(yang)(yang)化皮(pi)(氫氧(yang)(yang)(yang)化鈉(na)600~660g/L,亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉(na) 200~220g/L,溫度(du)130~140℃,時間(jian)(jian)不(bu)少于4h)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→預浸蝕[濃鹽酸(suan)(suan),六(liu)次甲基四胺1% (質量分(fen)數(shu)),室溫,時間(jian)(jian)20~30min]→冷水(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(配(pei)方(fang)5)→除(chu)(chu)水(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)(chu)掛灰(氫氧(yang)(yang)(yang)化鈉(na)500~600g/L,高錳酸(suan)(suan)鉀30~40g/L,溫度(du)90~100℃,時間(jian)(jian)10~30min)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→光澤(ze)處(chu)理(用(yong)預浸液,時間(jian)(jian)為2~3min,至褐色膜除(chu)(chu)盡)→冷水(shui)洗(xi)(xi)。