不銹鋼(gang)酸(suan)(suan)洗(xi)有酸(suan)(suan)液酸(suan)(suan)洗(xi)和(he)酸(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)洗(xi)兩(liang)種。

一、酸液酸洗

酸(suan)(suan)液酸(suan)(suan)洗又分為兩(liang)種:

1. 浸洗法

   將工件(jian)浸在酸(suan)洗(xi)液內25~45min,取出(chu)后用清水沖(chong)洗(xi)干凈(jing)。其配方(fang):硝酸(suan)(密度(du) 1.42g/cm2)的質量(liang)分數為20%,氫氟酸(suan)5%,其余(yu)為水,室溫。適用于小工件(jian)。

 2. 刷洗(xi)法

   適用(yong)于(yu)大工件,用(yong)刷子(zi)蘸取酸洗液刷洗,直到(dao)呈現白色為止,再用(yong)清水洗。其配方是:鹽酸50%(質(zhi)量分數(shu))+水50%(質(zhi)量分數(shu))。

二、酸(suan)膏酸(suan)洗 

  配方,鹽酸(suan)(密(mi)度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝(xiao)酸(suan)(密(mi)度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

  下(xia)面簡(jian)要(yao)介紹幾種不銹(xiu)鋼表面酸洗(xi)液的配方及工(gong)作條件(jian),見表10-6。

    1. 配方1適用(yong)于(yu)消(xiao)除不(bu)銹鋼經各種機械加(jia)工處理(li)或經過一(yi)定時間使用(yong)后(hou)表(biao)面形成的(de)一(yi)層(ceng)薄而致(zhi)密的(de)氧化物膜。

    2. 配方2溶液適(shi)用于(yu)有(you)較厚(hou)表面氧化(hua)層,如熱壓、焊接(jie)件的(de)(de)光亮(liang)浸蝕。具有(you)高效、可(ke)靠、簡便的(de)(de)特點。

    3. 配方(fang)3溶液適用于不銹鋼(gang)機加工件的光亮(liang)浸(jin)蝕處理,屬(shu)拋光型溶液。

    4. 配方(fang)4溶液(ye)適用于鑄造不銹鋼(gang)的(de)氧化皮酸洗。

    5. 配方5溶液適(shi)用于經過熱處理的不(bu)銹鋼

      如(ru)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼 07Cr18Ni9Ti 和馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼 14Cr17Ni2 鋼等。不(bu)銹鋼表面(mian)附有(you)一(yi)層致密難(nan)溶的氧(yang)化(hua)皮(pi),需按下列(lie)工藝流程進行(xing)處(chu)理(li):化(hua)學除(chu)油→熱水洗(xi)→疏松氧(yang)化(hua)皮(pi)(氫氧(yang)化(hua)鈉600~660g/L,亞硝(xiao)酸鈉 200~220g/L,溫度(du)130~140℃,時間不(bu)少于4h)→熱水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→預(yu)浸蝕[濃鹽酸,六次甲(jia)基四胺1% (質量分(fen)數),室溫,時間20~30min]→冷(leng)水洗(xi)→酸洗(xi)(配方5)→除(chu)水洗(xi)→除(chu)掛灰(氫氧(yang)化(hua)鈉500~600g/L,高(gao)錳酸鉀30~40g/L,溫度(du)90~100℃,時間10~30min)→冷(leng)水洗(xi)→光(guang)澤處(chu)理(li)(用預(yu)浸液,時間為2~3min,至褐色膜(mo)除(chu)盡(jin))→冷(leng)水洗(xi)。