在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼(gang)上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電化(hua)學著彩(cai)色的(de)顏色具(ju)有可控性(xing)好(hao)、時(shi)間范(fan)圍寬(kuan)并縮短(duan)、顏色的(de)重視性(xing)好(hao)、受不(bu)銹鋼(gang)表面狀況的(de)影響較小、處(chu)理溫度低和污(wu)染小等特點。
一、不(bu)銹鋼電(dian)化學著彩(cai)色堿性溶液成(cheng)分和(he)工藝(yi)條件見表(biao)10-22。
配方1 由上(shang)海手術機械廠(chang)傅綺君提出。
不銹(xiu)鋼表面(mian)色彩(cai):
鉻鎳系不銹鋼:青(qing)鋼色(se)(se)(se)—藍色(se)(se)(se)—紫(zi)色(se)(se)(se)—金黃(huang)色(se)(se)(se)—紅色(se)(se)(se)—綠色(se)(se)(se)—金棕色(se)(se)(se)。
鉻系不銹鋼:淺灰色(se)(se)—黑亮色(se)(se)—藏青色(se)(se)—金(jin)棕色(se)(se)。
配方2 由(you)沈(shen)陽第一工業(ye)學校安成強等提出。
不銹鋼著各種顏色的工藝(yi)條件(jian)見表10-23。
二、不銹鋼電化學著(zhu)彩色(se)酸性溶液的(de)成分和工藝條件 見表(biao)10-24。
配方1 由廣東工業大學李瑜煜(yu)等提(ti)出
是以最佳(jia)配方在(zai)不同溫度下進行著色,結(jie)果見(jian)表10-25。
當以(yi)最佳(jia)溫度和最佳(jia)配(pei)方(fang)為基準(zhun)時,不同的(de)電流(liu)密度對(dui)著(zhu)色的(de)影響見表10-26。
表10-27為(wei)最佳(jia)配方、最佳(jia)溫度(du)、最佳(jia)電流(liu)密度(du)下不同(tong)著色時間(jian)對著色的影響。
其工藝(yi)流程為: 不銹(xiu)鋼機械拋光→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→化(hua)學(xue)除油(you)→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→電化(hua)學(xue)拋光→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→活化(hua)(硫酸(suan)30%,溫(wen)度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→電解(jie)固膜處理→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→封閉處理→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→熱風(feng)干燥→成品。
配方3 由上海電力學院(yuan)的(de)張俊喜和浙江(jiang)大學喬亦男等提出(chu)。
膜層的(de)光學性質和色彩的(de)關系見表10-28。
配方4 由上(shang)海交通大學小珍等提(ti)出。
電解參(can)數對鋼表面膜(mo)顏色的影響(xiang)。
表10-29 列(lie)出了交流方(fang)波電(dian)解法制備彩色(se)不銹(xiu)鋼色(se)膜(mo)的顏(yan)色(se)與(yu)通電(dian)量的大(da)小(xiao)、電(dian)流幅(fu)值、方(fang)波周期的關(guan)系。
表10-29 交流方(fang)波電解(jie)法中通(tong)電量與著色膜顏色的關(guan)系(xi)
不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)色工藝流(liu)(liu)程:清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→除(chu)油→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→浸酸(suan)(suan)(硫酸(suan)(suan)5%(質量(liang)分(fen)(fen)數),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→交流(liu)(liu)方法電(dian)化(hua)學著(zhu)色→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→固(gu)膜處理(li)(陰(yin)極電(dian)解固(gu)膜處理(li)、鉻酐250g/L、硫酸(suan)(suan)2.5g/L、陰(yin)極電(dian)流(liu)(liu)密(mi)度0.4A/dm2,時間(jian) 10min)→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→封閉(bi)[硅酸(suan)(suan)鈉1%(質量(liang)分(fen)(fen)數),煮沸,時間(jian)5min]→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→烘干。
