在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化(hua)學著彩色的(de)顏色具有可控性好、時間范圍寬并縮短、顏色的(de)重視性好、受不(bu)銹鋼表面狀況(kuang)的(de)影響(xiang)較小、處理溫度低和污(wu)染小等特(te)點。

一(yi)、不銹鋼(gang)電化學著彩色堿性溶(rong)液成分和(he)工藝條件見表(biao)10-22。

 配方1   由(you)上海手術機械廠(chang)傅綺君提(ti)出。

  不銹鋼表面色彩:

   鉻(ge)鎳系(xi)不銹(xiu)鋼:青鋼色(se)—藍色(se)—紫色(se)—金黃色(se)—紅色(se)—綠(lv)色(se)—金棕色(se)。

   鉻系不銹(xiu)鋼:淺灰色(se)—黑(hei)亮色(se)—藏青色(se)—金棕色(se)。

 配(pei)方2  由沈(shen)陽第一工業學校安成強(qiang)等提出。

   不銹(xiu)鋼著各種顏(yan)色的工(gong)藝條件見表(biao)10-23。

二、不銹鋼電化學著彩色酸(suan)性溶液的成分和工(gong)藝條件 見(jian)表10-24。

  配方1 由廣(guang)東工業大學李瑜煜等提出

   是以最佳配方在不同溫度下進行著色,結果見表10-25。

   當以最(zui)佳(jia)溫(wen)度和最(zui)佳(jia)配方為基(ji)準時(shi),不同的電流密度對著(zhu)色(se)的影響見表(biao)10-26。

   表10-27為最(zui)佳(jia)配方(fang)、最(zui)佳(jia)溫度(du)、最(zui)佳(jia)電(dian)流(liu)密度(du)下不同著(zhu)色時間(jian)對著(zhu)色的(de)影響(xiang)。

   其工(gong)藝流程(cheng)為: 不銹鋼機械(xie)拋(pao)光(guang)→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→化(hua)學(xue)除油→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→電化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→活化(hua)(硫酸(suan)30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→電解固膜處(chu)理→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→封閉處(chu)理→清(qing)(qing)洗(xi)(xi)→熱風干燥(zao)→成品。

   配(pei)方3 由(you)上海(hai)電(dian)力學院的張俊喜和浙江大學喬(qiao)亦男等提出(chu)。

   膜(mo)層的(de)光(guang)學(xue)性質和色彩的(de)關系見表10-28。

   配方4 由上海(hai)交通大學(xue)小珍等提(ti)出。

   電(dian)解參數(shu)對(dui)鋼表面膜顏(yan)色的影(ying)響。

  表10-29 列出了交流(liu)方波電解法(fa)制備彩(cai)色不銹鋼色膜的(de)顏(yan)色與通電量的(de)大(da)小、電流(liu)幅(fu)值、方波周期的(de)關系。

   表10-29 交流方(fang)波電解法中通電量與著色(se)膜顏色(se)的關系(xi)

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色(se)工藝流程:清(qing)洗→除油→清(qing)洗→浸酸(suan)(suan)(硫酸(suan)(suan)5%(質量分數(shu)),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗→交流方(fang)法電化學著色(se)→清(qing)洗→固(gu)膜(mo)處(chu)理(陰極電解固(gu)膜(mo)處(chu)理、鉻酐250g/L、硫酸(suan)(suan)2.5g/L、陰極電流密度0.4A/dm2,時間(jian) 10min)→清(qing)洗→封閉[硅酸(suan)(suan)鈉1%(質量分數(shu)),煮沸,時間(jian)5min]→清(qing)洗→烘干。