在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼(gang)上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩(cai)色的(de)顏(yan)色具有可控性好(hao)、時間范(fan)圍寬并縮短、顏(yan)色的(de)重視性好(hao)、受不銹鋼(gang)表面(mian)狀(zhuang)況的(de)影(ying)響較小、處理溫度低(di)和(he)污染小等特點。

一、不銹(xiu)鋼(gang)電化(hua)學著彩(cai)色堿性溶液成分和工(gong)藝條件見表10-22。

 配(pei)方1   由上(shang)海手(shou)術機(ji)械廠傅綺君提(ti)出(chu)。

  不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面色彩:

   鉻鎳(nie)系不銹鋼(gang):青鋼(gang)色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫色(se)(se)—金黃(huang)色(se)(se)—紅色(se)(se)—綠色(se)(se)—金棕色(se)(se)。

   鉻系不銹(xiu)鋼:淺灰色(se)—黑亮色(se)—藏青(qing)色(se)—金棕色(se)。

 配方(fang)2  由(you)沈陽第一(yi)工業學校安成強(qiang)等提出(chu)。

   不銹鋼著(zhu)各種顏色的工藝條件見(jian)表10-23。

二、不銹鋼(gang)電(dian)化學著彩(cai)色酸性溶液的成(cheng)分和(he)工(gong)藝(yi)條件 見表10-24。

  配方1 由廣(guang)東工業大學李瑜煜等提出

   是(shi)以最佳配方在不同溫度下進行著(zhu)色,結果見表10-25。

   當以最佳溫度(du)和最佳配方為基準時,不(bu)同的(de)電流密度(du)對著(zhu)色的(de)影響(xiang)見表10-26。

   表10-27為最(zui)佳(jia)配方、最(zui)佳(jia)溫度、最(zui)佳(jia)電(dian)流密度下(xia)不同著色時間(jian)對著色的影響。

   其工藝流(liu)程為: 不(bu)銹鋼機械(xie)拋光→清(qing)(qing)洗→化學(xue)除油→清(qing)(qing)洗→電化學(xue)拋光→清(qing)(qing)洗→活化(硫酸(suan)30%,溫度(du)0~60℃,時間3~5min) →著色(se)→清(qing)(qing)洗→電解固膜處理(li)→清(qing)(qing)洗→封閉處理(li)→清(qing)(qing)洗→熱風干燥→成品(pin)。

   配方3 由(you)上海電力(li)學(xue)院的張俊喜和浙江大學(xue)喬亦男等(deng)提出(chu)。

   膜層(ceng)的(de)光學性質和色彩的(de)關系見表10-28。

   配方(fang)4 由(you)上海交通(tong)大學小珍等提出。

   電解參數(shu)對(dui)鋼表面膜(mo)顏色(se)的影響。

  表10-29 列出(chu)了交流方波電解(jie)法(fa)制(zhi)備彩(cai)色不銹鋼色膜的(de)顏色與通電量(liang)的(de)大小(xiao)、電流幅(fu)值、方波周期(qi)的(de)關系。

   表(biao)10-29 交流方波電解(jie)法中通電量與著色(se)膜顏色(se)的關系

   不銹(xiu)鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)(zhu)色工(gong)藝流(liu)程:清(qing)洗→除(chu)油(you)→清(qing)洗→浸酸(suan)(suan)(硫(liu)酸(suan)(suan)5%(質(zhi)量(liang)分數),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗→交流(liu)方法(fa)電(dian)化學著(zhu)(zhu)色→清(qing)洗→固膜處理(li)(陰極電(dian)解(jie)固膜處理(li)、鉻(ge)酐250g/L、硫(liu)酸(suan)(suan)2.5g/L、陰極電(dian)流(liu)密度0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)洗→封閉[硅酸(suan)(suan)鈉(na)1%(質(zhi)量(liang)分數),煮沸,時間5min]→清(qing)洗→烘(hong)干。