在不銹鋼電化學著色法中,在不(bu)銹(xiu)鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化(hua)學著彩色的顏色具有(you)可控(kong)性(xing)好、時間范圍寬并(bing)縮短、顏色的重視性(xing)好、受不銹(xiu)鋼表面(mian)狀況的影響較小、處理(li)溫度低和污染小等特點。

一、不銹鋼電化學(xue)著(zhu)彩色堿性溶液(ye)成分和(he)工藝條件見表10-22。

 配方1   由上海手術機械(xie)廠傅綺(qi)君提出。

  不銹鋼(gang)表面色(se)彩:

   鉻鎳系不銹鋼(gang):青鋼(gang)色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫色(se)(se)—金(jin)(jin)黃色(se)(se)—紅色(se)(se)—綠色(se)(se)—金(jin)(jin)棕(zong)色(se)(se)。

   鉻(ge)系不銹鋼:淺(qian)灰(hui)色(se)—黑亮色(se)—藏青色(se)—金棕色(se)。

 配方2  由沈陽第一工業學校安(an)成強等提出。

   不(bu)銹鋼著各種顏(yan)色的工藝條件(jian)見表10-23。

二、不(bu)銹鋼電化學著(zhu)彩色(se)酸性溶(rong)液的(de)成分和工藝(yi)條(tiao)件 見表10-24。

  配方1 由(you)廣(guang)東工業大學李瑜煜等提出

   是以最佳配方(fang)在不同溫度下進行著色,結果見(jian)表10-25。

   當以最(zui)佳溫度和(he)最(zui)佳配方為基準時,不同的電(dian)流密度對(dui)著色的影(ying)響見表10-26。

   表(biao)10-27為最(zui)佳(jia)配方、最(zui)佳(jia)溫度(du)、最(zui)佳(jia)電流密度(du)下不同(tong)著色時間對著色的影響。

   其工(gong)藝(yi)流程為: 不銹鋼機械拋光→清(qing)洗(xi)(xi)→化學(xue)除油(you)→清(qing)洗(xi)(xi)→電化學(xue)拋光→清(qing)洗(xi)(xi)→活化(硫酸30%,溫度0~60℃,時間(jian)3~5min) →著(zhu)色→清(qing)洗(xi)(xi)→電解固膜處理(li)→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉(bi)處理(li)→清(qing)洗(xi)(xi)→熱(re)風干燥→成品。

   配方3 由上(shang)海(hai)電力學院的張俊喜(xi)和(he)浙江(jiang)大學喬亦男等提出。

   膜層的光(guang)學性質和色(se)彩的關系見表10-28。

   配(pei)方4 由(you)上海交通(tong)大(da)學小珍(zhen)等提(ti)出。

   電解參數對鋼表面膜(mo)顏色(se)的(de)影響。

  表10-29 列出(chu)了交流方(fang)波(bo)電(dian)(dian)解法制備彩色不銹鋼色膜的(de)顏色與通電(dian)(dian)量(liang)的(de)大小、電(dian)(dian)流幅值、方(fang)波(bo)周期的(de)關系。

   表(biao)10-29 交流方波電解法中通電量與(yu)著色膜顏色的關系

   不銹(xiu)鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的著(zhu)色(se)工藝(yi)流(liu)程:清(qing)洗(xi)→除油→清(qing)洗(xi)→浸酸(suan)(硫(liu)酸(suan)5%(質(zhi)量分(fen)數(shu)),溫度50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)→交流(liu)方法電化學著(zhu)色(se)→清(qing)洗(xi)→固(gu)膜處(chu)理(li)(陰極電解(jie)固(gu)膜處(chu)理(li)、鉻酐250g/L、硫(liu)酸(suan)2.5g/L、陰極電流(liu)密度0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)洗(xi)→封閉[硅酸(suan)鈉1%(質(zhi)量分(fen)數(shu)),煮(zhu)沸,時間5min]→清(qing)洗(xi)→烘干。