在不銹鋼電化學著色法中,在不銹(xiu)鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化(hua)學著彩色的顏色具有(you)可控性(xing)好(hao)、時(shi)間范圍寬并(bing)縮短、顏色的重視性(xing)好(hao)、受不銹鋼表(biao)面狀況的影響較小、處理(li)溫度低和污染小等特點。

一、不銹鋼電化學著(zhu)彩色堿性(xing)溶液(ye)成分(fen)和工藝條件(jian)見表10-22。

 配方(fang)1   由上(shang)海手術(shu)機械廠傅綺君提出。

  不銹鋼表面色彩:

   鉻(ge)鎳系不銹(xiu)鋼:青鋼色(se)—藍色(se)—紫色(se)—金(jin)黃色(se)—紅色(se)—綠(lv)色(se)—金(jin)棕(zong)色(se)。

   鉻系不銹(xiu)鋼(gang):淺灰色—黑亮色—藏(zang)青色—金(jin)棕色。

 配方2  由沈(shen)陽第(di)一工(gong)業學(xue)校安成強等提出。

   不銹鋼著(zhu)各種顏色的(de)工藝條(tiao)件見表10-23。

二、不銹(xiu)鋼電化學著彩色(se)酸(suan)性溶液的成(cheng)分和工(gong)藝條件 見表10-24。

  配方1 由廣東工業(ye)大學李瑜煜等(deng)提出

   是以最佳配(pei)方在不同溫度下進行(xing)著色(se),結果見表10-25。

   當以最佳溫度和最佳配方(fang)為基準(zhun)時,不同的電流(liu)密度對著(zhu)色(se)的影響見(jian)表10-26。

   表10-27為最佳(jia)配方、最佳(jia)溫度(du)、最佳(jia)電流密度(du)下不同著(zhu)色時(shi)間(jian)對著(zhu)色的影響。

   其(qi)工藝(yi)流程為(wei): 不銹鋼機械拋光→清洗→化(hua)學除(chu)油→清洗→電(dian)化(hua)學拋光→清洗→活化(hua)(硫(liu)酸30%,溫度0~60℃,時(shi)間3~5min) →著色→清洗→電(dian)解固膜(mo)處理(li)→清洗→封閉處理(li)→清洗→熱風干燥→成(cheng)品。

   配(pei)方3 由上海電(dian)力學院(yuan)的張俊喜和浙江大(da)學喬亦男(nan)等提出。

   膜層的(de)光學(xue)性質和色彩的(de)關系見(jian)表10-28。

   配(pei)方(fang)4 由(you)上海交通大學小珍等(deng)提出(chu)。

   電(dian)解參(can)數(shu)對鋼表面膜(mo)顏色(se)的(de)影(ying)響。

  表10-29 列(lie)出(chu)了交(jiao)流方(fang)波(bo)電(dian)解(jie)法(fa)制備彩(cai)色不(bu)銹鋼色膜(mo)的顏色與(yu)通電(dian)量的大(da)小、電(dian)流幅值、方(fang)波(bo)周期(qi)的關系(xi)。

   表10-29 交流(liu)方波(bo)電解法(fa)中通電量與著(zhu)色(se)膜顏色(se)的關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色工(gong)藝流程:清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→除(chu)油→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→浸酸(suan)(硫(liu)酸(suan)5%(質(zhi)量(liang)分數),溫度(du)50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→交流方法電化學著色→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→固膜處理(陰極電解固膜處理、鉻酐250g/L、硫(liu)酸(suan)2.5g/L、陰極電流密度(du)0.4A/dm2,時間(jian) 10min)→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→封閉[硅酸(suan)鈉1%(質(zhi)量(liang)分數),煮沸,時間(jian)5min]→清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→烘(hong)干。