在不銹鋼電化學著色法中,在不銹(xiu)鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色的顏色具有可控性好、時間(jian)范圍(wei)寬并縮短、顏色的重(zhong)視(shi)性好、受不銹鋼(gang)表面狀況的影響較小(xiao)、處理溫度(du)低(di)和污染小(xiao)等特點。

一(yi)、不銹鋼電化學著彩色(se)堿性溶(rong)液(ye)成(cheng)分和(he)工(gong)藝條件見表10-22。

 配方(fang)1   由上海手術機械廠(chang)傅綺君提出。

  不銹鋼表面色彩:

   鉻鎳系不銹鋼(gang):青鋼(gang)色—藍(lan)色—紫色—金(jin)黃色—紅(hong)色—綠色—金(jin)棕色。

   鉻系(xi)不銹鋼(gang):淺灰(hui)色(se)(se)—黑亮色(se)(se)—藏青色(se)(se)—金棕色(se)(se)。

 配(pei)方2  由沈(shen)陽第一(yi)工業學校安成強(qiang)等提出(chu)。

   不銹鋼著各種(zhong)顏色的工藝條件見表10-23。

二(er)、不銹鋼電化學著彩色酸性溶液(ye)的(de)成(cheng)分和工(gong)藝條(tiao)件(jian) 見(jian)表10-24。

  配(pei)方1 由廣東工業大學李(li)瑜煜等提(ti)出

   是以最佳配(pei)方在(zai)不同溫度下進行著色,結(jie)果見表10-25。

   當以最佳(jia)溫度和最佳(jia)配方(fang)為(wei)基準時,不同的電流密(mi)度對著色的影(ying)響(xiang)見表10-26。

   表(biao)10-27為(wei)最佳配方(fang)、最佳溫度(du)、最佳電流(liu)密度(du)下不同著色時間(jian)對(dui)著色的影響。

   其工藝流程為: 不(bu)銹鋼機械拋光(guang)→清(qing)洗(xi)→化(hua)學(xue)除油→清(qing)洗(xi)→電(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)→清(qing)洗(xi)→活化(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)洗(xi)→電(dian)解固膜處(chu)理(li)→清(qing)洗(xi)→封閉處(chu)理(li)→清(qing)洗(xi)→熱風干燥(zao)→成品(pin)。

   配方(fang)3 由上海電力學院的張俊喜(xi)和(he)浙江(jiang)大學喬亦男等提出。

   膜(mo)層的光(guang)學性質和色彩的關系見表(biao)10-28。

   配(pei)方(fang)4 由上海(hai)交通(tong)大學(xue)小珍(zhen)等提(ti)出。

   電解(jie)參(can)數對(dui)鋼表面膜顏色的影響。

  表10-29 列出了交(jiao)流方波(bo)電解法制備彩(cai)色不(bu)銹鋼色膜的顏(yan)色與通電量(liang)的大小、電流幅值、方波(bo)周期的關系。

   表10-29 交流(liu)方(fang)波(bo)電(dian)解法中通電(dian)量(liang)與著色膜顏色的(de)關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著色(se)工藝流(liu)程(cheng):清洗(xi)→除油→清洗(xi)→浸酸(硫酸5%(質量分數),溫度50~55℃,5min)→清洗(xi)→交流(liu)方法電(dian)(dian)化學著色(se)→清洗(xi)→固膜(mo)處理(陰極電(dian)(dian)解固膜(mo)處理、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰極電(dian)(dian)流(liu)密度0.4A/dm2,時(shi)(shi)間 10min)→清洗(xi)→封閉[硅酸鈉1%(質量分數),煮沸,時(shi)(shi)間5min]→清洗(xi)→烘(hong)干。