在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩色的顏(yan)色具有可控性(xing)好、時間范(fan)圍寬并(bing)縮短、顏(yan)色的重視性(xing)好、受不銹鋼表面狀況的影響較小(xiao)、處理溫度低和污(wu)染小(xiao)等特點。

一(yi)、不銹鋼電化學著彩色堿性溶(rong)液(ye)成分(fen)和工藝條件見(jian)表10-22。

 配方1   由上海(hai)手術機械廠傅綺君提(ti)出。

  不銹鋼表面色彩:

   鉻鎳系不銹(xiu)鋼(gang):青鋼(gang)色(se)—藍色(se)—紫色(se)—金黃色(se)—紅(hong)色(se)—綠色(se)—金棕(zong)色(se)。

   鉻系(xi)不(bu)銹鋼:淺灰(hui)色(se)—黑亮色(se)—藏青色(se)—金(jin)棕色(se)。

 配方2  由(you)沈(shen)陽第一(yi)工業學校(xiao)安成強等提(ti)出。

   不銹鋼著各種顏色的工藝條件見表10-23。

二(er)、不銹鋼電(dian)化學著彩色酸性溶(rong)液(ye)的成分和工藝條件 見表10-24。

  配方(fang)1 由(you)廣東(dong)工業大學(xue)李(li)瑜煜等提出(chu)

   是以最佳配方(fang)在不同溫度下進行著(zhu)色,結(jie)果見表10-25。

   當以最(zui)佳(jia)溫度和(he)最(zui)佳(jia)配方為基(ji)準時,不同的(de)電流密度對著色的(de)影響見(jian)表10-26。

   表10-27為最(zui)佳(jia)配(pei)方、最(zui)佳(jia)溫度、最(zui)佳(jia)電(dian)流(liu)密(mi)度下不同(tong)著色時(shi)間對著色的(de)影響。

   其工藝流程(cheng)為: 不銹(xiu)鋼機(ji)械拋光(guang)→清(qing)洗(xi)→化(hua)學除(chu)油→清(qing)洗(xi)→電化(hua)學拋光(guang)→清(qing)洗(xi)→活化(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色→清(qing)洗(xi)→電解固膜(mo)處理(li)→清(qing)洗(xi)→封閉處理(li)→清(qing)洗(xi)→熱風干燥→成品(pin)。

   配方3 由上海電(dian)力學(xue)院的張俊喜和浙江大學(xue)喬亦男等提出。

   膜層的光(guang)學性質和色彩的關系(xi)見表10-28。

   配(pei)方4 由上海交(jiao)通大(da)學(xue)小珍等提(ti)出(chu)。

   電解(jie)參數(shu)對(dui)鋼(gang)表面膜顏色的(de)影響。

  表10-29 列出了交流方波(bo)電解法制備彩色(se)不銹鋼色(se)膜的顏色(se)與通電量的大小、電流幅值、方波(bo)周期的關系。

   表10-29 交流(liu)方波電解法中通(tong)電量與著色(se)膜顏(yan)色(se)的關系

   不銹鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的著色工藝流(liu)(liu)程:清(qing)洗(xi)→除油→清(qing)洗(xi)→浸酸(suan)(硫酸(suan)5%(質量分數),溫(wen)度50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)→交流(liu)(liu)方(fang)法電(dian)(dian)化學(xue)著色→清(qing)洗(xi)→固(gu)膜處(chu)理(li)(li)(陰(yin)極電(dian)(dian)解固(gu)膜處(chu)理(li)(li)、鉻酐250g/L、硫酸(suan)2.5g/L、陰(yin)極電(dian)(dian)流(liu)(liu)密度0.4A/dm2,時(shi)間 10min)→清(qing)洗(xi)→封(feng)閉[硅酸(suan)鈉1%(質量分數),煮沸,時(shi)間5min]→清(qing)洗(xi)→烘干。