根據擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內金屬(shu)的應(ying)力應(ying)變狀(zhuang)態(tai)、擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)方向(xiang)、潤滑狀(zhuang)態(tai)、擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫度、擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度、工模具(ju)的種(zhong)類(lei)(lei)(lei)和結構、坯(pi)料的形狀(zhuang)或(huo)數目、制品(pin)的形狀(zhuang)或(huo)數目等的不(bu)同，擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方法(fa)(fa)也不(bu)同。各種(zhong)分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方法(fa)(fa)如圖1-1所示。這些分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方法(fa)(fa)并非一成不(bu)變，許多分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方法(fa)(fa)可(ke)(ke)以作為(wei)另一種(zhong)分(fen)(fen)(fen)類(lei)(lei)(lei)方法(fa)(fa)的細分(fen)(fen)(fen)。例(li)如，當按照(zhao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)方向(xiang)來分(fen)(fen)(fen)時，一般認為(wei)有正向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、反(fan)向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、側向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)三種(zhong)，而正向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、反(fan)向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)又可(ke)(ke)以按照(zhao)變形特(te)征進一步分(fen)(fen)(fen)為(wei)平面(mian)變形擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、軸對稱變形擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、一般三維變形擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)等。

一、擠壓(ya)加工的特點(dian)

   1. 提高金屬的變(bian)形(xing)能(neng)力

  金(jin)(jin)屬在擠(ji)壓(ya)(ya)變形區(qu)處于強(qiang)烈的(de)(de)三向(xiang)壓(ya)(ya)應力狀態(tai)，可以(yi)充分發揮其塑(su)性，獲得大變形量。例如，純(chun)鋁的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)比（擠(ji)壓(ya)(ya)筒斷面積與制品斷面積之比）可以(yi)達(da)(da)到(dao)500,純(chun)銅的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)比可達(da)(da)400,鋼的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)比可達(da)(da)40~50.對于一(yi)(yi)些(xie)采(cai)用(yong)軋制、鍛壓(ya)(ya)等方法加工困難乃至不(bu)能加工的(de)(de)低(di)塑(su)性難變形金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)，甚至有如鑄(zhu)鐵(tie)一(yi)(yi)類脆性材料，也(ye)可以(yi)采(cai)用(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)法進行加工。

  2. 制(zhi)品綜合質量高

   擠(ji)(ji)壓變形可(ke)以改善金(jin)屬材料(liao)的(de)組(zu)織，提高(gao)其(qi)力(li)學性能，特(te)別是對于(yu)一些具有擠(ji)(ji)壓效應的(de)鋁(lv)合金(jin)，其(qi)擠(ji)(ji)壓制(zhi)品(pin)在(zai)淬火后時效，縱向(xiang)（擠(ji)(ji)壓方(fang)向(xiang)）力(li)學性能遠高(gao)于(yu)其(qi)他加工(gong)方(fang)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)同(tong)類產(chan)(chan)品(pin)。對于(yu)某些需要采用軋(ya)制(zhi)、鍛造(zao)進行加工(gong)的(de)材料(liao)，例如鈦(tai)合金(jin)、LF6、LC4、MB15鍛件，擠(ji)(ji)壓法(fa)還常(chang)被(bei)用作鑄錠(ding)的(de)開坯，以改善材料(liao)的(de)組(zu)織，提高(gao)其(qi)塑性。與軋(ya)制(zhi)、鍛造(zao)等(deng)加工(gong)方(fang)法(fa)相比(bi)，擠(ji)(ji)壓制(zhi)品(pin)的(de)尺(chi)寸(cun)精度高(gao)、表面(mian)質量(liang)好。隨著擠(ji)(ji)壓技(ji)術(shu)的(de)進步、工(gong)藝(yi)水平的(de)提高(gao)和模具設計(ji)與制(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)的(de)進步，現已(yi)可(ke)以生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁厚0.3~0.5mm、尺(chi)寸(cun)精度達±(0.05~0.1)mm的(de)超小型高(gao)精密空心型材。

  3. 產品范圍(wei)廣(guang)

   擠壓加工不但(dan)可以(yi)生(sheng)產斷(duan)(duan)(duan)面(mian)形狀(zhuang)簡(jian)單的(de)(de)管(guan)、棒(bang)、線材，而且還(huan)可以(yi)生(sheng)產斷(duan)(duan)(duan)面(mian)形狀(zhuang)非常復(fu)雜的(de)(de)實心和(he)空心型(xing)材、制品斷(duan)(duan)(duan)面(mian)沿長(chang)度(du)方向分階段變(bian)(bian)化的(de)(de)和(he)逐漸變(bian)(bian)化的(de)(de)變(bian)(bian)斷(duan)(duan)(duan)面(mian)型(xing)材，其中許多斷(duan)(duan)(duan)面(mian)形狀(zhuang)的(de)(de)制品是其他塑(su)性加工方法(fa)所無法(fa)成(cheng)型(xing)的(de)(de)。擠壓制品的(de)(de)尺寸范圍也非常廣，如(ru)從斷(duan)(duan)(duan)面(mian)外(wai)接圓直徑(jing)達500~1000mm的(de)(de)超大型(xing)管(guan)材，到(dao)斷(duan)(duan)(duan)面(mian)尺寸有如(ru)火柴棒(bang)大小(xiao)的(de)(de)超小(xiao)型(xing)精密型(xing)材。

  4. 生產靈活性大

  擠壓加工(gong)具有(you)很大的(de)靈活性，只(zhi)需要更(geng)換模具就可以擠壓成型(xing)。在同(tong)一臺設備上(shang)生產形狀、尺寸規格和品(pin)種不同(tong)的(de)產品(pin)，且更(geng)換模具的(de)操作簡(jian)單方便、費時少、效(xiao)率高。

  5. 工(gong)藝(yi)流(liu)程簡單、設備投(tou)資少(shao)

  相(xiang)對于穿孔(kong)軋(ya)制、孔(kong)型(xing)軋(ya)制等(deng)管材與型(xing)材生產工藝，擠(ji)壓生產具有工藝流程短(duan)、設(she)備數(shu)量與投資少等(deng)優(you)點。

 二、擠壓加工的缺點

  1. 制(zhi)品組織性能不均(jun)勻

  由(you)于(yu)擠(ji)壓(ya)時金屬的流動不均(jun)勻（在無(wu)潤滑正向擠(ji)壓(ya)時尤為嚴重），致使擠(ji)壓(ya)制品(pin)(pin)存在表層與中(zhong)心、頭部與尾(wei)部的組織性(xing)能(neng)(neng)不均(jun)勻的現象。特別是(shi)LD2、LD5、LD7等(deng)合金的擠(ji)壓(ya)制品(pin)(pin)，在熱處理(li)后表層晶粒(li)顯著(zhu)粗化，形成一定程度的粗晶環，嚴重影(ying)響(xiang)制品(pin)(pin)的使用性(xing)能(neng)(neng)。

  2. 擠壓工模具(ju)的(de)工作條(tiao)件惡劣、工模具(ju)耗(hao)損大

 擠壓(ya)時(shi)坯(pi)料處于近似密閉狀態，三向壓(ya)力高，因而模具(ju)需要承受(shou)很(hen)高的壓(ya)力作(zuo)用(yong)。同(tong)時(shi)，熱擠壓(ya)時(shi)工模具(ju)通常還(huan)要受(shou)到高溫、高摩擦作(zuo)用(yong)，從而大大影響模具(ju)的強度(du)和使用(yong)壽命。

  3. 生(sheng)產(chan)效率較低

除近年來發展(zhan)的連(lian)續(xu)擠壓(ya)(ya)法外，常規的各種擠壓(ya)(ya)方法均(jun)不能實(shi)現連(lian)續(xu)生產(chan)。一般(ban)情況下(xia)，擠壓(ya)(ya)速(su)度（這里指制品的流出速(su)度）遠遠低于(yu)軋制速(su)度，且擠壓(ya)(ya)生產(chan)的幾何廢料損失大，成品率較低。