應力腐蝕破裂是金屬材料在靜拉伸應力和腐蝕介質共同作用下導致的破壞現象，通常用SCC (Stress Corrosion Cracking)表示。廣義的應力腐蝕破裂包括氫脆。狹義的應力腐蝕破裂和氫脆的定義分別如下：應力腐蝕破裂是指處于拉應力狀態下的合金，在特定的腐蝕介質中，由于產生局限于合金內某種顯微路徑的陽極溶解（腐蝕）而導致破壞現象；氫脆是指處于拉應力狀態下的合金，由于吸收氫（包括由腐蝕反應生成的氫）而產生的脆性破壞現象。兩者區別是：應力腐蝕破裂是由于定向的陽極溶解而產生的破裂（陽極過程）；氫脆是由于陰極吸氫而產生的脆性破壞（陰極過程）。兩者原理示意圖見圖1-8。

  金(jin)屬(shu)應(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破裂必須有特(te)(te)定的(de)條件(jian)。處于拉應(ying)(ying)(ying)力(li)狀(zhuang)態下，壓應(ying)(ying)(ying)力(li)不會產生應(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破裂；腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)和(he)材(cai)(cai)料的(de)組(zu)合上有選擇性(xing)，在此特(te)(te)定組(zu)合以外的(de)條件(jian)下，不產生應(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破裂；材(cai)(cai)料必須是合金(jin)，純金(jin)屬(shu)一般不產生應(ying)(ying)(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)破裂。

  應(ying)力腐(fu)蝕裂紋的(de)發展有(you)貫穿(chuan)(chuan)晶(jing)(jing)(jing)粒型(xing)（叫做穿(chuan)(chuan)晶(jing)(jing)(jing)型(xing)SCC),也有(you)沿著(zhu)晶(jing)(jing)(jing)粒邊界的(de)（叫做沿晶(jing)(jing)(jing)型(xing)SCC),還有(you)穿(chuan)(chuan)晶(jing)(jing)(jing)和沿晶(jing)(jing)(jing)的(de)混合型(xing)。

  裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)特(te)征：在(zai)(zai)宏觀上(shang)，是(shi)起(qi)源(yuan)于(yu)金屬表面且分布具有(you)明顯的(de)局部(bu)性，垂直(zhi)于(yu)外力(li)或拉應力(li)的(de)裂(lie)(lie)紋(wen)（指(zhi)主裂(lie)(lie)紋(wen)），裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)寬度較(jiao)(jiao)小，而(er)擴展(zhan)較(jiao)(jiao)深；在(zai)(zai)微觀上(shang)，裂(lie)(lie)紋(wen)既有(you)主干(gan)又有(you)分支，典型的(de)金相裂(lie)(lie)紋(wen)多貌似落葉(xie)后(hou)的(de)樹干(gan)和(he)樹枝(zhi)，裂(lie)(lie)紋(wen)尖(jian)端較(jiao)(jiao)銳利。

  斷口形貌：應力腐蝕破裂的宏觀斷口多(duo)呈脆(cui)性斷裂；斷口的微(wei)觀形貌，穿晶(jing)型多(duo)為(wei)(wei)準(zhun)解理斷裂，并常見河流、扇形、魚骨、羽毛等花(hua)樣，而(er)沿晶(jing)型則多(duo)為(wei)(wei)冰糖(tang)塊狀花(hua)樣。

  應力腐蝕破裂影響因素很多，過程比較復雜，因此到目前為止，對不銹鋼(gang)應力腐蝕破裂的機理尚未取得統一的認識。對于奧氏體不銹鋼應力腐蝕破裂，目前傾向于“滑移－溶解－斷裂”學說（又稱為力學化學理論 Mechano-chemical Theory)。

   在介質作用下，鉻鎳奧(ao)氏(shi)體不銹鋼表面上存在著借以耐腐蝕的保護膜（鈍化膜）。在拉伸應力作用下，位錯沿著滑移面運動至金屬表面，在表面產生滑移臺階，使表面膜產生局部破裂并暴露出沒有保護膜的裸金屬。有膜與無膜金屬間形成微電池，在介質作用下，作為陽極的裸金屬產生陽極溶解。此時，保護膜的作用不僅為腐蝕過程提供了陰極，而且又使陽極溶解集中在局部區域。顯然，保護膜破裂后，若所暴露的裸金屬一直處于活化腐蝕狀態，則腐蝕必然會同時向橫向發展，于是，裂紋尖端的曲率半徑增大，應力集中程度隨之減小，進而導致裂紋向縱向發展的速度變慢直至最后終止。但是，在實驗室內和應力腐蝕工程事故分析中均可看到，不銹鋼應力腐蝕裂紋尖端非常微細。因此，一般認為，在裸金屬受到腐蝕的同時，還存在一個能阻止腐蝕向橫向發展的過程，才能使裂紋沿縱向發展，此過程就是不銹鋼的再鈍化。因此，滑移－溶解－斷裂模型至少包括表面膜的形成、金屬產生滑移引起表面膜的破裂、裸金屬的陽極溶解和裸金屬的再鈍化等四個過程，這些過程的反復進行，導致不銹鋼的應力腐蝕斷裂。

   至于鉻鎳奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)型(xing)應力腐蝕，目前的(de)主要見解(jie)有：不(bu)銹(xiu)鋼晶(jing)(jing)(jing)粒間(jian)界(jie)貧鉻區的(de)選擇(ze)性溶(rong)解(jie)、不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)雜質沿(yan)晶(jing)(jing)(jing)界(jie)偏聚而引起的(de)優(you)先溶(rong)解(jie)、不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)晶(jing)(jing)(jing)界(jie)沉淀相本身的(de)溶(rong)解(jie)等。

  應(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)破裂(lie)是(shi)腐蝕(shi)(shi)破裂(lie)事故中(zhong)(zhong)事例最多的，約(yue)占(zhan)50%,特別是(shi)焊(han)接引起(qi)的內應(ying)(ying)力是(shi)應(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)破裂(lie)的主要應(ying)(ying)力來源。作為(wei)焊(han)接技術人員(yuan)，尤其要注意焊(han)接工程中(zhong)(zhong)的應(ying)(ying)力腐蝕(shi)(shi)破裂(lie)問(wen)題。

  為了防止應(ying)力腐蝕(shi)破(po)裂(lie)，首(shou)先要消除或(huo)減(jian)少(shao)一切(qie)應(ying)力，避免應(ying)力集中；其(qi)次要根據介(jie)質選用耐應(ying)力腐蝕(shi)破(po)裂(lie)的(de)(de)材料，使其(qi)不(bu)(bu)構成能產(chan)生(sheng)應(ying)力腐蝕(shi)破(po)裂(lie)的(de)(de)材料與環境組(zu)合。與奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼相比較，鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹鋼和奧氏(shi)體(ti)＋鐵(tie)素體(ti)雙相不(bu)(bu)銹鋼在氯化物水溶液中的(de)(de)耐應(ying)力腐蝕(shi)破(po)裂(lie)性能要高得(de)多。