我國標準中對不銹鋼管標志、噴碼及包裝有以下要求規范：
一、標志
1. 標志應醒目、牢固，字(zi)跡應清晰(xi)、規范(fan)、不易褪色。
2. 標志應至少(shao)包(bao)括(kuo)如下內(nei)容：制造廠名稱或商標、產(chan)(chan)品(pin)標準號(hao)、鋼的牌號(hao)、產(chan)(chan)品(pin)規格及可(ke)追蹤性識別號(hao)碼。對(dui)于(yu)精加工程度高的不銹鋼管，可(ke)以增加主要性能(neng)指標和(he)尺寸精度級別等內(nei)容。
3. 標志可采(cai)用(yong)噴印(yin)、蓋(gai)印(yin)、滾印(yin)、打(da)印(yin)、粘(zhan)貼印(yin)記或貼（掛(gua)）標簽、吊牌等方(fang)(fang)法，供方(fang)(fang)可選擇(ze)一(yi)種(zhong)或多種(zhong)標志方(fang)(fang)法。
4. 不銹鋼(gang)管表(biao)面所用標記漆或(huo)墨水不得含有任何有害的金屬或(huo)金屬鹽，如鋅(xin)、鉛或(huo)銅(tong)。
5. 外(wai)徑不(bu)小于(yu)36mm的(de)(de)鋼管(guan)應在距鋼管(guan)一端端頭(tou)不(bu)小于(yu)200mm處(chu)開始(shi)，按3)條(tiao)所(suo)述標(biao)志(zhi)方法逐根(gen)(gen)進行標(biao)志(zhi)。外(wai)徑小于(yu)36mm的(de)(de)鋼管(guan)可不(bu)逐根(gen)(gen)標(biao)志(zhi)。
6. 低壓流體輸送用焊接不銹鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復雜斷面的異型無縫鋼管，可不逐根標志。
7. 合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管標志應(ying)在鋼(gang)(gang)的牌號(hao)后印有爐(lu)號(hao)、批號(hao)。
8. 地(di)質、石油用鋼(gang)管(guan)的管(guan)接(jie)頭(tou)，應有鋼(gang)的牌號（鋼(gang)級）標志。
9. 車左(zuo)螺紋(wen)的帶螺紋(wen)鋼(gang)管(guan)，應在(zai)標(biao)準(zhun)號后印有“左(zuo)”字或(huo)使用英文字母“L”。
10. 成(cheng)(cheng)捆包(bao)裝的每捆鋼管應貼（掛(gua)）不少于2個的標(biao)(biao)(biao)(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊(diao)牌，每根鋼管上有(you)標(biao)(biao)(biao)(biao)記的可貼（掛(gua)）1個標(biao)(biao)(biao)(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊(diao)牌。標(biao)(biao)(biao)(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊(diao)牌上應至少包(bao)括以下內(nei)容：制造廠名稱(cheng)或(huo)(huo)商標(biao)(biao)(biao)(biao)、產(chan)品標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)號、鋼的牌號、產(chan)品規(gui)格、爐號（產(chan)品標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)未規(gui)定化學成(cheng)(cheng)分(fen)者除外）、批號、重量（或(huo)(huo)根數）和制造日(ri)期。
11. 容(rong)器包(bao)裝的鋼管及管接頭，在容(rong)器內應(ying)附1個標簽(qian)(qian)或吊(diao)牌。在容(rong)器外端面上，也應(ying)貼（掛）1個標簽(qian)(qian)或吊(diao)牌。標簽(qian)(qian)或吊(diao)牌上的內容(rong)見10)條。
二、包裝(zhuang)
1. 包裝應能避免不銹鋼管在正常裝卸、運輸和貯存中松散和受損。
2. 需方對不銹鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明；若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇。
3. 鋼管產(chan)品(pin)的分類(lei)按GB/T15574的規定。
4. 包(bao)(bao)裝材料(liao)應(ying)符(fu)合(he)有關標準(zhun)的(de)(de)規定(ding)(ding)。標準(zhun)中沒有包(bao)(bao)括的(de)(de)或沒有具體規定(ding)(ding)的(de)(de)材料(liao)，其質量應(ying)當(dang)與預(yu)定(ding)(ding)的(de)(de)用途相適應(ying)。包(bao)(bao)裝材料(liao)可根(gen)據(ju)技術和經(jing)濟的(de)(de)發展而改變。
5. 成(cheng)捆鋼(gang)管應采用(yong)捆扎材料(liao)(liao)(liao)捆扎牢固。捆扎材料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)鋼(gang)帶、鋼(gang)絲或(huo)非金屬柔性材料(liao)(liao)(liao)等。
6. 根據需方要求，為保護不銹鋼管不受損壞和捆扎材料不被斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適宜的材料。
7. 根據需方要求，不(bu)銹鋼管內表面有清潔要求時，包裝可用防護包裝材料。常用的防護包裝材料有牛皮紙、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或在鋼管兩端加蓋塑料封帽。外徑大于426mm的鋼管沒有封帽時，可用麻袋布或塑料布封口包裝管端兩頭。
8. 根據需(xu)方(fang)要求，鋼(gang)管(guan)表(biao)面(mian)可涂(tu)保護(hu)(hu)層(ceng)(ceng)。保護(hu)(hu)涂(tu)層(ceng)(ceng)應是(shi)耐蝕性材料(liao)(liao)，必要時應考慮到(dao)涂(tu)敷方(fang)法、涂(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)，且容易去除(chu)。推薦使(shi)用表(biao)2-1中的保護(hu)(hu)涂(tu)層(ceng)(ceng)材料(liao)(liao)。若(ruo)需(xu)方(fang)未在合同(tong)中注明，保護(hu)(hu)涂(tu)層(ceng)(ceng)材料(liao)(liao)由供方(fang)選擇。
9. 不(bu)銹鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每捆應是同一批號（產品標準允許并批者除外）的鋼管。拋光鋼管、高精度鋼管和冷拔（軋）不銹鋼管每捆質量應不超過2500kg,其余鋼管每捆質量不應超過5000kg.經供需雙方協議，并在合同中注明，每捆鋼管的質量可采用其他規定。
10. 不(bu)銹鋼管捆扎包裝件的型式，如圖2-1、圖2-2、圖2-3和圖2-4所示。捆扎部位應為距鋼管兩端端部300~500mm起，均勻分布各道次。經供需雙方協商，也可采用其他捆扎包裝件的型式。
11. 每捆不銹鋼管的捆扎道數見表 2-2 。
12. 外徑大于159mm的鋼管或截面周長大于500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲捆扎時，每道次應最少擰成兩股，并根據不銹鋼管外徑和每捆鋼管質量的增加而增加每道次鋼絲股數。
13. 成捆不(bu)銹鋼管的一端應放置平齊。
14. 定(ding)(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)（或倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)）交貨的鋼(gang)管，其搭(da)配交貨的非定(ding)(ding)尺(chi)（或非倍尺(chi)）長(chang)度(du)(du)鋼(gang)管，應單獨捆扎包(bao)裝(zhuang)。短尺(chi)鋼(gang)管應單獨捆扎包(bao)裝(zhuang)交貨。
15. 管(guan)(guan)端帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)應(ying)擰(ning)有螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護(hu)(hu)器(qi)。公稱直徑小(xiao)于65mm的(de)帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)低壓流體(ti)輸(shu)送用焊接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)，可不擰(ning)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護(hu)(hu)器(qi)。根(gen)據需方要求(qiu)，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)一端可擰(ning)有管(guan)(guan)接(jie)頭。帶(dai)(dai)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)及其管(guan)(guan)接(jie)頭的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)和加工表(biao)面(mian)，應(ying)涂螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)脂、防銹(xiu)油或其他防銹(xiu)劑。
16. 管(guan)端開(kai)坡口(kou)的鋼管(guan)，根據需方要求，鋼管(guan)兩端可加管(guan)端保護器。
17. 不銹鋼管(guan)應采用以(yi)下包裝(zhuang)方(fang)式：
①. 壁(bi)厚與外徑(jing)之比(bi)小于(yu)3%的(de)不銹鋼薄(bo)壁(bi)鋼管(guan)捆扎應采用圖2-3所示(shi)型式，或用容器包裝(zhuang)；大(da)口徑(jing)不銹鋼管(guan)應在其兩(liang)端加(jia)上撐物，以避免運(yun)輸、裝(zhuang)卸過(guo)程中發生(sheng)變(bian)形。
②. 不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)拋光管(guan)捆扎前應逐根用塑(su)料薄膜包(bao)(bao)裹；冷(leng)(leng)拔或冷(leng)(leng)軋不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)捆扎前應用不(bu)(bu)(bu)少于兩層的(de)麻(ma)袋布、編(bian)織(zhi)帶(dai)或塑(su)料布緊密(mi)包(bao)(bao)裹。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)與鋼(gang)帶(dai)或鋼(gang)絲(si)之間(jian)應有保護材料。
③. 其他不銹鋼管依據品種、最后一道工序、尺寸和運輸方(fang)法的不同而采用適(shi)宜的包裝(zhuang)方(fang)式。
18. 拋光鋼管、精(jing)密鋼管捆扎(zha)前內外表(biao)面應涂(tu)防銹(xiu)油或(huo)其他防銹(xiu)劑(ji)，并(bing)用防潮紙(zhi)麻袋布（或(huo)編(bian)織帶、塑料布）依次包裹。
19. 經供需(xu)雙方(fang)協商并(bing)在合同中注明(ming)，壁(bi)厚不(bu)大于(yu)(yu)1.5mm的(de)(de)(de)(de)冷(leng)拔或(huo)冷(leng)軋無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、厚不(bu)大于(yu)(yu)1mm的(de)(de)(de)(de)電焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、經表面(mian)拋光的(de)(de)(de)(de)熱軋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、表面(mian)粗糙度Ra不(bu)大于(yu)(yu)3.2μm的(de)(de)(de)(de)精(jing)密鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，可用堅固的(de)(de)(de)(de)容器(qi)（例如鐵箱和(he)木箱）包裝。
20. 包裝后的容器可(ke)(ke)(ke)裝鋼管質(zhi)量(liang)見表(biao)2-3.經供(gong)需(xu)雙方協商，每個容器的可(ke)(ke)(ke)裝鋼管質(zhi)量(liang)可(ke)(ke)(ke)加大。
21. 鋼(gang)(gang)(gang)管裝人(ren)容(rong)器(qi)時(shi)，容(rong)器(qi)內壁(bi)應(ying)墊上(shang)油氈(zhan)紙、塑料布(bu)或其(qi)他(ta)防(fang)潮材料。對外表面有(you)要求的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管不允許松散在(zai)容(rong)器(qi)內，應(ying)用捆扎材料將鋼(gang)(gang)(gang)管捆扎在(zai)一起，以防(fang)在(zai)吊裝和(he)運輸(shu)過程中鋼(gang)(gang)(gang)管在(zai)容(rong)器(qi)內碰撞、摩擦(ca)而(er)造成其(qi)外表面受損。容(rong)器(qi)外部(bu)應(ying)用鋼(gang)(gang)(gang)帶、雙股鋼(gang)(gang)(gang)絲或其(qi)他(ta)方(fang)法捆扎擰緊。
22. 管(guan)接頭(tou)單獨發(fa)貨應裝入容器(qi)。每個(ge)容器(qi)的最(zui)大的質量為250kg。
