我國標準中對不銹鋼管標志、噴碼及包裝有以下要求規范：
一、標志
1. 標志應醒目、牢(lao)固(gu)，字(zi)跡應清晰(xi)、規范、不易褪色(se)。
2. 標(biao)志應至少包括如下內(nei)容：制造廠(chang)名稱或商(shang)標(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)號(hao)、鋼(gang)的牌號(hao)、產(chan)品(pin)規格(ge)及可(ke)(ke)追蹤性(xing)(xing)識別(bie)號(hao)碼。對于精(jing)加工程度(du)高的不銹鋼(gang)管，可(ke)(ke)以增加主要性(xing)(xing)能指標(biao)和尺寸精(jing)度(du)級別(bie)等內(nei)容。
3. 標志(zhi)可(ke)采用噴印(yin)、蓋印(yin)、滾印(yin)、打印(yin)、粘(zhan)貼(tie)印(yin)記(ji)或(huo)貼(tie)（掛(gua)）標簽、吊(diao)牌(pai)等方(fang)法，供方(fang)可(ke)選擇一種(zhong)(zhong)或(huo)多種(zhong)(zhong)標志(zhi)方(fang)法。
4. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)表面所用標記漆或(huo)墨(mo)水不(bu)得含有(you)任何有(you)害的金屬(shu)或(huo)金屬(shu)鹽，如鋅、鉛或(huo)銅。
5. 外徑(jing)不(bu)小(xiao)于36mm的(de)鋼(gang)(gang)管應在距鋼(gang)(gang)管一端端頭不(bu)小(xiao)于200mm處開始，按3)條(tiao)所述(shu)標(biao)(biao)志(zhi)方法逐根(gen)(gen)進行標(biao)(biao)志(zhi)。外徑(jing)小(xiao)于36mm的(de)鋼(gang)(gang)管可不(bu)逐根(gen)(gen)標(biao)(biao)志(zhi)。
6. 低壓流體輸送用焊接不銹鋼管和鍍鋅焊接鋼管、電線套管、一般用途的電焊鋼管、異型斷面焊接鋼管、復雜斷面的異型無縫鋼管，可不逐根標志。
7. 合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)管(guan)標志應(ying)在鋼(gang)的牌號(hao)后印有爐號(hao)、批(pi)號(hao)。
8. 地質、石油用鋼管的管接(jie)頭，應有鋼的牌(pai)號(hao)（鋼級(ji)）標志。
9. 車左螺(luo)紋(wen)(wen)的帶螺(luo)紋(wen)(wen)鋼管，應在(zai)標準號后印有“左”字或(huo)使(shi)用英文字母“L”。
10. 成捆包裝(zhuang)的每捆鋼(gang)管應貼（掛）不(bu)少于2個(ge)的標(biao)簽或吊(diao)牌(pai)，每根鋼(gang)管上有標(biao)記的可貼（掛）1個(ge)標(biao)簽或吊(diao)牌(pai)。標(biao)簽或吊(diao)牌(pai)上應至少包括以(yi)下內(nei)容：制(zhi)造(zao)廠名(ming)稱或商標(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)(zhun)號、鋼(gang)的牌(pai)號、產(chan)品(pin)規格、爐號（產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)(zhun)未(wei)規定化學成分(fen)者除外）、批號、重(zhong)量（或根數）和制(zhi)造(zao)日期(qi)。
11. 容(rong)(rong)器(qi)包裝的鋼管(guan)及管(guan)接頭，在容(rong)(rong)器(qi)內應附1個標簽(qian)或吊(diao)(diao)牌(pai)。在容(rong)(rong)器(qi)外端面上，也應貼（掛(gua)）1個標簽(qian)或吊(diao)(diao)牌(pai)。標簽(qian)或吊(diao)(diao)牌(pai)上的內容(rong)(rong)見10)條。
二、包裝(zhuang)
1. 包裝應能避免不銹(xiu)鋼管在正常裝卸、運輸和貯存中松散和受損。
2. 需方對不銹鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明；若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇。
3. 鋼管產品的分類按GB/T15574的規定。
4. 包裝材(cai)料應符合有關標準的(de)規定(ding)。標準中(zhong)沒有包括的(de)或沒有具體規定(ding)的(de)材(cai)料，其質(zhi)量應當與預定(ding)的(de)用途相適應。包裝材(cai)料可根(gen)據技術和經濟的(de)發展而改變。
5. 成捆鋼(gang)(gang)管應采用捆扎材(cai)(cai)料捆扎牢(lao)固。捆扎材(cai)(cai)料可(ke)以是鋼(gang)(gang)帶、鋼(gang)(gang)絲或(huo)非(fei)金屬柔(rou)性材(cai)(cai)料等。
6. 根據需方要求，為保護不銹鋼管不受損壞和捆扎材料不被斷，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可以是木材、金屬、纖維板、塑料或其他適宜的材料。
7. 根據需方要求，不銹(xiu)鋼管內表面有清潔要求時，包裝可用防護包裝材料。常用的防護包裝材料有牛皮紙、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜或在鋼管兩端加蓋塑料封帽。外徑大于426mm的鋼管沒有封帽時，可用麻袋布或塑料布封口包裝管端兩頭。
8. 根據需(xu)方要求，鋼(gang)管表面可(ke)涂保(bao)(bao)護層(ceng)(ceng)。保(bao)(bao)護涂層(ceng)(ceng)應是耐(nai)蝕性材料，必要時應考(kao)慮到涂敷方法、涂層(ceng)(ceng)厚度(du)，且容易去除。推(tui)薦使用表2-1中的保(bao)(bao)護涂層(ceng)(ceng)材料。若需(xu)方未在合同中注明，保(bao)(bao)護涂層(ceng)(ceng)材料由供方選(xuan)擇。
9. 不銹鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨。每捆應是同一批號（產品標準允許并批者除外）的鋼管。拋光鋼管、高精度鋼管和冷拔（軋）不銹鋼管每捆質量應不超過2500kg,其余鋼管每捆質量不應超過5000kg.經供需雙方協議，并在合同中注明，每捆鋼管的質量可采用其他規定。
10. 不銹鋼管捆扎包裝件的型式，如圖2-1、圖2-2、圖2-3和圖2-4所示。捆扎部位應為距鋼管兩端端部300~500mm起，均勻分布各道次。經供需雙方協商，也可采用其他捆扎包裝件的型式。
11. 每捆不(bu)銹鋼管的捆扎道數見表 2-2 。
12. 外徑大于159mm的鋼管或截面周長大于500mm的異型鋼管，可散裝交貨。鋼絲捆扎時，每道次應最少擰成兩股，并根據不(bu)銹鋼管外徑和每捆鋼管質量的增加而增加每道次鋼絲股數。
13. 成捆不銹鋼管的一端應放置平齊。
14. 定尺(chi)長(chang)度（或倍尺(chi)長(chang)度）交(jiao)貨的(de)鋼管(guan)，其搭配交(jiao)貨的(de)非定尺(chi)（或非倍尺(chi)）長(chang)度鋼管(guan)，應單獨(du)捆扎包裝(zhuang)。短尺(chi)鋼管(guan)應單獨(du)捆扎包裝(zhuang)交(jiao)貨。
15. 管(guan)(guan)端(duan)帶螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)的鋼管(guan)(guan)應擰(ning)(ning)有螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護(hu)器。公(gong)稱直(zhi)徑小(xiao)于65mm的帶螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)低壓(ya)流(liu)體(ti)輸送用焊接(jie)鋼管(guan)(guan)，可不擰(ning)(ning)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)保護(hu)器。根據需(xu)方(fang)要求，并在合同中注明，帶螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)的鋼管(guan)(guan)一端(duan)可擰(ning)(ning)有管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)。帶螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)的鋼管(guan)(guan)及其管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)的螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)和加工(gong)表面，應涂螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋(wen)脂、防(fang)銹油或其他防(fang)銹劑。
16. 管端(duan)開(kai)坡口的鋼管，根據需方要求，鋼管兩(liang)端(duan)可加管端(duan)保護器。
17. 不銹鋼管應采(cai)用以(yi)下包(bao)裝(zhuang)方式(shi)：
①. 壁(bi)厚(hou)與外徑之比(bi)小于3%的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄壁(bi)鋼(gang)管捆扎應采用圖(tu)2-3所示型式，或用容器包裝；大口徑不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管應在(zai)其兩端加上撐物，以(yi)避免(mian)運輸、裝卸過(guo)程中發生變形。
②. 不銹鋼(gang)(gang)拋光管捆扎前應逐根用塑料薄膜包裹；冷拔或冷軋(ya)不銹鋼(gang)(gang)管捆扎前應用不少于(yu)兩層(ceng)的麻袋布(bu)、編織帶(dai)或塑料布(bu)緊密(mi)包裹。不銹鋼(gang)(gang)管與(yu)鋼(gang)(gang)帶(dai)或鋼(gang)(gang)絲之間應有保護(hu)材料。
③. 其他(ta)不銹鋼管依據(ju)品(pin)種(zhong)、最后一道(dao)工序、尺(chi)寸(cun)和運輸方法的不同而(er)采用(yong)適宜的包裝方式。
18. 拋(pao)光鋼(gang)管、精密(mi)鋼(gang)管捆(kun)扎前內外表面應涂防銹油或其他防銹劑(ji)，并用防潮紙麻袋布（或編織帶、塑料(liao)布）依次(ci)包裹(guo)。
19. 經供需雙方(fang)協(xie)商并(bing)在合(he)同(tong)中注明，壁厚(hou)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)1.5mm的(de)冷拔或冷軋無縫鋼管(guan)(guan)(guan)、厚(hou)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)1mm的(de)電焊鋼管(guan)(guan)(guan)、經表面拋光的(de)熱(re)軋不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)、表面粗糙度Ra不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)3.2μm的(de)精密鋼管(guan)(guan)(guan)，可用(yong)堅固的(de)容器（例如鐵箱和木(mu)箱）包裝。
20. 包(bao)裝(zhuang)后的(de)容(rong)器可裝(zhuang)鋼管(guan)質量(liang)見表(biao)2-3.經(jing)供需(xu)雙方協商，每個容(rong)器的(de)可裝(zhuang)鋼管(guan)質量(liang)可加大。
21. 鋼(gang)(gang)管裝人容(rong)器時，容(rong)器內壁應(ying)墊上油(you)氈紙、塑料(liao)(liao)布或(huo)其(qi)他防(fang)潮材料(liao)(liao)。對外(wai)表面有要求的鋼(gang)(gang)管不允許松散在容(rong)器內，應(ying)用捆扎(zha)材料(liao)(liao)將鋼(gang)(gang)管捆扎(zha)在一起，以防(fang)在吊裝和運輸過程中鋼(gang)(gang)管在容(rong)器內碰撞、摩(mo)擦而造成(cheng)其(qi)外(wai)表面受損。容(rong)器外(wai)部應(ying)用鋼(gang)(gang)帶、雙股鋼(gang)(gang)絲(si)或(huo)其(qi)他方法捆扎(zha)擰緊。
22. 管接頭(tou)單獨發貨應(ying)裝入容器。每個容器的最(zui)大的質量為250kg。
