不銹鋼埋弧焊所使用的焊接材料是焊劑和焊絲。焊絲的作用相當于焊條的焊芯，焊劑的作用相當于焊條的藥皮。埋弧焊焊劑的化學冶金性能、焊接工藝性能是決定焊縫金屬性能的主要因素之一。除此之外，焊劑還有下列作用：
A. 焊(han)接(jie)時(shi)焊(han)劑覆蓋著焊(han)接(jie)區，防止空氣(qi)中氧、氮在施焊(han)時(shi)侵(qin)入(ru)焊(han)接(jie)熔池以保護(hu)焊(han)縫金(jin)屬。
B. 焊(han)接渣殼覆(fu)蓋在(zai)焊(han)縫(feng)上(shang)，減(jian)慢了(le)焊(han)縫(feng)金屬的冷卻速度，改(gai)善了(le)氣體逸出條(tiao)件，有(you)助于減(jian)少氣孔。降溫(wen)后，焊(han)渣容易(yi)從焊(han)縫(feng)金屬表面剝落。
C. 焊(han)接過程(cheng)中穩(wen)定電弧燃燒。
對于焊劑的熔點，要求應比被焊鋼材的熔化溫度低200℃～300℃。對于不銹鋼埋弧焊用焊劑，還要求其焊劑的化學成分不致使焊縫金屬增碳，并且有可能使合金元素滲入焊縫中去，以提高焊接接頭的耐腐蝕性能。
一、焊(han)劑的分類
焊(han)(han)劑的(de)分(fen)類方(fang)法(fa)有許多種，如(ru)按焊(han)(han)劑的(de)制造方(fang)法(fa)和用途分(fen)類，按焊(han)(han)劑的(de)化(hua)學(xue)成分(fen)、化(hua)學(xue)性質(zhi)、顆粒結構等進(jin)行分(fen)類。
1. 按焊劑的制造(zao)方法分類(lei)
a. 熔煉焊劑
將一定比例的(de)各種配(pei)料放在爐(lu)內熔煉，然后經(jing)過(guo)水冷粒(li)化、烘(hong)干、篩選而制(zhi)成的(de)焊(han)劑。
b. 非熔煉焊劑
根據焊劑烘焙溫度不同又分為(wei)粘結焊劑與燒結焊劑。
①. 粘結(jie)焊(han)劑
將一定比例的各(ge)種粉狀配(pei)料加入適量(liang)粘結(jie)劑，經混合攪拌、粒化和低溫（400℃以下）烘(hong)干而制成的焊劑（原(yuan)稱陶質焊劑）。
②. 燒結焊劑
將一(yi)(yi)定比例的各種粉狀配料加人適(shi)量(liang)粘結(jie)劑(ji)，混合(he)攪(jiao)拌后(hou)經高溫（400℃~1000℃)燒結(jie)成塊，然后(hou)粉碎、篩選(xuan)而制成的一(yi)(yi)種焊(han)劑(ji)。燒結(jie)焊(han)劑(ji)又(you)可分為低溫燒結(jie)焊(han)劑(ji)（燒結(jie)溫度一(yi)(yi)般為300℃~500℃)和(he)高溫燒結(jie)焊(han)劑(ji)（燒結(jie)溫度一(yi)(yi)般高于700℃),前(qian)者可滲加合(he)金，后(hou)者則(ze)只有造(zao)渣保護(hu)作(zuo)用。
2. 按焊劑的化學成分(fen)分(fen)類
a. 按(an)氧化物性質分為酸(suan)性焊(han)劑(ji)、中性焊(han)劑(ji)和(he)堿性焊(han)劑(ji)；
b. 按(an)二氧化硫含(han)量分為高硅焊劑(ji)(ji)、中硅焊劑(ji)(ji)和低硅焊劑(ji)(ji)；
c. 按氧化錳(meng)含量分為(wei)高錳(meng)焊劑(ji)(ji)、中錳(meng)焊劑(ji)(ji)、低錳(meng)焊劑(ji)(ji)和無錳(meng)焊劑(ji)(ji)。無
d. 錳(meng)焊(han)劑(ji)中(zhong)的(de)氧化錳(meng)是混(hun)入(ru)的(de)雜(za)質(zhi)，一般應小(xiao)于2%;
e. 按CaF2含量分為高氟焊劑、中氟焊劑和低氟焊劑。
3. 按焊(han)劑的化(hua)學性質分類
a. 氧化性焊劑
焊(han)劑(ji)(ji)對(dui)母材有較(jiao)強的氧化作(zuo)用。氧化性焊(han)劑(ji)(ji)可分為兩種(zhong)(zhong)類型：一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是含有大量SiO、MnO的焊(han)劑(ji)(ji)，另一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是含有FeO較(jiao)多的焊(han)劑(ji)(ji)。
b. 弱氧化性焊劑
焊劑含SiO2、MnO、FeO等活性氧化物較少，焊劑對金屬有較弱的氧化作用，焊縫金屬的含氧量較低。
c. 惰性(xing)焊劑(ji)
焊劑中基本不含SiO2,MnO、FeO等氧化物，所以對母材沒有氧化作用。此類焊劑的成分是由Al2O3、CaO、MgO、CaF2等組成的。
二、熔(rong)煉焊劑
熔煉(lian)(lian)焊劑仍是我國不銹鋼(gang)埋(mai)弧焊用的主要焊劑，它(ta)是將原料(liao)按比例(li)混合后(hou)，經高溫加熱(re)到1300℃以上，使其熔化煉(lian)(lian)制均勻后(hou)，逐漸倒入冷卻(que)水中凝固和實現(xian)顆粒化，再經過(guo)烘干（有的需(xu)進(jin)一步粉碎）、過(guo)篩(shai)成(cheng)所需(xu)要規(gui)格的顆粒。
我國熔(rong)煉焊劑的牌(pai)號用字母“HJ”和三位數(shu)字表示。“HJ”表示埋弧(hu)焊用熔煉焊劑(ji)；其后第一、第二位數字表示(shi)焊劑(ji)類型(xing)，分別(bie)代表MnO、SiO2及CaF2的含量(liang)，詳(xiang)見表3-19; 第三位數字表示相同類型中的不同編號(hao)，按0,1,2 ... 9 順序排列。熔煉焊劑的牌號(hao)舉(ju)例如下：
三、燒結(jie)焊劑
制造(zao)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)焊劑所采用的(de)原(yuan)材料與制造(zao)焊條所采用的(de)藥皮原(yuan)料相接近，對成(cheng)分和(he)顆(ke)粒大小均(jun)有嚴格要求。按(an)照(zhao)給(gei)定的(de)比(bi)例配料后先進(jin)(jin)(jin)行(xing)干(gan)混合，然(ran)后加入粘結(jie)(jie)劑（水玻(bo)璃）進(jin)(jin)(jin)行(xing)濕混合，混合均(jun)勻后進(jin)(jin)(jin)入造(zao)粒機(ji)加工成(cheng)顆(ke)粒狀，然(ran)后將顆(ke)粒狀焊劑進(jin)(jin)(jin)行(xing)150℃~200℃溫(wen)度的(de)固化、干(gan)燥(zao)，最后送入燒(shao)(shao)結(jie)(jie)爐內進(jin)(jin)(jin)行(xing)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)。經400℃~500℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)后成(cheng)為低溫(wen)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)焊劑，經700℃~1000℃燒(shao)(shao)結(jie)(jie)后為高溫(wen)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)焊劑。
燒結焊劑(ji)制造工(gong)藝簡單，不(bu)要復雜(za)的熔煉設備，與熔煉焊劑(ji)相(xiang)比有(you)下列特點：
1. 該焊劑無(wu)需(xu)用電弧爐(lu)熔煉(lian)，避免了石墨混人焊劑中(zhong)，去除了向(xiang)焊縫金屬(shu)中(zhong)增碳的可能性；
2. 焊縫(feng)(feng)金(jin)屬合金(jin)元素燒損少，且在焊劑中滲人(ren)合金(jin)元素還(huan)有利于向(xiang)焊縫(feng)(feng)金(jin)屬過渡(du)，以提(ti)高焊縫(feng)(feng)金(jin)屬的耐腐蝕性(xing)能和低溫韌性(xing)；
3. 焊接工藝性(xing)較好，沒有像采用熔煉焊劑施焊時那樣在(zai)焊縫兩邊粘渣嚴重和脫渣性(xing)差的現象。
我國燒結焊(han)劑的牌號(hao)(hao)以字母“SJ”和三位(wei)數字表示(shi)。其中，“SJ”表示(shi)埋弧焊(han)用燒結焊(han)劑；其后第一位(wei)數字表示(shi)焊(han)劑熔(rong)渣(zha)渣(zha)系（表3-20);第二、第三位(wei)數字表示(shi)同(tong)一渣(zha)系類型焊(han)劑的不同(tong)編號(hao)(hao)，按01,02···09順序排列。熔(rong)煉(lian)焊(han)劑的牌號(hao)(hao)舉例如下：
四、粘結焊(han)劑
粘(zhan)結(jie)焊(han)(han)劑(ji)是把粉末(mo)原料(liao)進行混(hun)合(he)后(hou)加(jia)入(ru)水(shui)玻璃，濕混(hun)均勻后(hou)造粒(li)，在較(jiao)低溫(wen)度（300℃~400℃)下干(gan)燥制成；也可以先烘干(gan)，再粉碎成所(suo)需的粒(li)度。這種焊(han)(han)劑(ji)與熔煉焊(han)(han)劑(ji)及燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)相比，具有多(duo)孔性。容(rong)易(yi)吸(xi)濕，焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)強度差，但其制造簡單，原料(liao)選(xuan)擇(ze)比較(jiao)方便，能將合(he)金元素(su)任意地添加(jia)到焊(han)(han)劑(ji)中去，使焊(han)(han)縫金屬得(de)到所(suo)需的合(he)金元素(su)。
使用(yong)這種焊劑(ji)時，要(yao)考慮(lv)到(dao)焊劑(ji)強度低、易碎成(cheng)粉末、且吸濕(shi)性(xing)強等(deng)特(te)點，要(yao)及時采(cai)取(qu)烘干(gan)、保(bao)持干(gan)燥(zao)及篩去過(guo)細(xi)粉未等(deng)措施來保(bao)證焊劑(ji)質(zhi)量，提高焊接(jie)過(guo)程的穩(wen)定性(xing)。
五、埋弧焊用不銹(xiu)鋼焊絲、焊劑(ji)的型號
在GB/T 17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》中，規定了埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑的型號分類。其型號分類是根據焊絲一焊劑組合的熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能進行劃分的。
不銹鋼焊(han)絲和焊(han)劑(ji)型(xing)號(hao)(hao)編制(zhi)方法為：字母“F”表(biao)示(shi)(shi)(shi)焊(han)劑(ji)；“F”后(hou)面(mian)的(de)數字表(biao)示(shi)(shi)(shi)熔敷金屬種類(lei)代號(hao)(hao)，如(ru)有(you)特(te)殊要求的(de)化學成分，該化學成分用元素符號(hao)(hao)表(biao)示(shi)(shi)(shi)，放在數字的(de)后(hou)面(mian)；“－”后(hou)面(mian)表(biao)示(shi)(shi)(shi)焊(han)絲的(de)牌(pai)號(hao)(hao)，焊(han)絲的(de)牌(pai)號(hao)(hao)執(zhi)行 YB/T 5092-1996。
六、不銹(xiu)鋼(gang)埋弧焊焊絲與(yu)焊劑的匹配
埋弧焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)縫化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)和(he)性(xing)能(neng)除了由焊(han)(han)(han)絲(si)決定之(zhi)外，還(huan)會受到所(suo)使用焊(han)(han)(han)劑(ji)的(de)(de)(de)影響(xiang)。為了得到理想的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，可以(yi)通過同(tong)一種(zhong)焊(han)(han)(han)劑(ji)與(yu)幾種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)絲(si)配(pei)合來(lai)實(shi)現；也(ye)可以(yi)通過用同(tong)一種(zhong)焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)幾種(zhong)不(bu)(bu)同(tong)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)劑(ji)配(pei)合來(lai)實(shi)現。另外，埋弧焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)大，熔深(shen)大，母(mu)材(cai)(cai)金(jin)(jin)屬融合比高，故母(mu)材(cai)(cai)金(jin)(jin)屬對焊(han)(han)(han)縫成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)也(ye)有(you)影響(xiang)。所(suo)以(yi)對埋弧焊(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)(de)(de)選擇，既要(yao)考(kao)慮(lv)焊(han)(han)(han)劑(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)影響(xiang)，又要(yao)考(kao)慮(lv)母(mu)材(cai)(cai)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)影響(xiang)。有(you)關不(bu)(bu)銹(xiu)鋼埋弧焊(han)(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)(han)劑(ji)與(yu)所(suo)焊(han)(han)(han)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)匹配(pei)見表3-21，沉淀硬化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼埋弧焊(han)(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)(han)劑(ji)與(yu)所(suo)焊(han)(han)(han)鋼種(zhong)的(de)(de)(de)匹配(pei)見表3-22。
完(wan)整的焊(han)絲－焊(han)劑(ji)型(xing)號舉(ju)例如下(xia)：
七(qi)、對焊劑工(gong)藝性能及質量(liang)的要求
為保證焊接(jie)質量，對焊劑的(de)基本(ben)要求是：
（1) . 焊(han)(han)劑應具有良(liang)好的冶金性能，焊(han)(han)接(jie)時配(pei)以適(shi)當的焊(han)(han)絲和合理的焊(han)(han)接(jie)工藝，焊(han)(han)縫金屬應能得到適(shi)宜的化學(xue)成分(fen)與良(liang)好的力(li)學(xue)性能（與母(mu)材相應的強(qiang)度和較(jiao)高的塑性、韌性）以及較(jiao)強(qiang)的抗冷裂紋(wen)和熱裂紋(wen)的能力(li)。
（2). 焊(han)劑應具(ju)有(you)(you)良(liang)好工藝特性，電弧燃(ran)燒穩定，熔渣具(ju)有(you)(you)適宜的熔點、黏度和表面張力(li)；焊(han)道(dao)間及焊(han)道(dao)與母(mu)材間充分熔合，過渡平滑沒有(you)(you)明顯咬邊，脫(tuo)渣容易，焊(han)縫(feng)成型(xing)良(liang)好以及焊(han)接過程(cheng)中產(chan)生的有(you)(you)害氣體少。
（3). 焊(han)劑要有一定(ding)的顆(ke)粒度，并且應有一定(ding)的顆(ke)粒強度，以(yi)便多(duo)次使(shi)用(yong)。
焊(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)顆粒(li)度分為兩(liang)種，普通顆粒(li)度為：2.5mm~0.45mm(8目～40目），用(yong)(yong)于(yu)普通埋弧(hu)焊(han)(han)和電渣(zha)焊(han)(han)。細顆粒(li)度焊(han)(han)劑(ji)(ji)粒(li)度為：1.5mm~0.28mm(14目～60目），適用(yong)(yong)于(yu)半自動或(huo)細絲理弧(hu)焊(han)(han)；并規定粒(li)度60目以下(xia)的(de)細顆粒(li)不大于(yu)5%,規定14目以上(shang)的(de)粗顆粒(li)不大于(yu)2%。
（4). 焊(han)劑應(ying)有較低的(de)含(han)水量和良(liang)好的(de)抗潮(chao)性(xing)。出(chu)廠焊(han)劑含(han)水量的(de)質量分數不(bu)得大于0.1%;焊(han)劑在溫度(du)(du)25℃、相對濕度(du)(du)70%的(de)環境條件下，放置24小時(shi)其吸潮(chao)率應(ying)不(bu)大于0.15%。
（5). 焊劑機械夾雜物（碳粒、生料、鐵合金凝(ning)珠及其他雜質）的(de)含(han)量不得大于焊劑質量分數的(de)0.03%。
（6). 焊劑應(ying)有較低的硫、磷含(han)量，一般為(wei) S: ≤0.06%,P: ≤0.08%.
（7). 焊劑對硫、磷、鐵銹、油及其(qi)他雜(za)質的(de)敏感性要(yao)小(xiao)，以保證焊縫中不(bu)產生裂(lie)紋和氣孔等缺陷。
八(ba)、焊劑的使用及保管
埋弧焊(han)用焊(han)劑不能受潮、污染及(ji)摻入雜物，并應(ying)保(bao)持其顆粒度。
焊劑的使用及保(bao)管應注意以(yi)下(xia)事(shi)項：
（1) . 熔(rong)煉(lian)焊(han)(han)劑不吸潮(chao)，因此，可簡化其(qi)包裝(zhuang)、運(yun)輸與儲藏等過程。非熔(rong)煉(lian)焊(han)(han)劑極易吸水，這是引(yin)起焊(han)(han)縫金屬產生氣孔(kong)和氫裂(lie)紋的主要(yao)原因。因此，出廠前經烘干的焊(han)(han)劑應裝(zhuang)在防(fang)潮(chao)容器內并密封，運(yun)輸過程應防(fang)止容器破損。
各種焊劑應(ying)存放(fang)在(zai)干燥的庫房內，室溫(wen)5℃~50℃，不能放(fang)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)濕環境(jing)中。
（2). 焊劑(ji)(ji)的顆(ke)粒度小于0.1mm時，粉塵大，影響環境衛生，不(bu)能(neng)使用；大于2.5mm時，不(bu)能(neng)很好地隔絕空氣，以保(bao)護(hu)焊縫金屬(shu)，而且(qie)對(dui)合(he)金元素過渡也(ye)會產生不(bu)良影響。因此(ci)，在儲(chu)運和回收焊劑(ji)(ji)時，應防(fang)(fang)止焊劑(ji)(ji)結塊(kuai)和粉化，以防(fang)(fang)止焊劑(ji)(ji)對(dui)焊接過程的不(bu)利影響。
（3). 焊劑(ji)(ji)烘干(gan)參數：焊劑(ji)(ji)使用前，應按產品(pin)說明書所規定的溫度、時間進行(xing)烘干(gan)。熔煉焊劑(ji)(ji)通常在(zai)250℃~300℃烘干(gan)2小(xiao)時；燒結焊劑(ji)(ji)通常在(zai)300℃~400℃烘干(gan)2小(xiao)時。烘干(gan)時，焊劑(ji)(ji)應散放，厚(hou)度不趟(tang)過5mm。
（4). 熔(rong)煉型焊(han)劑回收使(shi)(shi)用(yong)時，應(ying)經過(guo)粗、細篩(shai)子過(guo)篩(shai)，并隨(sui)時添(tian)加新焊(han)劑，經充分(fen)攪拌(ban)均勻后再使(shi)(shi)用(yong)。
