不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內(nei)許多(duo)廠(chang)家在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（特別是(shi)一些超(chao)低碳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼）焊接生產中，都有(you)一套(tao)嚴(yan)格的操作規(gui)程，對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材料(liao)的存放(fang)、搬(ban)運(yun)、加(jia)工等工序要(yao)求(qiu)很嚴(yan)，防止材料(liao)表(biao)面劃傷和污染，從(cong)而影響耐(nai)蝕(shi)性能。

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)表面氧化(hua)(hua)物一般用(yong)酸洗消除，存在(zai)厚的(de)(de)氧化(hua)(hua)皮時(shi)，則可用(yong)機械方法清(qing)理，如用(yong)鋼(gang)絲(si)刷刷、打磨(mo)以及噴砂處(chu)理。鋼(gang)絲(si)刷最好只用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲(si)刷，而且這種鋼(gang)絲(si)刷應(ying)是未在(zai)非(fei)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料上用(yong)過。同樣用(yong)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)砂輪和噴丸，也應(ying)該是專用(yong)的(de)(de)，以防雜質的(de)(de)污染(ran)。用(yong)碳(tan)弧氣刨(bao)進行(xing)清(qing)根刨(bao)槽時(shi)，要用(yong)砂輪打磨(mo)去掉(diao)滲碳(tan)層，直至露(lu)出(chu)金屬光澤(ze)。

焊接材料在(zai)焊前(qian)(qian)也要(yao)注意保護(hu)，防止受到污染。電焊條和焊劑使用(yong)前(qian)(qian)，必須按要(yao)求進行烘烤，焊絲不(bu)清潔時，要(yao)進行表(biao)面(mian)清理。

以下(xia)是某(mou)廠家(jia)對不銹鋼(gang)的焊(han)前清理(li)和準(zhun)備要求。

 1. 將被(bei)油(you)脂污染的板材清除油(you)垢(gou)。

 2. 清除待焊接的邊緣因剪(jian)切操作涂(tu)抹到(dao)金屬上的殘留(liu)的污物和油脂。

 3. 對板材(cai)表面在接頭邊緣(yuan)的15mm寬(kuan)度內噴砂，以保證(zheng)全部去(qu)除表面的氧化物.

 4. 用(yong)在丙(bing)酮(tong)中浸泡過(guo)的(de)的(de)布條，多次擦拭整個接頭(tou)區，以清(qing)除噴砂和修銼后(hou)的(de)碎(sui)屑。

 5. 接(jie)頭清理完(wan)之后過(guo)的，要特別注意(yi)接(jie)頭區(qu)不(bu)能手(shou)觸(chu)或在臟的工(gong)作(zuo)臺上拖曳，要求操作(zuo)者戴上干凈(jing)的手(shou)套。

  6. 焊(han)接(jie)工具用在丙酮中(zhong)浸過的抹布擦凈。

  7. 如果從(cong)清理完到(dao)開始焊接(jie)(jie)經過(guo)1小時以上(shang)，應在焊接(jie)(jie)之前將接(jie)(jie)頭區再用在丙酮中浸過(guo)的抹布擦凈。