不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多(duo)廠家在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼（特別是一(yi)些(xie)超(chao)低碳(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼）焊接生產(chan)中，都有一(yi)套嚴格(ge)的操作(zuo)規程，對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)的存放、搬運(yun)、加工等(deng)工序(xu)要求很嚴，防止(zhi)材料(liao)表面劃傷(shang)和(he)污染(ran)，從(cong)而影響耐蝕性能(neng)。

不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)表面氧化(hua)物一般用(yong)(yong)酸洗消除，存(cun)在厚的(de)(de)氧化(hua)皮(pi)時(shi)，則可用(yong)(yong)機械方法清理(li)，如用(yong)(yong)鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)刷(shua)、打磨(mo)以(yi)及(ji)噴砂(sha)處理(li)。鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)最(zui)好只用(yong)(yong)不銹(xiu)鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)，而且這種鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)應是未在非不銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料上用(yong)(yong)過。同樣(yang)用(yong)(yong)于不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)砂(sha)輪(lun)和噴丸(wan)，也應該是專用(yong)(yong)的(de)(de)，以(yi)防(fang)雜質的(de)(de)污染。用(yong)(yong)碳弧(hu)氣刨進行清根刨槽(cao)時(shi)，要用(yong)(yong)砂(sha)輪(lun)打磨(mo)去掉(diao)滲碳層，直至露出金屬光澤(ze)。

焊(han)接材料在(zai)焊(han)前也要(yao)注意保護，防止(zhi)受到污染(ran)。電焊(han)條和焊(han)劑(ji)使用前，必須按(an)要(yao)求進(jin)行烘烤，焊(han)絲不(bu)清潔時，要(yao)進(jin)行表面清理(li)。

以下(xia)是某(mou)廠家對不銹鋼(gang)的焊前清理和(he)準備要求。

 1. 將(jiang)被油(you)脂污染的板材清除油(you)垢。

 2. 清除待(dai)焊接的邊緣因(yin)剪切操作涂抹(mo)到(dao)金屬上的殘留的污物和油脂。

 3. 對板材(cai)表面在接頭(tou)邊緣的15mm寬(kuan)度內噴(pen)砂，以保證全部(bu)去除表面的氧化物.

 4. 用(yong)在丙酮中浸泡過的的布條，多(duo)次擦拭整個(ge)接頭區，以(yi)清除噴砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭清(qing)理(li)完之后過的(de)，要特別注意(yi)接頭區不(bu)能(neng)手觸或(huo)在臟的(de)工作臺上拖曳，要求操作者(zhe)戴上干凈的(de)手套。

  6. 焊接工具(ju)用在丙酮中浸過的抹布擦凈。

  7. 如果(guo)從清理完到開(kai)始焊接(jie)經過1小時以上，應在焊接(jie)之前(qian)將(jiang)接(jie)頭區再(zai)用在丙酮中浸過的抹布擦凈。