不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家在不(bu)銹(xiu)鋼（特別(bie)是(shi)一(yi)些超低碳不(bu)銹(xiu)鋼）焊接(jie)生(sheng)產中，都(dou)有一(yi)套嚴格(ge)的操(cao)作(zuo)規程，對不(bu)銹(xiu)鋼材料的存放、搬運(yun)、加工(gong)等工(gong)序要求很嚴，防止材料表(biao)面劃傷和污染(ran)，從而影響耐(nai)蝕(shi)性(xing)能。

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)表面氧化物一般用(yong)酸洗消除，存在厚的(de)氧化皮時，則可用(yong)機械方法(fa)清理，如(ru)用(yong)鋼(gang)絲刷刷、打磨(mo)以及(ji)噴砂(sha)處(chu)理。鋼(gang)絲刷最好只用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲刷，而且這種(zhong)鋼(gang)絲刷應(ying)是未在非不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料上用(yong)過。同樣用(yong)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)砂(sha)輪和噴丸，也應(ying)該是專用(yong)的(de)，以防雜質(zhi)的(de)污染。用(yong)碳弧氣刨進行清根刨槽時，要用(yong)砂(sha)輪打磨(mo)去(qu)掉滲碳層，直至露(lu)出金(jin)屬光(guang)澤。

焊接材料在焊前也要(yao)(yao)注意保護，防止受到污染。電焊條和焊劑使用前，必須按要(yao)(yao)求進行(xing)烘烤，焊絲(si)不清潔時(shi)，要(yao)(yao)進行(xing)表面(mian)清理。

以下是某廠家對不銹鋼的焊前(qian)清(qing)理和準備要求。

 1. 將被油(you)脂污(wu)染的板材清除油(you)垢。

 2. 清除待焊接的(de)邊緣因剪切操作涂抹到(dao)金(jin)屬(shu)上(shang)的(de)殘(can)留的(de)污物和油脂。

 3. 對板材表面(mian)在(zai)接頭邊(bian)緣(yuan)的15mm寬度內噴砂，以保證全(quan)部去除表面(mian)的氧化物.

 4. 用在(zai)丙酮中浸泡過(guo)的的布條，多次(ci)擦拭(shi)整(zheng)個接頭(tou)區，以(yi)清除噴砂和修銼后的碎屑(xie)。

 5. 接(jie)頭(tou)清理完之后過的(de)，要特別(bie)注意(yi)接(jie)頭(tou)區不能手(shou)觸或(huo)在臟的(de)工作(zuo)臺(tai)上(shang)拖(tuo)曳(ye)，要求(qiu)操作(zuo)者戴上(shang)干凈的(de)手(shou)套。

  6. 焊接工具用在(zai)丙酮中浸過(guo)的抹(mo)布擦凈。

  7. 如(ru)果從清理完到(dao)開(kai)始焊(han)接(jie)經過1小時(shi)以上，應在焊(han)接(jie)之前(qian)將接(jie)頭區再用(yong)在丙酮中浸過的(de)抹布擦凈。