不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（特別是一(yi)些(xie)超低(di)碳不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)）焊接生產中，都(dou)有(you)一(yi)套嚴格的操(cao)作規程，對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料的存放、搬(ban)運、加工(gong)等工(gong)序要求很嚴，防止材料表面劃傷和污染(ran)，從而影響(xiang)耐蝕性(xing)能。

不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)面氧(yang)化物一般用酸洗消除，存在(zai)厚的(de)氧(yang)化皮(pi)時，則(ze)可(ke)用機械方(fang)法(fa)清(qing)理，如(ru)用鋼(gang)(gang)絲刷(shua)刷(shua)、打磨以及(ji)噴(pen)砂處(chu)理。鋼(gang)(gang)絲刷(shua)最好只用不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)絲刷(shua)，而且(qie)這種鋼(gang)(gang)絲刷(shua)應是(shi)未在(zai)非(fei)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)材料(liao)上用過(guo)。同(tong)樣用于不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)砂輪和(he)噴(pen)丸，也應該是(shi)專用的(de)，以防雜質的(de)污染。用碳弧氣(qi)刨進行清(qing)根(gen)刨槽時，要(yao)用砂輪打磨去掉滲碳層，直至露出金屬光澤。

焊接材料(liao)在焊前也要注意保護，防止受到污染。電焊條和(he)焊劑使用(yong)前，必須按(an)要求進行(xing)烘烤，焊絲不清(qing)潔時，要進行(xing)表(biao)面清(qing)理。

以下(xia)是某廠家對不(bu)銹鋼(gang)的焊前(qian)清理和準備要求。

 1. 將(jiang)被油脂污染的板材清除油垢。

 2. 清除待焊(han)接的邊緣因剪(jian)切操作涂抹到金(jin)屬(shu)上的殘(can)留的污物和(he)油脂(zhi)。

 3. 對(dui)板材表面在接頭邊緣的(de)(de)15mm寬度內噴砂，以(yi)保(bao)證全部(bu)去(qu)除表面的(de)(de)氧化(hua)物.

 4. 用在丙酮中浸泡(pao)過的(de)的(de)布條，多次擦拭(shi)整(zheng)個接頭(tou)區，以清除噴砂和修銼后的(de)碎(sui)屑(xie)。

 5. 接頭清(qing)理完(wan)之后過的(de)，要特(te)別注(zhu)意(yi)接頭區不能(neng)手觸(chu)或在(zai)臟的(de)工(gong)作臺上拖曳，要求操作者戴上干(gan)凈的(de)手套。

  6. 焊接工具用在丙酮中浸過的(de)抹布(bu)擦(ca)凈。

  7. 如果從清理完(wan)到開始焊接(jie)經過(guo)(guo)1小時以上，應在焊接(jie)之前將(jiang)接(jie)頭區再用(yong)在丙(bing)酮(tong)中浸過(guo)(guo)的(de)抹(mo)布擦(ca)凈。