不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家(jia)在不銹(xiu)鋼(gang)(gang)（特別(bie)是(shi)一(yi)些(xie)超低(di)碳不銹(xiu)鋼(gang)(gang)）焊接生產中，都有(you)一(yi)套嚴(yan)格的操作規程，對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料的存放(fang)、搬運、加工等工序(xu)要求很嚴(yan)，防(fang)止材料表面劃傷和污染，從而影響耐蝕(shi)性能(neng)。

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)表(biao)面(mian)氧化物一般用(yong)(yong)(yong)酸洗消除，存在厚的(de)(de)氧化皮時，則可用(yong)(yong)(yong)機械方法清理(li)，如用(yong)(yong)(yong)鋼絲(si)刷刷、打磨以及噴砂處理(li)。鋼絲(si)刷最好(hao)只用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼絲(si)刷，而且這種(zhong)鋼絲(si)刷應(ying)是未在非不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材料上用(yong)(yong)(yong)過。同樣用(yong)(yong)(yong)于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)砂輪(lun)和(he)噴丸(wan)，也(ye)應(ying)該(gai)是專用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)，以防雜質的(de)(de)污染。用(yong)(yong)(yong)碳弧氣刨進行清根(gen)刨槽時，要用(yong)(yong)(yong)砂輪(lun)打磨去掉滲碳層，直至露出(chu)金(jin)屬(shu)光澤。

焊接材料在焊前(qian)也要注意(yi)保(bao)護，防止受到污(wu)染。電焊條和焊劑使用前(qian)，必(bi)須按要求進行烘烤(kao)，焊絲不清潔時(shi)，要進行表面清理(li)。

以(yi)下是某廠家(jia)對不銹(xiu)鋼的焊前清(qing)理和準備要求。

 1. 將被(bei)油脂污染的(de)板材清除油垢。

 2. 清除待焊接的(de)邊緣因剪切(qie)操作涂抹(mo)到金屬上的(de)殘留的(de)污(wu)物和油脂。

 3. 對板材(cai)表面在(zai)接頭邊緣(yuan)的(de)15mm寬度內(nei)噴(pen)砂(sha)，以保證全部(bu)去(qu)除(chu)表面的(de)氧(yang)化物.

 4. 用在丙酮中浸泡過的(de)的(de)布條，多次擦拭整個接頭區，以清除噴砂和修(xiu)銼后(hou)的(de)碎(sui)屑。

 5. 接(jie)頭清理完(wan)之后過(guo)的，要(yao)特別(bie)注(zhu)意接(jie)頭區不能手觸或在臟(zang)的工(gong)作(zuo)臺上拖曳，要(yao)求操作(zuo)者(zhe)戴上干凈的手套。

  6. 焊接(jie)工具用在(zai)丙酮中浸(jin)過的抹(mo)布擦凈。

  7. 如果(guo)從清理完到開始焊接(jie)經過(guo)1小時以上，應(ying)在焊接(jie)之前將接(jie)頭區再用(yong)在丙酮中浸過(guo)的抹布(bu)擦(ca)凈。