在線亞洲日產一區二區:雙相不銹鋼因受其自身冶金特性的制約，焊接方法的選擇受到限制，過高和過低的焊接線能量都是不可取的。過高的焊接線能量，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區和焊縫金屬的鐵素體向奧氏體轉變，可以得到足夠數量的奧氏體，但容易造成鐵素體晶粒長大，甚至產生有害的金屬間相，韌性下降。因此，除電渣焊不能采用外，埋弧焊和熔化極氬弧焊的使用也受到限制。過低的焊接線能量會使熱影響區和焊縫金屬的奧氏體析出減少，甚至產生單一的鐵素體組織，導致各項性能大幅下降。故電子束焊和等離子弧焊不宜采用。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

 手工電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)是(shi)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)最(zui)常用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法，它靈活方便，適用(yong)(yong)(yong)全(quan)位置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。由(you)于(yu)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)大多數是(shi)超低(di)碳，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條藥皮(pi)大多采用(yong)(yong)(yong)酸(suan)性(xing)(xing)藥皮(pi)，其焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)工藝性(xing)(xing)能(neng)一般都較(jiao)好。鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)通(tong)常用(yong)(yong)(yong)于(yu)接(jie)(jie)頭根部焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，或用(yong)(yong)(yong)于(yu)管道(dao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，也常用(yong)(yong)(yong)于(yu)薄板焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)能(neng)保證(zheng)有很好的(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)，尤其是(shi)低(di)溫韌性(xing)(xing)。近年來，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)厚板時，埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)也有采用(yong)(yong)(yong)，但必(bi)須(xu)控制線能(neng)量(liang)(liang)和層(ceng)間溫度(du)，同時也要選(xuan)擇合(he)適的(de)(de)(de)坡(po)口形式，防(fang)止最(zui)初幾(ji)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)因(yin)稀釋率(lv)過(guo)大，使鐵素體量(liang)(liang)增(zeng)加，也要防(fang)止冷卻速度(du)過(guo)慢(man)造成(cheng)的(de)(de)(de)脆化。為了獲得最(zui)佳的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)結果，必(bi)須(xu)對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能(neng)量(liang)(liang)和層(ceng)間溫度(du)有一個最(zui)佳的(de)(de)(de)選(xuan)擇，通(tong)常焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬的(de)(de)(de)奧氏體量(liang)(liang)控制在(zai)60%~70%范圍內(nei)。三個典型鋼(gang)種推薦的(de)(de)(de)線能(neng)量(liang)(liang)和層(ceng)間溫度(du)見表4-3。

 焊(han)(han)(han)接時(shi)應(ying)(ying)盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)考(kao)慮選擇多道焊(han)(han)(han)，因為后(hou)續焊(han)(han)(han)道對(dui)前道焊(han)(han)(han)縫(feng)有熱(re)處理(li)(li)作用，使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬中的(de)(de)鐵素(su)體進一(yi)步轉變成奧氏(shi)體，成為奧氏(shi)體占優勢的(de)(de)兩相(xiang)組(zu)織，毗鄰焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)母材熱(re)影響區組(zu)織中的(de)(de)奧氏(shi)體數量也增高(gao)，從而使(shi)整個焊(han)(han)(han)接接頭(tou)的(de)(de)組(zu)織和性能(neng)(neng)得到(dao)改善。在最(zui)后(hou)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)(mian)，再焊(han)(han)(han)一(yi)道工藝焊(han)(han)(han)縫(feng)，這樣(yang)可(ke)(ke)以(yi)對(dui)表(biao)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)縫(feng)和鄰近的(de)(de)焊(han)(han)(han)接熱(re)影響區進行(xing)所(suo)謂的(de)(de)熱(re)處理(li)(li)，以(yi)利(li)于改善組(zu)織，提(ti)高(gao)性能(neng)(neng)，此工藝焊(han)(han)(han)縫(feng)最(zui)后(hou)可(ke)(ke)經機加工去除。焊(han)(han)(han)后(hou)一(yi)般不進行(xing)熱(re)處理(li)(li)（包括(kuo)消除應(ying)(ying)力處理(li)(li)和固熔處理(li)(li)），否則易產生脆化(hua)。另外，由于注(zhu)意了(le)控制層(ceng)間溫度和線能(neng)(neng)量，一(yi)般不會產生敏化(hua)的(de)(de)問題。