在線亞洲日產一區二區:雙相不銹鋼因受其自身冶金特性的制約，焊接方法的選擇受到限制，過高和過低的焊接線能量都是不可取的。過高的焊接線能量，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區和焊縫金屬的鐵素體向奧氏體轉變，可以得到足夠數量的奧氏體，但容易造成鐵素體晶粒長大，甚至產生有害的金屬間相，韌性下降。因此，除電渣焊不能采用外，埋弧焊和熔化極氬弧焊的使用也受到限制。過低的焊接線能量會使熱影響區和焊縫金屬的奧氏體析出減少，甚至產生單一的鐵素體組織，導致各項性能大幅下降。故電子束焊和等離子弧焊不宜采用。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

 手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)是雙相(xiang)不銹鋼(gang)最(zui)(zui)常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法(fa)，它靈活方(fang)便(bian)，適用(yong)(yong)全位(wei)置焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。由(you)于(yu)雙相(xiang)不銹鋼(gang)大(da)(da)多數是超低(di)碳，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條藥皮大(da)(da)多采用(yong)(yong)酸性藥皮，其焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)(de)工藝(yi)性能(neng)(neng)一般都較好(hao)(hao)。鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)通常(chang)用(yong)(yong)于(yu)接(jie)(jie)(jie)頭根(gen)部焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，或用(yong)(yong)于(yu)管道(dao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，也(ye)常(chang)用(yong)(yong)于(yu)薄(bo)板焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)能(neng)(neng)保證有(you)很好(hao)(hao)的(de)(de)(de)力學(xue)性能(neng)(neng)，尤其是低(di)溫(wen)韌(ren)性。近(jin)年來(lai)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)雙相(xiang)不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)厚板時，埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)也(ye)有(you)采用(yong)(yong)，但(dan)必(bi)須控(kong)制線能(neng)(neng)量和(he)層(ceng)間溫(wen)度(du)，同時也(ye)要選擇合適的(de)(de)(de)坡口形式(shi)，防(fang)止(zhi)最(zui)(zui)初幾道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫因稀(xi)釋率過大(da)(da)，使(shi)鐵素體量增加，也(ye)要防(fang)止(zhi)冷卻速(su)度(du)過慢造成的(de)(de)(de)脆化。為了獲得最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)結果，必(bi)須對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)線能(neng)(neng)量和(he)層(ceng)間溫(wen)度(du)有(you)一個最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)選擇，通常(chang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)(de)(de)奧氏體量控(kong)制在60%~70%范圍內。三個典型鋼(gang)種推薦的(de)(de)(de)線能(neng)(neng)量和(he)層(ceng)間溫(wen)度(du)見表(biao)4-3。

 焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時應盡可能(neng)考(kao)慮選擇多道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)，因為后(hou)續焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)對前道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫有熱(re)(re)處(chu)(chu)理作用，使焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬中的(de)(de)鐵素體(ti)進一(yi)(yi)步轉變成奧氏體(ti)，成為奧氏體(ti)占(zhan)優(you)勢的(de)(de)兩相組(zu)(zu)織(zhi)，毗鄰焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)母(mu)材熱(re)(re)影(ying)響區組(zu)(zu)織(zhi)中的(de)(de)奧氏體(ti)數(shu)量(liang)也增高(gao)，從而使整個焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)和性能(neng)得到改善(shan)(shan)。在最(zui)后(hou)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫表(biao)面，再焊(han)(han)(han)(han)(han)一(yi)(yi)道(dao)工藝(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，這(zhe)樣可以對表(biao)面焊(han)(han)(han)(han)(han)縫和鄰近的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熱(re)(re)影(ying)響區進行所謂的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理，以利于改善(shan)(shan)組(zu)(zu)織(zhi)，提高(gao)性能(neng)，此工藝(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫最(zui)后(hou)可經機加工去(qu)除(chu)。焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)一(yi)(yi)般(ban)不(bu)進行熱(re)(re)處(chu)(chu)理（包(bao)括消(xiao)除(chu)應力處(chu)(chu)理和固熔處(chu)(chu)理），否則易產生脆化。另外，由于注意(yi)了控制層(ceng)間溫度和線能(neng)量(liang)，一(yi)(yi)般(ban)不(bu)會(hui)產生敏(min)化的(de)(de)問題。