1. 現場
管道(dao)等施(shi)工的場(chang)所(suo)。
2. 管道預制
道(dao)裝配前進行管(guan)子的(de)調直、切割(ge)、坡(po)口或螺(luo)紋加工、彎曲以及管(guan)段預(yu)組裝等的(de)預(yu)制(zhi)工作。
3. 允許偏(pian)差(cha)
標準規定的施工或(huo)制造誤差(cha)的限定范(fan)圍。
4. 管子(zi)冷彎(wan)
溫度低于金臨界點Ac1,時的彎管操作。
5. 管子(zi)熱彎
溫度高于金(jin)屬臨界點Ac1,時(shi)的彎管操作。
6. 支(zhi)管補強(qiang)
在支管接(jie)頭處(chu)增加(jia)強(qiang)度的一種(zhong)措施。
7. 鉛封關(guan)
表(biao)示鉛封(feng)著的(de)閥(fa)門是關閉的(de)。
8. 鉛封(feng)開
表示鉛封著的閥門是開啟的。
9. 靜電接(jie)地
將管道上的(de)靜電荷導入大地的(de)措(cuo)施(shi)。
10. 螺栓熱(re)緊(jin)
介質溫(wen)度高于250℃的管道螺栓，除在施工時(shi)緊固外，還要在達到工作溫(wen)度或規(gui)定(ding)溫(wen)度時(shi)再進行的緊固。
11. 螺栓(shuan)冷緊
介質溫度低于－20℃的管道螺栓，除在(zai)施工時緊固(gu)外(wai)，還要在(zai)達到(dao)工作溫度或規定溫度時再進行的緊固(gu)。
12. 隱蔽工程
施(shi)工后被封閉無法直接觀測和(he)檢查的工程。
13. 焊接
通過加熱或加壓，或兩者(zhe)并用(yong)(yong)，并且用(yong)(yong)或不用(yong)(yong)填(tian)充材(cai)料(liao)，使焊件達到結合的一(yi)種(zhong)加工方(fang)法。
14. 坡(po)口(kou)
根據設計或(huo)工藝(yi)需要，在(zai)焊件(jian)的(de)待焊部位加工并(bing)裝配成的(de)一定(ding)幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)的(de)溝槽。
15. 母材
被焊接的(de)材料的(de)統稱。
16. 焊縫
焊(han)件(jian)經焊(han)接后所形(xing)成(cheng)的結合部分(fen)。
17. 焊趾(zhi)
焊縫表面與母材的(de)交界處。
18. 焊(han)腳
角焊縫的(de)橫截面(mian)中，從一個焊件的(de)焊趾(zhi)到另一個焊件表(biao)面(mian)的(de)最小距離。
19. 焊縫長度
焊縫沿軸線(xian)方向的長度。
20. 手(shou)工焊
手持焊(han)炬(ju)、焊(han)槍(qiang)或焊(han)鉗進行(xing)操作的焊(han)接方(fang)法。
21. 自動焊
用自動(dong)焊(han)接(jie)(jie)裝(zhuang)置完成全部(bu)焊(han)接(jie)(jie)操作的焊(han)接(jie)(jie)方法。
22. 半自(zi)動焊
用人工操作完成焊接熱源的(de)移動，而送絲、送氣等則由相應(ying)的(de)機械(xie)化(hua)裝置完成的(de)焊接方法(fa)。
23. 定位焊
為裝配和固定焊件接(jie)(jie)頭的位置(zhi)而進行的焊接(jie)(jie)。
24. 連續焊
為(wei)完(wan)成焊件上的連(lian)續焊縫而(er)進行的焊接。
25. 斷續焊
沿(yan)接(jie)頭全長獲得有一定間隔的焊(han)(han)縫進行(xing)的焊(han)(han)接(jie)。
26. 對焊(han)
焊(han)件裝配成(cheng)對(dui)接接頭(tou)進行的焊(han)接。
27. 角焊
為完成角焊(han)縫而(er)進行的焊(han)接。
28. 搭接焊
焊件(jian)裝配成搭接接頭進行的(de)焊接。
29. 現場焊接
焊(han)接(jie)結構在現場安裝后，就地進行的焊(han)接(jie)。
30. 補焊
為(wei)修(xiu)補(bu)工件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械(xie)加工件(jian)或焊接結(jie)構件(jian)）的缺陷而進行(xing)的焊接。
31. 預熱
焊接(jie)開(kai)始前，對(dui)焊件的(de)(de)全(quan)部或局(ju)部進行加熱的(de)(de)工藝措施。
32. 焊接應力
焊接過(guo)程中焊件內產生的應力。
33. 焊接殘余應力
焊接(jie)后殘留在焊件內的焊接(jie)應(ying)力。
34. 焊件
焊接(jie)對象的統(tong)稱。
35. 熔焊
焊接(jie)過程(cheng)中，將焊件接(jie)頭加(jia)熱至熔化(hua)狀態，不加(jia)壓力(li)完成(cheng)焊接(jie)的方法。
36. 單面焊
僅(jin)在焊件的(de)一面施焊，完成整條焊縫所進行的(de)焊接。
37. 雙面焊
在焊件兩面施(shi)焊，完成整(zheng)條(tiao)焊縫所進(jin)行的焊接。
38. 氣焊(han)
利用(yong)氣體(ti)火焰作熱源的焊接(jie)法，最常用(yong)的是氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用電(dian)弧(hu)作為熱源(yuan)的熔焊(han)方法，簡(jian)稱弧(hu)焊(han)。
40. 釬焊
采用比母(mu)材熔(rong)點低(di)的金屬材料作釬(han)(han)料，將焊(han)件和釬(han)(han)料加(jia)熱到(dao)高于釬(han)(han)料熔(rong)點、低(di)于母(mu)材熔(rong)點的溫度(du)，利用液態釬(han)(han)料潤濕母(mu)材，填(tian)充(chong)接頭間(jian)隙并與(yu)母(mu)材相(xiang)互(hu)擴(kuo)散實現連(lian)接焊(han)件的方(fang)法。
①. 硬釬(han)焊 使(shi)用(yong)硬釬(han)料(liao)進行的(de)釬(han)焊。
②. 軟(ruan)釬焊 使用軟(ruan)釬料進行的釬焊。
41. 焊(han)條
涂有藥(yao)皮(pi)的(de)供手工焊(han)用(yong)的(de)熔化電極。它由(you)藥(yao)皮(pi)和焊(han)芯兩部分組成。
42. 焊絲
焊接時(shi)作(zuo)為填(tian)充金(jin)屬(shu)或同時(shi)作(zuo)為導電的金(jin)屬(shu)絲。
43. 保(bao)護氣體
焊接過程中用于保護金(jin)屬熔滴、熔池及接頭(tou)區(qu)的氣體(ti)，它使高(gao)溫金(jin)屬免受外界(jie)氣體(ti)的侵害。
44. 熱切割
利用熱能使材料分離的方法。
①. 氣(qi)割(ge) 利用氣(qi)體火焰的熱(re)能將工(gong)件(jian)切(qie)(qie)割(ge)處預熱(re)到(dao)一定溫度后，噴(pen)出(chu)高速切(qie)(qie)割(ge)氧流，使其燃燒并(bing)放出(chu)熱(re)量實(shi)現(xian)切(qie)(qie)割(ge)的方(fang)法。
②. 電(dian)弧切割 利用電(dian)弧熱能(neng)熔化切割處的金屬(shu)，實現切割的方法。
③. 等離子(zi)弧切割(ge) 利用等離子(zi)弧的熱能實現(xian)切割(ge)的方(fang)法。
45. 焊(han)接缺陷(xian)
焊(han)接(jie)(jie)過程中，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中產生的(de)不(bu)(bu)符合設計和工(gong)藝文件要求(qiu)的(de)缺陷，金屬不(bu)(bu)連續、不(bu)(bu)致密或連接(jie)(jie)不(bu)(bu)良的(de)現象。
①.未(wei)(wei)焊透 是指焊接(jie)時接(jie)頭根部(bu)未(wei)(wei)完全熔透的現象。
②. 未熔合 熔焊(han)時，焊(han)道(dao)與母(mu)材之(zhi)間或焊(han)道(dao)與焊(han)道(dao)之(zhi)間，未完全熔化(hua)結合的部分， 點(dian)焊(han)時電阻點(dian)焊(han)指母(mu)材與母(mu)材之(zhi)間未完全熔化(hua)結合的部分。
③. 夾渣(zha) 焊(han)后殘留在(zai)焊(han)縫(feng)中的(de)熔渣(zha)。
④. 夾雜(za)物 由于焊(han)(han)(han)接冶金反應產(chan)生的(de)，焊(han)(han)(han)后(hou)殘留在焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)中的(de)微觀非金屬(shu)雜(za)質 (如氧化物、硫化物等）。
⑤. 夾鎢(wu) 鎢(wu)極惰性(xing)氣(qi)體保(bao)護(hu)焊時，由鎢(wu)極進入到焊縫中的(de)鎢(wu)粒。
⑥. 氣孔(kong) 焊接時，熔池中(zhong)的氣泡(pao)在凝固時未能逸(yi)出而殘留下來(lai)所形成的空(kong)穴(xue)。氣孔(kong) 可分為密集氣孔(kong)、條蟲狀氣孔(kong)和針狀氣孔(kong)等。
⑦. 咬邊 由于焊接(jie)參(can)數選擇不當或(huo)操作(zuo)工藝不正確，沿(yan)焊趾的(de)母材部位(wei)產生的(de)溝槽或(huo)凹陷(xian)。
⑧. 焊(han)瘤 焊(han)接過程中(zhong)，熔(rong)化(hua)金屬流淌到焊(han)縫之外未熔(rong)化(hua)的(de)母材上所(suo)形成的(de)金屬瘤。
⑨. 白(bai)(bai)點(dian) 在焊縫金屬拉斷面上，出現的如魚(yu)目狀的一種白(bai)(bai)色圓(yuan)形斑點(dian)。
⑩. 燒穿 焊接過(guo)程中，熔化金屬自(zi)坡口背面流出，形(xing)成穿孔的缺(que)陷。
?. 凹坑 焊(han)后(hou)在(zai)焊(han)縫(feng)表面(mian)(mian)或焊(han)縫(feng)背面(mian)(mian)形成的(de)低于母材表面(mian)(mian)的(de)局部(bu)(bu)低洼部(bu)(bu)分。
?. 未焊滿 由于填充(chong)金屬不足，在焊縫表(biao)面形成的連續或斷續溝槽。
?. 塌陷 單面(mian)(mian)熔化焊時，由于焊接工(gong)藝(yi)不(bu)當，造成焊縫金屬過量透(tou)過背面(mian)(mian)，而使焊 縫正(zheng)面(mian)(mian)塌陷，背面(mian)(mian)凸起(qi)的現象。
?. 焊(han)(han)接(jie)裂紋 在焊(han)(han)接(jie)應力及其他致(zhi)脆因(yin)素(su)共(gong)同作用(yong)下，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中局部區域的(de)金屬 原子結合力遭到破(po)壞形成(cheng)新界面而產生的(de)縫隙(xi)。它具有(you)尖(jian)銳的(de)缺口和大的(de)長寬比。
46. 外觀檢查
用肉(rou)眼或借助樣板，或用低倍放(fang)大鏡觀察焊件，以(yi)發現焊縫處氣(qi)孔、咬邊(bian)、滿溢焊瘤 以(yi)及焊接裂紋等表面缺(que)陷的(de)方法。
47. 無損檢(jian)測
對被檢(jian)物無損(sun)傷的(de)一種檢(jian)查方法。
①. 超(chao)聲檢(jian)測（超(chao)聲探傷） 利用(yong)超(chao)聲波探測被檢(jian)物內部缺(que)陷的無損(sun)檢(jian)測法。
②. 射(she)線(xian)檢(jian)測（射(she)線(xian)探傷） 采用X射(she)線(xian)或7射(she)線(xian)照射(she)被檢(jian)物，檢(jian)查(cha)內部缺陷的無損檢(jian)測法。
a. 100%射線照相檢(jian)驗(yan)(yan) 對指定(ding)的(de)一批(pi)管道的(de)全(quan)部環向對接焊(han)縫(feng)所做的(de)全(quan)圓周射線檢(jian)驗(yan)(yan)和對縱焊(han)縫(feng)所做的(de)全(quan)長度射線檢(jian)驗(yan)(yan)。
b. 抽樣射線(xian)(xian)照相檢驗(yan) 在(zai)一(yi)批指定(ding)的(de)管(guan)道中，對(dui)某一(yi)規(gui)定(ding)百(bai)分(fen)比的(de)環向對(dui)接焊縫所 做(zuo)的(de)全圓周的(de)射線(xian)(xian)檢驗(yan)。只(zhi)適用于環向對(dui)接焊縫。
③. 磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)（磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)探傷） 利用在強(qiang)磁(ci)(ci)(ci)場中，鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材料表層(ceng)缺陷(xian)產(chan)生(sheng)的(de)漏磁(ci)(ci)(ci)場吸 附磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)的(de)現象而進行的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)法(fa)。
④. 滲(shen)透檢(jian)測(ce)（滲(shen)透探傷） 采用(yong)帶有熒(ying)光染料(liao)（熒(ying)光法(fa)）或紅(hong)色(se)染料(liao)（著色(se)法(fa)）的(de)(de) 滲(shen)透劑(ji)，顯示缺(que)陷痕跡的(de)(de)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)法(fa)。
⑤. 渦流(liu)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)（渦流(liu)探傷） 用靠近導(dao)電被檢(jian)(jian)(jian)物的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)線(xian)圈(quan)的(de)阻抗變(bian)化來(lai)指示由線(xian)圈(quan)感生的(de)渦電流(liu)，顯示被檢(jian)(jian)(jian)物缺陷的(de)無損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)法。
48. 光譜分析
應用光譜學(xue)的(de)原理和(he)實驗(yan)方(fang)法(fa)，以確定(ding)物質化學(xue)成(cheng)分的(de)方(fang)法(fa)。
49. 破壞試驗
從焊件或試件上切取(qu)試樣(yang)，或以產品（模(mo)擬體）的整(zheng)體破(po)壞做(zuo)試驗(yan)，以檢(jian)查其各種(zhong)力(li)學性能的試驗(yan)法。
50. 裂(lie)紋試驗
檢驗焊接(jie)裂(lie)紋敏感性的試驗。
51. 壓力(li)試驗
以液體(ti)或氣體(ti)為介質，對管道(dao)逐步加壓，達到規定的(de)壓力，以檢(jian)驗管道(dao)強度和嚴密性的(de)試驗。
52. 泄漏(lou)性試(shi)驗
以氣體(ti)為介(jie)質，在設(she)計(ji)壓力下，采用(yong)發泡劑、顯色劑、氣體(ti)分子感測儀或(huo)其他專門手段等檢查管道系(xi)統(tong)中泄漏點的試驗。
53. 硬度試驗
對材料硬度進行試驗。
54. 復位
已安(an)裝合(he)格的管(guan)道，拆開(kai)后重新恢(hui)復原有狀態的過程。
55. 熔化極(ji)氣體保護(hu)焊
以連(lian)續送進的(de)填(tian)充金(jin)屬極（熔化極）和工件之(zhi)間的(de)電弧加熱，從而獲得結合(he)的(de)弧焊方(fang)法(fa)，保(bao)護完全靠單一氣(qi)體或混合(he)氣(qi)體，這(zhe)種方(fang)法(fa)有時被稱為(wei)MIG焊或CO2焊。
56. 鎢極氣體保護焊
以鎢極（非熔化極）和工件之(zhi)間(jian)的電弧加(jia)熱(re)金(jin)屬(shu)，從而(er)獲得結(jie)合(he)的弧焊(han)方法，保護方法是采用(yong)單一氣體或混合(he)氣體。焊(han)接時可(ke)以施加(jia)或不施加(jia)壓力(li)，可(ke)用(yong)或可(ke)不用(yong)填充金(jin)屬(shu)（此法有時被(bei)稱為TIG焊(han)）。
57. 埋弧(hu)焊
以(yi)(yi)一(yi)個（或(huo)多個）金(jin)(jin)(jin)屬裸電極與工件之間形成(cheng)的(de)一(yi)個（或(huo)多個）電弧(hu)加(jia)熱金(jin)(jin)(jin)屬，使后者得到(dao)結(jie)合的(de)弧(hu)焊方法。熔化的(de)金(jin)(jin)(jin)屬和電弧(hu)被(bei)一(yi)層鋪在(zai)工件上的(de)粒(li)狀可熔性(xing)材(cai)料加(jia)以(yi)(yi)保(bao)護(hu)，不(bu)施加(jia)壓力，填充金(jin)(jin)(jin)屬取自電極，有時還從(cong)焊條、焊劑或(huo)金(jin)(jin)(jin)屬粒(li)等得到(dao)補充性(xing)的(de)填充金(jin)(jin)(jin)屬。
58. 熱影響(xiang)區
母(mu)材中由于焊接、硬釬(han)焊、軟(ruan)釬(han)焊、成形或切割(ge)熱量(liang)的(de)(de)影(ying)響，其力(li)學性(xing)能或顯微組織已經起(qi)了變化，但并未發生(sheng)熔化的(de)(de)那一(yi)部分。
59. 熱處理(li)
①. 退火 加(jia)熱至適當(dang)的(de)溫(wen)度(du)(du)并(bing)保持適當(dang)的(de)時間，然后以適當(dang)的(de)冷(leng)卻速率冷(leng)卻，以達到(dao)降低硬度(du)(du)、改(gai)善切削性能、便于冷(leng)加(jia)工、形成要(yao)求(qiu)的(de)顯微組(zu)織或獲(huo)得理想(xiang)的(de)力(li)學(xue)、物(wu)理或其他性能等要(yao)求(qiu)。
②. 正(zheng)火 將鐵基金(jin)屬加熱(re)到相變范(fan)圍(wei)以上的(de)適當溫度，然后在室溫下靜(jing)止的(de)空氣中冷卻的(de)方法。
③. 淬火(huo) 將已加(jia)熱的金屬急(ji)速冷卻。
④. 固溶化熱處理(li) 將合金加(jia)熱到適當溫(wen)度，并在此溫(wen)度保持足夠長時間(jian)，使一(yi)種或(huo)多種組分進入固溶體中，然(ran)后快(kuai)速冷(leng)卻(que)，使這些(xie)組分存留(liu)在固溶體中。
⑤. 消除應(ying)(ying)力 將構件(jian)或其(qi)一部分均勻(yun)加熱到(dao)足夠的(de)溫度，以消除大部分殘余應(ying)(ying)力，隨后(hou)進行緩慢的(de)均勻(yun)冷卻(que)，使新的(de)殘余應(ying)(ying)力的(de)形(xing)成減(jian)少到(dao)最小的(de)程度。
⑥. 回火 將淬硬的金屬再(zai)次加熱到相變范圍以下的溫度(du)，以改善金屬的塑性與韌性。
⑦. 相(xiang)變范(fan)圍(wei) 從相(xiang)變開(kai)始至完成之(zhi)間(jian)的溫(wen)度范(fan)圍(wei)。
⑧. 相變(bian)溫(wen)度 開始發生(sheng)相變(bian)的溫(wen)度。
⑨. 穩定化熱(re)(re)處理 對含鈦或鈮的(de)穩定化不銹鋼進行的(de)熱(re)(re)處理。一般情況下(xia)，將此類不銹鋼加熱(re)(re)到850~950℃,并進行適當(dang)的(de)保溫，使過剩碳充分與穩定化元素結合，然后快速(su)冷卻(que)。
60. 焊接工藝
焊件生產(chan)過(guo)程中的具(ju)體焊接方(fang)法及(ji)其實施(shi)細則(ze)。
61. 焊接工(gong)藝(yi)
按照工(gong)程設計的(de)要求將兩(liang)個或(huo)多個管(guan)道組成件用螺(luo)栓(shuan)、焊接(jie)、粘(zhan)接(jie)、螺(luo)紋、硬(ying)釬焊、軟(ruan)釬焊、膠黏或(huo)使用密封元件的(de)方法連接(jie)在一起。
62. 安裝
根據工(gong)程設計的(de)規定，將一個管(guan)道(dao)系(xi)統完整地安(an)裝在指定位置和支架(jia)上(shang)，包括按規范(fan)要求對(dui)該(gai)系(xi)統的(de)所有(you)現場裝配、制(zhi)作、檢(jian)查、檢(jian)驗和試驗。
63. 酸洗
金屬(shu)浸泡在酸中(zhong)，以除去(qu)金屬(shu)表面氧化皮或水垢的過程。
64. 鈍化
由于金屬(shu)表面上腐(fu)蝕產物的(de)(de)(de)生(sheng)成而出現(xian)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕速度降低的(de)(de)(de)現(xian)象。
65. 單(dan)線(xian)圖
將每條管道按照軸側(ce)投影的繪(hui)制(zhi)方法，畫成以單線表示(shi)的管道空視圖(tu)。
