1. 現場
管(guan)道等施工的場所。
2. 管道預制
道裝配前進行管子的調直、切割、坡口或螺紋加工(gong)、彎(wan)曲(qu)以及管段預組裝等的預制工(gong)作(zuo)。
3. 允許(xu)偏差
標(biao)準(zhun)規定(ding)(ding)的施工(gong)或制造誤差(cha)的限(xian)定(ding)(ding)范圍。
4. 管子冷彎
溫度(du)低于金(jin)臨界(jie)點Ac1,時的彎(wan)管操作。
5. 管(guan)子熱彎(wan)
溫度高于金(jin)屬臨界點Ac1,時(shi)的彎(wan)管操作。
6. 支管補強
在支管接頭處增加強度的一(yi)種(zhong)措施。
7. 鉛(qian)封關
表示(shi)鉛封著的閥(fa)門是(shi)關閉的。
8. 鉛封開
表(biao)示鉛封著的閥門(men)是開啟的。
9. 靜(jing)電接地
將管(guan)道上的靜(jing)電荷導入大地的措施。
10. 螺栓(shuan)熱緊
介質(zhi)溫(wen)度高于250℃的管道(dao)螺栓，除(chu)在施工(gong)時緊固外，還要在達到工(gong)作溫(wen)度或(huo)規定(ding)溫(wen)度時再進(jin)行的緊固。
11. 螺栓冷緊
介質溫(wen)度(du)(du)低(di)于－20℃的管道螺栓(shuan)，除在施工(gong)時緊固外，還要在達到(dao)工(gong)作(zuo)溫(wen)度(du)(du)或規定溫(wen)度(du)(du)時再進行(xing)的緊固。
12. 隱(yin)蔽(bi)工程
施工(gong)后被(bei)封閉無法直(zhi)接(jie)觀(guan)測(ce)和檢查的工(gong)程。
13. 焊(han)接
通過加(jia)熱或加(jia)壓，或兩者(zhe)并用，并且(qie)用或不用填充材(cai)料(liao)，使焊(han)件達到結合的一種加(jia)工方(fang)法。
14. 坡口
根據(ju)設(she)計或(huo)工藝需要，在焊(han)件的待焊(han)部(bu)位加工并裝(zhuang)配成的一定幾何形狀的溝槽。
15. 母材
被焊接的材料(liao)的統稱(cheng)。
16. 焊縫
焊件經焊接后所形(xing)成的結合部(bu)分。
17. 焊趾(zhi)
焊縫表面(mian)與母材的交界處。
18. 焊腳
角焊(han)縫的(de)橫截面中(zhong)，從一個焊(han)件(jian)的(de)焊(han)趾到另一個焊(han)件(jian)表面的(de)最小距離(li)。
19. 焊縫長度(du)
焊縫(feng)沿(yan)軸線方向(xiang)的長(chang)度。
20. 手工(gong)焊
手持(chi)焊炬、焊槍(qiang)或(huo)焊鉗進行(xing)操(cao)作(zuo)的焊接方法(fa)。
21. 自動焊
用(yong)自動焊(han)接(jie)裝置完(wan)成全(quan)部焊(han)接(jie)操作的(de)焊(han)接(jie)方法。
22. 半自動(dong)焊(han)
用人(ren)工操作完(wan)成焊接(jie)熱源的(de)移動，而送絲、送氣等則由相應的(de)機械化裝置完(wan)成的(de)焊接(jie)方(fang)法。
23. 定位(wei)焊
為裝配和固(gu)定焊件接頭的位置(zhi)而進行的焊接。
24. 連(lian)續焊
為完成(cheng)焊件上的(de)連續焊縫(feng)而進行的(de)焊接。
25. 斷續(xu)焊(han)
沿接頭全(quan)長獲得有一定間隔的焊(han)縫(feng)進行的焊(han)接。
26. 對焊(han)
焊(han)件(jian)裝配成對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭進行(xing)的焊(han)接(jie)(jie)。
27. 角(jiao)焊(han)
為完(wan)成角焊縫而進(jin)行(xing)的焊接。
28. 搭接焊
焊件(jian)裝配成搭接接頭進行的焊接。
29. 現場焊接
焊接結構在現場安裝后，就地進行的焊接。
30. 補焊
為修補工(gong)(gong)件（鑄件、鍛(duan)件、機械加工(gong)(gong)件或焊接結(jie)構件）的缺陷而進行的焊接。
31. 預熱
焊接開始前，對焊件的全(quan)部(bu)或局部(bu)進(jin)行加熱的工藝措施。
32. 焊接應力
焊接過程中焊件內產生的應力。
33. 焊接(jie)殘余應力
焊接后殘留在焊件內的焊接應力。
34. 焊(han)件
焊(han)接對象的統稱。
35. 熔焊
焊接(jie)過程中，將焊件(jian)接(jie)頭加(jia)(jia)熱至熔化狀態(tai)，不加(jia)(jia)壓(ya)力完(wan)成焊接(jie)的(de)方法(fa)。
36. 單面焊
僅在焊(han)(han)件的一面施焊(han)(han)，完成整條焊(han)(han)縫所進(jin)行的焊(han)(han)接。
37. 雙面焊
在焊件(jian)兩(liang)面施焊，完成(cheng)整條(tiao)焊縫所進(jin)行的焊接。
38. 氣焊
利用氣體火焰作熱(re)源的(de)焊接法，最常用的(de)是氧－乙炔焊。
39. 電弧(hu)焊(han)
利用電弧作為(wei)熱源的(de)熔焊(han)方法，簡稱弧焊(han)。
40. 釬焊
采用比(bi)母(mu)材熔(rong)(rong)點(dian)低的(de)金屬(shu)材料(liao)作(zuo)釬(han)料(liao)，將焊件(jian)和釬(han)料(liao)加(jia)熱到高于釬(han)料(liao)熔(rong)(rong)點(dian)、低于母(mu)材熔(rong)(rong)點(dian)的(de)溫度，利用液態釬(han)料(liao)潤濕母(mu)材，填充接頭(tou)間隙并與母(mu)材相互擴散實現連接焊件(jian)的(de)方法。
①. 硬釬焊 使用硬釬料進行的(de)釬焊。
②. 軟(ruan)釬焊(han)(han) 使用軟(ruan)釬料進行的釬焊(han)(han)。
41. 焊(han)條
涂有(you)藥皮的供手工(gong)焊(han)用的熔化(hua)電極。它由藥皮和焊(han)芯兩(liang)部分(fen)組(zu)成。
42. 焊(han)絲(si)
焊接時(shi)作(zuo)為填充金屬或同時(shi)作(zuo)為導電的金屬絲。
43. 保(bao)護氣(qi)體
焊接過程(cheng)中用于保(bao)護金(jin)(jin)屬熔滴、熔池(chi)及接頭區的氣(qi)體，它使高溫(wen)金(jin)(jin)屬免(mian)受外界氣(qi)體的侵害。
44. 熱切割(ge)
利用熱(re)能使材(cai)料(liao)分離的(de)方法。
①. 氣割(ge) 利用(yong)氣體火焰的熱能將(jiang)工(gong)件切割(ge)處預熱到一(yi)定溫度后(hou)，噴(pen)出(chu)高速切割(ge)氧流(liu)，使其燃燒并放出(chu)熱量實現切割(ge)的方(fang)法(fa)。
②. 電弧(hu)切割(ge) 利用電弧(hu)熱能熔化切割(ge)處的金(jin)屬，實現切割(ge)的方法。
③. 等(deng)(deng)離子弧切割(ge)(ge) 利用(yong)等(deng)(deng)離子弧的熱能實現切割(ge)(ge)的方法(fa)。
45. 焊接(jie)缺陷
焊(han)(han)接過程中(zhong)，在焊(han)(han)接接頭(tou)中(zhong)產(chan)生的不(bu)符合設計和工藝文件要(yao)求的缺陷(xian)，金(jin)屬不(bu)連續、不(bu)致密或連接不(bu)良的現象。
①.未(wei)焊透 是(shi)指(zhi)焊接時接頭(tou)根部(bu)未(wei)完全熔(rong)透的現(xian)象。
②. 未熔合 熔焊(han)時，焊(han)道(dao)(dao)(dao)與(yu)母(mu)材(cai)之間或焊(han)道(dao)(dao)(dao)與(yu)焊(han)道(dao)(dao)(dao)之間，未完(wan)全(quan)熔化結合的部分， 點(dian)(dian)焊(han)時電阻點(dian)(dian)焊(han)指母(mu)材(cai)與(yu)母(mu)材(cai)之間未完(wan)全(quan)熔化結合的部分。
③. 夾渣 焊(han)后殘留在焊(han)縫中的熔渣。
④. 夾雜物 由于焊接冶金反應產(chan)生(sheng)的，焊后殘(can)留在焊縫(feng)金屬中的微觀非金屬雜質 (如(ru)氧(yang)化(hua)物、硫化(hua)物等(deng)）。
⑤. 夾(jia)鎢 鎢極(ji)惰(duo)性氣體保護焊時，由(you)鎢極(ji)進入到(dao)焊縫中的鎢粒。
⑥. 氣(qi)孔(kong) 焊(han)接(jie)時，熔(rong)池(chi)中的氣(qi)泡在凝固時未能逸出(chu)而殘留(liu)下來所形成的空穴。氣(qi)孔(kong) 可分為密(mi)集氣(qi)孔(kong)、條蟲狀氣(qi)孔(kong)和針狀氣(qi)孔(kong)等(deng)。
⑦. 咬邊 由于焊接參數選(xuan)擇不當或操作工藝(yi)不正確，沿(yan)焊趾的母(mu)材部位產(chan)生的溝槽或凹陷。
⑧. 焊瘤(liu) 焊接過程(cheng)中(zhong)，熔化(hua)(hua)金屬(shu)流淌到(dao)焊縫之外未熔化(hua)(hua)的母材(cai)上所形成的金屬(shu)瘤(liu)。
⑨. 白(bai)點(dian) 在(zai)焊(han)縫金屬拉斷(duan)面上，出現的如魚(yu)目(mu)狀的一種白(bai)色圓形斑點(dian)。
⑩. 燒(shao)穿 焊接過(guo)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形(xing)成穿孔的缺陷。
?. 凹(ao)坑 焊(han)(han)后在焊(han)(han)縫表面(mian)或焊(han)(han)縫背面(mian)形成的低于(yu)母材表面(mian)的局部低洼部分。
?. 未焊滿 由(you)于(yu)填充金屬不(bu)足，在焊縫表面形成的連續或斷續溝槽。
?. 塌陷(xian) 單面(mian)熔(rong)化焊時(shi)，由于焊接工(gong)藝(yi)不(bu)當，造成焊縫(feng)(feng)金屬(shu)過(guo)量(liang)透(tou)過(guo)背(bei)面(mian)，而使焊 縫(feng)(feng)正面(mian)塌陷(xian)，背(bei)面(mian)凸(tu)起(qi)的現象。
?. 焊接裂紋 在焊接應力及其他致脆(cui)因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的(de)(de)金屬(shu) 原子結合力遭(zao)到破壞形成(cheng)新界面(mian)而(er)產生的(de)(de)縫(feng)隙。它具有尖(jian)銳的(de)(de)缺口和(he)大(da)的(de)(de)長(chang)寬比。
46. 外觀檢查
用肉眼或借(jie)助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以(yi)(yi)發現焊縫(feng)處氣孔(kong)、咬(yao)邊、滿溢(yi)焊瘤 以(yi)(yi)及焊接裂紋等表面缺陷的方(fang)法。
47. 無損檢測
對被檢(jian)物(wu)無損(sun)傷的(de)一種檢(jian)查方(fang)法(fa)。
①. 超聲檢(jian)測(ce)（超聲探(tan)傷(shang)） 利(li)用超聲波探(tan)測(ce)被檢(jian)物內部缺陷的(de)無損檢(jian)測(ce)法。
②. 射線(xian)(xian)檢測（射線(xian)(xian)探傷） 采用(yong)X射線(xian)(xian)或7射線(xian)(xian)照射被(bei)檢物(wu)，檢查(cha)內(nei)部缺(que)陷(xian)的無(wu)損檢測法。
a. 100%射線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗(yan) 對(dui)指(zhi)定的(de)一(yi)批(pi)管道(dao)的(de)全部(bu)環向對(dui)接焊(han)縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全圓周射線(xian)檢(jian)驗(yan)和對(dui)縱焊(han)縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全長度射線(xian)檢(jian)驗(yan)。
b. 抽樣射線(xian)照(zhao)相檢驗 在(zai)一批(pi)指定(ding)的(de)管(guan)道中，對(dui)某一規定(ding)百分(fen)比的(de)環向(xiang)對(dui)接(jie)焊縫(feng)所(suo) 做(zuo)的(de)全圓周(zhou)的(de)射線(xian)檢驗。只適用于環向(xiang)對(dui)接(jie)焊縫(feng)。
③. 磁(ci)粉檢測(ce)（磁(ci)粉探傷(shang)） 利用在強磁(ci)場中，鐵磁(ci)性(xing)材料表層(ceng)缺(que)陷產生的漏磁(ci)場吸 附磁(ci)粉的現象而進行的無(wu)損(sun)檢測(ce)法(fa)。
④. 滲透檢(jian)測(ce)（滲透探傷） 采用帶(dai)有熒光染(ran)料(liao)（熒光法(fa)）或紅色(se)染(ran)料(liao)（著(zhu)色(se)法(fa)）的 滲透劑，顯示缺陷痕(hen)跡的無損檢(jian)測(ce)法(fa)。
⑤. 渦流(liu)檢(jian)測(ce)（渦流(liu)探傷） 用靠近導電被檢(jian)物的檢(jian)測(ce)線圈的阻(zu)抗變化(hua)來指示由線圈感生的渦電流(liu)，顯示被檢(jian)物缺(que)陷的無損檢(jian)測(ce)法。
48. 光譜分析
應(ying)用光譜學的(de)原理和實驗方法，以(yi)確定物質化(hua)學成(cheng)分的(de)方法。
49. 破(po)壞試驗
從焊件(jian)或(huo)試(shi)(shi)件(jian)上切取試(shi)(shi)樣，或(huo)以(yi)產(chan)品（模擬體）的(de)整體破壞(huai)做試(shi)(shi)驗，以(yi)檢查(cha)其各種力(li)學(xue)性能(neng)的(de)試(shi)(shi)驗法。
50. 裂紋(wen)試驗
檢驗(yan)焊(han)接裂紋敏(min)感(gan)性的試(shi)驗(yan)。
51. 壓力試(shi)驗
以液體或氣體為介質(zhi)，對管道(dao)逐(zhu)步加(jia)壓，達(da)到規(gui)定(ding)的(de)壓力(li)，以檢驗管道(dao)強度和嚴(yan)密性(xing)的(de)試驗。
52. 泄漏性試驗(yan)
以氣(qi)體(ti)為介質，在設計壓力下(xia)，采用(yong)發泡劑、顯色(se)劑、氣(qi)體(ti)分子感測(ce)儀或(huo)其他專(zhuan)門手段等檢(jian)查管道系統(tong)中(zhong)泄(xie)漏點的試驗(yan)。
53. 硬度試驗
對材(cai)料(liao)硬度進行(xing)試驗。
54. 復位
已安裝(zhuang)合格(ge)的管道(dao)，拆開后重新恢(hui)復原有狀態(tai)的過程。
55. 熔(rong)化極氣(qi)體(ti)保護焊(han)
以連(lian)續送進的填充金屬極（熔化極）和(he)工件(jian)之間(jian)的電弧加熱(re)，從而獲得結(jie)合(he)的弧焊(han)方法，保護完(wan)全靠單一氣體或混合(he)氣體，這種方法有時被稱為MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢極氣體保(bao)護焊
以(yi)鎢極（非熔(rong)化極）和工件之(zhi)間(jian)的(de)電弧加熱金屬(shu)，從(cong)而獲得結合(he)(he)的(de)弧焊(han)方(fang)法(fa)，保護方(fang)法(fa)是采用單(dan)一氣(qi)體(ti)或混合(he)(he)氣(qi)體(ti)。焊(han)接時可(ke)以(yi)施加或不施加壓力，可(ke)用或可(ke)不用填充金屬(shu)（此法(fa)有時被稱為TIG焊(han)）。
57. 埋弧焊(han)
以(yi)一(yi)個(ge)（或(huo)(huo)多個(ge)）金(jin)屬裸電極(ji)與工(gong)件之間形(xing)成的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)（或(huo)(huo)多個(ge)）電弧(hu)加(jia)熱金(jin)屬，使后者得(de)到結合的(de)(de)(de)(de)弧(hu)焊(han)方法。熔(rong)化的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬和電弧(hu)被一(yi)層鋪在工(gong)件上的(de)(de)(de)(de)粒(li)狀可熔(rong)性(xing)材料加(jia)以(yi)保護，不施加(jia)壓(ya)力，填充金(jin)屬取自電極(ji)，有時還從焊(han)條、焊(han)劑或(huo)(huo)金(jin)屬粒(li)等得(de)到補充性(xing)的(de)(de)(de)(de)填充金(jin)屬。
58. 熱(re)影響區
母(mu)材中由于焊接、硬(ying)釬焊、軟釬焊、成(cheng)形或切割熱量的(de)影(ying)響，其力(li)學性(xing)能或顯微組織已(yi)經起了變(bian)化，但并未(wei)發(fa)生(sheng)熔化的(de)那一部(bu)分。
59. 熱處理
①. 退火(huo) 加熱至適(shi)(shi)當的溫度并(bing)保持適(shi)(shi)當的時(shi)間，然后以適(shi)(shi)當的冷(leng)(leng)卻速率冷(leng)(leng)卻，以達到降低硬度、改善切削(xue)性能(neng)、便于冷(leng)(leng)加工、形成(cheng)要求的顯微組織(zhi)或獲得理想的力學、物理或其(qi)他性能(neng)等要求。
②. 正火 將(jiang)鐵基金屬加熱到相變(bian)范圍以上的適當(dang)溫(wen)度，然后在室溫(wen)下靜止的空氣中(zhong)冷卻(que)的方(fang)法(fa)。
③. 淬火 將(jiang)已加熱的金屬急速冷卻。
④. 固溶化熱(re)處理(li) 將合金(jin)加(jia)熱(re)到適(shi)當溫度(du)，并在此溫度(du)保持足夠(gou)長時間，使(shi)一種或多種組(zu)(zu)分進入固溶體中，然后快速冷卻，使(shi)這(zhe)些組(zu)(zu)分存留在固溶體中。
⑤. 消(xiao)除應(ying)力 將構件(jian)或其一部分均勻(yun)加熱到(dao)(dao)足夠(gou)的(de)溫(wen)度，以消(xiao)除大部分殘余(yu)應(ying)力，隨后進行緩慢的(de)均勻(yun)冷卻，使新的(de)殘余(yu)應(ying)力的(de)形成減少到(dao)(dao)最小(xiao)的(de)程度。
⑥. 回火 將(jiang)淬硬的(de)(de)(de)金屬再次加熱到相變范圍以下的(de)(de)(de)溫(wen)度，以改善金屬的(de)(de)(de)塑性與韌性。
⑦. 相(xiang)(xiang)變范圍 從(cong)相(xiang)(xiang)變開始至完(wan)成之間的(de)溫度(du)范圍。
⑧. 相(xiang)變溫(wen)度 開始發生相(xiang)變的溫(wen)度。
⑨. 穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)熱處理 對(dui)含鈦或鈮的穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)不銹鋼進行(xing)的熱處理。一般情況下，將此類不銹鋼加熱到850~950℃,并進行(xing)適當的保溫，使過剩碳充分與穩(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)元素結合，然后快速冷卻。
60. 焊(han)接(jie)工藝
焊件生產(chan)過程中的(de)具體焊接方法(fa)及其實施細則(ze)。
61. 焊(han)接工(gong)藝(yi)
按(an)照(zhao)工程設計的要求將兩個或多個管道組成(cheng)件用(yong)螺栓、焊(han)接(jie)(jie)(jie)、粘接(jie)(jie)(jie)、螺紋、硬釬焊(han)、軟釬焊(han)、膠黏或使用(yong)密封(feng)元件的方法連接(jie)(jie)(jie)在一起。
62. 安裝
根據工程(cheng)設計(ji)的規(gui)定，將一(yi)個管道系(xi)統完(wan)整地(di)安(an)裝在指定位(wei)置和支架上，包括按規(gui)范要求對該系(xi)統的所(suo)有現場裝配(pei)、制(zhi)作、檢查、檢驗和試(shi)驗。
63. 酸(suan)洗(xi)
金屬(shu)浸泡(pao)在酸中(zhong)，以除去金屬(shu)表面氧(yang)化皮(pi)或水垢(gou)的(de)過(guo)程。
64. 鈍化
由于金(jin)屬表面上腐蝕產(chan)物的(de)生成而出現的(de)腐蝕速(su)度(du)降(jiang)低的(de)現象。
65. 單線(xian)圖
將(jiang)每條管道按照(zhao)軸側投(tou)影的繪制方(fang)法，畫成以單線表(biao)示的管道空視圖。
