1. 現場
管道等(deng)施工的場所。
2. 管道預制
道裝配前進行管子的(de)調直、切割、坡口(kou)或螺紋加(jia)工、彎曲以及管段預組裝等(deng)的(de)預制工作。
3. 允許偏差
標準規定的(de)施工或制造誤差(cha)的(de)限定范圍。
4. 管(guan)子(zi)冷彎(wan)
溫度低于(yu)金臨界點Ac1,時(shi)的彎(wan)管操作。
5. 管子熱彎
溫度(du)高于金屬臨(lin)界點Ac1,時的彎管操作。
6. 支管補強
在支管接頭處增加強度(du)的一種措施。
7. 鉛封關
表示鉛封著的閥門是關閉的。
8. 鉛封(feng)開
表示鉛(qian)封著的閥門是(shi)開啟的。
9. 靜(jing)電接地(di)
將(jiang)管道上的(de)靜電荷(he)導入(ru)大(da)地(di)的(de)措施。
10. 螺栓熱緊
介質溫度(du)高于250℃的管道螺栓，除(chu)在施(shi)工時(shi)緊(jin)固(gu)外，還要在達到(dao)工作溫度(du)或規定溫度(du)時(shi)再(zai)進行(xing)的緊(jin)固(gu)。
11. 螺栓(shuan)冷緊
介質溫(wen)度(du)低于(yu)－20℃的(de)管道螺(luo)栓，除在(zai)施工(gong)時緊固外，還要在(zai)達到工(gong)作溫(wen)度(du)或規定溫(wen)度(du)時再進行的(de)緊固。
12. 隱(yin)蔽工程
施工后被封閉無法直接觀測和檢(jian)查的工程(cheng)。
13. 焊接
通(tong)過(guo)加(jia)熱或加(jia)壓，或兩者并用，并且(qie)用或不用填充材料，使焊(han)件達到結合(he)的(de)一種加(jia)工方法。
14. 坡口
根(gen)據設計或工藝需要(yao)，在(zai)焊件的待焊部位加工并(bing)裝配成的一定幾何形狀的溝槽。
15. 母材
被焊接(jie)的(de)材料的(de)統稱。
16. 焊縫
焊件經焊接后所(suo)形成(cheng)的結合(he)部分(fen)。
17. 焊(han)趾
焊縫表面與(yu)母材(cai)的交界處。
18. 焊腳
角焊縫(feng)的(de)橫截(jie)面中，從一(yi)個(ge)焊件的(de)焊趾到另一(yi)個(ge)焊件表面的(de)最小(xiao)距離。
19. 焊縫(feng)長(chang)度
焊縫沿軸線(xian)方向(xiang)的長度。
20. 手工焊
手持焊(han)炬(ju)、焊(han)槍或焊(han)鉗(qian)進(jin)行(xing)操作的焊(han)接(jie)方法。
21. 自動焊(han)
用自動焊接裝(zhuang)置(zhi)完成全(quan)部(bu)焊接操作的焊接方法。
22. 半自動焊
用人工操作(zuo)完成焊(han)接熱源的移動，而送(song)絲(si)、送(song)氣等(deng)則(ze)由相應的機械化裝置完成的焊(han)接方法。
23. 定位焊(han)
為裝配和固定焊(han)件接(jie)頭的(de)位置(zhi)而進行(xing)的(de)焊(han)接(jie)。
24. 連續(xu)焊
為完成焊件上(shang)的連續焊縫而進行的焊接。
25. 斷續焊
沿接(jie)頭全長獲得有一(yi)定(ding)間隔(ge)的焊(han)(han)縫(feng)進行的焊(han)(han)接(jie)。
26. 對焊
焊件裝配成(cheng)對接(jie)接(jie)頭進(jin)行的焊接(jie)。
27. 角(jiao)焊
為完成角焊縫(feng)而(er)進行的(de)焊接。
28. 搭接焊
焊件裝(zhuang)配成搭接(jie)接(jie)頭進(jin)行的焊接(jie)。
29. 現場焊接
焊接結(jie)構在現場安裝后，就地進行的焊接。
30. 補焊
為修補(bu)工件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械(xie)加工件(jian)或焊(han)接結(jie)構件(jian)）的(de)缺陷而進(jin)行的(de)焊(han)接。
31. 預熱
焊(han)接開始前，對焊(han)件的(de)全部(bu)或局部(bu)進行(xing)加熱的(de)工藝措(cuo)施。
32. 焊接應力
焊接過程中焊件內(nei)產生(sheng)的應力。
33. 焊接殘(can)余應力
焊接(jie)后(hou)殘留在(zai)焊件內的(de)焊接(jie)應(ying)力。
34. 焊件
焊接對象的統(tong)稱(cheng)。
35. 熔(rong)焊
焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不(bu)加壓力完成焊接的方法。
36. 單面焊
僅在(zai)焊(han)(han)件(jian)的(de)一面施焊(han)(han)，完成整條焊(han)(han)縫所進(jin)行(xing)的(de)焊(han)(han)接(jie)。
37. 雙(shuang)面焊
在(zai)焊(han)件兩面施焊(han)，完成整(zheng)條焊(han)縫(feng)所進(jin)行的(de)焊(han)接。
38. 氣焊(han)
利用氣體(ti)火焰作(zuo)熱源的(de)(de)焊(han)接法(fa)，最常用的(de)(de)是(shi)氧－乙(yi)炔焊(han)。
39. 電弧焊
利用(yong)電(dian)弧作為(wei)熱源的熔焊方(fang)法(fa)，簡稱弧焊。
40. 釬焊
采用(yong)比母(mu)材(cai)熔(rong)點低的金屬材(cai)料(liao)作(zuo)釬(han)料(liao)，將(jiang)焊(han)件(jian)和釬(han)料(liao)加熱到高于釬(han)料(liao)熔(rong)點、低于母(mu)材(cai)熔(rong)點的溫度，利用(yong)液(ye)態釬(han)料(liao)潤(run)濕(shi)母(mu)材(cai)，填充接頭間隙并(bing)與(yu)母(mu)材(cai)相互(hu)擴散實現連接焊(han)件(jian)的方法。
①. 硬釬(han)焊(han) 使用硬釬(han)料(liao)進行的釬(han)焊(han)。
②. 軟(ruan)釬(han)焊 使用軟(ruan)釬(han)料進行的釬(han)焊。
41. 焊(han)條
涂(tu)有藥皮的供手工焊用(yong)的熔化電(dian)極。它由藥皮和(he)焊芯兩部(bu)分組成(cheng)。
42. 焊絲
焊接時(shi)作為填充金(jin)屬或同時(shi)作為導電的金(jin)屬絲(si)。
43. 保護氣體(ti)
焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及(ji)接頭(tou)區的(de)氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的(de)侵(qin)害。
44. 熱切割
利(li)用熱能使(shi)材料分離的方法。
①. 氣(qi)割(ge) 利用氣(qi)體火焰的熱能將工件切(qie)割(ge)處預熱到一定溫度后，噴出高速切(qie)割(ge)氧流，使(shi)其燃燒(shao)并放出熱量實現切(qie)割(ge)的方法(fa)。
②. 電(dian)弧(hu)切(qie)割 利用電(dian)弧(hu)熱能熔化切(qie)割處的金屬(shu)，實現(xian)切(qie)割的方法。
③. 等離子弧切割 利(li)用(yong)等離子弧的熱能實現切割的方法(fa)。
45. 焊接(jie)缺陷
焊(han)(han)接過程中，在焊(han)(han)接接頭中產生的(de)不(bu)(bu)符合設計(ji)和工藝文(wen)件(jian)要(yao)求的(de)缺陷，金屬不(bu)(bu)連續、不(bu)(bu)致密或連接不(bu)(bu)良的(de)現象。
①.未焊透 是指焊接時(shi)接頭(tou)根部(bu)未完全(quan)熔透的(de)現象。
②. 未(wei)熔合(he) 熔焊時(shi)，焊道(dao)(dao)與(yu)母(mu)材(cai)之間或(huo)焊道(dao)(dao)與(yu)焊道(dao)(dao)之間，未(wei)完全(quan)熔化結合(he)的(de)部(bu)分， 點焊時(shi)電(dian)阻點焊指母(mu)材(cai)與(yu)母(mu)材(cai)之間未(wei)完全(quan)熔化結合(he)的(de)部(bu)分。
③. 夾渣(zha)(zha) 焊(han)后殘留在焊(han)縫中(zhong)的熔(rong)渣(zha)(zha)。
④. 夾雜物 由于焊(han)接冶金(jin)反應產生的(de)，焊(han)后殘留在焊(han)縫金(jin)屬中的(de)微觀非金(jin)屬雜質 (如氧化(hua)物、硫化(hua)物等）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性氣(qi)體保護(hu)焊(han)時，由鎢極進入(ru)到焊(han)縫中的(de)鎢粒。
⑥. 氣(qi)孔(kong)(kong) 焊接(jie)時(shi)，熔池中的(de)(de)氣(qi)泡在凝固時(shi)未能逸(yi)出(chu)而殘留(liu)下來所形(xing)成的(de)(de)空(kong)穴。氣(qi)孔(kong)(kong) 可分為密集氣(qi)孔(kong)(kong)、條(tiao)蟲狀氣(qi)孔(kong)(kong)和(he)針狀氣(qi)孔(kong)(kong)等。
⑦. 咬邊 由于(yu)焊接參(can)數(shu)選擇(ze)不當(dang)或操作工藝(yi)不正確，沿焊趾的(de)母材部位產生(sheng)的(de)溝(gou)槽或凹陷。
⑧. 焊(han)瘤 焊(han)接過程中，熔(rong)化(hua)金屬流淌到焊(han)縫(feng)之外(wai)未熔(rong)化(hua)的母材上所形成的金屬瘤。
⑨. 白(bai)點 在焊縫金屬拉斷面上，出現的(de)如魚目狀的(de)一種(zhong)白(bai)色圓(yuan)形斑點。
⑩. 燒穿 焊接過程中，熔化金屬(shu)自坡(po)口背面流出，形成穿孔(kong)的缺陷(xian)。
?. 凹坑(keng) 焊(han)后在焊(han)縫表面或焊(han)縫背面形成的低于母材表面的局部低洼(wa)部分(fen)。
?. 未焊(han)滿 由于填(tian)充金屬不(bu)足，在焊(han)縫表面形成的連(lian)續或斷續溝槽。
?. 塌陷 單面熔化焊(han)(han)時，由(you)于焊(han)(han)接(jie)工藝不當，造成焊(han)(han)縫金(jin)屬過(guo)量(liang)透(tou)過(guo)背面，而(er)使焊(han)(han) 縫正(zheng)面塌陷，背面凸起的現象。
?. 焊接(jie)(jie)裂紋 在(zai)焊接(jie)(jie)應力(li)及(ji)其他致脆因素(su)共同作用下，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中局部區(qu)域的金(jin)屬 原(yuan)子結合力(li)遭到(dao)破壞形成新界面而產生的縫(feng)隙(xi)。它具(ju)有尖銳的缺口和大的長寬比。
46. 外(wai)觀檢(jian)查
用肉(rou)眼或(huo)借(jie)助(zhu)樣板，或(huo)用低倍放大鏡觀(guan)察焊(han)件，以發現焊(han)縫處氣孔、咬邊、滿(man)溢焊(han)瘤 以及焊(han)接裂紋等表面缺陷的方法(fa)。
47. 無損檢測
對被(bei)檢物無損傷(shang)的一種檢查(cha)方法。
①. 超聲(sheng)檢測（超聲(sheng)探(tan)傷） 利用超聲(sheng)波探(tan)測被檢物(wu)內部缺陷(xian)的無損檢測法(fa)。
②. 射線檢測(ce)（射線探傷） 采用X射線或(huo)7射線照(zhao)射被檢物，檢查(cha)內部缺(que)陷的無損(sun)檢測(ce)法。
a. 100%射(she)線(xian)(xian)照相(xiang)檢驗(yan) 對(dui)指定的(de)一批管道(dao)的(de)全(quan)(quan)(quan)部環向對(dui)接(jie)焊縫所做的(de)全(quan)(quan)(quan)圓周射(she)線(xian)(xian)檢驗(yan)和對(dui)縱(zong)焊縫所做的(de)全(quan)(quan)(quan)長度(du)射(she)線(xian)(xian)檢驗(yan)。
b. 抽樣射線照相檢(jian)驗 在一(yi)批指定的(de)(de)管道中，對(dui)某一(yi)規定百分比的(de)(de)環向(xiang)對(dui)接焊(han)縫所 做的(de)(de)全圓周的(de)(de)射線檢(jian)驗。只適(shi)用于(yu)環向(xiang)對(dui)接焊(han)縫。
③. 磁(ci)粉檢測（磁(ci)粉探傷(shang)） 利用在強(qiang)磁(ci)場(chang)中，鐵磁(ci)性材(cai)料表層缺陷產(chan)生的(de)漏磁(ci)場(chang)吸 附磁(ci)粉的(de)現象而進行的(de)無損檢測法。
④. 滲(shen)(shen)透(tou)檢測(ce)(ce)（滲(shen)(shen)透(tou)探傷） 采(cai)用帶有熒(ying)(ying)光(guang)染料（熒(ying)(ying)光(guang)法）或紅色染料（著色法）的(de)(de) 滲(shen)(shen)透(tou)劑，顯示(shi)缺陷痕跡的(de)(de)無損檢測(ce)(ce)法。
⑤. 渦(wo)流檢(jian)測（渦(wo)流探傷） 用靠近導電被(bei)檢(jian)物的(de)檢(jian)測線圈的(de)阻抗變(bian)化來(lai)指示(shi)由(you)線圈感生的(de)渦(wo)電流，顯示(shi)被(bei)檢(jian)物缺陷(xian)的(de)無損檢(jian)測法。
48. 光譜(pu)分析
應用光譜學的原理和(he)實驗方法，以確(que)定(ding)物質化學成(cheng)分的方法。
49. 破壞試驗
從焊件或試(shi)(shi)(shi)(shi)件上切取(qu)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣，或以產品（模擬體(ti)）的整體(ti)破壞做試(shi)(shi)(shi)(shi)驗，以檢查其各種力學性能的試(shi)(shi)(shi)(shi)驗法。
50. 裂紋試驗
檢驗焊接裂紋(wen)敏感性(xing)的試驗。
51. 壓力試驗
以(yi)液體或氣體為介質，對(dui)管道逐步加壓，達到(dao)規(gui)定的壓力，以(yi)檢驗(yan)管道強度和(he)嚴密性的試(shi)驗(yan)。
52. 泄漏性試(shi)驗
以氣體(ti)為(wei)介質，在設計壓(ya)力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體(ti)分子感測(ce)儀或其(qi)他專門手段等檢查管道系統(tong)中泄漏(lou)點(dian)的試(shi)驗。
53. 硬度試驗
對材料硬度進(jin)行試驗。
54. 復位(wei)
已(yi)安(an)裝(zhuang)合格的(de)管(guan)道，拆開(kai)后重新恢復原有狀(zhuang)態的(de)過程(cheng)。
55. 熔化極氣(qi)體(ti)保護焊
以連續(xu)送進的(de)填充金屬極（熔化極）和工(gong)件之間的(de)電(dian)弧加熱，從而(er)獲(huo)得結合的(de)弧焊方法，保(bao)護完全靠單一氣(qi)體或混合氣(qi)體，這種方法有(you)時被稱為MIG焊或CO2焊。
56. 鎢極氣體(ti)保護焊(han)
以鎢極（非熔化極）和(he)工件之間(jian)的(de)電(dian)弧加熱(re)金屬，從(cong)而獲得結合的(de)弧焊(han)方(fang)法，保(bao)護方(fang)法是采用(yong)(yong)單一(yi)氣體或混(hun)合氣體。焊(han)接時可以施加或不施加壓(ya)力，可用(yong)(yong)或可不用(yong)(yong)填充(chong)金屬（此(ci)法有時被稱為TIG焊(han)）。
57. 埋弧(hu)焊(han)
以(yi)一個（或多個）金屬(shu)(shu)裸電極與(yu)工件之間形(xing)成的(de)一個（或多個）電弧加(jia)(jia)(jia)熱金屬(shu)(shu)，使后者得到結(jie)合的(de)弧焊方法。熔(rong)(rong)化的(de)金屬(shu)(shu)和電弧被(bei)一層(ceng)鋪在工件上的(de)粒(li)(li)狀可熔(rong)(rong)性材(cai)料加(jia)(jia)(jia)以(yi)保護，不施加(jia)(jia)(jia)壓力，填(tian)充(chong)(chong)金屬(shu)(shu)取自電極，有時還從焊條(tiao)、焊劑或金屬(shu)(shu)粒(li)(li)等得到補充(chong)(chong)性的(de)填(tian)充(chong)(chong)金屬(shu)(shu)。
58. 熱影響(xiang)區
母材中由于焊(han)接、硬釬焊(han)、軟(ruan)釬焊(han)、成形或切(qie)割熱量的(de)影響，其(qi)力學性能或顯微組織已經起了(le)變化，但(dan)并未發生熔化的(de)那一部分。
59. 熱處(chu)理
①. 退(tui)火 加熱至適(shi)當的溫(wen)度(du)并保持適(shi)當的時間，然(ran)后以適(shi)當的冷(leng)卻速率冷(leng)卻，以達到降低硬度(du)、改善切削性能、便(bian)于冷(leng)加工、形成要(yao)求(qiu)的顯微(wei)組織或獲得理(li)想的力學、物理(li)或其他性能等要(yao)求(qiu)。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到(dao)相變范圍以上的適當溫度，然后在室溫下靜(jing)止的空氣(qi)中冷(leng)卻的方法。
③. 淬火 將已加熱(re)的金屬(shu)急速冷(leng)卻。
④. 固(gu)溶(rong)化熱處理 將合金加熱到適當溫度(du)，并在此溫度(du)保持(chi)足夠長時(shi)間，使(shi)一種(zhong)或(huo)多種(zhong)組分進入固(gu)溶(rong)體(ti)中，然后(hou)快速冷卻，使(shi)這些組分存留在固(gu)溶(rong)體(ti)中。
⑤. 消除(chu)應(ying)力(li) 將構件或(huo)其一部(bu)分(fen)均勻加(jia)熱到(dao)足(zu)夠的(de)(de)溫度，以消除(chu)大部(bu)分(fen)殘(can)余(yu)(yu)應(ying)力(li)，隨后進行緩(huan)慢(man)的(de)(de)均勻冷(leng)卻，使新的(de)(de)殘(can)余(yu)(yu)應(ying)力(li)的(de)(de)形成減(jian)少(shao)到(dao)最小的(de)(de)程度。
⑥. 回火 將淬硬的(de)金(jin)屬再次加熱到相變范圍以下的(de)溫(wen)度(du)，以改(gai)善金(jin)屬的(de)塑(su)性與韌性。
⑦. 相(xiang)變(bian)范圍 從相(xiang)變(bian)開(kai)始至完成之間的溫度范圍。
⑧. 相變溫度(du) 開始發(fa)生(sheng)相變的溫度(du)。
⑨. 穩(wen)定(ding)化(hua)熱(re)處(chu)理 對含鈦(tai)或鈮的(de)(de)穩(wen)定(ding)化(hua)不(bu)銹鋼進(jin)行的(de)(de)熱(re)處(chu)理。一般情(qing)況下，將(jiang)此類不(bu)銹鋼加熱(re)到850~950℃,并(bing)進(jin)行適當的(de)(de)保溫(wen)，使過剩碳(tan)充分與(yu)穩(wen)定(ding)化(hua)元素(su)結合，然后快速冷卻。
60. 焊接工藝(yi)
焊(han)件生(sheng)產過(guo)程中(zhong)的(de)具體焊(han)接方法及其實施細則。
61. 焊接(jie)工藝
按照(zhao)工程設計的要求將兩個或多個管道組成件用螺栓、焊接、粘接、螺紋、硬釬焊、軟(ruan)釬焊、膠黏或使用密封元件的方法連接在(zai)一起。
62. 安裝
根據工程設計的規(gui)定，將一(yi)個管道系統完(wan)整地安裝在(zai)指定位(wei)置和(he)支架上，包括(kuo)按規(gui)范(fan)要(yao)求對該(gai)系統的所(suo)有(you)現(xian)場裝配、制作、檢查、檢驗(yan)和(he)試驗(yan)。
63. 酸洗
金屬浸(jin)泡在酸中，以除去金屬表面氧化皮或水垢(gou)的(de)過程(cheng)。
64. 鈍化
由于金(jin)屬表面上(shang)腐蝕(shi)產物的生成而(er)出現的腐蝕(shi)速度降(jiang)低(di)的現象。
65. 單線圖
將每(mei)條管(guan)道按(an)照軸側投影的(de)繪制(zhi)方(fang)法，畫成以單線表(biao)示的(de)管(guan)道空視圖。
