1. 現場
管道(dao)等施工的場所。
2. 管道預制
道裝(zhuang)配前進行管(guan)子的調直、切割、坡口或螺紋加(jia)工、彎曲以及管(guan)段預組裝(zhuang)等的預制工作。
3. 允許(xu)偏差
標準規定(ding)的施工(gong)或制造(zao)誤(wu)差的限定(ding)范圍。
4. 管子冷彎(wan)
溫度低于金臨界點(dian)Ac1,時的彎管(guan)操作。
5. 管子熱(re)彎(wan)
溫度高于金屬(shu)臨(lin)界點(dian)Ac1,時的彎(wan)管操(cao)作。
6. 支管補(bu)強
在支管接頭處(chu)增加強度的一種措施。
7. 鉛(qian)封關
表(biao)示鉛(qian)封著的閥門是關閉的。
8. 鉛封開
表(biao)示鉛封著的閥門是開啟的。
9. 靜電接地(di)
將(jiang)管道(dao)上的(de)靜電荷(he)導入大地(di)的(de)措(cuo)施。
10. 螺栓熱緊
介質溫度高于250℃的管道(dao)螺栓，除在施工(gong)時(shi)緊固外，還要在達到工(gong)作溫度或規定溫度時(shi)再進行的緊固。
11. 螺栓(shuan)冷緊(jin)
介(jie)質溫(wen)度(du)(du)低(di)于－20℃的(de)管道螺栓(shuan)，除在施工時緊固外(wai)，還要在達到工作溫(wen)度(du)(du)或規定溫(wen)度(du)(du)時再進行的(de)緊固。
12. 隱(yin)蔽(bi)工程
施工(gong)后被(bei)封閉(bi)無法直接觀測和檢查的工(gong)程。
13. 焊接
通過加熱或(huo)(huo)加壓，或(huo)(huo)兩者并用，并且用或(huo)(huo)不用填充材料(liao)，使焊(han)件(jian)達到結(jie)合的一種加工(gong)方(fang)法。
14. 坡(po)口
根據(ju)設計或工(gong)藝需要，在焊件的(de)待焊部位加工(gong)并裝(zhuang)配(pei)成(cheng)的(de)一定幾何(he)形(xing)狀的(de)溝槽(cao)。
15. 母材
被焊接(jie)的(de)材料(liao)的(de)統稱。
16. 焊縫
焊件經焊接(jie)后所形成的(de)結合部(bu)分。
17. 焊趾
焊縫表面與母材(cai)的(de)交(jiao)界處。
18. 焊腳
角焊(han)縫的橫(heng)截面中，從(cong)一(yi)個焊(han)件的焊(han)趾到另一(yi)個焊(han)件表面的最(zui)小距離(li)。
19. 焊縫長度
焊縫沿軸線方(fang)向的長度。
20. 手工焊
手持(chi)焊炬、焊槍(qiang)或焊鉗進行(xing)操作的焊接方法。
21. 自動焊
用自動焊接(jie)裝置完成全部焊接(jie)操作的(de)焊接(jie)方法。
22. 半自動焊
用人工(gong)操作完成焊接(jie)熱(re)源的(de)移動(dong)，而送(song)絲、送(song)氣等(deng)則由相應的(de)機械化裝(zhuang)置完成的(de)焊接(jie)方法。
23. 定位焊
為裝(zhuang)配和固定焊件接頭(tou)的位(wei)置而進(jin)行的焊接。
24. 連續焊
為完成焊件上的連續焊縫(feng)而進行的焊接。
25. 斷續焊(han)
沿接(jie)頭全長獲(huo)得有一(yi)定間隔的(de)焊(han)縫進行的(de)焊(han)接(jie)。
26. 對焊(han)
焊件(jian)裝(zhuang)配成對接接頭進(jin)行的(de)焊接。
27. 角(jiao)焊
為(wei)完成角焊縫而進行的焊接。
28. 搭接焊
焊件裝配成搭接(jie)接(jie)頭(tou)進行的焊接(jie)。
29. 現場(chang)焊接(jie)
焊接(jie)結構在(zai)現場安裝后，就地(di)進行(xing)的焊接(jie)。
30. 補焊
為(wei)修補工(gong)件(jian)(jian)(jian)（鑄件(jian)(jian)(jian)、鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)、機械加工(gong)件(jian)(jian)(jian)或焊(han)(han)接結構件(jian)(jian)(jian)）的缺陷而(er)進行的焊(han)(han)接。
31. 預熱
焊(han)接(jie)開始前，對焊(han)件的(de)(de)全(quan)部(bu)或局部(bu)進行(xing)加熱的(de)(de)工藝措施。
32. 焊接應力
焊(han)接過程(cheng)中焊(han)件(jian)內產生(sheng)的應(ying)力(li)。
33. 焊接殘余應(ying)力(li)
焊接后殘留在(zai)焊件內(nei)的(de)焊接應力(li)。
34. 焊件(jian)
焊接對象的統稱。
35. 熔焊
焊(han)(han)接過程中，將(jiang)焊(han)(han)件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成(cheng)焊(han)(han)接的(de)方(fang)法。
36. 單面焊
僅在焊(han)(han)件的一面施焊(han)(han)，完成(cheng)整(zheng)條焊(han)(han)縫所進(jin)行(xing)的焊(han)(han)接(jie)。
37. 雙面焊
在焊件兩(liang)面施焊，完成整條焊縫所進行的(de)焊接。
38. 氣焊
利(li)用氣體火焰(yan)作熱(re)源的焊接法，最(zui)常用的是氧(yang)－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用電弧作為熱(re)源的(de)熔焊方法，簡(jian)稱弧焊。
40. 釬焊
采用比母材(cai)熔點(dian)低的金屬(shu)材(cai)料作釬(han)料，將焊(han)件和(he)釬(han)料加熱到(dao)高于(yu)釬(han)料熔點(dian)、低于(yu)母材(cai)熔點(dian)的溫(wen)度，利用液態釬(han)料潤濕(shi)母材(cai)，填充接(jie)頭間隙并與母材(cai)相互擴散(san)實現連接(jie)焊(han)件的方法。
①. 硬釬(han)焊 使用硬釬(han)料進行的釬(han)焊。
②. 軟釬(han)焊 使用軟釬(han)料進行的(de)釬(han)焊。
41. 焊條
涂有(you)藥(yao)皮的供手工焊用(yong)的熔(rong)化電極。它由藥(yao)皮和(he)焊芯兩部(bu)分組成(cheng)。
42. 焊絲
焊(han)接時作(zuo)為(wei)填充金屬或同時作(zuo)為(wei)導(dao)電(dian)的金屬絲(si)。
43. 保護氣體
焊接過(guo)程中用于保護金屬熔(rong)滴、熔(rong)池及接頭區的(de)氣(qi)體(ti)，它使高溫(wen)金屬免受外界氣(qi)體(ti)的(de)侵害。
44. 熱切割
利用熱能使(shi)材料分離(li)的方法(fa)。
①. 氣割(ge) 利用氣體(ti)火焰的熱(re)(re)能將(jiang)工件切(qie)(qie)割(ge)處預熱(re)(re)到一定溫度后，噴出高速切(qie)(qie)割(ge)氧流，使其燃燒并放(fang)出熱(re)(re)量實(shi)現切(qie)(qie)割(ge)的方法。
②. 電(dian)(dian)弧(hu)切割(ge) 利(li)用電(dian)(dian)弧(hu)熱能熔化切割(ge)處的(de)金屬，實(shi)現切割(ge)的(de)方法。
③. 等離子(zi)弧切割(ge) 利(li)用等離子(zi)弧的(de)熱能實現切割(ge)的(de)方法。
45. 焊接缺陷
焊接過程中，在焊接接頭(tou)中產生(sheng)的不符(fu)合設計(ji)和工藝文件要求的缺陷(xian)，金(jin)屬(shu)不連(lian)續、不致(zhi)密或連(lian)接不良的現象。
①.未(wei)焊透(tou) 是指焊接時接頭根部(bu)未(wei)完(wan)全熔透(tou)的現象(xiang)。
②. 未熔合 熔焊時(shi)，焊道與母材(cai)之間(jian)或焊道與焊道之間(jian)，未完(wan)全(quan)(quan)熔化(hua)結合的(de)部分， 點(dian)焊時(shi)電(dian)阻(zu)點(dian)焊指母材(cai)與母材(cai)之間(jian)未完(wan)全(quan)(quan)熔化(hua)結合的(de)部分。
③. 夾渣 焊(han)后殘(can)留在焊(han)縫(feng)中的熔渣。
④. 夾雜(za)物(wu)(wu)(wu) 由于焊(han)接冶金反應產生的，焊(han)后殘留在焊(han)縫金屬(shu)中的微觀非金屬(shu)雜(za)質 (如氧化(hua)物(wu)(wu)(wu)、硫(liu)化(hua)物(wu)(wu)(wu)等(deng)）。
⑤. 夾(jia)鎢(wu)(wu) 鎢(wu)(wu)極惰性氣體保護焊(han)時，由鎢(wu)(wu)極進(jin)入(ru)到焊(han)縫中(zhong)的(de)鎢(wu)(wu)粒。
⑥. 氣(qi)(qi)孔 焊(han)接(jie)時，熔池中的氣(qi)(qi)泡(pao)在凝固(gu)時未能(neng)逸出而(er)殘留下來(lai)所形(xing)成(cheng)的空(kong)穴。氣(qi)(qi)孔 可分為密集氣(qi)(qi)孔、條蟲狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔和針狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔等。
⑦. 咬邊 由于焊接參數選擇不當(dang)或操作工藝不正(zheng)確(que)，沿焊趾的母材部位產(chan)生的溝(gou)槽或凹陷。
⑧. 焊(han)(han)瘤 焊(han)(han)接(jie)過程中，熔化金屬(shu)流淌到焊(han)(han)縫之外(wai)未熔化的母材(cai)上(shang)所形成的金屬(shu)瘤。
⑨. 白點 在(zai)焊縫金(jin)屬拉(la)斷面上，出(chu)現的(de)如魚目狀的(de)一種(zhong)白色圓形斑點。
⑩. 燒(shao)穿 焊(han)接過程中，熔化金屬(shu)自坡口背面(mian)流出，形成穿孔的缺陷。
?. 凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于(yu)母(mu)材(cai)表面的局部(bu)低洼(wa)部(bu)分(fen)。
?. 未焊(han)滿 由于填充金屬不足(zu)，在焊(han)縫表面形(xing)成的連續或斷續溝槽。
?. 塌陷 單面熔化焊(han)時，由于焊(han)接工藝不(bu)當，造成焊(han)縫金(jin)屬過量(liang)透(tou)過背面，而使(shi)焊(han) 縫正面塌陷，背面凸起的現(xian)象。
?. 焊(han)接(jie)裂紋(wen) 在焊(han)接(jie)應力及其他致脆因素共同作(zuo)用下，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中局部區域(yu)的(de)(de)金屬 原子結合力遭到破(po)壞形成新(xin)界面而(er)產(chan)生的(de)(de)縫隙。它具(ju)有尖銳的(de)(de)缺(que)口和大的(de)(de)長寬比。
46. 外觀(guan)檢查
用肉眼或借(jie)助樣(yang)板，或用低倍放大鏡觀(guan)察焊件，以發現焊縫處氣(qi)孔(kong)、咬邊(bian)、滿(man)溢(yi)焊瘤 以及焊接裂(lie)紋等表面缺陷的方(fang)法(fa)。
47. 無損檢測(ce)
對被檢物無損傷的一種檢查方法。
①. 超聲(sheng)檢(jian)測（超聲(sheng)探(tan)傷） 利用超聲(sheng)波探(tan)測被檢(jian)物內部缺陷的無損檢(jian)測法(fa)。
②. 射(she)線檢測（射(she)線探傷） 采(cai)用X射(she)線或7射(she)線照射(she)被檢物，檢查(cha)內部(bu)缺陷的(de)無損檢測法。
a. 100%射線(xian)照相檢(jian)驗 對(dui)指定的(de)一批管道的(de)全部環向對(dui)接焊(han)縫所做的(de)全圓周射線(xian)檢(jian)驗和(he)對(dui)縱焊(han)縫所做的(de)全長度射線(xian)檢(jian)驗。
b. 抽樣射(she)線照(zhao)相(xiang)檢驗 在一批指定(ding)的管道中(zhong)，對某一規(gui)定(ding)百分比的環(huan)向對接(jie)焊縫所 做的全圓周的射(she)線檢驗。只適用于(yu)環(huan)向對接(jie)焊縫。
③. 磁粉檢(jian)測(ce)（磁粉探傷） 利用在強磁場中，鐵磁性材料(liao)表(biao)層缺陷產(chan)生(sheng)的(de)漏磁場吸 附磁粉的(de)現象而(er)進(jin)行的(de)無損檢(jian)測(ce)法(fa)。
④. 滲(shen)透檢測（滲(shen)透探傷） 采用帶有熒光(guang)染料（熒光(guang)法(fa)(fa)）或(huo)紅色染料（著色法(fa)(fa)）的 滲(shen)透劑，顯示缺(que)陷痕跡的無(wu)損檢測法(fa)(fa)。
⑤. 渦(wo)流檢(jian)測（渦(wo)流探傷(shang)） 用靠近導電(dian)(dian)被(bei)檢(jian)物(wu)(wu)的(de)檢(jian)測線圈的(de)阻抗(kang)變化(hua)來指示由線圈感生的(de)渦(wo)電(dian)(dian)流，顯示被(bei)檢(jian)物(wu)(wu)缺陷的(de)無損檢(jian)測法(fa)。
48. 光譜(pu)分析
應用光(guang)譜學的原理和實驗方法(fa)，以確定(ding)物質化學成(cheng)分的方法(fa)。
49. 破壞試驗
從焊件(jian)或試(shi)件(jian)上切(qie)取試(shi)樣，或以(yi)產品(pin)（模擬體）的整(zheng)體破壞做(zuo)試(shi)驗，以(yi)檢查其各種(zhong)力學性能的試(shi)驗法。
50. 裂紋(wen)試驗(yan)
檢(jian)驗焊接裂紋敏感(gan)性的試驗。
51. 壓力試驗
以液體或氣體為介質，對管(guan)道逐步加壓(ya)，達到(dao)規(gui)定(ding)的(de)壓(ya)力，以檢驗(yan)管(guan)道強(qiang)度(du)和嚴(yan)密性的(de)試驗(yan)。
52. 泄漏性試驗
以氣體為介質(zhi)，在設計(ji)壓力下，采用發(fa)泡劑(ji)、顯色劑(ji)、氣體分(fen)子感測(ce)儀或其(qi)他(ta)專門手段(duan)等檢查(cha)管道系(xi)統中泄漏點的試驗。
53. 硬度(du)試(shi)驗
對材料硬度進(jin)行(xing)試驗。
54. 復(fu)位
已(yi)安裝合(he)格的(de)管道，拆開后重新(xin)恢復原有狀態的(de)過(guo)程(cheng)。
55. 熔(rong)化極氣體保護(hu)焊
以連續送進的填(tian)充金屬極(ji)（熔化極(ji)）和工(gong)件之間的電弧加熱(re)，從而獲得結合(he)的弧焊(han)方法(fa)，保護完全靠單一氣體(ti)或混合(he)氣體(ti)，這種方法(fa)有時被(bei)稱為MIG焊(han)或CO2焊(han)。
56. 鎢極(ji)氣體保護焊
以鎢(wu)極（非熔化(hua)極）和工件之間的電弧加(jia)熱金屬，從而獲得結合(he)的弧焊方法(fa)，保(bao)護(hu)方法(fa)是采用(yong)單一氣(qi)體或(huo)混合(he)氣(qi)體。焊接時(shi)(shi)可以施加(jia)或(huo)不施加(jia)壓力，可用(yong)或(huo)可不用(yong)填充(chong)金屬（此法(fa)有時(shi)(shi)被稱為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以(yi)一個(ge)（或(huo)多(duo)個(ge)）金(jin)(jin)屬(shu)(shu)裸電(dian)(dian)極與工(gong)件(jian)之間形成(cheng)的一個(ge)（或(huo)多(duo)個(ge)）電(dian)(dian)弧加(jia)熱(re)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，使(shi)后(hou)者得到結合(he)的弧焊方法。熔化的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和電(dian)(dian)弧被一層鋪在(zai)工(gong)件(jian)上的粒狀可熔性材料加(jia)以(yi)保護，不施加(jia)壓力，填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)取(qu)自電(dian)(dian)極，有(you)時還從焊條、焊劑(ji)或(huo)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)粒等得到補充性的填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。
58. 熱影(ying)響區(qu)
母材中由于(yu)焊(han)接、硬釬(han)焊(han)、軟釬(han)焊(han)、成(cheng)形或切割熱量的影響，其力學性能或顯微(wei)組織已經起了變化，但(dan)并未發(fa)生熔化的那一部分。
59. 熱處理(li)
①. 退火 加熱至適當的(de)溫度(du)并保持(chi)適當的(de)時(shi)間，然后(hou)以(yi)(yi)適當的(de)冷卻(que)速率冷卻(que)，以(yi)(yi)達到降低(di)硬(ying)度(du)、改善切削(xue)性能、便(bian)于冷加工(gong)、形(xing)成(cheng)要求(qiu)(qiu)的(de)顯微組織或獲得理想(xiang)的(de)力(li)學(xue)、物理或其他性能等要求(qiu)(qiu)。
②. 正火 將鐵基金(jin)屬(shu)加熱到相變范圍以上的(de)適當溫度，然后在(zai)室溫下(xia)靜止的(de)空氣中(zhong)冷卻(que)的(de)方法。
③. 淬火 將已加熱的金屬(shu)急(ji)速冷卻(que)。
④. 固(gu)溶(rong)(rong)化(hua)熱(re)處理 將合金加(jia)熱(re)到適當溫(wen)度，并在此(ci)溫(wen)度保持足夠長時間，使(shi)一種(zhong)或多種(zhong)組分進(jin)入固(gu)溶(rong)(rong)體中(zhong)，然后快速冷卻，使(shi)這些組分存留在固(gu)溶(rong)(rong)體中(zhong)。
⑤. 消除應(ying)力(li) 將(jiang)構件或其一部分均(jun)勻加(jia)熱到足夠的(de)溫度(du)，以消除大部分殘(can)余應(ying)力(li)，隨后進(jin)行緩慢(man)的(de)均(jun)勻冷卻，使新(xin)的(de)殘(can)余應(ying)力(li)的(de)形成減少(shao)到最小的(de)程度(du)。
⑥. 回火 將(jiang)淬硬的金(jin)屬(shu)再次加熱到相變范(fan)圍以(yi)下的溫度(du)，以(yi)改善金(jin)屬(shu)的塑性與韌性。
⑦. 相變范(fan)圍 從相變開始至完成之間的溫度范(fan)圍。
⑧. 相(xiang)變(bian)溫度(du) 開始發生相(xiang)變(bian)的溫度(du)。
⑨. 穩定化熱(re)(re)處理(li) 對(dui)含鈦或(huo)鈮的(de)穩定化不(bu)銹(xiu)鋼進行(xing)的(de)熱(re)(re)處理(li)。一般(ban)情況下，將(jiang)此類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼加熱(re)(re)到850~950℃,并進行(xing)適當的(de)保溫，使過(guo)剩碳充分與穩定化元素結合，然后快速(su)冷卻。
60. 焊接工藝(yi)
焊(han)件(jian)生(sheng)產過程中(zhong)的具體焊(han)接方法及其實(shi)施細則。
61. 焊接工藝(yi)
按照工程設計(ji)的(de)要求將兩個或多個管道組成件用螺(luo)栓(shuan)、焊接、粘接、螺(luo)紋、硬釬(han)焊、軟(ruan)釬(han)焊、膠(jiao)黏或使用密封元件的(de)方法連接在一起。
62. 安裝
根據(ju)工程(cheng)設(she)計的(de)規定，將一個管道系統(tong)完(wan)整地安裝(zhuang)在指(zhi)定位置(zhi)和支(zhi)架上，包括按(an)規范要求對該系統(tong)的(de)所(suo)有現場裝(zhuang)配、制作、檢(jian)查、檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)。
63. 酸洗
金(jin)屬浸泡在酸(suan)中，以除去(qu)金(jin)屬表面氧化皮或水垢的過程。
64. 鈍(dun)化
由于(yu)金屬表面上腐蝕(shi)產物的(de)生(sheng)成而出現(xian)的(de)腐蝕(shi)速(su)度降低(di)的(de)現(xian)象。
65. 單線圖(tu)
將(jiang)每條管道按照(zhao)軸側投影的(de)繪制方法(fa)，畫成以單(dan)線表示的(de)管道空視圖。
