1. 現場
管道(dao)等施工(gong)的場所。
2. 管道預制
道裝配前(qian)進行管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以(yi)及管段預(yu)組裝等的預(yu)制工作。
3. 允許偏差
標準規定(ding)的施工或制造誤差的限定(ding)范(fan)圍(wei)。
4. 管子冷彎
溫度低(di)于金(jin)臨界(jie)點Ac1,時(shi)的彎管操作。
5. 管(guan)子(zi)熱彎
溫度高于金屬臨界點(dian)Ac1,時的(de)彎(wan)管操作(zuo)。
6. 支(zhi)管補強
在支管接頭(tou)處增加(jia)強度的一種(zhong)措施(shi)。
7. 鉛封(feng)關
表(biao)示鉛(qian)封(feng)著(zhu)的閥門是關(guan)閉的。
8. 鉛封開
表示鉛封(feng)著的閥(fa)門(men)是開啟(qi)的。
9. 靜(jing)電(dian)接地
將管(guan)道上的靜(jing)電荷(he)導入大地的措(cuo)施。
10. 螺(luo)栓熱緊(jin)
介質溫(wen)度(du)高于(yu)250℃的(de)管道螺栓，除在施工時緊固(gu)外，還要在達到(dao)工作溫(wen)度(du)或規定(ding)溫(wen)度(du)時再(zai)進行的(de)緊固(gu)。
11. 螺(luo)栓冷(leng)緊(jin)
介質溫度(du)低于－20℃的管道螺栓(shuan)，除在施工時(shi)緊固(gu)外，還(huan)要在達(da)到工作溫度(du)或規定(ding)溫度(du)時(shi)再進行的緊固(gu)。
12. 隱蔽(bi)工程
施工后被封閉無(wu)法(fa)直接(jie)觀測(ce)和檢查的(de)工程(cheng)。
13. 焊接
通過加熱或加壓，或兩者并(bing)用(yong)(yong)，并(bing)且用(yong)(yong)或不用(yong)(yong)填充材(cai)料(liao)，使焊件達到結合(he)的一種加工方法。
14. 坡口(kou)
根(gen)據(ju)設計或工藝需要(yao)，在焊件的待焊部位加工并裝配(pei)成的一定幾何形(xing)狀的溝(gou)槽。
15. 母材
被焊(han)接的材料(liao)的統稱(cheng)。
16. 焊縫
焊(han)件經焊(han)接后(hou)所形(xing)成的結(jie)合部分。
17. 焊趾(zhi)
焊縫表面與(yu)母(mu)材的交(jiao)界處。
18. 焊腳
角(jiao)焊(han)縫的(de)橫(heng)截面中，從一個(ge)焊(han)件的(de)焊(han)趾到另一個(ge)焊(han)件表面的(de)最小(xiao)距(ju)離。
19. 焊縫長度
焊縫沿軸線(xian)方向的長度(du)。
20. 手工(gong)焊
手持(chi)焊炬(ju)、焊槍或焊鉗進(jin)行(xing)操作的焊接方法。
21. 自動焊
用自動焊(han)(han)接裝置(zhi)完成全部焊(han)(han)接操作的焊(han)(han)接方法。
22. 半自動(dong)焊(han)
用人工操作完成(cheng)焊接熱源的移動(dong)，而送絲、送氣等則由相應的機械化裝置完成(cheng)的焊接方法。
23. 定位焊(han)
為裝配(pei)和固定焊件接(jie)頭的位置而進行(xing)的焊接(jie)。
24. 連續(xu)焊
為完成(cheng)焊件(jian)上(shang)的連續焊縫而進行(xing)的焊接。
25. 斷(duan)續(xu)焊
沿(yan)接頭全長獲得(de)有(you)一定間隔的(de)(de)焊縫進行的(de)(de)焊接。
26. 對(dui)焊(han)
焊件裝配成(cheng)對接接頭進(jin)行的焊接。
27. 角焊
為完成(cheng)角焊(han)縫而進行的焊(han)接。
28. 搭接焊
焊(han)件裝(zhuang)配成搭(da)接接頭進行的焊(han)接。
29. 現場(chang)焊接
焊接結(jie)構在現場安(an)裝(zhuang)后，就地進行(xing)的焊接。
30. 補焊
為(wei)修(xiu)補工件(jian)(jian)(jian)(jian)（鑄件(jian)(jian)(jian)(jian)、鍛件(jian)(jian)(jian)(jian)、機械加工件(jian)(jian)(jian)(jian)或(huo)焊接結構件(jian)(jian)(jian)(jian)）的缺陷而進(jin)行(xing)的焊接。
31. 預熱
焊接開始前，對焊件(jian)的全部或局部進行加熱的工藝措施。
32. 焊接應力
焊接過(guo)程中焊件內產生的應力。
33. 焊(han)接殘余應力
焊(han)接后殘留在(zai)焊(han)件(jian)內的(de)焊(han)接應力(li)。
34. 焊件
焊(han)接對象的統稱。
35. 熔焊
焊接(jie)(jie)過程中，將焊件接(jie)(jie)頭加(jia)熱至(zhi)熔化狀態(tai)，不(bu)加(jia)壓力完(wan)成焊接(jie)(jie)的方法(fa)。
36. 單面(mian)焊(han)
僅(jin)在焊件的(de)一面施(shi)焊，完(wan)成(cheng)整條焊縫所進行的(de)焊接。
37. 雙(shuang)面(mian)焊(han)
在焊(han)(han)件(jian)兩面施焊(han)(han)，完成整條焊(han)(han)縫所(suo)進行(xing)的焊(han)(han)接。
38. 氣焊
利用氣(qi)體火焰作熱源的焊接法，最常(chang)用的是氧－乙炔(gui)焊。
39. 電(dian)弧(hu)焊
利用電弧(hu)作為熱源的熔焊方(fang)法，簡稱弧(hu)焊。
40. 釬焊
采用比母(mu)材(cai)(cai)熔點低(di)的(de)金屬材(cai)(cai)料作釬(han)料，將焊件和(he)釬(han)料加熱到(dao)高于釬(han)料熔點、低(di)于母(mu)材(cai)(cai)熔點的(de)溫(wen)度，利用液態(tai)釬(han)料潤濕(shi)母(mu)材(cai)(cai)，填充(chong)接(jie)頭間隙并(bing)與母(mu)材(cai)(cai)相互擴(kuo)散實現(xian)連接(jie)焊件的(de)方法(fa)。
①. 硬(ying)釬(han)(han)焊(han) 使(shi)用硬(ying)釬(han)(han)料(liao)進(jin)行的釬(han)(han)焊(han)。
②. 軟釬焊 使用軟釬料進行的釬焊。
41. 焊條(tiao)
涂有藥皮(pi)的(de)供(gong)手(shou)工焊(han)用(yong)的(de)熔化電極。它由藥皮(pi)和焊(han)芯兩部分組成。
42. 焊(han)絲
焊接時作為(wei)填充金屬或同時作為(wei)導電的(de)金屬絲。
43. 保護(hu)氣體
焊接過程中用于保護金屬熔滴(di)、熔池及接頭區的氣體(ti)，它(ta)使高(gao)溫金屬免受外界氣體(ti)的侵害(hai)。
44. 熱(re)切割
利(li)用熱能使材料分離的方(fang)法。
①. 氣割(ge) 利(li)用氣體火焰的(de)熱(re)能將工件切割(ge)處預熱(re)到一定溫度后，噴出(chu)高速切割(ge)氧流，使其(qi)燃燒并(bing)放(fang)出(chu)熱(re)量實現(xian)切割(ge)的(de)方(fang)法。
②. 電弧切割(ge) 利用電弧熱能熔化切割(ge)處的金(jin)屬(shu)，實(shi)現切割(ge)的方法(fa)。
③. 等(deng)離子(zi)弧切割 利用等(deng)離子(zi)弧的(de)熱能(neng)實現切割的(de)方(fang)法。
45. 焊接缺陷
焊(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)，在焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)產生(sheng)的不符合設(she)計和工藝文(wen)件(jian)要求(qiu)的缺陷(xian)，金屬不連(lian)(lian)續(xu)、不致密或(huo)連(lian)(lian)接(jie)(jie)不良的現象。
①.未焊透 是指焊接時(shi)接頭根部未完(wan)全(quan)熔透的現象。
②. 未熔合 熔焊(han)(han)時，焊(han)(han)道與(yu)(yu)母材(cai)(cai)之間(jian)或(huo)焊(han)(han)道與(yu)(yu)焊(han)(han)道之間(jian)，未完全(quan)熔化結(jie)合的(de)部分， 點焊(han)(han)時電阻(zu)點焊(han)(han)指母材(cai)(cai)與(yu)(yu)母材(cai)(cai)之間(jian)未完全(quan)熔化結(jie)合的(de)部分。
③. 夾渣 焊后殘留在焊縫中的(de)熔渣。
④. 夾(jia)雜(za)物(wu) 由于焊接冶金(jin)反應產生的，焊后殘留(liu)在焊縫金(jin)屬中的微觀非金(jin)屬雜(za)質(zhi) (如氧化物(wu)、硫化物(wu)等）。
⑤. 夾鎢(wu) 鎢(wu)極惰性氣體保護焊時，由鎢(wu)極進入到焊縫中的鎢(wu)粒。
⑥. 氣(qi)(qi)孔 焊接時(shi)(shi)，熔池中的(de)氣(qi)(qi)泡在凝固(gu)時(shi)(shi)未能逸出而殘(can)留下來所(suo)形成的(de)空穴。氣(qi)(qi)孔 可分為密集氣(qi)(qi)孔、條蟲狀氣(qi)(qi)孔和針狀氣(qi)(qi)孔等。
⑦. 咬邊(bian) 由于焊接參數選擇不當(dang)或操作工(gong)藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chan)生的溝槽(cao)或凹陷。
⑧. 焊(han)瘤(liu) 焊(han)接過程中(zhong)，熔化金(jin)屬流(liu)淌(tang)到焊(han)縫之外未熔化的母(mu)材上所形成的金(jin)屬瘤(liu)。
⑨. 白點 在焊縫金屬拉斷面上(shang)，出現的如魚目狀的一種白色(se)圓形(xing)斑點。
⑩. 燒穿(chuan)(chuan) 焊接(jie)過程中，熔(rong)化金屬自坡(po)口背面(mian)流出，形成穿(chuan)(chuan)孔(kong)的缺陷。
?. 凹坑 焊(han)后在焊(han)縫表(biao)面或焊(han)縫背面形成(cheng)的低于母材表(biao)面的局部低洼部分。
?. 未焊滿(man) 由于(yu)填充金屬不足(zu)，在焊縫表(biao)面形(xing)成的連續或斷(duan)續溝槽。
?. 塌(ta)陷(xian) 單面(mian)熔化(hua)焊(han)時(shi)，由于焊(han)接(jie)工藝不當，造成焊(han)縫金(jin)屬過量透過背面(mian)，而(er)使焊(han) 縫正面(mian)塌(ta)陷(xian)，背面(mian)凸起的現象。
?. 焊(han)接裂紋 在焊(han)接應力及其他致脆(cui)因素(su)共同作(zuo)用(yong)下，焊(han)接接頭(tou)中局部區域(yu)的金(jin)屬 原子結合力遭到破壞形(xing)成新界面(mian)而產生的縫隙。它具(ju)有尖銳的缺(que)口和大的長寬比。
46. 外(wai)觀檢查
用肉眼或(huo)借助(zhu)樣板(ban)，或(huo)用低倍放大鏡(jing)觀察焊件，以發現(xian)焊縫(feng)處氣孔、咬(yao)邊(bian)、滿(man)溢(yi)焊瘤 以及焊接裂紋等表面缺陷的(de)方法。
47. 無損檢測
對被(bei)檢物無損傷(shang)的一種檢查(cha)方(fang)法。
①. 超聲檢測(ce)(ce)（超聲探(tan)傷） 利用超聲波探(tan)測(ce)(ce)被檢物內部缺陷的無損檢測(ce)(ce)法。
②. 射線(xian)檢(jian)測（射線(xian)探傷） 采用X射線(xian)或(huo)7射線(xian)照射被(bei)檢(jian)物(wu)，檢(jian)查(cha)內(nei)部缺陷的無損檢(jian)測法。
a. 100%射(she)線照相檢驗(yan) 對指(zhi)定的一批(pi)管道的全部環向對接焊(han)縫所做(zuo)(zuo)的全圓周射(she)線檢驗(yan)和對縱焊(han)縫所做(zuo)(zuo)的全長度射(she)線檢驗(yan)。
b. 抽樣射線照相(xiang)檢驗(yan) 在一批指定(ding)的(de)管道中，對某一規定(ding)百(bai)分比的(de)環向對接(jie)焊縫(feng)所 做的(de)全圓周的(de)射線檢驗(yan)。只適(shi)用于環向對接(jie)焊縫(feng)。
③. 磁(ci)(ci)粉(fen)檢測（磁(ci)(ci)粉(fen)探傷） 利用在強(qiang)磁(ci)(ci)場中(zhong)，鐵磁(ci)(ci)性材料表層(ceng)缺陷產生的(de)漏磁(ci)(ci)場吸(xi) 附磁(ci)(ci)粉(fen)的(de)現象而進行的(de)無損檢測法(fa)。
④. 滲(shen)透檢測（滲(shen)透探傷） 采用帶有熒(ying)光(guang)染(ran)(ran)料(liao)（熒(ying)光(guang)法(fa)）或紅色染(ran)(ran)料(liao)（著色法(fa)）的(de) 滲(shen)透劑，顯示(shi)缺陷痕跡的(de)無損檢測法(fa)。
⑤. 渦(wo)(wo)流檢測（渦(wo)(wo)流探傷(shang)） 用靠近(jin)導電(dian)被檢物的(de)檢測線圈的(de)阻抗變化來指示由線圈感生的(de)渦(wo)(wo)電(dian)流，顯示被檢物缺陷的(de)無損檢測法。
48. 光譜(pu)分析(xi)
應用光譜學(xue)的原理和(he)實驗方(fang)法，以確定物(wu)質化學(xue)成分的方(fang)法。
49. 破壞(huai)試驗
從焊(han)件或試件上切取(qu)試樣，或以(yi)產品（模擬體(ti)）的(de)整體(ti)破壞做試驗，以(yi)檢查其各種力學性能的(de)試驗法。
50. 裂紋試驗
檢驗(yan)焊接裂(lie)紋敏感性的試驗(yan)。
51. 壓力(li)試驗
以液(ye)體或氣(qi)體為介(jie)質，對管(guan)道(dao)逐(zhu)步加壓(ya)(ya)，達到規定的壓(ya)(ya)力，以檢(jian)驗(yan)管(guan)道(dao)強(qiang)度(du)和嚴(yan)密性的試驗(yan)。
52. 泄漏性試(shi)驗(yan)
以氣體(ti)為介質(zhi)，在設計壓力下，采(cai)用發泡劑(ji)、顯色劑(ji)、氣體(ti)分子(zi)感(gan)測儀或(huo)其他專門手段等檢查管道系統(tong)中泄漏點的試驗(yan)。
53. 硬度試驗(yan)
對材料(liao)硬度進行(xing)試(shi)驗。
54. 復(fu)位
已安裝合格的管道，拆開后重(zhong)新恢復(fu)原有狀態的過程。
55. 熔化極氣體保護焊
以連續送(song)進的(de)(de)填充(chong)金屬極（熔化極）和工件之間的(de)(de)電弧(hu)加熱，從而獲得結合(he)的(de)(de)弧(hu)焊(han)方法(fa)，保護(hu)完全靠單(dan)一氣體或(huo)混合(he)氣體，這(zhe)種方法(fa)有時被(bei)稱為MIG焊(han)或(huo)CO2焊(han)。
56. 鎢極氣體保護焊
以(yi)鎢(wu)極（非熔化極）和工件之間的電弧(hu)加熱金屬(shu)(shu)，從而(er)獲得結合(he)的弧(hu)焊方(fang)法(fa)，保護方(fang)法(fa)是采用(yong)單一(yi)氣體或混合(he)氣體。焊接時可以(yi)施(shi)加或不(bu)施(shi)加壓力，可用(yong)或可不(bu)用(yong)填充金屬(shu)(shu)（此法(fa)有時被稱(cheng)為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以(yi)一(yi)個（或多個）金(jin)(jin)(jin)屬裸(luo)電極與工(gong)件之間形成(cheng)的一(yi)個（或多個）電弧加熱金(jin)(jin)(jin)屬，使后者得到(dao)結合的弧焊方法。熔(rong)化的金(jin)(jin)(jin)屬和電弧被一(yi)層(ceng)鋪在工(gong)件上的粒(li)狀可熔(rong)性(xing)材料加以(yi)保護，不施加壓(ya)力，填充金(jin)(jin)(jin)屬取自電極，有時還從焊條、焊劑或金(jin)(jin)(jin)屬粒(li)等得到(dao)補(bu)充性(xing)的填充金(jin)(jin)(jin)屬。
58. 熱影響區(qu)
母材(cai)中由(you)于焊接、硬釬焊、軟(ruan)釬焊、成形或切(qie)割熱(re)量的影響，其(qi)力學性能或顯微(wei)組織(zhi)已經起了變(bian)化(hua)，但并未發生熔化(hua)的那一部分。
59. 熱(re)處理
①. 退(tui)火 加熱至適(shi)當(dang)的(de)(de)溫度(du)(du)并保持適(shi)當(dang)的(de)(de)時間，然后以(yi)適(shi)當(dang)的(de)(de)冷卻(que)速率冷卻(que)，以(yi)達到降低硬度(du)(du)、改善切削(xue)性(xing)(xing)能、便于(yu)冷加工、形(xing)成要求的(de)(de)顯微組(zu)織或獲得理(li)想的(de)(de)力學、物理(li)或其他性(xing)(xing)能等要求。
②. 正火(huo) 將鐵基金屬加熱到相變范圍以上(shang)的適當溫度，然后在室溫下靜止(zhi)的空氣中冷卻的方法。
③. 淬火 將已加熱的金(jin)屬急(ji)速冷卻。
④. 固溶(rong)化熱處理 將合金(jin)加熱到適(shi)當(dang)溫度，并在此溫度保持足夠長時間(jian)，使一(yi)種或多種組分(fen)進入(ru)固溶(rong)體(ti)中，然后快速冷卻，使這些組分(fen)存留在固溶(rong)體(ti)中。
⑤. 消除應(ying)力 將構(gou)件(jian)或其一(yi)部分均(jun)勻加熱到(dao)足夠的溫度(du)，以消除大部分殘余(yu)應(ying)力，隨后進行緩(huan)慢的均(jun)勻冷卻，使新的殘余(yu)應(ying)力的形成(cheng)減(jian)少到(dao)最小(xiao)的程(cheng)度(du)。
⑥. 回火(huo) 將淬硬的(de)金(jin)屬(shu)再次加(jia)熱到相變(bian)范圍以下的(de)溫(wen)度(du)，以改善金(jin)屬(shu)的(de)塑(su)性與(yu)韌性。
⑦. 相(xiang)變(bian)范圍(wei) 從相(xiang)變(bian)開始(shi)至完成之間的(de)溫度范圍(wei)。
⑧. 相(xiang)變(bian)溫(wen)度(du) 開(kai)始發(fa)生相(xiang)變(bian)的溫(wen)度(du)。
⑨. 穩(wen)(wen)定(ding)化熱處(chu)理 對含鈦或鈮(ni)的穩(wen)(wen)定(ding)化不(bu)銹鋼進行(xing)的熱處(chu)理。一般情(qing)況下，將此類(lei)不(bu)銹鋼加熱到850~950℃,并(bing)進行(xing)適當的保溫，使過剩碳充(chong)分與穩(wen)(wen)定(ding)化元素結合，然后快速(su)冷卻。
60. 焊(han)接工(gong)藝
焊件生產過程(cheng)中的具體焊接方法及其實施細(xi)則。
61. 焊接工藝(yi)
按照工程設計的(de)要(yao)求將兩個或(huo)(huo)多個管道組成件用(yong)螺栓、焊(han)接、粘接、螺紋、硬釬焊(han)、軟釬焊(han)、膠(jiao)黏或(huo)(huo)使用(yong)密封元件的(de)方法(fa)連接在一起。
62. 安(an)裝
根(gen)據工程設計(ji)的(de)規定，將一個管道系統完(wan)整地安裝(zhuang)在指定位置(zhi)和支架(jia)上(shang)，包括按規范(fan)要(yao)求對(dui)該系統的(de)所(suo)有(you)現(xian)場裝(zhuang)配、制作(zuo)、檢查、檢驗和試驗。
63. 酸(suan)洗
金屬(shu)浸泡在酸(suan)中，以除去金屬(shu)表面(mian)氧化皮或水垢(gou)的過(guo)程(cheng)。
64. 鈍化(hua)
由于金(jin)屬表面上(shang)腐蝕(shi)產(chan)物的(de)生成而出現的(de)腐蝕(shi)速度降低的(de)現象。
65. 單線(xian)圖(tu)
將每條管(guan)道(dao)按照軸側投(tou)影(ying)的繪制(zhi)方法，畫(hua)成以單線表示的管(guan)道(dao)空視圖。
