1. 現場
管(guan)道等施工(gong)的場所(suo)。
2. 管道預(yu)制
道裝(zhuang)配前進行管(guan)子的調直、切割、坡口或螺紋加工(gong)、彎曲以及管(guan)段預組裝(zhuang)等(deng)的預制工(gong)作(zuo)。
3. 允許偏(pian)差
標準規定(ding)的(de)施工或(huo)制造誤差的(de)限定(ding)范圍(wei)。
4. 管子冷彎(wan)
溫(wen)度低(di)于金(jin)臨界點Ac1,時的彎(wan)管操作。
5. 管子熱彎(wan)
溫度高于金屬臨界(jie)點Ac1,時的(de)彎(wan)管操作。
6. 支管補(bu)強(qiang)
在支管接頭處增加強(qiang)度的(de)一種措施。
7. 鉛(qian)封(feng)關
表示鉛封(feng)著的閥門是關閉的。
8. 鉛封開
表示鉛封著的閥門(men)是(shi)開啟的。
9. 靜(jing)電接地(di)
將管道上的靜電荷導入大地的措(cuo)施。
10. 螺栓熱緊
介質溫(wen)度高于250℃的(de)管道螺栓(shuan)，除(chu)在(zai)施(shi)工時緊固(gu)外，還要在(zai)達到工作溫(wen)度或(huo)規定溫(wen)度時再進(jin)行(xing)的(de)緊固(gu)。
11. 螺栓冷緊
介(jie)質溫(wen)度低(di)于－20℃的管(guan)道螺栓，除在(zai)施工時緊固外，還要在(zai)達到工作(zuo)溫(wen)度或規定溫(wen)度時再(zai)進(jin)行(xing)的緊固。
12. 隱蔽工程
施(shi)工后(hou)被封閉無法(fa)直接觀測和(he)檢(jian)查的(de)工程。
13. 焊接(jie)
通過加(jia)熱或(huo)(huo)加(jia)壓，或(huo)(huo)兩(liang)者并用，并且用或(huo)(huo)不(bu)用填充(chong)材(cai)料，使焊(han)件達到結(jie)合的一種加(jia)工方法。
14. 坡口
根據設計(ji)或工藝需要，在焊件的(de)(de)待焊部位加(jia)工并裝配成(cheng)的(de)(de)一定幾(ji)何形狀的(de)(de)溝槽。
15. 母材
被焊接(jie)的材料的統稱。
16. 焊(han)縫
焊件經焊接后所形成的結合部分。
17. 焊趾(zhi)
焊縫(feng)表(biao)面與母材的(de)交(jiao)界處。
18. 焊(han)腳
角焊縫的橫截(jie)面中，從(cong)一個焊件(jian)的焊趾到另一個焊件(jian)表面的最小(xiao)距離。
19. 焊縫長度(du)
焊縫(feng)沿軸(zhou)線方向的長度。
20. 手工焊(han)
手(shou)持焊(han)炬(ju)、焊(han)槍或焊(han)鉗進行操作的焊(han)接方法。
21. 自動(dong)焊(han)
用自動焊接(jie)裝置(zhi)完(wan)成全部焊接(jie)操作的焊接(jie)方法。
22. 半自動焊
用(yong)人工(gong)操作完成(cheng)焊(han)接熱源的(de)移(yi)動，而送(song)絲、送(song)氣等則由(you)相應的(de)機械(xie)化裝(zhuang)置完成(cheng)的(de)焊(han)接方法。
23. 定位焊
為裝配和固(gu)定(ding)焊件接頭的位置而進行(xing)的焊接。
24. 連續焊
為完成焊(han)(han)件上的連(lian)續焊(han)(han)縫而進行的焊(han)(han)接。
25. 斷續焊
沿接頭(tou)全長獲(huo)得有一定間隔的焊縫進行(xing)的焊接。
26. 對焊
焊(han)件裝配(pei)成對接(jie)接(jie)頭進(jin)行的焊(han)接(jie)。
27. 角焊(han)
為完成角(jiao)焊縫而進行的焊接。
28. 搭(da)接(jie)焊
焊(han)件(jian)裝配成搭接接頭進(jin)行的焊(han)接。
29. 現(xian)場焊接
焊接(jie)結構(gou)在現(xian)場安裝后，就地進(jin)行(xing)的焊接(jie)。
30. 補焊
為修(xiu)補工(gong)件(jian)（鑄(zhu)件(jian)、鍛(duan)件(jian)、機械加工(gong)件(jian)或焊(han)接(jie)結構件(jian)）的缺陷而進行的焊(han)接(jie)。
31. 預熱
焊接開始前，對焊件(jian)的(de)全部或局(ju)部進行加熱的(de)工藝措(cuo)施。
32. 焊接應力
焊(han)接過程(cheng)中焊(han)件內(nei)產生的應(ying)力。
33. 焊接殘余應力
焊(han)接(jie)后殘留在焊(han)件(jian)內(nei)的(de)焊(han)接(jie)應力(li)。
34. 焊件
焊接對象(xiang)的(de)統(tong)稱。
35. 熔焊
焊接過程(cheng)中，將焊件接頭加熱(re)至熔化狀態，不加壓力(li)完成焊接的方法。
36. 單面焊
僅在焊(han)件的一面(mian)施焊(han)，完成整條焊(han)縫所(suo)進行的焊(han)接(jie)。
37. 雙面焊
在焊(han)(han)件(jian)兩面施焊(han)(han)，完成整條(tiao)焊(han)(han)縫所進(jin)行(xing)的焊(han)(han)接。
38. 氣焊(han)
利(li)用(yong)氣體火焰作熱源的焊接法(fa)，最常用(yong)的是(shi)氧－乙炔(gui)焊。
39. 電弧焊
利用(yong)電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
40. 釬(han)焊(han)
采用比母材熔點(dian)(dian)低的金屬(shu)材料(liao)(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)(liao)，將焊件和釬料(liao)(liao)(liao)加(jia)熱到高(gao)于(yu)釬料(liao)(liao)(liao)熔點(dian)(dian)、低于(yu)母材熔點(dian)(dian)的溫度，利用液態釬料(liao)(liao)(liao)潤濕母材，填(tian)充接頭間隙并與母材相互擴(kuo)散(san)實(shi)現連接焊件的方法。
①. 硬(ying)釬(han)焊(han) 使(shi)用硬(ying)釬(han)料進行(xing)的釬(han)焊(han)。
②. 軟釬(han)焊(han) 使(shi)用軟釬(han)料(liao)進行的釬(han)焊(han)。
41. 焊條
涂(tu)有藥皮的供手(shou)工焊用(yong)的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分(fen)組成。
42. 焊絲
焊接時作為填充金屬(shu)或(huo)同時作為導電(dian)的金屬(shu)絲。
43. 保(bao)護氣體(ti)
焊接過程中(zhong)用于保(bao)護金屬熔滴(di)、熔池及接頭(tou)區的氣(qi)體，它(ta)使高溫金屬免受(shou)外界氣(qi)體的侵害(hai)。
44. 熱(re)切割(ge)
利用熱能使材料(liao)分離的方法。
①. 氣割(ge)(ge) 利用氣體(ti)火焰的(de)熱能將工件切割(ge)(ge)處(chu)預熱到(dao)一定溫度后，噴出(chu)高(gao)速(su)切割(ge)(ge)氧流(liu)，使其(qi)燃燒并放出(chu)熱量實現切割(ge)(ge)的(de)方法(fa)。
②. 電弧切(qie)割 利用(yong)電弧熱能(neng)熔(rong)化切(qie)割處的(de)(de)金屬，實現切(qie)割的(de)(de)方法。
③. 等離子弧(hu)切割(ge) 利(li)用等離子弧(hu)的(de)熱能實現(xian)切割(ge)的(de)方法。
45. 焊接缺陷
焊接(jie)(jie)過程中，在(zai)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中產生的(de)不(bu)(bu)符合設計和工藝(yi)文件要求的(de)缺(que)陷(xian)，金屬不(bu)(bu)連續、不(bu)(bu)致密(mi)或(huo)連接(jie)(jie)不(bu)(bu)良(liang)的(de)現象。
①.未焊透 是指(zhi)焊接時接頭(tou)根部未完全熔透的現象。
②. 未熔(rong)合(he) 熔(rong)焊(han)(han)時(shi)(shi)，焊(han)(han)道(dao)與母材(cai)之(zhi)間或(huo)焊(han)(han)道(dao)與焊(han)(han)道(dao)之(zhi)間，未完(wan)全熔(rong)化(hua)結合(he)的部(bu)分， 點(dian)焊(han)(han)時(shi)(shi)電阻點(dian)焊(han)(han)指母材(cai)與母材(cai)之(zhi)間未完(wan)全熔(rong)化(hua)結合(he)的部(bu)分。
③. 夾渣 焊后殘留在(zai)焊縫(feng)中的熔渣。
④. 夾雜物 由于(yu)焊(han)接冶金反應產生(sheng)的，焊(han)后(hou)殘留在焊(han)縫金屬中的微觀非金屬雜質 (如氧化物、硫化物等）。
⑤. 夾鎢(wu) 鎢(wu)極惰性(xing)氣體(ti)保護焊時，由(you)鎢(wu)極進入到焊縫中的鎢(wu)粒。
⑥. 氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong) 焊(han)接時，熔池(chi)中的(de)氣(qi)(qi)(qi)泡在凝固時未能逸出而殘留下來所(suo)形成的(de)空穴。氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong) 可分為密集(ji)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)、條(tiao)蟲狀氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和針狀氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)等。
⑦. 咬邊 由于焊接參(can)數選擇不當或操作(zuo)工藝不正(zheng)確，沿焊趾(zhi)的(de)母材部位產生的(de)溝(gou)槽(cao)或凹陷。
⑧. 焊(han)(han)瘤(liu) 焊(han)(han)接過程中，熔(rong)化金屬(shu)流淌到焊(han)(han)縫之外(wai)未熔(rong)化的母材上所形成的金屬(shu)瘤(liu)。
⑨. 白點 在焊縫金屬拉斷(duan)面上(shang)，出現的(de)如魚目(mu)狀的(de)一(yi)種白色圓形斑點。
⑩. 燒(shao)穿 焊接過程(cheng)中，熔化(hua)金屬自(zi)坡口背(bei)面流出，形成(cheng)穿孔的缺陷。
?. 凹坑 焊后在焊縫(feng)表(biao)面(mian)(mian)或(huo)焊縫(feng)背(bei)面(mian)(mian)形成的低(di)于母材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的局部(bu)低(di)洼(wa)部(bu)分。
?. 未焊滿(man) 由于填(tian)充金屬不足(zu)，在(zai)焊縫表面形成(cheng)的連續(xu)或(huo)斷(duan)續(xu)溝槽。
?. 塌陷 單面熔化(hua)焊(han)時(shi)，由于焊(han)接工藝不當，造成焊(han)縫(feng)金屬過量透過背面，而使焊(han) 縫(feng)正面塌陷，背面凸起(qi)的現象。
?. 焊(han)接(jie)裂紋 在焊(han)接(jie)應力(li)及其(qi)他致脆因素共(gong)同作用下，焊(han)接(jie)接(jie)頭中(zhong)局部(bu)區(qu)域(yu)的(de)(de)金屬 原(yuan)子結合力(li)遭到破壞形(xing)成新界面而產生的(de)(de)縫隙。它具有(you)尖銳(rui)的(de)(de)缺口和(he)大的(de)(de)長寬比。
46. 外(wai)觀檢查
用肉眼或借助樣板(ban)，或用低倍放大鏡觀察焊(han)件，以(yi)發(fa)現焊(han)縫處氣孔、咬邊、滿溢(yi)焊(han)瘤 以(yi)及焊(han)接裂紋等表面(mian)缺(que)陷的方法(fa)。
47. 無損檢測(ce)
對被(bei)檢物(wu)無(wu)損傷的一種檢查方(fang)法。
①. 超(chao)(chao)聲檢(jian)(jian)測（超(chao)(chao)聲探傷） 利(li)用超(chao)(chao)聲波探測被檢(jian)(jian)物內部缺陷的無損檢(jian)(jian)測法(fa)。
②. 射線檢(jian)測（射線探傷） 采用X射線或7射線照射被檢(jian)物，檢(jian)查內部缺陷(xian)的無損檢(jian)測法。
a. 100%射(she)線照(zhao)相檢驗(yan) 對指定的(de)一批(pi)管(guan)道的(de)全部環(huan)向對接(jie)焊(han)縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全圓周射(she)線檢驗(yan)和對縱焊(han)縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全長度射(she)線檢驗(yan)。
b. 抽(chou)樣射線照相檢驗(yan) 在一(yi)批指定的管道中，對(dui)某一(yi)規定百分比的環向對(dui)接焊縫所 做(zuo)的全圓(yuan)周的射線檢驗(yan)。只(zhi)適用于環向對(dui)接焊縫。
③. 磁粉檢測（磁粉探傷） 利用(yong)在強磁場(chang)中，鐵磁性材料表(biao)層缺(que)陷產生的漏(lou)磁場(chang)吸(xi) 附磁粉的現象而(er)進行的無(wu)損檢測法。
④. 滲(shen)(shen)(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)（滲(shen)(shen)(shen)透(tou)探傷(shang)） 采用(yong)帶有熒(ying)光染料（熒(ying)光法(fa)(fa)）或紅色染料（著色法(fa)(fa)）的 滲(shen)(shen)(shen)透(tou)劑，顯示缺陷痕跡(ji)的無損檢(jian)(jian)測(ce)法(fa)(fa)。
⑤. 渦(wo)流檢測（渦(wo)流探(tan)傷） 用靠近(jin)導電(dian)被(bei)檢物的(de)檢測線(xian)圈(quan)的(de)阻抗變化(hua)來(lai)指示(shi)由線(xian)圈(quan)感生(sheng)的(de)渦(wo)電(dian)流，顯示(shi)被(bei)檢物缺陷(xian)的(de)無(wu)損檢測法。
48. 光譜分析(xi)
應用光譜學(xue)(xue)的原理(li)和實驗方法(fa)，以(yi)確定物質化(hua)學(xue)(xue)成分的方法(fa)。
49. 破壞試驗
從(cong)焊件或(huo)試件上(shang)切(qie)取試樣，或(huo)以產品（模(mo)擬體(ti)）的(de)整體(ti)破(po)壞做試驗(yan)(yan)，以檢查其各種力學性能(neng)的(de)試驗(yan)(yan)法。
50. 裂紋試(shi)驗(yan)
檢驗(yan)焊接裂紋敏感性的(de)試驗(yan)。
51. 壓力試驗
以液體或氣體為介質(zhi)，對管(guan)道逐步加壓(ya)(ya)，達到規定的壓(ya)(ya)力，以檢驗(yan)管(guan)道強度和(he)嚴密(mi)性的試驗(yan)。
52. 泄漏性試驗
以氣體為(wei)介質，在設(she)計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀(yi)或其(qi)他(ta)專門手(shou)段等檢查管道系統中泄漏點的(de)試驗。
53. 硬(ying)度(du)試(shi)驗
對材料(liao)硬(ying)度進行試驗。
54. 復位(wei)
已(yi)安(an)裝合格(ge)的(de)管道，拆開后重新(xin)恢復(fu)原有狀(zhuang)態(tai)的(de)過程(cheng)。
55. 熔化極氣體(ti)保護焊
以連續送進的(de)填(tian)充金屬極(ji)（熔化極(ji)）和(he)工件之間的(de)電弧(hu)加熱，從(cong)而獲得結合的(de)弧(hu)焊方(fang)法(fa)，保護(hu)完全(quan)靠單一氣(qi)體或(huo)混合氣(qi)體，這種方(fang)法(fa)有時被(bei)稱為MIG焊或(huo)CO2焊。
56. 鎢(wu)極氣體保護焊
以鎢極（非熔化極）和工件之間(jian)的(de)電弧(hu)加熱金(jin)屬，從而獲得結(jie)合的(de)弧(hu)焊方法，保護(hu)方法是采用單一(yi)氣體或(huo)混合氣體。焊接時可以施(shi)加或(huo)不施(shi)加壓力，可用或(huo)可不用填充金(jin)屬（此法有(you)時被稱為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以一(yi)個（或(huo)多個）金(jin)屬(shu)裸電(dian)極與工件之間形成的(de)(de)一(yi)個（或(huo)多個）電(dian)弧加熱金(jin)屬(shu)，使后者得到結(jie)合(he)的(de)(de)弧焊(han)方(fang)法。熔化的(de)(de)金(jin)屬(shu)和電(dian)弧被一(yi)層鋪在工件上的(de)(de)粒(li)狀(zhuang)可熔性材料加以保(bao)護，不(bu)施加壓力，填充金(jin)屬(shu)取自電(dian)極，有時還(huan)從焊(han)條、焊(han)劑或(huo)金(jin)屬(shu)粒(li)等得到補(bu)充性的(de)(de)填充金(jin)屬(shu)。
58. 熱(re)影響區
母材中由于(yu)焊(han)接(jie)、硬釬焊(han)、軟釬焊(han)、成形(xing)或切割(ge)熱量的影響，其力學性能或顯微(wei)組織已經起了變化，但并未發生熔(rong)化的那一部分。
59. 熱處理
①. 退火(huo) 加(jia)熱至適當(dang)(dang)的溫度并保持(chi)適當(dang)(dang)的時間，然后(hou)以(yi)適當(dang)(dang)的冷(leng)卻速率冷(leng)卻，以(yi)達(da)到降(jiang)低硬度、改善切削性能、便于冷(leng)加(jia)工、形成要(yao)求(qiu)的顯(xian)微(wei)組織(zhi)或(huo)獲(huo)得(de)理想的力(li)學(xue)、物(wu)理或(huo)其他性能等要(yao)求(qiu)。
②. 正火 將鐵基金屬(shu)加熱到相變范(fan)圍(wei)以上的適當溫度，然后在室溫下靜止(zhi)的空氣中冷(leng)卻(que)的方法(fa)。
③. 淬火 將已加熱的金屬(shu)急(ji)速冷(leng)卻。
④. 固溶化熱處理(li) 將合(he)金加熱到適當溫(wen)度，并(bing)在此溫(wen)度保持(chi)足夠長(chang)時間，使一(yi)種(zhong)或多(duo)種(zhong)組(zu)分進(jin)入固溶體(ti)中(zhong)，然后(hou)快速冷卻(que)，使這些組(zu)分存留在固溶體(ti)中(zhong)。
⑤. 消除(chu)應力(li) 將(jiang)構(gou)件或其一部分(fen)均(jun)勻(yun)加(jia)熱到足夠的(de)(de)溫度(du)，以消除(chu)大(da)部分(fen)殘余應力(li)，隨后進行緩慢(man)的(de)(de)均(jun)勻(yun)冷(leng)卻，使新(xin)的(de)(de)殘余應力(li)的(de)(de)形成減少到最(zui)小的(de)(de)程度(du)。
⑥. 回火 將淬硬(ying)的金屬再(zai)次加(jia)熱到相變范圍以下的溫度，以改善(shan)金屬的塑性(xing)與韌(ren)性(xing)。
⑦. 相(xiang)變范圍 從相(xiang)變開(kai)始至完成(cheng)之間的(de)溫(wen)度范圍。
⑧. 相變溫度(du) 開始發生相變的溫度(du)。
⑨. 穩(wen)定化(hua)熱處理 對含鈦或(huo)鈮的穩(wen)定化(hua)不銹鋼進行的熱處理。一般情(qing)況下(xia)，將此(ci)類不銹鋼加(jia)熱到850~950℃,并進行適(shi)當的保溫，使過剩碳充(chong)分與穩(wen)定化(hua)元素結(jie)合，然后(hou)快速冷卻。
60. 焊接工藝
焊件生產過程中的具(ju)體焊接方法及其實施細則(ze)。
61. 焊接工藝
按照工程設計的要(yao)求(qiu)將兩個或多個管道組成件用(yong)螺栓、焊(han)接(jie)、粘接(jie)、螺紋、硬釬焊(han)、軟(ruan)釬焊(han)、膠黏或使用(yong)密封元件的方法(fa)連接(jie)在一起。
62. 安裝
根據工程設計的(de)規定(ding)，將一個管道(dao)系(xi)統完整地(di)安裝在指定(ding)位置(zhi)和(he)支架上，包括按規范要求(qiu)對(dui)該系(xi)統的(de)所有(you)現場裝配、制作、檢查、檢驗(yan)和(he)試驗(yan)。
63. 酸洗
金屬浸泡在酸(suan)中，以除去金屬表面氧化皮或水垢的過(guo)程(cheng)。
64. 鈍化
由于金屬表面(mian)上腐蝕產(chan)物的生成而(er)出現的腐蝕速度(du)降(jiang)低的現象。
65. 單線圖
將每條管道按照軸側(ce)投影(ying)的繪制方法(fa)，畫(hua)成以單(dan)線(xian)表示的管道空視(shi)圖。
