工業金(jin)屬(shu)管道設計對組成(cheng)件(jian)制(zhi)造、管道施工及檢驗的(de)要求主(zhu)要有以下幾點：
一(yi)、一(yi)般規(gui)定
工程(cheng)施工及(ji)檢驗的(de)要求，除(chu)了(le)應符合本規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)外，還(huan)應符合現行國(guo)家(jia)標準(zhun)《工業金屬管(guan)道工程(cheng)施工及(ji)驗收規(gui)范》GB50235的(de)規(gui)定(ding)。
二(er)、金屬的焊接(jie)
1. 焊(han)接材料的選用及焊(han)前預(yu)熱，應符合現(xian)行國(guo)家標準《現(xian)場設(she)備(bei)、工(gong)業(ye)金屬管道焊(han)接工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規范》GB50236的規定(ding)。
2. 端部(bu)為(wei)焊接(jie)連接(jie)的閥(fa)門，施(shi)焊時(shi)所采用的焊接(jie)程序以及熱處理，應避免閥(fa)座的嚴密(mi)性受破壞。
3. 支管(guan)焊(han)接應符合本規范(fan)第5.4.4條第5.4.2款(kuan)支管(guan)連接焊(han)縫的(de)形式（見圖5.4.4-1）的(de)規定。
4. 管道的焊接結構應符合本規(gui)范(fan)附(fu)錄H的規(gui)定。
三、金屬的熱處理
管子彎曲及(ji)管件成形(xing)后的熱(re)處(chu)(chu)理，除應符合本(ben)規范(fan)附錄(lu)G第G.1節(jie)的規定(ding)(ding)外，有(you)應力腐(fu)蝕的管道(dao)及(ji)其(qi)他對消除殘余應力有(you)嚴格要求的管道(dao)，需熱(re)處(chu)(chu)理時，必須在設計文件中(zhong)規定(ding)(ding)。11.3.2 焊后需要熱(re)處(chu)(chu)理的管道(dao)組成件的厚度，應符合本(ben)規范(fan)附錄(lu)G第G.2節(jie)的規定(ding)(ding)。
四、檢(jian)驗
1. 設(she)計者應(ying)對所設(she)計的(de)管道依據(ju)流(liu)體類(lei)別、設(she)計壓力、設(she)計溫度參(can)數、是否劇(ju)烈(lie)循環(huan)等(deng)條件進行綜(zong)合歸類(lei)，列入設(she)計文(wen)件，作為檢測的(de)依據(ju)。
2. 除(chu)有特殊(shu)要(yao)求外，管道(dao)無損(sun)檢(jian)測可按本規范(fan)附錄J的(de)規定。
3. 管子制造的檢驗(yan)應(ying)符合本規(gui)范第(di)5.2.1及5.2.4條的規(gui)定。
五(wu)、試壓(ya)
1. 承受(shou)內壓(ya)(ya)(ya)管(guan)道的(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)及(ji)氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力應(ying)符(fu)合國家現(xian)行(xing)標準的(de)(de)規定。采用氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)的(de)(de)管(guan)道應(ying)在工程設計文件(jian)中(zhong)指定。
2. 對于(yu)氣(qi)體(ti)管道，當整(zheng)體(ti)試水(shui)壓(ya)(ya)條件不具備時，可采用安裝(zhuang)(zhuang)前的(de)分段液(ye)壓(ya)(ya)強度(du)試驗及安裝(zhuang)(zhuang)后固定口應進行(xing)100%無損檢測，且檢測合格后還應進行(xing)氣(qi)密性(xing)試驗。
3. 液(ye)壓或(huo)氣壓試驗(yan)條(tiao)件(jian)下組成件(jian)的內壓圓周應力不得超過(guo)式（11.5.3-2）及式（11.5.3-3）的規定。如超過(guo)時，應降低試驗(yan)壓力。試驗(yan)條(tiao)件(jian)下組成件(jian)的周向應力應按式（11.5.3-1）計算∶
4. 承受外壓管道的液(ye)壓試(shi)驗應符合下列規定∶
a. 真空(kong)管道(dao)可按(an)承(cheng)受(shou)(shou)內(nei)壓0.2MPa進行試(shi)(shi)壓。對于需要檢查(cha)穩定性(xing)的大(da)直徑(jing)管道(dao)，應按(an)試(shi)(shi)驗壓力通過(guo)計算(suan)校核承(cheng)受(shou)(shou)外壓時的穩定性(xing)。
b. 夾套管的內管應經液壓(ya)試(shi)驗及檢驗合格后(hou)，才(cai)能施工外套管。外套管應按本規范第11.5.1條的規定試(shi)壓(ya)。
c. 夾套管(guan)(guan)的(de)內(nei)管(guan)(guan)應(ying)按內(nei)、外部(bu)較高一側的(de)試驗壓(ya)力進行內(nei)壓(ya)試驗。但設計者還應(ying)校(xiao)核外壓(ya)試驗壓(ya)力下內(nei)管(guan)(guan)的(de)穩定性。
5. 不(bu)能采用液壓及氣(qi)壓試(shi)驗(yan)的管(guan)道，可采用替代(dai)性試(shi)驗(yan)，并應在工程設計文件中指明。替代(dai)性試(shi)驗(yan)的管(guan)道，應符合(he)下列(lie)規定∶
a. 對于所有環焊縫應進行(xing)100%射線檢測；
b. 檢(jian)測(ce)后應進行氣密試驗(yan)；
c. 管(guan)道(dao)組成件的(de)無(wu)損(sun)檢測應按本規范附錄J的(de)規定。
6. 要求進行氣密試驗的管道(dao)應符(fu)合下列規(gui)定∶
a. 對(dui)B類流(liu)體(ti)管道，氣(qi)密試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)等(deng)于設(she)計壓(ya)力(li)，在此壓(ya)力(li)下，用發泡劑(ji)檢查法蘭、螺紋、填料等(deng)處，無氣(qi)泡為合格。輸送(song)制冷劑(ji)等(deng)氣(qi)化溫度低(di)的流(liu)體(ti)的管道，也應進行氣(qi)密試驗(yan)(yan)。
b. 對真空(kong)管道(dao)，應在液壓試(shi)驗合格(ge)后，進行24h真空(kong)度試(shi)驗，增壓率不超過5%為合格(ge)。
六、其他要求(qiu)
1. 安裝(zhuang)中不得在滑動支架(jia)底板(ban)處臨時點焊定位。儀表及電氣(qi)任何構件不得焊在滑動支架(jia)上。
2. 從有熱位(wei)(wei)移的(de)主管(guan)引(yin)出小直徑的(de)支管(guan)時(shi)，小管(guan)支架的(de)類型和結構應按設(she)計要求，并(bing)不(bu)應限制主管(guan)的(de)位(wei)(wei)移。采用現場(chang)決定任何支架結構的(de)范圍，一般限于(yu)設(she)計溫度為(wei)常溫的(de)公稱直徑小于(yu)或等于(yu)40mm的(de)管(guan)道。
3. 大型貯(zhu)罐(guan)（或(huo)(huo)大水池）的管道與泵或(huo)(huo)其(qi)他獨(du)立基礎(chu)的設備連(lian)(lian)接，或(huo)(huo)貯(zhu)罐(guan)底部管道沿(yan)地面(mian)敷設在(zai)支(zhi)架上(shang)時，應注意(yi)貯(zhu)罐(guan)基礎(chu)沉降(jiang)的影響(xiang)。對此類管道，要求在(zai)貯(zhu)罐(guan)液壓試驗后安(an)裝；或(huo)(huo)將貯(zhu)罐(guan)接口處法蘭(lan)在(zai)液壓試驗且基礎(chu)初階段沉降(jiang)后再連(lian)(lian)接。
4. 除耐火材料襯(chen)里管(guan)道按設計要求焊(han)接外，對于其(qi)他非金(jin)屬(shu)襯(chen)里管(guan)道不應在(zai)現(xian)場(chang)施焊(han)，焊(han)在(zai)管(guan)道組成件上的(de)支(zhi)吊架零部件，應在(zai)工廠預(yu)制時焊(han)好(hao)。
5. 對于(yu)非金屬襯里的每根(gen)管最(zui)后封閉短管的長(chang)度(du)，應在現場(chang)實測長(chang)度(du)后提交制(zhi)造廠，或采用其他設計認可的或本(ben)規范第5.11.5條的措施，但不(bu)得使用多層軟(ruan)墊片組合填(tian)充間(jian)隙的方法(fa)。
6. 管(guan)道布(bu)置圖中未表示的，由(you)現場施工時決定(ding)走向的小(xiao)管(guan)道，包括伴熱(re)管(guan)和儀表管(guan)等，應(ying)布(bu)置整齊，走向合理，并應(ying)在其(qi)他管(guan)道安裝完后，根據工程規(gui)定(ding)、設(she)計文件的要求進行安裝。
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