工業金屬管道(dao)設計對組成件(jian)制造、管道(dao)施工及檢驗的要(yao)求主要(yao)有以下幾點：
一(yi)、一(yi)般規定
工程施(shi)工及(ji)檢(jian)驗的要求，除了應符合(he)本規(gui)(gui)范的規(gui)(gui)定外，還應符合(he)現行國家標準《工業金屬管道工程施(shi)工及(ji)驗收規(gui)(gui)范》GB50235的規(gui)(gui)定。
二、金(jin)屬(shu)的(de)焊接
1. 焊(han)接材料的(de)選用及(ji)(ji)焊(han)前預熱(re)，應符合(he)現行國(guo)家標準《現場設備、工業金屬(shu)管道焊(han)接工程施工及(ji)(ji)驗(yan)收規范》GB50236的(de)規定。
2. 端部為焊(han)接(jie)連接(jie)的(de)閥門，施(shi)焊(han)時所采用的(de)焊(han)接(jie)程(cheng)序(xu)以及熱處理，應避免閥座的(de)嚴密(mi)性受破壞。
3. 支管焊接應符(fu)合本(ben)規范第5.4.4條第5.4.2款支管連(lian)接焊縫的(de)形(xing)式（見圖5.4.4-1）的(de)規定(ding)。
4. 管道的(de)(de)焊接(jie)結構應符合本規范附錄(lu)H的(de)(de)規定(ding)。
三、金屬(shu)的(de)熱(re)處理
管子彎曲及(ji)(ji)管件成形后(hou)的熱處(chu)理(li)，除(chu)應符(fu)合(he)本(ben)規(gui)(gui)范(fan)附錄G第G.1節(jie)的規(gui)(gui)定(ding)外，有(you)應力腐(fu)蝕的管道及(ji)(ji)其他對消(xiao)除(chu)殘(can)余應力有(you)嚴格要求的管道，需(xu)熱處(chu)理(li)時(shi)，必須在(zai)設計文(wen)件中規(gui)(gui)定(ding)。11.3.2 焊后(hou)需(xu)要熱處(chu)理(li)的管道組成件的厚度，應符(fu)合(he)本(ben)規(gui)(gui)范(fan)附錄G第G.2節(jie)的規(gui)(gui)定(ding)。
四(si)、檢驗
1. 設計(ji)者應對所設計(ji)的(de)管道依據流體類別(bie)、設計(ji)壓(ya)力、設計(ji)溫度(du)參數、是否劇(ju)烈循環等條件進(jin)行綜合歸類，列(lie)入設計(ji)文件，作為檢測的(de)依據。
2. 除有特(te)殊要(yao)求(qiu)外，管道無損檢測可按(an)本規范附錄J的(de)規定。
3. 管(guan)子(zi)制造的檢驗(yan)應(ying)符合本規范(fan)第5.2.1及(ji)5.2.4條的規定。
五、試(shi)壓
1. 承受內(nei)壓管(guan)道(dao)的液壓及氣壓試(shi)驗的壓力應符合國家現行標準的規定。采用氣壓試(shi)驗的管(guan)道(dao)應在工(gong)程設計文件中指定。
2. 對于氣(qi)體管道，當整體試水壓(ya)條件(jian)不(bu)具備時，可采用安裝前的分(fen)段液壓(ya)強度試驗及(ji)安裝后固(gu)定口(kou)應(ying)(ying)進行(xing)(xing)100%無損檢測，且檢測合格后還(huan)應(ying)(ying)進行(xing)(xing)氣(qi)密(mi)性試驗。
3. 液壓或氣(qi)壓試驗(yan)條(tiao)件下組成件的(de)內(nei)壓圓周應力(li)(li)不得超(chao)過式(shi)（11.5.3-2）及式(shi)（11.5.3-3）的(de)規定。如(ru)超(chao)過時，應降低試驗(yan)壓力(li)(li)。試驗(yan)條(tiao)件下組成件的(de)周向應力(li)(li)應按式(shi)（11.5.3-1）計算∶
4. 承受外壓管(guan)道的(de)液壓試驗應符合下列規(gui)定∶
a. 真空管(guan)(guan)道(dao)可按(an)承受內壓0.2MPa進行試壓。對于需要檢查(cha)穩(wen)定性的大直(zhi)徑管(guan)(guan)道(dao)，應按(an)試驗壓力通過計算校核承受外壓時的穩(wen)定性。
b. 夾套(tao)管(guan)的(de)內管(guan)應(ying)經液壓試驗(yan)及檢驗(yan)合格后，才能(neng)施(shi)工外(wai)套(tao)管(guan)。外(wai)套(tao)管(guan)應(ying)按本(ben)規范第11.5.1條的(de)規定試壓。
c. 夾(jia)套管(guan)(guan)(guan)的內管(guan)(guan)(guan)應按內、外部較高一側的試(shi)驗(yan)壓力(li)進行內壓試(shi)驗(yan)。但設計者(zhe)還(huan)應校(xiao)核外壓試(shi)驗(yan)壓力(li)下內管(guan)(guan)(guan)的穩(wen)定性。
5. 不能采用液壓及氣壓試(shi)驗(yan)的(de)管(guan)道，可采用替(ti)代性試(shi)驗(yan)，并應在工程設計文件中指(zhi)明。替(ti)代性試(shi)驗(yan)的(de)管(guan)道，應符(fu)合下列規定∶
a. 對于所有環(huan)焊(han)縫應(ying)進行100%射線檢(jian)測；
b. 檢測后應(ying)進行氣密試驗；
c. 管道組成件的無損檢測(ce)應(ying)按(an)本規(gui)范附錄J的規(gui)定。
6. 要求進(jin)行氣密試(shi)驗(yan)的(de)管道(dao)應符合下列規(gui)定(ding)∶
a. 對B類流體管道(dao)，氣(qi)(qi)密試驗(yan)壓力等(deng)于(yu)設計壓力，在(zai)此壓力下，用(yong)發泡(pao)劑檢查法蘭、螺紋、填料等(deng)處，無氣(qi)(qi)泡(pao)為合格。輸送制冷劑等(deng)氣(qi)(qi)化溫度低的流體的管道(dao)，也應進行(xing)氣(qi)(qi)密試驗(yan)。
b. 對真空管(guan)道，應在液(ye)壓(ya)試驗(yan)合格(ge)后(hou)，進行24h真空度(du)試驗(yan)，增壓(ya)率不超過5%為(wei)合格(ge)。
六(liu)、其他要求(qiu)
1. 安裝中不(bu)得在滑(hua)動(dong)(dong)支(zhi)架(jia)底板處臨時點(dian)焊定位。儀表及電(dian)氣任何構件不(bu)得焊在滑(hua)動(dong)(dong)支(zhi)架(jia)上(shang)。
2. 從有熱位(wei)移(yi)的(de)(de)主管(guan)(guan)引(yin)出小直(zhi)(zhi)徑(jing)的(de)(de)支管(guan)(guan)時，小管(guan)(guan)支架(jia)的(de)(de)類(lei)型和結構應(ying)按(an)設計要求，并不應(ying)限制(zhi)主管(guan)(guan)的(de)(de)位(wei)移(yi)。采用現場(chang)決(jue)定任何支架(jia)結構的(de)(de)范(fan)圍(wei)，一般限于設計溫度為常溫的(de)(de)公稱直(zhi)(zhi)徑(jing)小于或(huo)等于40mm的(de)(de)管(guan)(guan)道。
3. 大型貯(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)罐（或(huo)大水池(chi)）的管道(dao)與泵或(huo)其他獨(du)立(li)基(ji)礎的設(she)(she)備(bei)連(lian)接，或(huo)貯(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)罐底(di)部管道(dao)沿地面敷設(she)(she)在支架(jia)上(shang)時(shi)，應注意(yi)貯(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)罐基(ji)礎沉降(jiang)的影響(xiang)。對此類管道(dao)，要求在貯(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)罐液(ye)壓試驗后安裝；或(huo)將貯(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)罐接口處法(fa)蘭在液(ye)壓試驗且(qie)基(ji)礎初階段(duan)沉降(jiang)后再連(lian)接。
4. 除耐火材料襯(chen)里管道按設計要求焊(han)接外，對(dui)于其他非(fei)金(jin)屬襯(chen)里管道不應(ying)在現(xian)場施(shi)焊(han)，焊(han)在管道組(zu)成件上(shang)的支吊架零部件，應(ying)在工(gong)廠預制時焊(han)好(hao)。
5. 對于非金屬襯里的每根管最后封閉短管的長(chang)度(du)，應在現場(chang)實測(ce)長(chang)度(du)后提交制(zhi)造(zao)廠，或采用其他設計認(ren)可的或本(ben)規范第5.11.5條(tiao)的措施，但不得使用多層軟(ruan)墊片組(zu)合填充(chong)間隙的方法。
6. 管(guan)道布置圖(tu)中未表示的，由現(xian)場(chang)施工時決定走(zou)向(xiang)的小管(guan)道，包括伴熱管(guan)和儀表管(guan)等(deng)，應布置整齊，走(zou)向(xiang)合(he)理，并應在其他管(guan)道安(an)裝完后，根(gen)據(ju)工程規(gui)定、設計(ji)文件的要求進行安(an)裝。
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