工業金(jin)屬管(guan)道(dao)設計對組成(cheng)件制(zhi)造、管(guan)道(dao)施工及檢(jian)驗的要求主要有(you)以下(xia)幾點:
一、一般規(gui)定
工程(cheng)施工及檢驗的(de)(de)要(yao)求,除了(le)應(ying)符合本(ben)規(gui)范(fan)的(de)(de)規(gui)定(ding)外,還應(ying)符合現行國家標準《工業金屬(shu)管道工程(cheng)施工及驗收規(gui)范(fan)》GB50235的(de)(de)規(gui)定(ding)。
二、金屬的(de)焊接
1. 焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)的(de)選用及焊(han)前預熱,應(ying)符合現行國家標準《現場設備(bei)、工(gong)業金屬管道(dao)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗(yan)收規(gui)(gui)范》GB50236的(de)規(gui)(gui)定。
2. 端(duan)部為焊接連(lian)接的閥(fa)門,施焊時(shi)所采用的焊接程(cheng)序以及熱處(chu)理,應避免閥(fa)座的嚴密性受(shou)破壞。
3. 支管焊接應(ying)符合本規范第5.4.4條第5.4.2款支管連接焊縫的形式(見圖5.4.4-1)的規定。
4. 管道的焊(han)接結(jie)構應符合本規(gui)范附(fu)錄H的規(gui)定。
三、金屬的熱處(chu)理
管子彎曲及管件成形后的(de)熱處理(li),除應(ying)符合本(ben)規范附錄(lu)G第(di)G.1節的(de)規定外(wai),有應(ying)力腐蝕的(de)管道及其他對消(xiao)除殘余應(ying)力有嚴格要求(qiu)的(de)管道,需熱處理(li)時(shi),必須在設計文件中(zhong)規定。11.3.2 焊后需要熱處理(li)的(de)管道組成件的(de)厚(hou)度,應(ying)符合本(ben)規范附錄(lu)G第(di)G.2節的(de)規定。
四(si)、檢驗
1. 設(she)(she)計者應對所設(she)(she)計的管道依(yi)(yi)據流(liu)體類(lei)別、設(she)(she)計壓力(li)、設(she)(she)計溫(wen)度(du)參數、是(shi)否(fou)劇烈循環等條(tiao)件進行(xing)綜合歸(gui)類(lei),列入設(she)(she)計文件,作為(wei)檢(jian)測(ce)的依(yi)(yi)據。
2. 除有(you)特(te)殊要求(qiu)外,管道無損(sun)檢測(ce)可按本規(gui)范附錄J的規(gui)定(ding)。
3. 管子制造的檢(jian)驗應符(fu)合本規范第5.2.1及(ji)5.2.4條的規定。
五、試(shi)壓(ya)
1. 承(cheng)受內壓(ya)管道的液壓(ya)及氣壓(ya)試驗的壓(ya)力應符合國家現行標準(zhun)的規定。采用氣壓(ya)試驗的管道應在(zai)工(gong)程設計(ji)文件中指定。
2. 對于氣體(ti)管(guan)道,當整(zheng)體(ti)試(shi)水壓條(tiao)件(jian)不(bu)具備時,可采(cai)用安裝(zhuang)前(qian)的分段(duan)液壓強度試(shi)驗及安裝(zhuang)后固定(ding)口應進行100%無損檢測,且檢測合格后還應進行氣密性試(shi)驗。
3. 液壓或氣壓試驗(yan)條(tiao)件(jian)下組(zu)成件(jian)的(de)內壓圓周應力不得超過(guo)式(shi)(11.5.3-2)及式(shi)(11.5.3-3)的(de)規定。如超過(guo)時,應降(jiang)低試驗(yan)壓力。試驗(yan)條(tiao)件(jian)下組(zu)成件(jian)的(de)周向應力應按(an)式(shi)(11.5.3-1)計算∶
4. 承受(shou)外壓(ya)管道的(de)液(ye)壓(ya)試驗應符合下列規定(ding)∶
a. 真空(kong)管道可按承受內壓0.2MPa進行試壓。對于需要檢查穩定(ding)性的(de)大直徑管道,應按試驗(yan)壓力(li)通過計算校核承受外壓時(shi)的(de)穩定(ding)性。
b. 夾套管的(de)內管應(ying)經(jing)液壓試(shi)驗(yan)及(ji)檢驗(yan)合格后,才能施工外(wai)(wai)套管。外(wai)(wai)套管應(ying)按本規范第11.5.1條的(de)規定試(shi)壓。
c. 夾套管的(de)(de)內(nei)管應(ying)按(an)內(nei)、外(wai)部較(jiao)高(gao)一側(ce)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓力(li)進行內(nei)壓試驗(yan)(yan)。但設(she)計者還應(ying)校核外(wai)壓試驗(yan)(yan)壓力(li)下內(nei)管的(de)(de)穩定性。
5. 不(bu)能采(cai)用液壓及氣壓試驗(yan)的管(guan)道,可(ke)采(cai)用替代性試驗(yan),并應在工程設計文件(jian)中指明。替代性試驗(yan)的管(guan)道,應符合下列規定∶
a. 對于(yu)所有環焊(han)縫應(ying)進行100%射線檢測;
b. 檢測后應(ying)進行(xing)氣密試(shi)驗;
c. 管(guan)道(dao)組成件的(de)無(wu)損(sun)檢測(ce)應(ying)按本規(gui)(gui)范附錄J的(de)規(gui)(gui)定。
6. 要求進(jin)行氣密試驗的管道應符合(he)下(xia)列規定(ding)∶
a. 對B類流體管(guan)道(dao)(dao),氣(qi)(qi)密(mi)試驗壓力(li)等(deng)于設計壓力(li),在此壓力(li)下,用發泡(pao)劑檢查法蘭、螺紋、填料等(deng)處(chu),無氣(qi)(qi)泡(pao)為(wei)合(he)格(ge)。輸送制冷(leng)劑等(deng)氣(qi)(qi)化溫度低的(de)流體的(de)管(guan)道(dao)(dao),也應(ying)進(jin)行(xing)氣(qi)(qi)密(mi)試驗。
b. 對真(zhen)空管道,應(ying)在(zai)液壓試驗合(he)格(ge)后,進(jin)行(xing)24h真(zhen)空度試驗,增壓率不超過5%為合(he)格(ge)。
六、其他要求
1. 安(an)裝中不得(de)在(zai)滑(hua)動(dong)支(zhi)架(jia)底板(ban)處臨時(shi)點焊定位(wei)。儀表及電氣任何構件不得(de)焊在(zai)滑(hua)動(dong)支(zhi)架(jia)上。
2. 從有熱(re)位(wei)移(yi)(yi)的(de)(de)主(zhu)管(guan)引出小(xiao)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)支管(guan)時(shi),小(xiao)管(guan)支架的(de)(de)類型和結構應按設(she)(she)計(ji)要求(qiu),并(bing)不應限(xian)(xian)制主(zhu)管(guan)的(de)(de)位(wei)移(yi)(yi)。采用現場(chang)決定任何(he)支架結構的(de)(de)范圍,一般限(xian)(xian)于(yu)設(she)(she)計(ji)溫(wen)度為常溫(wen)的(de)(de)公稱直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)40mm的(de)(de)管(guan)道(dao)。
3. 大型貯(zhu)罐(或(huo)大水池)的(de)管道與泵或(huo)其他獨(du)立基(ji)礎的(de)設備連接,或(huo)貯(zhu)罐底(di)部管道沿(yan)地(di)面敷設在支架上(shang)時,應(ying)注(zhu)意貯(zhu)罐基(ji)礎沉降的(de)影(ying)響。對此類管道,要求在貯(zhu)罐液(ye)壓試驗后(hou)安裝;或(huo)將貯(zhu)罐接口處法(fa)蘭(lan)在液(ye)壓試驗且基(ji)礎初階(jie)段(duan)沉降后(hou)再連接。
4. 除耐火材料襯里管(guan)(guan)道按設計要求焊(han)接外,對于其(qi)他非(fei)金屬(shu)襯里管(guan)(guan)道不應在現場(chang)施(shi)焊(han),焊(han)在管(guan)(guan)道組成件上的(de)支吊架零(ling)部件,應在工廠預制(zhi)時焊(han)好。
5. 對(dui)于非金屬襯里的每根管最后封閉短管的長度(du),應在現場實測長度(du)后提交制造(zao)廠,或(huo)采用其他(ta)設計認可的或(huo)本規(gui)范第(di)5.11.5條的措施(shi),但不得使用多層軟(ruan)墊片組合(he)填(tian)充(chong)間隙的方法。
6. 管(guan)道布置(zhi)圖中未表(biao)示(shi)的,由現場施(shi)工(gong)時決定走向(xiang)的小(xiao)管(guan)道,包括(kuo)伴熱管(guan)和儀表(biao)管(guan)等,應布置(zhi)整(zheng)齊,走向(xiang)合理,并應在其他管(guan)道安裝完后,根據工(gong)程規定、設計文件的要求(qiu)進行安裝。
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