焊接不銹鋼異徑管的一般要求有以下幾點：

  ①. 焊(han)制異徑(jing)管的(de)圓度不應大于各(ge)端外徑(jing)的(de)1%,且不大于5mm.

  ②. 同心異(yi)徑管兩端中心線(xian)應重合，其偏(pian)心值(zhi)（a1-a2)/2（符號見圖2-50)不應大(da)于(yu)大(da)端外徑的1%,且(qie)不應大(da)于(yu)5mm;偏(pian)心異(yi)徑管過渡區(qu)應圓滑(hua)。

1. 同心異徑管展(zhan)開圖(tu)

   圖(tu)2-51為同心異徑管展開圖(tu)，其(qi)作圖(tu)步驟如下(xia)。

  ①. 按(an)已(yi)知尺寸畫出主視圖(tu)和俯視圖(tu)，將(jiang)其上(shang)、下(xia)口分成(cheng)12等份，使表面組(zu)成(cheng)24個三角(jiao)形。

  ②. 采用直角三(san)角形法求出1-2'線的實長。

  ③. 按照已知三邊作三角形的方法，即可得到同心異徑管的展(zhan)開圖。

 2. 不銹鋼(gang)異(yi)徑管的制作(zuo)

  不銹鋼(gang)異(yi)徑管分同心和偏心兩種，可用卷焊、摔制、抽條等方法(fa)制作。

  采用(yong)(yong)(yong)鋼板卷(juan)焊(han)(han)時，先(xian)作(zuo)出樣板，然后(hou)將(jiang)樣板平鋪在(zai)鋼板上(shang)劃(hua)線、下料，并按要(yao)求加工(gong)(gong)坡(po)口，除去毛刺和氧(yang)化鐵皮，用(yong)(yong)(yong)滾板機或壓力機卷(juan)圓(yuan)，再用(yong)(yong)(yong)1/4圓(yuan)的(de)弧(hu)形樣板檢查(cha)內(nei)圓(yuan)的(de)弧(hu)度。經(jing)修理(li)達(da)到要(yao)求后(hou)施焊(han)(han)。無機械卷(juan)圓(yuan)時，也可用(yong)(yong)(yong)手工(gong)(gong)卷(juan)制(zhi)，如圖2-52所示。制(zhi)作(zuo)時，先(xian)在(zai)切割好的(de)鋼板上(shang)分區(qu)域劃(hua)線條，按區(qu)向內(nei)敲打彎制(zhi)，錘擊力量要(yao)適(shi)當，以免用(yong)(yong)(yong)力過(guo)大鋼板產生過(guo)度變形，并隨時用(yong)(yong)(yong)1/4圓(yuan)弧(hu)形樣板檢查(cha)；發現扭(niu)曲不對口時，可用(yong)(yong)(yong)工(gong)(gong)具校正。

  當(dang)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)較(jiao)小、采(cai)用鋼(gang)板卷制有困難(nan)時(shi)，異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)可用鋼(gang)管(guan)(guan)摔制。制作時(shi)，先用烘(hong)爐(lu)或氧-乙炔(gui)焰將管(guan)(guan)子(zi)加(jia)熱到800~950℃.摔同心(xin)異(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)時(shi)，邊錘擊邊轉動管(guan)(guan)子(zi)，由大到小，使(shi)(shi)管(guan)(guan)面圓弧均勻(yun)過(guo)渡(du)，錘面要放平，防止(zhi)錘擊時(shi)使(shi)(shi)管(guan)(guan)壁產(chan)生麻面。一(yi)遍摔不好時(shi)，可再(zai)(zai)加(jia)熱，直到摔成為止(zhi)。摔偏心(xin)大小頭時(shi)，管(guan)(guan)下壁不應加(jia)熱，采(cai)用烘(hong)爐(lu)加(jia)熱時(shi)，可用水將管(guan)(guan)下壁冷卻后再(zai)(zai)摔管(guan)(guan)。摔制時(shi)，應左右轉動，使(shi)(shi)其過(guo)渡(du)圓滑。

制作(zuo)異徑(jing)管時，其(qi)變徑(jing)過渡區的長度視管徑(jing)不同而異，為減小局(ju)部阻力，一般不應小于大管外徑(jing)。