焊接不(bu)銹鋼異徑(jing)管的一般要求有以下幾點：
①. 焊(han)制異徑(jing)管的圓度(du)不應大于各端外徑(jing)的1%,且不大于5mm.
②. 同心(xin)異徑(jing)(jing)管兩端(duan)中(zhong)心(xin)線應(ying)重合(he)，其偏(pian)心(xin)值(zhi)（a1-a2)/2（符號(hao)見圖(tu)2-50)不應(ying)大(da)于(yu)大(da)端(duan)外徑(jing)(jing)的1%,且不應(ying)大(da)于(yu)5mm;偏(pian)心(xin)異徑(jing)(jing)管過(guo)渡區應(ying)圓滑。
1. 同心異徑管展(zhan)開圖(tu)
圖(tu)2-51為同心(xin)異徑管展開(kai)圖(tu)，其作圖(tu)步驟如下(xia)。
①. 按已知尺寸(cun)畫(hua)出主視圖(tu)(tu)和(he)俯視圖(tu)(tu)，將其上、下口分成12等份，使表(biao)面組成24個三角形。
②. 采用(yong)直角三(san)角形法求出1-2'線的實長。
③. 按照已知(zhi)三邊(bian)作三角形的方法，即(ji)可得到(dao)同心異徑管的展開圖(tu)。
2. 不銹鋼異徑管的制作
不銹鋼異徑管(guan)分同心(xin)和偏心(xin)兩種，可用卷焊(han)、摔制、抽條等方法制作。
采用鋼(gang)板(ban)卷焊時，先作出樣板(ban)，然后將樣板(ban)平鋪在(zai)鋼(gang)板(ban)上劃(hua)線、下料，并(bing)按(an)要求(qiu)加工(gong)(gong)坡口，除去毛(mao)刺(ci)和氧化鐵皮，用滾板(ban)機(ji)或壓力(li)機(ji)卷圓(yuan)，再用1/4圓(yuan)的弧(hu)形(xing)樣板(ban)檢(jian)(jian)查內圓(yuan)的弧(hu)度。經修理達到要求(qiu)后施(shi)焊。無機(ji)械卷圓(yuan)時，也可用手工(gong)(gong)卷制(zhi)，如圖(tu)2-52所示。制(zhi)作時，先在(zai)切割好的鋼(gang)板(ban)上分區(qu)(qu)域(yu)劃(hua)線條，按(an)區(qu)(qu)向(xiang)內敲打(da)彎制(zhi)，錘擊力(li)量(liang)要適當，以免用力(li)過大鋼(gang)板(ban)產生過度變形(xing)，并(bing)隨時用1/4圓(yuan)弧(hu)形(xing)樣板(ban)檢(jian)(jian)查；發現扭曲(qu)不對口時，可用工(gong)(gong)具校正。
當(dang)管(guan)(guan)(guan)徑較小(xiao)、采用(yong)鋼板卷(juan)制有困(kun)難時(shi)，異徑管(guan)(guan)(guan)可(ke)用(yong)鋼管(guan)(guan)(guan)摔(shuai)(shuai)(shuai)制。制作時(shi)，先用(yong)烘爐(lu)或氧-乙炔焰將管(guan)(guan)(guan)子加熱到800~950℃.摔(shuai)(shuai)(shuai)同心異徑管(guan)(guan)(guan)時(shi)，邊錘擊(ji)邊轉(zhuan)動(dong)管(guan)(guan)(guan)子，由大到小(xiao)，使管(guan)(guan)(guan)面(mian)(mian)圓(yuan)弧均勻過(guo)渡(du)，錘面(mian)(mian)要放(fang)平(ping)，防止錘擊(ji)時(shi)使管(guan)(guan)(guan)壁產生麻面(mian)(mian)。一遍摔(shuai)(shuai)(shuai)不(bu)好時(shi)，可(ke)再加熱，直到摔(shuai)(shuai)(shuai)成為(wei)止。摔(shuai)(shuai)(shuai)偏(pian)心大小(xiao)頭(tou)時(shi)，管(guan)(guan)(guan)下壁不(bu)應(ying)加熱，采用(yong)烘爐(lu)加熱時(shi)，可(ke)用(yong)水將管(guan)(guan)(guan)下壁冷(leng)卻后再摔(shuai)(shuai)(shuai)管(guan)(guan)(guan)。摔(shuai)(shuai)(shuai)制時(shi)，應(ying)左右轉(zhuan)動(dong)，使其過(guo)渡(du)圓(yuan)滑(hua)。
制作異徑管時，其變徑過渡區的長度視(shi)管徑不(bu)同而(er)異，為減小局部阻力，一般不(bu)應小于大管外徑。
