焊接不銹鋼異徑(jing)管的一般要求有以下幾點：

  ①. 焊制異(yi)徑(jing)管的(de)圓度不(bu)應大(da)(da)于各端外徑(jing)的(de)1%,且不(bu)大(da)(da)于5mm.

  ②. 同心異(yi)徑管兩端中(zhong)心線(xian)應(ying)重合，其偏(pian)心值（a1-a2)/2（符號見圖2-50)不應(ying)大于大端外徑的1%,且不應(ying)大于5mm;偏(pian)心異(yi)徑管過渡(du)區應(ying)圓滑。

1. 同心異(yi)徑管展開圖

   圖(tu)2-51為同心異徑管展開圖(tu)，其(qi)作圖(tu)步(bu)驟如下。

  ①. 按(an)已(yi)知(zhi)尺寸畫出(chu)主視(shi)圖和俯視(shi)圖，將其上(shang)、下口分成(cheng)12等份，使表面組(zu)成(cheng)24個三角(jiao)形。

  ②. 采用直角三角形法求出1-2'線(xian)的實長。

  ③. 按照已(yi)知三邊作三角形的方法，即(ji)可得到同(tong)心(xin)異徑管(guan)的展開圖。

 2. 不(bu)銹鋼異徑管的制作

  不銹鋼(gang)異徑管(guan)分(fen)同心和偏心兩種(zhong)，可用卷(juan)焊(han)、摔(shuai)制、抽條等方(fang)法制作。

  采用(yong)鋼(gang)板(ban)卷焊(han)時，先(xian)作出樣板(ban)，然后(hou)將樣板(ban)平(ping)鋪在鋼(gang)板(ban)上劃線、下料，并按(an)要求(qiu)加工坡口(kou)，除(chu)去(qu)毛刺和氧化(hua)鐵皮，用(yong)滾板(ban)機(ji)或(huo)壓(ya)力(li)(li)機(ji)卷圓(yuan)，再用(yong)1/4圓(yuan)的(de)弧形(xing)樣板(ban)檢(jian)查(cha)(cha)內圓(yuan)的(de)弧度。經修理達到(dao)要求(qiu)后(hou)施焊(han)。無機(ji)械卷圓(yuan)時，也(ye)可用(yong)手工卷制(zhi)，如圖2-52所示。制(zhi)作時，先(xian)在切(qie)割好的(de)鋼(gang)板(ban)上分區域劃線條，按(an)區向內敲打彎(wan)制(zhi)，錘擊力(li)(li)量(liang)要適當(dang)，以(yi)免用(yong)力(li)(li)過大鋼(gang)板(ban)產生過度變形(xing)，并隨時用(yong)1/4圓(yuan)弧形(xing)樣板(ban)檢(jian)查(cha)(cha)；發現(xian)扭曲(qu)不(bu)對口(kou)時，可用(yong)工具(ju)校正。

  當管(guan)(guan)徑較小(xiao)(xiao)、采用(yong)(yong)鋼板卷(juan)制有困(kun)難時(shi)，異(yi)徑管(guan)(guan)可用(yong)(yong)鋼管(guan)(guan)摔制。制作時(shi)，先用(yong)(yong)烘(hong)爐或氧(yang)-乙炔焰將(jiang)管(guan)(guan)子加熱(re)(re)到(dao)800~950℃.摔同心(xin)異(yi)徑管(guan)(guan)時(shi)，邊錘(chui)(chui)擊邊轉動管(guan)(guan)子，由大到(dao)小(xiao)(xiao)，使(shi)管(guan)(guan)面圓(yuan)弧均勻過渡，錘(chui)(chui)面要(yao)放(fang)平，防(fang)止(zhi)錘(chui)(chui)擊時(shi)使(shi)管(guan)(guan)壁(bi)產生麻(ma)面。一遍(bian)摔不好時(shi)，可再加熱(re)(re)，直到(dao)摔成為止(zhi)。摔偏(pian)心(xin)大小(xiao)(xiao)頭時(shi)，管(guan)(guan)下壁(bi)不應加熱(re)(re)，采用(yong)(yong)烘(hong)爐加熱(re)(re)時(shi)，可用(yong)(yong)水將(jiang)管(guan)(guan)下壁(bi)冷(leng)卻后再摔管(guan)(guan)。摔制時(shi)，應左(zuo)右(you)轉動，使(shi)其過渡圓(yuan)滑。

制(zhi)作(zuo)異徑(jing)管(guan)時，其變徑(jing)過渡區(qu)的長度視管(guan)徑(jing)不(bu)同而異，為減小局部阻力，一般不(bu)應小于(yu)大(da)管(guan)外徑(jing)。