管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹(xiu)鋼(gang)焊接鋼(gang)管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。

 近幾年，采用螺紋連(lian)接的范圍已經(jing)縮小到一定(ding)限度(du)，從設計到生產已經(jing)進一步(bu)劃分(fen)了(le)應用范圍：

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給(gei)水管道；

 公稱(cheng)尺寸(cun) DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸(zheng)汽管(guan)道；

 公稱尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。

 管螺紋的加工有手(shou)工和機(ji)械加工兩種(zhong)方(fang)法(fa)。

1. 手工攻螺紋(wen)

  手工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)管(guan)螺(luo)(luo)紋的(de)工(gong)(gong)具(ju)主要(yao)是管(guan)子(zi)絞(jiao)板(ban)（俗稱帶絲)，其規格(ge)分1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)板(ban)可(ke)加(jia)工(gong)(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)規格(ge)的(de)管(guan)螺(luo)(luo)紋；21/2～4in 的(de)絞(jiao)板(ban)可(ke)加(jia)工(gong)(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四(si)種(zhong)規格(ge)的(de)管(guan)螺(luo)(luo)紋。每種(zhong)規格(ge)的(de)絞(jiao)板(ban)都分別(bie)(bie)附有(you)相(xiang)應(ying)的(de)板(ban)牙，加(jia)工(gong)(gong)螺(luo)(luo)紋時，可(ke)根(gen)據(ju)管(guan)徑分別(bie)(bie)選(xuan)用相(xiang)應(ying)的(de)絞(jiao)板(ban)和板(ban)牙。

 管子絞(jiao)板由機身(shen)和板把組成，如圖(tu)2-55所(suo)示(shi)。

 用(yong)管子絞板攻螺紋的操作要(yao)點如下。

  ①. 攻(gong)螺紋前應根據管徑分(fen)別選(xuan)用(yong)相應的絞板(ban)和板(ban)牙。

  ②. 將切(qie)割好的管(guan)頭放(fang)入(ru)管(guan)子(zi)(zi)臺虎鉗夾口中夾緊，使管(guan)子(zi)(zi)呈水平狀態，管(guan)頭伸出(chu)夾口約150mm。

  ③. 進行(xing)對(dui)板，把緊固(gu)(gu)螺(luo)釘的(de)帶柄螺(luo)母松(song)開(kai)，使前擋(dang)板和本體的(de)“A”字標記(ji)對(dui)齊，用與(yu)管(guan)頭(tou)相對(dui)應的(de)一副板牙，按順序裝入牙槽，然后轉動前擋(dang)板，使與(yu)管(guan)頭(tou)相應的(de)刻線對(dui)準(zhun)本體的(de)“0”線，再(zai)把緊固(gu)(gu)螺(luo)釘緊固(gu)(gu)即可。

  ④. 板(ban)牙(ya)裝好(hao)后，把(ba)絞板(ban)套(tao)進管頭，一邊向(xiang)前推攻螺紋，開始扳轉(zhuan)時，要穩而慢，用力均勻，避(bi)免偏螺紋、啃(ken)螺紋。

  ⑤. 當絞板在(zai)(zai)管頭上攻(gong)進2～3扣時，可在(zai)(zai)管頭上加油以(yi)潤(run)滑和冷卻板牙，繼續扳轉(zhuan)手柄(bing)，當攻(gong)螺紋(wen)(wen)快套(tao)到規定的螺紋(wen)(wen)長度時，一面扳轉(zhuan)手柄(bing)，一面慢慢地(di)松開(kai)扣柄(bing)，再攻(gong)2～3扣，以(yi)便螺紋(wen)(wen)末端攻(gong)出(chu)斜度。

  ⑥. 在(zai)加(jia)工25mm以(yi)下管螺紋(wen)時，可一次(ci)套(tao)成(cheng)；管徑為25～40mm的管螺紋(wen)應分兩(liang)次(ci)套(tao)成(cheng)；管徑為50mm及以(yi)上的管螺紋(wen)應分三次(ci)套(tao)成(cheng)。但須注意(yi)，如分幾次(ci)套(tao)制時，應在(zai)前兩(liang)次(ci)套(tao)螺紋(wen)板的活動標盤對準固定板盤刻(ke)度時，保證(zheng)其稍大于相應的刻(ke)度。

 管(guan)(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的加(jia)工(gong)長(chang)度與被(bei)連接(jie)件(jian)的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長(chang)度有(you)關。連接(jie)各種管(guan)(guan)件(jian)的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)一般為(wei)短螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(如連接(jie)三通、彎頭(tou)(tou)、活接(jie)頭(tou)(tou)、閥門等(deng)部件(jian)當采用長(chang)絲連接(jie)時（即用鎖緊螺(luo)(luo)母組成的長(chang)絲)要采用長(chang)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)。管(guan)(guan)子端部加(jia)工(gong)后的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長(chang)度尺寸(cun)如表 2-11 所示。

 手工(gong)加工(gong)的管螺紋可能產生如下幾(ji)種缺(que)陷。

   ①. 螺(luo)紋不圓整。由(you)于(yu)(yu)管子(zi)在(zai)(zai)運輸過程中(zhong)有壓(ya)扁(bian)或有橢圓度(du)，或者在(zai)(zai)加(jia)工(gong)過程中(zhong)由(you)于(yu)(yu)切削量過大，對管子(zi)產(chan)生(sheng)過大的扭轉力，使管子(zi)變形，都會使螺(luo)紋不圓整，無法安裝(zhuang)管件。應(ying)對管口做必要的檢查，并注意(yi)加(jia)工(gong)切削量。

   ②. 爛(lan)牙及(ji)(ji)絲牙局(ju)部缺(que)損。這(zhe)是(shi)由于冷卻不(bu)充分、切(qie)削(xue)量過大及(ji)(ji)切(qie)削(xue)速度過快以及(ji)(ji)鐵屑(xie)被(bei)擠(ji)入螺(luo)紋造成的，同時與(yu)材質的韌(ren)性(xing)也有關系。在加工過程中產生(sheng)停頓，中止(zhi)切(qie)削(xue)， 也會造成爆牙現象。正確的操作可以避免這(zhe)種缺(que)陷。

   ③. 絲牙切削深度不一及(ji)偏(pian)心切削，產生一邊管壁切得深，另一邊切得淺。產生的原因：一是(shi)管子(zi)不圓整(zheng)，另一種是(shi)由于后(hou)套未關緊，管子(zi)與絞(jiao)板偏(pian)心。

   ④. 切削(xue)出(chu)細(xi)牙(ya)螺紋。原(yuan)(yuan)因是板牙(ya)的(de)1、2、3、4號(hao)次序(xu)不對，這很容易(yi)發現和糾(jiu)正。 另(ling)一(yi)種原(yuan)(yuan)因是號(hao)碼順序(xu)對，但板牙(ya)不是原(yuan)(yuan)配，而是從(cong)幾副切削(xue)過的(de)板牙(ya)中選配出(chu)來的(de)，由(you)于磨損不一(yi)樣，從(cong)而切削(xue)出(chu)不合格的(de)螺紋。

   ⑤. 螺(luo)(luo)紋徑切削過細(xi)，也即螺(luo)(luo)紋加(jia)工得太松(song)了。這就要(yao)注意對管件和閥(fa)門(men)的螺(luo)(luo)紋公差情況預先調查，看(kan)哪種配件較(jiao)(jiao)松(song)，哪種配件較(jiao)(jiao)緊，在(zai)加(jia)工時(shi)具體掌握切削量，加(jia)工出配合適宜的螺(luo)(luo)紋。

 在(zai)螺(luo)紋加工(gong)過程中，必須(xu)消(xiao)除(chu)上述種種缺陷。加工(gong)出的管螺(luo)紋必須(xu)清楚、完整、光滑，不(bu)得有(you)毛(mao)刺和亂絲。如(ru)有(you)斷絲或缺絲，不(bu)得大(da)于螺(luo)紋全扣數的10%，并在(zai)縱(zong)方向上不(bu)得有(you)斷處相靠。

 在實(shi)際安裝中，當支管(guan)要求有坡(po)度(du)時，以(yi)及遇(yu)到管(guan)件的(de)(de)螺(luo)紋不(bu)端正等(deng)情況，則要求加(jia)工有相應的(de)(de)偏(pian)扣，俗稱歪(wai)牙。歪(wai)牙的(de)(de)最大偏(pian)離度(du)不(bu)能超(chao)過15°。歪(wai)牙的(de)(de)操作方法是將絞(jiao)板(ban)套(tao)(tao)進一兩扣后，把絞(jiao)板(ban)后套(tao)(tao)根據所需(xu)的(de)(de)偏(pian)度(du)略為松(song)開，使板(ban)牙與管(guan)中心略有偏(pian)斜地進行切(qie)削(xue)，這(zhe)樣套(tao)(tao)成的(de)(de)螺(luo)紋即成歪(wai)牙。

2. 機械攻(gong)螺紋

  機(ji)械加工螺(luo)紋(wen)通(tong)常用(yong)電動套絲(si)(si)機(ji)進行，也(ye)可以用(yong)車(che)床車(che)制。采用(yong)套絲(si)(si)機(ji)加工出的螺(luo)紋(wen)質(zhi)量比(bi)手工加工的螺(luo)紋(wen)質(zhi)量好，效率高，大大減輕了工人勞動強度，因此得(de)到廣泛應用(yong)。

  我(wo)國目(mu)前市場上銷售的電動套絲機(ji)牌號有TQ2型及(ji)TQ3型螺紋加工機(ji)。帶有自動夾緊裝(zhuang)置的TQ3A型螺紋加工機(ji)最(zui)近也在市場上出(chu)售。

  電動(dong)套絲機(ji)以(yi)低(di)速(su)(su)運(yun)行，因為切削螺(luo)紋(wen)不(bu)(bu)允許其高速(su)(su)。如有(you)變(bian)速(su)(su)箱者(zhe)，要(yao)根據(ju)套出螺(luo) 紋(wen)的質量情(qing)況(kuang)選擇一定的速(su)(su)度，不(bu)(bu)得逐級加速(su)(su)，以(yi)防爆牙(ya)或(huo)管(guan)(guan)端變(bian)形。加工時(shi)，要(yao)加潤滑(hua)油。有(you)的螺(luo)紋(wen)加工機(ji)設有(you)乳化(hua)液加壓泵，采用(yong)乳化(hua)液作冷卻劑及(ji)潤滑(hua)劑。嚴(yan)禁用(yong)錘擊的方法(fa)旋緊或(huo)放松擋腳(jiao)、進刀手柄(bing)和(he)活動(dong)標(biao)盤。長(chang)管(guan)(guan)子(zi)加工時(shi)，后端一定要(yao)墊好、擱平。螺(luo)紋(wen)套成后，要(yao)將(jiang)進刀手柄(bing)及(ji)管(guan)(guan)子(zi)夾(jia)頭松開，再將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)緩緩退出，防止碰傷(shang)螺(luo)紋(wen)。套螺(luo)紋(wen)的次數：管(guan)(guan)徑(jing)大于25mm的要(yao)分2次進行，切不(bu)(bu)可一次套成，以(yi)免損壞(huai)板牙(ya)或(huo)產生爛牙(ya)。螺(luo)紋(wen)加工機(ji)設有(you)管(guan)(guan)子(zi)切刀和(he)內(nei)管(guan)(guan)口銑(xian)頭，當(dang)管(guan)(guan)子(zi)被切刀切下后，在管(guan)(guan)口內(nei)常(chang)留(liu)有(you)一部分飛刺(ci)， 這時(shi)用(yong)內(nei)管(guan)(guan)口銑(xian)頭來處理(li)這些毛刺(ci)。