管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼(gang)焊接(jie)鋼(gang)管(guan)幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。


 近幾年，采用(yong)螺(luo)紋(wen)連(lian)接(jie)的范圍已(yi)經(jing)縮小到(dao)一定限度，從設計到(dao)生產(chan)已(yi)經(jing)進(jin)一步劃分了應用(yong)范圍：


 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給(gei)水(shui)管(guan)道；


 公稱(cheng)尺寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管(guan)道；


 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作(zuo)壓(ya)力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管(guan)道；


 公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。


 管螺紋的加(jia)工(gong)有手工(gong)和機械加(jia)工(gong)兩(liang)種方法。



1. 手工攻螺紋


  手工加工管(guan)螺(luo)紋的(de)(de)工具主要是管(guan)子絞板（俗稱帶絲)，其(qi)規格(ge)分1/2～2in及(ji) 21/2 ～4in 兩種。1/2～2in 絞板可(ke)加工1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種規格(ge)的(de)(de)管(guan)螺(luo)紋；21/2～4in 的(de)(de)絞板可(ke)加工 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規格(ge)的(de)(de)管(guan)螺(luo)紋。每種規格(ge)的(de)(de)絞板都分別附有相應(ying)的(de)(de)板牙(ya)，加工螺(luo)紋時，可(ke)根(gen)據管(guan)徑分別選用相應(ying)的(de)(de)絞板和板牙(ya)。


 管(guan)子絞板(ban)由(you)機身和板(ban)把組成，如圖2-55所示。


圖 55.jpg


 用管子絞(jiao)板攻(gong)螺(luo)紋的操作要點如下。


  ①. 攻螺(luo)紋前應根據管徑分(fen)別選用相(xiang)應的絞板(ban)和板(ban)牙。


  ②. 將切割好的管頭放入管子臺虎(hu)鉗夾口中夾緊，使管子呈水(shui)平狀態，管頭伸出(chu)夾口約(yue)150mm。


  ③. 進(jin)行對(dui)板(ban)，把緊(jin)固(gu)(gu)螺(luo)釘的帶柄螺(luo)母松開，使(shi)前(qian)擋(dang)板(ban)和本(ben)(ben)體(ti)(ti)的“A”字標(biao)記(ji)對(dui)齊(qi)，用與(yu)管頭相(xiang)對(dui)應(ying)的一副板(ban)牙(ya)，按(an)順(shun)序裝入(ru)牙(ya)槽，然后轉動前(qian)擋(dang)板(ban)，使(shi)與(yu)管頭相(xiang)應(ying)的刻線(xian)對(dui)準本(ben)(ben)體(ti)(ti)的“0”線(xian)，再(zai)把緊(jin)固(gu)(gu)螺(luo)釘緊(jin)固(gu)(gu)即可。


  ④. 板(ban)牙裝好(hao)后，把絞板(ban)套進管(guan)頭，一(yi)邊(bian)向前推攻螺(luo)紋(wen)，開(kai)始扳轉時，要穩(wen)而(er)慢，用力(li)均(jun)勻(yun)，避免偏螺(luo)紋(wen)、啃螺(luo)紋(wen)。


  ⑤. 當絞板(ban)在管(guan)頭上攻進2～3扣(kou)時，可在管(guan)頭上加(jia)油以潤滑和(he)冷(leng)卻板(ban)牙，繼續扳轉(zhuan)(zhuan)手柄，當攻螺(luo)(luo)紋快(kuai)套到規定的螺(luo)(luo)紋長度(du)時，一(yi)面扳轉(zhuan)(zhuan)手柄，一(yi)面慢慢地松開扣(kou)柄，再攻2～3扣(kou)，以便(bian)螺(luo)(luo)紋末(mo)端攻出斜度(du)。


  ⑥. 在加工25mm以下管(guan)(guan)螺紋時(shi)，可一次(ci)套(tao)(tao)成；管(guan)(guan)徑(jing)為(wei)25～40mm的(de)管(guan)(guan)螺紋應分(fen)(fen)兩次(ci)套(tao)(tao)成；管(guan)(guan)徑(jing)為(wei)50mm及以上(shang)的(de)管(guan)(guan)螺紋應分(fen)(fen)三次(ci)套(tao)(tao)成。但須注意，如分(fen)(fen)幾(ji)次(ci)套(tao)(tao)制(zhi)時(shi)，應在前兩次(ci)套(tao)(tao)螺紋板的(de)活動標盤(pan)對準(zhun)固定板盤(pan)刻度時(shi)，保證其(qi)稍(shao)大(da)于相應的(de)刻度。


 管螺紋(wen)(wen)的加(jia)工長度(du)與被連接(jie)件(jian)的螺紋(wen)(wen)長度(du)有關。連接(jie)各種管件(jian)的螺紋(wen)(wen)一般(ban)為短(duan)螺紋(wen)(wen)(如連接(jie)三通(tong)、彎頭、活(huo)接(jie)頭、閥(fa)門等部件(jian)當(dang)采用(yong)長絲連接(jie)時(shi)（即用(yong)鎖緊螺母(mu)組成的長絲)要采用(yong)長螺紋(wen)(wen)。管子端(duan)部加(jia)工后(hou)的螺紋(wen)(wen)長度(du)尺寸如表 2-11 所示(shi)。


表 11.jpg


 手工加工的(de)管螺紋可(ke)能產生如下幾(ji)種(zhong)缺(que)陷。


   ①. 螺紋(wen)不(bu)圓整(zheng)。由(you)于(yu)管(guan)(guan)子在運輸過(guo)程中(zhong)有壓扁或(huo)有橢圓度，或(huo)者在加工(gong)過(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)切(qie)削(xue)量過(guo)大(da)，對管(guan)(guan)子產(chan)生過(guo)大(da)的扭(niu)轉力，使管(guan)(guan)子變(bian)形，都會使螺紋(wen)不(bu)圓整(zheng)，無(wu)法安(an)裝管(guan)(guan)件(jian)。應(ying)對管(guan)(guan)口做必要的檢查，并注意加工(gong)切(qie)削(xue)量。


   ②. 爛(lan)牙及絲牙局部缺損。這是由于(yu)冷(leng)卻不充分、切削量過(guo)大及切削速度過(guo)快以及鐵屑被(bei)擠入螺紋造(zao)成的，同時與材質的韌性也(ye)有關系。在加工過(guo)程中(zhong)產生停頓，中(zhong)止切削， 也(ye)會造(zao)成爆牙現(xian)象。正確(que)的操作(zuo)可以避免這種缺陷。


   ③. 絲牙切(qie)削(xue)深(shen)度(du)不(bu)一(yi)(yi)及(ji)偏(pian)心切(qie)削(xue)，產生一(yi)(yi)邊管壁切(qie)得(de)深(shen)，另(ling)一(yi)(yi)邊切(qie)得(de)淺。產生的原因：一(yi)(yi)是管子不(bu)圓(yuan)整，另(ling)一(yi)(yi)種是由于后(hou)套未關緊，管子與(yu)絞板(ban)偏(pian)心。


   ④. 切(qie)削(xue)出(chu)細牙螺(luo)紋(wen)。原(yuan)(yuan)因是(shi)板(ban)牙的1、2、3、4號次序(xu)不(bu)對(dui)，這很容易發現和糾正。 另一(yi)(yi)種原(yuan)(yuan)因是(shi)號碼(ma)順序(xu)對(dui)，但板(ban)牙不(bu)是(shi)原(yuan)(yuan)配，而是(shi)從幾副切(qie)削(xue)過的板(ban)牙中(zhong)選(xuan)配出(chu)來的，由(you)于磨損不(bu)一(yi)(yi)樣，從而切(qie)削(xue)出(chu)不(bu)合(he)格的螺(luo)紋(wen)。


   ⑤. 螺(luo)紋徑切削過細，也即螺(luo)紋加(jia)工得太松(song)了。這就要注意對管件和閥(fa)門的螺(luo)紋公差(cha)情況預先調查，看哪種(zhong)配件較松(song)，哪種(zhong)配件較緊，在加(jia)工時具體(ti)掌握(wo)切削量(liang)，加(jia)工出配合適宜(yi)的螺(luo)紋。


 在(zai)螺(luo)紋加工過程中(zhong)，必須消除上述種種缺陷(xian)。加工出的管螺(luo)紋必須清楚、完(wan)整、光(guang)滑，不得(de)有(you)毛刺和亂(luan)絲。如有(you)斷(duan)絲或缺絲，不得(de)大于(yu)螺(luo)紋全扣數的10%，并在(zai)縱方(fang)向上不得(de)有(you)斷(duan)處相靠。


 在實際安裝中，當支(zhi)管(guan)要求有坡度(du)時，以及遇(yu)到管(guan)件的螺紋不端(duan)正等情況，則要求加工有相應的偏(pian)扣，俗稱歪(wai)牙(ya)(ya)。歪(wai)牙(ya)(ya)的最大偏(pian)離度(du)不能超過15°。歪(wai)牙(ya)(ya)的操作方法是將絞板套(tao)進(jin)一兩扣后，把絞板后套(tao)根(gen)據所需的偏(pian)度(du)略(lve)為松開，使板牙(ya)(ya)與管(guan)中心略(lve)有偏(pian)斜(xie)地進(jin)行切削，這樣套(tao)成(cheng)的螺紋即成(cheng)歪(wai)牙(ya)(ya)。



2. 機械攻螺紋(wen)


  機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)通(tong)常用電動套(tao)(tao)絲機(ji)進行，也可(ke)以(yi)用車床車制(zhi)。采用套(tao)(tao)絲機(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)出的螺(luo)(luo)紋(wen)質量比手(shou)工(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的螺(luo)(luo)紋(wen)質量好，效率高(gao)，大大減輕(qing)了工(gong)(gong)人(ren)勞(lao)動強度，因此得到廣泛應(ying)用。


  我國目前(qian)市場上(shang)銷售的(de)電動套絲機(ji)牌號(hao)有TQ2型及TQ3型螺紋(wen)加工機(ji)。帶有自(zi)動夾緊裝(zhuang)置(zhi)的(de)TQ3A型螺紋(wen)加工機(ji)最(zui)近(jin)也(ye)在市場上(shang)出(chu)售。


  電動套(tao)(tao)絲機(ji)以低速運行(xing)，因(yin)為切削螺(luo)紋不允許其高速。如有(you)變速箱者，要(yao)(yao)(yao)(yao)根據套(tao)(tao)出(chu)螺(luo) 紋的(de)質量情(qing)況(kuang)選擇一(yi)定的(de)速度，不得逐(zhu)級加(jia)速，以防爆牙(ya)或管(guan)(guan)端變形。加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)，要(yao)(yao)(yao)(yao)加(jia)潤滑油。有(you)的(de)螺(luo)紋加(jia)工(gong)(gong)機(ji)設有(you)乳化液加(jia)壓泵，采用乳化液作冷卻劑及潤滑劑。嚴禁用錘擊的(de)方法旋緊(jin)或放松擋腳、進(jin)刀手柄(bing)和活動標盤。長(chang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)，后(hou)(hou)端一(yi)定要(yao)(yao)(yao)(yao)墊好、擱(ge)平。螺(luo)紋套(tao)(tao)成(cheng)(cheng)后(hou)(hou)，要(yao)(yao)(yao)(yao)將進(jin)刀手柄(bing)及管(guan)(guan)子(zi)(zi)夾頭(tou)松開，再將管(guan)(guan)子(zi)(zi)緩緩退出(chu)，防止碰傷螺(luo)紋。套(tao)(tao)螺(luo)紋的(de)次(ci)數：管(guan)(guan)徑大于25mm的(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)分2次(ci)進(jin)行(xing)，切不可一(yi)次(ci)套(tao)(tao)成(cheng)(cheng)，以免(mian)損壞板牙(ya)或產生(sheng)爛牙(ya)。螺(luo)紋加(jia)工(gong)(gong)機(ji)設有(you)管(guan)(guan)子(zi)(zi)切刀和內管(guan)(guan)口(kou)銑頭(tou)，當(dang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)被(bei)切刀切下后(hou)(hou)，在管(guan)(guan)口(kou)內常留有(you)一(yi)部分飛刺， 這時(shi)(shi)用內管(guan)(guan)口(kou)銑頭(tou)來處理這些毛(mao)刺。