管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不(bu)銹鋼焊接鋼管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。

 近幾年，采用螺紋連接的范圍(wei)已經(jing)縮小到一定限(xian)度，從設計到生產已經(jing)進一步劃分了應用范圍(wei)：

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓(ya)力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管(guan)道；

 公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管(guan)道；

 公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作(zuo)壓(ya)力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管(guan)道；

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作(zuo)壓力 p ≤0.005 MPa的(de)煤氣(qi)管(guan)道。

 管(guan)螺紋的(de)加工有手工和機械加工兩(liang)種方(fang)法(fa)。

1. 手(shou)工攻螺紋(wen)

  手(shou)工加工管螺紋(wen)的(de)(de)工具主要(yao)是管子(zi)絞板(ban)(ban)（俗稱帶絲)，其規(gui)格分(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種(zhong)(zhong)。1/2～2in 絞板(ban)(ban)可(ke)加工1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)(zhong)規(gui)格的(de)(de)管螺紋(wen)；21/2～4in 的(de)(de)絞板(ban)(ban)可(ke)加工 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種(zhong)(zhong)規(gui)格的(de)(de)管螺紋(wen)。每(mei)種(zhong)(zhong)規(gui)格的(de)(de)絞板(ban)(ban)都(dou)分(fen)別(bie)附(fu)有相應的(de)(de)板(ban)(ban)牙，加工螺紋(wen)時(shi)，可(ke)根據管徑分(fen)別(bie)選用相應的(de)(de)絞板(ban)(ban)和板(ban)(ban)牙。

 管子絞板由機(ji)身(shen)和板把(ba)組成，如圖2-55所示。

 用(yong)管子絞板攻螺紋的操作要(yao)點如下。

  ①. 攻螺紋前應根據管徑分別選用(yong)相應的絞板(ban)和板(ban)牙。

  ②. 將切割好的管(guan)(guan)頭放入管(guan)(guan)子臺虎鉗夾口中(zhong)夾緊，使管(guan)(guan)子呈水(shui)平狀態，管(guan)(guan)頭伸出夾口約150mm。

  ③. 進行對板(ban)(ban)，把緊固(gu)(gu)螺(luo)釘的帶柄螺(luo)母(mu)松(song)開，使前擋板(ban)(ban)和本體(ti)的“A”字(zi)標(biao)記對齊(qi)，用與(yu)(yu)管(guan)頭相對應的一(yi)副板(ban)(ban)牙(ya)(ya)，按順序(xu)裝入牙(ya)(ya)槽，然后轉(zhuan)動前擋板(ban)(ban)，使與(yu)(yu)管(guan)頭相應的刻(ke)線(xian)對準本體(ti)的“0”線(xian)，再把緊固(gu)(gu)螺(luo)釘緊固(gu)(gu)即(ji)可(ke)。

  ④. 板牙裝好后，把絞板套進管頭，一(yi)邊(bian)向(xiang)前推攻螺(luo)紋(wen)，開(kai)始(shi)扳轉時(shi)，要穩而慢(man)，用力(li)均(jun)勻(yun)，避免偏螺(luo)紋(wen)、啃螺(luo)紋(wen)。

  ⑤. 當絞板在管(guan)頭上攻(gong)進2～3扣時(shi)，可在管(guan)頭上加油以(yi)(yi)潤滑和冷卻板牙(ya)，繼續扳轉手柄(bing)(bing)，當攻(gong)螺(luo)紋快套到規定的螺(luo)紋長度時(shi)，一面扳轉手柄(bing)(bing)，一面慢(man)(man)慢(man)(man)地松(song)開扣柄(bing)(bing)，再攻(gong)2～3扣，以(yi)(yi)便螺(luo)紋末(mo)端攻(gong)出斜度。

  ⑥. 在加(jia)工(gong)25mm以下管(guan)(guan)螺紋(wen)(wen)時，可一次(ci)(ci)套成(cheng)；管(guan)(guan)徑為(wei)(wei)25～40mm的管(guan)(guan)螺紋(wen)(wen)應(ying)(ying)分兩次(ci)(ci)套成(cheng)；管(guan)(guan)徑為(wei)(wei)50mm及(ji)以上(shang)的管(guan)(guan)螺紋(wen)(wen)應(ying)(ying)分三次(ci)(ci)套成(cheng)。但須(xu)注意，如分幾次(ci)(ci)套制時，應(ying)(ying)在前(qian)兩次(ci)(ci)套螺紋(wen)(wen)板(ban)的活動標盤(pan)對準(zhun)固定板(ban)盤(pan)刻度時，保(bao)證其稍大于相應(ying)(ying)的刻度。

 管螺(luo)紋(wen)的(de)加(jia)工長度(du)(du)與被連接(jie)件(jian)的(de)螺(luo)紋(wen)長度(du)(du)有關(guan)。連接(jie)各種管件(jian)的(de)螺(luo)紋(wen)一般為短螺(luo)紋(wen)(如連接(jie)三通、彎頭(tou)、活接(jie)頭(tou)、閥(fa)門等(deng)部件(jian)當采用長絲(si)連接(jie)時（即用鎖緊(jin)螺(luo)母組成的(de)長絲(si))要采用長螺(luo)紋(wen)。管子端部加(jia)工后(hou)的(de)螺(luo)紋(wen)長度(du)(du)尺(chi)寸如表 2-11 所示。

 手工(gong)(gong)加工(gong)(gong)的管螺紋可(ke)能(neng)產生如下幾種(zhong)缺陷。

   ①. 螺(luo)紋(wen)不圓整。由于管(guan)子(zi)在運輸(shu)過程(cheng)中(zhong)有壓扁(bian)或(huo)有橢圓度，或(huo)者在加(jia)工過程(cheng)中(zhong)由于切削(xue)量(liang)過大，對管(guan)子(zi)產(chan)生過大的扭轉力，使(shi)管(guan)子(zi)變形(xing)，都會使(shi)螺(luo)紋(wen)不圓整，無法安裝管(guan)件。應對管(guan)口做必要的檢(jian)查，并注意加(jia)工切削(xue)量(liang)。

   ②. 爛牙(ya)及絲牙(ya)局(ju)部缺(que)損。這是由于冷卻不充分、切削量(liang)過(guo)大及切削速度過(guo)快(kuai)以及鐵屑被擠(ji)入(ru)螺(luo)紋造成(cheng)的(de)，同時與材質的(de)韌(ren)性(xing)也有關系。在加(jia)工(gong)過(guo)程中產生停頓，中止(zhi)切削， 也會(hui)造成(cheng)爆牙(ya)現象。正確的(de)操作可以避免這種缺(que)陷。

   ③. 絲(si)牙(ya)切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度不(bu)一(yi)及(ji)偏心切(qie)(qie)削(xue)，產(chan)生一(yi)邊管(guan)(guan)壁切(qie)(qie)得(de)深(shen)，另一(yi)邊切(qie)(qie)得(de)淺。產(chan)生的原因：一(yi)是管(guan)(guan)子不(bu)圓整，另一(yi)種是由于后套未關緊，管(guan)(guan)子與絞板(ban)偏心。

   ④. 切削出細牙螺紋。原(yuan)(yuan)因是(shi)(shi)板牙的1、2、3、4號次(ci)序不(bu)對，這很容易(yi)發現和糾正(zheng)。 另一(yi)種原(yuan)(yuan)因是(shi)(shi)號碼順序對，但板牙不(bu)是(shi)(shi)原(yuan)(yuan)配(pei)，而是(shi)(shi)從幾副切削過的板牙中選配(pei)出來(lai)的，由于磨(mo)損不(bu)一(yi)樣，從而切削出不(bu)合格的螺紋。

   ⑤. 螺紋(wen)徑(jing)切削過細，也(ye)即螺紋(wen)加(jia)工得太松(song)了。這就要注意對管(guan)件和閥門的螺紋(wen)公差(cha)情(qing)況預先調查，看哪種配件較(jiao)松(song)，哪種配件較(jiao)緊，在加(jia)工時具體(ti)掌(zhang)握(wo)切削量(liang)，加(jia)工出配合適(shi)宜的螺紋(wen)。

 在(zai)螺(luo)(luo)紋(wen)加工(gong)過程中，必(bi)須消(xiao)除上述(shu)種種缺陷(xian)。加工(gong)出的管螺(luo)(luo)紋(wen)必(bi)須清楚(chu)、完整(zheng)、光(guang)滑，不(bu)(bu)得有(you)毛刺和亂絲(si)(si)。如有(you)斷絲(si)(si)或缺絲(si)(si)，不(bu)(bu)得大(da)于螺(luo)(luo)紋(wen)全扣數(shu)的10%，并在(zai)縱方向(xiang)上不(bu)(bu)得有(you)斷處相靠。

 在實際(ji)安(an)裝中，當支管要(yao)求(qiu)有(you)(you)坡度時，以(yi)及遇到管件(jian)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)不(bu)端正等情況，則要(yao)求(qiu)加工有(you)(you)相(xiang)應的(de)(de)偏扣，俗稱歪(wai)牙(ya)。歪(wai)牙(ya)的(de)(de)最大偏離度不(bu)能超過15°。歪(wai)牙(ya)的(de)(de)操作(zuo)方法是將絞板(ban)套進一兩扣后，把絞板(ban)后套根(gen)據(ju)所需的(de)(de)偏度略為松開，使板(ban)牙(ya)與管中心略有(you)(you)偏斜地進行切削，這樣套成(cheng)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)即成(cheng)歪(wai)牙(ya)。

2. 機械(xie)攻螺紋

  機(ji)(ji)械加(jia)工(gong)螺紋(wen)通常用電(dian)動(dong)(dong)套(tao)絲機(ji)(ji)進行，也可(ke)以用車床車制。采用套(tao)絲機(ji)(ji)加(jia)工(gong)出的螺紋(wen)質(zhi)(zhi)量比手工(gong)加(jia)工(gong)的螺紋(wen)質(zhi)(zhi)量好，效率高(gao)，大大減輕了工(gong)人勞(lao)動(dong)(dong)強(qiang)度，因此得到廣泛(fan)應用。

  我(wo)國目前市場上銷售(shou)的電(dian)動(dong)套絲機牌號有(you)TQ2型及TQ3型螺紋加工(gong)機。帶有(you)自動(dong)夾緊裝置的TQ3A型螺紋加工(gong)機最近也在(zai)市場上出售(shou)。

  電動套(tao)絲機(ji)(ji)以(yi)低速(su)(su)運(yun)行，因為切(qie)(qie)(qie)削(xue)螺紋(wen)(wen)不允許(xu)其高速(su)(su)。如(ru)有(you)變(bian)(bian)速(su)(su)箱(xiang)者，要(yao)根據(ju)套(tao)出螺 紋(wen)(wen)的(de)質(zhi)量(liang)情(qing)況(kuang)選擇一定的(de)速(su)(su)度(du)，不得逐級加(jia)速(su)(su)，以(yi)防(fang)爆牙或(huo)(huo)管(guan)端變(bian)(bian)形。加(jia)工時(shi)，要(yao)加(jia)潤滑油。有(you)的(de)螺紋(wen)(wen)加(jia)工機(ji)(ji)設(she)有(you)乳(ru)化(hua)液加(jia)壓泵(beng)，采用乳(ru)化(hua)液作冷卻劑及潤滑劑。嚴禁用錘擊的(de)方(fang)法旋(xuan)緊或(huo)(huo)放(fang)松擋腳、進(jin)刀(dao)手柄和活動標盤。長管(guan)子(zi)加(jia)工時(shi)，后(hou)端一定要(yao)墊好、擱平(ping)。螺紋(wen)(wen)套(tao)成后(hou)，要(yao)將(jiang)進(jin)刀(dao)手柄及管(guan)子(zi)夾頭(tou)松開，再(zai)將(jiang)管(guan)子(zi)緩(huan)緩(huan)退(tui)出，防(fang)止碰傷螺紋(wen)(wen)。套(tao)螺紋(wen)(wen)的(de)次數：管(guan)徑大于25mm的(de)要(yao)分(fen)2次進(jin)行，切(qie)(qie)(qie)不可(ke)一次套(tao)成，以(yi)免(mian)損(sun)壞(huai)板牙或(huo)(huo)產生爛牙。螺紋(wen)(wen)加(jia)工機(ji)(ji)設(she)有(you)管(guan)子(zi)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)和內(nei)管(guan)口銑頭(tou)，當管(guan)子(zi)被(bei)切(qie)(qie)(qie)刀(dao)切(qie)(qie)(qie)下后(hou)，在管(guan)口內(nei)常留有(you)一部分(fen)飛刺(ci)(ci)， 這時(shi)用內(nei)管(guan)口銑頭(tou)來處理(li)這些毛刺(ci)(ci)。