管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼焊接(jie)鋼管(guan)幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。
近幾年，采用螺紋(wen)連接的范圍已經縮(suo)小(xiao)到(dao)一(yi)定限度，從設計(ji)到(dao)生產(chan)已經進一(yi)步劃分了(le)應用范圍：
公稱尺寸(cun) DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道(dao)；
公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管(guan)道；
公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管道；
公稱尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工(gong)作壓(ya)力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。
管螺紋的加工有(you)手工和(he)機械加工兩種方法。
1. 手工(gong)攻螺紋
手工(gong)加(jia)工(gong)管(guan)(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)工(gong)具主(zhu)要是管(guan)(guan)子絞板(ban)(ban)(ban)（俗(su)稱帶絲)，其規格分(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種。1/2～2in 絞板(ban)(ban)(ban)可加(jia)工(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六(liu)種規格的(de)管(guan)(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)；21/2～4in 的(de)絞板(ban)(ban)(ban)可加(jia)工(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規格的(de)管(guan)(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)。每種規格的(de)絞板(ban)(ban)(ban)都(dou)分(fen)別(bie)附有相應的(de)板(ban)(ban)(ban)牙，加(jia)工(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)時，可根據管(guan)(guan)徑(jing)分(fen)別(bie)選用相應的(de)絞板(ban)(ban)(ban)和板(ban)(ban)(ban)牙。
管子(zi)絞板由(you)機(ji)身和板把組成，如圖2-55所示(shi)。
用管子(zi)絞板攻螺紋(wen)的(de)操作(zuo)要點如下(xia)。
①. 攻螺紋前應根(gen)據管徑分別選(xuan)用(yong)相應的絞板和板牙。
②. 將切(qie)割好的管(guan)(guan)(guan)頭放入(ru)管(guan)(guan)(guan)子臺虎鉗夾(jia)口中夾(jia)緊(jin)，使管(guan)(guan)(guan)子呈水(shui)平狀態，管(guan)(guan)(guan)頭伸出(chu)夾(jia)口約150mm。
③. 進行對(dui)(dui)板(ban)(ban)，把(ba)緊固(gu)螺釘(ding)的(de)(de)帶柄螺母松開，使前擋板(ban)(ban)和本(ben)體的(de)(de)“A”字標記對(dui)(dui)齊，用與管頭(tou)相(xiang)對(dui)(dui)應(ying)的(de)(de)一副板(ban)(ban)牙(ya)，按順序裝入(ru)牙(ya)槽，然后轉(zhuan)動前擋板(ban)(ban)，使與管頭(tou)相(xiang)應(ying)的(de)(de)刻(ke)線對(dui)(dui)準(zhun)本(ben)體的(de)(de)“0”線，再(zai)把(ba)緊固(gu)螺釘(ding)緊固(gu)即可。
④. 板(ban)牙裝(zhuang)好后，把絞板(ban)套進管頭，一(yi)邊向前推攻螺(luo)(luo)紋(wen)，開始(shi)扳(ban)轉時，要(yao)穩(wen)而慢，用力均勻(yun)，避免(mian)偏螺(luo)(luo)紋(wen)、啃螺(luo)(luo)紋(wen)。
⑤. 當(dang)(dang)絞板(ban)在(zai)管頭(tou)上攻進2～3扣(kou)時，可(ke)在(zai)管頭(tou)上加油以(yi)潤滑和冷卻(que)板(ban)牙，繼續扳轉手柄(bing)，當(dang)(dang)攻螺(luo)紋(wen)快(kuai)套到規(gui)定的螺(luo)紋(wen)長度時，一面(mian)扳轉手柄(bing)，一面(mian)慢慢地(di)松開扣(kou)柄(bing)，再攻2～3扣(kou)，以(yi)便(bian)螺(luo)紋(wen)末端攻出斜度。
⑥. 在加工(gong)25mm以(yi)(yi)下管(guan)螺(luo)紋時，可一次套成；管(guan)徑為(wei)25～40mm的(de)管(guan)螺(luo)紋應(ying)分兩次套成；管(guan)徑為(wei)50mm及(ji)以(yi)(yi)上的(de)管(guan)螺(luo)紋應(ying)分三次套成。但須注意，如分幾(ji)次套制時，應(ying)在前兩次套螺(luo)紋板(ban)的(de)活動標盤對準固定板(ban)盤刻度(du)時，保(bao)證(zheng)其(qi)稍大(da)于相應(ying)的(de)刻度(du)。
管螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)的(de)加工(gong)長(chang)度與被連(lian)接(jie)件的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)長(chang)度有關。連(lian)接(jie)各種管件的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)一(yi)般為短螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(如連(lian)接(jie)三通、彎(wan)頭、活接(jie)頭、閥門(men)等部件當(dang)采用(yong)長(chang)絲(si)連(lian)接(jie)時（即用(yong)鎖緊螺(luo)(luo)(luo)母(mu)組成的(de)長(chang)絲(si))要采用(yong)長(chang)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管子端部加工(gong)后的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)長(chang)度尺寸(cun)如表 2-11 所示。
手工加工的管螺紋可能產(chan)生如(ru)下幾種(zhong)缺陷。
①. 螺(luo)紋不(bu)圓(yuan)整。由于(yu)管(guan)(guan)(guan)子(zi)在運輸過程(cheng)中有壓扁或有橢圓(yuan)度，或者在加工過程(cheng)中由于(yu)切(qie)削(xue)量過大(da)，對管(guan)(guan)(guan)子(zi)產生過大(da)的(de)扭轉力，使管(guan)(guan)(guan)子(zi)變形，都會使螺(luo)紋不(bu)圓(yuan)整，無法(fa)安(an)裝(zhuang)管(guan)(guan)(guan)件。應對管(guan)(guan)(guan)口做必要的(de)檢查，并注(zhu)意加工切(qie)削(xue)量。
②. 爛牙(ya)及(ji)(ji)絲(si)牙(ya)局(ju)部缺損。這是由于冷卻不充分、切削(xue)量過大及(ji)(ji)切削(xue)速度過快(kuai)以及(ji)(ji)鐵屑被擠入螺紋造(zao)成的(de)，同時(shi)與材(cai)質的(de)韌性也有關系(xi)。在(zai)加工過程中產生停頓，中止切削(xue)， 也會(hui)造(zao)成爆牙(ya)現象(xiang)。正確的(de)操作可以避免這種缺陷。
③. 絲牙(ya)切(qie)(qie)削深(shen)(shen)度不一及偏心切(qie)(qie)削，產(chan)生(sheng)一邊管(guan)壁切(qie)(qie)得深(shen)(shen)，另一邊切(qie)(qie)得淺。產(chan)生(sheng)的(de)原因：一是管(guan)子不圓整，另一種是由于后套未(wei)關緊，管(guan)子與(yu)絞板偏心。
④. 切削出(chu)細牙(ya)(ya)(ya)螺紋。原因(yin)是板(ban)牙(ya)(ya)(ya)的(de)1、2、3、4號(hao)(hao)次序不對(dui)，這很(hen)容易(yi)發(fa)現和糾正。 另一種(zhong)原因(yin)是號(hao)(hao)碼順序對(dui)，但板(ban)牙(ya)(ya)(ya)不是原配(pei)，而(er)是從幾副切削過的(de)板(ban)牙(ya)(ya)(ya)中選配(pei)出(chu)來的(de)，由(you)于磨損(sun)不一樣，從而(er)切削出(chu)不合格的(de)螺紋。
⑤. 螺(luo)(luo)紋(wen)徑切(qie)削(xue)過細，也即螺(luo)(luo)紋(wen)加工得太松(song)了。這就要(yao)注意對管件和閥門的螺(luo)(luo)紋(wen)公(gong)差情(qing)況預(yu)先調(diao)查，看哪種(zhong)(zhong)配(pei)件較松(song)，哪種(zhong)(zhong)配(pei)件較緊，在加工時具體掌握切(qie)削(xue)量，加工出配(pei)合適宜的螺(luo)(luo)紋(wen)。
在螺(luo)紋加工過程中，必須消除上述種種缺陷。加工出的(de)管螺(luo)紋必須清楚(chu)、完整、光滑，不(bu)得有(you)(you)毛刺和亂(luan)絲(si)。如有(you)(you)斷(duan)絲(si)或缺絲(si)，不(bu)得大于螺(luo)紋全扣(kou)數的(de)10%，并在縱方向上不(bu)得有(you)(you)斷(duan)處相靠。
在實際(ji)安(an)裝中，當支(zhi)管要求有坡度(du)時，以(yi)及遇(yu)到管件的螺(luo)紋不(bu)端(duan)正等(deng)情況，則要求加工(gong)有相(xiang)應的偏(pian)扣，俗(su)稱(cheng)歪(wai)牙(ya)(ya)。歪(wai)牙(ya)(ya)的最大(da)偏(pian)離(li)度(du)不(bu)能超過15°。歪(wai)牙(ya)(ya)的操作方(fang)法是將絞(jiao)板套(tao)進一(yi)兩扣后，把(ba)絞(jiao)板后套(tao)根據所(suo)需的偏(pian)度(du)略(lve)為松開(kai)，使(shi)板牙(ya)(ya)與(yu)管中心(xin)略(lve)有偏(pian)斜地進行切(qie)削，這樣套(tao)成(cheng)的螺(luo)紋即成(cheng)歪(wai)牙(ya)(ya)。
2. 機械攻(gong)螺(luo)紋
機械加工(gong)螺(luo)紋(wen)通常用(yong)電動(dong)套絲機進(jin)行，也可以(yi)用(yong)車床(chuang)車制。采用(yong)套絲機加工(gong)出(chu)的(de)螺(luo)紋(wen)質(zhi)量比手工(gong)加工(gong)的(de)螺(luo)紋(wen)質(zhi)量好，效率高，大(da)(da)大(da)(da)減輕(qing)了工(gong)人勞動(dong)強度，因此得到(dao)廣泛應用(yong)。
我國目前市(shi)場(chang)(chang)上銷售的(de)電(dian)動套絲機牌號(hao)有TQ2型(xing)及TQ3型(xing)螺紋加工機。帶(dai)有自動夾緊(jin)裝置(zhi)的(de)TQ3A型(xing)螺紋加工機最近也在市(shi)場(chang)(chang)上出售。
電(dian)動套(tao)絲機以(yi)低速(su)運行，因(yin)為切削(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)不(bu)允許其(qi)高(gao)速(su)。如(ru)有(you)變速(su)箱者，要根(gen)據套(tao)出(chu)螺(luo)(luo) 紋(wen)的(de)質量情況選擇(ze)一定的(de)速(su)度，不(bu)得逐級加(jia)(jia)速(su)，以(yi)防爆牙或管(guan)(guan)端變形。加(jia)(jia)工時，要加(jia)(jia)潤(run)滑油。有(you)的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)(jia)工機設有(you)乳(ru)化(hua)液(ye)加(jia)(jia)壓泵，采(cai)用乳(ru)化(hua)液(ye)作冷卻(que)劑及(ji)潤(run)滑劑。嚴(yan)禁用錘擊的(de)方法旋(xuan)緊或放松(song)擋(dang)腳、進刀(dao)手柄和活(huo)動標盤。長(chang)管(guan)(guan)子(zi)加(jia)(jia)工時，后端一定要墊(dian)好、擱平。螺(luo)(luo)紋(wen)套(tao)成后，要將(jiang)進刀(dao)手柄及(ji)管(guan)(guan)子(zi)夾頭(tou)松(song)開，再將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)緩緩退出(chu)，防止碰傷螺(luo)(luo)紋(wen)。套(tao)螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)次(ci)數：管(guan)(guan)徑大于25mm的(de)要分2次(ci)進行，切不(bu)可一次(ci)套(tao)成，以(yi)免損壞板牙或產生(sheng)爛牙。螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)(jia)工機設有(you)管(guan)(guan)子(zi)切刀(dao)和內(nei)管(guan)(guan)口(kou)銑(xian)頭(tou)，當管(guan)(guan)子(zi)被(bei)切刀(dao)切下后，在管(guan)(guan)口(kou)內(nei)常留有(you)一部分飛刺， 這時用內(nei)管(guan)(guan)口(kou)銑(xian)頭(tou)來處理(li)這些毛(mao)刺。
