在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術準備

  ①. 看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄(lu)。通過查(cha)看(kan)圖(tu)樣(yang)目錄(lu)，查(cha)對圖(tu)樣(yang)是否齊全；如果(guo)圖(tu)樣(yang)齊全，再看(kan)圖(tu)樣(yang)總說明，了解(jie)工(gong)程性(xing)質與用(yong)途，明確設(she)(she)計選用(yong)的材料設(she)(she)備、施工(gong)及驗(yan)收等方(fang)面(mian)的特定要(yao)求。若圖(tu)樣(yang)不齊全，則要(yao)及時提請設(she)(she)計部(bu)門解(jie)決。

  ②. 看總平(ping)面圖。通過(guo)查看總平(ping)面圖，了解(jie)擬(ni)建工程與周圍建筑物(wu)之間的方位關系和(he)管這(zhe)布置情(qing)況(kuang)。

  ③. 看(kan)平(ping)面(mian)圖。通過查看(kan)平(ping)面(mian)圖，了解不銹鋼管道(dao)及附屬設備的平(ping)面(mian)安裝位置。

  ④. 看軸測圖(tu)(tu)（系(xi)統圖(tu)(tu)）通(tong)過看軸測圖(tu)(tu)，弄清楚管道系(xi)統的(de)工藝流程，不(bu)銹鋼(gang)管道在空間的(de) 幾何立置(zhi)、安裝標(biao)高(gao)、坡度(du)坡向、管徑及管道與附屬設備(bei)之間的(de)相互聯系(xi)。

  ⑤. 看材料(liao)設備(bei)明細表(biao)。通過查看材料(liao)設備(bei)明細表(biao)，了解(jie)施(shi)工中所用管道及附屬設備(bei) 的本質、規格、型號(hao)和數量。

2. 材料準(zhun)備

  不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)施工中(zhong)所需(xu)要(yao)的材(cai)料(liao)可分為兩大類：一類是(shi)主材(cai)，這(zhe)(zhe)類材(cai)料(liao)直接用在工程上，是(shi)永久性，如管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件、法蘭、墊(dian)片、閥門、緊(jin)固件、支吊架等；另(ling)一類材(cai)料(liao)是(shi)消(xiao)耗材(cai)料(liao)，如棉(mian)紗(sha)、棉(mian)布、機(ji)油(you)、洗油(you)、粉線、石筆、氧(yang)氣(qi)、乙(yi)炔等，這(zhe)(zhe)類材(cai)料(liao)在施工中(zhong)只起輔(fu)(fu)助作用，所以又稱為輔(fu)(fu)助材(cai)料(liao)或消(xiao)耗材(cai)料(liao)。

  材(cai)料準備工(gong)作的好壞對工(gong)程質量和施工(gong)進度有很大影響，因此必須認真(zhen)做好下列各項工(gong)作。

  ①. 依據施工(gong)預算(suan)、施工(gong)圖，并結合現場(chang)具(ju)體情況，做全(quan)做好(hao)用(yong)料計劃和先后進場(chang)日(ri)期(qi)。

  ②. 材料(liao)進(jin)場后(hou)，應(ying)及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)檢驗。其(qi)材質、規(gui)(gui)格(ge)、型號(hao)、尺寸、誤差、數(shu)量及(ji)外觀缺(que)陷均(jun)應(ying)符合(he)有關(guan)規(gui)(gui)定。沒有說(shuo)明(ming)書和(he)合(he)格(ge)證(zheng)的(de)材料(liao)不得驗收和(he)使(shi)用(yong)。管子及(ji)配(pei)件應(ying)根據出廠說(shuo)明(ming)書或(huo)相應(ying)的(de)技術文件做(zuo)如下檢驗。

     a. 各類管(guan)子，其內外表(biao)面(mian)不(bu)得有裂紋、褶皺(zhou)、分層、結疤和(he)嚴重銹蝕等缺陷(xian)。如有缺陷(xian)，應完全(quan)清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)后壁厚不(bu)得超過負偏差(cha)。鋼管(guan)的(de)尺(chi)寸偏差(cha)應符(fu)合國家頒(ban)布的(de)鋼管(guan)制(zhi)造(zao)標準，經過驗收和(he)檢查合格的(de)高(gao)壓鋼管(guan)應及時(shi)填寫“高(gao)壓鋼管(guan)檢查驗收記錄”。

    b. 閥(fa)門(men)(men)(men)殼體內外表面應(ying)平(ping)滑、潔(jie)凈，沒有砂眼、灰渣氣孔(kong)、縮孔(kong)、裂紋(wen)等缺陷(xian)，閥(fa)門(men)(men)(men)轉(zhuan)動應(ying)靈活，閥(fa)體螺栓連接牢固，螺栓露(lu)出(chu)螺母(mu)以(yi)外2～3扣。閥(fa)門(men)(men)(men)上的法(fa)蘭或(huo)螺紋(wen)應(ying)按法(fa)蘭和(he)(he)(he)(he)螺紋(wen)標(biao)準檢查，并(bing)經試(shi)(shi)(shi)(shi)壓合格(ge)。低壓閥(fa)門(men)(men)(men)要進行強(qiang)度和(he)(he)(he)(he)嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗抽(chou)查或(huo)全(quan)查。對于在(zai)高、中壓和(he)(he)(he)(he)有毒、劇毒及易燃、易爆場合下使用的閥(fa)門(men)(men)(men)，必須(xu)復核合格(ge)證書和(he)(he)(he)(he)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗記(ji)錄。應(ying)逐個(ge)進行強(qiang)度和(he)(he)(he)(he)嚴密(mi)性(xing)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗，并(bing)填寫閥(fa)門(men)(men)(men)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗記(ji)錄。

   c. 螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)的(de)螺(luo)紋(wen)應完整，無刻痕(hen)、毛刺及斷(duan)絲等缺陷。螺(luo)母(mu)的(de)端面應平整，且與中心線垂直。螺(luo)栓(shuan)與螺(luo)母(mu)應正確配合(he)，螺(luo)母(mu)應能用手擰入全部螺(luo)紋(wen)，而不得在螺(luo)栓(shuan)上晃動。

       經檢查合(he)格(ge)的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)母(mu)應成套存放。不同材質的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)、螺(luo)(luo)母(mu)須(xu)標(biao)出(chu)明顯(xian)標(biao)志，以免安(an)裝施(shi)工時裝錯。

   d. 法(fa)蘭和(he)法(fa)蘭蓋的表面應(ying)光滑，不得有(you)裂縫、斑點、剝離層、毛刺以及其(qi)他影響法(fa)蘭強(qiang)度和(he)密(mi)封性(xing)的缺陷。其(qi)尺寸偏差應(ying)符合現行有(you)關標準，材料應(ying)符合設計要求。高(gao)壓法(fa)蘭和(he)法(fa)蘭蓋經驗收(shou)后應(ying)填寫“高(gao)壓管件檢查驗收(shou)記錄(lu)”

   e. 纏(chan)繞墊不得(de)有松動現象。石棉橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板、耐油橡(xiang)(xiang)膠(jiao)板外觀不得(de)有折損、皺紋(wen)、裂(lie)紋(wen)等(deng)缺陷。金(jin)屬和金(jin)屬包石棉墊片，用平尺目測檢查，其表面(mian)應密貼，密封面(mian)不得(de)有毛刺、 裂(lie)紋(wen)、凹痕、粗糙和凹凸不平等(deng)缺陷。高壓透鏡墊應符合標準要求。

   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通、補償(chang)器及管(guan)帽的內(nei)、外(wai)表(biao)面(mian)都應(ying)光滑，沒有(you)砂眼、疤(ba)痕、裂紋、溝槽等(deng)缺陷。其(qi)尺寸偏(pian)差應(ying)符合現行的有(you)關標準，材質應(ying)符合設(she)計要求。高(gao)壓管(guan)件經驗收后應(ying)填(tian)寫“高(gao)壓管(guan)件檢査驗收記錄(lu)”。

  g. 管(guan)道支(zhi)、吊(diao)架的(de)(de)(de)形式、材質、尺寸、精(jing)度(du)及焊(han)(han)接等應符合設(she)計要(yao)求(qiu)。外觀(guan)不(bu)得(de)有(you)漏(lou)焊(han)(han)、欠焊(han)(han)、裂紋、咬肉等缺陷(xian)。支(zhi)架底板及支(zhi)架、吊(diao)架彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)盒的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)面應平整。管(guan)道支(zhi)、吊(diao)架彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)應有(you)合格證明書，彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)表面不(bu)得(de)有(you)裂紋、折(zhe)損、分層、銹蝕等缺陷(xian)，偏(pian)差(cha)(cha)應符合圖紙的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)；工(gong)作(zuo)圈(quan)數偏(pian)差(cha)(cha)不(bu)得(de)超過(guo)半圈(quan)；在自(zi)由(you)狀(zhuang)態時，彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)各圈(quan)節(jie)均勻(yun)，其(qi)偏(pian)差(cha)(cha)不(bu)得(de)超過(guo)平均節(jie)距的(de)(de)(de)10%；彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)兩端支(zhi)承面應與彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)軸線垂直，其(qi)偏(pian)差(cha)(cha)不(bu)得(de)超過(guo)自(zi)由(you)高度(du)的(de)(de)(de)2%。

  ③.  施工現場(chang)用料數(shu)量(liang)大、品(pin)種(zhong)繁多，各(ge)工種(zhong)同時(shi)施工，交叉作業(ye)多，現場(chang)材料處理(li)不(bu)好，容(rong)易(yi)造成混(hun)亂和丟失(shi)，因(yin)此，材料進場(chang)后(hou)，應(ying)按(an)品(pin)種(zhong)、規格、材質整(zheng)齊堆(dui)放(fang)，妥善保管。對于料場(chang)、料棚或臨時(shi)庫房等(deng)，都必須(xu)事(shi)先做(zuo)出適當(dang)安(an)排(pai)。

  ④. 施工中，應(ying)及時將剩(sheng)余材料(liao)全部(bu)收(shou)集起(qi)來，辦理退庫(ku)手續，由(you)物資供(gong)應(ying)部(bu)門回收(shou)， 做到工完、料(liao)凈(jing)、場(chang)地(di)清(qing)。

 3. 機具準備

  施工(gong)中(zhong)(zhong)所(suo)需(xu)用的工(gong)機(ji)具，可分(fen)為(wei)專用工(gong)機(ji)具和常用工(gong)機(ji)具兩(liang)大類。在(zai)管道施工(gong)中(zhong)(zhong)，要想提高(gao)勞(lao)動生產率和減輕勞(lao)動強(qiang)度，就必須做好以下(xia)幾項機(ji)具準備工(gong)作。

  ①. 施工前(qian)，根據所承擔的(de)工程量，提(ti)出機(ji)具需(xu)用量計劃(hua)，交有關部門準(zhun)備，其(qi)內容應(ying)包括工機(ji)具名稱、規格、型號、數量，有時(shi)還需(xu)說明使用起止時(shi)間(jian)。

  ②. 機具進場后，要核(he)對數量和(he)規格、型(xing)號，并對產品的質(zhi)量進行檢查。

  ③. 在施(shi)工(gong)中，對所有的(de)施(shi)工(gong)機具(ju)要經常檢查(cha)、維(wei)修、保養，以提(ti)高機具(ju)的(de)和(he)完好率。