在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術(shu)準備

  ①. 看(kan)圖樣(yang)目錄。通過查看(kan)圖樣(yang)目錄，查對圖樣(yang)是否齊(qi)全；如果圖樣(yang)齊(qi)全，再看(kan)圖樣(yang)總說明(ming)(ming)，了解工程(cheng)性(xing)質(zhi)與用途(tu)，明(ming)(ming)確(que)設計(ji)選用的材(cai)料(liao)設備、施(shi)工及驗收等方面(mian)的特定要求。若(ruo)圖樣(yang)不齊(qi)全，則(ze)要及時提請設計(ji)部門(men)解決。

  ②. 看總平面(mian)圖。通過(guo)查看總平面(mian)圖，了(le)解擬建工(gong)程與周(zhou)圍建筑物之(zhi)間的方(fang)位關系(xi)和管(guan)這(zhe)布(bu)置情(qing)況(kuang)。

  ③. 看(kan)平(ping)(ping)面圖(tu)。通過查看(kan)平(ping)(ping)面圖(tu)，了解(jie)不銹鋼管道及附(fu)屬設備的平(ping)(ping)面安裝位置(zhi)。

  ④. 看軸(zhou)測圖(tu)(tu)(tu)（系統圖(tu)(tu)(tu)）通過看軸(zhou)測圖(tu)(tu)(tu)，弄(nong)清楚管道(dao)系統的(de)(de)工藝流程，不銹鋼管道(dao)在(zai)空間(jian)的(de)(de) 幾何(he)立置(zhi)、安(an)裝標(biao)高、坡(po)度(du)坡(po)向、管徑及管道(dao)與附屬設備(bei)之間(jian)的(de)(de)相互聯系。

  ⑤. 看材料(liao)設(she)備明(ming)細表。通過查看材料(liao)設(she)備明(ming)細表，了(le)解施工(gong)中所用管道及附屬(shu)設(she)備 的本質、規格(ge)、型號和數量(liang)。

2. 材料準備

  不銹鋼管(guan)道施工(gong)中(zhong)所(suo)需要的材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)分為兩大類(lei)(lei)：一類(lei)(lei)是主材(cai)(cai)，這(zhe)類(lei)(lei)材(cai)(cai)料(liao)(liao)直接用在工(gong)程(cheng)上，是永(yong)久(jiu)性，如(ru)(ru)管(guan)子(zi)、管(guan)件(jian)、法(fa)蘭、墊片、閥門、緊固件(jian)、支(zhi)吊架等(deng)；另一類(lei)(lei)材(cai)(cai)料(liao)(liao)是消耗(hao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，如(ru)(ru)棉紗、棉布、機油(you)、洗油(you)、粉線、石筆、氧氣(qi)、乙炔等(deng)，這(zhe)類(lei)(lei)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在施工(gong)中(zhong)只起(qi)輔助作用，所(suo)以又稱為輔助材(cai)(cai)料(liao)(liao)或消耗(hao)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。

  材(cai)料準備(bei)工作(zuo)的好壞對工程質量和施工進度有很大影響，因此必(bi)須認(ren)真做好下列各項工作(zuo)。

  ①. 依據施工預算、施工圖，并結合現場具體情況(kuang)，做全做好用料計劃和(he)先后(hou)進場日期。

  ②. 材(cai)料進場后(hou)，應(ying)及時進行檢驗(yan)。其(qi)材(cai)質、規(gui)格、型(xing)號、尺寸、誤(wu)差、數量及外觀缺陷均應(ying)符合有(you)關規(gui)定。沒有(you)說明(ming)(ming)書和合格證的(de)材(cai)料不得驗(yan)收和使(shi)用(yong)。管(guan)子及配件(jian)應(ying)根據出(chu)廠說明(ming)(ming)書或相應(ying)的(de)技術文件(jian)做如(ru)下檢驗(yan)。

     a. 各類管子，其內外表面(mian)不得有裂(lie)紋、褶(zhe)皺、分層、結疤(ba)和嚴重(zhong)銹蝕(shi)等(deng)缺陷。如有缺陷，應(ying)完全清(qing)除，清(qing)除后壁厚不得超過負偏差。鋼(gang)管的尺(chi)寸(cun)偏差應(ying)符合(he)國家(jia)頒(ban)布的鋼(gang)管制造標(biao)準，經過驗收和檢查(cha)合(he)格的高壓鋼(gang)管應(ying)及時填(tian)寫“高壓鋼(gang)管檢查(cha)驗收記錄”。

    b. 閥(fa)門(men)殼體內外表(biao)面應平滑、潔凈，沒有砂眼、灰渣氣孔、縮孔、裂(lie)紋等缺陷，閥(fa)門(men)轉動應靈活，閥(fa)體螺(luo)栓連接牢固(gu)，螺(luo)栓露出螺(luo)母(mu)以外2～3扣(kou)。閥(fa)門(men)上的法蘭(lan)或螺(luo)紋應按法蘭(lan)和螺(luo)紋標準檢(jian)查(cha)，并經試壓(ya)合格。低壓(ya)閥(fa)門(men)要進(jin)行強(qiang)度和嚴密性(xing)試驗抽查(cha)或全查(cha)。對于(yu)在(zai)高、中壓(ya)和有毒(du)、劇毒(du)及易(yi)燃、易(yi)爆場(chang)合下使用的閥(fa)門(men)，必須(xu)復核(he)合格證書(shu)和試驗記錄。應逐個(ge)進(jin)行強(qiang)度和嚴密性(xing)試驗，并填寫(xie)閥(fa)門(men)試驗記錄。

   c. 螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)的螺(luo)紋應(ying)完整(zheng)，無刻(ke)痕、毛(mao)刺及(ji)斷絲等缺陷。螺(luo)母(mu)的端面應(ying)平整(zheng)，且與中心(xin)線(xian)垂(chui)直。螺(luo)栓(shuan)與螺(luo)母(mu)應(ying)正確配(pei)合，螺(luo)母(mu)應(ying)能(neng)用手擰入全部螺(luo)紋，而不得(de)在螺(luo)栓(shuan)上晃動(dong)。

       經檢查(cha)合格的螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)應成(cheng)套存放。不(bu)同材質的螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母(mu)須標出明顯標志，以免(mian)安裝(zhuang)施工時裝(zhuang)錯。

   d. 法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)(gai)的(de)表面應(ying)(ying)光(guang)滑，不得有裂縫、斑點(dian)、剝離(li)層、毛刺(ci)以及其他(ta)影響法(fa)蘭(lan)強度和密封性的(de)缺陷。其尺寸偏差應(ying)(ying)符合現行有關標準，材(cai)料應(ying)(ying)符合設(she)計(ji)要求。高壓法(fa)蘭(lan)和法(fa)蘭(lan)蓋(gai)(gai)經驗收后應(ying)(ying)填寫(xie)“高壓管件檢查驗收記錄”

   e. 纏繞(rao)墊不得有(you)松(song)動現象。石(shi)棉(mian)橡膠板、耐油橡膠板外觀不得有(you)折損、皺紋、裂(lie)紋等(deng)缺(que)陷。金屬(shu)和(he)金屬(shu)包石(shi)棉(mian)墊片，用(yong)平尺(chi)目測檢查，其表(biao)面應密貼，密封面不得有(you)毛刺、 裂(lie)紋、凹痕(hen)、粗糙和(he)凹凸不平等(deng)缺(que)陷。高(gao)壓透鏡墊應符合(he)標(biao)準(zhun)要求。

   f. 鋼(gang)制彎頭、大小頭、三通、補償器及管(guan)帽的內(nei)、外表面都應(ying)光滑，沒有砂眼、疤(ba)痕、裂紋、溝槽(cao)等缺陷。其尺寸偏差應(ying)符合(he)現行的有關(guan)標(biao)準，材質應(ying)符合(he)設計要求。高壓(ya)管(guan)件(jian)(jian)經驗收后應(ying)填寫“高壓(ya)管(guan)件(jian)(jian)檢査驗收記錄”。

  g. 管道(dao)支(zhi)、吊(diao)(diao)架(jia)(jia)(jia)的(de)(de)形式、材質、尺寸、精度及(ji)焊接等(deng)應(ying)符合設計要(yao)求(qiu)。外觀不得有漏(lou)焊、欠(qian)焊、裂(lie)紋、咬肉等(deng)缺(que)陷。支(zhi)架(jia)(jia)(jia)底(di)板及(ji)支(zhi)架(jia)(jia)(jia)、吊(diao)(diao)架(jia)(jia)(jia)彈(dan)簧(huang)盒的(de)(de)工(gong)作面(mian)應(ying)平整。管道(dao)支(zhi)、吊(diao)(diao)架(jia)(jia)(jia)彈(dan)簧(huang)應(ying)有合格證明書，彈(dan)簧(huang)表面(mian)不得有裂(lie)紋、折損、分(fen)層、銹蝕(shi)等(deng)缺(que)陷，偏差應(ying)符合圖紙的(de)(de)要(yao)求(qiu)；工(gong)作圈數(shu)偏差不得超(chao)過(guo)半圈；在(zai)自(zi)由(you)(you)狀(zhuang)態時(shi)，彈(dan)簧(huang)各圈節均勻，其(qi)偏差不得超(chao)過(guo)平均節距的(de)(de)10%；彈(dan)簧(huang)兩端(duan)支(zhi)承面(mian)應(ying)與彈(dan)簧(huang)軸線(xian)垂直，其(qi)偏差不得超(chao)過(guo)自(zi)由(you)(you)高度的(de)(de)2%。

  ③.  施(shi)工現場(chang)用(yong)料(liao)(liao)數(shu)量大、品種(zhong)繁多(duo)，各工種(zhong)同(tong)時施(shi)工，交叉作(zuo)業多(duo)，現場(chang)材料(liao)(liao)處(chu)理不好，容易(yi)造(zao)成混亂和丟失，因此(ci)，材料(liao)(liao)進場(chang)后，應按品種(zhong)、規(gui)格、材質整齊堆放(fang)，妥善(shan)保管。對于料(liao)(liao)場(chang)、料(liao)(liao)棚或臨時庫房等，都必須(xu)事(shi)先做(zuo)出適當安排。

  ④. 施工中，應及時將(jiang)剩余材料全(quan)部(bu)收集起來(lai)，辦(ban)理退庫手續(xu)，由物資供(gong)應部(bu)門回收， 做到工完、料凈(jing)、場地(di)清(qing)。

 3. 機具準備

  施(shi)(shi)工(gong)(gong)中所(suo)需用的(de)工(gong)(gong)機(ji)具，可分為專用工(gong)(gong)機(ji)具和常(chang)用工(gong)(gong)機(ji)具兩大類(lei)。在管道施(shi)(shi)工(gong)(gong)中，要想提高(gao)勞動生產率和減輕勞動強度(du)，就必須做好以下幾項機(ji)具準備工(gong)(gong)作。

  ①. 施工(gong)前，根據所承擔的工(gong)程量(liang)，提(ti)出機(ji)具需用量(liang)計劃，交有(you)關部門(men)準備，其內(nei)容應包括工(gong)機(ji)具名稱(cheng)、規格、型號、數量(liang)，有(you)時(shi)還需說明使(shi)用起(qi)止時(shi)間。

  ②. 機具進場(chang)后，要核對數量和規格、型號(hao)，并對產品的質(zhi)量進行檢查(cha)。

  ③. 在施(shi)工中，對所有(you)的(de)(de)施(shi)工機具要(yao)經(jing)常檢查、維修、保養，以提高機具的(de)(de)和完好(hao)率(lv)。