在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術準備


  ①. 看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目錄。通(tong)過查看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)目錄，查對圖(tu)(tu)樣(yang)是否(fou)齊全(quan)；如果圖(tu)(tu)樣(yang)齊全(quan)，再(zai)看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)總(zong)說明，了解工程性質與用(yong)途，明確設計(ji)選用(yong)的材料(liao)設備、施工及(ji)驗收等方面的特定(ding)要(yao)求。若圖(tu)(tu)樣(yang)不齊全(quan)，則要(yao)及(ji)時提(ti)請設計(ji)部門解決。


  ②. 看總平面(mian)圖。通過查看總平面(mian)圖，了解擬(ni)建工(gong)程與周圍(wei)建筑(zhu)物之(zhi)間的方位關系和管這(zhe)布置情(qing)況。


  ③. 看(kan)平面圖。通過查看(kan)平面圖，了解不(bu)銹鋼管道及附屬設備的平面安裝位置。


  ④. 看(kan)軸測圖（系(xi)統圖）通過看(kan)軸測圖，弄清楚管道系(xi)統的工(gong)藝流(liu)程，不銹鋼管道在空(kong)間(jian)的 幾何立置、安裝標高、坡度坡向、管徑(jing)及管道與附屬設備之間(jian)的相互聯系(xi)。


  ⑤. 看(kan)材料(liao)設備明細表(biao)。通過查看(kan)材料(liao)設備明細表(biao)，了解施工(gong)中所用管道及附屬設備 的(de)本(ben)質、規(gui)格、型號和數(shu)量。



2. 材(cai)料準備(bei)


  不銹鋼管(guan)(guan)道施(shi)(shi)工(gong)中所(suo)需要(yao)的(de)材(cai)(cai)(cai)料可分為兩大類(lei)：一類(lei)是主材(cai)(cai)(cai)，這(zhe)類(lei)材(cai)(cai)(cai)料直接(jie)用在工(gong)程(cheng)上，是永久性，如管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件、法蘭、墊片、閥門、緊固件、支吊架等(deng)；另一類(lei)材(cai)(cai)(cai)料是消耗(hao)材(cai)(cai)(cai)料，如棉紗、棉布、機油、洗油、粉線、石筆、氧氣、乙炔(gui)等(deng)，這(zhe)類(lei)材(cai)(cai)(cai)料在施(shi)(shi)工(gong)中只(zhi)起輔助作用，所(suo)以又稱為輔助材(cai)(cai)(cai)料或消耗(hao)材(cai)(cai)(cai)料。


  材料準備工(gong)(gong)作(zuo)的好壞對工(gong)(gong)程質量和施(shi)工(gong)(gong)進度有(you)很大(da)影響，因此必須認真(zhen)做好下(xia)列各項工(gong)(gong)作(zuo)。


  ①. 依據施(shi)(shi)工預算、施(shi)(shi)工圖(tu)，并(bing)結合現(xian)場具體情況，做(zuo)全做(zuo)好用料(liao)計劃和先后進場日期。


  ②. 材(cai)(cai)料(liao)進場(chang)后，應(ying)(ying)及時進行檢驗(yan)。其(qi)材(cai)(cai)質、規格(ge)、型號、尺寸、誤差(cha)、數(shu)量及外觀缺陷(xian)均(jun)應(ying)(ying)符(fu)合(he)有關規定。沒有說(shuo)明書(shu)和合(he)格(ge)證的材(cai)(cai)料(liao)不得驗(yan)收和使用(yong)。管子(zi)及配件應(ying)(ying)根(gen)據出(chu)廠說(shuo)明書(shu)或(huo)相應(ying)(ying)的技術文件做(zuo)如下檢驗(yan)。


     a. 各類管子，其內外表面(mian)不(bu)得有裂紋(wen)、褶皺、分層、結疤和嚴重(zhong)銹蝕等缺陷(xian)。如有缺陷(xian)，應完(wan)全清除，清除后壁(bi)厚不(bu)得超過負偏差(cha)。鋼管的(de)尺寸偏差(cha)應符合國(guo)家頒布的(de)鋼管制造標準，經過驗收和檢查(cha)合格的(de)高壓鋼管應及時填寫“高壓鋼管檢查(cha)驗收記錄”。


    b. 閥門殼(ke)體內外表面應(ying)平滑、潔凈，沒有砂眼、灰(hui)渣氣孔、縮(suo)孔、裂(lie)紋等缺陷，閥門轉動應(ying)靈活，閥體螺(luo)栓連接牢固(gu)，螺(luo)栓露出螺(luo)母(mu)以(yi)外2～3扣(kou)。閥門上(shang)的法(fa)蘭(lan)(lan)或(huo)螺(luo)紋應(ying)按法(fa)蘭(lan)(lan)和(he)螺(luo)紋標準檢查，并經試(shi)(shi)壓合(he)格。低壓閥門要進行強度和(he)嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)抽查或(huo)全查。對于在高、中壓和(he)有毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆場合(he)下使用(yong)的閥門，必須復核合(he)格證書和(he)試(shi)(shi)驗(yan)記(ji)錄。應(ying)逐個進行強度和(he)嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)，并填寫閥門試(shi)(shi)驗(yan)記(ji)錄。


   c. 螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)的螺(luo)紋應(ying)(ying)完整，無刻(ke)痕、毛刺(ci)及斷絲(si)等缺陷。螺(luo)母(mu)的端面應(ying)(ying)平整，且(qie)與中心線垂(chui)直。螺(luo)栓與螺(luo)母(mu)應(ying)(ying)正確配(pei)合(he)，螺(luo)母(mu)應(ying)(ying)能用手(shou)擰(ning)入全部螺(luo)紋，而不得在螺(luo)栓上晃(huang)動。


       經(jing)檢查(cha)合(he)格的螺(luo)栓、螺(luo)母應成套存放(fang)。不同(tong)材質的螺(luo)栓、螺(luo)母須標(biao)出(chu)明顯標(biao)志(zhi)，以免安裝施工時裝錯。


   d. 法(fa)蘭和(he)法(fa)蘭蓋的(de)表面應光滑，不得有裂縫、斑點、剝離(li)層、毛刺以及其他影響法(fa)蘭強度和(he)密封性的(de)缺(que)陷。其尺寸偏差(cha)應符(fu)合(he)現行(xing)有關標(biao)準，材料應符(fu)合(he)設計要求(qiu)。高壓(ya)法(fa)蘭和(he)法(fa)蘭蓋經(jing)驗收后應填寫“高壓(ya)管件(jian)檢(jian)查驗收記錄(lu)”


   e. 纏繞墊不(bu)得有(you)松(song)動(dong)現象。石棉(mian)橡膠板(ban)、耐油橡膠板(ban)外(wai)觀不(bu)得有(you)折損(sun)、皺紋(wen)、裂紋(wen)等缺(que)陷。金(jin)(jin)屬和(he)金(jin)(jin)屬包石棉(mian)墊片，用平尺目測檢查(cha)，其表面應(ying)密貼，密封面不(bu)得有(you)毛刺(ci)、 裂紋(wen)、凹(ao)痕、粗糙和(he)凹(ao)凸不(bu)平等缺(que)陷。高壓透鏡墊應(ying)符合(he)標準要求。


   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通、補償器及管(guan)帽的內、外表面都應(ying)光滑，沒有砂眼、疤(ba)痕、裂紋、溝(gou)槽等缺陷。其(qi)尺(chi)寸偏差應(ying)符(fu)(fu)合現行的有關標準，材質應(ying)符(fu)(fu)合設計要求。高壓管(guan)件經驗收(shou)后應(ying)填寫“高壓管(guan)件檢査驗收(shou)記錄”。


  g. 管(guan)(guan)道支(zhi)、吊架(jia)的(de)(de)形(xing)式、材質、尺寸、精度及(ji)焊(han)接(jie)等(deng)應符合(he)設計要(yao)求。外(wai)觀(guan)不(bu)(bu)得有(you)漏焊(han)、欠焊(han)、裂(lie)紋、咬(yao)肉等(deng)缺(que)陷(xian)。支(zhi)架(jia)底板及(ji)支(zhi)架(jia)、吊架(jia)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)盒的(de)(de)工作面應平(ping)(ping)整。管(guan)(guan)道支(zhi)、吊架(jia)彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)應有(you)合(he)格證明書，彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)表面不(bu)(bu)得有(you)裂(lie)紋、折損、分層、銹(xiu)蝕等(deng)缺(que)陷(xian)，偏(pian)差(cha)應符合(he)圖紙的(de)(de)要(yao)求；工作圈數偏(pian)差(cha)不(bu)(bu)得超過(guo)半圈；在自(zi)由(you)狀(zhuang)態時(shi)，彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)各圈節(jie)均勻，其(qi)偏(pian)差(cha)不(bu)(bu)得超過(guo)平(ping)(ping)均節(jie)距的(de)(de)10%；彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)兩端支(zhi)承面應與彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)(huang)軸線垂直，其(qi)偏(pian)差(cha)不(bu)(bu)得超過(guo)自(zi)由(you)高度的(de)(de)2%。


  ③.  施工(gong)現場(chang)用料(liao)數(shu)量大、品種(zhong)繁多(duo)，各工(gong)種(zhong)同(tong)時施工(gong)，交叉(cha)作業多(duo)，現場(chang)材料(liao)處理不好，容(rong)易造成混亂和丟失，因此，材料(liao)進場(chang)后，應按品種(zhong)、規(gui)格(ge)、材質整齊堆放，妥善(shan)保管。對于料(liao)場(chang)、料(liao)棚或臨時庫房(fang)等，都必須事(shi)先做出適當(dang)安(an)排(pai)。


  ④. 施(shi)工中，應及時將剩余(yu)材料(liao)全部收集(ji)起來，辦理(li)退庫手(shou)續，由物(wu)資供應部門回收， 做到工完、料(liao)凈(jing)、場地清(qing)。


  

 3. 機具準備


  施(shi)工(gong)(gong)中所需(xu)用的(de)工(gong)(gong)機(ji)具(ju)，可(ke)分為專用工(gong)(gong)機(ji)具(ju)和(he)常用工(gong)(gong)機(ji)具(ju)兩大(da)類。在管道施(shi)工(gong)(gong)中，要(yao)想(xiang)提高(gao)勞(lao)動生產率和(he)減輕勞(lao)動強度，就必須做好(hao)以(yi)下幾項機(ji)具(ju)準備工(gong)(gong)作(zuo)。


  ①. 施工前，根據所承擔的工程(cheng)量，提出機具需用量計劃，交(jiao)有關部門準備，其內容應包(bao)括工機具名稱、規格、型號、數量，有時還(huan)需說明使(shi)用起(qi)止時間(jian)。


  ②. 機具進場后，要核(he)對數量和規格、型號(hao)，并對產品的質量進行(xing)檢查。


  ③. 在施(shi)工中，對(dui)所有(you)的施(shi)工機具(ju)要經常檢(jian)查、維修(xiu)、保養，以(yi)提(ti)高(gao)機具(ju)的和完好率。