在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術準備

  ①. 看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)(yang)目錄(lu)。通過(guo)查看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)(yang)目錄(lu)，查對(dui)圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)(yang)是(shi)否齊(qi)(qi)全(quan)；如果圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)(yang)齊(qi)(qi)全(quan)，再看(kan)圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)(yang)總說明，了解工(gong)(gong)程性質與(yu)用(yong)途，明確設(she)計選用(yong)的材料設(she)備、施工(gong)(gong)及(ji)驗(yan)收等方面的特定要求。若圖(tu)(tu)樣(yang)(yang)(yang)不齊(qi)(qi)全(quan)，則(ze)要及(ji)時提請設(she)計部門解決。

  ②. 看總平(ping)面圖。通過查(cha)看總平(ping)面圖，了解擬(ni)建(jian)工程與周圍(wei)建(jian)筑物之間(jian)的方位關系和管(guan)這布置情(qing)況。

  ③. 看平面(mian)圖。通(tong)過查看平面(mian)圖，了解不銹(xiu)鋼管道(dao)及附屬(shu)設備的平面(mian)安裝(zhuang)位置。

  ④. 看(kan)軸測(ce)圖（系統(tong)圖）通過看(kan)軸測(ce)圖，弄清楚管(guan)(guan)道(dao)系統(tong)的(de)工藝流程，不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)在空間(jian)的(de) 幾何(he)立置、安裝標高(gao)、坡度坡向、管(guan)(guan)徑及(ji)管(guan)(guan)道(dao)與附屬設(she)備之間(jian)的(de)相互聯系。

  ⑤. 看材料設備(bei)(bei)明細表。通(tong)過查看材料設備(bei)(bei)明細表，了(le)解施(shi)工(gong)中所用管(guan)道及附屬設備(bei)(bei) 的本質、規格、型號和數量。

2. 材料準(zhun)備

  不銹鋼管(guan)(guan)(guan)道施工(gong)(gong)(gong)中所需要(yao)的材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)分為兩大類：一類是主材(cai)(cai)，這(zhe)類材(cai)(cai)料(liao)(liao)直接用(yong)在工(gong)(gong)(gong)程(cheng)上，是永久(jiu)性，如管(guan)(guan)(guan)子、管(guan)(guan)(guan)件、法蘭、墊片、閥(fa)門、緊固件、支吊架等；另一類材(cai)(cai)料(liao)(liao)是消耗材(cai)(cai)料(liao)(liao)，如棉紗、棉布、機油、洗油、粉線、石筆、氧氣、乙炔等，這(zhe)類材(cai)(cai)料(liao)(liao)在施工(gong)(gong)(gong)中只起輔(fu)助(zhu)作(zuo)用(yong)，所以又稱為輔(fu)助(zhu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)或消耗材(cai)(cai)料(liao)(liao)。

  材(cai)料準備工(gong)作的好壞對(dui)工(gong)程質量和(he)施(shi)工(gong)進度(du)有很(hen)大影(ying)響，因此必須認真做好下列(lie)各項工(gong)作。

  ①. 依據施(shi)工預算、施(shi)工圖，并(bing)結(jie)合現場具體(ti)情況，做全做好用料計劃和先(xian)后進場日期。

  ②. 材(cai)料進場后(hou)，應(ying)(ying)及時進行(xing)檢(jian)驗。其材(cai)質(zhi)、規格、型號(hao)、尺(chi)寸、誤差(cha)、數量及外觀缺陷(xian)均應(ying)(ying)符合(he)有關規定。沒有說明書(shu)和合(he)格證(zheng)的材(cai)料不得驗收和使用。管(guan)子(zi)及配件(jian)應(ying)(ying)根據出廠(chang)說明書(shu)或相應(ying)(ying)的技術文件(jian)做如下檢(jian)驗。

     a. 各(ge)類管(guan)(guan)子，其內外表面不得(de)有(you)裂紋(wen)、褶皺、分層、結疤和(he)嚴(yan)重銹(xiu)蝕等(deng)缺(que)陷。如有(you)缺(que)陷，應(ying)完全清除，清除后壁厚不得(de)超過(guo)負偏差(cha)(cha)。鋼管(guan)(guan)的尺寸偏差(cha)(cha)應(ying)符合國家頒布(bu)的鋼管(guan)(guan)制造標準(zhun)，經過(guo)驗(yan)收(shou)和(he)檢(jian)查合格的高壓鋼管(guan)(guan)應(ying)及時填(tian)寫“高壓鋼管(guan)(guan)檢(jian)查驗(yan)收(shou)記錄”。

    b. 閥(fa)門(men)殼體內外(wai)表面應平滑、潔凈(jing)，沒有(you)砂眼、灰渣氣孔(kong)、縮孔(kong)、裂紋等缺陷，閥(fa)門(men)轉動(dong)應靈活，閥(fa)體螺(luo)栓連接牢固(gu)，螺(luo)栓露出螺(luo)母(mu)以外(wai)2～3扣。閥(fa)門(men)上的法蘭(lan)或螺(luo)紋應按法蘭(lan)和(he)螺(luo)紋標準檢查，并(bing)經(jing)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)合格。低壓(ya)(ya)閥(fa)門(men)要進行強度和(he)嚴密性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)抽查或全查。對于在(zai)高、中壓(ya)(ya)和(he)有(you)毒(du)、劇毒(du)及易燃、易爆場合下使用的閥(fa)門(men)，必須復核合格證書和(he)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)記錄。應逐個進行強度和(he)嚴密性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，并(bing)填寫閥(fa)門(men)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)記錄。

   c. 螺栓(shuan)、螺母(mu)的(de)螺紋應完整(zheng)，無(wu)刻痕(hen)、毛刺及斷絲等缺陷。螺母(mu)的(de)端面(mian)應平整(zheng)，且與(yu)中心線垂直。螺栓(shuan)與(yu)螺母(mu)應正(zheng)確配合，螺母(mu)應能用手擰入全部螺紋，而(er)不得在螺栓(shuan)上(shang)晃動。

       經(jing)檢(jian)查合格(ge)的螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)應成套存放。不同(tong)材質的螺(luo)(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)(luo)母(mu)須標(biao)出明顯標(biao)志(zhi)，以免安(an)裝施工時裝錯。

   d. 法蘭(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)蓋的表面應光滑，不得有裂(lie)縫(feng)、斑點(dian)、剝離層、毛刺以及其(qi)他影響(xiang)法蘭(lan)(lan)強度(du)和密封(feng)性的缺陷。其(qi)尺寸偏差應符(fu)合現行有關標準(zhun)，材料應符(fu)合設(she)計(ji)要求。高壓法蘭(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)蓋經驗(yan)收后應填(tian)寫(xie)“高壓管(guan)件(jian)檢查驗(yan)收記(ji)錄(lu)”

   e. 纏繞墊不得有松動現(xian)象。石(shi)棉(mian)橡膠(jiao)板(ban)、耐油橡膠(jiao)板(ban)外觀不得有折(zhe)損、皺紋、裂紋等缺(que)陷(xian)。金屬和金屬包石(shi)棉(mian)墊片(pian)，用(yong)平(ping)尺(chi)目測檢(jian)查，其表面應密貼(tie)，密封(feng)面不得有毛刺、 裂紋、凹痕(hen)、粗糙和凹凸不平(ping)等缺(que)陷(xian)。高(gao)壓(ya)透鏡墊應符合標準要求(qiu)。

   f. 鋼(gang)制彎頭(tou)、大小頭(tou)、三通、補償器及管(guan)帽的(de)內、外表面都(dou)應(ying)(ying)光(guang)滑，沒有砂(sha)眼、疤痕、裂紋、溝槽(cao)等缺陷。其(qi)尺寸偏差(cha)應(ying)(ying)符合現行的(de)有關標準(zhun)，材質(zhi)應(ying)(ying)符合設計要求。高(gao)壓管(guan)件經(jing)驗收(shou)后應(ying)(ying)填寫“高(gao)壓管(guan)件檢査驗收(shou)記錄”。

  g. 管道支(zhi)、吊架(jia)(jia)的(de)形(xing)式、材質、尺寸、精(jing)度及焊(han)接等(deng)應(ying)(ying)符(fu)(fu)合設計(ji)要求。外觀不(bu)得(de)(de)有漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋(wen)、咬肉等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)。支(zhi)架(jia)(jia)底板及支(zhi)架(jia)(jia)、吊架(jia)(jia)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)盒的(de)工(gong)作(zuo)面應(ying)(ying)平整。管道支(zhi)、吊架(jia)(jia)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)應(ying)(ying)有合格(ge)證明書，彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)表面不(bu)得(de)(de)有裂紋(wen)、折損、分層、銹蝕等(deng)缺(que)陷(xian)(xian)，偏差應(ying)(ying)符(fu)(fu)合圖紙的(de)要求；工(gong)作(zuo)圈數偏差不(bu)得(de)(de)超過半(ban)圈；在(zai)自由(you)狀態時，彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)各(ge)圈節均(jun)(jun)勻(yun)，其偏差不(bu)得(de)(de)超過平均(jun)(jun)節距的(de)10%；彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)兩端支(zhi)承面應(ying)(ying)與彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)軸(zhou)線垂(chui)直，其偏差不(bu)得(de)(de)超過自由(you)高度的(de)2%。

  ③.  施工現(xian)場(chang)(chang)用料(liao)數(shu)量大、品種繁多(duo)，各工種同時施工，交叉作業多(duo)，現(xian)場(chang)(chang)材(cai)料(liao)處理不好，容(rong)易造(zao)成混亂和丟失，因此，材(cai)料(liao)進場(chang)(chang)后(hou)，應(ying)按品種、規格、材(cai)質整齊堆放，妥善(shan)保管。對于料(liao)場(chang)(chang)、料(liao)棚或臨(lin)時庫房等，都(dou)必須事(shi)先做出適當(dang)安排。

  ④. 施工中，應(ying)及(ji)時將剩余材料全部收集起來(lai)，辦(ban)理退庫手續(xu)，由物資供應(ying)部門回收， 做到工完、料凈、場地清(qing)。

 3. 機具準備

  施(shi)工(gong)中所(suo)需用(yong)的工(gong)機(ji)(ji)具(ju)(ju)，可分為專用(yong)工(gong)機(ji)(ji)具(ju)(ju)和常(chang)用(yong)工(gong)機(ji)(ji)具(ju)(ju)兩大類。在管(guan)道施(shi)工(gong)中，要想提高勞動生產率和減輕勞動強度，就必須做好(hao)以下(xia)幾項機(ji)(ji)具(ju)(ju)準(zhun)備工(gong)作。

  ①. 施工前，根據所承(cheng)擔的工程量，提(ti)出(chu)機(ji)具(ju)(ju)需(xu)用(yong)量計劃，交有(you)關部門準備，其內容(rong)應包括工機(ji)具(ju)(ju)名稱(cheng)、規格、型(xing)號、數量，有(you)時還需(xu)說明使用(yong)起止時間。

  ②. 機具(ju)進(jin)場后，要核對數量和規格(ge)、型(xing)號，并對產品的質量進(jin)行檢查(cha)。

  ③. 在施(shi)工(gong)中，對所有的施(shi)工(gong)機具(ju)要經常檢查、維(wei)修(xiu)、保(bao)養(yang)，以提高(gao)機具(ju)的和(he)完好率(lv)。