在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。


  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。


1.技術準備(bei)


  ①. 看(kan)圖樣(yang)目錄。通過查(cha)看(kan)圖樣(yang)目錄，查(cha)對圖樣(yang)是否(fou)齊全(quan)；如果圖樣(yang)齊全(quan)，再看(kan)圖樣(yang)總說(shuo)明，了解工程性質與(yu)用(yong)途，明確(que)設計選(xuan)用(yong)的材料設備、施工及驗收等方面的特定要求。若圖樣(yang)不齊全(quan)，則(ze)要及時提請設計部門解決。


  ②. 看總(zong)平面圖。通過(guo)查看總(zong)平面圖，了解擬(ni)建工程與周(zhou)圍建筑物之(zhi)間的方位關系(xi)和管這(zhe)布置情(qing)況。


  ③. 看平面(mian)圖。通過查看平面(mian)圖，了解不(bu)銹鋼管道及(ji)附屬設備的平面(mian)安(an)裝位(wei)置。


  ④. 看軸測圖（系統(tong)圖）通過看軸測圖，弄清楚(chu)管道(dao)系統(tong)的(de)工藝流程，不銹(xiu)鋼管道(dao)在(zai)空間(jian)(jian)的(de) 幾(ji)何(he)立置、安裝(zhuang)標高(gao)、坡度坡向、管徑及(ji)管道(dao)與(yu)附(fu)屬設備之間(jian)(jian)的(de)相互聯(lian)系。


  ⑤. 看(kan)材(cai)料(liao)設備明(ming)細表(biao)。通(tong)過查看(kan)材(cai)料(liao)設備明(ming)細表(biao)，了解(jie)施工(gong)中所(suo)用管道及附(fu)屬設備 的本質、規格、型號和數量。



2. 材料準備


  不銹鋼(gang)管(guan)道施工中所需要(yao)的材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)可(ke)分為(wei)兩大(da)類(lei)：一類(lei)是主(zhu)材(cai)(cai)(cai)(cai)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)直(zhi)接用在工程上，是永久性(xing)，如(ru)管(guan)子、管(guan)件、法蘭、墊片、閥門(men)、緊(jin)固件、支吊架等(deng)；另一類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)是消耗材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，如(ru)棉紗、棉布(bu)、機油(you)、洗油(you)、粉線、石筆、氧(yang)氣、乙炔等(deng)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)在施工中只起輔助(zhu)(zhu)作用，所以又稱為(wei)輔助(zhu)(zhu)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)或消耗材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)。


  材料準備工(gong)(gong)作的(de)好(hao)壞對工(gong)(gong)程(cheng)質量和施工(gong)(gong)進(jin)度(du)有很大(da)影響，因此(ci)必須認真(zhen)做好(hao)下列各項工(gong)(gong)作。


  ①. 依(yi)據(ju)施工預算(suan)、施工圖(tu)，并結(jie)合(he)現場具體情(qing)況，做(zuo)全做(zuo)好用料計劃和先后進場日期(qi)。


  ②. 材(cai)料(liao)進(jin)場后(hou)，應及(ji)時進(jin)行(xing)檢驗(yan)(yan)。其材(cai)質(zhi)、規格、型號、尺寸、誤(wu)差、數(shu)量及(ji)外觀(guan)缺陷均應符合(he)有關(guan)規定(ding)。沒有說明(ming)書和合(he)格證的材(cai)料(liao)不得驗(yan)(yan)收和使用。管子及(ji)配件應根據出廠說明(ming)書或(huo)相應的技術文件做(zuo)如(ru)下檢驗(yan)(yan)。


     a. 各(ge)類管(guan)子，其內外(wai)表面(mian)不(bu)得有裂(lie)紋、褶(zhe)皺、分(fen)層、結疤和嚴重銹蝕等缺陷。如(ru)有缺陷，應完(wan)全清除(chu)，清除(chu)后壁厚不(bu)得超(chao)過負偏差。鋼管(guan)的尺(chi)寸偏差應符合(he)國家頒布的鋼管(guan)制造標(biao)準，經過驗(yan)收和檢查(cha)合(he)格的高壓鋼管(guan)應及時填寫“高壓鋼管(guan)檢查(cha)驗(yan)收記錄”。


    b. 閥(fa)(fa)(fa)門(men)殼(ke)體內外表面應(ying)平滑、潔凈，沒(mei)有砂眼、灰(hui)渣氣孔、縮(suo)孔、裂(lie)紋等缺(que)陷，閥(fa)(fa)(fa)門(men)轉動應(ying)靈(ling)活，閥(fa)(fa)(fa)體螺(luo)(luo)(luo)栓連(lian)接牢固，螺(luo)(luo)(luo)栓露出(chu)螺(luo)(luo)(luo)母以(yi)外2～3扣(kou)。閥(fa)(fa)(fa)門(men)上的(de)法(fa)蘭或螺(luo)(luo)(luo)紋應(ying)按法(fa)蘭和(he)螺(luo)(luo)(luo)紋標準檢(jian)查(cha)，并經試壓(ya)合(he)(he)格。低壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)門(men)要進行(xing)強度和(he)嚴密性試驗(yan)抽查(cha)或全查(cha)。對(dui)于在高、中壓(ya)和(he)有毒、劇毒及易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆場合(he)(he)下使用的(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)，必須(xu)復核合(he)(he)格證(zheng)書和(he)試驗(yan)記錄。應(ying)逐個進行(xing)強度和(he)嚴密性試驗(yan)，并填寫閥(fa)(fa)(fa)門(men)試驗(yan)記錄。


   c. 螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的螺(luo)(luo)(luo)紋應(ying)完整(zheng)，無刻痕、毛刺及斷絲等缺陷。螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的端(duan)面(mian)應(ying)平整(zheng)，且與中心(xin)線垂直。螺(luo)(luo)(luo)栓與螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)正確配合(he)，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)能用手擰入全部(bu)螺(luo)(luo)(luo)紋，而不得在(zai)螺(luo)(luo)(luo)栓上(shang)晃動。


       經檢查(cha)合格的螺栓、螺母(mu)應(ying)成套存放。不同材質的螺栓、螺母(mu)須標出明顯標志，以免安裝施工時(shi)裝錯。


   d. 法蘭(lan)和法蘭(lan)蓋的表面應光滑(hua)，不(bu)得有(you)裂縫、斑(ban)點、剝(bo)離層、毛(mao)刺以及其(qi)他影響法蘭(lan)強度和密封性的缺陷。其(qi)尺寸偏差應符合(he)現行有(you)關標準，材(cai)料應符合(he)設(she)計(ji)要(yao)求。高(gao)壓法蘭(lan)和法蘭(lan)蓋經驗收(shou)后(hou)應填寫“高(gao)壓管(guan)件(jian)檢(jian)查驗收(shou)記錄”


   e. 纏繞墊(dian)不(bu)(bu)得有(you)松動(dong)現(xian)象。石棉(mian)橡膠板(ban)、耐油橡膠板(ban)外(wai)觀(guan)不(bu)(bu)得有(you)折損、皺(zhou)紋(wen)、裂(lie)紋(wen)等缺陷。金屬(shu)和金屬(shu)包石棉(mian)墊(dian)片，用平(ping)尺目(mu)測(ce)檢查(cha)，其(qi)表面(mian)應密貼，密封面(mian)不(bu)(bu)得有(you)毛刺(ci)、 裂(lie)紋(wen)、凹(ao)痕(hen)、粗糙(cao)和凹(ao)凸不(bu)(bu)平(ping)等缺陷。高(gao)壓透鏡墊(dian)應符(fu)合標(biao)準要求。


   f. 鋼制彎頭、大小頭、三通(tong)、補償器(qi)及管(guan)帽的內(nei)、外表面都(dou)應(ying)光滑，沒(mei)有砂(sha)眼、疤(ba)痕(hen)、裂紋、溝槽等缺(que)陷(xian)。其尺寸(cun)偏(pian)差應(ying)符(fu)合現行的有關標準，材(cai)質應(ying)符(fu)合設計要求。高(gao)壓管(guan)件經驗收后(hou)應(ying)填寫“高(gao)壓管(guan)件檢査驗收記錄”。


  g. 管道(dao)支(zhi)、吊架(jia)(jia)的形式、材(cai)質、尺(chi)寸、精度及(ji)焊(han)接等(deng)(deng)應(ying)符合(he)設計要求。外觀不得(de)有漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋、咬肉等(deng)(deng)缺陷(xian)。支(zhi)架(jia)(jia)底板及(ji)支(zhi)架(jia)(jia)、吊架(jia)(jia)彈(dan)簧(huang)盒的工作面應(ying)平整。管道(dao)支(zhi)、吊架(jia)(jia)彈(dan)簧(huang)應(ying)有合(he)格證(zheng)明書(shu)，彈(dan)簧(huang)表面不得(de)有裂紋、折損、分(fen)層、銹蝕等(deng)(deng)缺陷(xian)，偏(pian)(pian)差應(ying)符合(he)圖(tu)紙(zhi)的要求；工作圈數(shu)偏(pian)(pian)差不得(de)超(chao)過半圈；在(zai)自由(you)狀態時，彈(dan)簧(huang)各(ge)圈節(jie)均勻，其(qi)偏(pian)(pian)差不得(de)超(chao)過平均節(jie)距的10%；彈(dan)簧(huang)兩(liang)端(duan)支(zhi)承面應(ying)與彈(dan)簧(huang)軸線(xian)垂(chui)直(zhi)，其(qi)偏(pian)(pian)差不得(de)超(chao)過自由(you)高度的2%。


  ③.  施(shi)工現場用料數量大、品種(zhong)(zhong)繁多(duo)，各(ge)工種(zhong)(zhong)同時施(shi)工，交叉作業多(duo)，現場材料處理不好，容易(yi)造(zao)成混亂和丟失，因此，材料進場后，應按(an)品種(zhong)(zhong)、規格、材質整齊堆放，妥善保管。對(dui)于料場、料棚或臨時庫(ku)房等，都必(bi)須事先做出適當(dang)安排。


  ④. 施工中，應(ying)及時將剩余材料全部收集起來，辦理退庫手續(xu)，由物資供(gong)應(ying)部門(men)回收， 做到工完、料凈、場(chang)地清(qing)。


  

 3. 機具準(zhun)備(bei)


  施工中所(suo)需用(yong)(yong)的(de)工機具(ju)(ju)，可分(fen)為專(zhuan)用(yong)(yong)工機具(ju)(ju)和常(chang)用(yong)(yong)工機具(ju)(ju)兩(liang)大(da)類。在管道施工中，要想(xiang)提高(gao)勞動生產率和減輕(qing)勞動強度，就(jiu)必須(xu)做好(hao)以下幾項機具(ju)(ju)準備工作。


  ①. 施(shi)工前(qian)，根據(ju)所承擔的工程量，提(ti)出機(ji)具需用(yong)量計劃，交有(you)關部門準備，其內容應包括工機(ji)具名稱、規格、型號、數量，有(you)時(shi)還需說明使用(yong)起止時(shi)間。


  ②. 機具(ju)進場后，要核對(dui)數量(liang)和規格、型(xing)號，并(bing)對(dui)產品(pin)的質量(liang)進行檢查。


  ③. 在施(shi)工中，對所有的施(shi)工機(ji)具(ju)要(yao)經常檢查(cha)、維修(xiu)、保養，以提(ti)高機(ji)具(ju)的和完(wan)好率(lv)。