在線亞洲日產一區二區:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技術準備

  ①. 看圖(tu)樣(yang)(yang)目錄。通過查看圖(tu)樣(yang)(yang)目錄，查對圖(tu)樣(yang)(yang)是否齊(qi)全；如果(guo)圖(tu)樣(yang)(yang)齊(qi)全，再看圖(tu)樣(yang)(yang)總說明(ming)，了解工程性(xing)質與用(yong)途(tu)，明(ming)確設(she)計選用(yong)的(de)(de)材料設(she)備、施工及驗收等(deng)方面的(de)(de)特(te)定要求。若圖(tu)樣(yang)(yang)不齊(qi)全，則(ze)要及時提請設(she)計部(bu)門(men)解決。

  ②. 看(kan)總平(ping)面圖(tu)。通(tong)過查(cha)看(kan)總平(ping)面圖(tu)，了解擬建(jian)工程與周圍建(jian)筑物之間的方位關系和管這布置(zhi)情況。

  ③. 看(kan)平面(mian)圖。通(tong)過查看(kan)平面(mian)圖，了(le)解不銹鋼(gang)管道及(ji)附屬(shu)設備的平面(mian)安裝位置。

  ④. 看軸測圖（系統圖）通(tong)過看軸測圖，弄清楚管道(dao)系統的工藝流程，不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)在空間的 幾(ji)何立置、安裝標高、坡度(du)坡向、管徑及(ji)管道(dao)與附屬設(she)備之間的相互聯系。

  ⑤. 看材料(liao)設(she)(she)備(bei)明細(xi)表(biao)。通(tong)過(guo)查看材料(liao)設(she)(she)備(bei)明細(xi)表(biao)，了(le)解施工(gong)中所(suo)用(yong)管道及附屬(shu)設(she)(she)備(bei) 的(de)本質、規(gui)格、型號(hao)和數量。

2. 材料準備

  不銹鋼管(guan)(guan)道施(shi)工中所需要的材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)可(ke)分為兩大(da)類(lei)：一類(lei)是主(zhu)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)直(zhi)接用(yong)在工程上(shang)，是永久性(xing)，如(ru)管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件、法蘭、墊片、閥門、緊固件、支吊架等；另一類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)是消(xiao)耗(hao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，如(ru)棉(mian)紗、棉(mian)布(bu)、機(ji)油(you)、洗(xi)油(you)、粉(fen)線、石筆(bi)、氧氣、乙炔等，這類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)在施(shi)工中只起輔助作用(yong)，所以(yi)又稱為輔助材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)或(huo)消(xiao)耗(hao)材(cai)(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)。

  材料(liao)準備工(gong)作的好壞對工(gong)程質量和施工(gong)進度有很大(da)影響，因(yin)此必(bi)須(xu)認真做好下列各項(xiang)工(gong)作。

  ①. 依(yi)據(ju)施(shi)工預算、施(shi)工圖，并結合(he)現場(chang)具體情況，做(zuo)全做(zuo)好用料計劃和(he)先后進場(chang)日期(qi)。

  ②. 材(cai)料進場后，應(ying)及時(shi)進行(xing)檢驗(yan)。其材(cai)質、規(gui)格、型號、尺寸、誤差、數量及外觀(guan)缺(que)陷均應(ying)符合(he)有關規(gui)定。沒有說明書(shu)和合(he)格證的材(cai)料不得驗(yan)收和使用。管子(zi)及配件(jian)應(ying)根據出廠說明書(shu)或相應(ying)的技術文件(jian)做(zuo)如下檢驗(yan)。

     a. 各類管(guan)子，其內外表面不(bu)得(de)有裂(lie)紋、褶皺、分層、結疤和(he)嚴重銹蝕等缺陷。如(ru)有缺陷，應(ying)完全清除，清除后壁厚不(bu)得(de)超過負(fu)偏(pian)差(cha)。鋼(gang)管(guan)的尺寸偏(pian)差(cha)應(ying)符(fu)合國家頒布的鋼(gang)管(guan)制造標(biao)準(zhun)，經過驗(yan)收(shou)和(he)檢(jian)查合格的高壓鋼(gang)管(guan)應(ying)及時(shi)填(tian)寫“高壓鋼(gang)管(guan)檢(jian)查驗(yan)收(shou)記錄”。

    b. 閥門(men)殼體內外(wai)表面(mian)應平滑(hua)、潔凈，沒有(you)砂眼、灰渣氣孔(kong)、縮孔(kong)、裂紋等缺(que)陷(xian)，閥門(men)轉動(dong)應靈活，閥體螺(luo)(luo)栓連接牢固，螺(luo)(luo)栓露出(chu)螺(luo)(luo)母(mu)以(yi)外(wai)2～3扣。閥門(men)上的(de)法蘭或(huo)螺(luo)(luo)紋應按法蘭和(he)螺(luo)(luo)紋標準檢(jian)查，并(bing)經試(shi)(shi)壓合(he)格(ge)。低壓閥門(men)要(yao)進行(xing)強(qiang)度(du)(du)和(he)嚴(yan)密(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)抽查或(huo)全(quan)查。對于在高、中(zhong)壓和(he)有(you)毒(du)、劇(ju)毒(du)及易燃、易爆場(chang)合(he)下使用的(de)閥門(men)，必須復核合(he)格(ge)證書和(he)試(shi)(shi)驗(yan)記(ji)錄(lu)。應逐個進行(xing)強(qiang)度(du)(du)和(he)嚴(yan)密(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)，并(bing)填寫閥門(men)試(shi)(shi)驗(yan)記(ji)錄(lu)。

   c. 螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的螺(luo)(luo)(luo)紋應(ying)完(wan)整，無刻痕、毛刺及斷(duan)絲(si)等缺(que)陷。螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的端面(mian)應(ying)平整，且與中心線垂直。螺(luo)(luo)(luo)栓與螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)正(zheng)確配合，螺(luo)(luo)(luo)母(mu)應(ying)能用手擰入全部螺(luo)(luo)(luo)紋，而不得在螺(luo)(luo)(luo)栓上(shang)晃動。

       經檢查合格的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)應成套存放。不同材質的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)須標出明顯標志，以免(mian)安(an)裝施工時裝錯。

   d. 法蘭(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)蓋(gai)的表面應光(guang)滑(hua)，不得有(you)裂縫、斑點、剝離層(ceng)、毛刺以及其他影響法蘭(lan)(lan)強度和密(mi)封性的缺陷。其尺(chi)寸(cun)偏差應符合現行有(you)關標準，材料應符合設(she)計(ji)要求(qiu)。高(gao)壓法蘭(lan)(lan)和法蘭(lan)(lan)蓋(gai)經驗收后應填寫(xie)“高(gao)壓管(guan)件檢查驗收記錄”

   e. 纏繞墊不得(de)有(you)松動(dong)現(xian)象(xiang)。石棉(mian)橡膠(jiao)板、耐油(you)橡膠(jiao)板外觀不得(de)有(you)折損(sun)、皺紋、裂紋等(deng)缺陷。金屬和金屬包(bao)石棉(mian)墊片，用(yong)平尺(chi)目(mu)測檢查，其表(biao)面(mian)應密貼，密封面(mian)不得(de)有(you)毛刺、 裂紋、凹(ao)痕、粗糙和凹(ao)凸不平等(deng)缺陷。高壓(ya)透(tou)鏡墊應符(fu)合標(biao)準(zhun)要求(qiu)。

   f. 鋼制彎(wan)頭、大小頭、三通、補(bu)償(chang)器及管(guan)(guan)帽的內、外表面都(dou)應(ying)(ying)光滑，沒有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。其尺寸偏差(cha)應(ying)(ying)符(fu)合現(xian)行的有關標準，材質(zhi)應(ying)(ying)符(fu)合設計要求。高(gao)壓(ya)管(guan)(guan)件經(jing)驗收后(hou)應(ying)(ying)填寫(xie)“高(gao)壓(ya)管(guan)(guan)件檢査驗收記錄”。

  g. 管(guan)道支、吊架(jia)的(de)形式、材質(zhi)、尺寸、精度(du)及(ji)焊(han)接等應符(fu)合(he)設計(ji)要(yao)求(qiu)。外觀不得(de)(de)有(you)(you)漏焊(han)、欠焊(han)、裂(lie)紋(wen)(wen)、咬(yao)肉等缺(que)陷(xian)。支架(jia)底板(ban)及(ji)支架(jia)、吊架(jia)彈簧(huang)盒的(de)工(gong)(gong)作面應平(ping)(ping)整。管(guan)道支、吊架(jia)彈簧(huang)應有(you)(you)合(he)格證明書(shu)，彈簧(huang)表(biao)面不得(de)(de)有(you)(you)裂(lie)紋(wen)(wen)、折損、分(fen)層、銹蝕等缺(que)陷(xian)，偏(pian)(pian)差應符(fu)合(he)圖紙的(de)要(yao)求(qiu)；工(gong)(gong)作圈數(shu)偏(pian)(pian)差不得(de)(de)超過半圈；在自由狀態時，彈簧(huang)各圈節均(jun)勻，其偏(pian)(pian)差不得(de)(de)超過平(ping)(ping)均(jun)節距的(de)10%；彈簧(huang)兩端支承面應與彈簧(huang)軸線垂直，其偏(pian)(pian)差不得(de)(de)超過自由高度(du)的(de)2%。

  ③.  施(shi)工現(xian)場(chang)用料數量大、品(pin)種(zhong)(zhong)繁多(duo)，各工種(zhong)(zhong)同時施(shi)工，交叉作業(ye)多(duo)，現(xian)場(chang)材(cai)(cai)(cai)料處(chu)理不好，容易(yi)造成混亂和丟(diu)失，因此(ci)，材(cai)(cai)(cai)料進場(chang)后，應按(an)品(pin)種(zhong)(zhong)、規格、材(cai)(cai)(cai)質整齊堆放(fang)，妥善保管。對于料場(chang)、料棚或臨時庫房等，都必(bi)須事先做(zuo)出適(shi)當安排。

  ④. 施工(gong)中，應(ying)及(ji)時將剩余材(cai)料(liao)全部收(shou)集起來，辦(ban)理退庫(ku)手(shou)續，由(you)物資供應(ying)部門回收(shou)， 做到工(gong)完(wan)、料(liao)凈、場地清。

 3. 機具準備

  施工(gong)中所需用(yong)的工(gong)機(ji)具，可(ke)分為專用(yong)工(gong)機(ji)具和常用(yong)工(gong)機(ji)具兩大類。在(zai)管道(dao)施工(gong)中，要想提高勞動(dong)生產率和減輕勞動(dong)強度，就必須做(zuo)好(hao)以下幾項(xiang)機(ji)具準備工(gong)作。

  ①. 施工前，根據所承擔的工程(cheng)量(liang)(liang)，提出機具需用量(liang)(liang)計劃，交有關部門(men)準備，其內容應包括工機具名稱、規格、型號、數量(liang)(liang)，有時還需說(shuo)明(ming)使用起止時間。

  ②. 機具(ju)進場后，要核對數量和規格、型(xing)號，并對產品(pin)的質(zhi)量進行(xing)檢查。

  ③. 在施工中，對所有的施工機(ji)具(ju)要經(jing)常(chang)檢(jian)查、維修、保(bao)養，以(yi)提高(gao)機(ji)具(ju)的和完好率(lv)。