除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有預制(zhi)件均須按圖紙和規(gui)范檢(jian)驗合格(ge)。
2. 應對管道法(fa)蘭(lan)的密(mi)(mi)封面和密(mi)(mi)封墊片進行外觀檢查，不(bu)得(de)有影響密(mi)(mi)封性能的缺(que)陷存在。
3. 法蘭(lan)連接應保持平行，其偏差不(bu)大于法蘭(lan)外徑的1.5‰,且不(bu)大于2mm.不(bu)得用強力緊螺栓的方法消(xiao)除歪斜(xie)。
4. 法(fa)蘭連接(jie)應保持同軸(zhou)，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并(bing)保證(zheng)螺栓自由穿入。
5. 法蘭墊片(pian)應根(gen)據需(xu)要分別涂(tu)以(yi)石墨粉、二氧化鉬油(you)脂、石墨機油(you)等涂(tu)料。
6. 當大口(kou)徑的墊片需(xu)要拼接時，應采用斜(xie)口(kou)搭接或迷宮形式，不得平口(kou)對(dui)接。
7. 當采(cai)用軟墊片時，周邊(bian)應(ying)整(zheng)齊，墊片尺寸應(ying)與(yu)法蘭密(mi)封(feng)面(mian)相符(fu)，其允許偏(pian)差(cha)見表3-20。
8. 軟銅(tong)、鋁等金屬墊片(pian)，安裝前應進行退火處(chu)理。
9. 管道(dao)安裝時(shi)如(ru)遇(yu)下(xia)列情況，螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母應涂以二硫化鉬油(you)脂、石(shi)墨機油(you)或(huo)石(shi)墨粉：不銹鋼、合(he)金鋼螺(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)母；管道(dao)設計(ji)溫度高(gao)于100℃或(huo)低于0℃;露天(tian)安裝；有大氣腐蝕(shi)或(huo)輸送腐蝕(shi)性介質(zhi)。
10. 法蘭連接應使用同一規格的螺(luo)栓，安裝方(fang)向一致，緊固(gu)(gu)螺(luo)栓應對稱均勻，緊固(gu)(gu)后外露長(chang)度應符合(he)國家標準的要求。
11. 螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)緊固后應與(yu)法蘭緊貼(tie)，不(bu)得有(you)縫(feng)隙(xi)，需(xu)加墊(dian)圈(quan)時，每(mei)個螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)不(bu)應超過一個，不(bu)得用(yong)大規格(ge)的螺(luo)(luo)(luo)帽或厚的鐵片來調節(jie)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)的外(wai)露長度，更不(bu)能用(yong)短的管節(jie)作墊(dian)圈(quan)使用(yong)，以保證螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)連接的穩定性和(he)堅固性。
12. 高(gao)溫或(huo)低溫管道的螺栓，在(zai)試(shi)運行時，一般應按下(xia)述規定進行熱緊或(huo)冷緊。
a. 管道熱、冷緊(jin)溫度(du)見(jian)表3-21.
b. 熱緊或冷(leng)緊應保持工作溫度(du)24小時后進行。
c. 緊(jin)(jin)固(gu)管(guan)道(dao)螺栓(shuan)時，管(guan)道(dao)最大(da)內壓(ya)應根據設(she)計(ji)壓(ya)力(li)確定，當設(she)計(ji)壓(ya)力(li)小(xiao)于6MPa時，熱緊(jin)(jin)最大(da)內壓(ya)力(li)為(wei)0.3MPa;設(she)計(ji)壓(ya)力(li)大(da)于6MPa時，熱緊(jin)(jin)最大(da)內壓(ya)力(li)為(wei)0.5MPa,冷緊(jin)(jin)一般應在泄壓(ya)后進行。
d. 緊(jin)固要適度，并有安(an)全(quan)措施，保證(zheng)操作人(ren)員(yuan)和相(xiang)關(guan)人(ren)員(yuan)的安(an)全(quan)。
13. 管子對口時應(ying)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量(liang)，允許偏差(cha)1mm/m,但(dan)全長允許偏差(cha)應(ying)不超過10mm.
14. 管子(zi)對口后應墊置(zhi)牢(lao)固，避(bi)免焊接或(huo)熱處(chu)理過程(cheng)中產生變形。
15. 管道預拉伸（或壓縮，下同）必須符(fu)合設計規定，預拉伸前應具備(bei)下列條件。
a. 預(yu)拉伸區域內固定支架間所有焊縫（預(yu)拉口除外）焊接完(wan)畢，需熱處(chu)理(li)的(de)焊縫已作處(chu)理(li)，并(bing)經(jing)檢驗合格。
b. 預(yu)拉伸區域(yu)支(zhi)、吊架已安裝完畢，管子與固(gu)定支(zhi)架已固(gu)定，預(yu)拉口附(fu)近的支(zhi)、吊架已預(yu)留足(zu)夠的調整余量，支(zhi)、吊架的彈(dan)簧(huang)已按設(she)計值壓(ya)縮，并臨時固(gu)定，不使彈(dan)簧(huang)受管道載荷作用。
c. 預拉伸區域內所有連接螺栓已擰(ning)緊。
16. 需(xu)熱(re)(re)處(chu)理(li)的預(yu)拉(la)(la)伸管道焊(han)縫，在熱(re)(re)處(chu)理(li)完畢(bi)后(hou)，方可拆除預(yu)拉(la)(la)伸時所(suo)裝的臨時卡具。
17. 疏、排(pai)水的支(zhi)管(guan)(guan)與主管(guan)(guan)連(lian)接時(shi)，宜(yi)按介質流向稍有傾(qing)斜。不同(tong)(tong)介質、不同(tong)(tong)壓力的疏、排(pai)水支(zhi)管(guan)(guan)不應接入同(tong)(tong)一(yi)主管(guan)(guan)。
18. 管道焊縫位置應符(fu)合下述要求。
a. 直管段兩環焊(han)縫間距不小于100mm.
b. 焊縫距(ju)彎管（不包(bao)括壓制彎和熱推(tui)彎）起彎點不得小于(yu)100mm,且(qie)不小于(yu)管子(zi)外徑。
c. 環(huan)焊(han)(han)縫距(ju)(ju)支(zhi)、吊架凈(jing)距(ju)(ju)不小于50mm,需熱處(chu)理的焊(han)(han)縫距(ju)(ju)支(zhi)、吊架凈(jing)距(ju)(ju)不得小于焊(han)(han)縫寬(kuan)的5倍，且不得小于100mm.
d. 在管(guan)道焊縫處不得開孔(kong)，如必須開孔(kong)時，焊縫應(ying)經無損探傷檢查(cha)合格。
e. 卷管的(de)縱向焊縫應置(zhi)于易檢(jian)修位置(zhi)，且(qie)不宜在底部。
f. 有加固(gu)環(huan)的(de)卷管，加固(gu)環(huan)的(de)對接焊縫(feng)應與管子縱向(xiang)焊縫(feng)錯開，其間距不(bu)小于100mm,加固(gu)環(huan)距管子的(de)環(huan)向(xiang)焊縫(feng)不(bu)應小于50mm.
19. 工作溫度小(xiao)于(yu)200℃的管道，其(qi)螺(luo)紋(wen)接頭密封材料(liao)宜用聚四氟乙(yi)烯帶或密封膏，擰緊螺(luo)紋(wen)時，不得將(jiang)密封材料(liao)擠(ji)入管內。
20. 對管(guan)內清(qing)潔(jie)要(yao)求較高且焊(han)接(jie)后(hou)不易清(qing)理的管(guan)道（如鍋爐給水管(guan)、高壓(ya)油管(guan)等），其焊(han)縫(feng)底層宜用氬弧焊(han)施焊(han)。
21. 管(guan)道(dao)上儀表(biao)接點(dian)的開孔(kong)和焊接應(ying)在(zai)管(guan)道(dao)安裝前進行。
22. 埋地管(guan)道(dao)安裝(zhuang)前應(ying)做好(hao)防腐(fu)絕緣。焊縫部(bu)位未經試壓(ya)不得(de)防腐(fu)，在安裝(zhuang)和運輸(shu)過(guo)程(cheng)中要(yao)防止(zhi)損壞絕緣層。
23. 中高(gao)壓(ya)、有毒、劇毒及甲、乙類火災危險介質(zhi)的閥門均(jun)應逐個進行強度和(he)嚴密性試驗。
