除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有預制件均(jun)須按圖紙和規范檢驗合格。
2. 應對(dui)管(guan)道法(fa)蘭的密封面和(he)密封墊片進行外觀檢查(cha)，不得有影響密封性(xing)能的缺陷存(cun)在(zai)。
3. 法蘭(lan)連接應保(bao)持(chi)平(ping)行，其偏差不(bu)大(da)于(yu)法蘭(lan)外(wai)徑的(de)1.5‰,且不(bu)大(da)于(yu)2mm.不(bu)得用強(qiang)力緊(jin)螺栓的(de)方法消除(chu)歪(wai)斜。
4. 法蘭(lan)連接應(ying)保持同軸，其螺栓(shuan)孔中(zhong)心偏差(cha)一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓(shuan)自由(you)穿(chuan)入。
5. 法蘭(lan)墊片應(ying)根據需要分別涂以石墨(mo)粉、二氧化鉬油脂、石墨(mo)機油等涂料。
6. 當大(da)口徑(jing)的墊片需(xu)要拼接時，應采(cai)用斜口搭接或迷(mi)宮形(xing)式，不得平口對接。
7. 當(dang)采用軟墊片(pian)時，周邊應(ying)整齊，墊片(pian)尺(chi)寸應(ying)與法蘭密封面相(xiang)符，其允(yun)許(xu)偏差(cha)見表(biao)3-20。
8. 軟銅(tong)、鋁等(deng)金屬墊片，安裝(zhuang)前(qian)應進行退火處理。
9. 管道(dao)安(an)裝(zhuang)時如(ru)遇下列情(qing)況(kuang)，螺栓(shuan)、螺母應涂以二硫化鉬油(you)脂、石墨(mo)機油(you)或(huo)石墨(mo)粉：不銹鋼、合金(jin)鋼螺栓(shuan)和螺母；管道(dao)設計(ji)溫度高于100℃或(huo)低于0℃;露天安(an)裝(zhuang)；有大氣腐(fu)蝕或(huo)輸(shu)送腐(fu)蝕性介質。
10. 法蘭連接應(ying)(ying)使(shi)用同(tong)一(yi)規格的螺栓，安裝方向一(yi)致，緊固(gu)螺栓應(ying)(ying)對稱均勻，緊固(gu)后外露長(chang)度應(ying)(ying)符合國家標準的要求。
11. 螺(luo)栓(shuan)(shuan)緊固后(hou)應與法蘭(lan)緊貼，不(bu)得有縫隙(xi)，需加(jia)墊圈(quan)時，每個螺(luo)栓(shuan)(shuan)不(bu)應超(chao)過一(yi)個，不(bu)得用大規格的(de)螺(luo)帽(mao)或厚的(de)鐵片(pian)來(lai)調(diao)節(jie)螺(luo)栓(shuan)(shuan)的(de)外露長(chang)度，更不(bu)能(neng)用短的(de)管節(jie)作墊圈(quan)使用，以(yi)保證螺(luo)栓(shuan)(shuan)連接的(de)穩(wen)定性和堅(jian)固性。
12. 高溫或低溫管道(dao)的(de)螺栓，在(zai)試運行時，一般(ban)應按下(xia)述規(gui)定進行熱緊(jin)或冷緊(jin)。
a. 管(guan)道熱、冷緊溫(wen)度見表(biao)3-21.
b. 熱(re)緊或冷緊應(ying)保持工作(zuo)溫度24小時后進行。
c. 緊(jin)(jin)(jin)固(gu)管道螺栓時，管道最(zui)(zui)大內壓(ya)(ya)應根(gen)據設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)確定，當(dang)設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)小于6MPa時，熱緊(jin)(jin)(jin)最(zui)(zui)大內壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.3MPa;設計(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)大于6MPa時，熱緊(jin)(jin)(jin)最(zui)(zui)大內壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.5MPa,冷(leng)緊(jin)(jin)(jin)一(yi)般應在泄壓(ya)(ya)后進行。
d. 緊固要適度，并有安全(quan)措施，保(bao)證操作人(ren)員和(he)相(xiang)關人(ren)員的安全(quan)。
13. 管子對口(kou)時應檢查平直(zhi)度(du)，在(zai)距接口(kou)中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差應不超過(guo)10mm.
14. 管子對口后應墊置牢(lao)固，避免焊接或熱處(chu)理過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生變形。
15. 管道(dao)預拉伸（或壓縮，下(xia)同）必須符合設(she)計規定，預拉伸前應具備下(xia)列條件。
a. 預(yu)拉伸區域內固定支(zhi)架間所(suo)有焊縫（預(yu)拉口除外）焊接(jie)完畢(bi)，需熱(re)處理(li)的焊縫已作(zuo)處理(li)，并經(jing)檢驗(yan)合格。
b. 預(yu)拉伸(shen)區域支(zhi)、吊架(jia)已安裝(zhuang)完(wan)畢，管子(zi)與固(gu)定支(zhi)架(jia)已固(gu)定，預(yu)拉口(kou)附(fu)近的支(zhi)、吊架(jia)已預(yu)留足(zu)夠的調整(zheng)余量，支(zhi)、吊架(jia)的彈簧已按設計值壓縮(suo)，并(bing)臨時(shi)固(gu)定，不使彈簧受(shou)管道載荷作用。
c. 預拉伸區域內所有連(lian)接螺栓已擰緊。
16. 需熱處理的預拉(la)伸管(guan)道焊(han)縫，在熱處理完(wan)畢后，方(fang)可拆除(chu)預拉(la)伸時所裝的臨時卡(ka)具。
17. 疏、排(pai)水的支(zhi)管(guan)與主(zhu)管(guan)連接時(shi)，宜按(an)介(jie)(jie)質流向稍有傾斜。不同介(jie)(jie)質、不同壓(ya)力的疏、排(pai)水支(zhi)管(guan)不應接入同一主(zhu)管(guan)。
18. 管(guan)道(dao)焊縫(feng)位置應符合下述要求。
a. 直管(guan)段兩環焊縫間距不小于100mm.
b. 焊(han)縫距彎(wan)管(guan)（不(bu)包括(kuo)壓制彎(wan)和熱推彎(wan)）起彎(wan)點不(bu)得小(xiao)于(yu)100mm,且不(bu)小(xiao)于(yu)管(guan)子外徑。
c. 環(huan)焊縫(feng)距支、吊架凈距不小(xiao)于50mm,需(xu)熱處(chu)理的焊縫(feng)距支、吊架凈距不得(de)小(xiao)于焊縫(feng)寬的5倍，且不得(de)小(xiao)于100mm.
d. 在管道焊縫(feng)處不(bu)得開(kai)孔，如必須開(kai)孔時，焊縫(feng)應經無損(sun)探(tan)傷檢查合格(ge)。
e. 卷(juan)管(guan)的縱向焊縫(feng)應置于易檢修位置，且不(bu)宜在底部(bu)。
f. 有(you)加固環(huan)的卷管，加固環(huan)的對接(jie)焊(han)(han)縫應與管子(zi)縱向(xiang)焊(han)(han)縫錯開，其間(jian)距(ju)不(bu)小(xiao)于(yu)100mm,加固環(huan)距(ju)管子(zi)的環(huan)向(xiang)焊(han)(han)縫不(bu)應小(xiao)于(yu)50mm.
19. 工作溫度小于200℃的管道，其螺(luo)紋接頭密封材料宜用(yong)聚四(si)氟(fu)乙烯(xi)帶或密封膏，擰緊螺(luo)紋時(shi)，不得將密封材料擠(ji)入(ru)管內。
20. 對(dui)管(guan)(guan)內(nei)清(qing)潔要求較(jiao)高且焊接后不(bu)易(yi)清(qing)理的(de)管(guan)(guan)道（如鍋爐給水(shui)管(guan)(guan)、高壓油管(guan)(guan)等(deng)），其焊縫底層宜用(yong)氬弧(hu)焊施(shi)焊。
21. 管道(dao)上儀(yi)表接點的(de)開孔(kong)和焊接應在管道(dao)安裝(zhuang)前進行。
22. 埋地管道安裝前(qian)應做好(hao)防腐(fu)絕(jue)緣。焊(han)縫(feng)部位(wei)未經試(shi)壓不得防腐(fu)，在安裝和運輸過程中要防止損壞(huai)絕(jue)緣層(ceng)。
23. 中高壓(ya)、有毒(du)、劇毒(du)及甲、乙類火災危險(xian)介(jie)質的(de)閥門均應逐個進行(xing)強度和嚴密性試驗。
