除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有預(yu)制件(jian)均(jun)須(xu)按圖(tu)紙和規(gui)范檢(jian)驗合格(ge)。
2. 應對管道法蘭的(de)密(mi)封(feng)面和密(mi)封(feng)墊片進行(xing)外(wai)觀檢查，不得(de)有影響密(mi)封(feng)性能的(de)缺陷存在。
3. 法蘭(lan)連接應保(bao)持(chi)平(ping)行，其(qi)偏差不(bu)大(da)于法蘭(lan)外(wai)徑的1.5‰,且不(bu)大(da)于2mm.不(bu)得用強力緊(jin)螺栓的方法消除歪(wai)斜。
4. 法蘭連接應保持同軸，其螺(luo)栓(shuan)孔中心偏差一般(ban)不超過孔徑的5%,并(bing)保證(zheng)螺(luo)栓(shuan)自(zi)由(you)穿入。
5. 法蘭墊片(pian)應根據需(xu)要分別涂(tu)以(yi)石(shi)墨粉、二氧化鉬油(you)脂、石(shi)墨機(ji)油(you)等涂(tu)料(liao)。
6. 當大(da)口徑的墊片需(xu)要拼接(jie)時，應采用斜口搭(da)接(jie)或迷宮(gong)形式，不得平口對接(jie)。
7. 當(dang)采用軟墊片時(shi)，周邊應(ying)整齊，墊片尺寸應(ying)與法蘭密封(feng)面相符，其允許(xu)偏差見表3-20。
8. 軟銅、鋁等金屬墊片(pian)，安裝前應(ying)進行退火處理(li)。
9. 管道(dao)安裝時如(ru)遇下(xia)列(lie)情(qing)況(kuang)，螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母應涂以二硫(liu)化(hua)鉬油(you)(you)脂、石(shi)墨(mo)機油(you)(you)或石(shi)墨(mo)粉：不(bu)銹鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)螺(luo)(luo)栓和(he)螺(luo)(luo)母；管道(dao)設(she)計溫(wen)度高(gao)于(yu)100℃或低于(yu)0℃;露(lu)天安裝；有大氣腐(fu)蝕或輸送腐(fu)蝕性(xing)介質。
10. 法蘭連接應使用同(tong)一規格的螺栓，安裝(zhuang)方向一致，緊(jin)固(gu)螺栓應對稱均勻，緊(jin)固(gu)后(hou)外露(lu)長度應符合國家標準的要求。
11. 螺(luo)栓(shuan)緊(jin)(jin)固后應(ying)與法蘭緊(jin)(jin)貼，不(bu)得(de)有(you)縫隙(xi)，需加墊(dian)(dian)圈時，每個螺(luo)栓(shuan)不(bu)應(ying)超過(guo)一個，不(bu)得(de)用(yong)大規格的(de)(de)螺(luo)帽(mao)或厚的(de)(de)鐵片(pian)來調節(jie)螺(luo)栓(shuan)的(de)(de)外露(lu)長(chang)度，更不(bu)能用(yong)短的(de)(de)管(guan)節(jie)作墊(dian)(dian)圈使用(yong)，以保證螺(luo)栓(shuan)連(lian)接的(de)(de)穩定性(xing)和堅固性(xing)。
12. 高溫或(huo)低溫管(guan)道的螺栓(shuan)，在試運行時，一般應按下述規定進行熱緊(jin)或(huo)冷緊(jin)。
a. 管道(dao)熱、冷(leng)緊溫(wen)度見表(biao)3-21.
b. 熱緊或冷緊應保持工作溫(wen)度24小(xiao)時后進行。
c. 緊固管道螺(luo)栓(shuan)時(shi)，管道最大(da)內壓(ya)(ya)應根據設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)確定，當設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)小于(yu)6MPa時(shi)，熱緊最大(da)內壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.3MPa;設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)大(da)于(yu)6MPa時(shi)，熱緊最大(da)內壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.5MPa,冷緊一般應在泄壓(ya)(ya)后進行。
d. 緊(jin)固(gu)要適度，并有安全(quan)措施，保證操作人員和(he)相關人員的安全(quan)。
13. 管子對(dui)口(kou)(kou)時應(ying)檢查平(ping)直度，在距接口(kou)(kou)中心200mm處測量(liang)，允許偏差1mm/m,但(dan)全長允許偏差應(ying)不超過10mm.
14. 管子對口后應墊置牢固，避免焊(han)接或熱處理過(guo)程中產(chan)生變(bian)形(xing)。
15. 管道預(yu)拉伸(shen)（或壓縮，下(xia)同）必(bi)須符合設計規定，預(yu)拉伸(shen)前應具備下(xia)列(lie)條(tiao)件。
a. 預拉伸區域內固定支架(jia)間所有焊(han)縫（預拉口除外）焊(han)接完畢，需熱處理的焊(han)縫已作處理，并經檢驗合格(ge)。
b. 預拉(la)伸區域支、吊(diao)(diao)架(jia)已(yi)安裝(zhuang)完畢，管(guan)子與固(gu)定(ding)(ding)(ding)支架(jia)已(yi)固(gu)定(ding)(ding)(ding)，預拉(la)口附近的(de)支、吊(diao)(diao)架(jia)已(yi)預留足夠的(de)調整余量，支、吊(diao)(diao)架(jia)的(de)彈簧已(yi)按設計值壓縮，并臨時固(gu)定(ding)(ding)(ding)，不使彈簧受管(guan)道載荷作用。
c. 預拉伸區域內所(suo)有連(lian)接螺栓(shuan)已擰緊。
16. 需(xu)熱(re)(re)處(chu)理的預拉(la)伸管道焊(han)縫(feng)，在熱(re)(re)處(chu)理完(wan)畢后，方可(ke)拆除預拉(la)伸時所裝的臨時卡具(ju)。
17. 疏(shu)、排水(shui)的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。不(bu)同介質、不(bu)同壓(ya)力的疏(shu)、排水(shui)支管不(bu)應接入同一主管。
18. 管道焊(han)縫位置應符(fu)合下述要(yao)求。
a. 直管段(duan)兩環焊縫間距(ju)不小于100mm.
b. 焊縫距彎(wan)管(guan)（不包括壓制彎(wan)和熱(re)推彎(wan)）起彎(wan)點不得小于100mm,且不小于管(guan)子外徑。
c. 環焊縫距(ju)支、吊架(jia)凈(jing)距(ju)不(bu)小(xiao)于50mm,需熱處理(li)的(de)焊縫距(ju)支、吊架(jia)凈(jing)距(ju)不(bu)得(de)小(xiao)于焊縫寬(kuan)的(de)5倍，且不(bu)得(de)小(xiao)于100mm.
d. 在(zai)管道焊(han)縫處不得開(kai)孔，如必須開(kai)孔時，焊(han)縫應(ying)經無損探傷檢查合(he)格(ge)。
e. 卷管的縱向焊縫(feng)應置于易檢修位置，且(qie)不宜(yi)在(zai)底部。
f. 有(you)加固(gu)環(huan)的卷管，加固(gu)環(huan)的對接焊縫應(ying)與管子(zi)縱(zong)向(xiang)焊縫錯開，其間距不(bu)小于100mm,加固(gu)環(huan)距管子(zi)的環(huan)向(xiang)焊縫不(bu)應(ying)小于50mm.
19. 工作(zuo)溫度小于200℃的(de)管道(dao)，其螺紋接(jie)頭密封(feng)材料宜用聚四氟乙烯帶或密封(feng)膏，擰緊螺紋時，不得將(jiang)密封(feng)材料擠入管內。
20. 對管(guan)內清潔(jie)要求較高且焊(han)接后不易清理的管(guan)道（如鍋爐給(gei)水(shui)管(guan)、高壓油管(guan)等），其(qi)焊(han)縫(feng)底層宜(yi)用氬弧焊(han)施焊(han)。
21. 管道上儀表接(jie)點的(de)開孔和(he)焊(han)接(jie)應在管道安裝前進(jin)行。
22. 埋地(di)管道安(an)(an)裝前應做好防腐絕緣。焊(han)縫部位未經試壓不得防腐，在安(an)(an)裝和運輸(shu)過程中要防止損壞絕緣層(ceng)。
23. 中高壓、有毒(du)、劇毒(du)及甲、乙類火災危險介質的閥門均應逐個進行(xing)強度和嚴(yan)密性試驗。
