除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有預制(zhi)件均須(xu)按圖紙和規(gui)范檢驗合格。
2. 應對(dui)管(guan)道法(fa)蘭的密封面和密封墊片進(jin)行外觀檢(jian)查，不得(de)有影響(xiang)密封性能的缺陷(xian)存在(zai)。
3. 法(fa)蘭連接應(ying)保(bao)持平(ping)行，其偏差不(bu)大于法(fa)蘭外徑的1.5‰,且(qie)不(bu)大于2mm.不(bu)得用強力緊螺栓的方法(fa)消除歪斜(xie)。
4. 法(fa)蘭連接應保持同軸，其螺(luo)栓孔(kong)(kong)中心偏差(cha)一般不超過(guo)孔(kong)(kong)徑的5%,并保證螺(luo)栓自由(you)穿入。
5. 法蘭墊片應(ying)根據需要分別(bie)涂(tu)以石(shi)墨(mo)粉、二氧化鉬(mu)油脂、石(shi)墨(mo)機(ji)油等(deng)涂(tu)料。
6. 當大口徑的墊片(pian)需要拼接時，應(ying)采用斜(xie)口搭(da)接或迷宮形式，不得平口對接。
7. 當采用軟(ruan)墊(dian)片時，周邊應(ying)整(zheng)齊(qi)，墊(dian)片尺寸應(ying)與法蘭(lan)密封面相(xiang)符，其允許偏差(cha)見表(biao)3-20。
8. 軟(ruan)銅、鋁等金(jin)屬墊片，安裝前應(ying)進行退火處理。
9. 管(guan)道安(an)裝時(shi)如(ru)遇下(xia)列情況，螺栓(shuan)、螺母應(ying)涂(tu)以二硫化鉬(mu)油脂、石墨(mo)機油或石墨(mo)粉(fen)：不銹鋼、合(he)金(jin)鋼螺栓(shuan)和(he)螺母；管(guan)道設計溫度(du)高于(yu)100℃或低于(yu)0℃;露天(tian)安(an)裝；有大(da)氣腐蝕或輸(shu)送腐蝕性介質(zhi)。
10. 法蘭連(lian)接應(ying)使用同一規格的螺栓(shuan)，安裝方向一致，緊固螺栓(shuan)應(ying)對(dui)稱(cheng)均勻，緊固后外露長(chang)度(du)應(ying)符合國家標準(zhun)的要求(qiu)。
11. 螺(luo)(luo)栓(shuan)緊固(gu)后應與法蘭緊貼，不得(de)有縫隙(xi)，需加墊圈時，每(mei)個(ge)螺(luo)(luo)栓(shuan)不應超過一個(ge)，不得(de)用大規格的(de)螺(luo)(luo)帽(mao)或厚的(de)鐵片來調(diao)節螺(luo)(luo)栓(shuan)的(de)外露(lu)長度(du)，更(geng)不能用短的(de)管節作墊圈使用，以保證螺(luo)(luo)栓(shuan)連接的(de)穩定性和堅固(gu)性。
12. 高(gao)溫(wen)(wen)或低溫(wen)(wen)管道的螺栓，在(zai)試運行時，一(yi)般應(ying)按下述規定進行熱(re)緊(jin)或冷緊(jin)。
a. 管(guan)道熱、冷緊溫度(du)見表3-21.
b. 熱(re)緊或冷緊應保(bao)持(chi)工作溫度24小時后進行。
c. 緊固管(guan)道螺栓(shuan)時(shi)，管(guan)道最(zui)大(da)(da)內壓(ya)(ya)應(ying)根據(ju)設計壓(ya)(ya)力確定，當設計壓(ya)(ya)力小于(yu)6MPa時(shi)，熱(re)緊最(zui)大(da)(da)內壓(ya)(ya)力為(wei)0.3MPa;設計壓(ya)(ya)力大(da)(da)于(yu)6MPa時(shi)，熱(re)緊最(zui)大(da)(da)內壓(ya)(ya)力為(wei)0.5MPa,冷緊一(yi)般應(ying)在泄壓(ya)(ya)后(hou)進(jin)行。
d. 緊固要適度，并有安(an)全措施，保(bao)證操作人員和相關人員的(de)安(an)全。
13. 管子對口時應檢查平直(zhi)度，在距接(jie)口中(zhong)心(xin)200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全(quan)長允許偏差應不超過10mm.
14. 管(guan)子對口后應墊置牢固(gu)，避(bi)免焊接或熱(re)處(chu)理過程中產(chan)生變(bian)形。
15. 管道預(yu)拉伸（或壓縮，下同）必須符合設計(ji)規定，預(yu)拉伸前應具備下列條件。
a. 預(yu)拉伸區域(yu)內固定(ding)支架間所(suo)有焊(han)縫（預(yu)拉口除外(wai)）焊(han)接完畢，需熱處理的焊(han)縫已作(zuo)處理，并經檢驗合格(ge)。
b. 預(yu)拉(la)伸區域(yu)支、吊架(jia)已(yi)安裝(zhuang)完(wan)畢，管(guan)子與固定(ding)支架(jia)已(yi)固定(ding)，預(yu)拉(la)口(kou)附(fu)近的支、吊架(jia)已(yi)預(yu)留足夠(gou)的調整余量，支、吊架(jia)的彈(dan)簧已(yi)按設計值壓(ya)縮，并臨時固定(ding)，不使彈(dan)簧受管(guan)道(dao)載荷作用。
c. 預(yu)拉伸(shen)區域內所(suo)有連接螺(luo)栓(shuan)已擰緊。
16. 需(xu)熱處理的預(yu)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yu)拉伸時(shi)所(suo)裝的臨時(shi)卡(ka)具。
17. 疏、排(pai)水的支管(guan)與主管(guan)連(lian)接(jie)時，宜按介質流向稍有(you)傾斜。不(bu)同介質、不(bu)同壓力(li)的疏、排(pai)水支管(guan)不(bu)應接(jie)入同一主管(guan)。
18. 管道焊(han)縫位置應符合下述要求。
a. 直管段兩環焊縫(feng)間距(ju)不小于(yu)100mm.
b. 焊縫距(ju)彎(wan)管(guan)（不包括壓(ya)制(zhi)彎(wan)和熱推彎(wan)）起彎(wan)點(dian)不得小于100mm,且不小于管(guan)子外徑。
c. 環(huan)焊縫(feng)距(ju)支(zhi)、吊(diao)架(jia)凈距(ju)不小于50mm,需(xu)熱處(chu)理的(de)焊縫(feng)距(ju)支(zhi)、吊(diao)架(jia)凈距(ju)不得小于焊縫(feng)寬的(de)5倍，且(qie)不得小于100mm.
d. 在(zai)管道焊(han)縫處不得開孔，如(ru)必須開孔時，焊(han)縫應經(jing)無損探傷檢(jian)查(cha)合格。
e. 卷管的縱向(xiang)焊縫(feng)應置于易檢修位置，且不宜(yi)在底部。
f. 有加固環的卷管，加固環的對接焊縫應與管子縱(zong)向焊縫錯開，其(qi)間距不(bu)小(xiao)于(yu)100mm,加固環距管子的環向焊縫不(bu)應小(xiao)于(yu)50mm.
19. 工(gong)作溫度小于200℃的(de)管(guan)道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或(huo)密封膏，擰(ning)緊(jin)螺紋時(shi)，不得將密封材料擠入管(guan)內(nei)。
20. 對管(guan)(guan)內清潔(jie)要求較高且焊(han)接后不易清理的管(guan)(guan)道（如(ru)鍋爐給水管(guan)(guan)、高壓(ya)油管(guan)(guan)等(deng)），其焊(han)縫(feng)底層宜用氬弧焊(han)施焊(han)。
21. 管道上(shang)儀表接點(dian)的開孔和焊(han)接應在管道安裝前進行。
22. 埋地管道安(an)裝前應做(zuo)好防腐絕(jue)緣。焊縫部(bu)位未(wei)經試壓不得(de)防腐，在(zai)安(an)裝和運輸過程中要防止(zhi)損壞絕(jue)緣層。
23. 中高(gao)壓(ya)、有毒、劇毒及(ji)甲、乙類火(huo)災危險介質的閥門均(jun)應逐個進行強度和(he)嚴密性試驗(yan)。
