AST不銹(xiu)鋼電解拋光管參數如(ru)下：

1. 尺(chi)寸范圍(wei)

 外徑(jing)：Φ14mm~φ256mm

 長度：2m~12m

 交貨時鋼管兩(liang)端(duan)塞有堵頭。

 2. 鋼(gang)種

 可用所(suo)有標準(zhun)不銹鋼來加工生(sheng)產電解(jie)拋光管。

  選擇不銹(xiu)鋼電解拋光(guang)(guang)管的(de)鋼種時(shi)，首(shou)先應(ying)考(kao)慮鋼管將要輸送(song)介質的(de)腐(fu)蝕(shi)性以及其對表(biao)面(mian)光(guang)(guang)潔度(du)的(de)要求。不銹(xiu)鋼電解拋光(guang)(guang)管當然必須具有其特殊(shu)的(de)特性，例(li)如：耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性、表(biao)面(mian)的(de)光(guang)(guang)潔度(du)和可加工性。

3. 用于(yu)熱(re)交換器的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)電解拋光管傳(chuan)熱(re)性能的(de)(de)試(shi)驗

  試驗目(mu)的：  試驗、研究鋼管(guan)表面由光潔程度而引起結垢后，對熱傳輸性能變化的影響。

  試驗裝置：  采(cai)用強制(zhi)循(xun)環蒸發器，工作(zuo)液為(wei)黑(hei)色(se)液體(ti)，含有55%~64%的固體(ti)，流動速率1.0m/s或(huo)1.5m/s.

  試驗用鋼管： 普通酸洗表(biao)面不銹鋼焊(han)接管（Φ51x1.5)和(he)電解拋光(guang)表(biao)面不銹鋼焊(han)接管（Φ51x1.5).

  試驗(yan)結論：    50個小時(shi)以(yi)后，酸洗表(biao)面(mian)的不(bu)銹鋼焊接鋼管開(kai)始結垢；200個小時(shi)以(yi)后，電解拋光表(biao)面(mian)不(bu)銹鋼焊接管仍然完好沒有(you)結垢。

  拋光不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)和普(pu)通不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)傳熱(re)性能(neng)比較見(jian)圖11-11(K值(zhi)是測量熱(re)傳性能(neng)的值(zhi)）。

  圖(tu)11-11清楚(chu)地顯示(shi)出標(biao)準酸洗(xi)表面的不銹鋼焊接鋼管產生垢(gou)后(hou)，使K值惡(e)化；還可(ke)以看出電解拋光(guang)表面的不銹鋼焊接管的K值，在(zai)整(zheng)個測試中(zhong)沒有(you)顯著變(bian)化。

4. AST不銹鋼電解拋光管的應用實例

  a. 硝酸銨的蒸(zheng)發

  在挪威RJUKAN化(hua)工廠(chang)，有一套用于硝酸銨蒸發(fa)的設備(bei)(bei)，通過該設備(bei)(bei)蒸發(fa)干(gan)燥后(hou)的固體含量可從86%增加到99.5%.

  硝(xiao)酸銨(an)蒸發設(she)備工作(zuo)時，需要通入大量蒸汽，并(bing)且在運轉一定(ding)時間后，管(guan)壁上(shang)(shang)就會產生以結垢形式存(cun)在的沉淀物(wu)，導(dao)致設(she)備上(shang)(shang)的管(guan)道裂縫急劇上(shang)(shang)升。

  在1982年6月，該(gai)設備安(an)裝了700根不銹鋼電解拋光管(guan)。從那以(yi)后，設備的蒸汽消耗(hao)量(liang)減(jian)少了，并且蒸發以(yi)后的產(chan)品變得更好和更均勻了。由于不需要經常清(qing)洗結垢，即便清(qing)洗也簡(jian)單(dan)易行，所以(yi)設備維護保養(yang)費用減(jian)少了很多(duo)，經濟效益十分顯著(zhu)。

 b. 黑(hei)色液體蒸(zheng)發器(qi)中的電解(jie)拋光管

在瑞(rui)典 PITEA的(de)LOVHOLMEN是生產牛皮紙(zhi)的(de)工(gong)廠。從1983年的(de)春(chun)天開始，在黑色液(ye)體蒸發(fa)器上使用了(le)(le)不銹鋼電(dian)解拋(pao)光(guang)管，此(ci)后，設備能力提高了(le)(le)，運行費(fei)用更低了(le)(le)，產品質量更好了(le)(le)。