在驗收到貨的在線亞洲日產一區二區:高壓不銹鋼管材、不銹鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學成(cheng)分。
②. 熱(re)處(chu)理后的(de)力學性能。
③. 合金鋼管(guan)件的金相分析結果(guo)（也可用熱處理(li)狀態說明代替）。
④. 高壓不(bu)銹鋼(gang)管件的無損探傷結果。
驗收(shou)合格(ge)的管(guan)(guan)材要(yao)分別(bie)涂色標識(shi)，色別(bie)可參見表3-23,并(bing)存放于干燥的倉庫內，在(zai)管(guan)(guan)子(zi)下墊道木，并(bing)應按管(guan)(guan)子(zi)的材料、規格(ge)種類分開堆(dui)放。
到貨的(de)緊固件要從每批（指同(tong)一規格(ge)、同(tong)一材質、同(tong)一合(he)格(ge)證的(de)產品）螺栓、螺母中(zhong)，選取兩個作試樣，檢查(cha)其硬度(du)和力學性能(neng)是否(fou)符合(he)有(you)關技(ji)術標準的(de)規定，檢查(cha)方法如下：
①. 螺(luo)栓、螺(luo)母應(ying)從每批中各取(qu)兩根（個(ge)(ge)）進(jin)行硬度檢(jian)(jian)查，若有不(bu)合格(ge)(ge)者須(xu)加倍檢(jian)(jian)查，如仍有不(bu)合格(ge)(ge)者則(ze)應(ying)逐(zhu)根（個(ge)(ge)）檢(jian)(jian)查。當(dang)直徑大于(yu)或等于(yu)M30且工作溫度高于(yu)或等于(yu)500℃時，則(ze)應(ying)逐(zhu)根（個(ge)(ge)）進(jin)行硬度檢(jian)(jian)查。
②. 螺母(mu)硬度不(bu)合格者(zhe)不(bu)得使用。
③. 硬度(du)不合格的(de)螺栓應取該批(pi)中硬度(du)值最(zui)高、最(zui)低各一根，校(xiao)驗力學性能。若有(you)不合格者再取硬度(du)最(zui)接近的(de)螺栓加倍(bei)校(xiao)驗，如仍(reng)有(you)不合格者，則該批(pi)螺栓不得使用。
④. 從雙(shuang)頭(tou)螺栓中選(xuan)取硬度(du)最(zui)高和最(zui)低的各一(yi)個，校驗其力(li)學性(xing)能是否符合規定要求。
合(he)金(jin)鋼閥(fa)門應逐個對殼體進行(xing)光譜分析，復查材質(zhi)。合(he)金(jin)鋼閥(fa)門及高壓閥(fa)門每批取10%且不(bu)少(shao)于一個，進行(xing)解(jie)體檢查內部零件，若有不(bu)合(he)格者，則需逐個檢查。解(jie)體檢查閥(fa)門，質(zhi)量應符合(he)下述(shu)要求：
①. 合金鋼(gang)閥門的大部零件進行光譜分析(xi)，材質正確。
②. 閥體與閥座結合牢(lao)固。
③. 閥(fa)芯與(yu)閥(fa)座的結(jie)合良好(hao)，并無缺陷。
④. 閥桿與(yu)閥芯(xin)的連接可靠(kao)、靈活(huo)。
⑤. 閥桿無彎曲、銹(xiu)蝕，閥桿與填料壓蓋配合適當，螺紋(wen)無缺(que)陷。
⑥. 閥蓋與閥體的結合良好。
⑦. 墊片、填料、螺栓(shuan)等齊(qi)全，無(wu)缺陷。
驗(yan)收高(gao)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)門時，應逐個進(jin)行水壓(ya)(ya)強(qiang)度試(shi)驗(yan)和嚴密(mi)(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)。強(qiang)度試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，對(dui)于(yu)公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)PN≤32MPa的閥(fa)(fa)門，為公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)的1.5倍；對(dui)于(yu)公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)PN>32MPa的閥(fa)(fa)門，其強(qiang)度試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)見表3-24。嚴密(mi)(mi)性(xing)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)等于(yu)公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)。
閥(fa)門(men)在(zai)(zai)強度試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)下維持5min,閥(fa)體(ti)不得(de)破裂，閥(fa)體(ti)及填料函不得(de)泄漏，然(ran)后在(zai)(zai)公稱壓(ya)力(li)(li)(li)(li)下進(jin)行嚴密性試(shi)驗(yan)，如無泄漏即為合(he)格。安全(quan)(quan)閥(fa)當設計無規定時(shi)(shi)，其開(kai)啟壓(ya)力(li)(li)(li)(li)為工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的1.05~1.15倍，回座壓(ya)力(li)(li)(li)(li)應(ying)大于工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)的0.9倍。調(diao)(diao)試(shi)時(shi)(shi)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)應(ying)穩定，每個安全(quan)(quan)閥(fa)啟閉試(shi)驗(yan)應(ying)不少于三次(ci)。當工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)介質為氣(qi)體(ti)時(shi)(shi)，應(ying)用(yong)空氣(qi)或惰性氣(qi)體(ti)作(zuo)(zuo)調(diao)(diao)試(shi)介質；當工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)介質為液體(ti)時(shi)(shi)，用(yong)水作(zuo)(zuo)調(diao)(diao)試(shi)介質。安全(quan)(quan)閥(fa)的最終調(diao)(diao)整應(ying)在(zai)(zai)管道投人試(shi)運行時(shi)(shi)在(zai)(zai)系統上進(jin)行。經調(diao)(diao)整后的安全(quan)(quan)閥(fa)在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)下不得(de)有滲(shen)漏現象(xiang)產(chan)生。最終調(diao)(diao)試(shi)合(he)格后，應(ying)重新進(jin)行鉛封。
高(gao)壓不銹鋼(gang)(gang)管道若需用圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)或(huo)鋼(gang)(gang)板(ban)配作管件或(huo)法(fa)蘭時，所用的圓(yuan)(yuan)鋼(gang)(gang)或(huo)鋼(gang)(gang)板(ban)在(zai)加工前除確認其(qi)化(hua)學成(cheng)分、力學性(xing)能(neng)符合要求外(wai)，應根據GB4162《鍛軋鋼(gang)(gang)棒超聲(sheng)波探(tan)傷方法(fa)》、GB 2970《中厚鋼(gang)(gang)板(ban)超聲(sheng)波探(tan)傷方法(fa)》及GB 1786《鍛制圓(yuan)(yuan)餅超聲(sheng)波探(tan)傷方法(fa)》進(jin)行(xing)探(tan)傷。有缺陷的材料不能(neng)用于制作加工。若需加工螺紋管件，應檢(jian)查螺紋加工精度。
驗收合格的不(bu)銹(xiu)鋼管材、不銹(xiu)鋼管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
