在驗收到貨的在線亞洲日產一區二區:高壓不銹鋼管材、不(bu)銹鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學成分。
②. 熱處理后的力學(xue)性能。
③. 合金鋼管件的(de)金相(xiang)分析結果（也可用熱處(chu)理(li)狀態說明代替）。
④. 高壓不銹鋼管件的無損探傷結果。
驗(yan)收(shou)合格的(de)管(guan)材(cai)要分(fen)別涂色標(biao)識，色別可參(can)見表(biao)3-23,并存放(fang)于干燥的(de)倉庫內，在管(guan)子(zi)下墊(dian)道(dao)木，并應(ying)按管(guan)子(zi)的(de)材(cai)料、規格種類(lei)分(fen)開(kai)堆(dui)放(fang)。
到貨的緊(jin)固(gu)件(jian)要從每批（指同(tong)一規(gui)格、同(tong)一材質(zhi)、同(tong)一合格證的產品）螺栓、螺母中，選取兩個作試樣，檢查(cha)其硬度和(he)力學(xue)性能是(shi)否符合有關技術標準的規(gui)定，檢查(cha)方法如下：
①. 螺栓、螺母應(ying)從每批中各取兩根(gen)（個(ge)）進行硬度檢(jian)(jian)查(cha)，若有(you)不(bu)合格者(zhe)須加倍檢(jian)(jian)查(cha)，如仍(reng)有(you)不(bu)合格者(zhe)則(ze)應(ying)逐根(gen)（個(ge)）檢(jian)(jian)查(cha)。當直徑大(da)于(yu)或等于(yu)M30且工作(zuo)溫度高于(yu)或等于(yu)500℃時，則(ze)應(ying)逐根(gen)（個(ge)）進行硬度檢(jian)(jian)查(cha)。
②. 螺母硬度不合格者不得(de)使用。
③. 硬度(du)不合格(ge)的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)應(ying)取(qu)該(gai)批中硬度(du)值最(zui)高(gao)、最(zui)低各一根，校驗力學性能(neng)。若(ruo)有不合格(ge)者再取(qu)硬度(du)最(zui)接近的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)加倍校驗，如仍(reng)有不合格(ge)者，則該(gai)批螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)不得使用。
④. 從雙頭螺栓中選取(qu)硬度(du)最(zui)高和(he)最(zui)低的(de)各一個，校(xiao)驗其力學性能(neng)是(shi)否符合規定(ding)要求。
合(he)金鋼(gang)(gang)閥(fa)門應(ying)(ying)逐個對(dui)殼體進行(xing)光(guang)譜分(fen)析，復查(cha)材質。合(he)金鋼(gang)(gang)閥(fa)門及高壓(ya)閥(fa)門每批取10%且不少于一個，進行(xing)解體檢(jian)查(cha)內部(bu)零件，若有不合(he)格者，則需逐個檢(jian)查(cha)。解體檢(jian)查(cha)閥(fa)門，質量應(ying)(ying)符合(he)下述要求(qiu)：
①. 合(he)金鋼閥門的(de)大部零(ling)件進行光(guang)譜分(fen)析，材質正確。
②. 閥體與閥座結合(he)牢固。
③. 閥芯與閥座的結合良好，并無(wu)缺陷。
④. 閥桿與閥芯(xin)的(de)連接可靠、靈(ling)活。
⑤. 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與(yu)填料壓蓋配合適當，螺紋無缺陷。
⑥. 閥蓋與閥體的結合良好。
⑦. 墊片、填料、螺栓(shuan)等齊(qi)全(quan)，無缺(que)陷。
驗(yan)收高壓(ya)(ya)閥門(men)(men)(men)時(shi)，應逐個進行水壓(ya)(ya)強度(du)(du)試(shi)驗(yan)和嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)。強度(du)(du)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)，對于公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)PN≤32MPa的(de)閥門(men)(men)(men)，為公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.5倍；對于公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)PN>32MPa的(de)閥門(men)(men)(men)，其強度(du)(du)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)見表3-24。嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)等于公稱(cheng)壓(ya)(ya)力(li)。
閥(fa)門(men)在(zai)強(qiang)度試(shi)驗(yan)壓(ya)力下(xia)維持(chi)5min,閥(fa)體(ti)不(bu)得破裂，閥(fa)體(ti)及填料(liao)函不(bu)得泄漏(lou)，然(ran)后在(zai)公稱壓(ya)力下(xia)進(jin)(jin)行嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)，如無泄漏(lou)即為合格(ge)。安(an)全閥(fa)當設計無規定時(shi)(shi)，其(qi)開啟(qi)壓(ya)力為工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力的1.05~1.15倍，回座壓(ya)力應大(da)于(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力的0.9倍。調試(shi)時(shi)(shi)壓(ya)力應穩定，每(mei)個安(an)全閥(fa)啟(qi)閉試(shi)驗(yan)應不(bu)少于(yu)三(san)次。當工(gong)作(zuo)(zuo)介(jie)質(zhi)為氣(qi)(qi)體(ti)時(shi)(shi)，應用空氣(qi)(qi)或(huo)惰性(xing)氣(qi)(qi)體(ti)作(zuo)(zuo)調試(shi)介(jie)質(zhi)；當工(gong)作(zuo)(zuo)介(jie)質(zhi)為液(ye)體(ti)時(shi)(shi)，用水作(zuo)(zuo)調試(shi)介(jie)質(zhi)。安(an)全閥(fa)的最終調整應在(zai)管道投(tou)人(ren)試(shi)運行時(shi)(shi)在(zai)系統上進(jin)(jin)行。經調整后的安(an)全閥(fa)在(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力下(xia)不(bu)得有滲漏(lou)現象產生。最終調試(shi)合格(ge)后，應重新進(jin)(jin)行鉛(qian)封。
高壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管道若(ruo)需(xu)用圓鋼(gang)(gang)(gang)(gang)或(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)配作(zuo)(zuo)管件(jian)或(huo)(huo)法(fa)蘭時，所用的(de)圓鋼(gang)(gang)(gang)(gang)或(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)在加(jia)(jia)工(gong)前除確認(ren)其化學成分、力學性(xing)能符合要(yao)求(qiu)外，應(ying)根據GB4162《鍛軋鋼(gang)(gang)(gang)(gang)棒超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法(fa)》、GB 2970《中厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法(fa)》及(ji)GB 1786《鍛制圓餅超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷方法(fa)》進行(xing)探(tan)(tan)(tan)傷。有缺陷(xian)的(de)材料不(bu)能用于(yu)制作(zuo)(zuo)加(jia)(jia)工(gong)。若(ruo)需(xu)加(jia)(jia)工(gong)螺紋(wen)管件(jian)，應(ying)檢查螺紋(wen)加(jia)(jia)工(gong)精度。
驗收合格的不銹(xiu)鋼管材、不銹(xiu)鋼管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
