工作介質為液體的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖洗(xi)用(yong)(yong)水(shui)(shui)可根(gen)據不銹鋼管道(dao)工(gong)(gong)作(zuo)介質(zhi)及材(cai)質(zhi)選用(yong)(yong)飲(yin)用(yong)(yong)水(shui)(shui)、工(gong)(gong)業用(yong)(yong)水(shui)(shui)、澄清水(shui)(shui)或蒸汽(qi)冷凝水(shui)(shui)。如用(yong)(yong)海水(shui)(shui)沖洗(xi)時，則需(xu)用(yong)(yong)清潔水(shui)(shui)再次沖洗(xi)，奧氏體不銹鋼管道(dao)不得使用(yong)(yong)海水(shui)(shui)或氯離子含量超過25mg/L的水(shui)(shui)進行沖洗(xi)。

②. 水沖(chong)洗的排(pai)放(fang)管應接入排(pai)水井或排(pai)水溝中，保證排(pai)泄暢通(tong)安全。排(pai)放(fang)管的截面積不得小于被(bei)沖(chong)洗管道(dao)截面積的60%.排(pai)水時，不得形成負壓，以(yi)防止損壞與管道(dao)連(lian)通(tong)的設備。

③. 水沖洗(xi)時，宜采用最大流(liu)量，流(liu)速不得低于(yu)1.5m/s,且應(ying)連(lian)續(xu)沖洗(xi)，以排出口(kou)的(de)水色和透(tou)明度和入口(kou)水目測(ce)一致為合格。

④. 不銹鋼管道沖(chong)洗后(hou)應將水排盡(jin)，必要(yao)時用(yong)壓縮空氣或氮氣吹干。

①. 化(hua)學(xue)清(qing)洗

 a. 為滿(man)足一些特殊要求，有些管道(dao)需要進(jin)行(xing)(xing)化學清洗(xi)，其范圍和(he)質(zhi)量要求應符合設(she)(she)計文件的規定。進(jin)行(xing)(xing)化學清洗(xi)的不銹(xiu)鋼管道(dao)必須與無(wu)關設(she)(she)備隔離。

 b. 化學(xue)清洗液的(de)配方必須經過鑒定，并曾在生產裝置(zhi)中使用過，經實踐證明是有效和可(ke)靠的(de)。

 c. 化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗時，操作人員應穿專用防護服裝(zhuang)，并應根據不同(tong)清(qing)(qing)洗液對人體(ti)的危(wei)害，佩戴護目(mu)鏡、防毒面具等防護用具。

 d. 化(hua)學(xue)清(qing)洗合(he)格的(de)不銹鋼管道(dao)，不能及(ji)時(shi)投入運行時(shi)，應(ying)采取有效(xiao)的(de)保(bao)護(hu)措(cuo)施，如進行封閉或充氮(dan)保(bao)護(hu)。清(qing)洗后(hou)的(de)廢液(ye)處(chu)理和排放應(ying)符合(he)環境保(bao)護(hu)的(de)規定(ding)，以防(fang)造成污染。

②. 油清洗(xi)

 a. 潤滑、密封及控制油管(guan)道(dao)，應在(zai)設備及管(guan)道(dao)酸洗(xi)(xi)合格后、系統試運轉前進行(xing)油清(qing)洗(xi)(xi)。不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)，宜用蒸汽(qi)吹凈后進行(xing)油清(qing)洗(xi)(xi)。

 b. 油清洗應以油循環的方(fang)式進行，循環過程(cheng)中每8h應在40~70℃的范圍內反復升降油溫2~3次(ci)，并應及時(shi)清洗或更換(huan)濾芯。

 c. 當(dang)設計(ji)文件或制造廠無要求時(shi)，管道油清(qing)洗(xi)后應采用濾網(wang)檢驗，按表(biao)3-32確(que)定清(qing)洗(xi)是(shi)否合格。

③. 油清(qing)洗應采用適合于被清(qing)洗機械的(de)合格(ge)(ge)(ge)油，清(qing)洗合格(ge)(ge)(ge)的(de)管道，應采取有(you)效的(de)保護(hu)措施，以(yi)防被污(wu)染。試運轉(zhuan)前應采用具有(you)合格(ge)(ge)(ge)證的(de)工作用油。