工作介質為液體的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。
①. 沖(chong)洗用水(shui)(shui)(shui)可根據不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)工(gong)作(zuo)介(jie)質及材質選用飲用水(shui)(shui)(shui)、工(gong)業用水(shui)(shui)(shui)、澄(cheng)清水(shui)(shui)(shui)或蒸汽冷凝水(shui)(shui)(shui)。如用海水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗時，則需用清潔水(shui)(shui)(shui)再次沖(chong)洗，奧氏(shi)體不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)不得(de)使用海水(shui)(shui)(shui)或氯離子含(han)量超過(guo)25mg/L的(de)水(shui)(shui)(shui)進(jin)行沖(chong)洗。
②. 水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)排(pai)放管(guan)應接入排(pai)水(shui)(shui)井或排(pai)水(shui)(shui)溝中，保證排(pai)泄暢通(tong)安(an)全。排(pai)放管(guan)的(de)(de)(de)(de)截面(mian)積不得小于被沖(chong)洗(xi)(xi)管(guan)道截面(mian)積的(de)(de)(de)(de)60%.排(pai)水(shui)(shui)時，不得形(xing)成負壓，以防止損壞與管(guan)道連(lian)通(tong)的(de)(de)(de)(de)設備。
③. 水(shui)沖洗時(shi)，宜采(cai)用(yong)最(zui)大(da)流(liu)量(liang)，流(liu)速不得低于1.5m/s,且應連續沖洗，以排出口(kou)的水(shui)色和(he)透明度和(he)入口(kou)水(shui)目(mu)測(ce)一致為合格。
④. 不銹(xiu)鋼管道沖洗后(hou)應(ying)將水排盡(jin)，必要時用(yong)壓縮空氣或氮氣吹(chui)干(gan)。
①. 化學清洗
a. 為滿(man)足一些(xie)特殊要求，有些(xie)管道需(xu)要進行(xing)化學清洗，其(qi)范圍和質量要求應符(fu)合設計文件的(de)規定(ding)。進行(xing)化學清洗的(de)不(bu)銹鋼管道必須與(yu)無關設備隔離。
b. 化學清(qing)洗液的配(pei)方必須經過鑒定，并曾在生(sheng)產裝置(zhi)中(zhong)使用過，經實(shi)踐證明是有效(xiao)和可(ke)靠的。
c. 化學清洗時，操(cao)作人(ren)員應(ying)穿專用防(fang)護(hu)服(fu)裝，并應(ying)根據(ju)不同(tong)清洗液對人(ren)體(ti)的危害，佩戴護(hu)目(mu)鏡、防(fang)毒面(mian)具等防(fang)護(hu)用具。
d. 化學清(qing)洗(xi)(xi)合格的(de)(de)不銹鋼管道(dao)，不能及時(shi)(shi)投(tou)入運行時(shi)(shi)，應采取有效(xiao)的(de)(de)保(bao)護(hu)措施，如進行封閉或(huo)充氮保(bao)護(hu)。清(qing)洗(xi)(xi)后(hou)的(de)(de)廢液處理和排放應符合環境保(bao)護(hu)的(de)(de)規(gui)定，以防(fang)造成污染。
②. 油(you)清(qing)洗
a. 潤(run)滑、密封及(ji)控制油管(guan)(guan)道，應(ying)在設備及(ji)管(guan)(guan)道酸(suan)洗合格后、系統試運(yun)轉前進(jin)行(xing)油清洗。不銹鋼管(guan)(guan)道，宜用蒸汽吹(chui)凈后進(jin)行(xing)油清洗。
b. 油清洗(xi)應以(yi)油循環的方(fang)式進行(xing)，循環過程中每8h應在(zai)40~70℃的范圍內(nei)反復(fu)升降油溫2~3次，并應及(ji)時清洗(xi)或更換濾芯。
c. 當(dang)設計文件或制造(zao)廠無(wu)要(yao)求時，管道油清洗后應采(cai)用濾網檢驗，按(an)表3-32確定(ding)清洗是否合格。
③. 油清洗應采用適(shi)合于被清洗機械的合格(ge)油，清洗合格(ge)的管(guan)道，應采取有效的保護措施(shi)，以防(fang)被污(wu)染。試運(yun)轉前(qian)應采用具(ju)有合格(ge)證的工(gong)作用油。
