無損探傷用于檢查在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼(gang)管道焊(han)縫(feng)的(de)質量應按設計文件的(de)要(yao)求進(jin)行(xing)檢驗。通常情況下，管道焊(han)縫(feng)的(de)射(she)線照相(xiang)檢驗數量應符合下列規定(ding)。
①. 下(xia)列不(bu)銹鋼管道(dao)焊縫應進(jin)行100%射線照相(xiang)檢驗，其質(zhi)量(liang)不(bu)低(di)于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒(du)流體(ti)的管(guan)道(dao)。
b. 輸送設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa或(huo)設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)4MPa且(qie)設(she)計(ji)溫度大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)400℃的(de)(de)可燃流體、有毒流體的(de)(de)管(guan)道(dao)。
c. 輸送設(she)計壓力(li)大于或等于10MPa且設(she)計溫度(du)大于或等于400℃的非可(ke)燃流(liu)體(ti)、無毒流(liu)體(ti)的管道。
d. 設(she)計溫度小于－29℃的低溫管道。
e. 設計文件要求進行100%射線照(zhao)相檢驗的其他管道。
②. 當設(she)計沒有明確規定時，不銹鋼管(guan)道焊縫(feng)射線照(zhao)相抽檢比例與(yu)合格(ge)標準應遵守以(yi)下規定。
a. 輸送設計(ji)壓力小(xiao)于或等于1MPa且設計(ji)溫度小(xiao)于400℃的(de)非可燃(ran)流體、無(wu)毒流體管道的(de)焊縫，可不(bu)進行射(she)線照相(xiang)檢驗。
b. 除上(shang)述規定(ding)的管道(dao)以(yi)外，其(qi)他(ta)管道(dao)射線照相抽檢比(bi)例不得(de)低(di)于5%,其(qi)質(zhi)量等級不低(di)于Ⅲ級。
經建設單(dan)位(wei)同(tong)意，辦(ban)理相關手(shou)續后管道焊(han)縫的檢驗(yan)(yan)可采用(yong)超聲波代替射線(xian)照相，其檢驗(yan)(yan)數量(liang)應(ying)與(yu)射線(xian)照相檢驗(yan)(yan)相同(tong)。
碳素鋼和合(he)金鋼焊縫(feng)的射線照相檢(jian)驗(yan)應(ying)符合(he)GB 3323《鋼熔化焊對接(jie)接(jie)頭射線照相和質量分(fen)級》的規定；超(chao)聲波檢(jian)驗(yan)應(ying)符合(he)GB 11345《鋼焊縫(feng)手工超(chao)聲波探傷方法(fa)和探傷結(jie)果分(fen)級》的規定。
焊(han)(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量應(ying)符合以下規(gui)(gui)定(ding)。設計文件規(gui)(gui)定(ding)焊(han)(han)縫(feng)(feng)系數為1的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)或規(gui)(gui)定(ding)進行(xing)100%射線照相(xiang)檢(jian)(jian)驗或超聲波檢(jian)(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其外觀(guan)質(zhi)量不得(de)低于表(biao)(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)；對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)內部質(zhi)量亦(yi)(yi)不低于表(biao)(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)。設計文件規(gui)(gui)定(ding)進行(xing)局部射線照相(xiang)檢(jian)(jian)驗或超聲波檢(jian)(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其外觀(guan)質(zhi)量不得(de)低于表(biao)(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)；對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)內部質(zhi)量亦(yi)(yi)不低于表(biao)(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)。不要(yao)求進行(xing)無損檢(jian)(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，其外觀(guan)質(zhi)量不得(de)低于表(biao)(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅳ級(ji)(ji)。
③. 對(dui)(dui)不銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)縫進(jin)行(xing)(xing)(xing)射線(xian)或超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時，應(ying)對(dui)(dui)每(mei)一焊(han)(han)工所焊(han)(han)焊(han)(han)縫按規定的(de)比例進(jin)行(xing)(xing)(xing)抽查，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)位置(zhi)應(ying)由施工單(dan)位和建設(she)單(dan)位的(de)質檢(jian)(jian)人員一同確認。若發現不合格(ge)者(zhe)，應(ying)對(dui)(dui)被(bei)抽查焊(han)(han)工所焊(han)(han)焊(han)(han)縫，按規定比例加倍探(tan)傷；若仍有(you)不合格(ge)者(zhe)，則(ze)應(ying)對(dui)(dui)該(gai)焊(han)(han)工所焊(han)(han)的(de)這一批焊(han)(han)縫全部進(jin)行(xing)(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。凡(fan)不合格(ge)的(de)焊(han)(han)縫必須進(jin)行(xing)(xing)(xing)返(fan)修(xiu)，焊(han)(han)縫返(fan)修(xiu)后應(ying)按原(yuan)規定方法進(jin)行(xing)(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。
對要(yao)求熱處(chu)(chu)理(li)的(de)焊縫，熱處(chu)(chu)理(li)后應(ying)測(ce)量焊縫及熱影響區(qu)的(de)硬度(du)(du)值(zhi)(zhi)，檢(jian)驗數量不(bu)(bu)應(ying)少于熱處(chu)(chu)理(li)焊口總(zong)數的(de)10%.焊縫及熱影響區(qu)的(de)硬度(du)(du)值(zhi)(zhi)，對于碳(tan)素鋼，不(bu)(bu)宜大于母材硬度(du)(du)的(de)120%;合金(jin)鋼不(bu)(bu)宜大于母材硬度(du)(du)的(de)125%.
