無損探傷用于檢查在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼管道焊(han)縫(feng)的質量應按設計(ji)文(wen)件的要求進行檢驗(yan)。通常情況下，管道焊(han)縫(feng)的射線照(zhao)相檢驗(yan)數量應符合(he)下列規定。
①. 下列不銹鋼(gang)管道焊縫(feng)應進(jin)行100%射線照相檢驗，其(qi)質(zhi)量不低于Ⅱ級(ji)。
a. 輸(shu)送劇(ju)毒(du)流(liu)體的(de)管道。
b. 輸送設(she)計壓(ya)力大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa或(huo)設(she)計壓(ya)力大于(yu)或(huo)等于(yu)4MPa且設(she)計溫度(du)大于(yu)或(huo)等于(yu)400℃的(de)可燃流體(ti)(ti)、有毒流體(ti)(ti)的(de)管道。
c. 輸送設計壓(ya)力大(da)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa且(qie)設計溫度大(da)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)400℃的非可燃流(liu)體(ti)、無毒流(liu)體(ti)的管道。
d. 設計溫(wen)(wen)度小于－29℃的低溫(wen)(wen)管(guan)道(dao)。
e. 設計文件要求進行(xing)100%射線照相檢驗的其他管道。
②. 當設計沒有明確(que)規定時(shi)，不銹鋼管道焊縫射線照(zhao)相抽檢(jian)比例(li)與(yu)合(he)格標(biao)準應(ying)遵(zun)守以下規定。
a. 輸(shu)送(song)設計壓力小(xiao)于或(huo)等于1MPa且設計溫度小(xiao)于400℃的非可燃流(liu)體、無毒(du)流(liu)體管道的焊縫，可不(bu)進行射線照(zhao)相檢(jian)驗。
b. 除上述規定(ding)的管道以外，其(qi)他管道射線照相抽檢比例不得低于5%,其(qi)質量等(deng)級不低于Ⅲ級。
經(jing)建設單位同意，辦理相關(guan)手續后管道焊縫的檢驗可采(cai)用超聲波代替射(she)線照相，其檢驗數量應與射(she)線照相檢驗相同。
碳(tan)素鋼(gang)和合(he)(he)金(jin)鋼(gang)焊縫(feng)的射(she)線照相(xiang)檢(jian)(jian)驗應符合(he)(he)GB 3323《鋼(gang)熔(rong)化焊對接接頭射(she)線照相(xiang)和質量(liang)分(fen)級》的規(gui)定(ding)；超聲波檢(jian)(jian)驗應符合(he)(he)GB 11345《鋼(gang)焊縫(feng)手(shou)工(gong)超聲波探傷方法和探傷結(jie)果分(fen)級》的規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)縫(feng)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)應符合以下(xia)規定(ding)(ding)。設(she)計文件規定(ding)(ding)焊(han)(han)縫(feng)系數為1的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)或(huo)規定(ding)(ding)進行(xing)100%射(she)線照(zhao)相檢(jian)驗(yan)(yan)或(huo)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，其外(wai)觀質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不(bu)得(de)低(di)于(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅱ級；對接焊(han)(han)縫(feng)內部質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)亦不(bu)低(di)于(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅱ級。設(she)計文件規定(ding)(ding)進行(xing)局部射(she)線照(zhao)相檢(jian)驗(yan)(yan)或(huo)超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，其外(wai)觀質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不(bu)得(de)低(di)于(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅲ級；對接焊(han)(han)縫(feng)內部質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)亦不(bu)低(di)于(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅲ級。不(bu)要求進行(xing)無(wu)損檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，其外(wai)觀質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不(bu)得(de)低(di)于(yu)表(biao)(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅳ級。
③. 對不(bu)銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)進行射線或超聲波檢(jian)(jian)驗(yan)時，應(ying)對每一(yi)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)按(an)規定(ding)的(de)(de)比例(li)進行抽查(cha)，檢(jian)(jian)驗(yan)位置應(ying)由(you)施工(gong)單(dan)位和建設單(dan)位的(de)(de)質檢(jian)(jian)人員一(yi)同確認。若(ruo)發現不(bu)合(he)格(ge)者(zhe)，應(ying)對被抽查(cha)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，按(an)規定(ding)比例(li)加倍探傷(shang)；若(ruo)仍有不(bu)合(he)格(ge)者(zhe)，則(ze)應(ying)對該焊(han)(han)(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)這一(yi)批焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)全(quan)部進行檢(jian)(jian)驗(yan)。凡不(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)必須進行返修，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)返修后應(ying)按(an)原規定(ding)方法進行檢(jian)(jian)驗(yan)。
對要求熱處(chu)理(li)的焊縫(feng)(feng)，熱處(chu)理(li)后應測量(liang)焊縫(feng)(feng)及熱影響區(qu)的硬(ying)(ying)度(du)值，檢驗數量(liang)不應少于熱處(chu)理(li)焊口總數的10%.焊縫(feng)(feng)及熱影響區(qu)的硬(ying)(ying)度(du)值，對于碳素鋼(gang)，不宜大(da)于母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)的120%;合(he)金鋼(gang)不宜大(da)于母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)的125%.
