無損探傷用于檢查在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼管道焊縫的質量應(ying)按設計(ji)文件(jian)的要(yao)求進行檢驗。通常(chang)情況(kuang)下(xia)，管道焊縫的射線(xian)照相檢驗數量應(ying)符合下(xia)列規(gui)定(ding)。
①. 下列不銹鋼管道焊縫(feng)應進行100%射線照(zhao)相檢驗(yan)，其質量(liang)不低于Ⅱ級。
a. 輸送(song)劇毒(du)流體的管道(dao)。
b. 輸送設(she)計(ji)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa或(huo)設(she)計(ji)壓(ya)力(li)大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)4MPa且(qie)設(she)計(ji)溫度大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)400℃的可(ke)燃流體、有毒流體的管(guan)道。
c. 輸(shu)送設計壓力大于或(huo)等(deng)于10MPa且設計溫度大于或(huo)等(deng)于400℃的非可燃流體(ti)、無毒流體(ti)的管道(dao)。
d. 設計溫(wen)度小于－29℃的低溫(wen)管(guan)道。
e. 設計文件要求進行100%射線照(zhao)相檢驗的其他管道。
②. 當設計(ji)沒有(you)明確規定時，不銹鋼管道焊(han)縫射線照(zhao)相(xiang)抽(chou)檢比例與合(he)格標準(zhun)應遵(zun)守以下規定。
a. 輸送(song)設計(ji)壓力小(xiao)于或等于1MPa且(qie)設計(ji)溫度小(xiao)于400℃的非可燃流體、無毒(du)流體管(guan)道的焊縫，可不進行射線(xian)照相檢(jian)驗(yan)。
b. 除(chu)上(shang)述規定的管道(dao)以外，其他管道(dao)射線照相抽(chou)檢比(bi)例不(bu)得低于5%,其質量等級不(bu)低于Ⅲ級。
經建設單(dan)位(wei)同(tong)意，辦理相關手(shou)續后管(guan)道(dao)焊(han)縫的檢驗(yan)(yan)可采(cai)用超聲波代替射線(xian)照相，其檢驗(yan)(yan)數量應與射線(xian)照相檢驗(yan)(yan)相同(tong)。
碳(tan)素鋼(gang)和(he)合(he)金鋼(gang)焊(han)縫的(de)射(she)線照相檢(jian)驗應(ying)符合(he)GB 3323《鋼(gang)熔化焊(han)對接(jie)接(jie)頭(tou)射(she)線照相和(he)質量分級》的(de)規(gui)(gui)定；超聲波檢(jian)驗應(ying)符合(he)GB 11345《鋼(gang)焊(han)縫手工(gong)超聲波探傷(shang)方法和(he)探傷(shang)結(jie)果分級》的(de)規(gui)(gui)定。
焊(han)縫質(zhi)量(liang)(liang)(liang)應符合以下規定(ding)。設(she)計文(wen)件規定(ding)焊(han)縫系數為1的(de)(de)焊(han)縫或(huo)(huo)規定(ding)進行100%射(she)線(xian)照相檢(jian)(jian)驗(yan)或(huo)(huo)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)的(de)(de)焊(han)縫，其(qi)(qi)外(wai)觀質(zhi)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)得(de)低(di)(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)；對接焊(han)縫內部質(zhi)量(liang)(liang)(liang)亦(yi)不(bu)(bu)低(di)(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)。設(she)計文(wen)件規定(ding)進行局部射(she)線(xian)照相檢(jian)(jian)驗(yan)或(huo)(huo)超聲波(bo)(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)的(de)(de)焊(han)縫，其(qi)(qi)外(wai)觀質(zhi)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)得(de)低(di)(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)；對接焊(han)縫內部質(zhi)量(liang)(liang)(liang)亦(yi)不(bu)(bu)低(di)(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)。不(bu)(bu)要求(qiu)進行無損檢(jian)(jian)驗(yan)的(de)(de)焊(han)縫，其(qi)(qi)外(wai)觀質(zhi)量(liang)(liang)(liang)不(bu)(bu)得(de)低(di)(di)于表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅳ級(ji)(ji)。
③. 對(dui)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)進(jin)行(xing)射(she)線或超聲波檢驗(yan)時(shi)，應對(dui)每(mei)一(yi)焊(han)工所焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)按(an)規定(ding)的(de)比(bi)例(li)進(jin)行(xing)抽查(cha)，檢驗(yan)位置應由施工單位和(he)建設(she)單位的(de)質檢人員一(yi)同確認(ren)。若發(fa)現不(bu)合格者，應對(dui)被(bei)抽查(cha)焊(han)工所焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，按(an)規定(ding)比(bi)例(li)加倍探傷；若仍有不(bu)合格者，則(ze)應對(dui)該焊(han)工所焊(han)的(de)這(zhe)一(yi)批焊(han)縫(feng)(feng)(feng)全部進(jin)行(xing)檢驗(yan)。凡不(bu)合格的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)必須進(jin)行(xing)返修，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)返修后應按(an)原(yuan)規定(ding)方法進(jin)行(xing)檢驗(yan)。
對(dui)要求(qiu)熱(re)(re)(re)處(chu)理的焊(han)(han)縫，熱(re)(re)(re)處(chu)理后應測量焊(han)(han)縫及熱(re)(re)(re)影(ying)響區的硬(ying)度(du)(du)值，檢(jian)驗(yan)數量不應少于熱(re)(re)(re)處(chu)理焊(han)(han)口總數的10%.焊(han)(han)縫及熱(re)(re)(re)影(ying)響區的硬(ying)度(du)(du)值，對(dui)于碳素(su)鋼，不宜大(da)于母(mu)材硬(ying)度(du)(du)的120%;合金鋼不宜大(da)于母(mu)材硬(ying)度(du)(du)的125%.
