無損探傷用于檢查在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼管道焊(han)縫(feng)的質量(liang)應(ying)按(an)設計文件的要(yao)求進行檢(jian)驗。通常(chang)情(qing)況下(xia)，管道焊(han)縫(feng)的射線照相檢(jian)驗數量(liang)應(ying)符合下(xia)列規定。
①. 下列不(bu)銹鋼管道焊縫應進行(xing)100%射(she)線照相檢驗(yan)，其質量不(bu)低于Ⅱ級。
a. 輸(shu)送劇(ju)毒流體的管道。
b. 輸送設(she)(she)計(ji)(ji)壓力(li)大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa或(huo)設(she)(she)計(ji)(ji)壓力(li)大于(yu)或(huo)等于(yu)4MPa且(qie)設(she)(she)計(ji)(ji)溫度大于(yu)或(huo)等于(yu)400℃的(de)(de)可燃流體、有毒流體的(de)(de)管道。
c. 輸(shu)送設(she)計壓力大于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)10MPa且設(she)計溫(wen)度大于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)400℃的(de)非(fei)可燃流體(ti)、無毒流體(ti)的(de)管道。
d. 設(she)計溫度小于－29℃的低(di)溫管道。
e. 設計文件要求進行100%射線照相檢(jian)驗的其他(ta)管道(dao)。
②. 當設計(ji)沒有明確規定時，不銹鋼管道焊縫射線照相抽檢比例與合(he)格標(biao)準應遵守以下規定。
a. 輸送設(she)(she)計(ji)壓力小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)1MPa且設(she)(she)計(ji)溫(wen)度(du)小(xiao)于(yu)400℃的(de)(de)非可(ke)燃(ran)流(liu)體、無(wu)毒流(liu)體管(guan)道(dao)的(de)(de)焊縫，可(ke)不(bu)進行射線照相(xiang)檢驗。
b. 除上述(shu)規定的管道以外(wai)，其他管道射線照(zhao)相抽檢比(bi)例不(bu)(bu)得(de)低(di)(di)于5%,其質量等級(ji)不(bu)(bu)低(di)(di)于Ⅲ級(ji)。
經建設單位同(tong)意，辦理相關手續后(hou)管道焊(han)縫的檢驗可采(cai)用超聲波(bo)代(dai)替射線照相，其檢驗數(shu)量(liang)應與(yu)射線照相檢驗相同(tong)。
碳素(su)鋼(gang)和(he)(he)合(he)金鋼(gang)焊縫的(de)射(she)線照相(xiang)檢(jian)驗(yan)應符合(he)GB 3323《鋼(gang)熔化焊對接接頭射(she)線照相(xiang)和(he)(he)質量分級》的(de)規定(ding)(ding)；超聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)應符合(he)GB 11345《鋼(gang)焊縫手工(gong)超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)方(fang)法和(he)(he)探(tan)傷(shang)結(jie)果分級》的(de)規定(ding)(ding)。
焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量(liang)應符合以下規(gui)(gui)(gui)定(ding)。設(she)計文(wen)件規(gui)(gui)(gui)定(ding)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)系(xi)數(shu)為1的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)或(huo)規(gui)(gui)(gui)定(ding)進行(xing)100%射(she)線照相檢(jian)驗或(huo)超(chao)聲波檢(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，其外觀(guan)質(zhi)量(liang)不得低于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅱ級；對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)內(nei)部質(zhi)量(liang)亦(yi)不低于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅱ級。設(she)計文(wen)件規(gui)(gui)(gui)定(ding)進行(xing)局部射(she)線照相檢(jian)驗或(huo)超(chao)聲波檢(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，其外觀(guan)質(zhi)量(liang)不得低于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅲ級；對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)內(nei)部質(zhi)量(liang)亦(yi)不低于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅲ級。不要求(qiu)進行(xing)無損檢(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，其外觀(guan)質(zhi)量(liang)不得低于(yu)(yu)表(biao)(biao)3-29中的(de)(de)Ⅳ級。
③. 對(dui)(dui)不(bu)銹鋼管道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)行(xing)射線或超聲波檢(jian)驗(yan)(yan)時，應(ying)(ying)對(dui)(dui)每一焊(han)(han)(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)按(an)規(gui)(gui)定(ding)的比例進(jin)行(xing)抽查，檢(jian)驗(yan)(yan)位(wei)(wei)置(zhi)應(ying)(ying)由施工(gong)單(dan)(dan)位(wei)(wei)和(he)建(jian)設單(dan)(dan)位(wei)(wei)的質(zhi)檢(jian)人員一同(tong)確認。若(ruo)發現(xian)不(bu)合(he)格者(zhe)，應(ying)(ying)對(dui)(dui)被抽查焊(han)(han)(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，按(an)規(gui)(gui)定(ding)比例加倍探傷(shang)；若(ruo)仍有(you)不(bu)合(he)格者(zhe)，則應(ying)(ying)對(dui)(dui)該(gai)焊(han)(han)(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)(han)(han)的這一批焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)全部進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)。凡不(bu)合(he)格的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)必(bi)須進(jin)行(xing)返(fan)修(xiu)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)后應(ying)(ying)按(an)原規(gui)(gui)定(ding)方法進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)。
對要求熱(re)(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)焊(han)縫，熱(re)(re)處(chu)(chu)理后應測量焊(han)縫及熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)的(de)(de)硬(ying)度(du)值，檢驗數量不應少(shao)于(yu)熱(re)(re)處(chu)(chu)理焊(han)口總數的(de)(de)10%.焊(han)縫及熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)的(de)(de)硬(ying)度(du)值，對于(yu)碳素(su)鋼，不宜大(da)于(yu)母材硬(ying)度(du)的(de)(de)120%;合金鋼不宜大(da)于(yu)母材硬(ying)度(du)的(de)(de)125%.
