無損探傷用于檢查在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼管(guan)道焊(han)縫的質量應按設計文(wen)件(jian)的要求進行檢(jian)驗。通常情況下，管(guan)道焊(han)縫的射線(xian)照(zhao)相檢(jian)驗數量應符合下列(lie)規定。
①. 下列不(bu)銹鋼管道焊縫應進(jin)行100%射線(xian)照相檢驗，其(qi)質量不(bu)低于Ⅱ級(ji)。
a. 輸送劇毒流體的管道。
b. 輸(shu)送設計壓力大于(yu)或等(deng)于(yu)10MPa或設計壓力大于(yu)或等(deng)于(yu)4MPa且設計溫度(du)大于(yu)或等(deng)于(yu)400℃的可燃(ran)流(liu)體、有毒(du)流(liu)體的管道。
c. 輸送設計壓力大(da)于或等于10MPa且設計溫度大(da)于或等于400℃的非可燃流體(ti)(ti)、無(wu)毒流體(ti)(ti)的管道。
d. 設計溫(wen)度小于－29℃的低溫(wen)管(guan)道。
e. 設計文件要求進(jin)行100%射線(xian)照相檢驗的其他管道。
②. 當設(she)計沒有(you)明確規定(ding)(ding)時，不銹鋼管(guan)道焊縫射線照(zhao)相抽(chou)檢(jian)比(bi)例與(yu)合(he)格(ge)標準(zhun)應遵守以下規定(ding)(ding)。
a. 輸送設計壓力(li)小于(yu)或(huo)等于(yu)1MPa且設計溫(wen)度小于(yu)400℃的非(fei)可(ke)燃流體、無毒(du)流體管(guan)道的焊縫，可(ke)不進行射線照相(xiang)檢(jian)驗。
b. 除(chu)上述規定的(de)管(guan)道以外，其他管(guan)道射線照相(xiang)抽檢(jian)比例不得低于5%,其質量等(deng)級不低于Ⅲ級。
經建設單位同意，辦理相(xiang)(xiang)關手續后管道(dao)焊縫的檢驗(yan)可采(cai)用(yong)超聲波(bo)代替射(she)線照相(xiang)(xiang)，其檢驗(yan)數量應(ying)與射(she)線照相(xiang)(xiang)檢驗(yan)相(xiang)(xiang)同。
碳素鋼和(he)合金鋼焊(han)縫的射線(xian)照相(xiang)檢驗應符(fu)合GB 3323《鋼熔化焊(han)對接接頭射線(xian)照相(xiang)和(he)質量分級》的規定；超聲波(bo)檢驗應符(fu)合GB 11345《鋼焊(han)縫手(shou)工超聲波(bo)探傷方法和(he)探傷結果分級》的規定。
焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)質(zhi)(zhi)量(liang)應(ying)符(fu)合以下規定。設計文件規定焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)系數為1的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)或(huo)規定進(jin)(jin)行100%射線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗(yan)或(huo)超聲波檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，其(qi)(qi)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)不得低(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)Ⅱ級(ji)；對(dui)(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)內部(bu)質(zhi)(zhi)量(liang)亦不低(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)Ⅱ級(ji)。設計文件規定進(jin)(jin)行局部(bu)射線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗(yan)或(huo)超聲波檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，其(qi)(qi)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)不得低(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)Ⅲ級(ji)；對(dui)(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)內部(bu)質(zhi)(zhi)量(liang)亦不低(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)Ⅲ級(ji)。不要求進(jin)(jin)行無損檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，其(qi)(qi)外觀質(zhi)(zhi)量(liang)不得低(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)Ⅳ級(ji)。
③. 對不銹(xiu)鋼管道(dao)焊(han)(han)縫進(jin)行射線或超聲波檢(jian)驗時，應(ying)(ying)(ying)對每一焊(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫按(an)規(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)比(bi)例(li)進(jin)行抽查，檢(jian)驗位(wei)(wei)(wei)置應(ying)(ying)(ying)由施工(gong)單(dan)位(wei)(wei)(wei)和建(jian)設單(dan)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)質檢(jian)人員一同(tong)確認。若發現不合(he)(he)格(ge)(ge)者(zhe)，應(ying)(ying)(ying)對被抽查焊(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫，按(an)規(gui)(gui)定(ding)比(bi)例(li)加倍探傷；若仍有不合(he)(he)格(ge)(ge)者(zhe)，則(ze)應(ying)(ying)(ying)對該焊(han)(han)工(gong)所焊(han)(han)的(de)(de)這一批焊(han)(han)縫全(quan)部進(jin)行檢(jian)驗。凡不合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)(de)焊(han)(han)縫必須進(jin)行返(fan)修，焊(han)(han)縫返(fan)修后應(ying)(ying)(ying)按(an)原(yuan)規(gui)(gui)定(ding)方法進(jin)行檢(jian)驗。
對(dui)要(yao)求熱(re)處(chu)(chu)理(li)的焊縫(feng)，熱(re)處(chu)(chu)理(li)后應測量焊縫(feng)及熱(re)影響區(qu)(qu)的硬(ying)(ying)度(du)(du)值，檢驗數(shu)量不應少于(yu)熱(re)處(chu)(chu)理(li)焊口(kou)總(zong)數(shu)的10%.焊縫(feng)及熱(re)影響區(qu)(qu)的硬(ying)(ying)度(du)(du)值，對(dui)于(yu)碳(tan)素鋼(gang)，不宜大于(yu)母(mu)材硬(ying)(ying)度(du)(du)的120%;合金鋼(gang)不宜大于(yu)母(mu)材硬(ying)(ying)度(du)(du)的125%.
