耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗(yan)收


  使用前，不(bu)銹(xiu)鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)洗不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)有兩(liang)種方法，即人(ren)工清(qing)洗和化學(xue)清(qing)洗，人(ren)工清(qing)洗是(shi)用(yong)干凈的布團在(zai)管(guan)內(nei)(nei)(nei)朝一個方向托擦，或用(yong)壓縮空氣對管(guan)內(nei)(nei)(nei)進(jin)行吹(chui)掃，至管(guan)內(nei)(nei)(nei)無污染物為(wei)止。化學(xue)清(qing)洗是(shi)按要求將(jiang)配(pei)置好的酸洗液(ye)倒入(ru)酸洗槽內(nei)(nei)(nei)，加溫至49℃~60℃，再把(ba)鋼(gang)管(guan)放入(ru)槽內(nei)(nei)(nei)浸(jin)15分鐘后(hou)取出，然(ran)后(hou)用(yong)清(qing)水將(jiang)管(guan)子內(nei)(nei)(nei)、外(wai)壁表(biao)面沖洗干凈并吹(chui)干，再用(yong)木塞將(jiang)兩(liang)端(duan)管(guan)口堵牢(lao)。


3. 脫(tuo)脂(zhi)


 管(guan)(guan)道需要做(zuo)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)處理(li)時，應(ying)用設計(ji)規定(ding)的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)及要求脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)。如設計(ji)未規定(ding)，可(ke)用四氯化碳脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)，檢(jian)(jian)驗(yan)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)是否合(he)格(ge)(ge)，應(ying)根據脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)管(guan)(guan)件(jian)(jian)在(zai)生產(chan)中(zhong)的(de)不(bu)同作用及粘(zhan)染油脂(zhi)造成(cheng)的(de)危害程度而(er)定(ding)，凡是可(ke)能或直接(jie)與濃硝酸等介(jie)質接(jie)觸的(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件(jian)(jian)等，可(ke)用紫(zi)外線(xian)檢(jian)(jian)查(cha)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)表(biao)面，以無油熒光為(wei)(wei)(wei)合(he)格(ge)(ge)；也可(ke)以用潔凈干燥的(de)白色濾紙(zhi)擦抹(mo)管(guan)(guan)子(zi)內壁，以紙(zhi)上無油脂(zhi)痕跡為(wei)(wei)(wei)合(he)格(ge)(ge)；或用脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)，以檢(jian)(jian)測(ce)油脂(zhi)含量不(bu)超過350mg/L為(wei)(wei)(wei)合(he)格(ge)(ge)。


4. 鋼(gang)管(guan)的切(qie)割和開坡(po)口


  ①. 不銹鋼管不能用氧乙炔焰(yan)切割和開坡(po)口，因其(qi)有較(jiao)大的韌性(xing)，較(jiao)高(gao)的耐磨(mo)性(xing)和較(jiao)強的切削黏結(jie)性(xing)以(yi)及容易產(chan)生加(jia)工硬化(hua)等特性(xing)。


  ②. 切(qie)割(ge)(ge)不銹鋼(gang)(gang)管的(de)方法應根據管徑的(de)大小(xiao)而定，管子公(gong)稱尺(chi)寸DN＜25mm，用(yong)手(shou)工鋼(gang)(gang)鋸或鋸床切(qie)割(ge)(ge)；管子公(gong)稱尺(chi)寸DN＞25mm，用(yong)砂輪切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)，但砂輪片應是專用(yong)的(de)，或者用(yong)等離(li)子切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)，切(qie)割(ge)(ge)過程(cheng)中要及時冷(leng)卻。


 ③. 坡(po)口(kou)加工(gong)形式(shi)按(an)焊(han)接規范而定，坡(po)口(kou)可用(yong)手(shou)工(gong)，電動坡(po)口(kou)機或車床加工(gong)，加工(gong)中應用(yong)冷卻(que)(que)液(ye)潤滑冷卻(que)(que)，可以(yi)延長(chang)刀具(ju)使用(yong)壽命和降(jiang)低坡(po)口(kou)表面粗糙度。


5. 管口翻邊


  不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)口(kou)翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)宜用(yong)短管(guan)(guan)沖(chong)壓(ya)成形(xing)，其沖(chong)壓(ya)模具用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)中碳鋼(gang)(gang)制造，外(wai)模內(nei)(nei)徑(jing)應比不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)大1mm，內(nei)(nei)口(kou)的(de)(de)圓(yuan)弧半徑(jing)應達到翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)的(de)(de)要求，折彎(wan)處為圓(yuan)角(jiao)，外(wai)徑(jing)應等(deng)(deng)距，表面(mian)(mian)無褶皺、裂紋(wen)和劃傷等(deng)(deng)缺(que)陷。不(bu)(bu)便沖(chong)壓(ya)時，可(ke)用(yong)手工(gong)翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)，將翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)管(guan)(guan)段套在法蘭，管(guan)(guan)口(kou)伸出法蘭盤面(mian)(mian)長度應等(deng)(deng)于翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)肩圈的(de)(de)寬度，用(yong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)或(huo)銅錘頭(tou)從管(guan)(guan)口(kou)內(nei)(nei)向(xiang)外(wai)擊打(da)成翻(fan)彎(wan)90°的(de)(de)肩圈。翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)過程(cheng)中用(yong)力(li)應均勻(yun)適度，不(bu)(bu)得在法蘭盤面(mian)(mian)上擊打(da)出麻點(dian)或(huo)凹坑。在設計允許(xu)的(de)(de)條件下，也可(ke)用(yong)焊環(huan)。