耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)洗(xi)不銹鋼管有兩種方法，即人工清(qing)洗(xi)和(he)化(hua)學清(qing)洗(xi)，人工清(qing)洗(xi)是(shi)用(yong)(yong)干(gan)凈的布團在管內(nei)朝一個(ge)方向(xiang)托擦(ca)，或用(yong)(yong)壓(ya)縮空氣對管內(nei)進行吹掃(sao)，至(zhi)管內(nei)無污染物為止。化(hua)學清(qing)洗(xi)是(shi)按要求(qiu)將(jiang)(jiang)配置好的酸洗(xi)液(ye)倒入酸洗(xi)槽(cao)內(nei)，加溫至(zhi)49℃~60℃，再把鋼管放(fang)入槽(cao)內(nei)浸15分鐘后取出，然后用(yong)(yong)清(qing)水將(jiang)(jiang)管子內(nei)、外壁表面沖(chong)洗(xi)干(gan)凈并吹干(gan)，再用(yong)(yong)木塞將(jiang)(jiang)兩端管口(kou)堵牢。


3. 脫脂(zhi)


 管(guan)道需要(yao)(yao)做(zuo)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)處理時，應用(yong)設(she)計規(gui)定(ding)的脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑及(ji)要(yao)(yao)求脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。如設(she)計未規(gui)定(ding)，可(ke)(ke)用(yong)四氯化(hua)碳脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)，檢(jian)驗(yan)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)是否合(he)格(ge)，應根據脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)管(guan)件在生產中的不同作(zuo)用(yong)及(ji)粘染油(you)脂(zhi)(zhi)造成的危害程度而定(ding)，凡是可(ke)(ke)能或(huo)直接與濃(nong)硝酸等(deng)介(jie)質接觸(chu)的不銹鋼管(guan)及(ji)管(guan)件等(deng)，可(ke)(ke)用(yong)紫外線檢(jian)查脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)表面(mian)，以(yi)無油(you)熒光為(wei)(wei)(wei)合(he)格(ge)；也可(ke)(ke)以(yi)用(yong)潔(jie)凈干燥的白(bai)色濾紙擦抹管(guan)子(zi)內壁(bi)，以(yi)紙上無油(you)脂(zhi)(zhi)痕跡為(wei)(wei)(wei)合(he)格(ge)；或(huo)用(yong)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑，以(yi)檢(jian)測油(you)脂(zhi)(zhi)含量不超過350mg/L為(wei)(wei)(wei)合(he)格(ge)。


4. 鋼管的切(qie)割和開(kai)坡口


  ①. 不銹鋼管(guan)不能用氧乙(yi)炔焰(yan)切(qie)割和開坡口，因(yin)其有較(jiao)大的(de)韌性，較(jiao)高的(de)耐磨性和較(jiao)強(qiang)的(de)切(qie)削黏結性以及容易產生加(jia)工硬(ying)化(hua)等特性。


  ②. 切(qie)(qie)割(ge)不銹鋼管的方(fang)法應根(gen)據管徑的大小而定，管子(zi)(zi)公(gong)稱(cheng)尺寸DN＜25mm，用手工(gong)鋼鋸或(huo)鋸床(chuang)切(qie)(qie)割(ge)；管子(zi)(zi)公(gong)稱(cheng)尺寸DN＞25mm，用砂(sha)輪切(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)割(ge)，但(dan)砂(sha)輪片應是(shi)專用的，或(huo)者用等離(li)子(zi)(zi)切(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)割(ge)，切(qie)(qie)割(ge)過程中(zhong)要(yao)及時(shi)冷卻。


 ③. 坡(po)(po)口(kou)加工形式按焊(han)接規范而定，坡(po)(po)口(kou)可(ke)(ke)用(yong)(yong)手工，電動坡(po)(po)口(kou)機(ji)或車床加工，加工中應用(yong)(yong)冷卻液(ye)潤(run)滑冷卻，可(ke)(ke)以延長刀(dao)具使用(yong)(yong)壽命和(he)降低坡(po)(po)口(kou)表面粗糙(cao)度。


5. 管(guan)口(kou)翻邊


  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)口翻(fan)邊(bian)(bian)宜用短(duan)管(guan)沖(chong)壓成形，其(qi)沖(chong)壓模(mo)具用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或中碳鋼(gang)制(zhi)造，外模(mo)內(nei)徑應比不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)外徑大(da)1mm，內(nei)口的圓弧(hu)半(ban)徑應達到(dao)翻(fan)邊(bian)(bian)的要(yao)求，折彎(wan)處為(wei)圓角，外徑應等(deng)(deng)距，表面無褶(zhe)皺(zhou)、裂(lie)紋和劃傷(shang)等(deng)(deng)缺陷。不(bu)便沖(chong)壓時，可用手(shou)工翻(fan)邊(bian)(bian)，將(jiang)翻(fan)邊(bian)(bian)管(guan)段套(tao)在(zai)法蘭(lan)，管(guan)口伸出(chu)法蘭(lan)盤面長度(du)應等(deng)(deng)于翻(fan)邊(bian)(bian)肩(jian)圈(quan)的寬度(du)，用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或銅錘頭從管(guan)口內(nei)向外擊打成翻(fan)彎(wan)90°的肩(jian)圈(quan)。翻(fan)邊(bian)(bian)過(guo)程中用力應均勻適(shi)度(du)，不(bu)得(de)在(zai)法蘭(lan)盤面上(shang)擊打出(chu)麻點或凹坑。在(zai)設計允(yun)許的條件(jian)下，也可用焊(han)環。