耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清(qing)洗


  清洗(xi)(xi)(xi)不銹鋼管(guan)(guan)有兩種(zhong)方(fang)法，即人(ren)工(gong)清洗(xi)(xi)(xi)和(he)化學清洗(xi)(xi)(xi)，人(ren)工(gong)清洗(xi)(xi)(xi)是用(yong)干凈的(de)布團在管(guan)(guan)內朝一個方(fang)向托擦，或用(yong)壓縮空氣對管(guan)(guan)內進行(xing)吹掃(sao)，至(zhi)管(guan)(guan)內無(wu)污(wu)染物為止。化學清洗(xi)(xi)(xi)是按要求將配置好的(de)酸洗(xi)(xi)(xi)液(ye)倒(dao)入酸洗(xi)(xi)(xi)槽內，加溫至(zhi)49℃~60℃，再(zai)把鋼管(guan)(guan)放入槽內浸15分鐘后(hou)取(qu)出，然后(hou)用(yong)清水將管(guan)(guan)子內、外壁(bi)表(biao)面沖洗(xi)(xi)(xi)干凈并吹干，再(zai)用(yong)木塞將兩端管(guan)(guan)口堵(du)牢。


3. 脫(tuo)脂


 管道需要(yao)做脫脂(zhi)(zhi)處理時(shi)，應(ying)用(yong)(yong)(yong)設計規定的脫脂(zhi)(zhi)溶(rong)劑及(ji)(ji)要(yao)求脫脂(zhi)(zhi)。如設計未規定，可(ke)用(yong)(yong)(yong)四氯化碳脫脂(zhi)(zhi)，檢(jian)(jian)驗脫脂(zhi)(zhi)是否合(he)格，應(ying)根據脫脂(zhi)(zhi)管件在(zai)生(sheng)產中的不同作用(yong)(yong)(yong)及(ji)(ji)粘染(ran)油脂(zhi)(zhi)造成(cheng)的危害(hai)程(cheng)度而定，凡(fan)是可(ke)能或(huo)直接(jie)與濃硝酸等介質接(jie)觸(chu)的不銹鋼管及(ji)(ji)管件等，可(ke)用(yong)(yong)(yong)紫(zi)外線檢(jian)(jian)查(cha)脫脂(zhi)(zhi)表面(mian)，以無油熒光為合(he)格；也可(ke)以用(yong)(yong)(yong)潔凈干燥的白色濾紙擦(ca)抹管子內壁，以紙上無油脂(zhi)(zhi)痕跡為合(he)格；或(huo)用(yong)(yong)(yong)脫脂(zhi)(zhi)溶(rong)劑，以檢(jian)(jian)測油脂(zhi)(zhi)含量不超過350mg/L為合(he)格。


4. 鋼管的切(qie)割和開(kai)坡(po)口


  ①. 不銹鋼管不能用氧乙炔焰切割和(he)開坡口，因其有較大的韌性(xing)(xing)，較高的耐磨性(xing)(xing)和(he)較強的切削黏結性(xing)(xing)以及容易(yi)產生加工硬(ying)化等特性(xing)(xing)。


  ②. 切(qie)(qie)(qie)割不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)方法應(ying)根據管(guan)(guan)徑的(de)大(da)小而定，管(guan)(guan)子公(gong)稱尺寸(cun)DN＜25mm，用手(shou)工鋼鋸或鋸床切(qie)(qie)(qie)割；管(guan)(guan)子公(gong)稱尺寸(cun)DN＞25mm，用砂(sha)輪(lun)切(qie)(qie)(qie)割機(ji)切(qie)(qie)(qie)割，但砂(sha)輪(lun)片應(ying)是專用的(de)，或者用等離子切(qie)(qie)(qie)割機(ji)切(qie)(qie)(qie)割，切(qie)(qie)(qie)割過程中要(yao)及時冷卻。


 ③. 坡(po)口(kou)加(jia)工(gong)(gong)形式(shi)按焊(han)接規范而定，坡(po)口(kou)可用(yong)手工(gong)(gong)，電動坡(po)口(kou)機或車(che)床加(jia)工(gong)(gong)，加(jia)工(gong)(gong)中應(ying)用(yong)冷卻液潤(run)滑冷卻，可以延長(chang)刀具使用(yong)壽命(ming)和(he)降低坡(po)口(kou)表面粗糙度。


5. 管口(kou)翻(fan)邊


  不(bu)銹鋼管口翻(fan)邊(bian)宜用(yong)(yong)(yong)短(duan)管沖(chong)壓成形，其沖(chong)壓模具用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹鋼或(huo)(huo)中(zhong)碳(tan)鋼制造，外模內(nei)(nei)徑(jing)應(ying)(ying)(ying)比不(bu)銹鋼管外徑(jing)大1mm，內(nei)(nei)口的(de)(de)圓弧(hu)半徑(jing)應(ying)(ying)(ying)達到翻(fan)邊(bian)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，折彎處為圓角，外徑(jing)應(ying)(ying)(ying)等(deng)距，表(biao)面(mian)無褶皺、裂紋和劃(hua)傷等(deng)缺(que)陷。不(bu)便沖(chong)壓時，可(ke)用(yong)(yong)(yong)手工翻(fan)邊(bian)，將翻(fan)邊(bian)管段(duan)套在法(fa)(fa)蘭，管口伸出法(fa)(fa)蘭盤面(mian)長度(du)應(ying)(ying)(ying)等(deng)于(yu)翻(fan)邊(bian)肩圈的(de)(de)寬度(du)，用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹鋼或(huo)(huo)銅錘頭從管口內(nei)(nei)向外擊(ji)打成翻(fan)彎90°的(de)(de)肩圈。翻(fan)邊(bian)過(guo)程(cheng)中(zhong)用(yong)(yong)(yong)力應(ying)(ying)(ying)均勻適度(du)，不(bu)得在法(fa)(fa)蘭盤面(mian)上擊(ji)打出麻點或(huo)(huo)凹坑。在設(she)計允(yun)許的(de)(de)條件下，也可(ke)用(yong)(yong)(yong)焊環(huan)。