耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹(xiu)鋼管(guan)應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗(xi)


  清(qing)洗不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)有(you)兩種方法(fa)，即人(ren)工(gong)清(qing)洗和化學(xue)清(qing)洗，人(ren)工(gong)清(qing)洗是用(yong)干凈(jing)的(de)布團(tuan)在(zai)管(guan)內朝(chao)一個方向(xiang)托擦(ca)，或(huo)用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)對管(guan)內進行吹掃，至(zhi)管(guan)內無污染物為止。化學(xue)清(qing)洗是按要(yao)求(qiu)將配置好的(de)酸洗液倒(dao)入酸洗槽(cao)內，加溫至(zhi)49℃~60℃，再(zai)把鋼管(guan)放(fang)入槽(cao)內浸15分(fen)鐘(zhong)后(hou)取(qu)出，然后(hou)用(yong)清(qing)水將管(guan)子內、外(wai)壁(bi)表(biao)面(mian)沖洗干凈(jing)并吹干，再(zai)用(yong)木塞(sai)將兩端管(guan)口堵(du)牢。


3. 脫(tuo)脂


 管(guan)道需要做脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處理時(shi)，應(ying)用(yong)(yong)設(she)計規(gui)定的脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑(ji)及(ji)要求脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。如設(she)計未規(gui)定，可用(yong)(yong)四(si)氯化碳脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，檢驗脫(tuo)脂(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)合格(ge)，應(ying)根據脫(tuo)脂(zhi)(zhi)管(guan)件(jian)(jian)在生產(chan)中(zhong)的不同作用(yong)(yong)及(ji)粘染油(you)脂(zhi)(zhi)造成的危害(hai)程度(du)而定，凡是(shi)可能或直(zhi)接與濃硝酸(suan)等(deng)介質接觸的不銹鋼管(guan)及(ji)管(guan)件(jian)(jian)等(deng)，可用(yong)(yong)紫外線檢查(cha)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)表面，以(yi)無油(you)熒(ying)光為(wei)(wei)合格(ge)；也可以(yi)用(yong)(yong)潔(jie)凈干燥的白色濾紙擦抹管(guan)子(zi)內壁(bi)，以(yi)紙上(shang)無油(you)脂(zhi)(zhi)痕跡為(wei)(wei)合格(ge)；或用(yong)(yong)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑(ji)，以(yi)檢測油(you)脂(zhi)(zhi)含量不超過350mg/L為(wei)(wei)合格(ge)。


4. 鋼管的切(qie)割和開坡口


  ①. 不銹鋼管(guan)不能用氧(yang)乙(yi)炔(gui)焰切割和開坡口，因其有較大(da)的韌(ren)性，較高的耐磨性和較強的切削黏結性以(yi)及容易產生(sheng)加工硬化等特性。


  ②. 切(qie)割(ge)不(bu)銹鋼管(guan)的(de)方(fang)法應(ying)根據管(guan)徑的(de)大小而(er)定，管(guan)子公(gong)(gong)稱尺(chi)寸DN＜25mm，用(yong)手工鋼鋸或鋸床切(qie)割(ge)；管(guan)子公(gong)(gong)稱尺(chi)寸DN＞25mm，用(yong)砂輪切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，但砂輪片(pian)應(ying)是專用(yong)的(de)，或者用(yong)等離(li)子切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，切(qie)割(ge)過程中(zhong)要及(ji)時冷卻。


 ③. 坡(po)口(kou)加工(gong)形(xing)式按焊(han)接規(gui)范而定，坡(po)口(kou)可(ke)用(yong)手工(gong)，電(dian)動坡(po)口(kou)機或車床加工(gong)，加工(gong)中應用(yong)冷卻(que)液(ye)潤滑(hua)冷卻(que)，可(ke)以(yi)延長刀(dao)具使用(yong)壽命和降低坡(po)口(kou)表面(mian)粗(cu)糙度。


5. 管(guan)口(kou)翻(fan)邊


  不(bu)銹鋼管(guan)口(kou)(kou)翻(fan)邊(bian)(bian)宜用短管(guan)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)成形，其(qi)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)模(mo)具用不(bu)銹鋼或(huo)中碳(tan)鋼制造，外(wai)模(mo)內徑(jing)應(ying)(ying)比不(bu)銹鋼管(guan)外(wai)徑(jing)大1mm，內口(kou)(kou)的(de)圓弧半徑(jing)應(ying)(ying)達到(dao)翻(fan)邊(bian)(bian)的(de)要求，折彎(wan)處(chu)為圓角，外(wai)徑(jing)應(ying)(ying)等距，表面(mian)無褶皺、裂紋和劃傷(shang)等缺陷。不(bu)便(bian)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)時，可用手工翻(fan)邊(bian)(bian)，將翻(fan)邊(bian)(bian)管(guan)段套在(zai)法(fa)蘭，管(guan)口(kou)(kou)伸(shen)出(chu)(chu)法(fa)蘭盤面(mian)長度應(ying)(ying)等于翻(fan)邊(bian)(bian)肩圈的(de)寬度，用不(bu)銹鋼或(huo)銅(tong)錘頭從(cong)管(guan)口(kou)(kou)內向外(wai)擊(ji)打(da)成翻(fan)彎(wan)90°的(de)肩圈。翻(fan)邊(bian)(bian)過程中用力應(ying)(ying)均勻適度，不(bu)得在(zai)法(fa)蘭盤面(mian)上擊(ji)打(da)出(chu)(chu)麻(ma)點或(huo)凹坑。在(zai)設計允許的(de)條件下(xia)，也可用焊(han)環。