1. 事(shi)故類(lei)型與(yu)事(shi)故原因
不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)維修往往與生(sheng)產運(yun)行中的(de)各種設備及容器連接在一起，并(bing)且由于輸(shu)送介質繁雜，稍(shao)有不(bu)慎就會發生(sheng)事故(gu)，常見(jian)的(de)事故(gu)類型與原因見(jian)表 5-2。
①. 窒息 管道容器(qi)內(nei)充滿(man)惰性氣(qi)體(ti)或其他氣(qi)體(ti)，氧氣(qi)不足（氧氣(qi)含量低于16%），就能造成窒息；
②. 中毒 容器內盛有(you)(you)有(you)(you)毒氣體或液體，如(ru)笨(ben)、甲醇、二氧化(hua)(hua)碳、一氧化(hua)(hua)碳、硫(liu)化(hua)(hua)氫等，未排除干凈，會引起(qi)中毒；
③. 爆(bao)(bao)炸(zha) 管道容器內盛(sheng)有易燃(ran)液體或(huo)氣體，如汽油、甲醇、乙醇、苯、氫(qing)氣、氨等，未排除(chu)干(gan)凈(jing)，與空氣混合(he)達到(dao)爆(bao)(bao)炸(zha)濃度，遇明火即發生爆(bao)(bao)炸(zha)。
④. 絞(jiao)傷 容器(qi)內(nei)有(you)攪(jiao)拌裝置，由(you)于聯系不周，檢修時誤啟動，造成絞(jiao)傷；
⑤. 觸電(dian)(dian) 在金屬(shu)容器內檢修，皮(pi)膚出汗，人體(ti)電(dian)(dian)阻很小，金屬(shu)外殼導(dao)電(dian)(dian)，即使在低電(dian)(dian)壓下，也(ye)易(yi)觸電(dian)(dian)；
⑥. 化學灼傷 管道容(rong)器內(nei)盛有酸、堿等(deng)介質，未清(qing)洗干(gan)凈，或進料管線未切斷，有酸，堿濺出(chu)，易造(zao)成(cheng)灼傷。
2. 維(wei)修(xiu)前處理的步驟與方法
管道系統維修前應(ying)經停車、泄壓(ya)、清洗、置(zhi)換、通風等(deng)程(cheng)序，其步驟(zou)與(yu)方法見表 5-3 。
①. 停(ting)車、降溫、卸(xie)壓
關閉進口閥，停機，停泵，壓(ya)力降至(zhi)常壓(ya)時，打(da)開容器排放閥（緩緩打(da)開，注意余壓(ya)）
②. 隔離(li)、切斷
容器內有傳動(dong)設(she)備(bei)，切(qie)斷電源，取下開關保險，卸掉(diao)傳動(dong)帶，并掛(gua)上警(jing)告(gao)牌，設(she)備(bei)上的物料管(guan)(guan)線（包括惰(duo)性氣，蒸汽管(guan)(guan)線）切(qie)斷出入口(kou)閥(fa)門或卸下進口(kou)一節管(guan)(guan)線，將設(she)備(bei)與(yu)管(guan)(guan)線之間閥(fa)門的一側(ce)裝(zhuang)上盲板，并掛(gua)上明顯標志(zhi)；
③. 排除容器(qi)內外介質
將容(rong)器(qi)內殘留介質(zhi)排放干凈(jing)，附著在容(rong)器(qi)壁上的易(yi)燃有害(hai)物(wu)質(zhi)應鏟除掉，從容(rong)器(qi)中排放非導電(dian)性液體時，如笨、乙醚(mi)等，為防(fang)止靜電(dian)產生，需把(ba)容(rong)器(qi)和接受排放液體的器(qi)之間用導線連(lian)接并(bing)接地；
④. 清(qing)洗
容器內(nei)殘(can)留(liu)酸、堿物(wu)質可用(yong)水稀釋排放掉，可溶物(wu)用(yong)水沖洗(xi)，有機物(wu)可用(yong)蒸汽吹掃或(huo)熱水蒸煮(zhu)，對黏(nian)膠(jiao)狀(zhuang)物(wu)用(yong)能溶解黏(nian)膠(jiao)物(wu)的洗(xi)滌劑洗(xi)除；
⑤. 置換
容器內易(yi)(yi)燃(ran)、易(yi)(yi)爆和(he)有(you)害氣(qi)(qi)體(ti)，一般可(ke)用(yong)加水排氣(qi)(qi)法壓(ya)(ya)出，也(ye)可(ke)直接(jie)用(yong)惰性氣(qi)(qi)體(ti)（氮(dan)氣(qi)(qi)，二氧(yang)化碳等）或低壓(ya)(ya)飽和(he)蒸汽進行(xing)吹(chui)掃置換(huan)（用(yong)惰性氣(qi)(qi)體(ti)置換(huan)，惰性氣(qi)(qi)體(ti)含氧(yang)量應(ying)小于1%）吹(chui)掃開始壓(ya)(ya)力逐漸加大至0.2MPa,維持(chi)2h，然(ran)后壓(ya)(ya)力增至小于0.5MPa，若需要進入容器、管道內部(bu)檢修，置換(huan)后，還須再用(yong)空氣(qi)(qi)進行(xing)置換(huan)；
⑥. 氣體取樣分析
容(rong)器(qi)內氣(qi)(qi)體(ti)必須(xu)達到：可燃氣(qi)(qi)體(ti)（或蒸汽）或粉塵(chen)的(de)濃(nong)度(du)(du)小于爆炸下限(xian)(xian)的(de)1/4；下限(xian)(xian)高于4%的(de)，置換后的(de)濃(nong)度(du)(du)應小于0.5%（體(ti)積(ji)分數）；下限(xian)(xian)低于4%的(de)，置換后的(de)濃(nong)度(du)(du)應小于0.2%。工(gong)(gong)作(zuo)場(chang)所空(kong)(kong)氣(qi)(qi)有毒物質(zhi)允許濃(nong)度(du)(du)及(ji)工(gong)(gong)作(zuo)場(chang)所空(kong)(kong)氣(qi)(qi)中(zhong)粉塵(chen)允許濃(nong)度(du)(du)不得超過GBZ-2--2002（工(gong)(gong)作(zuo)場(chang)所有害因素職業接觸限(xian)(xian)值）的(de)規定(ding)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)含氧量19%至21%；
⑦. 通風
將容器入(ru)手孔全部打開，進行(xing)自然通風(feng)或(huo)機(ji)械(xie)通風(feng)，如(ru)容器內有可(ke)燃氣(qi)體，需用防(fang)爆通風(feng)裝置進行(xing)通風(feng)。
3. 維修中的安全措施(shi)
大型容器內不銹(xiu)鋼盤管換(huan)熱(re)裝(zhuang)置維修(xiu)前雖然經過(guo)(guo)一系列處理，但在維修(xiu)中仍有可能(neng)(neng)產生有害(hai)物質，所(suo)以在檢(jian)修(xiu)過(guo)(guo)程(cheng)中，仍需采取必要(yao)的(de)安(an)全(quan)措施(shi)（見表 5-4 ），使用工(gong)具也要(yao)符合(he)表5-5的(de)要(yao)求。在檢(jian)修(xiu)過(guo)(guo)程(cheng)中，如果(guo)由于某種原因(yin)，不能(neng)(neng)進行連續(xu)工(gong)作時，需采取必要(yao)的(de)安(an)全(quan)措施(shi)。
①. 分析檢查
經常分(fen)析檢(jian)查容器內氧(yang)氣(qi)、一(yi)氧(yang)化碳、二氧(yang)化碳、硫化氫、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有機溶(rong)劑氣(qi)等(deng)，其濃度應符合動火和(he)勞動衛生標(biao)準。分(fen)析檢(jian)查一(yi)遍(bian)每兩小時一(yi)次。
②. 通風
在檢(jian)修中不間(jian)斷地向容器內通風換(huan)氣。
③. 監護
檢修者(zhe)應佩(pei)戴有(you)急(ji)(ji)救(jiu)繩(sheng)的安(an)全帶，容器外(wai)(wai)應有(you)人監(jian)護(hu)，監(jian)護(hu)人應站在(zai)能夠觀(guan)察檢修者(zhe)的位置，時(shi)刻注(zhu)意觀(guan)察，并抓住急(ji)(ji)救(jiu)繩(sheng)的一端，隨時(shi)準備(bei)救(jiu)護(hu)。在(zai)器外(wai)(wai)近處，準備(bei)一套急(ji)(ji)救(jiu)用的氧氣(qi)呼吸器或送風式長管(guan)面具，以備(bei)急(ji)(ji)用。
工具(ju)安全要求
①. 照(zhao)明燈具
容(rong)(rong)器(qi)內(nei)有(you)(you)可(ke)燃(ran)氣體時(shi)，攜(xie)帶(dai)(dai)式(shi)安(an)(an)全(quan)燈的燈泡必(bi)須有(you)(you)帶(dai)(dai)玻(bo)璃殼的保護(hu)罩。導線采用(yong)絕(jue)緣良好的橡皮(pi)或(huo)聚氯乙(yi)烯保護(hu)套線，并不許(xu)有(you)(you)傷痕。攜(xie)帶(dai)(dai)式(shi)燈具，要用(yong)鉤(gou)子吊掛。燈具在(zai)容(rong)(rong)器(qi)內(nei)使用(yong)，要求(qiu)一直(zhi)明亮，不要關(guan)閉。手提式(shi)安(an)(an)全(quan)燈電壓不得超過12V或(huo)采用(yong)以電池(chi)為電源的手提式(shi)防爆安(an)(an)全(quan)燈。
②.手動工具
手(shou)動工(gong)具要(yao)與(yu)作業性質相適應；要(yao)經常維護保(bao)養，處于良好(hao)狀態。在(zai)可能存在(zai)易(yi)燃氣(qi)體或粉塵的容器內，要(yao)用(yong)不易(yi)產生火(huo)花的金屬工(gong)具（如(ru)黃銅(tong)、鉛青銅(tong)等），并(bing)以壓(ya)縮(suo)空氣(qi)作動力(li)。
③. 電動工具
電動工(gong)具(ju)(ju)需要(yao)經常維護保(bao)養，使之處(chu)于(yu)良好狀態。攜帶式電動工(gong)具(ju)(ju)的外殼，要(yao)用導(dao)線可靠接地。在(zai)有可能(neng)存易燃易爆(bao)氣(qi)體或粉塵(chen)的容器內，宜(yi)采用風動工(gong)具(ju)(ju)。
④. 焊接工作
在(zai)容器(qi)內焊(han)接不(bu)銹鋼盤(pan)管換熱(re)裝置時，應鋪好橡(xiang)皮墊(dian)板，并在(zai)電氣設(she)備上蓋保(bao)護罩。焊(han)接時要進行通風換氣。不(bu)準在(zai)容器(qi)內隨意排放乙炔氣或氧氣。
⑤.梯(ti)子
梯子上端必須固定(ding)在容(rong)器壁(bi)上，下端采取防滑措施。在玻璃鋼(gang)襯(chen)里、搪(tang)瓷(ci)的容(rong)器內要采用吊梯。
1. 當中斷時間在24小時以內時，可能由于氣體泄漏，不銹鋼盤(pan)管換(huan)熱(re)裝(zhuang)置情況發(fa)生變化，應在恢復(fu)檢修前重新進行分析(xi)檢查。
2. 當(dang)中斷時間在24小時以上時，需(xu)要重(zhong)新辦理手續(xu)，按上列規定的步(bu)驟與(yu)方法，經分(fen)析檢驗合格后，才能恢(hui)復(fu)檢修。
4. 管道系統(tong)的拆(chai)除
管道更新改造及進行大(da)(da)修，往(wang)往(wang)需要(yao)將部分管道拆除，由于拆除的(de)管道大(da)(da)多(duo)已腐蝕、破損(sun)，所以拆除管道作業環境復雜，危險性大(da)(da)。因此拆除前應做好大(da)(da)量(liang)的(de)準備工作，其(qi)要(yao)求如下：
①. 對管道(dao)系(xi)統或要拆除管段(duan)的(de)腐蝕和(he)損(sun)壞情況(kuang)，系(xi)統內外的(de)連接(jie)情況(kuang)及地(di)面地(di)下(xia)情況(kuang)，進行全(quan)(quan)面調查。在全(quan)(quan)面了(le)解具(ju)體情況(kuang)的(de)基礎上制(zhi)訂安全(quan)(quan)可(ke)靠的(de)拆除方案(an)。
②. 根據審批的拆除方案，辦理停止運行、動火、動土(tu)等手續(xu)，待各種手續(xu)批準后，才能正式開始(shi)拆除。
③. 拆(chai)除作(zuo)業(ye)應(ying)在統一(yi)指揮下科學有序地進行，以保證安全可靠，即節約人力物(wu)力又(you)能保證進度。其拆(chai)除順序與要點見(jian)表 5-6 ，安全措施見(jian)表 5-7.
容器、管道(dao)的拆除順序與要點
1. 切斷物(wu)料來源
如容(rong)器(qi)、管道已停用，若與生(sheng)產系統相連接，則(ze)首(shou)先要與生(sheng)產系統切斷，可在該容(rong)器(qi)、管道進口一端加堵盲板。
2. 放(fang)凈(jing)介質
容器(qi)、管道(dao)內殘留(liu)介(jie)質應排放干凈。
3. 清洗(xi)和置換
拆除接(jie)觸(chu)易燃、易爆、有害物質的容(rong)器管道，應進行清洗，置換，清洗置換方法與容(rong)器維修前處理(li)相同。
4. 拆管(guan)道、閥門
先(xian)拆(chai)閥(fa)門，后(hou)拆(chai)管線(xian)(xian)(xian)。拆(chai)閥(fa)門時，先(xian)用(yong)吊(diao)索(suo)邦牢固微微吊(diao)緊，然后(hou)將兩(liang)頭法蘭螺(luo)栓卸掉(diao)，用(yong)杠桿(gan)微微撥開，慢慢起掉(diao)拆(chai)去(qu)。用(yong)氣焊切割(ge)(ge)(ge)時，先(xian)割(ge)(ge)(ge)支(zhi)管，后(hou)割(ge)(ge)(ge)主管線(xian)(xian)(xian)，可從管線(xian)(xian)(xian)的一頭或兩(liang)頭分段切割(ge)(ge)(ge)，每(mei)段管線(xian)(xian)(xian)切割(ge)(ge)(ge)前應先(xian)用(yong)吊(diao)索(suo)綁牢，提(ti)緊吊(diao)鉤，切割(ge)(ge)(ge)完全脫離后(hou)，慢慢起吊(diao)拆(chai)去(qu)。
5. 支架(jia)、托架(jia)
承重管(guan)線的支架(jia)、托(tuo)架(jia)應待全部承重管(guan)線拆除后進行拆除。
6. 容器(qi)
容(rong)器拆(chai)(chai)除(chu)應(ying)在與(yu)容(rong)器連(lian)接的(de)全(quan)部外部結構(gou)拆(chai)(chai)除(chu)后(hou)(hou)進行，容(rong)器內若有(you)轉動設備或(huo)襯里(li)等，應(ying)先拆(chai)(chai)除(chu)內部結構(gou)，拆(chai)(chai)內襯應(ying)由(you)上至下進行，然后(hou)(hou)用(yong)氣焊割開(kai)容(rong)器基(ji)座連(lian)體部，最后(hou)(hou)將(jiang)整個(ge)容(rong)器調運走。一般小型容(rong)器可(ke)采用(yong)整體吊運拆(chai)(chai)去；對大(da)型或(huo)高大(da)塔器，應(ying)由(you)上至下分(fen)段(duan)切(qie)割，分(fen)段(duan)起(qi)吊拆(chai)(chai)去。
拆除工(gong)程的安全措施
1. 防高(gao)處墜落(luo)
①. 在高空(kong)進行(xing)拆(chai)(chai)除作(zuo)業，工人(ren)應站在腳手(shou)架或(huo)其(qi)他牢(lao)固(gu)的結構(gou)物上，并佩(pei)戴好安(an)全帶。②. 拆(chai)(chai)除石棉(mian)瓦和(he)低矮物件，應在其(qi)上鋪設(she)跳板(ban)。③. 在腳手(shou)架、跳板(ban)、平臺上作(zuo)業時，不得有(you)多人(ren)聚集，以防坍塌。
2. 防物體打擊
①. 拆(chai)除的物件不得自(zi)上(shang)向下扔，要采用吊運或溜槽(cao)下滑(hua)的方(fang)法。②. 拆(chai)卸下來(lai)的材料，不得堆放(fang)在平臺(tai)、樓板(ban)(ban)、腳(jiao)手架、跳板(ban)(ban)上(shang)。③. 拆(chai)除工具(ju)應妥善放(fang)置(zhi)不會掉(diao)落的地(di)方(fang)。 ④. 拆(chai)除工程周(zhou)圍應設置(zhi)路障，危險標志(zhi)，禁止車(che)輛和人(ren)員通(tong)行。
3. 防摔(shuai)跌和刺割
拆卸下(xia)來(lai)的廢舊材料(liao)，應(ying)及時分(fen)類(lei)清理運出，保(bao)持施工現場整潔(jie)，道路暢通(tong)，以防人員碰(peng)傷(shang)、摔跌和刺傷(shang)。
4. 防毒
①. 在有毒(du)、劇毒(du)生產車(che)間進行拆除工作，應(ying)先進行分析(xi)檢驗，合格后(hou)方可作業。②. 在臨近排(pai)放管附近進行拆除作業，生產單位不(bu)得(de)排(pai)放，或通知人員撤離后(hou)進行排(pai)放。③. 在現場配備一(yi)定數量(liang)的(de)防毒(du)面(mian)具，以備急用。
5. 防火防爆(bao)
①. 在(zai)繼續生產的易燃、易爆車間進行拆(chai)除作(zuo)業(ye)，檢(jian)修和生產雙方應密(mi)切配(pei)合，動火前車間應提(ti)出(chu)動火分析報告(gao)和簽署動火證，并派出(chu)專人監護執行。
②. 在(zai)動火作業(ye)(ye)周圍設置隔(ge)火墻、石(shi)棉防火布等。若在(zai)拆除作業(ye)(ye)進行中，生(sheng)產(chan)的設備、管線(xian)泄漏(lou)，不能保(bao)證動火安全，應停(ting)止(zhi)拆除作業(ye)(ye)或停(ting)止(zhi)生(sheng)產(chan)，并(bing)予(yu)以置換。
③. 在動(dong)火時要清理掉周圍易(yi)燃、易(yi)爆物(wu)質，并在現場配備一定數量的消防器(qi)材(cai)。
