1. 事(shi)(shi)故類(lei)型與事(shi)(shi)故原因
不銹鋼管道維修往往與生(sheng)產運行中的各種設備及容器連接(jie)在一起，并且由于輸送介質繁雜，稍有不慎就(jiu)會(hui)發(fa)生(sheng)事(shi)故，常見的事(shi)故類型與原(yuan)因見表 5-2。
①. 窒(zhi)息 管道(dao)容器內充滿惰性氣(qi)(qi)體或(huo)其他氣(qi)(qi)體，氧氣(qi)(qi)不足（氧氣(qi)(qi)含量低于16%），就能造成(cheng)窒(zhi)息；
②. 中毒 容(rong)器內盛(sheng)有有毒氣體(ti)或液體(ti)，如笨、甲醇、二氧化(hua)碳、一氧化(hua)碳、硫化(hua)氫等，未(wei)排除干凈，會(hui)引(yin)起中毒；
③. 爆炸(zha) 管(guan)道容器內盛有易燃液體(ti)或氣(qi)(qi)體(ti)，如(ru)汽油、甲醇、乙醇、苯、氫氣(qi)(qi)、氨等，未排除干凈，與空氣(qi)(qi)混合達到(dao)爆炸(zha)濃度，遇明火即發生爆炸(zha)。
④. 絞傷 容器(qi)內有(you)攪拌裝置，由于聯系不周(zhou)，檢修時誤啟動，造成絞傷；
⑤. 觸(chu)電 在(zai)金屬(shu)容器內(nei)檢修，皮膚出汗，人體(ti)電阻很小，金屬(shu)外殼導電，即使在(zai)低(di)電壓下，也(ye)易觸(chu)電；
⑥. 化(hua)學灼傷 管(guan)道容器內盛(sheng)有酸、堿等介質，未清洗干凈，或進料管(guan)線未切斷，有酸，堿濺出，易造成灼傷。
2. 維修前處理的(de)步(bu)驟與(yu)方法
管道(dao)系(xi)統(tong)維(wei)修(xiu)前應經停車、泄壓、清洗、置換、通風等程序(xu)，其步(bu)驟與方法見表(biao) 5-3 。
①. 停車、降溫(wen)、卸壓
關閉(bi)進口閥，停(ting)機(ji)，停(ting)泵，壓力(li)降(jiang)至常壓時，打開容(rong)器排放(fang)閥（緩緩打開，注意余壓）
②. 隔離、切(qie)斷(duan)
容器內(nei)有傳動(dong)設(she)備(bei)，切斷電(dian)源，取下開關保(bao)險(xian)，卸掉傳動(dong)帶，并掛上(shang)(shang)警告(gao)牌(pai)，設(she)備(bei)上(shang)(shang)的(de)物料管(guan)(guan)線（包(bao)括惰性氣，蒸(zheng)汽管(guan)(guan)線）切斷出入口閥門(men)或卸下進口一節管(guan)(guan)線，將設(she)備(bei)與(yu)管(guan)(guan)線之(zhi)間閥門(men)的(de)一側(ce)裝上(shang)(shang)盲板，并掛上(shang)(shang)明(ming)顯標志(zhi)；
③. 排除容器內外介質
將容器(qi)(qi)內(nei)殘留介質(zhi)排放干凈，附著在容器(qi)(qi)壁上(shang)的易(yi)燃有(you)害物質(zhi)應鏟除掉(diao)，從容器(qi)(qi)中(zhong)排放非導電(dian)性(xing)液體時，如笨(ben)、乙醚(mi)等(deng)，為防(fang)止靜電(dian)產生，需把(ba)容器(qi)(qi)和接受(shou)排放液體的器(qi)(qi)之間用導線連接并接地；
④. 清洗
容器(qi)內(nei)殘留酸、堿物(wu)質可(ke)用水稀釋排放(fang)掉，可(ke)溶物(wu)用水沖洗，有機物(wu)可(ke)用蒸汽吹掃或熱水蒸煮，對黏膠(jiao)狀物(wu)用能溶解黏膠(jiao)物(wu)的(de)洗滌劑洗除；
⑤. 置換
容器(qi)內易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆和(he)(he)有害氣(qi)(qi)體，一般可用加水(shui)排(pai)氣(qi)(qi)法壓(ya)(ya)出，也可直接用惰性氣(qi)(qi)體（氮氣(qi)(qi)，二(er)氧(yang)化碳等）或(huo)低壓(ya)(ya)飽和(he)(he)蒸汽進(jin)行吹掃置(zhi)換（用惰性氣(qi)(qi)體置(zhi)換，惰性氣(qi)(qi)體含氧(yang)量應小于1%）吹掃開始壓(ya)(ya)力逐(zhu)漸加大至(zhi)0.2MPa,維持(chi)2h，然(ran)后壓(ya)(ya)力增至(zhi)小于0.5MPa，若需(xu)要進(jin)入容器(qi)、管道內部檢修，置(zhi)換后，還(huan)須再用空氣(qi)(qi)進(jin)行置(zhi)換；
⑥. 氣體取樣(yang)分析
容器內氣(qi)體必須達(da)到：可燃氣(qi)體（或(huo)蒸汽）或(huo)粉塵的(de)濃(nong)度(du)(du)小于爆炸下(xia)限的(de)1/4；下(xia)限高于4%的(de)，置(zhi)換后(hou)的(de)濃(nong)度(du)(du)應小于0.5%（體積分數）；下(xia)限低于4%的(de)，置(zhi)換后(hou)的(de)濃(nong)度(du)(du)應小于0.2%。工作(zuo)(zuo)場(chang)所(suo)空氣(qi)有(you)毒(du)物質(zhi)允許濃(nong)度(du)(du)及工作(zuo)(zuo)場(chang)所(suo)空氣(qi)中(zhong)粉塵允許濃(nong)度(du)(du)不得超過GBZ-2--2002（工作(zuo)(zuo)場(chang)所(suo)有(you)害(hai)因素職(zhi)業接觸限值）的(de)規定空氣(qi)含氧量19%至21%；
⑦. 通風
將容器入手孔全部打(da)開(kai)，進(jin)(jin)行自然通(tong)風或機械通(tong)風，如容器內有(you)可燃氣體(ti)，需用防爆通(tong)風裝置(zhi)進(jin)(jin)行通(tong)風。
3. 維修中的安全措施(shi)
大(da)型(xing)容器內不(bu)銹鋼(gang)盤管換熱裝(zhuang)置(zhi)維修前雖然(ran)經過一系列(lie)處理，但在維修中(zhong)(zhong)仍有可能產生有害物(wu)質，所以在檢(jian)(jian)修過程(cheng)中(zhong)(zhong)，仍需采取必要的(de)安全措施（見表(biao) 5-4 ），使(shi)用工具(ju)也(ye)要符(fu)合表(biao)5-5的(de)要求(qiu)。在檢(jian)(jian)修過程(cheng)中(zhong)(zhong)，如(ru)果由于某種原因，不(bu)能進(jin)行連續工作時，需采取必要的(de)安全措施。
①. 分析檢查(cha)
經常分(fen)析檢查容器內氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲(jia)烷、乙炔、汽油蒸汽、有機溶劑氣等，其濃度(du)應符合動火和勞(lao)動衛生(sheng)標準。分(fen)析檢查一遍每兩(liang)小時一次(ci)。
②. 通風
在檢修中不間斷地向容器(qi)內通風換氣。
③. 監護
檢(jian)(jian)修(xiu)者(zhe)應佩戴(dai)有急(ji)救繩的(de)安全帶，容器外應有人(ren)監(jian)護，監(jian)護人(ren)應站在(zai)能(neng)夠(gou)觀察(cha)檢(jian)(jian)修(xiu)者(zhe)的(de)位置，時刻注意(yi)觀察(cha)，并抓住急(ji)救繩的(de)一端(duan)，隨(sui)時準備救護。在(zai)器外近處，準備一套急(ji)救用(yong)的(de)氧氣呼吸器或送風式長管(guan)面具，以備急(ji)用(yong)。
工具安全要求
①. 照明燈具
容(rong)器內有可(ke)燃氣(qi)體時，攜帶式(shi)安全(quan)(quan)燈的燈泡必須有帶玻璃殼的保護(hu)罩。導線(xian)采用(yong)絕緣良好的橡(xiang)皮(pi)或聚氯乙(yi)烯保護(hu)套線(xian)，并(bing)不許有傷痕。攜帶式(shi)燈具，要用(yong)鉤子吊掛。燈具在(zai)容(rong)器內使用(yong)，要求一直明(ming)亮，不要關(guan)閉。手(shou)提(ti)(ti)式(shi)安全(quan)(quan)燈電壓不得超(chao)過12V或采用(yong)以電池(chi)為(wei)電源的手(shou)提(ti)(ti)式(shi)防(fang)爆安全(quan)(quan)燈。
②.手(shou)動工(gong)具
手動(dong)工(gong)具(ju)要與作業(ye)性質相適(shi)應(ying)；要經常(chang)維護保養(yang)，處于良(liang)好狀態。在(zai)可能存在(zai)易燃氣體或粉塵的容(rong)器內(nei)，要用(yong)不易產(chan)生火(huo)花的金屬工(gong)具(ju)（如(ru)黃(huang)銅、鉛青銅等），并以壓縮空氣作動(dong)力(li)。
③. 電動(dong)工具
電動工(gong)具需(xu)要經常維護保養，使之處于良好(hao)狀態。攜(xie)帶式電動工(gong)具的外(wai)殼，要用(yong)導線可(ke)(ke)靠接(jie)地。在有(you)可(ke)(ke)能存(cun)易燃易爆氣體或粉塵的容器內(nei)，宜采用(yong)風動工(gong)具。
④. 焊接工作
在(zai)(zai)容器(qi)內焊接不銹(xiu)鋼盤管換熱裝置時，應鋪好(hao)橡皮墊(dian)板，并在(zai)(zai)電氣設(she)備(bei)上蓋保護罩。焊接時要進行(xing)通風換氣。不準在(zai)(zai)容器(qi)內隨意排放乙炔氣或氧氣。
⑤.梯(ti)子
梯(ti)子上(shang)端必(bi)須固定(ding)在(zai)容(rong)器壁上(shang)，下端采取防滑措施(shi)。在(zai)玻璃鋼襯里、搪瓷的(de)容(rong)器內(nei)要(yao)采用吊梯(ti)。
1. 當中斷時(shi)(shi)間在24小時(shi)(shi)以內時(shi)(shi)，可(ke)能由于氣體泄漏，不銹鋼盤管(guan)換熱裝置情況(kuang)發(fa)生變化，應在恢復(fu)檢(jian)修前(qian)重新進行分析檢(jian)查。
2. 當中斷時間在24小時以上時，需(xu)要重(zhong)新辦理手續(xu)，按上列規定的(de)步驟與方法(fa)，經(jing)分析檢驗(yan)合格后，才(cai)能恢(hui)復檢修。
4. 管道系統的拆(chai)除
管(guan)道更新改造(zao)及進行(xing)大(da)修，往往需要(yao)將部分(fen)管(guan)道拆(chai)除(chu)(chu)，由于拆(chai)除(chu)(chu)的管(guan)道大(da)多(duo)已腐蝕、破損，所以拆(chai)除(chu)(chu)管(guan)道作業(ye)環境復雜，危險性(xing)大(da)。因此拆(chai)除(chu)(chu)前應做(zuo)好大(da)量(liang)的準(zhun)備工作，其要(yao)求如下：
①. 對管道系(xi)統或要拆(chai)除管段(duan)的腐蝕和損壞情(qing)況(kuang)，系(xi)統內外(wai)的連接情(qing)況(kuang)及地面(mian)地下情(qing)況(kuang)，進行全(quan)面(mian)調查。在全(quan)面(mian)了(le)解具(ju)體情(qing)況(kuang)的基礎上制訂安(an)全(quan)可靠的拆(chai)除方案。
②. 根據審批(pi)的拆(chai)除(chu)方案，辦理停止運行、動火、動土等手(shou)續，待各種手(shou)續批(pi)準后，才能正式(shi)開始拆(chai)除(chu)。
③. 拆(chai)除作業(ye)應在統(tong)一指揮下(xia)科(ke)學有序地進行，以保證安全可靠，即節約人力物力又能保證進度。其(qi)拆(chai)除順(shun)序與要點見(jian)表 5-6 ，安全措施見(jian)表 5-7.
容器、管(guan)道(dao)的拆(chai)除(chu)順序(xu)與要(yao)點
1. 切斷物料來源
如容器(qi)、管道已停用，若與生(sheng)產(chan)系(xi)統相連接(jie)，則首先要與生(sheng)產(chan)系(xi)統切斷，可在該容器(qi)、管道進口一(yi)端加(jia)堵盲板。
2. 放凈(jing)介質(zhi)
容器、管道內殘留(liu)介質應(ying)排(pai)放干凈(jing)。
3. 清洗和(he)置換
拆除接觸易燃(ran)、易爆、有害物質的容(rong)器(qi)(qi)管道，應(ying)進行清洗，置換(huan)，清洗置換(huan)方(fang)法與容(rong)器(qi)(qi)維(wei)修前處理相同。
4. 拆管道、閥(fa)門
先(xian)拆(chai)(chai)閥門，后拆(chai)(chai)管線。拆(chai)(chai)閥門時，先(xian)用(yong)吊(diao)索邦牢固微微吊(diao)緊，然后將兩頭法蘭螺栓卸掉，用(yong)杠桿微微撥(bo)開，慢慢起掉拆(chai)(chai)去。用(yong)氣焊切割(ge)時，先(xian)割(ge)支管，后割(ge)主管線，可(ke)從(cong)管線的(de)一頭或(huo)兩頭分段切割(ge)，每段管線切割(ge)前應先(xian)用(yong)吊(diao)索綁(bang)牢，提緊吊(diao)鉤(gou)，切割(ge)完全脫(tuo)離后，慢慢起吊(diao)拆(chai)(chai)去。
5. 支(zhi)架、托(tuo)架
承重管線(xian)的支架(jia)(jia)、托(tuo)架(jia)(jia)應待(dai)全部承重管線(xian)拆(chai)除(chu)后進行拆(chai)除(chu)。
6. 容器
容(rong)器(qi)拆除應在與(yu)容(rong)器(qi)連(lian)接的(de)全部外(wai)部結構拆除后進行(xing)，容(rong)器(qi)內若有轉動設備或襯里等，應先拆除內部結構，拆內襯應由上至下進行(xing)，然后用(yong)(yong)氣焊(han)割開(kai)容(rong)器(qi)基座(zuo)連(lian)體部，最后將(jiang)整個(ge)容(rong)器(qi)調運走(zou)。一般小型容(rong)器(qi)可采用(yong)(yong)整體吊(diao)運拆去；對(dui)大型或高(gao)大塔器(qi)，應由上至下分(fen)(fen)段切割，分(fen)(fen)段起吊(diao)拆去。
拆除工程的(de)安全(quan)措施
1. 防高處(chu)墜落
①. 在(zai)高空進行拆除(chu)作業，工人(ren)應站(zhan)在(zai)腳手(shou)架或(huo)其他牢固的結構物上(shang)，并佩戴(dai)好安(an)全帶。②. 拆除(chu)石棉瓦(wa)和低矮物件，應在(zai)其上(shang)鋪設跳(tiao)板。③. 在(zai)腳手(shou)架、跳(tiao)板、平臺上(shang)作業時，不得有(you)多人(ren)聚集，以(yi)防(fang)坍塌(ta)。
2. 防物體打(da)擊
①. 拆(chai)除的(de)(de)物(wu)件(jian)不得自上(shang)向下(xia)扔，要(yao)采用吊運或溜(liu)槽下(xia)滑(hua)的(de)(de)方法。②. 拆(chai)卸下(xia)來的(de)(de)材料，不得堆放(fang)(fang)在平臺、樓(lou)板(ban)、腳手架、跳板(ban)上(shang)。③. 拆(chai)除工具應妥善放(fang)(fang)置不會掉落(luo)的(de)(de)地方。 ④. 拆(chai)除工程周(zhou)圍應設置路障，危險標志，禁止車輛(liang)和人員通行。
3. 防(fang)摔跌和刺(ci)割(ge)
拆卸下來的廢舊材料，應(ying)及(ji)時(shi)分(fen)類清理運出(chu)，保持(chi)施工現場整(zheng)潔，道(dao)路暢(chang)通，以(yi)防人員碰傷(shang)、摔跌和刺傷(shang)。
4. 防毒(du)
①. 在有毒、劇毒生(sheng)產車間進行(xing)(xing)拆除工作(zuo)，應先進行(xing)(xing)分析檢(jian)驗，合格后方可(ke)作(zuo)業。②. 在臨近排(pai)放管附近進行(xing)(xing)拆除作(zuo)業，生(sheng)產單位不(bu)得排(pai)放，或通知人員(yuan)撤離后進行(xing)(xing)排(pai)放。③. 在現場配備(bei)一(yi)定數量(liang)的(de)防毒面(mian)具(ju)，以備(bei)急用(yong)。
5. 防(fang)(fang)火防(fang)(fang)爆
①. 在繼續生產的易燃、易爆車(che)間(jian)進行拆除(chu)作業，檢修和生產雙方應(ying)(ying)密切配(pei)合，動(dong)火(huo)前車(che)間(jian)應(ying)(ying)提出動(dong)火(huo)分析報告和簽署動(dong)火(huo)證，并派出專人監護執行。
②. 在動火作業(ye)周圍設置隔火墻、石棉防(fang)火布(bu)等。若在拆(chai)除(chu)作業(ye)進行中，生產(chan)的設備、管線泄(xie)漏，不能保(bao)證動火安全(quan)，應停(ting)止拆(chai)除(chu)作業(ye)或停(ting)止生產(chan)，并予以置換。
③. 在動火時要(yao)清(qing)理掉(diao)周圍易燃、易爆物質，并在現場配備一定數量的消防(fang)器材(cai)。
