1. 事(shi)故類型與事(shi)故原因
不銹(xiu)鋼管道維修往(wang)(wang)往(wang)(wang)與(yu)生產運(yun)行中的各種設(she)備及(ji)容器連接在一起，并且由于(yu)輸送介(jie)質(zhi)繁雜(za)，稍有不慎就會發生事(shi)故，常見的事(shi)故類型與(yu)原因見表 5-2。
①. 窒息(xi) 管道容器內充滿惰(duo)性氣(qi)體(ti)(ti)或(huo)其他氣(qi)體(ti)(ti)，氧(yang)氣(qi)不足（氧(yang)氣(qi)含量低于16%），就能(neng)造(zao)成窒息(xi)；
②. 中(zhong)毒 容(rong)器(qi)內盛有有毒氣體或(huo)液體，如笨、甲醇、二氧化(hua)碳、一氧化(hua)碳、硫化(hua)氫(qing)等，未(wei)排除干凈(jing)，會引起(qi)中(zhong)毒；
③. 爆炸 管道(dao)容器內(nei)盛有易燃(ran)液體或(huo)氣體，如汽(qi)油、甲醇、乙(yi)醇、苯、氫氣、氨等，未排除干凈，與空氣混合達到爆炸濃度，遇明火即發(fa)生爆炸。
④. 絞(jiao)傷(shang) 容(rong)器內有攪拌裝置，由于聯系不(bu)周(zhou)，檢修時誤啟動(dong)，造(zao)成絞(jiao)傷(shang)；
⑤. 觸電 在金(jin)屬(shu)容器內檢修，皮膚出汗，人體電阻很小，金(jin)屬(shu)外殼導電，即使在低電壓下，也易觸電；
⑥. 化學灼傷 管道容器內盛有酸、堿等介質，未清(qing)洗干(gan)凈，或進料管線未切斷，有酸，堿濺出，易造成灼傷。
2. 維修前處理的步(bu)驟與方法(fa)
管道系統維修(xiu)前應經停車、泄壓、清洗、置換、通風等程序(xu)，其步驟(zou)與方法(fa)見表 5-3 。
①. 停車(che)、降溫、卸(xie)壓
關閉(bi)進口閥，停機，停泵，壓(ya)力(li)降至常壓(ya)時，打(da)開(kai)容(rong)器(qi)排放閥（緩緩打(da)開(kai)，注意余壓(ya)）
②. 隔離、切斷
容器(qi)內(nei)有傳動設(she)備，切斷電源，取下開關保險，卸(xie)掉傳動帶，并(bing)掛上(shang)警告牌，設(she)備上(shang)的物料管線(xian)（包(bao)括惰性氣(qi)，蒸(zheng)汽管線(xian)）切斷出(chu)入(ru)口閥門或卸(xie)下進(jin)口一(yi)節管線(xian)，將設(she)備與管線(xian)之間閥門的一(yi)側裝上(shang)盲(mang)板，并(bing)掛上(shang)明顯標志；
③. 排除容器(qi)內外(wai)介質(zhi)
將容器內殘留介質(zhi)排放(fang)干凈，附著在容器壁上的易燃(ran)有害物質(zhi)應鏟(chan)除掉，從容器中排放(fang)非導電性(xing)液(ye)體時，如笨、乙醚等(deng)，為防止靜電產(chan)生，需(xu)把容器和(he)接(jie)(jie)受排放(fang)液(ye)體的器之間用導線(xian)連(lian)接(jie)(jie)并接(jie)(jie)地；
④. 清洗
容器內殘留(liu)酸、堿物(wu)(wu)質可用(yong)(yong)(yong)水稀釋排(pai)放掉(diao)，可溶(rong)物(wu)(wu)用(yong)(yong)(yong)水沖洗，有機物(wu)(wu)可用(yong)(yong)(yong)蒸(zheng)汽吹掃或熱水蒸(zheng)煮，對黏膠(jiao)狀物(wu)(wu)用(yong)(yong)(yong)能溶(rong)解黏膠(jiao)物(wu)(wu)的洗滌劑洗除；
⑤. 置(zhi)換
容器(qi)內易(yi)燃(ran)、易(yi)爆和(he)有害氣(qi)(qi)體，一般可用加水排氣(qi)(qi)法壓(ya)出，也可直接用惰(duo)性氣(qi)(qi)體（氮氣(qi)(qi)，二氧化碳等）或低壓(ya)飽和(he)蒸汽進行吹(chui)掃置(zhi)(zhi)換（用惰(duo)性氣(qi)(qi)體置(zhi)(zhi)換，惰(duo)性氣(qi)(qi)體含氧量(liang)應(ying)小于1%）吹(chui)掃開(kai)始壓(ya)力逐漸加大至0.2MPa,維持2h，然(ran)后(hou)壓(ya)力增至小于0.5MPa，若需要進入(ru)容器(qi)、管道內部檢(jian)修(xiu)，置(zhi)(zhi)換后(hou)，還須再用空氣(qi)(qi)進行置(zhi)(zhi)換；
⑥. 氣體取樣分析(xi)
容器內氣(qi)體必須達到：可燃氣(qi)體（或蒸汽）或粉塵的(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)小(xiao)于爆(bao)炸下限的(de)(de)1/4；下限高于4%的(de)(de)，置換后的(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)應小(xiao)于0.5%（體積(ji)分數）；下限低于4%的(de)(de)，置換后的(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)應小(xiao)于0.2%。工(gong)(gong)作場所(suo)空(kong)氣(qi)有毒物質允許(xu)(xu)濃(nong)(nong)度(du)及工(gong)(gong)作場所(suo)空(kong)氣(qi)中粉塵允許(xu)(xu)濃(nong)(nong)度(du)不得超過GBZ-2--2002（工(gong)(gong)作場所(suo)有害因(yin)素職業接觸限值）的(de)(de)規定空(kong)氣(qi)含氧量(liang)19%至21%；
⑦. 通風
將容(rong)(rong)器(qi)入手孔(kong)全部打(da)開，進行自然通風或(huo)機械通風，如(ru)容(rong)(rong)器(qi)內有可(ke)燃氣(qi)體，需(xu)用(yong)防爆通風裝(zhuang)置進行通風。
3. 維(wei)修中的(de)安全措(cuo)施
大型(xing)容器(qi)內不銹鋼盤管換熱裝置維修(xiu)前雖然經(jing)過一系列處(chu)理，但(dan)在維修(xiu)中(zhong)仍有可能產生有害(hai)物質，所(suo)以在檢(jian)修(xiu)過程中(zhong)，仍需采取必要(yao)的安(an)全措施（見表 5-4 ），使(shi)用(yong)工(gong)具也要(yao)符(fu)合表5-5的要(yao)求。在檢(jian)修(xiu)過程中(zhong)，如果由于某種原因，不能進行(xing)連續工(gong)作(zuo)時(shi)，需采取必要(yao)的安(an)全措施。
①. 分析檢查
經常(chang)分析(xi)檢(jian)查(cha)容器內氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲(jia)烷、乙炔、汽油蒸汽、有機溶(rong)劑氣等(deng)，其濃度應符合(he)動火和勞動衛生標準(zhun)。分析(xi)檢(jian)查(cha)一遍每兩小時一次。
②. 通風
在檢修中不間(jian)斷地(di)向容器內(nei)通風換氣(qi)。
③. 監護(hu)
檢修者(zhe)應(ying)(ying)佩戴有急(ji)(ji)救(jiu)(jiu)繩的安(an)全帶，容器(qi)外應(ying)(ying)有人監(jian)護(hu)，監(jian)護(hu)人應(ying)(ying)站在能(neng)夠觀察(cha)檢修者(zhe)的位置，時刻注意(yi)觀察(cha)，并抓住急(ji)(ji)救(jiu)(jiu)繩的一端(duan)，隨(sui)時準(zhun)備救(jiu)(jiu)護(hu)。在器(qi)外近(jin)處，準(zhun)備一套急(ji)(ji)救(jiu)(jiu)用的氧(yang)氣呼吸器(qi)或(huo)送(song)風式(shi)長管面具，以備急(ji)(ji)用。
工具(ju)安全要求
①. 照明(ming)燈具
容器內有可燃(ran)氣體時，攜帶式(shi)安(an)全(quan)燈(deng)(deng)的(de)(de)燈(deng)(deng)泡(pao)必須有帶玻璃殼的(de)(de)保護罩。導(dao)線(xian)采用(yong)(yong)絕緣良好的(de)(de)橡皮或聚(ju)氯乙烯保護套線(xian)，并(bing)不許有傷(shang)痕。攜帶式(shi)燈(deng)(deng)具，要(yao)用(yong)(yong)鉤子吊掛(gua)。燈(deng)(deng)具在容器內使用(yong)(yong)，要(yao)求一直明亮，不要(yao)關閉(bi)。手提式(shi)安(an)全(quan)燈(deng)(deng)電壓不得超過12V或采用(yong)(yong)以電池為電源的(de)(de)手提式(shi)防(fang)爆安(an)全(quan)燈(deng)(deng)。
②.手(shou)動工具(ju)
手動工具(ju)要(yao)與作業性質相適應(ying)；要(yao)經常維護保養，處于(yu)良好狀態。在可能存在易燃氣體或(huo)粉塵的容器內，要(yao)用(yong)不易產(chan)生(sheng)火花的金屬工具(ju)（如黃銅(tong)(tong)、鉛青銅(tong)(tong)等(deng)），并(bing)以壓縮空氣作動力。
③. 電動(dong)工(gong)具
電動工(gong)具需要(yao)經常維護保養(yang)，使之(zhi)處于良好(hao)狀態。攜帶式電動工(gong)具的外殼，要(yao)用導線可靠接地。在(zai)有可能存易(yi)燃易(yi)爆氣體(ti)或粉塵的容器內，宜(yi)采用風(feng)動工(gong)具。
④. 焊接工作
在(zai)容器內(nei)焊接不銹鋼盤管換熱裝置時，應鋪好(hao)橡皮墊板，并在(zai)電氣設備上蓋保護(hu)罩。焊接時要進行通風換氣。不準在(zai)容器內(nei)隨意排放乙炔氣或氧氣。
⑤.梯(ti)子
梯子(zi)上(shang)端(duan)必須固定在容器壁(bi)上(shang)，下(xia)端(duan)采取防滑措施。在玻璃鋼襯里(li)、搪瓷(ci)的容器內要采用吊梯。
1. 當中斷時間(jian)在24小時以內時，可能由于氣體泄漏，不銹鋼盤管換熱裝置情況發生變化，應在恢(hui)復(fu)檢修前重新進行分析(xi)檢查。
2. 當(dang)中(zhong)斷時(shi)間(jian)在24小時(shi)以上時(shi)，需要重(zhong)新(xin)辦(ban)理手(shou)續，按上列規定的步驟(zou)與方法(fa)，經分析檢驗(yan)合格(ge)后，才能恢復檢修。
4. 管(guan)道系統(tong)的拆(chai)除
管(guan)道(dao)更(geng)新改造及進行大(da)修(xiu)，往往需要將部(bu)分(fen)管(guan)道(dao)拆(chai)除(chu)，由于拆(chai)除(chu)的管(guan)道(dao)大(da)多已腐(fu)蝕(shi)、破(po)損(sun)，所以拆(chai)除(chu)管(guan)道(dao)作業環境復雜(za)，危險(xian)性大(da)。因此(ci)拆(chai)除(chu)前應做好大(da)量(liang)的準備工作，其(qi)要求如下：
①. 對管道(dao)系統(tong)或要拆除管段的腐蝕和(he)損(sun)壞情(qing)況，系統(tong)內(nei)外(wai)的連接情(qing)況及地(di)面(mian)(mian)地(di)下情(qing)況，進行全(quan)面(mian)(mian)調查。在(zai)全(quan)面(mian)(mian)了(le)解具體情(qing)況的基礎上(shang)制訂安全(quan)可靠的拆除方案(an)。
②. 根據審批的拆除方案(an)，辦理停止運行、動火(huo)、動土等手續，待各種手續批準后，才(cai)能正式(shi)開始拆除。
③. 拆(chai)除作(zuo)業應(ying)在統一(yi)指揮下科(ke)學有(you)序地(di)進行(xing)，以保證安(an)全(quan)可靠，即節約人力物力又(you)能保證進度(du)。其(qi)拆(chai)除順序與要點見表 5-6 ，安(an)全(quan)措施見表 5-7.
容器、管道的(de)拆除順(shun)序(xu)與要點(dian)
1. 切(qie)斷(duan)物料來源
如(ru)容(rong)器(qi)、管道已停(ting)用，若與生(sheng)產(chan)系統(tong)(tong)相(xiang)連(lian)接，則首先要與生(sheng)產(chan)系統(tong)(tong)切斷，可在(zai)該容(rong)器(qi)、管道進口一(yi)端加堵盲板。
2. 放凈介質
容器、管道內(nei)殘留(liu)介質應排放干(gan)凈(jing)。
3. 清洗和置換(huan)
拆除(chu)接觸易燃、易爆、有害物質的容(rong)器(qi)管(guan)道，應進行(xing)清(qing)洗(xi)，置(zhi)換(huan)，清(qing)洗(xi)置(zhi)換(huan)方法與容(rong)器(qi)維修前處(chu)理相同。
4. 拆管道、閥門
先拆閥(fa)門，后(hou)(hou)拆管(guan)(guan)線(xian)。拆閥(fa)門時(shi)，先用(yong)(yong)(yong)吊索(suo)(suo)邦牢固微微吊緊(jin)，然后(hou)(hou)將兩頭(tou)法蘭螺栓卸掉(diao)，用(yong)(yong)(yong)杠桿微微撥開，慢(man)慢(man)起掉(diao)拆去。用(yong)(yong)(yong)氣焊切(qie)(qie)割時(shi)，先割支管(guan)(guan)，后(hou)(hou)割主(zhu)管(guan)(guan)線(xian)，可從管(guan)(guan)線(xian)的一頭(tou)或兩頭(tou)分(fen)段切(qie)(qie)割，每(mei)段管(guan)(guan)線(xian)切(qie)(qie)割前應先用(yong)(yong)(yong)吊索(suo)(suo)綁牢，提(ti)緊(jin)吊鉤，切(qie)(qie)割完全脫(tuo)離后(hou)(hou)，慢(man)慢(man)起吊拆去。
5. 支架、托架
承重管線的支架、托架應(ying)待全部承重管線拆除(chu)后進行拆除(chu)。
6. 容器
容(rong)器(qi)拆除應(ying)(ying)在與容(rong)器(qi)連(lian)接的全(quan)部(bu)外部(bu)結構拆除后(hou)進(jin)行，容(rong)器(qi)內若有轉(zhuan)動設備或(huo)襯里(li)等(deng)，應(ying)(ying)先拆除內部(bu)結構，拆內襯應(ying)(ying)由(you)上(shang)至下進(jin)行，然后(hou)用(yong)氣焊割開容(rong)器(qi)基座連(lian)體部(bu)，最(zui)后(hou)將整個容(rong)器(qi)調運走。一般小型容(rong)器(qi)可(ke)采用(yong)整體吊(diao)運拆去(qu)；對大型或(huo)高大塔器(qi)，應(ying)(ying)由(you)上(shang)至下分段(duan)切(qie)割，分段(duan)起吊(diao)拆去(qu)。
拆除工程的安全措施
1. 防高處墜落
①. 在高空進行(xing)拆除作業，工人應(ying)站在腳手架或(huo)其(qi)他牢固的(de)結構物上(shang)，并佩戴好安全帶。②. 拆除石(shi)棉瓦(wa)和低矮物件，應(ying)在其(qi)上(shang)鋪設跳(tiao)板。③. 在腳手架、跳(tiao)板、平(ping)臺上(shang)作業時，不得(de)有多人聚(ju)集，以防(fang)坍(tan)塌。
2. 防(fang)物體打擊
①. 拆(chai)除(chu)的物件(jian)不得自上向下扔(reng)，要采用吊運或溜槽(cao)下滑的方(fang)法。②. 拆(chai)卸下來的材料，不得堆放在平臺、樓板、腳手(shou)架、跳板上。③. 拆(chai)除(chu)工具(ju)應(ying)妥善放置(zhi)不會掉落的地方(fang)。 ④. 拆(chai)除(chu)工程周(zhou)圍應(ying)設(she)置(zhi)路障，危險標志，禁止車輛和人員通行。
3. 防摔跌(die)和刺割
拆卸下來的廢舊材料，應及(ji)時分類清理運(yun)出，保(bao)持施工現場整潔，道路(lu)暢通(tong)，以防人員碰傷(shang)、摔跌(die)和刺傷(shang)。
4. 防毒
①. 在(zai)有毒(du)(du)、劇毒(du)(du)生產車間進行(xing)拆除工作，應先進行(xing)分(fen)析檢驗，合格(ge)后方可作業。②. 在(zai)臨近排放(fang)(fang)管附近進行(xing)拆除作業，生產單位不(bu)得排放(fang)(fang)，或(huo)通知人(ren)員(yuan)撤離后進行(xing)排放(fang)(fang)。③. 在(zai)現場配(pei)備(bei)一定數量的防毒(du)(du)面具，以備(bei)急用。
5. 防(fang)火防(fang)爆
①. 在繼續生產的易(yi)燃、易(yi)爆車間進行(xing)(xing)拆(chai)除(chu)作業(ye)，檢修和生產雙方應(ying)密(mi)切配(pei)合，動火(huo)(huo)(huo)前車間應(ying)提出動火(huo)(huo)(huo)分析(xi)報告(gao)和簽署動火(huo)(huo)(huo)證，并(bing)派出專人(ren)監護(hu)執行(xing)(xing)。
②. 在動(dong)(dong)火(huo)(huo)作業(ye)周(zhou)圍設置隔火(huo)(huo)墻、石棉防火(huo)(huo)布等(deng)。若(ruo)在拆除作業(ye)進行中，生(sheng)產(chan)的設備、管(guan)線泄漏，不(bu)能保證(zheng)動(dong)(dong)火(huo)(huo)安全，應停止(zhi)(zhi)拆除作業(ye)或停止(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)，并予以置換。
③. 在(zai)動火時要(yao)清理(li)掉周(zhou)圍易(yi)燃、易(yi)爆物質，并在(zai)現場(chang)配備一定(ding)數量的消防器材。
