1. 事故類(lei)型與事故原因
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管道維修往(wang)往(wang)與(yu)(yu)生產運行中的(de)(de)各種設備及(ji)容器連接在一(yi)起，并且由于輸送介質(zhi)繁雜，稍有不(bu)(bu)慎就會(hui)發生事(shi)故(gu)(gu)，常見(jian)的(de)(de)事(shi)故(gu)(gu)類型與(yu)(yu)原因見(jian)表(biao) 5-2。
①. 窒(zhi)息 管道容器內充滿(man)惰性(xing)氣體(ti)或(huo)其他氣體(ti)，氧氣不足(zu)（氧氣含量低于16%），就能造成窒(zhi)息；
②. 中毒(du)(du) 容器內盛有(you)(you)有(you)(you)毒(du)(du)氣(qi)體(ti)或液體(ti)，如(ru)笨、甲醇、二氧(yang)化碳、一氧(yang)化碳、硫化氫等，未(wei)排除(chu)干凈，會引(yin)起中毒(du)(du)；
③. 爆炸(zha) 管道容器(qi)內(nei)盛有易燃液體(ti)或氣(qi)體(ti)，如(ru)汽油、甲醇、乙醇、苯、氫氣(qi)、氨等(deng)，未排除干凈(jing)，與(yu)空氣(qi)混合(he)達到爆炸(zha)濃度(du)，遇明火即發生爆炸(zha)。
④. 絞傷 容器內有攪拌裝置(zhi)，由于聯系(xi)不周，檢(jian)修時誤啟動，造成絞傷；
⑤. 觸電(dian) 在金(jin)屬容器內(nei)檢修，皮膚出汗，人體電(dian)阻(zu)很小(xiao)，金(jin)屬外殼導電(dian)，即使在低電(dian)壓下，也易(yi)觸電(dian)；
⑥. 化學灼傷 管(guan)道容器內盛(sheng)有酸(suan)、堿等介質，未(wei)清(qing)洗干凈，或進(jin)料(liao)管(guan)線未(wei)切斷(duan)，有酸(suan)，堿濺(jian)出(chu)，易造成灼傷。
2. 維(wei)修前(qian)處(chu)理的步驟與方法(fa)
管道系統維修(xiu)前應經停車、泄(xie)壓、清洗(xi)、置換、通風(feng)等程序(xu)，其步驟與方法見表 5-3 。
①. 停車、降溫(wen)、卸壓
關閉進口閥，停機，停泵，壓(ya)力降至常(chang)壓(ya)時，打(da)開容器排放閥（緩緩打(da)開，注意余壓(ya)）
②. 隔離、切斷
容(rong)器內有傳(chuan)動(dong)設備，切斷電源，取下(xia)開關保險，卸(xie)掉(diao)傳(chuan)動(dong)帶，并(bing)掛上(shang)(shang)(shang)警告(gao)牌(pai)，設備上(shang)(shang)(shang)的物料管(guan)線（包括惰性(xing)氣(qi)，蒸汽管(guan)線）切斷出入口閥門或(huo)卸(xie)下(xia)進口一(yi)節管(guan)線，將設備與管(guan)線之間閥門的一(yi)側(ce)裝上(shang)(shang)(shang)盲板，并(bing)掛上(shang)(shang)(shang)明顯(xian)標志；
③. 排除容器內外介質
將容器內殘留介質排(pai)放(fang)(fang)干凈，附著在(zai)容器壁上的易燃有害(hai)物(wu)質應鏟除掉，從(cong)容器中排(pai)放(fang)(fang)非導電性(xing)液體(ti)(ti)時，如笨、乙(yi)醚等，為防止靜電產生，需把容器和接受(shou)排(pai)放(fang)(fang)液體(ti)(ti)的器之間用導線連接并接地；
④. 清洗(xi)
容器(qi)內(nei)殘留酸、堿物(wu)質(zhi)可(ke)(ke)用水(shui)稀釋排放掉(diao)，可(ke)(ke)溶物(wu)用水(shui)沖洗，有(you)機物(wu)可(ke)(ke)用蒸汽吹掃或熱(re)水(shui)蒸煮，對黏膠(jiao)狀(zhuang)物(wu)用能溶解黏膠(jiao)物(wu)的洗滌(di)劑(ji)洗除(chu)；
⑤. 置換
容器(qi)內(nei)易燃、易爆和(he)有(you)害(hai)氣(qi)體，一般可(ke)用(yong)(yong)加水排氣(qi)法(fa)壓(ya)出(chu)，也可(ke)直接用(yong)(yong)惰(duo)(duo)性(xing)氣(qi)體（氮氣(qi)，二氧化碳等）或低(di)壓(ya)飽和(he)蒸(zheng)汽進(jin)行吹掃置(zhi)換(huan)（用(yong)(yong)惰(duo)(duo)性(xing)氣(qi)體置(zhi)換(huan)，惰(duo)(duo)性(xing)氣(qi)體含氧量應小于1%）吹掃開始壓(ya)力(li)(li)逐漸加大至0.2MPa,維持2h，然后(hou)壓(ya)力(li)(li)增至小于0.5MPa，若需要進(jin)入(ru)容器(qi)、管道內(nei)部檢修，置(zhi)換(huan)后(hou)，還須再(zai)用(yong)(yong)空氣(qi)進(jin)行置(zhi)換(huan)；
⑥. 氣體取樣(yang)分析
容器內氣(qi)(qi)體必(bi)須達到：可(ke)燃氣(qi)(qi)體（或(huo)蒸(zheng)汽(qi)）或(huo)粉塵(chen)(chen)的濃(nong)度(du)小于(yu)爆炸(zha)下限(xian)的1/4；下限(xian)高(gao)于(yu)4%的，置換后的濃(nong)度(du)應小于(yu)0.5%（體積分數(shu)）；下限(xian)低于(yu)4%的，置換后的濃(nong)度(du)應小于(yu)0.2%。工作(zuo)(zuo)(zuo)場所空(kong)(kong)氣(qi)(qi)有(you)毒物質允許濃(nong)度(du)及工作(zuo)(zuo)(zuo)場所空(kong)(kong)氣(qi)(qi)中粉塵(chen)(chen)允許濃(nong)度(du)不得(de)超(chao)過GBZ-2--2002（工作(zuo)(zuo)(zuo)場所有(you)害(hai)因素職業接觸(chu)限(xian)值）的規定空(kong)(kong)氣(qi)(qi)含(han)氧量19%至21%；
⑦. 通風
將容(rong)器入(ru)手(shou)孔全部打開(kai)，進行(xing)自然通(tong)風或機(ji)械通(tong)風，如容(rong)器內有(you)可燃氣體，需用防爆通(tong)風裝置進行(xing)通(tong)風。
3. 維修中(zhong)的(de)安全措(cuo)施
大型容器內不銹鋼(gang)盤管換熱裝置維修(xiu)(xiu)前雖然經過(guo)(guo)一系(xi)列處理，但(dan)在(zai)維修(xiu)(xiu)中仍(reng)有可能產生有害(hai)物質，所以在(zai)檢修(xiu)(xiu)過(guo)(guo)程(cheng)中，仍(reng)需采(cai)取必要的(de)安全措施（見表 5-4 ），使用工具也要符合表5-5的(de)要求。在(zai)檢修(xiu)(xiu)過(guo)(guo)程(cheng)中，如果由于某種原因，不能進(jin)行連續工作時，需采(cai)取必要的(de)安全措施。
①. 分析(xi)檢查
經常分析檢(jian)查容器內氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲(jia)烷、乙炔(gui)、汽(qi)油(you)蒸汽(qi)、有機溶劑氣等，其濃度應符合動(dong)火(huo)和勞動(dong)衛(wei)生(sheng)標準。分析檢(jian)查一遍每兩小時一次。
②. 通風
在檢修(xiu)中不(bu)間斷地向(xiang)容器內(nei)通(tong)風換(huan)氣。
③. 監(jian)護
檢修者(zhe)應佩戴(dai)有(you)急(ji)救繩的(de)(de)安全(quan)帶，容器外應有(you)人監(jian)護，監(jian)護人應站在能夠(gou)觀察(cha)檢修者(zhe)的(de)(de)位置，時刻(ke)注意觀察(cha)，并抓住急(ji)救繩的(de)(de)一端，隨時準(zhun)備救護。在器外近處，準(zhun)備一套急(ji)救用(yong)的(de)(de)氧氣呼吸器或送風(feng)式(shi)長管面具(ju)，以(yi)備急(ji)用(yong)。
工具安全要求
①. 照明燈具
容器(qi)內有(you)可(ke)燃氣體時，攜帶(dai)(dai)式安全燈(deng)的(de)燈(deng)泡(pao)必須有(you)帶(dai)(dai)玻璃(li)殼的(de)保護罩。導線(xian)采用絕緣良(liang)好的(de)橡皮或聚(ju)氯乙烯(xi)保護套線(xian)，并(bing)不(bu)(bu)(bu)許有(you)傷痕。攜帶(dai)(dai)式燈(deng)具(ju)，要用鉤(gou)子吊掛。燈(deng)具(ju)在容器(qi)內使用，要求一直(zhi)明亮(liang)，不(bu)(bu)(bu)要關閉。手(shou)提式安全燈(deng)電壓不(bu)(bu)(bu)得超過12V或采用以電池為電源的(de)手(shou)提式防爆(bao)安全燈(deng)。
②.手動(dong)工具
手動工具要(yao)與(yu)作業(ye)性質(zhi)相適應；要(yao)經常維護保養(yang)，處(chu)于(yu)良好狀(zhuang)態(tai)。在(zai)可(ke)能存在(zai)易(yi)燃氣體或粉塵的(de)(de)容器(qi)內，要(yao)用(yong)不(bu)易(yi)產生火(huo)花的(de)(de)金(jin)屬工具（如黃銅(tong)、鉛青(qing)銅(tong)等），并以(yi)壓縮空(kong)氣作動力。
③. 電(dian)動工(gong)具
電動工具需(xu)要(yao)(yao)經常維護保養，使之處于良(liang)好(hao)狀態。攜帶式電動工具的(de)外殼，要(yao)(yao)用導線可靠接地(di)。在(zai)有可能存易燃易爆(bao)氣體(ti)或粉塵的(de)容器(qi)內，宜采用風(feng)動工具。
④. 焊接工作
在(zai)容器內焊(han)接不(bu)銹鋼盤管換熱裝置時(shi)，應鋪好(hao)橡皮墊(dian)板，并在(zai)電氣(qi)設備上(shang)蓋保(bao)護罩(zhao)。焊(han)接時(shi)要進行(xing)通風換氣(qi)。不(bu)準(zhun)在(zai)容器內隨意(yi)排放乙(yi)炔氣(qi)或氧氣(qi)。
⑤.梯子(zi)
梯(ti)子上端必(bi)須固(gu)定在容(rong)器壁(bi)上，下端采取防(fang)滑措施。在玻璃鋼襯里(li)、搪(tang)瓷的容(rong)器內要采用(yong)吊(diao)梯(ti)。
1. 當(dang)中斷(duan)時間在24小時以內(nei)時，可能(neng)由于氣(qi)體泄漏，不銹鋼盤管(guan)換(huan)熱裝置情況發生變(bian)化，應(ying)在恢復檢(jian)修前重(zhong)新進(jin)行分析檢(jian)查。
2. 當(dang)中斷時(shi)間(jian)在24小時(shi)以(yi)上時(shi)，需要重新辦理手續，按(an)上列規定的步驟與方法，經分析檢驗合格后，才(cai)能恢復檢修。
4. 管道系統的拆除(chu)
管(guan)道更新改造及進行大修，往往需要將部(bu)分(fen)管(guan)道拆(chai)除(chu)(chu)(chu)，由于拆(chai)除(chu)(chu)(chu)的管(guan)道大多已(yi)腐(fu)蝕、破損，所以拆(chai)除(chu)(chu)(chu)管(guan)道作業環境(jing)復雜，危險(xian)性大。因此拆(chai)除(chu)(chu)(chu)前應做好大量的準備(bei)工作，其要求如(ru)下：
①. 對(dui)管道系(xi)統或要拆(chai)除(chu)(chu)管段的腐蝕和損(sun)壞情(qing)況(kuang)，系(xi)統內外的連接情(qing)況(kuang)及地(di)面(mian)地(di)下(xia)情(qing)況(kuang)，進(jin)行(xing)全面(mian)調查。在全面(mian)了解具體(ti)情(qing)況(kuang)的基礎上(shang)制訂安全可靠的拆(chai)除(chu)(chu)方(fang)案。
②. 根(gen)據審批(pi)的拆(chai)除方(fang)案(an)，辦理停止運(yun)行、動火、動土等手續，待各種手續批(pi)準后(hou)，才能(neng)正式開始(shi)拆(chai)除。
③. 拆除作業(ye)應在統一指(zhi)揮下科(ke)學有(you)序地(di)進行，以保證(zheng)安全可靠，即(ji)節約人力物力又能保證(zheng)進度。其(qi)拆除順序與(yu)要點見(jian)表(biao) 5-6 ，安全措施見(jian)表(biao) 5-7.
容器(qi)、管(guan)道的拆除順(shun)序與(yu)要點
1. 切斷物料來源(yuan)
如容器、管道已停用(yong)，若與生(sheng)產系(xi)統相連(lian)接，則首先要(yao)與生(sheng)產系(xi)統切斷，可(ke)在(zai)該容器、管道進口(kou)一端加堵盲板(ban)。
2. 放凈介質
容器、管道內(nei)殘留介質應排放干凈。
3. 清(qing)洗(xi)和置換
拆(chai)除接觸易(yi)燃(ran)、易(yi)爆、有害物質(zhi)的容(rong)器管道，應進行清(qing)洗，置換(huan)，清(qing)洗置換(huan)方(fang)法與(yu)容(rong)器維修前處理(li)相同。
4. 拆(chai)管道、閥(fa)門
先拆(chai)閥(fa)門，后(hou)拆(chai)管線。拆(chai)閥(fa)門時，先用(yong)吊索(suo)邦(bang)牢固(gu)微微吊緊，然后(hou)將兩頭法蘭螺栓(shuan)卸掉(diao)，用(yong)杠(gang)桿微微撥(bo)開，慢慢起掉(diao)拆(chai)去。用(yong)氣(qi)焊切(qie)(qie)割(ge)時，先割(ge)支管，后(hou)割(ge)主(zhu)管線，可從(cong)管線的一頭或兩頭分段切(qie)(qie)割(ge)，每(mei)段管線切(qie)(qie)割(ge)前應先用(yong)吊索(suo)綁牢，提緊吊鉤，切(qie)(qie)割(ge)完全脫離后(hou)，慢慢起吊拆(chai)去。
5. 支架、托(tuo)架
承(cheng)重(zhong)(zhong)管(guan)線的(de)支架、托架應待全部(bu)承(cheng)重(zhong)(zhong)管(guan)線拆除(chu)(chu)后進行(xing)拆除(chu)(chu)。
6. 容器
容(rong)器(qi)(qi)拆(chai)除(chu)應(ying)在與容(rong)器(qi)(qi)連接的全(quan)部外部結構拆(chai)除(chu)后進行，容(rong)器(qi)(qi)內(nei)若(ruo)有轉動設備或襯里(li)等，應(ying)先拆(chai)除(chu)內(nei)部結構，拆(chai)內(nei)襯應(ying)由上(shang)至下進行，然后用(yong)氣焊割開容(rong)器(qi)(qi)基(ji)座連體(ti)部，最后將(jiang)整個容(rong)器(qi)(qi)調運走(zou)。一般小型(xing)容(rong)器(qi)(qi)可(ke)采(cai)用(yong)整體(ti)吊運拆(chai)去(qu)；對大(da)型(xing)或高大(da)塔(ta)器(qi)(qi)，應(ying)由上(shang)至下分(fen)段切割，分(fen)段起吊拆(chai)去(qu)。
拆(chai)除工程的(de)安全措施
1. 防高處墜落
①. 在(zai)(zai)高空(kong)進行拆除作(zuo)業(ye)，工人應(ying)站在(zai)(zai)腳手架(jia)或其他(ta)牢(lao)固的結(jie)構物上，并佩戴好(hao)安全帶。②. 拆除石棉瓦(wa)和低矮物件，應(ying)在(zai)(zai)其上鋪設(she)跳(tiao)板。③. 在(zai)(zai)腳手架(jia)、跳(tiao)板、平臺上作(zuo)業(ye)時(shi)，不得有多人聚集，以(yi)防坍(tan)塌。
2. 防物體(ti)打擊
①. 拆(chai)除(chu)的物件(jian)不(bu)得自上向下(xia)扔，要采用吊運或溜(liu)槽下(xia)滑的方(fang)法。②. 拆(chai)卸下(xia)來的材(cai)料(liao)，不(bu)得堆放在平臺、樓板、腳手(shou)架(jia)、跳板上。③. 拆(chai)除(chu)工具應妥(tuo)善放置不(bu)會掉(diao)落(luo)的地方(fang)。 ④. 拆(chai)除(chu)工程周圍應設置路障，危險標志，禁止車輛和人員通行(xing)。
3. 防(fang)摔(shuai)跌和刺割
拆卸下來的廢舊材料(liao)，應(ying)及時分類(lei)清理運出，保(bao)持施工現(xian)場整潔，道路暢通，以防人員碰傷(shang)、摔跌和(he)刺傷(shang)。
4. 防毒
①. 在有毒、劇毒生產(chan)(chan)車間進行拆(chai)(chai)除(chu)工作(zuo)(zuo)，應先(xian)進行分(fen)析檢驗，合格后方(fang)可作(zuo)(zuo)業(ye)。②. 在臨(lin)近排(pai)放(fang)管附近進行拆(chai)(chai)除(chu)作(zuo)(zuo)業(ye)，生產(chan)(chan)單位不得排(pai)放(fang)，或通知人員撤離后進行排(pai)放(fang)。③. 在現場配備(bei)一定數量的(de)防(fang)毒面(mian)具，以(yi)備(bei)急用。
5. 防(fang)火防(fang)爆
①. 在繼(ji)續生產的易(yi)燃、易(yi)爆車間進行拆除作業，檢修(xiu)和生產雙方應密切配合(he)，動(dong)火前車間應提(ti)出(chu)動(dong)火分析報告和簽署動(dong)火證，并派(pai)出(chu)專人監護執行。
②. 在動火作業(ye)周圍設置(zhi)隔火墻(qiang)、石棉防火布(bu)等。若(ruo)在拆(chai)除作業(ye)進行中(zhong)，生產的設備、管線泄漏，不能(neng)保證動火安(an)全(quan)，應停止拆(chai)除作業(ye)或停止生產，并予以置(zhi)換。
③. 在動火時要清理掉(diao)周圍易燃、易爆物(wu)質，并(bing)在現場配備一(yi)定數量(liang)的消(xiao)防器材。
