金屬材料受管內輸送介質和管外環境（大氣或土壤）的化學作用、電化學作用和細菌作用，對金屬表面所產生的破壞，稱為金屬腐蝕。

 管道工程(cheng)中大量的(de)腐蝕(shi)是(shi)碳(tan)鋼(gang)的(de)腐蝕(shi)，無論是(shi)敷(fu)設在地(di)(di)上(shang)還是(shi)地(di)(di)下，都要受到管內外輸送介質(zhi)，外界水、空氣或其他(ta)腐蝕(shi)因(yin)素的(de)作用，如二氧(yang)化碳(tan)、二氧(yang)化硫、硫化氫等氣體的(de)腐蝕(shi)，地(di)(di)下雜散電流(liu)的(de)腐蝕(shi)等。

 由于管(guan)材、輸送(song)介質、接觸(chu)環境等因素不(bu)一樣，腐蝕(shi)機理不(bu)同，會有不(bu)同的腐蝕(shi)外觀(guan)，主要(yao)有以下幾種：

 ①. 均勻腐蝕  整個表面腐蝕深度基本一致。

 ②. 局(ju)部腐(fu)蝕(shi)  表面腐(fu)蝕(shi)深度不一致，呈(cheng)斑點狀(zhuang)態。

 ③. 點腐蝕  腐蝕集中在較小范圍，而且腐蝕深度較大。

 ④. 選擇性腐蝕(shi)   合(he)金(jin)材(cai)料中某一成分首先(xian)遭到破壞而(er)腐蝕(shi)。

 ⑤. 晶間腐蝕  在金屬表面沿各晶體表面產生腐蝕。

 在金屬(shu)(shu)(shu)腐蝕(shi)中，最常見的(de)(de)腐蝕(shi)是(shi)電(dian)化(hua)學(xue)腐蝕(shi)，電(dian)化(hua)學(xue)腐蝕(shi)是(shi)由(you)于金屬(shu)(shu)(shu)和(he)電(dian)解(jie)質(zhi)(zhi)溶(rong)液間的(de)(de)電(dian)位差，使金屬(shu)(shu)(shu)轉入到(dao)溶(rong)液中或產生相反的(de)(de)過程而產生的(de)(de)腐蝕(shi)，在腐蝕(shi)過程中有電(dian)子移(yi)動，是(shi)電(dian)化(hua)學(xue)反應的(de)(de)結(jie)果。負(fu)電(dian)性(xing)越(yue)強(qiang)的(de)(de)金屬(shu)(shu)(shu)，越(yue)易腐蝕(shi)；正(zheng)電(dian)性(xing)越(yue)強(qiang)的(de)(de)金屬(shu)(shu)(shu)，越(yue)耐(nai)腐蝕(shi)。化(hua)學(xue)腐蝕(shi)是(shi)金屬(shu)(shu)(shu)在干燥的(de)(de)氣體、蒸(zheng)汽或非電(dian)解(jie)質(zhi)(zhi)溶(rong)液中的(de)(de)腐蝕(shi)，是(shi)化(hua)學(xue)反應的(de)(de)結(jie)果。物理腐蝕(shi)是(shi)金屬(shu)(shu)(shu)表面產生物理溶(rong)解(jie)現象(xiang)的(de)(de)結(jie)果。

 為避免和減少金屬腐蝕，就(jiu)要采取相(xiang)應的防腐措(cuo)施(shi)。在實(shi)際施(shi)工(gong)中(zhong)，對(dui)與空氣接觸的管道外部可(ke)涂刷涂料，對(dui)埋(mai)地管道可(ke)設置絕(jue)熱層或進行電化學保護。

1. 影響(xiang)腐蝕的因素(su)

 ①. 管(guan)(guan)道的材(cai)質。有(you)色(se)金(jin)(jin)屬(shu)較黑色(se)金(jin)(jin)屬(shu)耐(nai)蝕(shi)，不銹鋼(gang)較有(you)色(se)金(jin)(jin)屬(shu)耐(nai)蝕(shi)，非金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)(guan)較金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)(guan)耐(nai)蝕(shi)。

 ②. 空(kong)氣濕度。空(kong)氣中(zhong)存在(zai)水蒸氣是在(zai)金屬表面形(xing)成電(dian)解質(zhi)溶液的(de)主要條件，干燥的(de)空(kong)氣不易(yi)腐蝕金屬。

 ③. 環境腐(fu)蝕介質的(de)含(han)量。腐(fu)蝕介質含(han)量越高，金屬越易腐(fu)蝕。

 ④. 土(tu)壤(rang)的(de)腐(fu)(fu)蝕性。土(tu)壤(rang)的(de)腐(fu)(fu)蝕性越(yue)大，金(jin)屬越(yue)易腐(fu)(fu)蝕。

 ⑤. 雜散電流的(de)強弱。埋地管(guan)道的(de)雜散電流越(yue)強，管(guan)道的(de)腐蝕性(xing)越(yue)強。

2. 防腐途徑

 ①. 根(gen)據輸送介質腐(fu)蝕(shi)性的大小，正確地選(xuan)用管(guan)材，腐(fu)蝕(shi)性大時，宜(yi)選(xuan)用耐腐(fu)蝕(shi)的管(guan)材，如不銹鋼管(guan)、塑料管(guan)、陶瓷(ci)管(guan)等。

 ②. 既承受(shou)壓力、輸送介質(zhi)的腐蝕性又很大時，宜選用(yong)內襯(chen)(chen)耐腐蝕襯(chen)(chen)里的復(fu)(fu)合鋼管，如襯(chen)(chen)膠復(fu)(fu)合管、襯(chen)(chen)鋁復(fu)(fu)合管、襯(chen)(chen)塑(su)料復(fu)(fu)合管。

 ③. 對于主(zhu)要(yao)防護(hu)管(guan)子外壁腐(fu)蝕(shi)的情況，應涂刷(shua)保護(hu)層，地下(xia)管(guan)道采(cai)(cai)用(yong)各種防腐(fu)絕緣或涂料(liao)層，地上管(guan)道采(cai)(cai)用(yong)各種耐腐(fu)蝕(shi)的涂料(liao)。

 ④. 對于輸送介質(zhi)的(de)腐蝕性較(jiao)大的(de)管道(dao)，可采(cai)取管道(dao)內壁涂刷涂料的(de)防腐方法。

 ⑤. 對(dui)于(yu)主要防護(hu)土(tu)壤和(he)雜散電流對(dui)埋設管(guan)道腐蝕(shi)的情況，特別是對(dui)長輸管(guan)道的腐蝕(shi)，常采用陰極(ji)保護(hu)法(fa)。