金屬材料受管內輸送介質和管外環境（大氣或土壤）的化學作用、電化學作用和細菌作用，對金屬表面所產生的破壞，稱為金屬腐蝕。

 管道工程中(zhong)大量的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)碳鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，無論是(shi)敷(fu)設在地上還是(shi)地下，都要受(shou)到(dao)管內外輸送介質，外界水、空氣或其(qi)他腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)因素的(de)作用(yong)，如二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等(deng)氣體的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，地下雜散(san)電流(liu)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等(deng)。

 由于管(guan)材、輸送介質、接觸環境等因(yin)素不(bu)一樣，腐(fu)蝕機理不(bu)同，會有不(bu)同的腐(fu)蝕外(wai)觀，主要有以下幾種：

 ①. 均勻腐蝕  整個表面腐蝕深度基本一致。

 ②. 局部腐(fu)蝕  表面腐(fu)蝕深度不一致，呈斑(ban)點狀態。

 ③. 點腐蝕  腐蝕集中在較小范圍，而且腐蝕深度較大。

 ④. 選擇性腐蝕(shi)   合(he)金材料中某一(yi)成分首先遭(zao)到破壞(huai)而腐蝕(shi)。

 ⑤. 晶間腐蝕  在金屬表面沿各晶體表面產生腐蝕。

 在(zai)(zai)金(jin)(jin)屬(shu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)中，最常見的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)(shi)電(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，電(dian)化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)(shi)由于金(jin)(jin)屬(shu)和電(dian)解質(zhi)溶液間的(de)(de)電(dian)位差，使金(jin)(jin)屬(shu)轉(zhuan)入到溶液中或(huo)產生相反的(de)(de)過程而產生的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，在(zai)(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)過程中有(you)電(dian)子移(yi)動(dong)，是(shi)(shi)(shi)電(dian)化(hua)(hua)學反應(ying)的(de)(de)結(jie)果。負電(dian)性(xing)(xing)越強的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)，越易(yi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)；正電(dian)性(xing)(xing)越強的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)，越耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)在(zai)(zai)干燥的(de)(de)氣體、蒸汽或(huo)非電(dian)解質(zhi)溶液中的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，是(shi)(shi)(shi)化(hua)(hua)學反應(ying)的(de)(de)結(jie)果。物理腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)表面產生物理溶解現象的(de)(de)結(jie)果。

 為避免(mian)和(he)減(jian)少金屬(shu)腐(fu)蝕，就要(yao)采取相(xiang)應的(de)防腐(fu)措施(shi)。在實際施(shi)工中，對與空氣接觸的(de)管道外部可涂(tu)刷涂(tu)料，對埋地管道可設置絕熱層或(huo)進行電化學保護。

1. 影響腐蝕的因素(su)

 ①. 管道的材質(zhi)。有色(se)(se)(se)金屬較(jiao)黑色(se)(se)(se)金屬耐蝕，不銹鋼較(jiao)有色(se)(se)(se)金屬耐蝕，非金屬管較(jiao)金屬管耐蝕。

 ②. 空(kong)氣(qi)(qi)濕(shi)度。空(kong)氣(qi)(qi)中存在水(shui)蒸氣(qi)(qi)是在金屬表(biao)面形成(cheng)電解質溶液的主要條件，干燥的空(kong)氣(qi)(qi)不易(yi)腐蝕金屬。

 ③. 環境腐蝕(shi)(shi)介(jie)質的含量(liang)。腐蝕(shi)(shi)介(jie)質含量(liang)越高，金屬越易腐蝕(shi)(shi)。

 ④. 土壤的(de)腐(fu)蝕性。土壤的(de)腐(fu)蝕性越大，金屬越易腐(fu)蝕。

 ⑤. 雜(za)散電(dian)流的(de)強弱。埋地管道的(de)雜(za)散電(dian)流越強，管道的(de)腐(fu)蝕性越強。

2. 防腐(fu)途(tu)徑

 ①. 根據輸送介質腐(fu)蝕性的大小，正確地選(xuan)用管(guan)材，腐(fu)蝕性大時，宜選(xuan)用耐(nai)腐(fu)蝕的管(guan)材，如不銹鋼管(guan)、塑料管(guan)、陶瓷管(guan)等。

 ②. 既承受壓力、輸送(song)介質(zhi)的腐蝕性又很大時(shi)，宜選用內襯(chen)耐腐蝕襯(chen)里的復(fu)合(he)(he)鋼管，如襯(chen)膠(jiao)復(fu)合(he)(he)管、襯(chen)鋁復(fu)合(he)(he)管、襯(chen)塑料(liao)復(fu)合(he)(he)管。

 ③. 對(dui)于主要(yao)防(fang)護管子(zi)外壁腐蝕的情況，應涂(tu)刷保護層，地下管道采(cai)用(yong)各種防(fang)腐絕(jue)緣或涂(tu)料(liao)層，地上(shang)管道采(cai)用(yong)各種耐腐蝕的涂(tu)料(liao)。

 ④. 對于輸送介質的腐蝕性較大的管(guan)道(dao)，可(ke)采取(qu)管(guan)道(dao)內(nei)壁涂(tu)刷涂(tu)料的防腐方法。

 ⑤. 對(dui)于主要(yao)防護土壤(rang)和雜散(san)電流對(dui)埋設管道腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)情(qing)況，特別是(shi)對(dui)長(chang)輸(shu)管道的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，常(chang)采用陰(yin)極(ji)保護法。