①. 乙炔的性(xing)質和用(yong)途
乙(yi)(yi)炔在工業(ye)生產中(zhong)是重要(yao)的化工原料，用于(yu)生產合成橡(xiang)膠(jiao)、樹脂、塑(su)料等，乙(yi)(yi)炔還是一種優(you)(you)質(zhi)的其(qi)他燃料，具有(you)發熱量大(da)、火焰溫(wen)度高等優(you)(you)點。在機械(xie)、冶金(jin)行業(ye)中(zhong)，乙(yi)(yi)炔被大(da)量用來切割(ge)和焊接。
乙炔(gui)是不飽和(he)的碳氫(qing)化合(he)物，在常溫常壓下無色氣體。工業中(zhong)，因含有(you)磷(lin)化氫(qing)和(he)硫化氫(qing)等雜質，所以(yi)具有(you)特(te)殊的期望。
乙(yi)炔(gui)能溶(rong)解于(yu)水，苯(ben)及(ji)汽油中，其溶(rong)解度隨(sui)溫度升高(gao)而減小(xiao)，乙(yi)炔(gui)及(ji)易(yi)溶(rong)于(yu)丙(bing)酮(tong)。根據乙(yi)炔(gui)能大量溶(rong)解于(yu)丙(bing)酮(tong)的特性(xing)(xing)，可以用多孔物質(zhi)，如細粒活性(xing)(xing)炭、石棉絨填(tian)滿(man)鋼瓶，并灌入丙(bing)酮(tong)滲透(tou)，再(zai)將乙(yi)炔(gui)用壓縮機加壓灌入鋼瓶溶(rong)解于(yu)丙(bing)酮(tong)中，在壓力狀(zhuang)(zhuang)態下乙(yi)炔(gui)與丙(bing)酮(tong)已成為乳(ru)膠狀(zhuang)(zhuang)態，使用時打開鋼瓶閥門，乙(yi)炔(gui)便與丙(bing)酮(tong)分離，氣化逸出供(gong)給(gei)使用，這就是瓶裝乙(yi)炔(gui)。
乙炔與(yu)水接觸時，在16℃以下能生(sheng)成含水晶體，這種(zhong)含水晶體易堵塞管道，所(suo)以在乙炔的制造和運(yun)輸過程中，應設法除去水分。
乙炔(gui)是(shi)易燃易爆氣體，乙炔(gui)爆炸(zha)主要是(shi)由于(yu)乙炔(gui)分解、氧(yang)化、化合三(san)種原因引起的(de)。
②. 乙(yi)炔管道的(de)分(fen)類(lei)
乙炔管道的根據工作壓(ya)力(li)不同，可以分(fen)為(wei)低壓(ya)、中壓(ya)和高(gao)壓(ya)三類。
工作(zuo)壓(ya)力在0.007MPa以下(xia)的(de)為低壓(ya)乙炔管道(dao)；
工作壓力在(zai)0.007～0.15MPa以下的(de)為(wei)中壓乙(yi)炔管道；
工作壓力在0.15～2.5MPa以下(xia)的為高壓乙炔管(guan)道；
除溶解乙炔站內鏈接壓(ya)縮(suo)機和罐瓶間的管道為高壓(ya)管道外，其他乙炔管道一(yi)般(ban)屬于中壓(ya)或低壓(ya)管道。
乙(yi)(yi)炔管(guan)道(dao)一(yi)般采(cai)用無縫(feng)鋼管(guan)，高壓(ya)(ya)(ya)乙(yi)(yi)炔管(guan)道(dao)也可(ke)選用不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。為防止乙(yi)(yi)炔分解爆炸，中壓(ya)(ya)(ya)和低壓(ya)(ya)(ya)管(guan)道(dao)內徑不(bu)得(de)大于(yu)80mm，高壓(ya)(ya)(ya)管(guan)道(dao)內徑不(bu)得(de)大于(yu)20mm。管(guan)道(dao)斷面不(bu)夠時，可(ke)選用兩(liang)根(gen)或兩(liang)根(gen)以上管(guan)道(dao)并列敷(fu)設。
乙炔管道的(de)維護檢修
①. 乙(yi)炔管(guan)道(dao)的維護
室內乙炔管道系(xi)統的維(wei)護(hu)管理，主要在于加強安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)的維(wei)護(hu)。所有(you)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)式(shi)(shi)安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)必須(xu)每天進(jin)行例行檢查，更換(huan)臟(zang)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)位應(ying)適當。寒冷地區冬季使用(yong)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)式(shi)(shi)安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)時(shi)，應(ying)在水(shui)(shui)內加入少(shao)量食(shi)鹽(yan)或甘油等防(fang)凍劑(ji)，防(fang)止水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)凍結。若發現水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)凍結時(shi)，只許用(yong)熱(re)水(shui)(shui)或蒸汽加熱(re)解凍，嚴(yan)禁(jin)用(yong)明火加溫，以免發生爆炸(zha)事故。水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)式(shi)(shi)安(an)(an)全(quan)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)的爆炸(zha)膜破裂后，必須(xu)及時(shi)進(jin)行更換(huan)。
采用中壓冶(ye)金(jin)片安全水封時，若發現阻力增(zeng)大(da)，流量(liang)減(jian)少(shao)，則可能(neng)是粉(fen)末冶(ye)金(jin)片微(wei)孔被水或雜質堵塞(sai)，應拆下主體，取出(chu)粉(fen)末冶(ye)金(jin)片，浸(jin)入(ru)丙(bing)酮中清洗后(hou)(hou)，用壓縮空氣吹干(gan)后(hou)(hou)方(fang)可裝(zhuang)配，裝(zhuang)配好后(hou)(hou)需(xu)作阻火性能(neng)試驗，合格(ge)后(hou)(hou)才能(neng)繼續使用。
干式安全(quan)水(shui)封在使用(yong)過程中，應經常作(zuo)密封性(xing)(xing)檢(jian)查(cha)，發現漏氣或不正常現象時(shi)，應立即進行修(xiu)理。中壓冶金片干式安全(quan)水(shui)封使用(yong)一年后，應作(zuo)為一次(ci)全(quan)面維(wei)修(xiu)和清理，同(tong)時(shi)須作(zuo)密封性(xing)(xing)能檢(jian)查(cha)及阻(zu)火性(xing)(xing)能試驗。
②. 乙炔(gui)管(guan)道的檢修(xiu)要(yao)求
乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)管(guan)(guan)道及(ji)設(she)備進(jin)(jin)(jin)行(xing)動(dong)(dong)火檢(jian)(jian)(jian)(jian)修前，應進(jin)(jin)(jin)行(xing)認真檢(jian)(jian)(jian)(jian)查，將(jiang)(jiang)待檢(jian)(jian)(jian)(jian)修的(de)設(she)備、管(guan)(guan)道與乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)發(fa)生器、儲氣罐等有乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)來源的(de)設(she)備可(ke)(ke)靠隔離(li)，應用水(shui)浸法(fa)或氮(dan)氣置換(huan)法(fa)將(jiang)(jiang)檢(jian)(jian)(jian)(jian)修管(guan)(guan)段及(ji)設(she)備內(nei)的(de)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)排除，經化驗含氧(yang)量(liang)和乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)量(liang)符(fu)合(he)要求后方(fang)可(ke)(ke)進(jin)(jin)(jin)行(xing)檢(jian)(jian)(jian)(jian)修。應取出動(dong)(dong)火部件(jian)，送到(dao)安(an)全地段進(jin)(jin)(jin)行(xing)修復，待部件(jian)完(wan)全冷卻后，方(fang)可(ke)(ke)進(jin)(jin)(jin)入(ru)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)站現場進(jin)(jin)(jin)行(xing)組裝(zhuang)。盡量(liang)減(jian)少在(zai)(zai)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)站內(nei)檢(jian)(jian)(jian)(jian)修的(de)工作量(liang)，如必(bi)須(xu)在(zai)(zai)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)(gui)站進(jin)(jin)(jin)行(xing)動(dong)(dong)火檢(jian)(jian)(jian)(jian)修，必(bi)須(xu)做以下動(dong)(dong)火處理。
a. 將乙炔站內(nei)(nei)所(suo)有設(she)備和管道內(nei)(nei)的乙炔向室外排放干凈；
b. 取出發生器內的(de)全部(bu)電石、卸下(xia)料斗和裝(zhuang)料裝(zhuang)置；
c. 取出化學(xue)清凈器和(he)干(gan)燥(zao)器內的(de)清凈劑和(he)干(gan)燥(zao)劑；
d. 將(jiang)所(suo)有的容(rong)器和管道(dao)充滿水，浸泡10～15分鐘(zhong)后，將(jiang)水全部放(fang)掉，如此反(fan)復進行三次；
e. 用純(chun)度不低(di)于(yu)97%的氮氣吹掃(sao)所有設備和管道(dao)，氮氣用量為吹掃(sao)容積的三(san)倍以上(shang)；
f. 所有設備都要斷開，互不連通(tong)，并(bing)打(da)開全(quan)部孔、蓋(gai)、閥及(ji)防爆膜等。
g. 清(qing)除待焊設備及(ji)管道中(zhong)的電石渣與臟物，然后(hou)用(yong)水沖洗(xi)，并向設備及(ji)管道灌水，裝到不妨(fang)礙(ai)焊接的最高處；
h. 打開房間的全(quan)部門窗進行自然通風，時間不(bu)少于(yu)8小時；
i. 上述出(chu)來工作完成后，在廠房(fang)內需要(yao)動火的設備內的死角處（乙(yi)炔(gui)不易(yi)散逸的區(qu)域）取空氣試樣，進(jin)行乙(yi)炔(gui)含量分(fen)析(xi)，連續兩次分(fen)析(xi)結果乙(yi)炔(gui)含量小于0.1%，才(cai)認(ren)為合格；
j. 罐瓶間(jian)和壓縮(suo)機間(jian)動(dong)火(huo)，還應運出所有乙炔瓶，并(bing)將丙酮(tong)、機油、棉紗(sha)等(deng)易燃物移(yi)到廠房(fang)外。
k. 乙炔站及乙炔管道動火(huo)檢(jian)修，除上述處理外，還(huan)應辦理動火(huo)手續，經有關領導和部門審批后，方可進行動火(huo)。
管(guan)道(dao)檢修完畢后，應(ying)按(an)要求進(jin)行強度試(shi)驗(yan)和(he)氣(qi)(qi)(qi)(qi)密性試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)合格(ge)后，必(bi)須(xu)用(yong)(yong)(yong)壓縮空氣(qi)(qi)(qi)(qi)或氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)將管(guan)道(dao)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)干凈(jing)。管(guan)道(dao)投入(ru)(ru)使(shi)用(yong)(yong)(yong)時，應(ying)用(yong)(yong)(yong)3倍于管(guan)道(dao)體積的(de)氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)（含氧(yang)量不(bu)大于1%）進(jin)行置換(huan)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)，趕(gan)出管(guan)道(dao)中的(de)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)。吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)時在(zai)(zai)管(guan)道(dao)末端安裝閥門和(he)排氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)排放空氣(qi)(qi)(qi)(qi)，如排出氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)內含氧(yang)量小于3%，則認為(wei)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)合格(ge)。吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)時要防止(zhi)管(guan)路中存在(zai)(zai)吹(chui)掃(sao)(sao)(sao)不(bu)到的(de)死角聚集空氣(qi)(qi)(qi)(qi)。吹(chui)少合格(ge)后，管(guan)道(dao)在(zai)(zai)充滿氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)條件(jian)下(xia)送入(ru)(ru)乙炔，投入(ru)(ru)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。
