①. 乙炔的性質和(he)用(yong)途(tu)
乙炔(gui)在(zai)工業生產(chan)中(zhong)是(shi)重要的化工原料，用于生產(chan)合成橡(xiang)膠、樹脂、塑料等(deng)，乙炔(gui)還是(shi)一(yi)種優(you)質的其他燃料，具(ju)有(you)發(fa)熱(re)量大、火焰溫度高等(deng)優(you)點。在(zai)機械、冶(ye)金行(xing)業中(zhong)，乙炔(gui)被大量用來(lai)切割和(he)焊接。
乙炔是不飽(bao)和(he)的碳氫(qing)化合物，在常溫常壓下(xia)無(wu)色(se)氣體。工業中，因(yin)含(han)有(you)磷化氫(qing)和(he)硫化氫(qing)等雜質，所以具有(you)特殊的期望(wang)。
乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)能(neng)溶(rong)(rong)解于水，苯及汽油中(zhong)，其(qi)溶(rong)(rong)解度隨溫(wen)度升(sheng)高而(er)減小，乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)及易溶(rong)(rong)于丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)。根(gen)據乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)能(neng)大量溶(rong)(rong)解于丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)的(de)特(te)性，可以用多孔物質，如細(xi)粒活(huo)性炭、石棉絨填滿鋼(gang)瓶，并灌入(ru)丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)滲透，再將乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)用壓(ya)縮機加壓(ya)灌入(ru)鋼(gang)瓶溶(rong)(rong)解于丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)中(zhong)，在壓(ya)力狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)與丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)已成(cheng)為(wei)乳膠狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，使用時(shi)打開鋼(gang)瓶閥門，乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)便(bian)與丙(bing)(bing)酮(tong)(tong)分離，氣化逸出供給(gei)使用，這就是瓶裝乙(yi)(yi)(yi)(yi)炔(gui)。
乙炔(gui)與水(shui)(shui)接(jie)觸時(shi)，在16℃以(yi)下能生成含水(shui)(shui)晶(jing)體，這種含水(shui)(shui)晶(jing)體易(yi)堵塞管(guan)道，所以(yi)在乙炔(gui)的(de)制(zhi)造(zao)和運輸過程中(zhong)，應設法除(chu)去水(shui)(shui)分。
乙炔是易燃易爆氣(qi)體(ti)，乙炔爆炸主要是由于(yu)乙炔分解(jie)、氧化、化合三種原因引起的。
②. 乙炔管道的分類
乙炔(gui)管道的根據(ju)工作壓力不(bu)同(tong)，可以分為低壓、中壓和高壓三(san)類(lei)。
工作壓力(li)在(zai)0.007MPa以(yi)下的為低壓乙炔管道；
工作(zuo)壓力在0.007～0.15MPa以下的為(wei)中(zhong)壓乙炔管道；
工作壓力在0.15～2.5MPa以下的為高壓乙炔(gui)管道(dao)；
除溶解乙炔站內鏈(lian)接壓(ya)縮機和罐瓶間的管道(dao)為高壓(ya)管道(dao)外，其他乙炔管道(dao)一般屬(shu)于中壓(ya)或低(di)壓(ya)管道(dao)。
乙(yi)(yi)炔管(guan)道一(yi)般采用無縫鋼(gang)管(guan)，高壓(ya)乙(yi)(yi)炔管(guan)道也可選用不銹鋼(gang)管(guan)。為防(fang)止(zhi)乙(yi)(yi)炔分解爆(bao)炸，中壓(ya)和(he)低壓(ya)管(guan)道內徑不得(de)大(da)于(yu)80mm，高壓(ya)管(guan)道內徑不得(de)大(da)于(yu)20mm。管(guan)道斷面不夠時，可選用兩(liang)根(gen)或(huo)兩(liang)根(gen)以上(shang)管(guan)道并(bing)列敷設。
乙炔管道的(de)維(wei)護(hu)檢修
①. 乙炔管道的維護
室內乙炔管(guan)道(dao)系統的維護管(guan)理，主要(yao)在于加(jia)強(qiang)安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)的維護。所有水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)必須每天進行例(li)行檢查(cha)，更換(huan)臟水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)應(ying)適當。寒(han)冷地(di)區(qu)冬(dong)季使用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)時，應(ying)在水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)內加(jia)入少量食鹽或甘油等防(fang)凍劑(ji)，防(fang)止水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)凍結(jie)。若發現水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)凍結(jie)時，只許用熱水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)或蒸汽(qi)加(jia)熱解凍，嚴禁用明火加(jia)溫，以免發生(sheng)爆(bao)(bao)炸事(shi)故。水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)式安(an)全(quan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)封(feng)的爆(bao)(bao)炸膜破裂后，必須及時進行更換(huan)。
采用中(zhong)壓(ya)冶(ye)(ye)金片(pian)安全水(shui)封時，若發現阻(zu)力增(zeng)大(da)，流量減少，則可(ke)能(neng)(neng)是(shi)粉(fen)末冶(ye)(ye)金片(pian)微孔(kong)被水(shui)或雜質堵塞，應拆(chai)下主體(ti)，取出粉(fen)末冶(ye)(ye)金片(pian)，浸入丙酮中(zhong)清(qing)洗后，用壓(ya)縮空氣(qi)吹干后方可(ke)裝配，裝配好后需作(zuo)阻(zu)火(huo)性能(neng)(neng)試驗(yan)，合格后才能(neng)(neng)繼(ji)續使用。
干式安(an)全水封(feng)(feng)在使用(yong)過(guo)程中，應經常(chang)作(zuo)密封(feng)(feng)性(xing)(xing)檢查(cha)，發現(xian)漏氣或不正常(chang)現(xian)象時，應立即進行修(xiu)(xiu)理。中壓冶(ye)金片(pian)干式安(an)全水封(feng)(feng)使用(yong)一年后，應作(zuo)為一次全面維修(xiu)(xiu)和清理，同時須作(zuo)密封(feng)(feng)性(xing)(xing)能(neng)檢查(cha)及(ji)阻火性(xing)(xing)能(neng)試驗。
②. 乙炔(gui)管道的檢修要求
乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)管道及設(she)(she)備進行(xing)動火(huo)檢(jian)(jian)修(xiu)前，應進行(xing)認(ren)真檢(jian)(jian)查，將(jiang)待(dai)檢(jian)(jian)修(xiu)的設(she)(she)備、管道與(yu)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)發生器、儲氣罐等有乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)來源的設(she)(she)備可靠隔(ge)離，應用水(shui)浸法或氮氣置換法將(jiang)檢(jian)(jian)修(xiu)管段及設(she)(she)備內(nei)的乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)排除，經化(hua)驗(yan)含(han)氧(yang)量和乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)量符合要求后方可進行(xing)檢(jian)(jian)修(xiu)。應取出動火(huo)部件(jian)(jian)，送(song)到(dao)安(an)全地段進行(xing)修(xiu)復(fu)，待(dai)部件(jian)(jian)完(wan)全冷卻后，方可進入乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)站(zhan)現場進行(xing)組裝。盡量減少(shao)在(zai)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)站(zhan)內(nei)檢(jian)(jian)修(xiu)的工作(zuo)量，如必(bi)須(xu)在(zai)乙(yi)(yi)(yi)炔(gui)(gui)站(zhan)進行(xing)動火(huo)檢(jian)(jian)修(xiu)，必(bi)須(xu)做以(yi)下動火(huo)處理。
a. 將乙(yi)炔(gui)站內(nei)所有設備和管道(dao)內(nei)的乙(yi)炔(gui)向室外排放干凈；
b. 取出發生器內的全(quan)部電石、卸下料(liao)斗(dou)和裝料(liao)裝置(zhi)；
c. 取(qu)出(chu)化學清凈器和(he)干燥器內的清凈劑(ji)和(he)干燥劑(ji)；
d. 將(jiang)所有的容器和管道充滿水(shui)，浸泡(pao)10～15分(fen)鐘后，將(jiang)水(shui)全部(bu)放掉(diao)，如此反復進(jin)行三(san)次；
e. 用純度(du)不(bu)低于97%的氮(dan)氣(qi)吹掃所有(you)設備和(he)管道，氮(dan)氣(qi)用量為(wei)吹掃容積的三倍以上；
f. 所有設(she)備都要斷開(kai)，互(hu)不連通，并打開(kai)全部孔、蓋、閥及防爆膜(mo)等。
g. 清除待焊設備及管(guan)道中的(de)電石渣與臟物，然(ran)后用水沖洗，并向設備及管(guan)道灌水，裝(zhuang)到不妨礙焊接(jie)的(de)最高處；
h. 打(da)開房間的全部門窗進行自然(ran)通風，時(shi)(shi)間不少于8小時(shi)(shi)；
i. 上述出來工(gong)作完成后，在廠房內需要動火的設備內的死角處（乙炔不易散(san)逸的區(qu)域）取(qu)空氣試樣，進行乙炔含量(liang)分(fen)析，連續兩次分(fen)析結果乙炔含量(liang)小于0.1%，才認為合格；
j. 罐瓶間和壓縮機間動(dong)火，還應運出(chu)所(suo)有(you)乙炔瓶，并將丙酮、機油、棉(mian)紗等(deng)易燃物移到廠房外。
k. 乙(yi)炔(gui)站及乙(yi)炔(gui)管道動(dong)火檢修，除上述(shu)處理(li)外，還應辦(ban)理(li)動(dong)火手續，經有關領導和部門審(shen)批后，方可進行(xing)動(dong)火。
管(guan)道(dao)檢修完畢(bi)后，應按要(yao)(yao)求(qiu)進行強(qiang)度試驗(yan)(yan)和氣(qi)密(mi)性試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)合(he)格(ge)(ge)后，必須用壓縮(suo)空(kong)氣(qi)或(huo)氮(dan)(dan)氣(qi)將管(guan)道(dao)吹掃(sao)干凈。管(guan)道(dao)投入使(shi)(shi)用時，應用3倍于(yu)管(guan)道(dao)體積的氮(dan)(dan)氣(qi)（含氧量不大于(yu)1%）進行置換吹掃(sao)，趕出管(guan)道(dao)中的空(kong)氣(qi)。吹掃(sao)時在管(guan)道(dao)末(mo)端安裝閥門(men)和排(pai)(pai)氣(qi)管(guan)排(pai)(pai)放空(kong)氣(qi)，如排(pai)(pai)出氮(dan)(dan)氣(qi)內(nei)含氧量小于(yu)3%，則認為吹掃(sao)合(he)格(ge)(ge)。吹掃(sao)空(kong)氣(qi)時要(yao)(yao)防(fang)止管(guan)路中存(cun)在吹掃(sao)不到的死角聚集空(kong)氣(qi)。吹少合(he)格(ge)(ge)后，管(guan)道(dao)在充滿氮(dan)(dan)氣(qi)的條件下送入乙炔，投入使(shi)(shi)用。
