①. 搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。吊裝時，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

②. 明桿閥門不能直接(jie)埋地(di)(di)敷(fu)設，以防銹蝕(shi)閥桿，只能在(zai)有蓋地(di)(di)溝內安裝(zhuang)，閥門應安裝(zhuang)在(zai)檢查、拆裝(zhuang)、維(wei)修(xiu)及操作方便(bian)的(de)位置。

③. 閥門安(an)(an)裝(zhuang)位(wei)置不應(ying)妨礙設備、管道(dao)及閥門本身的(de)拆裝(zhuang)、維修和操作。安(an)(an)裝(zhuang)高度應(ying)方便操作、維修。

④. 水平管(guan)道最好將(jiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門垂直向(xiang)上(shang)或將(jiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)安裝在上(shang)半圓(yuan)范圍內(nei)，不得將(jiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)朝下(xia)安裝。垂直管(guan)道上(shang)的(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門閥(fa)(fa)(fa)(fa)桿(gan)、手輪必須順(shun)著操(cao)作(zuo)(zuo)巡回線方向(xiang)安裝。有條件時，閥(fa)(fa)(fa)(fa)門應(ying)盡可能集中(zhong)安裝，以便操(cao)作(zuo)(zuo)。

⑤. 對于有方向(xiang)性(xing)的(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)門，安(an)(an)裝(zhuang)時應根據管道的(de)介(jie)質(zhi)流(liu)(liu)向(xiang)確定其(qi)安(an)(an)裝(zhuang)方向(xiang)。如安(an)(an)裝(zhuang)截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)時，應使介(jie)質(zhi)自閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)盤(pan)下面流(liu)(liu)向(xiang)上面，俗稱(cheng)低進高出(chu)(chu)；安(an)(an)裝(zhuang)旋塞、閘板閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)時，允許介(jie)質(zhi)從任一端流(liu)(liu)出(chu)(chu)；安(an)(an)裝(zhuang)止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)時，必須(xu)特(te)別注(zhu)意介(jie)質(zhi)的(de)流(liu)(liu)向(xiang)，保(bao)證閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)盤(pan)能自動開啟(qi)。重(zhong)要的(de)場(chang)合還要在閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)體外明(ming)顯地標注(zhu)箭(jian)頭，指示介(jie)質(zhi)流(liu)(liu)動方向(xiang)。對于旋啟(qi)式(shi)(shi)止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，應保(bao)證其(qi)插(cha)板的(de)旋轉樞軸(zhou)裝(zhuang)在水平位置。對于升降(jiang)式(shi)(shi)止回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、杠桿(gan)式(shi)(shi)安(an)(an)全閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和減壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，應使閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)盤(pan)中心線(xian)與水平面相互(hu)垂(chui)直。

⑥. 焊(han)(han)接閥門與管道連接焊(han)(han)縫的封(feng)底(di)焊(han)(han)宜采用氬弧焊(han)(han)施焊(han)(han)，以保證內部平整光潔(jie)。施焊(han)(han)時閥門不宜關閉(bi)，以防(fang)止密(mi)封(feng)面過熱變(bian)形。若密(mi)封(feng)材料不耐高溫(wen)，施焊(han)(han)前要拆除密(mi)封(feng)材料，以防(fang)止焊(han)(han)接高溫(wen)破壞密(mi)封(feng)材料。