特種(zhong)管(guan)(guan)道(dao)包括工業上(shang)所用(yong)各種(zhong)易燃易爆介(jie)質(zhi)管(guan)(guan)道(dao)，高溫、高壓或(huo)(huo)高溫高壓管(guan)(guan)道(dao)，由(you)于(yu)它們具(ju)有特殊介(jie)質(zhi)性質(zhi)和特殊的敷設條件，無論輸送(song)的氣態(tai)介(jie)質(zhi)或(huo)(huo)是液態(tai)介(jie)質(zhi)，一旦出現泄漏或(huo)(huo)破(po)裂，都可(ke)能(neng)造成重大(da)破(po)壞或(huo)(huo)傷害，因此特種(zhong)管(guan)(guan)道(dao)具(ju)有特殊的維(wei)護和檢(jian)修要求。
一(yi)、特種(zhong)管道的(de)維護管理(li)
1. 及時(shi)排除氣(qi)體管道(dao)內的(de)凝結水(shui)和(he)積水(shui)，保持(chi)管道(dao)的(de)暢通無阻。
2. 及時查出(chu)管(guan)道的(de)漏氣或漏液故障，必要(yao)時應停止(zhi)運行，并(bing)報告有關部門以及時檢修。
3. 檢查明(ming)設(she)管道(dao)(dao)和(he)環境(jing)溫度低(di)于(yu)0℃場(chang)所管道(dao)(dao)的保溫情況，以防止管道(dao)(dao)內的介質凍結。
4. 對(dui)于易燃易爆(bao)介質管道(dao)，要適時檢查法蘭及絲扣接(jie)頭的(de)跨接(jie)電阻和接(jie)地電阻，以防止(zhi)由于雷擊作用(yong)而產生爆(bao)炸事故。
5. 對于壓力管道特(te)別是高溫高壓管道，應定期進(jin)行宏觀檢查、壁厚測定，必要時(shi)進(jin)行無(wu)損探傷(shang)，耐壓試驗等，定期校(xiao)驗安全(quan)閥(fa)、壓力表和減壓閥(fa)。
6. 經常對(dui)管道設施及其周圍進行(xing)巡視檢查，查明有無危及管線(xian)安全運行(xing)的因(yin)素(su)，及時報告，消除不安全因(yin)素(su)。
7. 對于磨蝕(shi)性管道(dao)(dao)，要適時(shi)檢查防(fang)腐絕緣和陰(yin)極(ji)保護(hu)設施情況及(ji)管道(dao)(dao)磨蝕(shi)情況，以及(ji)防(fang)止管道(dao)(dao)過早損壞。
8. 對于高溫有(you)蠕變監測(ce)要求的(de)管段，要定期(qi)檢測(ce)蠕變狀態。
9. 氧氣(qi)(qi)(qi)是強氧化(hua)劑和阻燃劑，在(zai)輸送(song)過(guo)程中一(yi)旦有油(you)脂、氧化(hua)鐵(tie)銷和其他易燃介質時，由于(yu)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)摩(mo)擦產生(sheng)(sheng)熱量，很容易導致管道和設備(bei)內部易燃介質燃燒或爆炸(zha)；壓縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)的儲氣(qi)(qi)(qi)罐(guan)、油(you)水分離器(qi)、過(guo)濾器(qi)、干燥器(qi)等屬于(yu)壓力容器(qi)，一(yi)旦爆炸(zha)，爆炸(zha)能力巨大。因此把氧氣(qi)(qi)(qi)和壓縮空(kong)氣(qi)(qi)(qi)也列入易燃易爆范圍，操作管理人員要(yao)嚴格檢(jian)查運行情況，防止(zhi)產生(sheng)(sheng)突發(fa)性事故。
二、特(te)種管(guan)道的(de)維(wei)修要求
1. 檢修(xiu)質(zhi)量(liang)(liang)與(yu)安(an)裝(zhuang)質(zhi)量(liang)(liang)應符合設(she)計圖紙(zhi)、設(she)計規范(fan)和施(shi)工規范(fan)的要(yao)求(qiu)。
2. 檢修時(shi)，根據介質的(de)類別(bie)進行(xing)必要的(de)泄壓、清洗、吹掃置換(huan)和通風，以保證安全(quan)。
3. 在進行(xing)電(dian)焊、氣焊作業時(shi)，要滿足安全技術要求和防火防爆要求。
4. 高溫高壓(ya)管道在維護管理工作中應按原化工部頒(ban)發的化工高壓(ya)工藝管道維護檢修規程進行(xing)檢修。
5. 檢(jian)修完畢后，也要同施工(gong)安裝一樣，有(you)施工(gong)方(fang)(fang)、用戶方(fang)(fang)（必要時還有(you)設(she)計單位）的(de)技術人(ren)員(yuan)進(jin)行竣(jun)工(gong)驗收(shou)，驗收(shou)合格后方(fang)(fang)可運行。
三、特種(zhong)管道的維(wei)修(xiu)要點
1. 確定(ding)需(xu)要維修的部位(wei)，掌握(wo)管道損壞情況，初步分(fen)析(xi)損壞的原(yuan)因，提出合同的維修方案。
2. 明確管(guan)道輸(shu)送介質(zhi)的(de)參數(shu)，根據管(guan)道的(de)質(zhi)量(liang)要求，決定檢修的(de)質(zhi)量(liang)要求。
3. 確定是全(quan)(quan)系統停止運行，還是系統局(ju)部(bu)停止運行，根據(ju)維修工程的內容和(he)工作(zuo)量(liang)的大(da)小采取(qu)相應(ying)的安全(quan)(quan)措施(shi)。
4. 維(wei)修(xiu)部分的泄(xie)壓點、介質(zhi)的排放點要在維(wei)修(xiu)前進行確定，必須時可進行試泄(xie)壓排放，以檢(jian)驗(yan)排放系統(tong)的可靠(kao)性和(he)各(ge)種儀(yi)表的準確性。
5. 維修所(suo)用的材(cai)料部件應(ying)按照(zhao)具有(you)質量證(zheng)明(ming)文件及合(he)格證(zheng)書。有(you)復驗(yan)要求的一定要經(jing)過復驗(yan)。
6. 高壓(ya)介質由于排(pai)放時壓(ya)差大(da)，故在排(pai)放時一定要將閥門(men)緩慢(man)開(kai)啟，不要將閥門(men)全開(kai)以避免產生過(guo)大(da)的(de)噪聲和振動(dong)，必要時可通過(guo)減壓(ya)器排(pai)放。
7. 無論排(pai)(pai)放時候長(chang)短(duan)，介質是否(fou)回收，在(zai)排(pai)(pai)放過程中始終應有(you)人監護，發生異常時及時采取措施。介質排(pai)(pai)放口的管(guan)子一定要牢固可靠，避免管(guan)子在(zai)介質反作用下甩動傷(shang)人。
8. 管道檢(jian)(jian)修任(ren)務完(wan)成后，必須要嚴格按照檢(jian)(jian)修方案進行(xing)各(ge)(ge)種(zhong)試(shi)驗，各(ge)(ge)種(zhong)檢(jian)(jian)測和(he)試(shi)驗的(de)要求(qiu)及(ji)合格標準要明確(que)，所(suo)需的(de)各(ge)(ge)種(zhong)檢(jian)(jian)測、試(shi)驗儀器設(she)(she)備要落(luo)實，設(she)(she)備參數和(he)精(jing)度要達(da)到要求(qiu)，因(yin)特種(zhong)管道危險性太大，絕不允許(xu)因(yin)工作量(liang)小，認為不可(ke)能有問題(ti)而(er)不進行(xing)檢(jian)(jian)測和(he)試(shi)驗。
