特(te)種管道包括工(gong)業上所(suo)用(yong)各種易燃(ran)易爆(bao)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)管道，高(gao)(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)(gao)壓或高(gao)(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)(gao)壓管道，由于它(ta)們具(ju)有特(te)殊介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)性質(zhi)(zhi)和特(te)殊的敷設條件，無論輸(shu)送的氣態介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)或是液態介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)，一(yi)旦出現泄漏(lou)或破(po)裂，都可(ke)能造(zao)成重(zhong)大破(po)壞(huai)或傷害，因此特(te)種管道具(ju)有特(te)殊的維護和檢修要求。

一(yi)、特(te)種管(guan)道的(de)維護管(guan)理(li)

 1. 及時排(pai)除氣(qi)體管道(dao)內的(de)凝(ning)結水(shui)和積水(shui)，保持管道(dao)的(de)暢通(tong)無阻。

 2. 及(ji)時查出管道的漏(lou)氣(qi)或漏(lou)液故(gu)障，必要(yao)時應停止運行，并(bing)報告有關部門(men)以及(ji)時檢修(xiu)。

 3. 檢(jian)查明設管(guan)道和環境(jing)溫度低(di)于(yu)0℃場所管(guan)道的(de)保溫情(qing)況(kuang)，以防止管(guan)道內的(de)介質凍結。

 4. 對(dui)于易燃易爆介質(zhi)管道，要適時檢查法蘭(lan)及(ji)絲扣接(jie)頭的跨接(jie)電(dian)阻和接(jie)地電(dian)阻，以防止(zhi)由于雷擊作用而產生爆炸事(shi)故。

 5. 對于壓(ya)(ya)力(li)管(guan)道(dao)特別(bie)是高溫高壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)，應定(ding)期(qi)進行(xing)宏觀(guan)檢查、壁厚(hou)測定(ding)，必要時進行(xing)無損探(tan)傷，耐(nai)壓(ya)(ya)試驗等(deng)，定(ding)期(qi)校(xiao)驗安全閥(fa)、壓(ya)(ya)力(li)表和減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)。

 6. 經常對管道設施及其周圍進行巡視檢(jian)查，查明有無危及管線安全運行的因素(su)，及時(shi)報告(gao)，消除不安全因素(su)。

 7. 對于(yu)磨(mo)蝕性管道(dao)，要適時檢(jian)查防(fang)(fang)腐(fu)絕緣和陰極(ji)保護設施情況及管道(dao)磨(mo)蝕情況，以及防(fang)(fang)止管道(dao)過早(zao)損壞。

 8. 對于高溫有(you)蠕變監測要(yao)求的管段，要(yao)定期檢測蠕變狀態。

 9. 氧(yang)(yang)氣(qi)是強(qiang)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)劑和(he)阻燃(ran)劑，在輸送過程中一(yi)旦有油脂、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵銷和(he)其(qi)他易燃(ran)介質時，由于氣(qi)流摩擦產生熱量，很容易導致(zhi)管(guan)道和(he)設備內部易燃(ran)介質燃(ran)燒(shao)或爆(bao)炸(zha)(zha)；壓(ya)縮空氣(qi)的儲氣(qi)罐、油水分離器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)、干燥器(qi)(qi)等(deng)屬于壓(ya)力容器(qi)(qi)，一(yi)旦爆(bao)炸(zha)(zha)，爆(bao)炸(zha)(zha)能力巨大。因此(ci)把氧(yang)(yang)氣(qi)和(he)壓(ya)縮空氣(qi)也列入易燃(ran)易爆(bao)范圍，操作(zuo)管(guan)理人員要嚴(yan)格檢查(cha)運行情況(kuang)，防止產生突發性事(shi)故。

二(er)、特種管道的維修要(yao)求

 1. 檢修質量與安(an)裝質量應符合(he)設計圖紙、設計規范(fan)(fan)和施工規范(fan)(fan)的(de)要求。

 2. 檢修時，根據介質的類別進(jin)行必要的泄壓、清(qing)洗、吹(chui)掃置換和通(tong)風(feng)，以保(bao)證安全。

 3. 在進行(xing)電焊、氣焊作業時，要(yao)滿足(zu)安全技術要(yao)求和防(fang)火防(fang)爆要(yao)求。

 4. 高溫高壓(ya)管道在維護管理工(gong)作中應按原化工(gong)部頒發的化工(gong)高壓(ya)工(gong)藝管道維護檢(jian)修(xiu)規程進行檢(jian)修(xiu)。

 5. 檢修完(wan)畢后(hou)，也(ye)要同施(shi)工(gong)安(an)裝一樣(yang)，有施(shi)工(gong)方、用戶方（必(bi)要時還有設計單(dan)位(wei)）的技術人員進行竣工(gong)驗收，驗收合格后(hou)方可運行。

三、特種管道的(de)維修要點(dian)

 1. 確定需要維修(xiu)的部位，掌握管道(dao)損壞情況，初步分析損壞的原因，提(ti)出合同的維修(xiu)方(fang)案(an)。

 2. 明確(que)管(guan)道輸送介質(zhi)(zhi)的參數，根據管(guan)道的質(zhi)(zhi)量要(yao)求(qiu)，決定(ding)檢修(xiu)的質(zhi)(zhi)量要(yao)求(qiu)。

 3. 確(que)定(ding)是(shi)全(quan)系統停(ting)止(zhi)運行，還(huan)是(shi)系統局部停(ting)止(zhi)運行，根據維(wei)修(xiu)工(gong)程的(de)內容(rong)和(he)工(gong)作量的(de)大小采(cai)取相(xiang)應的(de)安全(quan)措施(shi)。

 4. 維(wei)修部分(fen)的(de)泄(xie)壓點(dian)、介質的(de)排放點(dian)要(yao)在維(wei)修前進行(xing)確定，必(bi)須時可進行(xing)試泄(xie)壓排放，以(yi)檢驗排放系(xi)統的(de)可靠性和各種儀(yi)表的(de)準確性。

 5. 維修所用的材料部件(jian)應按照具(ju)有質(zhi)量(liang)證明文件(jian)及(ji)合格證書(shu)。有復(fu)驗要(yao)求的一定要(yao)經(jing)過復(fu)驗。

 6. 高壓介質由于排(pai)放時(shi)壓差大(da)，故在排(pai)放時(shi)一(yi)定要將(jiang)閥(fa)門緩慢開啟(qi)，不要將(jiang)閥(fa)門全(quan)開以(yi)避(bi)免產生(sheng)過大(da)的噪聲和(he)振(zhen)動，必要時(shi)可通過減(jian)壓器排(pai)放。

 7. 無論排放時(shi)候長(chang)短，介質是否回收(shou)，在(zai)(zai)排放過程(cheng)中始終應有人監(jian)護，發生異常時(shi)及(ji)時(shi)采取措(cuo)施(shi)。介質排放口(kou)的管子一(yi)定(ding)要牢固可靠，避免(mian)管子在(zai)(zai)介質反作用下(xia)甩(shuai)動傷人。

 8. 管道(dao)檢(jian)修任務完(wan)成(cheng)后，必須要(yao)嚴(yan)格按照檢(jian)修方案進行(xing)(xing)各種(zhong)(zhong)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，各種(zhong)(zhong)檢(jian)測(ce)和(he)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的要(yao)求(qiu)及合格標準要(yao)明(ming)確，所需的各種(zhong)(zhong)檢(jian)測(ce)、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)儀器(qi)設(she)備(bei)要(yao)落實(shi)，設(she)備(bei)參數和(he)精度要(yao)達到要(yao)求(qiu)，因(yin)特(te)種(zhong)(zhong)管道(dao)危險性太大，絕(jue)不允許因(yin)工作量小，認為不可能有問題而不進行(xing)(xing)檢(jian)測(ce)和(he)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。