特(te)種管(guan)道(dao)包括工業上所用各種易燃易爆介質管(guan)道(dao)，高溫、高壓(ya)(ya)或高溫高壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)，由(you)于(yu)它們(men)具(ju)有特(te)殊介質性質和(he)特(te)殊的(de)敷設條件，無論輸送的(de)氣態(tai)介質或是液態(tai)介質，一旦出現泄(xie)漏或破(po)裂，都可能造成重大破(po)壞或傷害(hai)，因此特(te)種管(guan)道(dao)具(ju)有特(te)殊的(de)維護和(he)檢修要求。
一、特種管道的維護管理
1. 及時排除氣體管(guan)道內的(de)凝(ning)結水和積水，保(bao)持管(guan)道的(de)暢通無阻。
2. 及(ji)時查出管(guan)道的漏(lou)氣或漏(lou)液故(gu)障，必(bi)要時應停(ting)止運行，并報告有(you)關(guan)部門以及(ji)時檢修。
3. 檢查明設管(guan)道和環境(jing)溫度低于(yu)0℃場所(suo)管(guan)道的保溫情(qing)況，以防止(zhi)管(guan)道內(nei)的介質(zhi)凍結。
4. 對于(yu)易燃易爆介質管道，要適時檢查法(fa)蘭及(ji)絲扣接頭的(de)跨接電阻(zu)(zu)和接地電阻(zu)(zu)，以防止由于(yu)雷擊作用而產生(sheng)爆炸事故。
5. 對于壓力管道(dao)特別是高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓管道(dao)，應定(ding)期進(jin)行(xing)宏(hong)觀檢查、壁(bi)厚測定(ding)，必(bi)要(yao)時進(jin)行(xing)無(wu)損探傷(shang)，耐壓試驗等，定(ding)期校驗安全(quan)閥、壓力表(biao)和減壓閥。
6. 經(jing)常對(dui)管道設施及其周圍進(jin)行巡視檢(jian)查，查明有無(wu)危及管線安(an)全運行的因素，及時報告，消除不安(an)全因素。
7. 對(dui)于磨(mo)(mo)蝕性管道，要適時檢查防腐絕緣和(he)陰(yin)極保護設(she)施(shi)情況及(ji)管道磨(mo)(mo)蝕情況，以及(ji)防止管道過早損壞。
8. 對(dui)于高溫有蠕(ru)變監測(ce)要(yao)求的管(guan)段(duan)，要(yao)定期(qi)檢測(ce)蠕(ru)變狀態。
9. 氧(yang)氣(qi)是強氧(yang)化(hua)劑和(he)阻燃(ran)劑，在輸(shu)送過(guo)程中一旦有(you)油脂、氧(yang)化(hua)鐵銷和(he)其他易燃(ran)介質時，由于氣(qi)流摩擦產生熱量，很容(rong)(rong)易導致(zhi)管道和(he)設備內部易燃(ran)介質燃(ran)燒或(huo)爆炸(zha)(zha)；壓縮(suo)空氣(qi)的儲氣(qi)罐、油水分離器、過(guo)濾器、干燥器等屬于壓力容(rong)(rong)器，一旦爆炸(zha)(zha)，爆炸(zha)(zha)能力巨(ju)大。因(yin)此把氧(yang)氣(qi)和(he)壓縮(suo)空氣(qi)也列入易燃(ran)易爆范圍(wei)，操作管理人員要(yao)嚴(yan)格(ge)檢查(cha)運行情況，防止產生突發(fa)性事故。
二(er)、特種管(guan)道的維修要求
1. 檢修質(zhi)量與(yu)安裝質(zhi)量應符合(he)設計(ji)圖(tu)紙、設計(ji)規(gui)范和施(shi)工(gong)規(gui)范的要求(qiu)。
2. 檢修時(shi)，根據介質的類(lei)別進行必要的泄(xie)壓(ya)、清洗、吹(chui)掃(sao)置換(huan)和通風(feng)，以保證安全。
3. 在進行電焊、氣焊作業時，要滿(man)足(zu)安(an)全技術要求和(he)防火防爆要求。
4. 高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓管(guan)道(dao)在維護(hu)管(guan)理工(gong)作中應按(an)原化工(gong)部(bu)頒(ban)發的(de)化工(gong)高(gao)(gao)壓工(gong)藝管(guan)道(dao)維護(hu)檢修規(gui)程進行檢修。
5. 檢修完畢(bi)后(hou)，也要同施工安裝一樣，有施工方、用戶方（必(bi)要時還(huan)有設計(ji)單位）的技術人員進行(xing)竣工驗收(shou)，驗收(shou)合格后(hou)方可(ke)運行(xing)。
三、特(te)種(zhong)管道的維(wei)修要點(dian)
1. 確定需要維修的部位，掌握(wo)管道損壞情況(kuang)，初步分析損壞的原因，提出合同的維修方案。
2. 明確管道(dao)輸(shu)送介質(zhi)的參數，根據管道(dao)的質(zhi)量要求，決(jue)定檢修的質(zhi)量要求。
3. 確定是全(quan)系統(tong)(tong)停止運行，還是系統(tong)(tong)局(ju)部停止運行，根(gen)據維(wei)修工程的內容(rong)和工作量的大小采(cai)取(qu)相應的安(an)全(quan)措(cuo)施。
4. 維修(xiu)部分的(de)(de)泄(xie)(xie)壓點、介(jie)質的(de)(de)排(pai)放(fang)點要在維修(xiu)前(qian)進(jin)行確(que)(que)定，必須時可進(jin)行試泄(xie)(xie)壓排(pai)放(fang)，以檢(jian)驗(yan)排(pai)放(fang)系(xi)統(tong)的(de)(de)可靠性和(he)各(ge)種儀表的(de)(de)準確(que)(que)性。
5. 維(wei)修所用的材(cai)料部件應按照具(ju)有質量證明文件及合格證書。有復(fu)驗(yan)要(yao)求的一(yi)定要(yao)經(jing)過復(fu)驗(yan)。
6. 高壓介質由(you)于(yu)排放(fang)(fang)時壓差(cha)大，故在排放(fang)(fang)時一定要(yao)(yao)將閥門緩慢開啟，不(bu)要(yao)(yao)將閥門全開以避免(mian)產生過(guo)大的噪聲和振動，必要(yao)(yao)時可通過(guo)減壓器排放(fang)(fang)。
7. 無論排放時(shi)(shi)候長短，介質(zhi)是否(fou)回收，在(zai)排放過程(cheng)中始終應有人監護，發生異常(chang)時(shi)(shi)及時(shi)(shi)采取措施。介質(zhi)排放口的(de)管(guan)子(zi)一定要牢(lao)固可靠，避免(mian)管(guan)子(zi)在(zai)介質(zhi)反作用(yong)下(xia)甩動傷人。
8. 管(guan)道檢(jian)修任務(wu)完成(cheng)后，必須要(yao)(yao)(yao)嚴格按照檢(jian)修方案進(jin)行各種試(shi)驗，各種檢(jian)測(ce)和試(shi)驗的(de)要(yao)(yao)(yao)求及(ji)合格標準要(yao)(yao)(yao)明確，所需(xu)的(de)各種檢(jian)測(ce)、試(shi)驗儀器設(she)備要(yao)(yao)(yao)落實，設(she)備參數(shu)和精(jing)度(du)要(yao)(yao)(yao)達到要(yao)(yao)(yao)求，因(yin)(yin)特種管(guan)道危險性太(tai)大，絕不(bu)允許因(yin)(yin)工作量小，認為不(bu)可能有問題而不(bu)進(jin)行檢(jian)測(ce)和試(shi)驗。
