修理管道泄漏的傳統方法是補焊和換件，但均需短時停車，對流程生產很難做到。對易燃易爆介質通常是不允許的。一些臨時性的補救措施，如打卡子、加箍等只能用于管道內部介質為非易燃、易爆，介質無毒和工作壓力較低的場合。那些規格較大的管道及管件，更難在有壓力的情況下密封。注劑式帶壓密封技術也稱帶壓堵漏，是20世紀70年代中期發展起來的先進的設備維修技術，主要用于流程工業各類裝置和系統、公用和長輸管道上，可以在保證生產、運行連續的情況下把泄漏部位密封止漏，避免停車損失。帶壓密封操作簡便、安全、迅速、經濟，且社會效益較高。我國在20世紀80年代初期，由航空和石化工業先后在引進國外技術的基礎上進一步開發研究，逐步發展了這一先進技術，并且在石油、化工、電力、冶金等行業得到廣泛的應用，取得了較好的經濟效益。

  在線亞洲日產一區二區:注劑式帶壓密封技術的基本原理是：密封注劑在人為外力的作用下，被強行注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷，在注劑壓力遠遠大于泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強行止住，密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓，并在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個堅硬的、富有彈性的新的密封結構，達到重新密封的目的。

   圖6-6所(suo)示(shi)(shi)是注劑(ji)(ji)(ji)式帶壓(ya)(ya)密(mi)(mi)封技術(shu)原理示(shi)(shi)意，它(ta)的(de)操(cao)作過程如(ru)下(xia)。首先將注劑(ji)(ji)(ji)旋(xuan)塞(sai)閥安裝(zhuang)在(zai)夾(jia)(jia)具的(de)注劑(ji)(ji)(ji)孔(kong)上，并使(shi)閥處在(zai)全開的(de)位置，然后(hou)把夾(jia)(jia)具迅(xun)速(su)安裝(zhuang)在(zai)泄漏(lou)(lou)部位，關(guan)閉(bi)泄漏(lou)(lou)點(dian)相(xiang)反方向上的(de)一(yi)(yi)個注劑(ji)(ji)(ji)旋(xuan)塞(sai)閥，把已裝(zhuang)好密(mi)(mi)封注劑(ji)(ji)(ji)的(de)高(gao)壓(ya)(ya)注劑(ji)(ji)(ji)槍及(ji)高(gao)壓(ya)(ya)輸(shu)油(you)管(guan)連接在(zai)這(zhe)個旋(xuan)塞(sai)閥上，擰(ning)開注劑(ji)(ji)(ji)旋(xuan)塞(sai)閥，使(shi)其處于全開位置，這(zhe)時扳動提供動力源用的(de)手(shou)動高(gao)壓(ya)(ya)油(you)泵的(de)手(shou)柄，壓(ya)(ya)力油(you)就(jiu)會通過高(gao)壓(ya)(ya)輸(shu)油(you)管(guan)進人到高(gao)壓(ya)(ya)注劑(ji)(ji)(ji)槍尾部的(de)油(you)缸內(nei)(nei)，推(tui)動擠壓(ya)(ya)活(huo)塞(sai)6向前(qian)移動。在(zai)注劑(ji)(ji)(ji)槍的(de)前(qian)端是劑(ji)(ji)(ji)料(liao)腔(qiang)5,在(zai)擠壓(ya)(ya)活(huo)塞(sai)的(de)作用下(xia)，劑(ji)(ji)(ji)料(liao)腔(qiang)內(nei)(nei)的(de)密(mi)(mi)封注劑(ji)(ji)(ji)通過注劑(ji)(ji)(ji)旋(xuan)塞(sai)閥被強行注射到夾(jia)(jia)具與泄漏(lou)(lou)部位部分外(wai)表面所(suo)形成的(de)密(mi)(mi)封空腔(qiang)內(nei)(nei)。高(gao)壓(ya)(ya)注劑(ji)(ji)(ji)槍一(yi)(yi)般可產生20~100MPa的(de)擠壓(ya)(ya)力，因此(ci)在(zai)密(mi)(mi)封空腔(qiang)內(nei)(nei)流動的(de)密(mi)(mi)封注劑(ji)(ji)(ji)能夠阻止住小于上述壓(ya)(ya)力下(xia)的(de)任何介質的(de)泄漏(lou)(lou)。一(yi)(yi)個注劑(ji)(ji)(ji)孔(kong)注射完畢后(hou)，關(guan)閉(bi)注劑(ji)(ji)(ji)旋(xuan)塞(sai)閥，接著注射臨近的(de)一(yi)(yi)個注劑(ji)(ji)(ji)孔(kong)，直(zhi)到將整密(mi)(mi)封空腔(qiang)注射充(chong)滿(man)為止，這(zhe)時泄漏(lou)(lou)會立刻(ke)停止，關(guan)閉(bi)最后(hou)一(yi)(yi)個注劑(ji)(ji)(ji)旋(xuan)塞(sai)閥，拆(chai)下(xia)高(gao)壓(ya)(ya)注劑(ji)(ji)(ji)槍。一(yi)(yi)個管(guan)道帶壓(ya)(ya)密(mi)(mi)封作業過程結束。

  圖6-7所(suo)示為管道法(fa)蘭(lan)(lan)泄(xie)漏(lou)帶壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過程。作業時首先在泄(xie)漏(lou)缺陷的(de)相反方向開始注射密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)注劑(ji)，依次進行，最后一槍(qiang)在泄(xie)漏(lou)點位置(zhi)上(shang)(shang)結束，這時夾(jia)具與泄(xie)漏(lou)法(fa)蘭(lan)(lan)所(suo)組成的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)空腔均被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)注劑(ji)所(suo)充填滿(man)，泄(xie)漏(lou)停止，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)注劑(ji)迅速固(gu)化，在泄(xie)漏(lou)法(fa)蘭(lan)(lan)上(shang)(shang)形成一個新(xin)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)結構。事實上(shang)(shang)這一過程是利用特殊的(de)技術(shu)手(shou)段在已損(sun)壞的(de)墊(dian)片(pian)外(wai)部重新(xin)增設一個墊(dian)片(pian)，從而實現再(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)之(zhi)目的(de)。