對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊(han)接(jie)密(mi)封(feng)的常用方法(fa)

 ①. 短(duan)管引壓焊接密封

    泄(xie)漏缺(que)陷中較(jiao)(jiao)多(duo)一類情況是管道的(de)(de)(de)壓(ya)力表(biao)、排(pai)放(fang)導淋管及其他引(yin)(yin)(yin)出管根(gen)部斷裂(lie)(lie)或焊(han)縫出現(xian)的(de)(de)(de)砂(sha)眼(yan)、裂(lie)(lie)縫所造(zao)成的(de)(de)(de)泄(xie)漏，這種泄(xie)漏狀態(tai)往(wang)(wang)往(wang)(wang)表(biao)現(xian)為(wei)(wei)介質向(xiang)外直噴(pen)，垂直方(fang)向(xiang)噴(pen)射壓(ya)力較(jiao)(jiao)大(da)而水平方(fang)向(xiang)相應較(jiao)(jiao)小。根(gen)據這個特(te)點，可(ke)(ke)在原來的(de)(de)(de)斷管外加(jia)焊(han)一段直徑稍(shao)大(da)的(de)(de)(de)短管，在焊(han)接好(hao)(hao)的(de)(de)(de)短管上(shang)(shang)裝上(shang)(shang)閥(fa)(fa)門(men)，以達到切斷泄(xie)漏的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。短管上(shang)(shang)應事先焊(han)好(hao)(hao)以斷管的(de)(de)(de)根(gen)部連接主管道外徑為(wei)(wei)貼合面的(de)(de)(de)馬鞍(an)形加(jia)強圈，以使焊(han)接引(yin)(yin)(yin)壓(ya)管更(geng)為(wei)(wei)可(ke)(ke)靠和容易。閥(fa)(fa)門(men)以閘板閥(fa)(fa)最(zui)理想，便于更(geng)好(hao)(hao)引(yin)(yin)(yin)壓(ya)。這種方(fang)法處(chu)理時間(jian)短、操作(zuo)簡(jian)單(dan)，可(ke)(ke)適用于中、高壓(ya)管道的(de)(de)(de)泄(xie)漏故障。

 ②. 螺(luo)母(mu)焊接(jie)密(mi)封(feng)

    對一些壓力較低、泄(xie)漏點(dian)較小(xiao)的(de)管道，因點(dian)腐蝕造成泄(xie)漏的(de)部位(wei)，可采用(yong)螺母(mu)焊接密(mi)封方(fang)法，即在管道表面(mian)漏點(dian)處焊上規格合適的(de)螺母(mu)，然后擰上螺栓，最后再焊死，達到密(mi)封的(de)目的(de)。這種方(fang)法用(yong)料(liao)簡(jian)單、影響面(mian)小(xiao)，無需多工種交叉(cha)作業。

 ③. 擠壓焊接密(mi)封 

    對于那些易燃、易爆介質，現場不(bu)能動焊(han)(han)，如果泄漏量不(bu)大，內部介質壓(ya)力(li)不(bu)高，泄漏處管(guan)道又具(ju)有一定壁(bi)厚，可用擠壓(ya)密封的方(fang)法。用銅(tong)質防焊(han)(han)榔頭、鑿子，將漏點周(zhou)圍金屬材料錘打，擠進漏縫，用沖擊(ji)力(li)使(shi)管(guan)材金屬塑性變形(xing)，以達到(dao)密封的目(mu)的。如擠壓(ya)后再(zai)輔(fu)以粘接、堆焊(han)(han)，其效(xiao)果更佳。這種方(fang)法較為實用。

 ④. 直(zhi)接焊接密封 

   對于有些泄漏(lou)量(liang)不大，壓力較(jiao)低，管(guan)道有一定的(de)金屬厚度或位(wei)置不容許加輔助手段的(de)泄漏(lou)點(dian)，可(ke)采(cai)用直接焊接的(de)方法，主(zhu)要是通過與擠(ji)壓法交替使(shi)用，邊(bian)堆焊、邊(bian)擠(ji)壓，逐漸縮小漏(lou)點(dian)，最終達到密(mi)封的(de)目的(de)。

2. 帶壓焊接(jie)密封的針對性(xing)技術措施

  帶壓焊接密封在操作(zuo)時(shi)應(ying)考(kao)慮具體(ti)的技術和(he)環境條(tiao)件，考(kao)慮現(xian)場的壓力、溫度、工(gong)藝介質、管材因素，采(cai)取相應(ying)的有針(zhen)對性(xing)的技術措施。

 ①. 焊(han)接管材、板材的材料與原有管道的材料相(xiang)匹配，焊(han)接材料與原有管材相(xiang)對應。

 ②. 在焊(han)(han)(han)接密封時，考(kao)慮到(dao)泄漏(lou)介質在焊(han)(han)(han)接過程中(zhong)對焊(han)(han)(han)條(tiao)的敏感作用，打底(di)焊(han)(han)(han)條(tiao)可采用易操作、焊(han)(han)(han)接性能較(jiao)好的材料，而中(zhong)間層及蓋面焊(han)(han)(han)條(tiao)則必須(xu)按規(gui)范要求選用。

 ③. 在直接焊接過(guo)程(cheng)中，可加大焊接電流(liu)，再輔以(yi)(yi)擠壓，逐層焊接收(shou)口，以(yi)(yi)達到消除泄漏的(de)目(mu)的(de)。

3. 帶壓焊(han)接密封需(xu)注意的(de)問題

  石化企(qi)業(ye)、城(cheng)市公用管道處(chu)理的泄漏介質往往不(bu)(bu)是易燃易爆、有(you)(you)毒有(you)(you)害，就是高(gao)溫(wen)或帶有(you)(you)一(yi)定(ding)的壓(ya)力，稍(shao)有(you)(you)不(bu)(bu)慎，便會導(dao)致其他設(she)備或人身傷害事故(gu)的發生，為(wei)此(ci)(ci)，必(bi)須在施(shi)工前制訂周密的實(shi)施(shi)方案、可靠的安全(quan)措施(shi)，并在施(shi)工中認真地(di)執(zhi)行。除此(ci)(ci)以外，還應該注意和考慮以下幾(ji)個(ge)方面。

 ①. 在處理管(guan)道泄漏(lou)之前，要事先進(jin)行測厚(hou)(hou)，掌握泄漏(lou)點附(fu)近管(guan)壁(bi)的厚(hou)(hou)度，確保作業過(guo)程(cheng)安全。

 ②. 在高、中壓管(guan)道密(mi)封(feng)焊(han)接時，應(ying)(ying)采用小電(dian)流，而且電(dian)流的(de)(de)方向應(ying)(ying)偏向新(xin)增短管(guan)的(de)(de)加強(qiang)板，避免在泄漏管(guan)的(de)(de)管(guan)壁產(chan)生過大(da)的(de)(de)熔深。

 ③. 高溫運行的管道(dao)補(bu)焊時，其(qi)熔深必然(ran)增加，需要進(jin)一(yi)步(bu)控(kong)制(zhi)焊接電(dian)流，一(yi)般比常溫低10%左(zuo)右。

  帶壓(ya)焊接密封的方法(fa)只(zhi)能是一種臨時性的應急措施，許(xu)多(duo)泄漏故障還(huan)須(xu)通(tong)過其他手段或者必要的停(ting)車檢(jian)修(xiu)(xiu)來處理，即使采取了(le)帶壓(ya)焊接密封，在系統(tong)或裝(zhuang)置大修(xiu)(xiu)或停(ting)車檢(jian)修(xiu)(xiu)時，也(ye)應將(jiang)密封部分用新管更新，以確保下(xia)一個檢(jian)修(xiu)(xiu)周期安全運行。