對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的(de)常用方法(fa)

 ①. 短管引壓焊接密(mi)封

    泄(xie)漏(lou)(lou)缺(que)陷中(zhong)較(jiao)多一(yi)類情況是管(guan)(guan)(guan)道(dao)的壓(ya)(ya)力(li)表、排放導淋管(guan)(guan)(guan)及其他引(yin)出(chu)管(guan)(guan)(guan)根(gen)部斷(duan)裂或焊(han)(han)縫出(chu)現(xian)的砂眼、裂縫所造成的泄(xie)漏(lou)(lou)，這(zhe)(zhe)種泄(xie)漏(lou)(lou)狀態往(wang)往(wang)表現(xian)為(wei)介質向(xiang)外(wai)直噴，垂直方(fang)向(xiang)噴射壓(ya)(ya)力(li)較(jiao)大而水(shui)平(ping)方(fang)向(xiang)相應較(jiao)小。根(gen)據這(zhe)(zhe)個(ge)特點，可在原來(lai)的斷(duan)管(guan)(guan)(guan)外(wai)加(jia)焊(han)(han)一(yi)段直徑(jing)稍大的短管(guan)(guan)(guan)，在焊(han)(han)接(jie)好(hao)的短管(guan)(guan)(guan)上裝上閥(fa)門，以(yi)達到切斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)的目的。短管(guan)(guan)(guan)上應事先焊(han)(han)好(hao)以(yi)斷(duan)管(guan)(guan)(guan)的根(gen)部連(lian)接(jie)主管(guan)(guan)(guan)道(dao)外(wai)徑(jing)為(wei)貼(tie)合面的馬鞍形(xing)加(jia)強圈(quan)，以(yi)使焊(han)(han)接(jie)引(yin)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)更(geng)為(wei)可靠和(he)容易。閥(fa)門以(yi)閘板閥(fa)最(zui)理想，便于(yu)更(geng)好(hao)引(yin)壓(ya)(ya)。這(zhe)(zhe)種方(fang)法處理時間(jian)短、操作簡單，可適用于(yu)中(zhong)、高壓(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)道(dao)的泄(xie)漏(lou)(lou)故(gu)障。

 ②. 螺母焊接密封

    對一(yi)些壓(ya)力較(jiao)低、泄漏點(dian)較(jiao)小的(de)管(guan)道，因點(dian)腐蝕造成泄漏的(de)部位，可采用螺母(mu)焊(han)(han)接密封方(fang)法(fa)，即在管(guan)道表面(mian)(mian)漏點(dian)處焊(han)(han)上規格合適的(de)螺母(mu)，然后擰上螺栓，最后再焊(han)(han)死，達到密封的(de)目的(de)。這(zhe)種方(fang)法(fa)用料(liao)簡(jian)單(dan)、影響面(mian)(mian)小，無需多工種交叉作業(ye)。

 ③. 擠壓焊(han)接密封 

    對于那(nei)些易燃(ran)、易爆介(jie)質，現場不(bu)能動焊，如果泄漏量不(bu)大(da)，內(nei)部介(jie)質壓(ya)(ya)力(li)不(bu)高(gao)，泄漏處(chu)管道又具有一定壁厚(hou)，可用(yong)(yong)擠壓(ya)(ya)密封的方法。用(yong)(yong)銅質防焊榔(lang)頭、鑿子，將漏點周圍金屬材(cai)(cai)料錘打，擠進漏縫，用(yong)(yong)沖擊力(li)使(shi)管材(cai)(cai)金屬塑性變(bian)形，以(yi)(yi)達到密封的目的。如擠壓(ya)(ya)后再輔以(yi)(yi)粘(zhan)接(jie)、堆(dui)焊，其效(xiao)果更(geng)佳(jia)。這(zhe)種方法較為實(shi)用(yong)(yong)。

 ④. 直接(jie)焊接(jie)密封 

   對于有(you)些泄(xie)漏(lou)量不大，壓(ya)力(li)較低，管道有(you)一定的金屬厚度或位置不容許加(jia)輔助手段的泄(xie)漏(lou)點(dian)，可采(cai)用直接焊接的方法(fa)，主(zhu)要(yao)是通過與擠(ji)壓(ya)法(fa)交替(ti)使用，邊堆焊、邊擠(ji)壓(ya)，逐漸縮小(xiao)漏(lou)點(dian)，最終達(da)到(dao)密封的目(mu)的。

2. 帶壓焊接密封的針對性技術措施

  帶(dai)壓焊(han)接密封在操作(zuo)時應考(kao)(kao)慮具體的(de)技術(shu)和環境條件，考(kao)(kao)慮現場的(de)壓力、溫度(du)、工藝(yi)介(jie)質、管材因素，采(cai)取相應的(de)有針對(dui)性(xing)的(de)技術(shu)措(cuo)施。

 ①. 焊(han)接管(guan)材、板材的材料(liao)與原有管(guan)道的材料(liao)相匹配，焊(han)接材料(liao)與原有管(guan)材相對應。

 ②. 在(zai)焊(han)(han)接(jie)密(mi)封時，考慮到泄漏介質在(zai)焊(han)(han)接(jie)過程中對焊(han)(han)條(tiao)的敏(min)感作用，打底焊(han)(han)條(tiao)可采用易操作、焊(han)(han)接(jie)性能較好的材料(liao)，而中間層及蓋面焊(han)(han)條(tiao)則必(bi)須按規范要求選用。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過(guo)程(cheng)中，可(ke)加(jia)大焊接(jie)電流，再輔以擠(ji)壓，逐層焊接(jie)收口(kou)，以達(da)到消除泄(xie)漏的(de)目的(de)。

3. 帶(dai)壓焊接密封需(xu)注(zhu)意的問題(ti)

  石化企業、城市(shi)公用管道處理的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)介質往往不是易燃易爆(bao)、有(you)毒(du)有(you)害(hai)，就是高溫或帶有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)壓力，稍有(you)不慎，便(bian)會導致其他設備或人身傷害(hai)事故的(de)(de)(de)發生，為此，必須在施工前制(zhi)訂周密(mi)的(de)(de)(de)實施方案、可靠的(de)(de)(de)安全(quan)措(cuo)施，并(bing)在施工中認真地執行。除此以外，還應該注意和(he)考慮(lv)以下幾個方面。

 ①. 在處理(li)管(guan)道泄漏(lou)之前，要(yao)事先進行測厚(hou)，掌握泄漏(lou)點附近管(guan)壁的(de)厚(hou)度，確保(bao)作業過程安全。

 ②. 在高、中壓管(guan)道密封焊接時，應采用小電(dian)流，而且(qie)電(dian)流的(de)方向應偏向新增短(duan)管(guan)的(de)加強板，避免在泄漏管(guan)的(de)管(guan)壁產生過大的(de)熔深。

 ③. 高溫運行(xing)的管道補焊(han)時(shi)，其熔(rong)深必然增(zeng)加，需要進一步(bu)控制(zhi)焊(han)接電流，一般(ban)比常(chang)溫低10%左右。

  帶壓(ya)焊接(jie)密封的(de)方法(fa)只(zhi)能是一(yi)種臨(lin)時(shi)性的(de)應急措施，許多(duo)泄漏故障(zhang)還須通過(guo)其他(ta)手段或者必要的(de)停車檢修(xiu)來處理，即使采取了帶壓(ya)焊接(jie)密封，在系(xi)統或裝置大修(xiu)或停車檢修(xiu)時(shi)，也(ye)應將密封部分用新管(guan)更(geng)新，以確保下(xia)一(yi)個檢修(xiu)周期安全運行(xing)。