對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓(ya)焊接密封的常用(yong)方法

 ①. 短管引壓(ya)焊接(jie)密封

    泄(xie)漏缺陷中較(jiao)(jiao)多(duo)一類情況是(shi)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力表(biao)、排放導(dao)淋管(guan)(guan)及其他(ta)引(yin)出管(guan)(guan)根(gen)部斷(duan)裂或(huo)焊(han)縫出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)砂眼、裂縫所(suo)造成的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏，這種泄(xie)漏狀態往(wang)往(wang)表(biao)現(xian)(xian)為(wei)介質向外(wai)直(zhi)噴(pen)，垂直(zhi)方向噴(pen)射壓(ya)(ya)(ya)力較(jiao)(jiao)大而(er)水平(ping)方向相應(ying)較(jiao)(jiao)小。根(gen)據這個特點，可在原來的(de)(de)(de)(de)斷(duan)管(guan)(guan)外(wai)加焊(han)一段直(zhi)徑(jing)稍大的(de)(de)(de)(de)短管(guan)(guan)，在焊(han)接(jie)好的(de)(de)(de)(de)短管(guan)(guan)上(shang)(shang)裝上(shang)(shang)閥門(men)，以達到切斷(duan)泄(xie)漏的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。短管(guan)(guan)上(shang)(shang)應(ying)事(shi)先(xian)焊(han)好以斷(duan)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)根(gen)部連接(jie)主管(guan)(guan)道(dao)外(wai)徑(jing)為(wei)貼合面的(de)(de)(de)(de)馬(ma)鞍形(xing)加強圈(quan)，以使(shi)焊(han)接(jie)引(yin)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)更(geng)為(wei)可靠和(he)容易(yi)。閥門(men)以閘板閥最理想(xiang)，便于更(geng)好引(yin)壓(ya)(ya)(ya)。這種方法處(chu)理時(shi)間短、操作簡單，可適用于中、高壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏故障(zhang)。

 ②. 螺(luo)母焊接密封

    對一些壓力較低、泄漏點(dian)較小(xiao)的(de)管道(dao)，因點(dian)腐蝕造成泄漏的(de)部位，可(ke)采用螺母焊(han)接密封(feng)方法，即在(zai)管道(dao)表面漏點(dian)處焊(han)上規格合適的(de)螺母，然后擰(ning)上螺栓，最后再(zai)焊(han)死，達到密封(feng)的(de)目的(de)。這(zhe)種(zhong)方法用料簡單、影響面小(xiao)，無需多(duo)工種(zhong)交叉(cha)作(zuo)業(ye)。

 ③. 擠(ji)壓焊接密封 

    對(dui)于那些(xie)易(yi)燃、易(yi)爆(bao)介(jie)(jie)質(zhi)，現場不能動焊(han)，如果泄(xie)漏量不大，內部介(jie)(jie)質(zhi)壓力(li)不高，泄(xie)漏處管道又具有一定壁厚(hou)，可(ke)用(yong)擠壓密封的方(fang)法。用(yong)銅質(zhi)防焊(han)榔頭、鑿子，將漏點(dian)周圍(wei)金屬材料錘打，擠進漏縫，用(yong)沖擊力(li)使管材金屬塑性變(bian)形(xing)，以(yi)(yi)達到密封的目的。如擠壓后(hou)再輔(fu)以(yi)(yi)粘接(jie)、堆焊(han)，其效果更佳。這種方(fang)法較為(wei)實用(yong)。

 ④. 直接焊接密(mi)封 

   對于有些泄漏量不大，壓力較(jiao)低，管(guan)道有一定的(de)金屬厚度或位置不容許加(jia)輔助手(shou)段的(de)泄漏點(dian)，可采(cai)用(yong)直(zhi)接焊接的(de)方法(fa)，主(zhu)要是(shi)通過與(yu)擠壓法(fa)交替使用(yong)，邊堆焊、邊擠壓，逐(zhu)漸(jian)縮小漏點(dian)，最終達到密封的(de)目的(de)。

2. 帶壓焊接密封(feng)的針對性技術措(cuo)施

  帶(dai)壓焊接密封(feng)在操(cao)作時應考慮具體的(de)(de)技(ji)術和環(huan)境條件，考慮現場的(de)(de)壓力、溫度、工藝(yi)介質、管(guan)材因素，采取相應的(de)(de)有針對性的(de)(de)技(ji)術措施。

 ①. 焊(han)接(jie)管(guan)(guan)材、板材的(de)材料(liao)(liao)與(yu)原有管(guan)(guan)道的(de)材料(liao)(liao)相匹配，焊(han)接(jie)材料(liao)(liao)與(yu)原有管(guan)(guan)材相對應。

 ②. 在焊(han)接(jie)(jie)密(mi)封時，考(kao)慮(lv)到(dao)泄漏介質在焊(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)(zhong)對焊(han)條的敏感作用(yong)，打(da)底焊(han)條可采用(yong)易操(cao)作、焊(han)接(jie)(jie)性能較好的材料，而中(zhong)(zhong)間層(ceng)及蓋面焊(han)條則必須(xu)按規范(fan)要(yao)求選用(yong)。

 ③. 在直接(jie)焊(han)接(jie)過程中，可加大焊(han)接(jie)電流，再輔(fu)以(yi)擠(ji)壓，逐層焊(han)接(jie)收口，以(yi)達到消除泄漏的目的。

3. 帶(dai)壓焊接密封需(xu)注意的問題

  石化(hua)企業、城市公用管道處理的(de)泄漏介質往(wang)往(wang)不是(shi)易燃易爆、有毒有害，就是(shi)高溫或帶(dai)有一定的(de)壓力，稍有不慎，便會(hui)導致(zhi)其他設備或人身(shen)傷害事故的(de)發生，為此，必須在施工前制訂周密的(de)實施方案、可靠的(de)安(an)全措施，并(bing)在施工中(zhong)認真地執(zhi)行。除(chu)此以(yi)(yi)外(wai)，還應該注意和(he)考慮(lv)以(yi)(yi)下幾個(ge)方面(mian)。

 ①. 在(zai)處理管道泄漏之前，要事先進行(xing)測厚，掌握(wo)泄漏點附(fu)近管壁的厚度，確保作業(ye)過(guo)程安全。

 ②. 在高、中壓管(guan)(guan)道密封(feng)焊接時，應采用小電流，而且電流的(de)方向(xiang)應偏向(xiang)新增短管(guan)(guan)的(de)加強(qiang)板，避免在泄漏管(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)壁產(chan)生過(guo)大的(de)熔深。

 ③. 高溫(wen)運行的管(guan)道補焊(han)時，其熔(rong)深必(bi)然(ran)增加，需(xu)要進一(yi)步控制焊(han)接電流(liu)，一(yi)般比(bi)常溫(wen)低10%左右。

  帶壓焊接密(mi)(mi)封的方(fang)法只能是一(yi)種臨時性的應急(ji)措施，許多泄漏故障還須通(tong)過其他手段或者(zhe)必要的停車檢修(xiu)來處(chu)理，即使采取了(le)帶壓焊接密(mi)(mi)封，在(zai)系統或裝置(zhi)大修(xiu)或停車檢修(xiu)時，也(ye)應將密(mi)(mi)封部分用新(xin)管更(geng)新(xin)，以確(que)保下一(yi)個檢修(xiu)周期安全運行。