對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的(de)常用方法

 ①. 短管(guan)引壓焊接密封(feng)

    泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)缺陷(xian)中(zhong)較(jiao)多一(yi)類情況(kuang)是管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)表(biao)、排放導淋管(guan)(guan)及其他引(yin)(yin)出管(guan)(guan)根部斷裂或焊(han)(han)縫出現的(de)(de)(de)(de)砂眼、裂縫所(suo)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)，這(zhe)種泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)狀態往往表(biao)現為介(jie)質向(xiang)外(wai)(wai)直(zhi)噴，垂直(zhi)方(fang)向(xiang)噴射壓力(li)較(jiao)大而水平方(fang)向(xiang)相應較(jiao)小。根據這(zhe)個特點，可(ke)在(zai)原來的(de)(de)(de)(de)斷管(guan)(guan)外(wai)(wai)加焊(han)(han)一(yi)段(duan)直(zhi)徑稍大的(de)(de)(de)(de)短(duan)(duan)管(guan)(guan)，在(zai)焊(han)(han)接(jie)好(hao)的(de)(de)(de)(de)短(duan)(duan)管(guan)(guan)上裝(zhuang)上閥(fa)門(men)，以(yi)(yi)達到切(qie)斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。短(duan)(duan)管(guan)(guan)上應事先焊(han)(han)好(hao)以(yi)(yi)斷管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)根部連(lian)接(jie)主管(guan)(guan)道(dao)外(wai)(wai)徑為貼(tie)合面的(de)(de)(de)(de)馬鞍形加強圈，以(yi)(yi)使焊(han)(han)接(jie)引(yin)(yin)壓管(guan)(guan)更(geng)(geng)為可(ke)靠和容易(yi)。閥(fa)門(men)以(yi)(yi)閘板閥(fa)最理(li)想，便于更(geng)(geng)好(hao)引(yin)(yin)壓。這(zhe)種方(fang)法(fa)處理(li)時間(jian)短(duan)(duan)、操作(zuo)簡單(dan)，可(ke)適用于中(zhong)、高壓管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)故障(zhang)。

 ②. 螺母焊接密封

    對一些(xie)壓力(li)較低、泄(xie)漏(lou)點(dian)較小的(de)管道，因點(dian)腐蝕造成泄(xie)漏(lou)的(de)部位，可采(cai)用螺(luo)母焊接密封方法，即在管道表面漏(lou)點(dian)處焊上規格(ge)合適的(de)螺(luo)母，然后(hou)擰(ning)上螺(luo)栓，最后(hou)再焊死，達到密封的(de)目的(de)。這(zhe)種(zhong)方法用料(liao)簡(jian)單、影響面小，無需多工種(zhong)交(jiao)叉作業。

 ③. 擠壓焊接(jie)密封(feng) 

    對于那些易燃、易爆介質(zhi)，現(xian)場不能動焊(han)，如果泄(xie)漏(lou)量不大，內部介質(zhi)壓(ya)力(li)不高(gao)，泄(xie)漏(lou)處管道(dao)又(you)具有一定壁厚(hou)，可用(yong)擠壓(ya)密(mi)(mi)封的(de)方(fang)法。用(yong)銅質(zhi)防焊(han)榔頭(tou)、鑿(zao)子，將漏(lou)點周圍金屬材料錘打，擠進漏(lou)縫，用(yong)沖擊力(li)使(shi)管材金屬塑性變形(xing)，以達到密(mi)(mi)封的(de)目(mu)的(de)。如擠壓(ya)后再輔以粘接、堆焊(han)，其效果更佳。這種(zhong)方(fang)法較為(wei)實用(yong)。

 ④. 直接焊接密(mi)封(feng) 

   對于有(you)(you)些泄漏量不(bu)大，壓(ya)力較低(di)，管道有(you)(you)一定的金屬厚度(du)或位(wei)置不(bu)容許(xu)加輔(fu)助手段的泄漏點，可采用直接(jie)焊接(jie)的方法，主要是通過與擠壓(ya)法交替使用，邊(bian)堆焊、邊(bian)擠壓(ya)，逐漸縮小漏點，最(zui)終達到(dao)密封的目的。

2. 帶(dai)壓焊(han)接密封的針對(dui)性技術(shu)措施

  帶壓焊(han)接密封(feng)在操(cao)作時應(ying)考慮(lv)具體的(de)技(ji)術和環境(jing)條件，考慮(lv)現場(chang)的(de)壓力、溫度(du)、工藝介(jie)質、管材因(yin)素(su)，采(cai)取相(xiang)應(ying)的(de)有(you)針對性的(de)技(ji)術措施(shi)。

 ①. 焊接(jie)管(guan)材(cai)、板材(cai)的材(cai)料(liao)(liao)與原(yuan)有管(guan)道的材(cai)料(liao)(liao)相(xiang)匹配，焊接(jie)材(cai)料(liao)(liao)與原(yuan)有管(guan)材(cai)相(xiang)對應。

 ②. 在焊接密封時，考慮(lv)到泄(xie)漏介質在焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)對焊條的敏感作(zuo)用，打底(di)焊條可采用易操(cao)作(zuo)、焊接性能較好的材料，而中(zhong)間層及蓋面焊條則必須按規范要(yao)求(qiu)選用。

 ③. 在直(zhi)接焊(han)接過程中，可加大焊(han)接電流，再輔以(yi)擠壓(ya)，逐層焊(han)接收口，以(yi)達到消除泄漏的目的。

3. 帶壓(ya)焊接密封需注(zhu)意的問題(ti)

  石化企業、城(cheng)市公用管道處理的(de)泄(xie)漏介質往(wang)(wang)往(wang)(wang)不是易(yi)燃易(yi)爆(bao)、有(you)(you)毒有(you)(you)害，就(jiu)是高(gao)溫(wen)或(huo)帶(dai)有(you)(you)一定的(de)壓力，稍有(you)(you)不慎，便會導致其他設備或(huo)人(ren)身傷害事故的(de)發生(sheng)，為此，必須在(zai)施(shi)工前制訂(ding)周密的(de)實施(shi)方(fang)案、可靠的(de)安全措施(shi)，并在(zai)施(shi)工中認真(zhen)地(di)執行(xing)。除此以外(wai)，還應該注意和考慮以下幾(ji)個方(fang)面。

 ①. 在處理管道泄漏之前，要事先進行測厚，掌握泄漏點(dian)附(fu)近管壁(bi)的厚度，確保作業過程安全。

 ②. 在高、中壓管(guan)道密封焊接(jie)時，應(ying)采用小電流，而且電流的(de)方向(xiang)應(ying)偏向(xiang)新增短(duan)管(guan)的(de)加強板，避(bi)免在泄(xie)漏管(guan)的(de)管(guan)壁(bi)產(chan)生過大的(de)熔(rong)深(shen)。

 ③. 高溫運行(xing)的管(guan)道補焊(han)時，其熔深必然增(zeng)加，需(xu)要進一步控制焊(han)接電流，一般比常溫低10%左右。

  帶壓焊接(jie)密(mi)封的(de)方法只能是一種臨(lin)時性的(de)應急(ji)措施(shi)，許(xu)多泄漏故障還須通(tong)過其他手(shou)段或(huo)者必要的(de)停車(che)(che)檢修來處(chu)理，即使采(cai)取(qu)了帶壓焊接(jie)密(mi)封，在系統或(huo)裝置大(da)修或(huo)停車(che)(che)檢修時，也應將(jiang)密(mi)封部分用新管(guan)更新，以(yi)確保下一個(ge)檢修周(zhou)期安全運行。