對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶(dai)壓(ya)焊接密封的常用方法(fa)

 ①. 短管引(yin)壓焊接(jie)密封(feng)

    泄(xie)漏(lou)缺陷(xian)中較(jiao)多一(yi)類情況是(shi)管(guan)(guan)道的(de)(de)壓(ya)力表、排(pai)放導淋(lin)管(guan)(guan)及其他引出管(guan)(guan)根(gen)部(bu)斷(duan)裂或(huo)焊(han)縫出現(xian)的(de)(de)砂眼、裂縫所造成的(de)(de)泄(xie)漏(lou)，這種泄(xie)漏(lou)狀態往往表現(xian)為(wei)介質向(xiang)(xiang)外直噴，垂直方向(xiang)(xiang)噴射壓(ya)力較(jiao)大而水平方向(xiang)(xiang)相(xiang)應(ying)較(jiao)小。根(gen)據這個特點(dian)，可在(zai)原(yuan)來的(de)(de)斷(duan)管(guan)(guan)外加焊(han)一(yi)段直徑(jing)稍大的(de)(de)短(duan)管(guan)(guan)，在(zai)焊(han)接好的(de)(de)短(duan)管(guan)(guan)上(shang)裝上(shang)閥(fa)(fa)門(men)，以達到切斷(duan)泄(xie)漏(lou)的(de)(de)目的(de)(de)。短(duan)管(guan)(guan)上(shang)應(ying)事先焊(han)好以斷(duan)管(guan)(guan)的(de)(de)根(gen)部(bu)連接主管(guan)(guan)道外徑(jing)為(wei)貼合面(mian)的(de)(de)馬(ma)鞍形加強(qiang)圈，以使焊(han)接引壓(ya)管(guan)(guan)更為(wei)可靠和容易。閥(fa)(fa)門(men)以閘板閥(fa)(fa)最(zui)理(li)想，便于更好引壓(ya)。這種方法處理(li)時間短(duan)、操作簡單，可適用于中、高壓(ya)管(guan)(guan)道的(de)(de)泄(xie)漏(lou)故障。

 ②. 螺母焊接密封

    對(dui)一些壓力(li)較(jiao)低、泄漏點較(jiao)小的(de)管道，因點腐蝕造成泄漏的(de)部位，可(ke)采用螺(luo)母焊(han)接密(mi)封方法(fa)，即(ji)在管道表面(mian)漏點處(chu)焊(han)上(shang)規格合適的(de)螺(luo)母，然后擰上(shang)螺(luo)栓，最后再焊(han)死，達(da)到(dao)密(mi)封的(de)目的(de)。這種方法(fa)用料(liao)簡(jian)單、影(ying)響面(mian)小，無需多工種交叉(cha)作(zuo)業。

 ③. 擠壓(ya)焊接(jie)密封(feng) 

    對(dui)于那些易燃、易爆(bao)介質，現場不能動(dong)焊(han)，如(ru)果(guo)泄漏量不大，內部介質壓力不高，泄漏處(chu)管(guan)道又具有一定壁(bi)厚，可用(yong)擠(ji)壓密(mi)封的(de)方法。用(yong)銅質防焊(han)榔頭(tou)、鑿(zao)子，將漏點周圍金(jin)屬材料錘打(da)，擠(ji)進(jin)漏縫，用(yong)沖擊力使管(guan)材金(jin)屬塑(su)性(xing)變(bian)形，以達到密(mi)封的(de)目的(de)。如(ru)擠(ji)壓后再輔(fu)以粘接、堆焊(han)，其效果(guo)更佳(jia)。這種方法較為實用(yong)。

 ④. 直接(jie)焊接(jie)密(mi)封 

   對于有些泄漏量不大，壓(ya)力較低，管(guan)道有一定(ding)的金屬厚度或位置不容許加輔助手段的泄漏點，可采用直接(jie)焊接(jie)的方法，主要是通過與擠壓(ya)法交替(ti)使用，邊堆焊、邊擠壓(ya)，逐(zhu)漸縮小漏點，最終達(da)到密(mi)封的目的。

2. 帶壓焊接(jie)密封的(de)針對性(xing)技術措施

  帶(dai)壓焊接密封在操作(zuo)時應考慮(lv)具體的(de)技術(shu)和環境條(tiao)件，考慮(lv)現場的(de)壓力、溫度、工藝介質、管材(cai)因素，采取(qu)相應的(de)有針對性的(de)技術(shu)措施(shi)。

 ①. 焊(han)接(jie)管(guan)材(cai)(cai)(cai)、板(ban)材(cai)(cai)(cai)的材(cai)(cai)(cai)料(liao)與(yu)原有管(guan)道的材(cai)(cai)(cai)料(liao)相(xiang)匹配(pei)，焊(han)接(jie)材(cai)(cai)(cai)料(liao)與(yu)原有管(guan)材(cai)(cai)(cai)相(xiang)對應(ying)。

 ②. 在焊(han)接(jie)密封時，考(kao)慮到泄漏(lou)介質在焊(han)接(jie)過程中對焊(han)條(tiao)的敏感作用，打底焊(han)條(tiao)可采用易操作、焊(han)接(jie)性能(neng)較好(hao)的材料，而中間層(ceng)及蓋面焊(han)條(tiao)則必須(xu)按(an)規范要求選用。

 ③. 在直(zhi)接焊(han)接過程(cheng)中，可(ke)加大(da)焊(han)接電(dian)流，再輔以擠壓，逐層焊(han)接收口(kou)，以達到消除泄漏的目的。

3. 帶壓焊(han)接(jie)密封需注(zhu)意的問題(ti)

  石化(hua)企(qi)業(ye)、城市公用(yong)管(guan)道(dao)處理的泄漏(lou)介質往往不是(shi)易燃易爆、有毒有害(hai)(hai)，就是(shi)高溫或(huo)帶有一定(ding)的壓力，稍有不慎，便會導致其他設備或(huo)人身傷害(hai)(hai)事故(gu)的發生(sheng)，為此(ci)，必(bi)須在施(shi)工(gong)前制(zhi)訂周(zhou)密的實施(shi)方(fang)案、可靠的安全(quan)措施(shi)，并在施(shi)工(gong)中(zhong)認真(zhen)地(di)執行。除此(ci)以(yi)外，還(huan)應該(gai)注意和(he)考慮以(yi)下(xia)幾(ji)個(ge)方(fang)面。

 ①. 在處理管(guan)道泄漏(lou)之(zhi)前，要事先進(jin)行測厚(hou)，掌握泄漏(lou)點附(fu)近管(guan)壁的厚(hou)度，確保作業(ye)過程安全。

 ②. 在高、中壓管(guan)(guan)(guan)道(dao)密(mi)封焊接時，應采用(yong)小(xiao)電流，而且電流的方向應偏向新增短(duan)管(guan)(guan)(guan)的加強(qiang)板(ban)，避免在泄漏管(guan)(guan)(guan)的管(guan)(guan)(guan)壁產生(sheng)過大的熔深。

 ③. 高溫運行的(de)管(guan)道補焊時，其熔深必(bi)然增(zeng)加，需要(yao)進一步控制焊接電流，一般比(bi)常(chang)溫低10%左右(you)。

  帶壓焊(han)接密封(feng)(feng)的(de)方法只能是一(yi)種臨(lin)時性的(de)應急措施，許多泄漏故障(zhang)還須通過其他手段或(huo)者必(bi)要的(de)停(ting)車(che)(che)檢(jian)修來處理，即使采取了帶壓焊(han)接密封(feng)(feng)，在系統或(huo)裝置(zhi)大修或(huo)停(ting)車(che)(che)檢(jian)修時，也應將密封(feng)(feng)部分(fen)用新管更新，以確保下一(yi)個檢(jian)修周期安全運行。