對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶(dai)壓焊接密(mi)封的(de)常用方法

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄漏缺陷中較(jiao)多一類(lei)情況是管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的壓力表(biao)、排放(fang)導(dao)淋管(guan)(guan)(guan)(guan)及(ji)其(qi)他引出管(guan)(guan)(guan)(guan)根部(bu)斷(duan)(duan)裂(lie)或焊(han)縫(feng)出現的砂(sha)眼(yan)、裂(lie)縫(feng)所造成的泄漏，這(zhe)種(zhong)泄漏狀態往(wang)往(wang)表(biao)現為(wei)介質向(xiang)外直(zhi)噴(pen)，垂直(zhi)方向(xiang)噴(pen)射壓力較(jiao)大而水平方向(xiang)相應(ying)較(jiao)小。根據這(zhe)個特(te)點，可(ke)在原來(lai)的斷(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)外加焊(han)一段直(zhi)徑(jing)稍大的短管(guan)(guan)(guan)(guan)，在焊(han)接好(hao)的短管(guan)(guan)(guan)(guan)上(shang)裝上(shang)閥門，以達到切斷(duan)(duan)泄漏的目的。短管(guan)(guan)(guan)(guan)上(shang)應(ying)事(shi)先焊(han)好(hao)以斷(duan)(duan)管(guan)(guan)(guan)(guan)的根部(bu)連(lian)接主管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)外徑(jing)為(wei)貼合面的馬(ma)鞍形加強圈，以使焊(han)接引壓管(guan)(guan)(guan)(guan)更為(wei)可(ke)靠和容易。閥門以閘板閥最理想，便于更好(hao)引壓。這(zhe)種(zhong)方法處理時間短、操作簡單，可(ke)適用于中、高壓管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)的泄漏故(gu)障。

 ②. 螺母焊(han)接密封

    對一些壓力較低、泄(xie)(xie)漏點較小(xiao)的(de)(de)管道(dao)，因點腐蝕造(zao)成泄(xie)(xie)漏的(de)(de)部(bu)位，可采用(yong)螺母(mu)焊(han)(han)接密(mi)封(feng)方法，即在管道(dao)表面漏點處焊(han)(han)上規(gui)格合適的(de)(de)螺母(mu)，然后擰上螺栓，最后再焊(han)(han)死，達到(dao)密(mi)封(feng)的(de)(de)目的(de)(de)。這種方法用(yong)料簡(jian)單、影響面小(xiao)，無需多(duo)工種交叉作業。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對于(yu)那些(xie)易燃、易爆(bao)介質(zhi)，現場不(bu)能動焊(han)，如(ru)果泄漏量(liang)不(bu)大，內部介質(zhi)壓(ya)力不(bu)高，泄漏處管道又(you)具有一定壁厚，可用擠(ji)壓(ya)密封的(de)方法。用銅(tong)質(zhi)防焊(han)榔(lang)頭(tou)、鑿子，將漏點周(zhou)圍金(jin)屬(shu)材(cai)料錘(chui)打，擠(ji)進漏縫，用沖擊力使管材(cai)金(jin)屬(shu)塑(su)性變形(xing)，以(yi)達到密封的(de)目(mu)的(de)。如(ru)擠(ji)壓(ya)后再輔以(yi)粘(zhan)接、堆(dui)焊(han)，其效果更佳。這種方法較為(wei)實用。

 ④. 直接(jie)焊接(jie)密封 

   對于(yu)有些泄漏(lou)量不大(da)，壓(ya)力較(jiao)低，管(guan)道(dao)有一定的(de)金屬厚度或(huo)位(wei)置不容許加輔助(zhu)手段的(de)泄漏(lou)點，可采用直接焊接的(de)方法，主要是通(tong)過與擠(ji)壓(ya)法交替使(shi)用，邊堆焊、邊擠(ji)壓(ya)，逐漸縮小漏(lou)點，最(zui)終達到密(mi)封的(de)目(mu)的(de)。

2. 帶壓(ya)焊接密封(feng)的(de)針對(dui)性(xing)技術措施(shi)

  帶(dai)壓焊接密封在操作時應考慮具體的(de)技(ji)術(shu)和(he)環境條件，考慮現場的(de)壓力、溫度、工藝介質、管材因素，采取相應的(de)有針對性的(de)技(ji)術(shu)措施。

 ①. 焊接管(guan)材、板材的材料與原(yuan)有(you)管(guan)道(dao)的材料相匹(pi)配，焊接材料與原(yuan)有(you)管(guan)材相對應。

 ②. 在(zai)焊(han)接(jie)密封時，考慮到泄漏介質在(zai)焊(han)接(jie)過程中對焊(han)條的(de)敏感作用(yong)，打底焊(han)條可(ke)采(cai)用(yong)易(yi)操作、焊(han)接(jie)性能較好的(de)材(cai)料，而(er)中間(jian)層及蓋面焊(han)條則必須按規范(fan)要求選用(yong)。

 ③. 在直接(jie)焊接(jie)過程中，可加大焊接(jie)電流，再(zai)輔以(yi)(yi)擠壓(ya)，逐層(ceng)焊接(jie)收口，以(yi)(yi)達到消除泄(xie)漏(lou)的目的。

3. 帶壓焊(han)接密封需注(zhu)意的問(wen)題

  石化企業、城市公(gong)用管道(dao)處(chu)理的泄漏(lou)介質往往不(bu)是(shi)(shi)易(yi)燃易(yi)爆(bao)、有毒有害，就是(shi)(shi)高溫(wen)或帶(dai)有一定的壓力，稍有不(bu)慎，便(bian)會導致其他設備或人身傷害事故(gu)的發生，為此(ci)(ci)，必須在(zai)施工前制訂周(zhou)密(mi)的實(shi)施方案、可靠的安全措施，并在(zai)施工中認真(zhen)地執行。除此(ci)(ci)以外，還應該注(zhu)意和考慮以下幾個方面。

 ①. 在(zai)處(chu)理管道泄漏(lou)之前，要(yao)事先(xian)進行測厚，掌握泄漏(lou)點附近管壁的厚度，確保(bao)作業過程安全。

 ②. 在(zai)高、中壓(ya)管(guan)道密封焊接時，應采(cai)用小(xiao)電流，而(er)且電流的(de)(de)方向應偏向新增短管(guan)的(de)(de)加強板(ban)，避(bi)免在(zai)泄漏管(guan)的(de)(de)管(guan)壁產生過(guo)大的(de)(de)熔深。

 ③. 高(gao)溫(wen)運(yun)行(xing)的管道(dao)補焊時，其熔深必然增加，需要進一步控制焊接電流，一般比常溫(wen)低(di)10%左右。

  帶壓焊接密(mi)(mi)封(feng)的(de)方法(fa)只能是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)臨時(shi)性(xing)的(de)應急措(cuo)施，許多泄漏故(gu)障還須通過其(qi)他(ta)手(shou)段或(huo)者必要的(de)停(ting)車檢修來處理，即使采取了(le)帶壓焊接密(mi)(mi)封(feng)，在系(xi)統或(huo)裝置(zhi)大修或(huo)停(ting)車檢修時(shi)，也應將密(mi)(mi)封(feng)部分(fen)用新管更新，以確保下一(yi)(yi)個檢修周期安全運(yun)行。