一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規(gui)定(ding)
①. 在線亞洲日產一區二區:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產(chan)品質量證明(ming)文件應有(you)如下內(nei)容。
a. 制造廠名稱及(ji)出(chu)廠日期。
b. 產品(pin)名稱(cheng)、型號及(ji)規(gui)格。
c. 公(gong)稱壓力、公(gong)稱尺寸、適用介質及適用溫度(du)。
d. 依據的標準、檢(jian)(jian)驗結論及檢(jian)(jian)驗日期。
e. 出廠編(bian)號(hao)。
f. 檢驗(yan)人(ren)員及(ji)負(fu)責(ze)檢驗(yan)人(ren)員簽(qian)章。
③. 設計要求做低溫(wen)密封試(shi)(shi)驗的閥門，應(ying)有(you)制造廠(chang)的低溫(wen)密封試(shi)(shi)驗合格(ge)證明書。
④. 鑄鋼閥門的(de)磁(ci)粉檢驗(yan)和射(she)線(xian)檢驗(yan)由供需雙方(fang)協定，如需檢驗(yan)，供方(fang)應按合同要求的(de)檢驗(yan)標準進(jin)行(xing)檢驗(yan)，并出具檢驗(yan)報告。
⑤. 設計(ji)文件要(yao)求進行晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗的不銹鋼閥(fa)門，制造(zao)廠應提供晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗合格(ge)證明書。
⑥. 閥(fa)門安裝前(qian)必須進行外觀(guan)檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸時的開閉(bi)位置應(ying)符合下列(lie)要求。
a. 閘閥(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)、節(jie)流閥(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)、蝶(die)閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等(deng)閥(fa)(fa)門應處于全(quan)關閉位置。
b. 旋塞閥(fa)、球(qiu)閥(fa)的關閉件均應處于全開啟位置(zhi)。
c. 隔膜(mo)閥應處于關(guan)閉位置，且不(bu)可關(guan)得過緊，以防止損壞隔膜(mo)。
d. 止回閥的閥瓣應關(guan)閉并(bing)予以(yi)固定(ding)。
②. 閥門不(bu)得有損傷、缺件、腐蝕(shi)、銘(ming)牌脫落等(deng)現(xian)象，且閥體內不(bu)得有臟污。
③. 閥門兩端應有(you)防護(hu)蓋(gai)保護(hu)。手(shou)柄或手(shou)輪操作應靈活輕便，不得(de)有(you)卡澀(se)現象。
④. 閥(fa)體為鑄(zhu)件時(shi)，其表面應(ying)平整光滑，無(wu)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷(xian)。閥(fa)體為鍛件時(shi)，其表面應(ying)無(wu)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷(xian)。
⑤. 止回閥的(de)閥瓣(ban)或閥芯動作應靈活準確，無(wu)偏心、移位(wei)或歪斜現(xian)象(xiang)。
⑥. 彈簧式安(an)全(quan)閥應具有鉛(qian)封；杠桿式安(an)全(quan)閥應有重錘的定位裝置。
⑦. 襯膠(jiao)、襯搪瓷及襯塑料的閥體內表(biao)面應平(ping)整光滑，襯層(ceng)與基(ji)體結合牢(lao)固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻(pin)電火(huo)花(hua)發(fa)生器(qi)逐個檢查襯層(ceng)表(biao)面，以未發(fa)現(xian)襯層(ceng)被擊穿（產生白色閃光現(xian)象(xiang)）為(wei)合格。
⑧. 閥門法蘭密封面(mian)應(ying)符合要求，且(qie)不(bu)得有(you)徑向劃痕(hen)。
3. 閥門驅動裝置的檢查與(yu)試驗(yan)
①. 采(cai)用(yong)齒輪、蝸輪驅(qu)(qu)動的閥門(men)，其驅(qu)(qu)動機構應(ying)按下列要(yao)求進(jin)行檢查(cha)與清洗(xi)。
a. 蝸桿和蝸輪應(ying)嚙(nie)合良好，工作輕便，無卡澀(se)或過度磨損現象。
b. 開式機構的齒(chi)輪嚙合面、軸(zhou)承等應(ying)清洗干凈，并加注新潤滑(hua)油脂。
c. 有閉式機(ji)構的閥門(men)應(ying)抽查10%且(qie)不(bu)少(shao)于一個，其機(ji)構零件(jian)應(ying)齊全(quan)，內部清潔無污(wu)物，驅動件(jian)無毛刺，各部間隙及嚙合(he)面符合(he)要(yao)求，如有問(wen)題(ti)，應(ying)對該批閥門(men)的驅動機(ji)構逐個檢查。
d. 開蓋檢查(cha)，如(ru)發現潤滑油脂變(bian)質(zhi)，將該批閥(fa)門的(de)潤滑油脂予以更換。
②. 帶鏈輪(lun)機構的(de)閥門，鏈架與鏈輪(lun)的(de)中心面應一致。按(an)工作位(wei)置檢查鏈條的(de)工作情況(kuang)，鏈條運動應順暢(chang)不脫槽，鏈條不得有開環(huan)、脫焊、銹蝕或鏈輪(lun)與鏈條節距(ju)不符等缺(que)陷。
③. 氣(qi)壓(ya)(ya)、液壓(ya)(ya)驅動的(de)閥(fa)門(men)，應以空氣(qi)或水為介質，按活塞的(de)工作壓(ya)(ya)力(li)進行開(kai)閉檢驗。必要時，應對閥(fa)門(men)進行密封試驗。
④. 電(dian)動(dong)閥(fa)門(men)的(de)(de)變速箱(xiang)除(chu)按①的(de)(de)規定進行清洗和檢查(cha)(cha)外(wai)，尚(shang)應復查(cha)(cha)聯軸(zhou)器的(de)(de)同軸(zhou)度，然(ran)后(hou)接(jie)通(tong)臨時電(dian)源，在全開或全閉(bi)的(de)(de)狀態下檢查(cha)(cha)、調整閥(fa)門(men)的(de)(de)限(xian)位裝置，反復試驗不(bu)少于(yu)3次，電(dian)動(dong)系統應動(dong)作可靠、指示準確。
⑤. 電(dian)(dian)磁閥門(men)應(ying)接通(tong)臨時(shi)電(dian)(dian)源，進行開閉試驗，且不得(de)少于3次。必(bi)要時(shi)應(ying)在閥門(men)關閉狀態下，對其進行密(mi)封(feng)試驗。
⑥. 具有(you)機械聯(lian)鎖裝置的閥門，應在安裝位置的模擬架上進(jin)行試(shi)驗(yan)和(he)調整。閥門應啟閉動作協調、工作輕便、限位準(zhun)確。
二、閥門試(shi)驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼體試(shi)驗(yan) 每個(ge)閥門都應做(zuo)表壓力(li)不低(di)于(yu)1.5倍公稱壓力(li)的(de)殼體試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)應以含防腐劑(ji)的(de)水(shui)、煤油或其他(ta)黏度不大于(yu)水(shui)的(de)適當液(ye)體為介質，試(shi)驗(yan)在不高于(yu)52℃的(de)溫度下進行，透(tou)過受壓壁(bi)有肉眼(yan)可見滲漏(lou)為不合格。試(shi)驗(yan)持(chi)續時間應按表4-19的(de)規(gui)定(ding)。
試(shi)驗(yan)應在閥門部分開啟狀(zhuang)態下進行。通過(guo)閥桿密封(feng)處(chu)的滲漏不(bu)應作為(wei)不(bu)合格的理由(you)。但(dan)閥桿密封(feng)至少應在常溫下能(neng)保(bao)持公稱壓力而無(wu)明顯滲漏。
②. 密封(feng)試驗(yan)(yan) 殼體(ti)試驗(yan)(yan)后，每(mei)個截斷(duan)閥門、止回閥都應進行密封(feng)試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)流體(ti)應以按“殼體(ti)試驗(yan)(yan)”的規(gui)定為準。常溫下試驗(yan)(yan)壓(ya)力應不低于(yu)公(gong)稱壓(ya)力的1.1倍(bei)，表4-20所列規(gui)格和壓(ya)力等級(ji)的閥門，如用戶選定，可以用0.6MPa的氣體(ti)進行密封(feng)試驗(yan)(yan)。
當采用氣體進行(xing)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)時，公稱(cheng)(cheng)壓力(li)PN250MPa以(yi)下，公稱(cheng)(cheng)尺寸DN100mm以(yi)下的閥(fa)門，可(ke)在殼體試(shi)驗(yan)(yan)之前進行(xing)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)，其他閥(fa)門應在殼體試(shi)驗(yan)(yan)后進行(xing)密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)，密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)持續時間應按表4-21的規定(ding)。試(shi)驗(yan)(yan)時間是指閥(fa)門完全(quan)準備(bei)好以(yi)后，處(chu)于滿載壓力(li)的檢查時間。
對(dui)于雙閥(fa)座(zuo)密封的閥(fa)門，例如(ru)大部分閘(zha)閥(fa)和球閥(fa)，驗(yan)壓力應依次(ci)施(shi)加到(dao)關閉閥(fa)門的每一側(ce)。對(dui)獨立的雙閥(fa)座(zuo)密封閥(fa)門（例如(ru)雙閘(zha)板閘(zha)閥(fa)），可把試(shi)驗(yan)壓力加到(dao)閘(zha)板關閉時的閥(fa)體中腔中。
有介(jie)質流動方(fang)向(xiang)(xiang)要求(qiu)的閥門，試驗壓(ya)力(li)應(ying)按(an)介(jie)質流動方(fang)向(xiang)(xiang)要求(qiu)加(jia)壓(ya)；其他閥門，試驗壓(ya)力(li)應(ying)在最不利(li)于閥座密封(feng)的方(fang)向(xiang)(xiang)加(jia)壓(ya)。
受限(xian)閥(fa)(fa)座密封，是指各方面(mian)都符合標(biao)準(zhun)，但是關閉件承受壓差(cha)僅(jin)局(ju)限(xian)于常溫下額(e)定(ding)設計(ji)壓力工況(kuang)，并在(zai)高壓差(cha)下會(hui)損壞閥(fa)(fa)瓣(ban)或（手動、機(ji)動、液動或電(dian)動）驅(qu)動裝置(zhi)的(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)，按上述要求做試驗，閥(fa)(fa)瓣(ban)試驗條件可降為(wei)最大給定(ding)關閉壓差(cha)值的(de)(de)1.1倍。例外情況(kuang)由用(yong)戶與制(zhi)造廠(chang)(chang)協商執行。制(zhi)造廠(chang)(chang)的(de)(de)銘牌數據(ju)中應(ying)包括這樣的(de)(de)限(xian)制(zhi)標(biao)記。
③. 壓力試(shi)驗的(de)一般(ban)要求(qiu) 在(zai)完成殼體試(shi)驗前，閥門不應(ying)涂(tu)漆或涂(tu)覆(fu)防(fang)滲漏材料，但設(she)計(ji)中包(bao)括的(de)內部襯里或涂(tu)層，如蝶(die)閥閥體的(de)非(fei)金(jin)屬襯里是(shi)允許(xu)(xu)的(de)。允許(xu)(xu)進行化學(xue)防(fang)腐處理。
④. 壓(ya)力(li)試(shi)驗的其他(ta)要(yao)求(qiu) 壓(ya)力(li)試(shi)驗的試(shi)驗要(yao)求(qiu)、試(shi)驗介質、試(shi)驗方法和步(bu)驟、評定指標等其他(ta)要(yao)求(qiu)按GB/T 13927的規定。
三、閥(fa)門(men)管理
1. 閥門存放
①. 閥(fa)門(men)出入庫房，應(ying)按照(zhao)銘牌(pai)上的主要內容進行登記、建賬。試(shi)驗(yan)合格的閥(fa)門(men)應(ying)做試(shi)驗(yan)記錄和標記。
②. 閥門(men)宜放(fang)(fang)置在室(shi)內庫房，并(bing)按(an)閥門(men)的(de)規格、型號、材質(zhi)分別(bie)存(cun)放(fang)(fang)。對不允許鐵(tie)污染的(de)鈦材等有色金(jin)屬閥門(men)和(he)超(chao)低碳不銹鋼閥門(men)，放(fang)(fang)置、保管時應采取(qu)防護措施(shi)。
③. 返庫的閥(fa)(fa)門應重新(xin)登記。殼體壓力試驗和(he)密封試驗后的閥(fa)(fa)門，閑置(zhi)時間超過半年，使用前應重新(xin)進(jin)行(xing)檢驗。
④. 閥(fa)(fa)門在保(bao)管運輸(shu)過(guo)程中，不得將索(suo)具直接拴(shuan)綁(bang)在手(shou)輪上或將閥(fa)(fa)門倒置(zhi)。
2. 閥門防護
①. 外露閥桿(gan)的部位，應涂潤滑脂進(jin)行保護。
②. 除塑料和(he)橡膠(jiao)密(mi)封面(mian)不允許涂防銹劑外，閥門(men)的其他關閉件和(he)閥座密(mi)封面(mian)應(ying)涂工(gong)業用防銹油脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密封面和(he)螺栓螺紋應涂防銹劑進行(xing)保護。
④. 閥門試驗合(he)格后，內(nei)部(bu)應清(qing)理干凈，閥門兩端應加防護(hu)蓋。
3. 閥(fa)門(men)資料管理
①. 制造廠提(ti)供的質量(liang)證(zheng)明文(wen)件，應(ying)與(yu)實物相對應(ying)，建賬管理。
②. 檢試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格的閥(fa)門(men)，檢試(shi)(shi)驗(yan)(yan)部門(men)應出具(ju)材質復驗(yan)(yan)報告、閥(fa)門(men)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)記錄(lu)(lu)和安全(quan)閥(fa)調(diao)整試(shi)(shi)驗(yan)(yan)記錄(lu)(lu)等文件(jian)，并由(you)有關人員簽字(zi)，專(zhuan)人保管(guan)。
