一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般(ban)規(gui)定(ding)
①. 在線亞洲日產一區二區:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥(fa)門的產品質量證明文件應有如下內容。
a. 制造(zao)廠名稱及出廠日期(qi)。
b. 產品名稱、型(xing)號及規(gui)格。
c. 公(gong)稱壓力、公(gong)稱尺寸、適用介質及適用溫度(du)。
d. 依(yi)據的標準(zhun)、檢(jian)驗結論及檢(jian)驗日期。
e. 出廠編號(hao)。
f. 檢驗人(ren)員及負責檢驗人(ren)員簽(qian)章。
③. 設計要求做(zuo)低(di)溫密(mi)(mi)封(feng)試驗的閥門，應有制造廠(chang)的低(di)溫密(mi)(mi)封(feng)試驗合(he)格證(zheng)明書。
④. 鑄鋼閥(fa)門(men)的(de)磁粉檢驗(yan)和射(she)線檢驗(yan)由供(gong)需雙方協定，如需檢驗(yan)，供(gong)方應(ying)按(an)合同要(yao)求的(de)檢驗(yan)標準進行(xing)檢驗(yan)，并出具(ju)檢驗(yan)報告(gao)。
⑤. 設計文件要求(qiu)進(jin)行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗的不銹鋼閥門，制造廠應提供晶間腐(fu)蝕(shi)試驗合格(ge)證明書。
⑥. 閥門安裝前(qian)必須進行外(wai)觀檢查。
2. 外(wai)觀檢查
①. 閥門運輸時(shi)的開閉位置應符合下列要(yao)求(qiu)。
a. 閘閥(fa)(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)(fa)、底(di)閥(fa)(fa)(fa)等閥(fa)(fa)(fa)門應處于全關閉位(wei)置。
b. 旋(xuan)塞閥(fa)、球閥(fa)的關閉件均應處于全開啟位置。
c. 隔膜(mo)閥應處(chu)于關閉(bi)位置，且不(bu)可關得過(guo)緊，以(yi)防止損壞隔膜(mo)。
d. 止回閥的閥瓣(ban)應關閉(bi)并予以固(gu)定。
②. 閥門(men)不得有損傷、缺件、腐(fu)蝕、銘牌(pai)脫落等現象(xiang)，且閥體內不得有臟污。
③. 閥門(men)兩端應有(you)(you)防護蓋保護。手柄或手輪操(cao)作應靈(ling)活輕便(bian)，不得有(you)(you)卡澀現象。
④. 閥(fa)體為鑄件(jian)時，其(qi)表(biao)面應平(ping)整光滑，無裂紋(wen)(wen)、縮孔、砂眼、氣孔、毛(mao)刺等缺陷(xian)。閥(fa)體為鍛件(jian)時，其(qi)表(biao)面應無裂紋(wen)(wen)、夾(jia)層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷(xian)。
⑤. 止回(hui)閥(fa)的(de)閥(fa)瓣或(huo)(huo)閥(fa)芯動作應靈活準(zhun)確，無偏(pian)心、移位(wei)或(huo)(huo)歪斜現象。
⑥. 彈簧式安(an)全(quan)閥(fa)應具有鉛(qian)封；杠桿式安(an)全(quan)閥(fa)應有重錘的定位裝置。
⑦. 襯膠(jiao)、襯搪瓷及襯塑(su)料(liao)的閥體內表(biao)面(mian)應平(ping)整(zheng)光滑，襯層(ceng)與基體結合牢固，無裂紋、鼓泡等(deng)缺陷，用(yong)高頻電火(huo)花發生器逐個檢查襯層(ceng)表(biao)面(mian)，以未發現襯層(ceng)被擊穿（產生白(bai)色閃光現象）為(wei)合格。
⑧. 閥(fa)門法蘭密(mi)封面應(ying)符(fu)合要求(qiu)，且(qie)不得有徑(jing)向劃痕。
3. 閥門驅動裝(zhuang)置的檢(jian)查與試驗
①. 采用齒(chi)輪、蝸輪驅動(dong)的閥門，其驅動(dong)機構應按(an)下列要求進行檢(jian)查與清(qing)洗。
a. 蝸桿和(he)蝸輪(lun)應嚙合良好，工作輕便，無卡澀或(huo)過度(du)磨損現象(xiang)。
b. 開(kai)式機構的齒(chi)輪(lun)嚙合面、軸承等應清洗(xi)干凈(jing)，并(bing)加注(zhu)新潤滑油脂。
c. 有(you)閉式(shi)機(ji)構(gou)的閥門應(ying)抽(chou)查10%且不少于一個，其機(ji)構(gou)零件(jian)應(ying)齊全，內部清潔無污(wu)物，驅動(dong)(dong)件(jian)無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有(you)問題，應(ying)對該批閥門的驅動(dong)(dong)機(ji)構(gou)逐個檢查。
d. 開蓋檢(jian)查(cha)，如(ru)發現(xian)潤滑(hua)油(you)脂(zhi)變質，將該批閥門的潤滑(hua)油(you)脂(zhi)予以更換。
②. 帶鏈(lian)(lian)輪機構的閥門，鏈(lian)(lian)架與鏈(lian)(lian)輪的中心(xin)面應(ying)(ying)一(yi)致(zhi)。按工作位(wei)置(zhi)檢(jian)查(cha)鏈(lian)(lian)條的工作情(qing)況，鏈(lian)(lian)條運動(dong)應(ying)(ying)順暢不(bu)(bu)脫槽，鏈(lian)(lian)條不(bu)(bu)得有開環、脫焊、銹蝕或(huo)鏈(lian)(lian)輪與鏈(lian)(lian)條節距不(bu)(bu)符(fu)等缺陷。
③. 氣(qi)(qi)壓(ya)、液壓(ya)驅動的閥門(men)，應以(yi)空氣(qi)(qi)或(huo)水(shui)為介(jie)質(zhi)，按活塞的工作壓(ya)力進(jin)行開閉(bi)檢驗。必(bi)要時，應對閥門(men)進(jin)行密封試驗。
④. 電(dian)動閥(fa)(fa)門(men)的(de)變速(su)箱(xiang)除(chu)按①的(de)規定(ding)進行清洗(xi)和檢查(cha)外，尚應(ying)復(fu)查(cha)聯軸器的(de)同軸度，然后接通臨(lin)時電(dian)源，在全(quan)開或全(quan)閉的(de)狀態(tai)下(xia)檢查(cha)、調(diao)整閥(fa)(fa)門(men)的(de)限位裝置，反復(fu)試驗不少于3次，電(dian)動系統應(ying)動作可靠(kao)、指示(shi)準確。
⑤. 電(dian)磁閥(fa)門(men)應接通臨時電(dian)源，進(jin)行(xing)開閉試(shi)驗，且不得(de)少于(yu)3次。必要(yao)時應在閥(fa)門(men)關閉狀態(tai)下，對其進(jin)行(xing)密(mi)封試(shi)驗。
⑥. 具有機械(xie)聯鎖裝置(zhi)的(de)閥(fa)門，應在安(an)裝位置(zhi)的(de)模擬架上(shang)進行試驗和(he)調整。閥(fa)門應啟閉動作(zuo)協(xie)調、工作(zuo)輕(qing)便、限位準確。
二(er)、閥門試(shi)驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體試(shi)驗(yan)(yan)(yan) 每個閥門(men)都應做(zuo)表壓力不低于(yu)1.5倍公稱(cheng)壓力的(de)(de)殼(ke)體試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)應以含(han)防腐劑的(de)(de)水、煤油或其他黏度(du)不大于(yu)水的(de)(de)適當液體為(wei)介質，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)在不高于(yu)52℃的(de)(de)溫度(du)下(xia)進(jin)行，透過受壓壁有肉眼可(ke)見滲漏(lou)為(wei)不合格。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)持續時間應按表4-19的(de)(de)規定。
試驗(yan)應在閥門部分開(kai)啟(qi)狀態下進行。通過(guo)閥桿密(mi)封處(chu)的滲漏不應作為(wei)不合格的理由(you)。但閥桿密(mi)封至少(shao)應在常溫下能保持公稱(cheng)壓力而無明顯滲漏。
②. 密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan) 殼(ke)體試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后，每個截斷閥門、止回(hui)閥都應進行密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)流體應以按(an)“殼(ke)體試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)”的(de)規定為準(zhun)。常溫下試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)應不低于公稱壓(ya)(ya)力(li)的(de)1.1倍(bei)，表4-20所(suo)列規格和壓(ya)(ya)力(li)等級的(de)閥門，如(ru)用(yong)戶(hu)選定，可以用(yong)0.6MPa的(de)氣體進行密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
當(dang)采(cai)用氣體進(jin)行密(mi)封試(shi)驗(yan)時，公稱壓力(li)PN250MPa以下(xia)，公稱尺寸(cun)DN100mm以下(xia)的閥門，可在殼體試(shi)驗(yan)之前進(jin)行密(mi)封試(shi)驗(yan)，其(qi)他閥門應在殼體試(shi)驗(yan)后進(jin)行密(mi)封試(shi)驗(yan)，密(mi)封試(shi)驗(yan)持續時間應按表4-21的規定。試(shi)驗(yan)時間是指閥門完(wan)全準備好以后，處于滿載壓力(li)的檢查時間。
對(dui)于雙(shuang)閥(fa)座密封的(de)(de)閥(fa)門，例如大部(bu)分閘(zha)(zha)閥(fa)和球閥(fa)，驗壓(ya)力(li)應依次施加到關閉閥(fa)門的(de)(de)每一側。對(dui)獨立(li)的(de)(de)雙(shuang)閥(fa)座密封閥(fa)門（例如雙(shuang)閘(zha)(zha)板閘(zha)(zha)閥(fa)），可把(ba)試驗壓(ya)力(li)加到閘(zha)(zha)板關閉時的(de)(de)閥(fa)體中腔(qiang)中。
有介質(zhi)(zhi)流(liu)動(dong)方向(xiang)(xiang)要求(qiu)的閥門(men)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應(ying)按介質(zhi)(zhi)流(liu)動(dong)方向(xiang)(xiang)要求(qiu)加壓(ya)(ya)；其他閥門(men)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應(ying)在最不利于閥座密封(feng)的方向(xiang)(xiang)加壓(ya)(ya)。
受限閥(fa)(fa)座密封，是指各方面都(dou)符(fu)合標準(zhun)，但是關閉件承(cheng)受壓(ya)差(cha)僅局(ju)限于常溫(wen)下額(e)定設(she)計壓(ya)力工況，并在高壓(ya)差(cha)下會損壞閥(fa)(fa)瓣(ban)或（手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、液動(dong)(dong)或電動(dong)(dong)）驅動(dong)(dong)裝置的閥(fa)(fa)門，按上述(shu)要求做試(shi)(shi)驗(yan)，閥(fa)(fa)瓣(ban)試(shi)(shi)驗(yan)條件可降為最大給定關閉壓(ya)差(cha)值的1.1倍。例外情(qing)況由用戶與制造(zao)廠協商執行。制造(zao)廠的銘牌數據中應包括這樣的限制標記。
③. 壓(ya)力試(shi)驗(yan)的一般(ban)要(yao)求 在完成殼體(ti)試(shi)驗(yan)前，閥(fa)(fa)門不應涂(tu)(tu)漆或涂(tu)(tu)覆防滲漏材料，但(dan)設計(ji)中包(bao)括的內部襯里或涂(tu)(tu)層，如(ru)蝶(die)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)體(ti)的非金屬襯里是允許的。允許進行化學防腐處理(li)。
④. 壓力試驗的(de)其他要求 壓力試驗的(de)試驗要求、試驗介(jie)質、試驗方法(fa)和(he)步驟、評(ping)定指標等其他要求按GB/T 13927的(de)規定。
三(san)、閥門管理
1. 閥(fa)門存放(fang)
①. 閥門(men)出(chu)入庫房，應按(an)照銘牌(pai)上的(de)主要內容進行登記(ji)、建(jian)賬(zhang)。試驗合格的(de)閥門(men)應做(zuo)試驗記(ji)錄和標記(ji)。
②. 閥門(men)宜放(fang)置在(zai)室(shi)內庫(ku)房，并按閥門(men)的(de)規格、型號、材質分別存放(fang)。對不(bu)(bu)允許鐵污(wu)染的(de)鈦材等有色金屬(shu)閥門(men)和超低碳不(bu)(bu)銹鋼閥門(men)，放(fang)置、保(bao)管時(shi)應(ying)采(cai)取防護(hu)措施。
③. 返庫的閥門(men)應重新登記。殼體(ti)壓力試驗(yan)和密封試驗(yan)后的閥門(men)，閑置時間超過半(ban)年，使用前應重新進行(xing)檢驗(yan)。
④. 閥門在(zai)保(bao)管運輸過(guo)程中，不(bu)得將索具直接拴綁(bang)在(zai)手輪上或將閥門倒置。
2. 閥門防護
①. 外(wai)露閥(fa)桿(gan)的部位，應涂潤滑脂進行保護。
②. 除(chu)塑料和橡膠密(mi)(mi)封面不允許(xu)涂防銹劑(ji)外，閥(fa)門的(de)其他(ta)關閉(bi)件和閥(fa)座密(mi)(mi)封面應涂工(gong)業(ye)用防銹油脂。
③. 閥(fa)門的內(nei)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋應(ying)涂防銹劑(ji)進行保(bao)護。
④. 閥門(men)試(shi)驗合格(ge)后(hou)，內部應清理干凈，閥門(men)兩端應加防護(hu)蓋。
3. 閥門資(zi)料管(guan)理
①. 制(zhi)造廠提供的質量證(zheng)明文件，應(ying)與實(shi)物相對應(ying)，建賬(zhang)管理。
②. 檢(jian)試(shi)驗合格(ge)的閥門(men)，檢(jian)試(shi)驗部門(men)應(ying)出具(ju)材質復驗報(bao)告、閥門(men)試(shi)驗記錄和安全閥調整試(shi)驗記錄等文件(jian)，并由有關人員(yuan)簽字(zi)，專人保管。
