一(yi)、閥(fa)門檢(jian)驗（SH 3518-2000)
1. 一(yi)般規(gui)定
①. 在線亞洲日產一區二區:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門(men)的產品(pin)質(zhi)量證明文件應有如下內容。
a. 制造廠(chang)(chang)名稱及出(chu)廠(chang)(chang)日期(qi)。
b. 產品名稱、型(xing)號(hao)及規格。
c. 公稱(cheng)壓力、公稱(cheng)尺寸(cun)、適(shi)用介質(zhi)及(ji)適(shi)用溫度。
d. 依據的標準、檢驗(yan)結論(lun)及檢驗(yan)日期。
e. 出廠編號。
f. 檢(jian)驗(yan)人員及負責檢(jian)驗(yan)人員簽章。
③. 設計要求(qiu)做低(di)溫密(mi)封試驗的閥門，應(ying)有制造(zao)廠的低(di)溫密(mi)封試驗合格證明書。
④. 鑄鋼閥門(men)的磁粉檢(jian)(jian)驗和射線檢(jian)(jian)驗由(you)供(gong)需雙方協定，如需檢(jian)(jian)驗，供(gong)方應按合同要求的檢(jian)(jian)驗標準進行檢(jian)(jian)驗，并出具檢(jian)(jian)驗報告(gao)。
⑤. 設(she)計文件要求進行晶間腐蝕(shi)試驗的不銹鋼(gang)閥門，制造(zao)廠應(ying)提供晶間腐蝕(shi)試驗合格證明書(shu)。
⑥. 閥門(men)安(an)裝前必(bi)須進行外(wai)觀檢查(cha)。
2. 外觀檢查
①. 閥門(men)運輸時的開閉(bi)位置應符合下列(lie)要求。
a. 閘閥(fa)(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)(fa)、節(jie)流閥(fa)(fa)(fa)、調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)(fa)等閥(fa)(fa)(fa)門(men)應處于(yu)全(quan)關閉位置。
b. 旋塞閥、球(qiu)閥的關(guan)閉件(jian)均應處(chu)于全(quan)開啟位置。
c. 隔(ge)(ge)膜閥應處于關(guan)閉位置，且不(bu)可關(guan)得(de)過(guo)緊，以(yi)防止(zhi)損壞隔(ge)(ge)膜。
d. 止回閥的閥瓣(ban)應關閉并予以固定(ding)。
②. 閥門不(bu)得有(you)損傷(shang)、缺件、腐蝕、銘牌脫(tuo)落(luo)等現象，且閥體(ti)內不(bu)得有(you)臟污。
③. 閥門兩端應(ying)有(you)防(fang)護蓋保護。手柄或手輪(lun)操作應(ying)靈活輕便(bian)，不(bu)得有(you)卡澀(se)現象。
④. 閥體(ti)為(wei)鑄件時，其(qi)表(biao)面(mian)應平整光滑，無(wu)裂紋、縮孔(kong)、砂眼、氣孔(kong)、毛刺等缺陷。閥體(ti)為(wei)鍛(duan)件時，其(qi)表(biao)面(mian)應無(wu)裂紋、夾層、重皮、斑(ban)疤(ba)、缺肩等缺陷。
⑤. 止回閥的閥瓣或閥芯動作應靈活準確，無偏(pian)心、移位(wei)或歪斜現象(xiang)。
⑥. 彈簧式安(an)全閥應(ying)具有鉛封；杠桿式安(an)全閥應(ying)有重錘的(de)定位裝置。
⑦. 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體(ti)內表面(mian)應平(ping)整(zheng)光滑，襯層與基體(ti)結合(he)牢固，無裂紋、鼓(gu)泡等(deng)缺陷，用高頻電(dian)火花發生器逐個檢查襯層表面(mian)，以(yi)未發現襯層被擊(ji)穿(chuan)（產生白色閃光現象(xiang)）為合(he)格。
⑧. 閥門(men)法(fa)蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕(hen)。
3. 閥門驅動裝置(zhi)的檢查與試驗
①. 采用(yong)齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動的(de)閥門，其驅動機構應按下(xia)列要求(qiu)進行檢查與清洗。
a. 蝸(gua)桿和蝸(gua)輪應嚙合良好，工作(zuo)輕便，無卡澀或(huo)過度磨損現象。
b. 開(kai)式機構的齒輪嚙合面、軸承等應(ying)清洗干凈(jing)，并(bing)加(jia)注(zhu)新潤滑(hua)油脂。
c. 有閉(bi)式機構的閥(fa)門(men)應(ying)抽查10%且不(bu)少于一個，其機構零(ling)件應(ying)齊全，內部清潔無(wu)污(wu)物，驅動(dong)件無(wu)毛刺(ci)，各(ge)部間隙及嚙合(he)面符(fu)合(he)要求，如有問題(ti)，應(ying)對該批閥(fa)門(men)的驅動(dong)機構逐個檢(jian)查。
d. 開蓋檢查，如發現潤滑油脂變質，將該批閥門的潤滑油脂予(yu)以(yi)更換(huan)。
②. 帶鏈(lian)輪(lun)機(ji)構的閥門，鏈(lian)架(jia)與鏈(lian)輪(lun)的中心面應一致。按(an)工作位(wei)置(zhi)檢查鏈(lian)條(tiao)的工作情況，鏈(lian)條(tiao)運動應順暢不(bu)脫槽，鏈(lian)條(tiao)不(bu)得有開環、脫焊、銹蝕或(huo)鏈(lian)輪(lun)與鏈(lian)條(tiao)節距不(bu)符等缺陷。
③. 氣(qi)壓、液壓驅動(dong)的(de)閥門，應以(yi)空氣(qi)或水為介質(zhi)，按(an)活(huo)塞的(de)工作壓力進(jin)行開閉檢驗(yan)。必要時，應對閥門進(jin)行密封試驗(yan)。
④. 電動閥門(men)的變速箱除(chu)按①的規定進行清(qing)洗(xi)和檢查外，尚(shang)應復查聯(lian)軸器的同軸度，然后接通臨時電源，在全(quan)開或全(quan)閉的狀態下檢查、調整閥門(men)的限(xian)位裝(zhuang)置，反復試驗(yan)不少于3次，電動系統應動作可靠(kao)、指示準確。
⑤. 電磁閥(fa)門應(ying)接通臨時電源，進行開(kai)閉(bi)試(shi)驗，且(qie)不得少于3次(ci)。必要時應(ying)在閥(fa)門關閉(bi)狀態下(xia)，對其進行密封試(shi)驗。
⑥. 具(ju)有機械聯鎖裝置(zhi)的閥門(men)，應在安裝位置(zhi)的模擬架上進行試驗和調整。閥門(men)應啟閉動作協調、工作輕便(bian)、限位準確。
二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)(ti)試驗 每個閥門都應做表(biao)壓(ya)(ya)力不低于(yu)1.5倍公稱壓(ya)(ya)力的殼體(ti)(ti)試驗。試驗應以(yi)含(han)防腐劑的水(shui)、煤油或其(qi)他黏度不大(da)于(yu)水(shui)的適(shi)當液體(ti)(ti)為(wei)介(jie)質，試驗在(zai)不高于(yu)52℃的溫度下進行，透過受壓(ya)(ya)壁有(you)肉眼(yan)可(ke)見滲漏為(wei)不合格。試驗持(chi)續時間應按(an)表(biao)4-19的規定(ding)。
試驗應(ying)在(zai)閥門部分開啟狀態(tai)下(xia)進行(xing)。通(tong)過閥桿密(mi)封(feng)處的滲(shen)漏(lou)不應(ying)作為不合格的理由。但閥桿密(mi)封(feng)至(zhi)少(shao)應(ying)在(zai)常溫(wen)下(xia)能保持公稱壓力而(er)無明顯滲(shen)漏(lou)。
②. 密封試(shi)(shi)驗(yan) 殼(ke)體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)，每個截(jie)斷閥門、止回閥都(dou)應(ying)進行密封試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)流體(ti)(ti)應(ying)以(yi)按“殼(ke)體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)”的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)為準。常溫下試(shi)(shi)驗(yan)壓力應(ying)不低于公稱壓力的(de)(de)1.1倍(bei)，表4-20所列規(gui)(gui)格(ge)和壓力等級(ji)的(de)(de)閥門，如用(yong)戶選定(ding)，可以(yi)用(yong)0.6MPa的(de)(de)氣體(ti)(ti)進行密封試(shi)(shi)驗(yan)。
當采用(yong)氣體進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，公稱壓力PN250MPa以(yi)(yi)下(xia)，公稱尺(chi)寸DN100mm以(yi)(yi)下(xia)的閥(fa)門，可在殼體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)之前進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，其他(ta)閥(fa)門應(ying)在殼體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)持續(xu)時間應(ying)按表4-21的規定(ding)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時間是指(zhi)閥(fa)門完全準備好(hao)以(yi)(yi)后，處于滿載壓力的檢查時間。
對于(yu)雙閥座密(mi)封(feng)的(de)(de)閥門，例如大(da)部分閘(zha)閥和球閥，驗壓(ya)力應依次施加(jia)到關(guan)閉(bi)閥門的(de)(de)每一側。對獨立的(de)(de)雙閥座密(mi)封(feng)閥門（例如雙閘(zha)板(ban)閘(zha)閥），可(ke)把試驗壓(ya)力加(jia)到閘(zha)板(ban)關(guan)閉(bi)時的(de)(de)閥體中(zhong)腔中(zhong)。
有介(jie)(jie)質流動(dong)方(fang)(fang)向(xiang)要求(qiu)的閥門，試(shi)驗(yan)壓力應(ying)按介(jie)(jie)質流動(dong)方(fang)(fang)向(xiang)要求(qiu)加壓；其他閥門，試(shi)驗(yan)壓力應(ying)在最不利于閥座密封的方(fang)(fang)向(xiang)加壓。
受限閥座(zuo)密封，是指各方面(mian)都符合標(biao)準，但是關閉件(jian)承受壓(ya)差(cha)僅局(ju)限于常溫下額定(ding)(ding)設(she)計(ji)壓(ya)力工況(kuang)，并在高(gao)壓(ya)差(cha)下會損(sun)壞閥瓣(ban)或（手動、機動、液動或電動）驅動裝置的閥門，按上(shang)述要求做試(shi)驗，閥瓣(ban)試(shi)驗條件(jian)可降為(wei)最大給定(ding)(ding)關閉壓(ya)差(cha)值的1.1倍。例外情況(kuang)由用戶與制(zhi)造廠(chang)協商(shang)執行(xing)。制(zhi)造廠(chang)的銘牌數據中(zhong)應包括這樣的限制(zhi)標(biao)記。
③. 壓力(li)試驗的一般要(yao)求 在完成殼體試驗前，閥(fa)(fa)(fa)門不應涂(tu)漆或涂(tu)覆(fu)防滲漏材(cai)料(liao)，但設計(ji)中包括的內(nei)部襯里或涂(tu)層，如蝶閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)體的非(fei)金屬(shu)襯里是允(yun)許的。允(yun)許進行(xing)化學防腐處理。
④. 壓(ya)(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)的其他要(yao)求 壓(ya)(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)要(yao)求、試(shi)(shi)驗(yan)介質(zhi)、試(shi)(shi)驗(yan)方法和步驟(zou)、評定指標等其他要(yao)求按GB/T 13927的規定。
三、閥門管理
1. 閥門存放(fang)
①. 閥門(men)出入庫(ku)房(fang)，應按(an)照銘牌上的主要內容進(jin)行登記、建賬。試(shi)驗合格的閥門(men)應做試(shi)驗記錄和標記。
②. 閥(fa)門(men)(men)宜放(fang)置在室內庫房，并按閥(fa)門(men)(men)的(de)規格、型號、材質分別存放(fang)。對不允(yun)許鐵污染的(de)鈦材等有色金屬(shu)閥(fa)門(men)(men)和超低碳(tan)不銹鋼閥(fa)門(men)(men)，放(fang)置、保管時應采取防(fang)護(hu)措(cuo)施。
③. 返庫的閥(fa)門(men)應重新登記。殼體壓力試驗和密封試驗后(hou)的閥(fa)門(men)，閑置時間超過半年(nian)，使用前應重新進行檢驗。
④. 閥門(men)在保管運輸(shu)過程中，不得將(jiang)索具(ju)直接拴綁(bang)在手輪上或將(jiang)閥門(men)倒置(zhi)。
2. 閥門防護(hu)
①. 外露(lu)閥桿的部(bu)位，應涂潤滑脂進行保護。
②. 除塑(su)料和橡膠密(mi)封面(mian)不允許涂防銹(xiu)劑外，閥門的其他關閉件和閥座密(mi)封面(mian)應涂工業用防銹(xiu)油脂。
③. 閥門的內(nei)腔、法蘭密封面和螺(luo)栓(shuan)螺(luo)紋應涂防銹(xiu)劑進行保護。
④. 閥門(men)試驗合格后，內部應(ying)清理干凈，閥門(men)兩端應(ying)加防護蓋。
3. 閥門資(zi)料管理
①. 制造廠提(ti)供的質量證明(ming)文(wen)件，應(ying)與(yu)實物相對應(ying)，建賬管理。
②. 檢(jian)試驗合格的閥門(men)，檢(jian)試驗部門(men)應出具材質復驗報告(gao)、閥門(men)試驗記錄和(he)安(an)全(quan)閥調(diao)整試驗記錄等文件，并(bing)由有(you)關人(ren)員簽字，專人(ren)保管(guan)。
