一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一(yi)般規定
①. 在線亞洲日產一區二區:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品質量證明文件應有如下(xia)內(nei)容。
a. 制(zhi)造(zao)廠(chang)名稱及出廠(chang)日期。
b. 產品名稱、型號(hao)及規格(ge)。
c. 公稱壓(ya)力、公稱尺寸、適用介質及適用溫度。
d. 依據的(de)標準、檢(jian)驗結論及檢(jian)驗日期。
e. 出(chu)廠(chang)編號。
f. 檢驗(yan)(yan)人員(yuan)及負(fu)責檢驗(yan)(yan)人員(yuan)簽章。
③. 設計要(yao)求做低(di)(di)溫(wen)密(mi)封(feng)試驗(yan)的閥(fa)門，應有制造廠的低(di)(di)溫(wen)密(mi)封(feng)試驗(yan)合(he)格證(zheng)明(ming)書(shu)。
④. 鑄(zhu)鋼閥門的(de)磁粉檢(jian)(jian)驗(yan)和射線檢(jian)(jian)驗(yan)由(you)供需雙方(fang)協定，如需檢(jian)(jian)驗(yan)，供方(fang)應(ying)按合(he)同(tong)要求的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)標準進行(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)，并出具檢(jian)(jian)驗(yan)報(bao)告。
⑤. 設計文(wen)件要求進行(xing)晶(jing)間腐蝕試驗的不銹鋼(gang)閥(fa)門，制造廠(chang)應提供晶(jing)間腐蝕試驗合(he)格證明書(shu)。
⑥. 閥門安裝(zhuang)前必須進行外觀檢查。
2. 外觀檢(jian)查(cha)
①. 閥門(men)運輸時(shi)的開閉位置應符合下列要求。
a. 閘(zha)閥(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等閥(fa)(fa)門(men)應處于全關閉位置。
b. 旋(xuan)塞(sai)閥、球閥的關(guan)閉件均應處(chu)于全開啟位置(zhi)。
c. 隔膜閥應(ying)處于(yu)關閉位置，且不可(ke)關得過緊，以(yi)防止(zhi)損(sun)壞隔膜。
d. 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定(ding)。
②. 閥門不(bu)得有損傷(shang)、缺件、腐蝕、銘牌脫(tuo)落(luo)等現(xian)象，且閥體內不(bu)得有臟(zang)污。
③. 閥門兩端(duan)應有防護(hu)蓋保(bao)護(hu)。手柄或手輪操(cao)作應靈活輕便，不得有卡澀現象。
④. 閥體為(wei)(wei)鑄(zhu)件時，其表面(mian)應平整光滑，無(wu)裂(lie)紋、縮孔、砂眼、氣(qi)孔、毛刺等缺陷(xian)。閥體為(wei)(wei)鍛件時，其表面(mian)應無(wu)裂(lie)紋、夾層、重皮(pi)、斑(ban)疤、缺肩等缺陷(xian)。
⑤. 止(zhi)回閥的閥瓣或(huo)閥芯動作應靈活準確，無(wu)偏心、移位或(huo)歪斜現象。
⑥. 彈簧式安(an)全閥應(ying)具有鉛封；杠桿式安(an)全閥應(ying)有重錘的定位(wei)裝置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷及襯(chen)塑(su)料(liao)的閥體(ti)內表(biao)面應平(ping)整光滑，襯(chen)層(ceng)與基(ji)體(ti)結合(he)牢固(gu)，無(wu)裂紋、鼓泡等缺陷，用(yong)高頻電火花發生器逐個檢查襯(chen)層(ceng)表(biao)面，以未(wei)發現襯(chen)層(ceng)被擊穿(chuan)（產生白色閃光現象）為(wei)合(he)格。
⑧. 閥門法蘭密封(feng)面(mian)應符合(he)要(yao)求，且不(bu)得有徑(jing)向劃痕。
3. 閥門驅動裝置的檢(jian)查與試驗
①. 采用(yong)齒輪、蝸輪驅(qu)動的閥(fa)門，其驅(qu)動機構應按下列(lie)要求進行檢查與清洗。
a. 蝸桿和蝸輪(lun)應嚙合(he)良好，工作輕便，無卡澀或過度磨損現象。
b. 開式機構的齒輪(lun)嚙合面、軸承等應(ying)清洗干凈(jing)，并加注新潤滑油(you)脂。
c. 有閉式(shi)機構(gou)的(de)閥門應抽查(cha)10%且(qie)不少(shao)于一個，其機構(gou)零件應齊(qi)全，內部(bu)清潔無污物(wu)，驅動(dong)件無毛刺，各部(bu)間隙及嚙合(he)面符合(he)要求，如有問(wen)題，應對該(gai)批閥門的(de)驅動(dong)機構(gou)逐個檢查(cha)。
d. 開蓋檢查，如發(fa)現(xian)潤(run)滑油(you)脂變(bian)質(zhi)，將該批閥門(men)的(de)潤(run)滑油(you)脂予以(yi)更換。
②. 帶鏈(lian)(lian)輪(lun)機構(gou)的(de)閥(fa)門，鏈(lian)(lian)架與(yu)鏈(lian)(lian)輪(lun)的(de)中心面應一致(zhi)。按工作位置檢查鏈(lian)(lian)條(tiao)的(de)工作情況，鏈(lian)(lian)條(tiao)運動應順暢不(bu)脫槽，鏈(lian)(lian)條(tiao)不(bu)得有開環、脫焊、銹蝕或鏈(lian)(lian)輪(lun)與(yu)鏈(lian)(lian)條(tiao)節距不(bu)符等缺陷。
③. 氣壓、液壓驅動的(de)閥(fa)門(men)，應(ying)以空氣或水為介質(zhi)，按活(huo)塞的(de)工作壓力進(jin)行開閉檢驗(yan)。必要時，應(ying)對(dui)閥(fa)門(men)進(jin)行密封試(shi)驗(yan)。
④. 電動(dong)(dong)閥門的(de)(de)變速箱(xiang)除按①的(de)(de)規定進行清洗和檢(jian)查外，尚應復(fu)查聯軸器的(de)(de)同軸度(du)，然后接(jie)通臨時電源，在(zai)全(quan)開(kai)或全(quan)閉(bi)的(de)(de)狀態下檢(jian)查、調整閥門的(de)(de)限位裝置，反復(fu)試驗不少于3次，電動(dong)(dong)系統應動(dong)(dong)作可靠、指示準(zhun)確。
⑤. 電磁閥門應接通臨(lin)時電源，進行(xing)開閉(bi)(bi)試驗，且(qie)不得少于(yu)3次。必要時應在(zai)閥門關閉(bi)(bi)狀態下(xia)，對(dui)其進行(xing)密封試驗。
⑥. 具有(you)機(ji)械聯鎖(suo)裝置(zhi)的(de)閥門(men)，應(ying)在安裝位置(zhi)的(de)模擬架上進行試驗和(he)調(diao)整。閥門(men)應(ying)啟閉動作協(xie)調(diao)、工(gong)作輕便(bian)、限位準(zhun)確(que)。
二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體(ti)試(shi)驗(yan) 每個閥門都應(ying)做表壓(ya)力不(bu)低于(yu)1.5倍公(gong)稱壓(ya)力的殼(ke)體(ti)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)應(ying)以含防腐劑的水、煤油(you)或其他黏度不(bu)大于(yu)水的適當液(ye)體(ti)為介質，試(shi)驗(yan)在不(bu)高于(yu)52℃的溫度下(xia)進行，透過受壓(ya)壁有肉眼可(ke)見滲漏為不(bu)合格。試(shi)驗(yan)持續時(shi)間(jian)應(ying)按(an)表4-19的規(gui)定。
試驗應(ying)在(zai)閥(fa)門(men)部(bu)分開啟狀態下進行。通過閥(fa)桿密封(feng)處的(de)滲(shen)漏不應(ying)作為不合(he)格的(de)理由。但閥(fa)桿密封(feng)至(zhi)少應(ying)在(zai)常溫下能保持公稱壓力而無明顯滲(shen)漏。
②. 密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan) 殼體(ti)(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)后，每個截斷閥門、止回閥都應進行(xing)密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)流(liu)體(ti)(ti)(ti)應以(yi)按“殼體(ti)(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)”的(de)(de)規定為準。常(chang)溫下試(shi)(shi)驗(yan)壓力應不低于公稱壓力的(de)(de)1.1倍，表4-20所列(lie)規格和壓力等級(ji)的(de)(de)閥門，如用戶選定，可以(yi)用0.6MPa的(de)(de)氣體(ti)(ti)(ti)進行(xing)密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)。
當采(cai)用氣體進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)時(shi)，公稱(cheng)壓力PN250MPa以下，公稱(cheng)尺寸DN100mm以下的閥(fa)門(men)，可(ke)在殼(ke)體試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)之前進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，其他(ta)閥(fa)門(men)應(ying)在殼(ke)體試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)后進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，密封(feng)(feng)(feng)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)持(chi)續(xu)時(shi)間應(ying)按表(biao)4-21的規定。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)時(shi)間是指閥(fa)門(men)完全(quan)準備好以后，處(chu)于(yu)滿載壓力的檢(jian)查(cha)時(shi)間。
對(dui)于雙(shuang)閥座(zuo)密(mi)封(feng)的(de)閥門(men)，例(li)如(ru)(ru)大部(bu)分閘(zha)閥和(he)球閥，驗壓力(li)應依次施加到(dao)關閉(bi)閥門(men)的(de)每一側。對(dui)獨(du)立的(de)雙(shuang)閥座(zuo)密(mi)封(feng)閥門(men)（例(li)如(ru)(ru)雙(shuang)閘(zha)板閘(zha)閥），可把試驗壓力(li)加到(dao)閘(zha)板關閉(bi)時的(de)閥體中腔(qiang)中。
有介(jie)質流動(dong)方向要求(qiu)的閥門，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力應(ying)按(an)介(jie)質流動(dong)方向要求(qiu)加壓(ya)；其(qi)他閥門，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力應(ying)在最不利于(yu)閥座密(mi)封的方向加壓(ya)。
受限閥座密(mi)封，是指(zhi)各方面都符合(he)標(biao)準，但是關(guan)閉件承受壓(ya)差(cha)僅局(ju)限于常溫下額定設計壓(ya)力工(gong)況，并在高壓(ya)差(cha)下會(hui)損壞(huai)閥瓣或(huo)（手動、機動、液動或(huo)電動）驅(qu)動裝置的閥門，按上述(shu)要求做(zuo)試驗(yan)，閥瓣試驗(yan)條件可(ke)降(jiang)為最大(da)給定關(guan)閉壓(ya)差(cha)值的1.1倍。例(li)外情(qing)況由用(yong)戶與制(zhi)造(zao)廠協商執行。制(zhi)造(zao)廠的銘牌數據(ju)中應包(bao)括這樣的限制(zhi)標(biao)記。
③. 壓力試驗的(de)一般(ban)要求 在(zai)完成殼(ke)體試驗前(qian)，閥門不應涂(tu)漆或涂(tu)覆防(fang)滲(shen)漏材料，但設計中包括(kuo)的(de)內(nei)部襯(chen)里(li)或涂(tu)層，如蝶閥閥體的(de)非(fei)金屬襯(chen)里(li)是允許(xu)的(de)。允許(xu)進行化學防(fang)腐處理。
④. 壓(ya)力(li)試驗(yan)(yan)的(de)其他(ta)要(yao)求(qiu) 壓(ya)力(li)試驗(yan)(yan)的(de)試驗(yan)(yan)要(yao)求(qiu)、試驗(yan)(yan)介質、試驗(yan)(yan)方法和步驟、評定指標等其他(ta)要(yao)求(qiu)按GB/T 13927的(de)規(gui)定。
三、閥(fa)門管理(li)
1. 閥(fa)門存放
①. 閥(fa)門出入庫房，應(ying)按照(zhao)銘牌上的主要內容進行登記、建賬。試(shi)驗合格的閥(fa)門應(ying)做試(shi)驗記錄(lu)和標記。
②. 閥(fa)門(men)(men)宜放(fang)置在(zai)室內庫房，并按閥(fa)門(men)(men)的(de)規格、型號、材(cai)(cai)質分別存放(fang)。對不(bu)允許鐵污染的(de)鈦材(cai)(cai)等(deng)有色金屬閥(fa)門(men)(men)和超低碳不(bu)銹鋼閥(fa)門(men)(men)，放(fang)置、保管時應采取防護(hu)措施。
③. 返庫的(de)閥門(men)應重(zhong)新(xin)登記。殼體(ti)壓力試(shi)驗(yan)(yan)和密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)后的(de)閥門(men)，閑置時間(jian)超過半年(nian)，使用前應重(zhong)新(xin)進行檢驗(yan)(yan)。
④. 閥門在(zai)保管運輸過程中，不(bu)得(de)將索具直接拴綁在(zai)手輪上或將閥門倒置。
2. 閥門防(fang)護
①. 外露閥桿的部位，應涂潤(run)滑脂(zhi)進行(xing)保護。
②. 除塑料和橡(xiang)膠(jiao)密(mi)封面不允許涂防銹劑外(wai)，閥門(men)的其他(ta)關閉件和閥座密(mi)封面應涂工(gong)業用(yong)防銹油脂。
③. 閥門(men)的內腔、法蘭(lan)密(mi)封面和螺(luo)栓螺(luo)紋應涂防銹劑進行保護。
④. 閥(fa)門試驗合(he)格后，內部應(ying)清理干凈(jing)，閥(fa)門兩端(duan)應(ying)加(jia)防(fang)護蓋(gai)。
3. 閥門(men)資料管理
①. 制造廠提供(gong)的質量證明文(wen)件，應(ying)(ying)與實物(wu)相對應(ying)(ying)，建賬(zhang)管理。
②. 檢試(shi)(shi)驗(yan)合格的閥(fa)門(men)，檢試(shi)(shi)驗(yan)部門(men)應出具材質復驗(yan)報(bao)告(gao)、閥(fa)門(men)試(shi)(shi)驗(yan)記錄和安全閥(fa)調整試(shi)(shi)驗(yan)記錄等文件，并由(you)有(you)關人員簽字，專人保管。
