一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一(yi)般(ban)規定
①. 在線亞洲日產一區二區:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品質量證明文件(jian)應有如下內容。
a. 制造廠名稱及出(chu)廠日期(qi)。
b. 產品名(ming)稱、型號(hao)及規格(ge)。
c. 公稱壓力、公稱尺寸、適用介質及適用溫度。
d. 依據(ju)的標準、檢驗(yan)結論(lun)及檢驗(yan)日期。
e. 出廠編號。
f. 檢驗人員(yuan)及(ji)負責檢驗人員(yuan)簽(qian)章。
③. 設計要求做低(di)溫密封(feng)試驗的閥門，應有制造(zao)廠的低(di)溫密封(feng)試驗合格(ge)證(zheng)明書(shu)。
④. 鑄鋼(gang)閥門的磁粉檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)和射線檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)由供需雙方協(xie)定，如需檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，供方應(ying)按合同要求的檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)標準進(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，并出具檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)報告。
⑤. 設計文件要求進行晶間腐(fu)(fu)蝕試驗(yan)的不銹(xiu)鋼閥門，制(zhi)造廠應提供晶間腐(fu)(fu)蝕試驗(yan)合格證明書。
⑥. 閥門安(an)裝前必須進行外觀檢(jian)查。
2. 外觀檢查(cha)
①. 閥門(men)運輸時的開(kai)閉位置應符合下(xia)列要求。
a. 閘閥、截止閥、節(jie)流閥、調節(jie)閥、蝶(die)閥、底閥等閥門應(ying)處(chu)于全(quan)關閉(bi)位置。
b. 旋塞閥(fa)、球(qiu)閥(fa)的關(guan)閉件均應(ying)處于全開啟位置。
c. 隔(ge)(ge)膜(mo)閥應處于關閉(bi)位置，且不可關得過緊，以(yi)防止損壞(huai)隔(ge)(ge)膜(mo)。
d. 止回閥的閥瓣應關(guan)閉并予以固定。
②. 閥(fa)門不得(de)有損傷、缺件(jian)、腐蝕(shi)、銘牌脫(tuo)落等現象(xiang)，且(qie)閥(fa)體內(nei)不得(de)有臟污。
③. 閥門兩(liang)端應(ying)有防護蓋保(bao)護。手(shou)柄或手(shou)輪操作應(ying)靈活輕便，不得有卡澀現象。
④. 閥體為鑄件時，其表面應(ying)平(ping)整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等(deng)缺(que)(que)陷。閥體為鍛件時，其表面應(ying)無裂紋、夾層、重皮、斑(ban)疤(ba)、缺(que)(que)肩(jian)等(deng)缺(que)(que)陷。
⑤. 止(zhi)回閥的(de)閥瓣或閥芯動作應靈活準確，無偏心、移(yi)位或歪斜(xie)現象。
⑥. 彈簧(huang)式安全(quan)(quan)閥應(ying)具有(you)鉛封；杠桿(gan)式安全(quan)(quan)閥應(ying)有(you)重錘(chui)的定位(wei)裝(zhuang)置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷(ci)及(ji)襯(chen)塑料(liao)的(de)閥體內表面應平整光滑，襯(chen)層(ceng)與基體結合牢(lao)固，無裂紋、鼓泡等缺陷(xian)，用高頻(pin)電(dian)火花發生器逐個檢查襯(chen)層(ceng)表面，以未發現(xian)(xian)襯(chen)層(ceng)被擊穿（產生白色閃(shan)光現(xian)(xian)象(xiang)）為合格。
⑧. 閥(fa)門法蘭密封面應符合(he)要求，且(qie)不得(de)有(you)徑向劃痕(hen)。
3. 閥門驅動(dong)裝置的(de)檢查與試驗
①. 采用齒輪、蝸輪驅動的(de)閥門(men)，其驅動機構應按下(xia)列要求進(jin)行檢查(cha)與清洗(xi)。
a. 蝸桿和蝸輪應嚙合良好，工作(zuo)輕便(bian)，無卡澀或過度磨損現象。
b. 開式機(ji)構的齒輪(lun)嚙合(he)面、軸承(cheng)等應(ying)清洗干凈(jing)，并加注新(xin)潤(run)滑油脂。
c. 有閉式(shi)機構的閥門應(ying)抽(chou)查(cha)10%且不少于一個(ge)(ge)，其機構零(ling)件應(ying)齊全，內(nei)部清潔無(wu)污物，驅動件無(wu)毛刺(ci)，各部間隙(xi)及(ji)嚙合面(mian)符合要(yao)求，如(ru)有問題，應(ying)對(dui)該批閥門的驅動機構逐個(ge)(ge)檢查(cha)。
d. 開蓋檢查，如發現潤滑油脂變質，將該批(pi)閥門的潤滑油脂予(yu)以更換。
②. 帶鏈(lian)(lian)(lian)輪機(ji)構的閥門，鏈(lian)(lian)(lian)架(jia)與鏈(lian)(lian)(lian)輪的中心面應(ying)一致。按(an)工作位置檢查(cha)鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)的工作情況，鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)運(yun)動應(ying)順暢(chang)不脫(tuo)槽，鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)不得有(you)開環(huan)、脫(tuo)焊、銹蝕或鏈(lian)(lian)(lian)輪與鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)節距(ju)不符等缺陷。
③. 氣壓、液壓驅動(dong)的(de)閥(fa)門，應以空(kong)氣或水為介質，按(an)活塞的(de)工作壓力進行(xing)開閉檢驗。必要時，應對閥(fa)門進行(xing)密封(feng)試驗。
④. 電(dian)(dian)動閥(fa)門(men)的變速箱除(chu)按(an)①的規(gui)定進行清洗和檢(jian)查外，尚(shang)應(ying)復(fu)(fu)查聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的同軸(zhou)(zhou)度(du)，然后(hou)接通臨時電(dian)(dian)源(yuan)，在全開或全閉的狀態下檢(jian)查、調(diao)整(zheng)閥(fa)門(men)的限位裝置，反復(fu)(fu)試驗不少(shao)于3次，電(dian)(dian)動系統(tong)應(ying)動作(zuo)可靠、指示準(zhun)確。
⑤. 電(dian)磁閥門應(ying)接通(tong)臨(lin)時電(dian)源，進行(xing)開閉試驗，且不得少于(yu)3次。必要時應(ying)在閥門關(guan)閉狀態下，對(dui)其(qi)進行(xing)密封試驗。
⑥. 具有機(ji)械聯鎖裝置(zhi)的閥(fa)門(men)，應在安裝位置(zhi)的模(mo)擬架(jia)上(shang)進行試驗和(he)調整。閥(fa)門(men)應啟閉動作(zuo)(zuo)協調、工作(zuo)(zuo)輕(qing)便、限位準確。
二、閥門試(shi)驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)(ke)體試(shi)(shi)驗(yan) 每個(ge)閥門都應做表壓力不(bu)低(di)于1.5倍公(gong)稱壓力的殼(ke)(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)應以含防腐劑(ji)的水、煤油或(huo)其他黏度不(bu)大于水的適當液體為(wei)介質，試(shi)(shi)驗(yan)在不(bu)高于52℃的溫度下進(jin)行，透過(guo)受壓壁(bi)有肉眼可見滲漏(lou)為(wei)不(bu)合格(ge)。試(shi)(shi)驗(yan)持(chi)續(xu)時間應按表4-19的規定。
試驗應(ying)在(zai)閥(fa)(fa)門部分開啟(qi)狀態下進行。通過閥(fa)(fa)桿(gan)密(mi)封處的滲(shen)漏(lou)不應(ying)作為不合格的理由(you)。但閥(fa)(fa)桿(gan)密(mi)封至少應(ying)在(zai)常溫下能保持公(gong)稱壓力而無(wu)明顯滲(shen)漏(lou)。
②. 密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan) 殼體試(shi)驗(yan)(yan)后，每個(ge)截斷(duan)閥門、止回閥都應(ying)進(jin)行密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)流體應(ying)以按“殼體試(shi)驗(yan)(yan)”的(de)規(gui)定為準。常(chang)溫下試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力應(ying)不低于(yu)公稱壓(ya)力的(de)1.1倍，表(biao)4-20所(suo)列規(gui)格和壓(ya)力等(deng)級的(de)閥門，如用(yong)戶選定，可以用(yong)0.6MPa的(de)氣體進(jin)行密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)。
當采用(yong)氣體(ti)(ti)進行密(mi)封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)時，公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壓力(li)PN250MPa以下，公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)尺寸DN100mm以下的閥門，可(ke)在(zai)殼(ke)體(ti)(ti)試驗(yan)(yan)之前(qian)進行密(mi)封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)，其他閥門應(ying)在(zai)殼(ke)體(ti)(ti)試驗(yan)(yan)后進行密(mi)封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)，密(mi)封(feng)(feng)試驗(yan)(yan)持續時間應(ying)按表(biao)4-21的規定。試驗(yan)(yan)時間是指閥門完全準備好以后，處于滿載壓力(li)的檢查時間。
對于雙閥(fa)座(zuo)密封的(de)(de)閥(fa)門(men)，例(li)如大部分閘(zha)(zha)閥(fa)和(he)球閥(fa)，驗(yan)壓力應依(yi)次(ci)施加(jia)(jia)到(dao)關閉閥(fa)門(men)的(de)(de)每一(yi)側。對獨立的(de)(de)雙閥(fa)座(zuo)密封閥(fa)門(men)（例(li)如雙閘(zha)(zha)板閘(zha)(zha)閥(fa)），可把試(shi)驗(yan)壓力加(jia)(jia)到(dao)閘(zha)(zha)板關閉時的(de)(de)閥(fa)體中腔中。
有介質流(liu)(liu)動(dong)方向(xiang)(xiang)要求的閥(fa)門，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)應按介質流(liu)(liu)動(dong)方向(xiang)(xiang)要求加壓(ya)(ya)；其他閥(fa)門，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)應在(zai)最不(bu)利于閥(fa)座密封的方向(xiang)(xiang)加壓(ya)(ya)。
受限閥座密封，是指各方(fang)面都符(fu)合標準，但(dan)是關(guan)(guan)閉件承受壓(ya)差(cha)僅局限于常溫下額定設(she)計壓(ya)力工況，并在高(gao)壓(ya)差(cha)下會損壞(huai)閥瓣或（手(shou)動、機動、液(ye)動或電動）驅(qu)動裝置的閥門，按(an)上述(shu)要求做(zuo)試(shi)驗，閥瓣試(shi)驗條件可降為(wei)最大給定關(guan)(guan)閉壓(ya)差(cha)值的1.1倍。例外情況由用戶(hu)與制(zhi)造(zao)廠協商(shang)執行。制(zhi)造(zao)廠的銘牌數據中應(ying)包括這樣(yang)的限制(zhi)標記。
③. 壓力試驗(yan)(yan)的(de)(de)一般(ban)要求 在完成殼(ke)體(ti)試驗(yan)(yan)前，閥門不(bu)應(ying)涂漆或涂覆防滲(shen)漏材料，但設計中包括(kuo)的(de)(de)內部襯里或涂層，如(ru)蝶閥閥體(ti)的(de)(de)非金屬(shu)襯里是允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)。允(yun)(yun)許(xu)進(jin)行化學(xue)防腐處理。
④. 壓(ya)力試驗(yan)的其他要(yao)求(qiu) 壓(ya)力試驗(yan)的試驗(yan)要(yao)求(qiu)、試驗(yan)介質、試驗(yan)方法和步驟、評定指標等其他要(yao)求(qiu)按GB/T 13927的規(gui)定。
三、閥(fa)門管理
1. 閥門存放
①. 閥(fa)門(men)出(chu)入(ru)庫(ku)房，應(ying)按(an)照(zhao)銘(ming)牌上(shang)的主要內容進行登記(ji)(ji)、建賬。試(shi)驗合格的閥(fa)門(men)應(ying)做試(shi)驗記(ji)(ji)錄和標記(ji)(ji)。
②. 閥門宜放置在室(shi)內庫房，并按(an)閥門的規格、型號、材質分(fen)別存放。對(dui)不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳(tan)不銹鋼閥門，放置、保管時應采取防護措施。
③. 返庫的(de)閥(fa)(fa)門應(ying)重(zhong)新登記。殼(ke)體壓力(li)試驗(yan)和密封試驗(yan)后(hou)的(de)閥(fa)(fa)門，閑置時間超(chao)過半(ban)年，使(shi)用前應(ying)重(zhong)新進行(xing)檢驗(yan)。
④. 閥門在(zai)保(bao)管運輸過程中(zhong)，不得將索具直接拴(shuan)綁在(zai)手(shou)輪上或將閥門倒置。
2. 閥(fa)門防護
①. 外(wai)露(lu)閥桿(gan)的部位，應涂潤滑(hua)脂進行(xing)保護(hu)。
②. 除塑料(liao)和橡膠密封(feng)面不允許涂防銹劑外，閥門(men)的其他關(guan)閉(bi)件和閥座(zuo)密封(feng)面應涂工業用防銹油脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓(shuan)螺紋應涂(tu)防銹劑進行保(bao)護。
④. 閥門試驗合格后，內部應清理(li)干凈，閥門兩(liang)端應加防護蓋。
3. 閥門資料管理
①. 制造廠提供(gong)的質量證明(ming)文件，應與(yu)實(shi)物相對(dui)應，建賬管理。
②. 檢(jian)試驗合格(ge)的閥(fa)門(men)，檢(jian)試驗部門(men)應出具(ju)材質復(fu)驗報告、閥(fa)門(men)試驗記錄和安全閥(fa)調整試驗記錄等文件(jian)，并由有關人員簽字，專(zhuan)人保管。
