一、閥門檢(jian)驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 在線亞洲日產一區二區:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產(chan)品質量證明文件(jian)應有如下內容。
a. 制造廠名稱(cheng)及出(chu)廠日(ri)期。
b. 產品名稱、型號(hao)及規格。
c. 公稱壓(ya)力(li)、公稱尺寸、適用介(jie)質及適用溫度。
d. 依(yi)據(ju)的標準、檢驗(yan)結論及檢驗(yan)日期。
e. 出廠編號(hao)。
f. 檢(jian)驗(yan)人員(yuan)及負責檢(jian)驗(yan)人員(yuan)簽章。
③. 設計(ji)要求(qiu)做低溫(wen)密(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)的閥門，應有制造(zao)廠(chang)的低溫(wen)密(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)合格證(zheng)明書。
④. 鑄鋼閥(fa)門的(de)磁粉檢驗(yan)和(he)射(she)線檢驗(yan)由供需雙方協定，如需檢驗(yan)，供方應按合同(tong)要(yao)求的(de)檢驗(yan)標準進行檢驗(yan)，并出具檢驗(yan)報告。
⑤. 設(she)計文件要求(qiu)進行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗的不(bu)銹鋼閥門，制造廠應提供晶間腐(fu)蝕(shi)試驗合格證明書。
⑥. 閥門(men)安(an)裝前(qian)必須進(jin)行外(wai)觀檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸(shu)時的開閉(bi)位置(zhi)應符合下列要求。
a. 閘閥(fa)、截止(zhi)閥(fa)、節(jie)流閥(fa)、調節(jie)閥(fa)、蝶閥(fa)、底閥(fa)等(deng)閥(fa)門應處(chu)于(yu)全關閉位置。
b. 旋塞閥、球閥的關閉件均(jun)應(ying)處于全開(kai)啟位置(zhi)。
c. 隔膜閥(fa)應處(chu)于關(guan)閉位(wei)置，且不可關(guan)得過緊，以防(fang)止損壞隔膜。
d. 止回(hui)閥的閥瓣應(ying)關閉并予以(yi)固(gu)定。
②. 閥(fa)門不得(de)(de)有損傷、缺(que)件、腐蝕(shi)、銘牌脫落等現象，且閥(fa)體(ti)內不得(de)(de)有臟污。
③. 閥(fa)門兩端應有(you)防護蓋保護。手柄或手輪操(cao)作應靈活輕便，不得有(you)卡澀現象(xiang)。
④. 閥體(ti)為鑄件(jian)(jian)時(shi)，其(qi)表面(mian)應平整光滑(hua)，無裂紋(wen)(wen)、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)。閥體(ti)為鍛件(jian)(jian)時(shi)，其(qi)表面(mian)應無裂紋(wen)(wen)、夾層、重皮、斑疤、缺(que)肩等(deng)(deng)缺(que)陷(xian)。
⑤. 止回閥(fa)的閥(fa)瓣(ban)或閥(fa)芯動(dong)作應靈活準確，無偏心、移位或歪斜現象。
⑥. 彈簧(huang)式安全閥應(ying)具有鉛封；杠桿式安全閥應(ying)有重錘的(de)定位裝置。
⑦. 襯(chen)(chen)(chen)膠、襯(chen)(chen)(chen)搪瓷及襯(chen)(chen)(chen)塑(su)料的閥體(ti)內表面應平整光滑，襯(chen)(chen)(chen)層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)結合牢固，無裂紋、鼓泡等缺(que)陷，用高(gao)頻電火花發生器(qi)逐個檢(jian)查襯(chen)(chen)(chen)層(ceng)表面，以未發現襯(chen)(chen)(chen)層(ceng)被擊穿（產生白(bai)色(se)閃光現象）為合格。
⑧. 閥(fa)門法蘭(lan)密(mi)封(feng)面應符合要求，且不得有(you)徑向劃痕(hen)。
3. 閥門(men)驅動裝(zhuang)置的(de)檢查與試驗
①. 采用(yong)齒輪、蝸(gua)輪驅動(dong)的閥門(men)，其驅動(dong)機構應(ying)按下(xia)列要求進行(xing)檢查與清洗。
a. 蝸(gua)桿和(he)蝸(gua)輪(lun)應嚙合(he)良好，工作輕便，無卡(ka)澀或過度(du)磨損現象。
b. 開式機(ji)構的齒(chi)輪(lun)嚙合(he)面(mian)、軸承等應清洗干凈，并加注新(xin)潤滑油脂。
c. 有閉式機(ji)(ji)構的閥(fa)門(men)應抽查(cha)10%且(qie)不少于一個，其機(ji)(ji)構零(ling)件應齊全，內部清潔無污物，驅動(dong)件無毛刺，各部間隙(xi)及嚙合面(mian)符合要求，如有問題，應對該批閥(fa)門(men)的驅動(dong)機(ji)(ji)構逐個檢(jian)查(cha)。
d. 開(kai)蓋檢查，如(ru)發現(xian)潤滑油脂變質，將該(gai)批閥門(men)的(de)潤滑油脂予以更換。
②. 帶鏈(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)機構的閥門，鏈(lian)(lian)(lian)架與鏈(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)的中心面應(ying)一致。按(an)工(gong)作(zuo)位置檢(jian)查鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)的工(gong)作(zuo)情況(kuang)，鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)運動應(ying)順(shun)暢不脫槽，鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)不得(de)有開環、脫焊、銹蝕或鏈(lian)(lian)(lian)輪(lun)(lun)與鏈(lian)(lian)(lian)條(tiao)(tiao)節距不符(fu)等(deng)缺陷。
③. 氣(qi)壓、液壓驅動的閥門(men)，應以空氣(qi)或水為介質(zhi)，按活塞的工作壓力進行開閉檢驗(yan)。必(bi)要(yao)時，應對(dui)閥門(men)進行密(mi)封試驗(yan)。
④. 電(dian)動(dong)閥門(men)的(de)變速箱除按①的(de)規定進行清洗(xi)和檢查外，尚應(ying)(ying)復查聯軸器的(de)同(tong)軸度，然后接通臨(lin)時電(dian)源，在全開(kai)或全閉的(de)狀態下檢查、調整(zheng)閥門(men)的(de)限(xian)位裝置(zhi)，反(fan)復試驗不少于3次，電(dian)動(dong)系統(tong)應(ying)(ying)動(dong)作可靠、指示(shi)準確。
⑤. 電(dian)磁(ci)閥門(men)(men)應接通臨時電(dian)源(yuan)，進行開(kai)閉試驗，且不得少于(yu)3次。必(bi)要時應在閥門(men)(men)關閉狀態下，對其進行密(mi)封試驗。
⑥. 具有機械聯鎖裝置的閥(fa)(fa)門(men)，應(ying)在安裝位(wei)置的模擬架上進行(xing)試(shi)驗和調(diao)整。閥(fa)(fa)門(men)應(ying)啟閉動作協調(diao)、工作輕(qing)便、限位(wei)準確。
二(er)、閥門(men)試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)試驗(yan)(yan) 每個閥門都應做表(biao)壓(ya)力不(bu)低于(yu)(yu)1.5倍公稱壓(ya)力的(de)殼體(ti)試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)應以含防腐劑的(de)水(shui)、煤油或其(qi)他黏度不(bu)大(da)于(yu)(yu)水(shui)的(de)適(shi)當(dang)液體(ti)為介(jie)質，試驗(yan)(yan)在不(bu)高于(yu)(yu)52℃的(de)溫度下進行，透過受壓(ya)壁有肉(rou)眼可見滲漏(lou)為不(bu)合格。試驗(yan)(yan)持續(xu)時間應按表(biao)4-19的(de)規定(ding)。
試驗(yan)應(ying)在閥門部分開啟狀態下進行(xing)。通過閥桿密封處的(de)滲漏不應(ying)作為不合格(ge)的(de)理(li)由。但(dan)閥桿密封至少(shao)應(ying)在常(chang)溫下能(neng)保(bao)持公(gong)稱壓力而無明(ming)顯滲漏。
②. 密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)(yan) 殼體(ti)(ti)試(shi)驗(yan)(yan)后，每(mei)個截斷閥門(men)、止回閥都應進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)流體(ti)(ti)應以按“殼體(ti)(ti)試(shi)驗(yan)(yan)”的(de)規定(ding)為準。常溫(wen)下(xia)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力應不低于公稱壓(ya)(ya)力的(de)1.1倍，表4-20所(suo)列(lie)規格和(he)壓(ya)(ya)力等級(ji)的(de)閥門(men)，如(ru)用戶選定(ding)，可(ke)以用0.6MPa的(de)氣體(ti)(ti)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)。
當(dang)采(cai)用(yong)氣體(ti)進行密(mi)封(feng)試驗(yan)時，公稱(cheng)(cheng)壓力(li)PN250MPa以下，公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)DN100mm以下的閥(fa)門，可(ke)在殼體(ti)試驗(yan)之(zhi)前進行密(mi)封(feng)試驗(yan)，其他閥(fa)門應(ying)在殼體(ti)試驗(yan)后進行密(mi)封(feng)試驗(yan)，密(mi)封(feng)試驗(yan)持續時間應(ying)按(an)表4-21的規(gui)定。試驗(yan)時間是(shi)指閥(fa)門完全準備好以后，處于(yu)滿載壓力(li)的檢(jian)查時間。
對(dui)(dui)于雙(shuang)閥(fa)(fa)座(zuo)密封的(de)閥(fa)(fa)門，例如(ru)大(da)部(bu)分閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)和(he)球閥(fa)(fa)，驗(yan)壓力(li)應依(yi)次施加到(dao)關閉閥(fa)(fa)門的(de)每一側(ce)。對(dui)(dui)獨(du)立的(de)雙(shuang)閥(fa)(fa)座(zuo)密封閥(fa)(fa)門（例如(ru)雙(shuang)閘(zha)(zha)板(ban)(ban)閘(zha)(zha)閥(fa)(fa)），可把試(shi)驗(yan)壓力(li)加到(dao)閘(zha)(zha)板(ban)(ban)關閉時的(de)閥(fa)(fa)體(ti)中(zhong)腔(qiang)中(zhong)。
有介(jie)質流(liu)動(dong)方向要求的閥(fa)門(men)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力應按介(jie)質流(liu)動(dong)方向要求加壓(ya)(ya)；其他(ta)閥(fa)門(men)，試驗(yan)壓(ya)(ya)力應在最不利于(yu)閥(fa)座密封的方向加壓(ya)(ya)。
受(shou)限閥座密封(feng)，是指各方面都符(fu)合標準，但是關閉(bi)件承受(shou)壓差(cha)(cha)僅局限于常溫下(xia)額定(ding)(ding)設計(ji)壓力工況，并在高壓差(cha)(cha)下(xia)會損壞閥瓣(ban)或（手(shou)動、機(ji)動、液動或電動）驅(qu)動裝置的閥門(men)，按上(shang)述要(yao)求(qiu)做試(shi)驗(yan)，閥瓣(ban)試(shi)驗(yan)條件可(ke)降為最大(da)給定(ding)(ding)關閉(bi)壓差(cha)(cha)值的1.1倍。例外情況由用戶(hu)與(yu)制(zhi)造廠協(xie)商執行。制(zhi)造廠的銘(ming)牌(pai)數(shu)據中應包(bao)括這樣的限制(zhi)標記。
③. 壓力試驗的一般要(yao)求 在完(wan)成殼體試驗前，閥門不(bu)應涂漆(qi)或涂覆防滲漏材(cai)料，但設計中包括的內(nei)部襯里(li)或涂層，如蝶閥閥體的非金(jin)屬襯里(li)是允許的。允許進行化(hua)學防腐處理。
④. 壓力(li)試驗的(de)其他要(yao)求(qiu) 壓力(li)試驗的(de)試驗要(yao)求(qiu)、試驗介質、試驗方法(fa)和步驟、評(ping)定(ding)指標(biao)等其他要(yao)求(qiu)按GB/T 13927的(de)規定(ding)。
三、閥門管理
1. 閥門(men)存放
①. 閥門(men)出入庫房(fang)，應按(an)照銘牌上的(de)主(zhu)要內(nei)容進行登(deng)記、建賬。試驗(yan)合格的(de)閥門(men)應做試驗(yan)記錄和標記。
②. 閥(fa)門宜(yi)放(fang)置在室(shi)內庫房(fang)，并按(an)閥(fa)門的(de)規格、型號(hao)、材質(zhi)分別存放(fang)。對不允許鐵污染的(de)鈦材等有色金(jin)屬(shu)閥(fa)門和(he)超低(di)碳不銹鋼(gang)閥(fa)門，放(fang)置、保管時應采取防護(hu)措(cuo)施。
③. 返庫的閥門應重新登(deng)記。殼(ke)體壓(ya)力(li)試驗和密(mi)封試驗后的閥門，閑置(zhi)時間(jian)超過半年，使用前應重新進行檢(jian)驗。
④. 閥(fa)門在保管運(yun)輸過(guo)程中，不得將索具(ju)直接(jie)拴綁在手(shou)輪(lun)上(shang)或將閥(fa)門倒置。
2. 閥門(men)防(fang)護
①. 外(wai)露閥(fa)桿(gan)的部位，應涂潤滑脂進(jin)行保護。
②. 除塑料(liao)和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guan)閉(bi)件和閥座密封面應涂工業用防銹油脂。
③. 閥(fa)門的內腔、法蘭(lan)密(mi)封面和(he)螺栓螺紋應涂防銹劑進行(xing)保護。
④. 閥門(men)試驗合格后，內部應清理干凈，閥門(men)兩端(duan)應加(jia)防(fang)護蓋(gai)。
3. 閥門(men)資(zi)料(liao)管(guan)理
①. 制造廠提(ti)供的質量(liang)證明文件(jian)，應與(yu)實物相對應，建(jian)賬管理(li)。
②. 檢試驗合格的閥門，檢試驗部門應出具(ju)材質復驗報告、閥門試驗記錄(lu)和安全閥調整(zheng)試驗記錄(lu)等文件，并由有關人員簽字，專人保管。
