不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼(gang)滲氮前的預(yu)先(xian)熱(re)處理
不銹鋼滲氮(dan)前(qian)進行預(yu)先(xian)熱(re)處理(li)的(de)目的(de)是消除應力(li)，改善組(zu)(zu)織，使組(zu)(zu)織均勻(yun)、細化，以(yi)保(bao)證滲氮(dan)組(zu)(zu)織和硬度的(de)均勻(yun)。
預先熱處(chu)理應根據不銹鋼的(de)類型而(er)確(que)定。
鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)采用退火處理。
奧氏體(ti)不銹鋼采(cai)用固溶(rong)化(hua)(hua)或穩定化(hua)(hua)處理（含(han)Ti、Nb等穩定化(hua)(hua)元素的奧氏體(ti)不銹鋼）。
雙相不銹鋼(gang)采用固溶處(chu)理。
馬(ma)氏體不銹鋼采用調質處(chu)理，調質時的回火溫(wen)度應高于(yu)滲氮溫(wen)度20~30℃。
沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼(gang)可(ke)采(cai)用過時效處理(li)或固溶時效處理(li)，這時的時效溫度應高(gao)于滲(shen)氮溫度20~30℃。
對于(yu)馬氏體不銹(xiu)鋼和沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼的(de)滲氮(dan)件，為保證零件本體必要(yao)的(de)強(qiang)度要(yao)求，滲氮(dan)溫度宜采用下限(xian)。
2. 滲氮前的(de)消除應(ying)力處理
不銹(xiu)鋼(gang)滲(shen)氮前，應進行消除(chu)應力(li)處理，尤其是易變(bian)形的零件，以(yi)保(bao)證零件滲(shen)氨(an)后不變(bian)形或少變(bian)形。特(te)別是對于(yu)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)和沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼(gang)，因其硬(ying)度較(jiao)高(gao)，在加工時的殘留應力(li)也較(jiao)大。
不銹鋼滲氮前的去應力處理(li)應在(zai)半精加工后(hou)進(jin)行(xing)，去應力處理(li)后(hou)再以小加工量(liang)進(jin)行(xing)精加工，達到圖紙(zhi)要求的尺寸(cun)或根據滲氮時可(ke)能產(chan)生的增量(liang)和變形預留尺寸(cun)。
消(xiao)除應(ying)力(li)的溫(wen)度(du)(du)(du)應(ying)低于(yu)預(yu)先(xian)熱處(chu)理溫(wen)度(du)(du)(du)，略高于(yu)或等于(yu)滲氮(dan)溫(wen)度(du)(du)(du)。消(xiao)除應(ying)力(li)處(chu)理的工藝和操作還(huan)應(ying)注意不產生新的變(bian)形和應(ying)力(li)。
3. 滲氮前的去除鈍化膜處理
滲(shen)(shen)氮前去除(chu)鈍化(hua)膜處理(li)是(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼滲(shen)(shen)氮的(de)一個特殊處理(li)，因(yin)為(wei)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼含(han)有(you)較高的(de)鉻量，在(zai)空(kong)氣中(zhong)易形(xing)成一層致密的(de)氧化(hua)膜，這層膜會阻礙氮原子的(de)滲(shen)(shen)入，不(bu)(bu)利于滲(shen)(shen)氮，在(zai)滲(shen)(shen)氮前應(ying)去除(chu)。
去(qu)除鈍化膜常見的(de)方法如下：
a. 噴砂(sha) 采(cai)用細砂(sha)，在(zai)0.15~0.25MPa壓力(li)下進行噴砂(sha)處理。
b. 磷(lin)化 使工件表面形成磷(lin)化膜，有利于氮原子的滲入。
c. 氯化物浸(jin)泡 用TiCl2或TiCl3等浸(jin)泡，可有效地去(qu)除(chu)鈍化膜。
鈍化膜(mo)的(de)去(qu)(qu)除對于一般滲(shen)氮處(chu)理是重要(yao)的(de)，但對于離子(zi)滲(shen)氮處(chu)理可(ke)不采(cai)用(yong)這(zhe)道工(gong)序，因為離子(zi)滲(shen)氮時的(de)離子(zi)轟擊作用(yong)可(ke)有效去(qu)(qu)除工(gong)件表面的(de)鈍化膜(mo)。
4. 非氮化部(bu)位(wei)的防護
對于滲(shen)(shen)氨零件(jian)中不要求滲(shen)(shen)氮的部位，在滲(shen)(shen)氮前應采取措(cuo)施，防止(zhi)該部位有氮原(yuan)子的滲(shen)(shen)入。
氣體滲(shen)氨處理件的(de)不滲(shen)氨部(bu)位的(de)防護方法(fa)有鍍(du)(du)(du)(du)錫法(fa)（鍍(du)(du)(du)(du)錫層為0.010~0.015mm)、鍍(du)(du)(du)(du)銅法(fa)（鍍(du)(du)(du)(du)銅層為0.03~0.05mm)和涂(tu)料法(fa)（在不滲(shen)氮部(bu)位涂(tu)以(yi)防滲(shen)涂(tu)料），以(yi)阻止(zhi)氮原(yuan)子的(de)滲(shen)入。對(dui)于(yu)離子滲(shen)氮，最有效的(de)方法(fa)是(shi)屏蔽(bi)法(fa)，即(ji)將不滲(shen)氮部(bu)位屏蔽(bi)起來(lai)，阻止(zhi)離子對(dui)該(gai)部(bu)位的(de)轟擊(ji)。屏蔽(bi)邊緣的(de)縫隙(xi)不應大于(yu)0.5mm.要防止(zhi)在此處打弧。
離子滲氮時不(bu)滲氮部位的屏蔽保(bao)護(hu)有時很麻煩，不(bu)易操作，從實(shi)用出發，只要滲氮層不(bu)影響使(shi)用功能，建議(yi)不(bu)進行(xing)防護(hu)處理。
