不銹(xiu)鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲氮前的(de)預先(xian)熱處理
不銹鋼滲氮前(qian)進(jin)行預先熱處理的(de)目的(de)是(shi)消除應力，改善組(zu)織(zhi)(zhi)，使組(zu)織(zhi)(zhi)均勻、細化，以保證滲氮組(zu)織(zhi)(zhi)和硬度的(de)均勻。
預先熱處(chu)理應根據不銹鋼的類型(xing)而確定(ding)。
鐵素體不銹鋼采用退火(huo)處理。
奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼采用固(gu)溶化或穩定化處理(li)（含Ti、Nb等穩定化元(yuan)素(su)的奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼）。
雙相不銹鋼(gang)采用固溶處(chu)理。
馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼采(cai)用(yong)調質(zhi)處理，調質(zhi)時的(de)回火溫度應高于(yu)滲(shen)氮溫度20~30℃。
沉淀硬化不(bu)銹鋼可采(cai)用過時(shi)效處(chu)理或固(gu)溶(rong)時(shi)效處(chu)理，這時(shi)的時(shi)效溫(wen)度(du)應高于滲氮溫(wen)度(du)20~30℃。
對于馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)和沉(chen)淀硬化不銹鋼(gang)的(de)滲(shen)氮件，為(wei)保證(zheng)零件本體(ti)必(bi)要的(de)強(qiang)度(du)要求，滲(shen)氮溫度(du)宜采用下限。
2. 滲氮前的消除應(ying)力處理
不銹(xiu)鋼滲(shen)氮前(qian)，應進行消除應力處理，尤(you)其(qi)是(shi)易(yi)變(bian)形的零件，以保證零件滲(shen)氨后不變(bian)形或少變(bian)形。特別是(shi)對于馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼和沉淀硬化不銹(xiu)鋼，因其(qi)硬度較高，在加(jia)工時的殘留(liu)應力也較大。
不銹鋼(gang)滲氮(dan)前的(de)去應力(li)處理(li)應在半(ban)精加(jia)工后進(jin)行，去應力(li)處理(li)后再以小加(jia)工量(liang)進(jin)行精加(jia)工，達到圖紙要求的(de)尺寸(cun)或根據滲氮(dan)時可能產生的(de)增量(liang)和變(bian)形預留(liu)尺寸(cun)。
消(xiao)除應力(li)的溫度應低于(yu)(yu)預先熱處(chu)理溫度，略高(gao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)滲氮溫度。消(xiao)除應力(li)處(chu)理的工(gong)藝和操作還應注(zhu)意不(bu)產生新的變形(xing)和應力(li)。
3. 滲氮前的去除鈍(dun)化膜處理
滲(shen)(shen)氮前去除(chu)鈍化(hua)(hua)膜處(chu)理是不(bu)銹鋼滲(shen)(shen)氮的(de)一(yi)個特(te)殊處(chu)理，因為不(bu)銹鋼含有較高的(de)鉻量，在空氣中易形成(cheng)一(yi)層致密(mi)的(de)氧化(hua)(hua)膜，這(zhe)層膜會(hui)阻礙氮原子的(de)滲(shen)(shen)入，不(bu)利于(yu)滲(shen)(shen)氮，在滲(shen)(shen)氮前應去除(chu)。
去除鈍化(hua)膜常見的方法(fa)如下：
a. 噴砂 采用細砂，在0.15~0.25MPa壓力(li)下進(jin)行噴砂處理。
b. 磷(lin)化 使工件表面形成磷(lin)化膜，有(you)利于(yu)氮(dan)原子的滲入(ru)。
c. 氯(lv)化(hua)物浸泡 用TiCl2或TiCl3等浸泡，可有效地去除鈍化(hua)膜。
鈍化(hua)膜(mo)的去(qu)除對(dui)于一般滲氮(dan)處(chu)理(li)是重(zhong)要的，但(dan)對(dui)于離(li)子(zi)滲氮(dan)處(chu)理(li)可(ke)不(bu)采(cai)用這道(dao)工(gong)序，因為離(li)子(zi)滲氮(dan)時的離(li)子(zi)轟擊作用可(ke)有(you)效去(qu)除工(gong)件(jian)表面的鈍化(hua)膜(mo)。
4. 非氮化部位的(de)防護
對(dui)于滲氨零件中不要求(qiu)滲氮的部位(wei)，在(zai)滲氮前應采(cai)取(qu)措施，防(fang)止(zhi)該部位(wei)有氮原子的滲入。
氣體滲(shen)(shen)氨(an)處理件的(de)(de)不滲(shen)(shen)氨(an)部位(wei)的(de)(de)防護(hu)方法有鍍(du)(du)(du)錫法（鍍(du)(du)(du)錫層(ceng)為(wei)0.010~0.015mm)、鍍(du)(du)(du)銅法（鍍(du)(du)(du)銅層(ceng)為(wei)0.03~0.05mm)和涂料法（在(zai)不滲(shen)(shen)氮部位(wei)涂以(yi)防滲(shen)(shen)涂料），以(yi)阻止氮原子的(de)(de)滲(shen)(shen)入。對(dui)于離(li)子滲(shen)(shen)氮，最(zui)有效的(de)(de)方法是屏蔽(bi)法，即將不滲(shen)(shen)氮部位(wei)屏蔽(bi)起(qi)來，阻止離(li)子對(dui)該部位(wei)的(de)(de)轟擊。屏蔽(bi)邊緣(yuan)的(de)(de)縫隙(xi)不應(ying)大于0.5mm.要防止在(zai)此處打弧。
離子滲氮時不(bu)滲氮部位(wei)的(de)屏蔽保護(hu)有時很麻(ma)煩(fan)，不(bu)易操(cao)作(zuo)，從實用(yong)出(chu)發，只(zhi)要(yao)滲氮層不(bu)影(ying)響使用(yong)功能，建(jian)議不(bu)進(jin)行(xing)防護(hu)處理。
