不銹鋼滲氮(dan)的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲氮(dan)前的預先熱(re)處理
不銹鋼滲氮(dan)(dan)前進行預(yu)先熱(re)處(chu)理的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是消除應力，改善組(zu)(zu)織，使組(zu)(zu)織均(jun)(jun)勻、細化，以保證滲氮(dan)(dan)組(zu)(zu)織和硬度的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻。
預先熱(re)處理應(ying)根據不銹鋼的類型而(er)確定。
鐵素體不銹鋼采用退火處(chu)理。
奧氏體(ti)不銹鋼采用(yong)固溶化(hua)或穩定(ding)化(hua)處理（含Ti、Nb等穩定(ding)化(hua)元素的奧氏體(ti)不銹鋼）。
雙(shuang)相不銹鋼采(cai)用固溶處理。
馬氏體(ti)不銹鋼(gang)采用調(diao)質處理，調(diao)質時的回火溫(wen)度(du)應(ying)高于滲氮溫(wen)度(du)20~30℃。
沉淀硬化不銹鋼可采用過時(shi)(shi)效處(chu)理或固溶時(shi)(shi)效處(chu)理，這時(shi)(shi)的(de)時(shi)(shi)效溫度應(ying)高于滲氮溫度20~30℃。
對于馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的滲氮件，為保證零件本體(ti)(ti)必(bi)要的強度要求，滲氮溫度宜采(cai)用下限(xian)。
2. 滲氮前(qian)的(de)消除應力處(chu)理
不銹鋼(gang)滲(shen)氮前(qian)，應進行(xing)消除應力處理，尤其是易(yi)變(bian)形(xing)的零(ling)件，以保證零(ling)件滲(shen)氨(an)后(hou)不變(bian)形(xing)或少變(bian)形(xing)。特別是對于馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)和沉(chen)淀(dian)硬化不銹鋼(gang)，因其硬度較高，在加工時(shi)的殘留應力也較大(da)。
不銹鋼滲氮前的去應(ying)力(li)處理(li)應(ying)在半(ban)精加工(gong)后進(jin)(jin)行，去應(ying)力(li)處理(li)后再(zai)以小(xiao)加工(gong)量(liang)進(jin)(jin)行精加工(gong)，達到圖(tu)紙(zhi)要求的尺寸或根(gen)據滲氮時可能產生的增(zeng)量(liang)和變形預留尺寸。
消(xiao)除(chu)應(ying)力的溫度應(ying)低于預先(xian)熱處(chu)理(li)溫度，略高于或等于滲(shen)氮溫度。消(xiao)除(chu)應(ying)力處(chu)理(li)的工藝和(he)操作還應(ying)注意不(bu)產生新的變形和(he)應(ying)力。
3. 滲氮(dan)前的去除鈍化膜處理(li)
滲(shen)(shen)氮(dan)前(qian)去除鈍化(hua)(hua)膜處理是不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼滲(shen)(shen)氮(dan)的(de)一個特殊處理，因(yin)為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼含有較高的(de)鉻量，在(zai)空氣中易形成一層致(zhi)密的(de)氧化(hua)(hua)膜，這層膜會阻礙氮(dan)原子(zi)的(de)滲(shen)(shen)入，不(bu)利于滲(shen)(shen)氮(dan)，在(zai)滲(shen)(shen)氮(dan)前(qian)應去除。
去(qu)除鈍化膜(mo)常見的方法(fa)如下(xia)：
a. 噴(pen)砂 采用(yong)細砂，在0.15~0.25MPa壓力下進行噴(pen)砂處理。
b. 磷化(hua) 使工(gong)件表面形(xing)成磷化(hua)膜，有(you)利于氮(dan)原子的滲(shen)入。
c. 氯化物浸泡(pao) 用TiCl2或(huo)TiCl3等浸泡(pao)，可有效地去(qu)除鈍化膜(mo)。
鈍(dun)化膜的去(qu)除對(dui)于一般滲氮處理(li)是重要的，但對(dui)于離子(zi)滲氮處理(li)可(ke)不采用這(zhe)道工序，因(yin)為離子(zi)滲氮時的離子(zi)轟(hong)擊作(zuo)用可(ke)有效去(qu)除工件(jian)表面的鈍(dun)化膜。
4. 非氮(dan)化部位的防護
對于(yu)滲氨零件(jian)中不(bu)要求滲氮(dan)(dan)的部位，在滲氮(dan)(dan)前應采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)，防止該(gai)部位有(you)氮(dan)(dan)原子的滲入。
氣(qi)體滲(shen)氨處(chu)(chu)理件的(de)不(bu)(bu)滲(shen)氨部(bu)(bu)位(wei)的(de)防(fang)(fang)護方法有(you)鍍(du)錫法（鍍(du)錫層(ceng)為0.010~0.015mm)、鍍(du)銅法（鍍(du)銅層(ceng)為0.03~0.05mm)和(he)涂(tu)料(liao)法（在不(bu)(bu)滲(shen)氮(dan)部(bu)(bu)位(wei)涂(tu)以防(fang)(fang)滲(shen)涂(tu)料(liao)），以阻止氮(dan)原(yuan)子(zi)的(de)滲(shen)入(ru)。對于離子(zi)滲(shen)氮(dan)，最有(you)效的(de)方法是(shi)屏(ping)蔽(bi)法，即(ji)將(jiang)不(bu)(bu)滲(shen)氮(dan)部(bu)(bu)位(wei)屏(ping)蔽(bi)起來，阻止離子(zi)對該部(bu)(bu)位(wei)的(de)轟擊(ji)。屏(ping)蔽(bi)邊緣的(de)縫(feng)隙不(bu)(bu)應大于0.5mm.要防(fang)(fang)止在此處(chu)(chu)打弧(hu)。
離子(zi)滲(shen)氮(dan)時(shi)不滲(shen)氮(dan)部(bu)位的(de)屏(ping)蔽保護(hu)有(you)時(shi)很麻煩，不易(yi)操作，從實用出發，只要滲(shen)氮(dan)層(ceng)不影(ying)響使(shi)用功(gong)能(neng)，建議不進行防(fang)護(hu)處理。
