不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲氮(dan)前的預先熱處理(li)
不銹鋼滲(shen)氮(dan)前(qian)進(jin)行預(yu)先熱處理的目(mu)的是消除應力(li)，改善組(zu)織(zhi)，使組(zu)織(zhi)均(jun)勻、細化(hua)，以保證(zheng)滲(shen)氮(dan)組(zu)織(zhi)和硬度的均(jun)勻。
預先熱處(chu)理應根據不(bu)銹鋼的類型而確定。
鐵素(su)體(ti)不銹鋼采用退火處理。
奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼采用固溶化或穩定(ding)化處理（含(han)Ti、Nb等穩定(ding)化元(yuan)素的奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼）。
雙(shuang)相不銹鋼采(cai)用固溶處(chu)理(li)。
馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)采用(yong)調質處理(li)，調質時的回火溫度應高于(yu)滲氮(dan)溫度20~30℃。
沉淀硬化不銹鋼可采用過時(shi)(shi)效處(chu)理(li)或固溶時(shi)(shi)效處(chu)理(li)，這(zhe)時(shi)(shi)的時(shi)(shi)效溫度應(ying)高于滲氮(dan)溫度20~30℃。
對于馬氏體不銹鋼(gang)和沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)的滲氮(dan)件(jian)，為保證零件(jian)本體必要的強度要求，滲氮(dan)溫度宜采用下限。
2. 滲氮前的消除應力處(chu)理
不銹(xiu)鋼(gang)滲氮前，應進行消除(chu)應力處理(li)，尤其是易(yi)變形(xing)的(de)零(ling)件，以保證零(ling)件滲氨后不變形(xing)或(huo)少變形(xing)。特別是對于馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)和沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)，因(yin)其硬度(du)較高，在加工(gong)時(shi)的(de)殘留應力也較大(da)。
不(bu)銹(xiu)鋼滲氮(dan)前的去(qu)應力(li)處理(li)應在(zai)半精加工后進行，去(qu)應力(li)處理(li)后再以小加工量進行精加工，達到(dao)圖紙要求的尺(chi)寸或(huo)根據滲氮(dan)時(shi)可能產生(sheng)的增量和變形預留尺(chi)寸。
消除應力(li)的(de)溫度應低(di)于預先熱處理(li)(li)溫度，略高于或等于滲氮(dan)溫度。消除應力(li)處理(li)(li)的(de)工藝和(he)(he)操作還應注意不(bu)產生新的(de)變形和(he)(he)應力(li)。
3. 滲氮前的去除(chu)鈍化(hua)膜處理
滲(shen)氮(dan)前去除鈍化膜(mo)處(chu)理(li)是不(bu)銹鋼滲(shen)氮(dan)的一(yi)個特殊處(chu)理(li)，因(yin)為不(bu)銹鋼含有較高的鉻量，在空氣(qi)中易形成(cheng)一(yi)層(ceng)致密的氧化膜(mo)，這(zhe)層(ceng)膜(mo)會(hui)阻礙氮(dan)原子的滲(shen)入，不(bu)利于滲(shen)氮(dan)，在滲(shen)氮(dan)前應去除。
去(qu)除(chu)鈍(dun)化膜常(chang)見的方法如下：
a. 噴砂(sha) 采用細砂(sha)，在0.15~0.25MPa壓力下(xia)進行噴砂(sha)處理。
b. 磷化 使工件(jian)表面形成磷化膜(mo)，有利于氮(dan)原子的滲(shen)入。
c. 氯化物(wu)浸泡(pao) 用TiCl2或TiCl3等浸泡(pao)，可有效地去除(chu)鈍(dun)化膜。
鈍化膜(mo)的(de)去(qu)除對于一般滲(shen)氮(dan)處理是重(zhong)要的(de)，但(dan)對于離子滲(shen)氮(dan)處理可(ke)不(bu)采用這道工序，因(yin)為離子滲(shen)氮(dan)時的(de)離子轟(hong)擊作用可(ke)有效去(qu)除工件表面的(de)鈍化膜(mo)。
4. 非氮化部位的防護
對于(yu)滲氨(an)零(ling)件中不(bu)要求滲氮(dan)的部位(wei)，在滲氮(dan)前應采取措施，防(fang)止該部位(wei)有氮(dan)原子的滲入(ru)。
氣體(ti)滲(shen)氨處理件的(de)(de)(de)不(bu)(bu)滲(shen)氨部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)防護(hu)方(fang)法(fa)有鍍(du)(du)(du)錫法(fa)（鍍(du)(du)(du)錫層為0.010~0.015mm)、鍍(du)(du)(du)銅(tong)法(fa)（鍍(du)(du)(du)銅(tong)層為0.03~0.05mm)和涂(tu)料(liao)法(fa)（在不(bu)(bu)滲(shen)氮(dan)部(bu)位(wei)涂(tu)以防滲(shen)涂(tu)料(liao)），以阻止(zhi)氮(dan)原(yuan)子的(de)(de)(de)滲(shen)入。對于(yu)離子滲(shen)氮(dan)，最有效的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是屏(ping)蔽(bi)法(fa)，即(ji)將不(bu)(bu)滲(shen)氮(dan)部(bu)位(wei)屏(ping)蔽(bi)起來，阻止(zhi)離子對該部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)轟擊(ji)。屏(ping)蔽(bi)邊緣(yuan)的(de)(de)(de)縫隙不(bu)(bu)應(ying)大于(yu)0.5mm.要防止(zhi)在此處打弧。
離子滲(shen)氮時(shi)不(bu)滲(shen)氮部位(wei)的屏蔽保護(hu)有時(shi)很麻煩，不(bu)易(yi)操作，從實用出發(fa)，只(zhi)要滲(shen)氮層不(bu)影響使用功能(neng)，建議不(bu)進行(xing)防護(hu)處理(li)。
