不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹(xiu)鋼(gang)滲氮前的預先(xian)熱處理(li)
不銹鋼滲(shen)氮前進(jin)行預先熱處理的目(mu)的是消除應(ying)力，改善組(zu)織，使組(zu)織均勻、細化(hua)，以保證滲(shen)氮組(zu)織和硬度(du)的均勻。
預先(xian)熱處理應根據不銹鋼的類型而確定。
鐵素體不銹鋼采用(yong)退火處理。
奧氏體不銹鋼(gang)采(cai)用固溶化或穩定化處(chu)理（含Ti、Nb等穩定化元素的(de)奧氏體不銹鋼(gang)）。
雙(shuang)相不銹(xiu)鋼采用(yong)固溶處理。
馬氏體不(bu)銹鋼采用調質(zhi)處理，調質(zhi)時的回火溫度應(ying)高于滲氮溫度20~30℃。
沉淀硬(ying)化不銹鋼可采用過(guo)時效(xiao)(xiao)處理(li)或固溶時效(xiao)(xiao)處理(li)，這時的(de)時效(xiao)(xiao)溫度應(ying)高于滲氮溫度20~30℃。
對于馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼和沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹(xiu)鋼的滲氮件，為保證零件本(ben)體必要的強(qiang)度要求，滲氮溫度宜采用(yong)下限。
2. 滲(shen)氮前的消除(chu)應力處理
不(bu)銹鋼(gang)(gang)滲(shen)氮前，應(ying)進行(xing)消(xiao)除應(ying)力(li)處(chu)理，尤(you)其(qi)是易變形(xing)的零件，以保證零件滲(shen)氨后不(bu)變形(xing)或少變形(xing)。特別是對于馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)和沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)，因其(qi)硬度(du)較高，在加工時(shi)的殘留應(ying)力(li)也較大。
不銹鋼滲氮(dan)(dan)前(qian)的(de)去(qu)應力處(chu)理應在半精(jing)加工(gong)后(hou)進行，去(qu)應力處(chu)理后(hou)再以小加工(gong)量進行精(jing)加工(gong)，達到圖(tu)紙要求的(de)尺寸或根據滲氮(dan)(dan)時可能產(chan)生的(de)增(zeng)量和(he)變形預留尺寸。
消除應(ying)力的(de)溫(wen)度應(ying)低于(yu)預先(xian)熱處(chu)理(li)溫(wen)度，略高于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)滲氮溫(wen)度。消除應(ying)力處(chu)理(li)的(de)工藝和(he)(he)操作還應(ying)注意不產生新(xin)的(de)變形和(he)(he)應(ying)力。
3. 滲氮前的去除鈍化(hua)膜處(chu)理(li)
滲(shen)氮(dan)前去除鈍化(hua)膜處理(li)是(shi)不(bu)銹鋼滲(shen)氮(dan)的(de)(de)一(yi)個特(te)殊(shu)處理(li)，因為不(bu)銹鋼含有較高的(de)(de)鉻量，在空氣中易形成一(yi)層致密(mi)的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜，這層膜會阻(zu)礙氮(dan)原子的(de)(de)滲(shen)入，不(bu)利(li)于滲(shen)氮(dan)，在滲(shen)氮(dan)前應去除。
去除鈍化膜常見的方法如下：
a. 噴(pen)砂 采用細砂，在0.15~0.25MPa壓力下進行(xing)噴(pen)砂處理。
b. 磷化 使工件表面(mian)形成磷化膜，有利(li)于(yu)氮原子的滲入(ru)。
c. 氯化物(wu)浸泡 用TiCl2或TiCl3等浸泡，可有效地去除鈍化膜。
鈍(dun)化(hua)膜(mo)的(de)去(qu)除對(dui)于一般滲(shen)氮處理是重要的(de)，但對(dui)于離子(zi)滲(shen)氮處理可(ke)(ke)不采用(yong)(yong)這道工(gong)序，因為離子(zi)滲(shen)氮時的(de)離子(zi)轟擊作用(yong)(yong)可(ke)(ke)有效去(qu)除工(gong)件表面的(de)鈍(dun)化(hua)膜(mo)。
4. 非氮化部(bu)位的防護
對于滲氨(an)零件中(zhong)不要求滲氮(dan)的(de)部(bu)位(wei)，在滲氮(dan)前應(ying)采取措施，防止該部(bu)位(wei)有氮(dan)原子的(de)滲入。
氣(qi)體滲(shen)(shen)(shen)(shen)氨處(chu)理件的(de)(de)(de)不(bu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氨部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)防護方法(fa)(fa)(fa)有(you)鍍(du)(du)錫法(fa)(fa)(fa)（鍍(du)(du)錫層為0.010~0.015mm)、鍍(du)(du)銅(tong)法(fa)(fa)(fa)（鍍(du)(du)銅(tong)層為0.03~0.05mm)和(he)涂(tu)料法(fa)(fa)(fa)（在不(bu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)部(bu)位(wei)涂(tu)以防滲(shen)(shen)(shen)(shen)涂(tu)料），以阻止(zhi)氮(dan)原子的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)(shen)入(ru)。對于離(li)(li)子滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)，最(zui)有(you)效的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)是屏(ping)蔽(bi)法(fa)(fa)(fa)，即將不(bu)滲(shen)(shen)(shen)(shen)氮(dan)部(bu)位(wei)屏(ping)蔽(bi)起來(lai)，阻止(zhi)離(li)(li)子對該部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)轟(hong)擊。屏(ping)蔽(bi)邊緣的(de)(de)(de)縫(feng)隙不(bu)應大于0.5mm.要防止(zhi)在此處(chu)打弧。
離子滲(shen)氮時(shi)不(bu)滲(shen)氮部位的屏蔽保(bao)護有時(shi)很(hen)麻煩，不(bu)易操(cao)作，從實用(yong)出發(fa)，只要滲(shen)氮層不(bu)影響(xiang)使(shi)用(yong)功能，建議不(bu)進行防護處理。
