不銹(xiu)鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲氮前(qian)的預先熱處理
不銹鋼滲(shen)氮前進行預(yu)先(xian)熱處理(li)的目的是消除(chu)應力，改善組織，使組織均勻、細化，以保證滲(shen)氮組織和硬度的均勻。
預先熱處理應根據不銹鋼的類型(xing)而確(que)定。
鐵(tie)素體不銹鋼采(cai)用退火處理。
奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼采用固溶化(hua)或穩定(ding)化(hua)處理（含Ti、Nb等穩定(ding)化(hua)元素的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼）。
雙相不銹鋼(gang)采用固溶處理。
馬氏體不銹鋼采用調質處理，調質時的(de)回火溫(wen)度應高于滲(shen)氮溫(wen)度20~30℃。
沉淀硬(ying)化不銹鋼可采用過時效(xiao)處(chu)理或固(gu)溶時效(xiao)處(chu)理，這時的時效(xiao)溫度(du)應高于滲氮溫度(du)20~30℃。
對于(yu)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)和(he)沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)的(de)滲(shen)氮件(jian)，為保證(zheng)零件(jian)本(ben)體(ti)必(bi)要的(de)強度(du)要求，滲(shen)氮溫度(du)宜采(cai)用下限(xian)。
2. 滲氮(dan)前的消除應力處理
不銹(xiu)鋼滲(shen)(shen)氮前，應(ying)進(jin)行消除應(ying)力處理(li)，尤其是易變形的(de)零件(jian)，以保證(zheng)零件(jian)滲(shen)(shen)氨后不變形或少變形。特別(bie)是對于馬氏體不銹(xiu)鋼和(he)沉淀硬化不銹(xiu)鋼，因其硬度較高，在(zai)加工時(shi)的(de)殘留應(ying)力也較大。
不銹鋼(gang)滲氮前的去應(ying)力處(chu)理應(ying)在半精(jing)加工(gong)后進行(xing)，去應(ying)力處(chu)理后再(zai)以小加工(gong)量進行(xing)精(jing)加工(gong)，達到(dao)圖紙要求的尺(chi)寸或(huo)根據滲氮時可(ke)能產生的增量和變形預(yu)留尺(chi)寸。
消(xiao)除應(ying)(ying)力的溫(wen)度應(ying)(ying)低于(yu)預(yu)先熱處(chu)理(li)溫(wen)度，略高(gao)于(yu)或(huo)等于(yu)滲氮溫(wen)度。消(xiao)除應(ying)(ying)力處(chu)理(li)的工藝和(he)操作還應(ying)(ying)注意(yi)不產(chan)生新的變形(xing)和(he)應(ying)(ying)力。
3. 滲氮前(qian)的去除鈍(dun)化膜(mo)處(chu)理(li)
滲氮前(qian)(qian)去除鈍化(hua)膜處理是不(bu)銹鋼滲氮的一(yi)個(ge)特(te)殊(shu)處理，因(yin)為(wei)不(bu)銹鋼含有較高的鉻量，在空氣中易形成一(yi)層致密(mi)的氧(yang)化(hua)膜，這層膜會阻(zu)礙氮原子的滲入，不(bu)利于滲氮，在滲氮前(qian)(qian)應去除。
去除鈍化(hua)膜常(chang)見的方法如下(xia)：
a. 噴(pen)砂(sha) 采用細(xi)砂(sha)，在(zai)0.15~0.25MPa壓力(li)下(xia)進行(xing)噴(pen)砂(sha)處理。
b. 磷化 使工件表面形成磷化膜，有利于氮原子的滲入。
c. 氯(lv)化物浸(jin)泡(pao) 用TiCl2或TiCl3等浸(jin)泡(pao)，可有效(xiao)地去除鈍(dun)化膜。
鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的去(qu)(qu)除對于(yu)(yu)一般滲氮(dan)處理是(shi)重要的，但對于(yu)(yu)離(li)子滲氮(dan)處理可(ke)不采(cai)用(yong)這道(dao)工(gong)序，因為離(li)子滲氮(dan)時的離(li)子轟擊作(zuo)用(yong)可(ke)有效去(qu)(qu)除工(gong)件表面的鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)。
4. 非氮化部位(wei)的防護(hu)
對于滲(shen)氨(an)零(ling)件中不要(yao)求滲(shen)氮(dan)(dan)的部位，在滲(shen)氮(dan)(dan)前應采取措施，防止該(gai)部位有氮(dan)(dan)原子的滲(shen)入。
氣體(ti)滲氨處理件的(de)(de)不(bu)(bu)滲氨部位的(de)(de)防(fang)護(hu)方法(fa)有鍍(du)錫法(fa)（鍍(du)錫層為(wei)0.010~0.015mm)、鍍(du)銅(tong)法(fa)（鍍(du)銅(tong)層為(wei)0.03~0.05mm)和涂料法(fa)（在不(bu)(bu)滲氮(dan)(dan)部位涂以防(fang)滲涂料），以阻止(zhi)氮(dan)(dan)原(yuan)子的(de)(de)滲入。對(dui)于離子滲氮(dan)(dan)，最有效的(de)(de)方法(fa)是屏(ping)(ping)蔽法(fa)，即將不(bu)(bu)滲氮(dan)(dan)部位屏(ping)(ping)蔽起來，阻止(zhi)離子對(dui)該部位的(de)(de)轟(hong)擊。屏(ping)(ping)蔽邊緣的(de)(de)縫(feng)隙(xi)不(bu)(bu)應(ying)大于0.5mm.要防(fang)止(zhi)在此處打弧。
離子滲(shen)(shen)氮時不滲(shen)(shen)氮部(bu)位的屏蔽保(bao)護(hu)有時很麻煩，不易(yi)操作，從實用(yong)出(chu)發，只要滲(shen)(shen)氮層不影響使用(yong)功能，建議(yi)不進行防護(hu)處(chu)理。
