不(bu)銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。

 將(jiang)工件(jian)放在(zai)含(han)有(you)活(huo)性氮(dan)的(de)(de)氣氛中，在(zai)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)溫(wen)度和壓力下使氨原子滲入(ru)工件(jian)表(biao)(biao)面并向內擴散，在(zai)工件(jian)表(biao)(biao)面一(yi)定(ding)(ding)深度形成(cheng)具(ju)有(you)較高硬度的(de)(de)氮(dan)化層，這個工藝過程(cheng)叫滲氮(dan)。

 氮(dan)化層的組(zu)織，可根據鐵－氮(dan)平衡圖來確定。見圖7-1。從(cong)圖可見，隨鐵中的含氮(dan)量不同，鐵與(yu)氮(dan)可形成α、y、γ'、ε、ξ相。

 α相是含(han)(han)氮鐵素體，在滲(shen)(shen)氮初期(qi)形成，α相在室溫含(han)(han)氮量只(zhi)有0.004%,在590℃時最大含(han)(han)氨量為0.11%.滲(shen)(shen)氮開始階(jie)段，表層的(de)x未被氮所飽和，隨著氨的(de)不(bu)斷滲(shen)(shen)人，使α達(da)到(dao)飽和的(de)含(han)(han)氨量。氮繼(ji)續向工件內部擴散，a達(da)到(dao)氮的(de)過飽和狀(zhuang)態。

 γ相(xiang)是(shi)含(han)氮(dan)奧氏體(ti)，只存(cun)在(zai)于共(gong)析(xi)溫度（約591℃)以上，硬(ying)度約為160HV,在(zai)共(gong)析(xi)溫度，含(han)氮(dan)量約為2.35%,最大含(han)氨量可達到2.89%(約650℃).γ相(xiang)在(zai)共(gong)析(xi)分解時的產物為a +γ 。

 γ' 相是一種固溶體（Fe₄N),是在滲氮過程中，當α相處于氨的過飽和狀態時發生的轉變產物，硬度大于550HV。γ' 相脆性不大。

 ε相是近于Fe₃N和Fe₂N之間的一種固溶體，有的稱為Fe₃N。ε相是在滲氨時，當γ相達到氮的過飽和狀態時形成的。ε相脆性稍大，硬度約為260HV。

 ξ相是Fe₂N固溶體，其含氮量比ε相更高，脆性更大。在顯微鏡下不易與ε相區分，所以，也有將其歸于ε相的。

 在不銹鋼滲氮組織中，除Fe₄N、Fe₃N、Fe₂N外，還存在合金氮化物。

表7-1是常見(jian)不(bu)銹(xiu)鋼中可能存在的(de)氮(dan)化(hua)物及其結構和基本特性