一(yi)、離子滲氮設備
離子滲氨爐應密封良好(hao)，符合JB/T 2897《輝光離子氮化(hua)爐基本技術條件》的要求。
設(she)備(bei)配備(bei)有(you)壓力表(biao)、氣體流量計(ji)(ji)、U形真(zhen)空(kong)計(ji)(ji)，可對(dui)滲氨過程進行(xing)爐內壓力、真(zhen)空(kong)度、氨氣供應量的控制和監測。還應配有(you)測溫裝置。
為保(bao)證零件的滲(shen)氮效果(guo)，根據需要爐內可設(she)置輔助陽(yang)極。
二、滲氮(dan)介質
采用瓶裝(zhuang)氨氣，應符(fu)合GB 536《液態(tai)無水氨標準》中的一級標準。氨氣通入前(qian)應經過干燥處理(li)。
氨氣(qi)應減壓后經(jing)過流量計通入(ru)爐(lu)內，壓力一般不超(chao)過0.1MPa,并可調控流量。
三、滲氮零件的(de)預先處理(li)
在線亞洲日產一區二區:不(bu)銹鋼滲氮件應按“不銹鋼滲氮(dan)前的預(yu)先(xian)處理”的要求進(jin)行(xing)預(yu)處理。
四(si)、離子滲氮前的生產準備
①. 滲氮件的檢查。
離(li)子滲氮(dan)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)應(ying)清(qing)洗，去除(chu)銹痕(hen)、油(you)污、臟物(wu)，并在入(ru)爐前烘干。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)不(bu)宜(yi)有(you)尖角、銳邊。為保證(zheng)離(li)子滲氮(dan)的質量，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)應(ying)達(da)Ra 1.6μm或更高，對于滲氮(dan)后(hou)不(bu)再磨削的工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)不(bu)大于Ra 0.8μm.離(li)子滲氮(dan)件(jian)(jian)(jian)原則上不(bu)留加工(gong)(gong)余(yu)量，必(bi)須(xu)留有(you)磨量時，最大留量不(bu)大于0.05mm。
②. 對于工件上(shang)易引起(qi)輝(hui)光放(fang)電之處，如小孔(kong)（特別是(shi)ф1~68mm的盲孔(kong)）、縫(feng)隙(xi)等，應采取堵塞等措(cuo)施(shi)，以(yi)防(fang)止(zhi)打弧。對不(bu)需(xu)要(yao)滲(shen)氮的部位應屏蔽(bi)。注(zhu)意(yi)，不(bu)能采用鍍層(ceng)的方法。
③. 工件入爐前，應檢查設備的機械、電氣系統(tong)及附(fu)屬裝置，保證正常使用。
④. 根據工件的(de)形狀適當擺放或吊掛，要防止相互接觸，工件的(de)間(jian)距(ju)不(bu)小(xiao)于10mm,如采用輔助陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)與氮化件表面的(de)距(ju)離在50~120mm時效果(guo)最(zui)好。
⑤. 根(gen)據技術檢查的要求，放入同材(cai)質并經過(guo)相同預先(xian)處理的試(shi)塊。
五、滲氮操作
工件入爐后蓋好爐蓋，連通(tong)各管道，開啟(qi)真空泵、排除爐內(nei)空氣(qi)，預抽真空。當爐內(nei)真空度(du)達(da)7~40Pa時可(ke)稍加氨氣(qi)接通(tong)電(dian)源(yuan)，輸入高壓(ya)電(dian)流起輝，開始應采用不(bu)大于10A的(de)小電(dian)流打弧，濺射工件，使工件表面凈(jing)化。
當工(gong)件表(biao)面已凈化(hua)、輝光穩(wen)定后，應(ying)加大電(dian)流(liu)，使(shi)工(gong)件升(sheng)溫，為(wei)防止工(gong)件變(bian)形，可根(gen)據零件的情況緩慢(man)升(sheng)溫，升(sheng)溫速度(du)視情況控制在100~150℃/h之間(jian)。
爐溫(wen)升(sheng)至規定(ding)的保溫(wen)溫(wen)度(du)后，穩定(ding)電(dian)壓、電(dian)流進行保溫(wen)，按工藝規范(fan)調整電(dian)壓、電(dian)流、溫(wen)度(du)、氨量、爐內(nei)壓力等參數，控制輝光厚(hou)度(du)在2~3mm之間。
工件保溫(wen)結束后停止供氣，切斷電源，使工件冷(leng)卻。對于(yu)有嚴格(ge)變形要求的零件，也可繼續以小電流維持弱輝(hui)光(guang)，從而(er)降低爐內工件的冷(leng)卻速度。
工(gong)件應在150℃以下出爐。開啟爐蓋前應向爐內通(tong)入空氣，以恢復爐內的壓(ya)力。
操作結束后按規定進行質量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧(ao)氏體不銹鋼(gang)離子滲氮工藝如圖7-6所示(shi)。
