一、離(li)子滲氮設備
離子(zi)滲氨(an)爐應密封良好(hao)，符合(he)JB/T 2897《輝(hui)光離子(zi)氮化(hua)爐基(ji)本技術條件》的要求。
設備配備有壓(ya)力表、氣體流量計、U形真空(kong)計，可對滲(shen)氨過(guo)程進行爐內(nei)壓(ya)力、真空(kong)度、氨氣供應量的(de)控制(zhi)和監(jian)測。還(huan)應配有測溫裝置(zhi)。
為保證零件的滲氮效(xiao)果，根據需要爐內可(ke)設(she)置輔助陽極。
二、滲(shen)氮(dan)介質(zhi)
采(cai)用瓶裝氨(an)氣，應符合(he)GB 536《液態無水氨(an)標準》中的一級標準。氨(an)氣通入前應經過干(gan)燥(zao)處理。
氨氣應(ying)減壓(ya)后經過流量計通入爐內，壓(ya)力一般不超過0.1MPa,并可調控(kong)流量。
三、滲氮(dan)零(ling)件的預(yu)先處理(li)
在線亞洲日產一區二區:不銹(xiu)鋼滲(shen)氮件應按“不銹鋼滲氮前的預先處理”的要求進行預處理。
四、離(li)子(zi)滲氮前的生(sheng)產準(zhun)備
①. 滲氮件(jian)的檢查。
離子滲(shen)(shen)氮(dan)工件(jian)(jian)表面應(ying)清洗，去除銹(xiu)痕、油污、臟物，并在入爐前烘干。工件(jian)(jian)不(bu)(bu)宜有尖角、銳邊。為(wei)保(bao)證(zheng)離子滲(shen)(shen)氮(dan)的(de)質量，工件(jian)(jian)表面粗糙度(du)應(ying)達Ra 1.6μm或更高，對于(yu)(yu)滲(shen)(shen)氮(dan)后不(bu)(bu)再磨(mo)削的(de)工件(jian)(jian)，表面粗糙度(du)不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)Ra 0.8μm.離子滲(shen)(shen)氮(dan)件(jian)(jian)原則上不(bu)(bu)留加工余量，必須留有磨(mo)量時，最(zui)大(da)(da)留量不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)0.05mm。
②. 對(dui)于工件上(shang)易引(yin)起輝(hui)光放電之處(chu)，如(ru)小孔（特別是ф1~68mm的(de)(de)盲孔）、縫隙等，應(ying)采取堵塞等措施，以防止打(da)弧(hu)。對(dui)不需要滲(shen)氮的(de)(de)部位應(ying)屏蔽。注意，不能采用鍍層的(de)(de)方法。
③. 工(gong)件入爐前，應(ying)檢查設備的(de)機械、電氣系統及附屬裝置，保證正常使用。
④. 根(gen)據(ju)工件的形狀適當擺放或(huo)吊掛，要防止相(xiang)互接觸(chu)，工件的間距(ju)(ju)不小于10mm,如采(cai)用輔助陽極，陽極與氮化(hua)件表面的距(ju)(ju)離在50~120mm時效(xiao)果(guo)最好。
⑤. 根據技術檢查的要求，放(fang)入同材質并經過相同預先處(chu)理的試塊。
五、滲氮操(cao)作
工件(jian)入爐(lu)后蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，連通各管(guan)道，開(kai)啟真空泵、排除爐(lu)內(nei)空氣(qi)，預抽真空。當爐(lu)內(nei)真空度達7~40Pa時可稍加(jia)氨氣(qi)接通電源，輸入高壓電流起(qi)輝，開(kai)始應采用(yong)不大于10A的(de)小電流打弧(hu)，濺射(she)工件(jian)，使工件(jian)表(biao)面凈(jing)化。
當工(gong)件(jian)(jian)表面已凈(jing)化、輝光穩定(ding)后(hou)，應加(jia)大電流，使工(gong)件(jian)(jian)升溫，為防(fang)止工(gong)件(jian)(jian)變形，可根據零件(jian)(jian)的情況(kuang)緩慢升溫，升溫速(su)度(du)視情況(kuang)控制在100~150℃/h之間(jian)。
爐溫(wen)升至規(gui)定(ding)的保溫(wen)溫(wen)度(du)后，穩(wen)定(ding)電壓、電流進行保溫(wen)，按工藝規(gui)范調整(zheng)電壓、電流、溫(wen)度(du)、氨(an)量、爐內(nei)壓力等參數，控制輝(hui)光(guang)厚度(du)在2~3mm之間(jian)。
工(gong)件保溫結束后(hou)停止(zhi)供氣，切斷電源，使工(gong)件冷卻(que)。對于有嚴格(ge)變(bian)形(xing)要求的(de)零件，也可繼續以小電流維持(chi)弱輝光，從(cong)而降(jiang)低爐內工(gong)件的(de)冷卻(que)速度。
工件應(ying)在150℃以(yi)下出爐(lu)(lu)。開啟爐(lu)(lu)蓋前應(ying)向爐(lu)(lu)內(nei)通(tong)入(ru)空氣(qi)，以(yi)恢復(fu)爐(lu)(lu)內(nei)的壓力(li)。
操作結(jie)束后按規定進行質量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧(ao)氏體不銹鋼離子(zi)滲氮工藝如圖(tu)7-6所(suo)示(shi)。
