一、離子滲氮設備
離子(zi)滲氨爐應密封(feng)良好，符合JB/T 2897《輝光離子(zi)氮(dan)化(hua)爐基本技術條件》的要求。
設備(bei)配(pei)備(bei)有壓力(li)表(biao)、氣體(ti)流量計、U形真(zhen)空計，可對(dui)滲氨(an)過程進行爐內壓力(li)、真(zhen)空度、氨(an)氣供應量的控制和監(jian)測。還(huan)應配(pei)有測溫裝置。
為保證零件的滲氮效果，根據需(xu)要爐內可設置輔助陽極。
二(er)、滲(shen)氮介質
采用瓶(ping)裝氨氣(qi)，應符合GB 536《液態無水氨標準》中(zhong)的一(yi)級標準。氨氣(qi)通入前應經過干燥處理。
氨氣應減壓后(hou)經(jing)過(guo)流(liu)量(liang)計通入爐內，壓力(li)一般不超過(guo)0.1MPa,并(bing)可調(diao)控流(liu)量(liang)。
三、滲氮零件(jian)的預先處理(li)
在線亞洲日產一區二區:不(bu)銹(xiu)鋼滲氮件應按“不(bu)銹鋼滲氮前(qian)的(de)預先處理”的(de)要求進行預處理。
四、離子滲氮前的生產準備
①. 滲氮件(jian)的檢查。
離子(zi)滲氮工(gong)件(jian)表面(mian)應清洗，去除銹(xiu)痕、油污、臟物，并在入爐前烘干。工(gong)件(jian)不(bu)(bu)宜有尖角、銳(rui)邊(bian)。為保證離子(zi)滲氮的質量，工(gong)件(jian)表面(mian)粗(cu)(cu)糙度應達Ra 1.6μm或更高，對于(yu)(yu)滲氮后不(bu)(bu)再磨削(xue)的工(gong)件(jian)，表面(mian)粗(cu)(cu)糙度不(bu)(bu)大于(yu)(yu)Ra 0.8μm.離子(zi)滲氮件(jian)原則(ze)上不(bu)(bu)留加(jia)工(gong)余量，必(bi)須留有磨量時，最(zui)大留量不(bu)(bu)大于(yu)(yu)0.05mm。
②. 對于工件上易引起(qi)輝光(guang)放電之處(chu)，如小孔（特別是ф1~68mm的(de)盲孔）、縫隙等，應采(cai)取(qu)堵(du)塞等措(cuo)施，以(yi)防止打弧。對不需要滲氮的(de)部位應屏蔽。注意，不能采(cai)用(yong)鍍(du)層的(de)方(fang)法(fa)。
③. 工(gong)件入爐前，應檢查(cha)設備的(de)機(ji)械、電氣系(xi)統及(ji)附(fu)屬裝(zhuang)置，保證正常使用(yong)。
④. 根據工(gong)件的形狀適當擺(bai)放或吊掛，要防(fang)止(zhi)相(xiang)互(hu)接(jie)觸，工(gong)件的間距不小(xiao)于(yu)10mm,如采(cai)用輔助陽極(ji)，陽極(ji)與氮化件表面的距離(li)在50~120mm時效果最好。
⑤. 根據技術檢查(cha)的(de)要求，放(fang)入同材質并經(jing)過相同預先處理的(de)試塊。
五(wu)、滲氮操作
工件入爐后(hou)蓋(gai)好爐蓋(gai)，連通各管道(dao)，開啟真(zhen)空(kong)泵、排(pai)除爐內空(kong)氣，預(yu)抽真(zhen)空(kong)。當爐內真(zhen)空(kong)度達7~40Pa時(shi)可(ke)稍加氨(an)氣接通電源，輸(shu)入高壓電流(liu)起輝，開始應采用不(bu)大于10A的小電流(liu)打弧，濺射(she)工件，使工件表面凈化(hua)。
當工件表面已凈化(hua)、輝光穩定后，應加(jia)大(da)電流，使工件升溫，為(wei)防止工件變形，可根據零件的情況(kuang)緩慢升溫，升溫速度視(shi)情況(kuang)控制在100~150℃/h之間(jian)。
爐溫(wen)升(sheng)至規(gui)定(ding)的(de)保溫(wen)溫(wen)度(du)后，穩(wen)定(ding)電壓(ya)、電流進(jin)行保溫(wen)，按(an)工藝規(gui)范調整電壓(ya)、電流、溫(wen)度(du)、氨量、爐內壓(ya)力等參數，控(kong)制輝光厚度(du)在2~3mm之(zhi)間。
工(gong)(gong)件(jian)保溫(wen)結束后停止供氣，切斷電源，使(shi)工(gong)(gong)件(jian)冷卻(que)。對于有嚴格變形(xing)要求的(de)零件(jian)，也(ye)可繼續以小電流維持弱輝光，從而降低爐內工(gong)(gong)件(jian)的(de)冷卻(que)速度。
工件應在150℃以(yi)下出爐(lu)。開啟爐(lu)蓋前應向爐(lu)內(nei)通入空氣，以(yi)恢復(fu)爐(lu)內(nei)的壓(ya)力。
操(cao)作結束(shu)后按規定進行質(zhi)量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧氏體(ti)不銹鋼離子滲氮工藝如圖7-6所示。
