一(yi)、離子滲氮設備(bei)
離子滲氨(an)爐應密封良好，符合(he)JB/T 2897《輝光(guang)離子氮(dan)化爐基本技術條件》的要(yao)求。
設備配(pei)備有壓力(li)(li)表、氣體流量計(ji)、U形真空計(ji)，可對(dui)滲氨過程進(jin)行爐內(nei)壓力(li)(li)、真空度(du)、氨氣供(gong)應(ying)量的(de)控制(zhi)和監(jian)測。還應(ying)配(pei)有測溫裝置(zhi)。
為保證零件的滲(shen)氮效果，根據需要爐內可(ke)設置輔助陽(yang)極(ji)。
二、滲氮介質(zhi)
采(cai)用瓶裝氨氣(qi)，應符合GB 536《液(ye)態無水氨標準》中的一(yi)級標準。氨氣(qi)通入(ru)前應經過干燥處(chu)理。
氨氣應減壓后(hou)經(jing)過(guo)流(liu)量(liang)計通入爐(lu)內，壓力一般不(bu)超過(guo)0.1MPa,并可調控流(liu)量(liang)。
三(san)、滲氮零件的預先處(chu)理
在線亞洲日產一區二區:不(bu)銹(xiu)鋼滲氮件應按“不銹鋼(gang)滲氮(dan)前的預先(xian)處理”的要求進行預處理。
四(si)、離(li)子滲氮前的(de)生產準備
①. 滲氮件(jian)的檢(jian)查(cha)。
離子滲氮(dan)(dan)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)應(ying)清洗(xi)，去除銹痕、油污(wu)、臟物，并在(zai)入(ru)爐前(qian)烘干。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)不宜有尖角(jiao)、銳(rui)邊。為(wei)保證(zheng)離子滲氮(dan)(dan)的質量，工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)(mian)粗糙(cao)(cao)度應(ying)達Ra 1.6μm或(huo)更高，對于滲氮(dan)(dan)后不再(zai)磨削的工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)，表面(mian)(mian)粗糙(cao)(cao)度不大于Ra 0.8μm.離子滲氮(dan)(dan)件(jian)(jian)原則上不留加工(gong)(gong)(gong)余量，必須留有磨量時，最大留量不大于0.05mm。
②. 對于工件(jian)上(shang)易引起輝光放電之處，如小(xiao)孔（特別是(shi)ф1~68mm的盲(mang)孔）、縫隙(xi)等(deng)，應(ying)采(cai)取堵塞等(deng)措施，以防止打弧(hu)。對不需要滲氮(dan)的部位應(ying)屏蔽(bi)。注(zhu)意，不能(neng)采(cai)用鍍層(ceng)的方法。
③. 工件入爐前，應(ying)檢查設備的機械(xie)、電氣系統及附屬(shu)裝置，保(bao)證正(zheng)常使用。
④. 根據工件(jian)(jian)(jian)的(de)形狀適當擺(bai)放或吊掛(gua)，要防止相互接觸(chu)，工件(jian)(jian)(jian)的(de)間(jian)距不小于(yu)10mm,如采用輔助(zhu)陽極，陽極與氮化(hua)件(jian)(jian)(jian)表面的(de)距離在50~120mm時效果最好。
⑤. 根據技(ji)術檢查的要求，放入(ru)同材(cai)質并經過相同預先處理(li)的試塊。
五、滲氮操作(zuo)
工(gong)(gong)(gong)件入(ru)爐后蓋(gai)好爐蓋(gai)，連(lian)通各(ge)管(guan)道，開(kai)啟(qi)真空泵、排除爐內(nei)空氣，預抽真空。當爐內(nei)真空度(du)達7~40Pa時(shi)可稍加氨氣接通電源(yuan)，輸入(ru)高壓(ya)電流起輝，開(kai)始應采用不(bu)大于10A的小電流打弧，濺射工(gong)(gong)(gong)件，使工(gong)(gong)(gong)件表面凈化。
當工件表面已(yi)凈化、輝光(guang)穩定后，應(ying)加大電流，使工件升(sheng)溫(wen)，為防(fang)止(zhi)工件變形，可根據零(ling)件的情況緩慢升(sheng)溫(wen)，升(sheng)溫(wen)速度視情況控(kong)制(zhi)在100~150℃/h之間。
爐(lu)溫(wen)升至(zhi)規定(ding)的保(bao)溫(wen)溫(wen)度后，穩定(ding)電壓(ya)(ya)、電流(liu)進行保(bao)溫(wen)，按工藝規范調整電壓(ya)(ya)、電流(liu)、溫(wen)度、氨量、爐(lu)內壓(ya)(ya)力(li)等參(can)數，控制(zhi)輝光厚度在2~3mm之間。
工件(jian)保溫結束后(hou)停止(zhi)供氣，切斷電源(yuan)，使工件(jian)冷卻。對于有嚴格(ge)變形要求的零(ling)件(jian)，也可繼(ji)續以(yi)小電流維持弱輝(hui)光，從而降低爐內(nei)工件(jian)的冷卻速(su)度。
工件應在150℃以下(xia)出爐。開(kai)啟(qi)爐蓋前應向(xiang)爐內(nei)通(tong)入空氣，以恢復爐內(nei)的壓(ya)力。
操作結束后按(an)規定進行質量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹(xiu)鋼離子滲氮工藝如圖7-6所示。
