一、離子(zi)滲氮(dan)設(she)備(bei)
離(li)子(zi)滲氨爐(lu)應密封良好，符合JB/T 2897《輝光離(li)子(zi)氮化爐(lu)基(ji)本技術條件(jian)》的要求(qiu)。
設備(bei)配備(bei)有(you)壓力(li)(li)表、氣體流量計、U形(xing)真空計，可對滲氨(an)過程進行爐(lu)內壓力(li)(li)、真空度、氨(an)氣供應量的控制(zhi)和(he)監(jian)測。還(huan)應配有(you)測溫裝置(zhi)。
為保證(zheng)零(ling)件的滲氮效(xiao)果，根據需要(yao)爐內(nei)可設置輔(fu)助陽(yang)極。
二、滲氮(dan)介(jie)質
采用瓶裝氨氣，應(ying)符(fu)合GB 536《液態無(wu)水氨標準(zhun)》中(zhong)的一級(ji)標準(zhun)。氨氣通(tong)入前應(ying)經過干(gan)燥處理。
氨氣應減(jian)壓(ya)后經(jing)過流量計通入爐(lu)內，壓(ya)力一般不(bu)超過0.1MPa,并可調控(kong)流量。
三、滲(shen)氮零件的(de)預先處理(li)
在線亞洲日產一區二區:不銹鋼滲氮件(jian)應按“不銹鋼滲氮(dan)前的(de)預先處理”的(de)要求(qiu)進行預處理。
四(si)、離子滲氮前(qian)的生產準(zhun)備
①. 滲氮件(jian)的(de)檢(jian)查(cha)。
離(li)子(zi)滲氮(dan)工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)應(ying)清(qing)洗，去除(chu)銹痕(hen)、油污、臟物(wu)，并在入爐(lu)前烘干。工件(jian)(jian)不(bu)(bu)宜有尖(jian)角、銳邊。為保證離(li)子(zi)滲氮(dan)的質(zhi)量，工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度應(ying)達Ra 1.6μm或更高，對(dui)于滲氮(dan)后不(bu)(bu)再磨削的工件(jian)(jian)，表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度不(bu)(bu)大(da)于Ra 0.8μm.離(li)子(zi)滲氮(dan)件(jian)(jian)原則上不(bu)(bu)留(liu)加(jia)工余量，必須留(liu)有磨量時，最大(da)留(liu)量不(bu)(bu)大(da)于0.05mm。
②. 對于工件上易引起輝光放電之處，如(ru)小孔（特別是ф1~68mm的(de)盲孔）、縫隙等，應(ying)采(cai)取堵塞等措施，以防止打弧。對不需要滲氮的(de)部位應(ying)屏(ping)蔽。注意(yi)，不能采(cai)用鍍層的(de)方法。
③. 工(gong)件(jian)入爐前(qian)，應(ying)檢查設備的機械(xie)、電氣(qi)系統及(ji)附(fu)屬裝置，保證正常使(shi)用。
④. 根據(ju)工(gong)(gong)件的形狀適當(dang)擺(bai)放或吊掛，要(yao)防止相互接觸(chu)，工(gong)(gong)件的間距不小于(yu)10mm,如(ru)采用(yong)輔助陽極(ji)，陽極(ji)與(yu)氮化(hua)件表面的距離在50~120mm時效果最好。
⑤. 根據技術檢查的(de)要求，放(fang)入(ru)同材質并經(jing)過相同預先處理的(de)試(shi)塊(kuai)。
五、滲(shen)氮操(cao)作
工(gong)件入爐(lu)后(hou)蓋好爐(lu)蓋，連通各管道，開(kai)啟真(zhen)(zhen)空泵、排(pai)除爐(lu)內空氣，預抽(chou)真(zhen)(zhen)空。當爐(lu)內真(zhen)(zhen)空度達(da)7~40Pa時(shi)可稍加氨氣接通電源，輸入高壓電流起輝(hui)，開(kai)始應采用不大于10A的小電流打弧，濺射工(gong)件，使工(gong)件表面凈化(hua)。
當工(gong)件(jian)表面已凈化、輝(hui)光穩定后，應加(jia)大電流(liu)，使工(gong)件(jian)升溫，為(wei)防止工(gong)件(jian)變形，可(ke)根(gen)據零件(jian)的情(qing)況緩(huan)慢(man)升溫，升溫速度視(shi)情(qing)況控制在100~150℃/h之間。
爐溫(wen)(wen)升至規定的保溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度后，穩定電壓、電流(liu)進行保溫(wen)(wen)，按工藝(yi)規范調整電壓、電流(liu)、溫(wen)(wen)度、氨量(liang)、爐內壓力等參數(shu)，控制輝光厚度在(zai)2~3mm之間。
工件保溫結束后(hou)停止(zhi)供氣，切斷(duan)電(dian)源(yuan)，使工件冷(leng)卻。對于(yu)有(you)嚴格變形要求的零件，也可繼續以小電(dian)流維持(chi)弱(ruo)輝光，從而降低(di)爐(lu)內工件的冷(leng)卻速度(du)。
工件應在150℃以下出爐(lu)。開(kai)啟爐(lu)蓋前(qian)應向爐(lu)內通入空(kong)氣(qi)，以恢復爐(lu)內的壓力。
操(cao)作結(jie)束(shu)后按規(gui)定(ding)進行質(zhi)量檢查(cha)。
1Cr18Ni9Ti奧(ao)氏體不銹鋼離子滲氮工藝(yi)如圖(tu)7-6所示。
