一、離子滲氮設備
離子滲氨(an)爐應密封良好，符合JB/T 2897《輝光離子氮化爐基本技術條件(jian)》的要求(qiu)。
設(she)備配(pei)備有壓力(li)表、氣體流(liu)量(liang)計、U形真空(kong)計，可對滲氨過程(cheng)進行爐內(nei)壓力(li)、真空(kong)度、氨氣供應量(liang)的控(kong)制和監測。還應配(pei)有測溫裝(zhuang)置。
為保證零(ling)件(jian)的滲(shen)氮效果，根據需要爐內可設(she)置輔助陽極(ji)。
二、滲(shen)氮介質
采用瓶裝氨(an)氣，應符合GB 536《液態無水氨(an)標準(zhun)》中的一級標準(zhun)。氨(an)氣通入前應經過干燥處理。
氨氣應減壓后(hou)經(jing)過(guo)流量計通入(ru)爐內，壓力一般不超過(guo)0.1MPa,并(bing)可調控流量。
三、滲(shen)氮零件(jian)的預先處理
在線亞洲日產一區二區:不(bu)銹鋼滲氮(dan)件應按“不銹鋼滲氮前的預(yu)先處(chu)理”的要求進行(xing)預(yu)處(chu)理。
四、離子(zi)滲氮前的生產準備
①. 滲氮件的檢(jian)查。
離(li)子滲氮(dan)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)應清洗，去除(chu)銹痕、油污、臟物，并在入(ru)爐前烘干。工(gong)件(jian)不(bu)宜有尖角、銳邊(bian)。為(wei)保證離(li)子滲氮(dan)的質量(liang)，工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度應達Ra 1.6μm或更(geng)高，對于滲氮(dan)后不(bu)再(zai)磨(mo)削的工(gong)件(jian)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度不(bu)大(da)于Ra 0.8μm.離(li)子滲氮(dan)件(jian)原(yuan)則上不(bu)留(liu)加(jia)工(gong)余量(liang)，必須(xu)留(liu)有磨(mo)量(liang)時，最大(da)留(liu)量(liang)不(bu)大(da)于0.05mm。
②. 對(dui)于工件上易引(yin)起輝光放(fang)電之處(chu)，如小(xiao)孔（特(te)別是ф1~68mm的(de)盲(mang)孔）、縫隙等，應采取(qu)堵塞等措(cuo)施，以(yi)防止打弧。對(dui)不需(xu)要(yao)滲氮的(de)部位應屏蔽。注意，不能采用鍍層的(de)方法(fa)。
③. 工件(jian)入爐前，應檢(jian)查設備的機械(xie)、電氣系統及(ji)附(fu)屬裝(zhuang)置，保證正(zheng)常使(shi)用。
④. 根據工件的形狀適(shi)當(dang)擺放或吊掛，要(yao)防止相(xiang)互接觸，工件的間距不(bu)小于10mm,如采用(yong)輔(fu)助陽極(ji)，陽極(ji)與氮化件表面的距離(li)在50~120mm時效果(guo)最(zui)好。
⑤. 根據技術檢查的要求，放入同(tong)材質并經過(guo)相同(tong)預(yu)先處理的試(shi)塊。
五、滲氮操(cao)作
工件(jian)入(ru)爐(lu)后(hou)蓋好爐(lu)蓋，連(lian)通(tong)各管道，開(kai)啟真空(kong)泵、排(pai)除(chu)爐(lu)內空(kong)氣，預抽真空(kong)。當爐(lu)內真空(kong)度達7~40Pa時可稍加氨氣接通(tong)電源，輸入(ru)高壓電流起輝，開(kai)始應(ying)采用(yong)不(bu)大于10A的小電流打弧，濺射工件(jian)，使工件(jian)表面凈化。
當(dang)工件表面已(yi)凈化(hua)、輝光穩定后，應加大電流，使(shi)工件升(sheng)溫，為防止工件變形(xing)，可根據零件的情況(kuang)緩(huan)慢升(sheng)溫，升(sheng)溫速度視情況(kuang)控(kong)制(zhi)在(zai)100~150℃/h之間。
爐溫升至規(gui)定的保溫溫度(du)后，穩(wen)定電(dian)(dian)壓(ya)、電(dian)(dian)流進行保溫，按工(gong)藝規(gui)范調整(zheng)電(dian)(dian)壓(ya)、電(dian)(dian)流、溫度(du)、氨(an)量、爐內(nei)壓(ya)力等參數，控制輝(hui)光厚度(du)在(zai)2~3mm之間。
工(gong)件(jian)保溫結束后停止供氣，切斷電(dian)源，使工(gong)件(jian)冷卻。對于有嚴格變形要(yao)求的零件(jian)，也可(ke)繼續(xu)以小電(dian)流維持弱輝(hui)光，從而降低爐內工(gong)件(jian)的冷卻速(su)度。
工件(jian)應(ying)在150℃以下出爐。開啟爐蓋前應(ying)向爐內(nei)通入空氣，以恢復(fu)爐內(nei)的壓力。
操作結束(shu)后按(an)規(gui)定進行質量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧氏體(ti)不銹鋼離子滲(shen)氮工藝如圖7-6所示(shi)。
