1. 氣體氮碳共滲設(she)備(bei)

 氣體氮碳共滲設備一般采用(yong)(yong)有嚴格密封條件的井(jing)式爐或多用(yong)(yong)箱式爐，并(bing)保(bao)證爐內氣氛的良好循環。

設備應有可靠的控溫(wen)、測溫(wen)系統。爐(lu)(lu)內溫(wen)度(du)要(yao)(yao)均勻，要(yao)(yao)符(fu)合GB/T9452《熱處(chu)理爐(lu)(lu)有效加熱區測定方法》的規定，爐(lu)(lu)溫(wen)差不大(da)于±10℃。

設備應配(pei)備相應的滲劑供給系統，以保證穩定可控的滲劑供給量(liang)。

2. 滲劑

應(ying)選(xuan)用符合(he)(he)標準(zhun)的(de)，含有氮、碳原子(zi)的(de)有機化(hua)合(he)(he)物或符合(he)(he)標準(zhun)的(de)氨氣(qi)及輔助氣(qi)體。

無論采用何種類型共滲介質(zhi)，都應(ying)合理配比，控(kong)制(zhi)供給速度(du)，保(bao)證(zheng)為工(gong)件(jian)提(ti)供符合要求的活性氮(dan)原(yuan)子和碳原(yuan)子。

3. 氣體共滲零件的(de)預先(xian)處理

不銹鋼零件氣(qi)體氮碳共滲前應進行預先處(chu)理(li)，處(chu)理(li)方法參見本章第一節不銹鋼氣(qi)體滲氮零件的(de)預先處(chu)理(li)的(de)有(you)關內(nei)容。

4. 共滲前的生產(chan)準備(bei)

共滲前的生(sheng)(sheng)產(chan)準備(bei)參見本章(zhang)第(di)一節(jie)不銹鋼氣體滲氮的生(sheng)(sheng)產(chan)準備(bei)。

5. 氣體氮碳(tan)共滲操作要(yao)點

 ①. 空爐(lu)升溫(wen)(wen)到工藝要求的溫(wen)(wen)度后，保持1~1.5h,使爐(lu)溫(wen)(wen)約(yue)勻(yun)。裝入(ru)已準備好的工件、蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，檢查密(mi)封狀況，繼(ji)續升退通入(ru)介質并迅速排除爐(lu)內(nei)空氣。

 ②. 爐溫(wen)(wen)升到工藝規(gui)定(ding)的溫(wen)(wen)度且(qie)已排出(chu)爐內空氣(qi)后開(kai)始計算保溫(wen)(wen)時(shi)間，進入(ru)正常(chang)共滲程序。爐溫(wen)(wen)、保持(chi)時(shi)間、介質加入(ru)量都應嚴(yan)格按工藝要求執(zhi)行。

 ③. 到(dao)規定的保(bao)溫(wen)時間后，工件出爐，或空(kong)冷(leng)或油冷(leng)。工件油冷(leng)比空(kong)冷(leng)變形大(da)，但可大(da)大(da)提高工件的疲(pi)勞(lao)極限。

  對于(yu)變形量有特殊要求的(de)精密零件，可以在爐內冷(leng)卻，此時，爐內應適當通人介質，以形成(cheng)爐內的(de)保護(hu)性氣氛。

6. 氣體氮碳共滲件質量(liang)檢查

 不銹鋼(gang)零件氣體(ti)氮碳共滲的(de)質量檢(jian)查可參照(zhao)本章第一節(jie)氣體(ti)滲氮件質量檢(jian)查的(de)相(xiang)關內(nei)容。