1. 氣體氮(dan)碳共滲(shen)設備

 氣(qi)體氮碳共(gong)滲(shen)設(she)備(bei)一般(ban)采用(yong)有(you)嚴格密封條件的井式爐或多(duo)用(yong)箱式爐，并保證爐內氣(qi)氛的良好循環。

設備應有(you)可靠的控(kong)溫、測溫系統。爐內溫度要(yao)均(jun)勻，要(yao)符合GB/T9452《熱處理(li)爐有(you)效加熱區測定方法》的規定，爐溫差不大(da)于±10℃。

設備應配(pei)備相應的(de)滲劑(ji)供給(gei)系統，以保證穩定可(ke)控的(de)滲劑(ji)供給(gei)量。

2. 滲劑

應選用符(fu)合(he)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)，含(han)有(you)氮、碳原(yuan)子的(de)有(you)機化合(he)物或符(fu)合(he)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)氨(an)氣及輔助氣體。

無(wu)論采用何種類型(xing)共滲介(jie)質，都應合理配比(bi)，控制(zhi)供給(gei)速度(du)，保證(zheng)為工件提供符合要求的活性氮原子(zi)和碳原子(zi)。

3. 氣體共滲零件的預先處理

不(bu)銹鋼(gang)(gang)零件氣體氮碳共滲(shen)前應進行(xing)預先處(chu)理(li)，處(chu)理(li)方法參見本章第一(yi)節不(bu)銹鋼(gang)(gang)氣體滲(shen)氮零件的(de)預先處(chu)理(li)的(de)有關(guan)內(nei)容。

4. 共滲前(qian)的生產準備

共(gong)滲前的生產準(zhun)備參(can)見本章第(di)一節不銹鋼氣體滲氮的生產準(zhun)備。

5. 氣(qi)體(ti)氮碳共(gong)滲操作(zuo)要點

 ①. 空爐(lu)升溫到工(gong)藝要求的溫度后，保(bao)持1~1.5h,使爐(lu)溫約勻。裝入(ru)已準備好的工(gong)件、蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，檢查密(mi)封狀況，繼續升退(tui)通入(ru)介質并迅(xun)速排(pai)除爐(lu)內空氣(qi)。

 ②. 爐溫(wen)升到工藝規定(ding)的(de)溫(wen)度且已排(pai)出爐內空氣后開始(shi)計算保(bao)溫(wen)時間(jian)，進(jin)入正常(chang)共滲程序。爐溫(wen)、保(bao)持時間(jian)、介質加入量(liang)都(dou)應嚴格按工藝要求執(zhi)行。

 ③. 到規定的(de)保溫時間(jian)后，工件(jian)出爐，或(huo)空冷或(huo)油冷。工件(jian)油冷比空冷變形(xing)大(da)(da)，但可(ke)大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)工件(jian)的(de)疲(pi)勞極限(xian)。

  對于(yu)變形量(liang)有特(te)殊要求的精密(mi)零件，可(ke)以(yi)在(zai)爐內冷卻(que)，此時，爐內應適當通人介質，以(yi)形成爐內的保(bao)護(hu)性氣氛。

6. 氣(qi)體氮碳共滲(shen)件(jian)質量檢查

 不銹鋼(gang)零件氣體氮碳(tan)共滲(shen)的(de)質量檢查可參照本(ben)章第一節氣體滲(shen)氮件質量檢查的(de)相(xiang)關內容。