1. 氣(qi)體氮碳共滲設備

 氣體(ti)氮碳共滲設(she)備一般采用有嚴格密封(feng)條件的井式(shi)(shi)爐或多用箱(xiang)式(shi)(shi)爐，并(bing)保證爐內氣氛的良好(hao)循(xun)環。

設(she)備應有可(ke)靠的控溫(wen)(wen)、測溫(wen)(wen)系統(tong)。爐內(nei)溫(wen)(wen)度要均(jun)勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有效加熱區測定(ding)方法》的規定(ding)，爐溫(wen)(wen)差不大于±10℃。

設備(bei)應(ying)配備(bei)相應(ying)的(de)(de)滲劑供給系統，以保證穩定可(ke)控的(de)(de)滲劑供給量。

2. 滲劑

應(ying)選用符合標準的，含有(you)氮、碳原子(zi)的有(you)機化(hua)合物或符合標準的氨(an)氣及輔助氣體(ti)。

無論(lun)采用(yong)何種類型(xing)共(gong)滲介質，都應(ying)合理(li)配比，控制供(gong)給速度(du)，保證(zheng)為工件提供(gong)符合要求的(de)活(huo)性(xing)氮原子(zi)和碳原子(zi)。

3. 氣體(ti)共滲零件(jian)的預先處理

不銹鋼(gang)零件氣(qi)體(ti)氮(dan)碳共滲前應進行(xing)預(yu)先(xian)處理，處理方法參(can)見本章第一(yi)節不銹鋼(gang)氣(qi)體(ti)滲氮(dan)零件的預(yu)先(xian)處理的有關內容。

4. 共(gong)滲前的生(sheng)產準備

共(gong)滲(shen)(shen)前(qian)的生(sheng)產(chan)準備(bei)參見本章第一(yi)節不銹鋼(gang)氣體(ti)滲(shen)(shen)氮的生(sheng)產(chan)準備(bei)。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐(lu)(lu)(lu)升溫(wen)到工(gong)藝要求的溫(wen)度后，保持(chi)1~1.5h,使爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)約勻。裝入(ru)已準備好的工(gong)件(jian)、蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，檢查(cha)密(mi)封狀況，繼續(xu)升退通入(ru)介質并(bing)迅速排除(chu)爐(lu)(lu)(lu)內空氣(qi)。

 ②. 爐溫(wen)升到工藝(yi)規定的溫(wen)度(du)且已排出爐內空氣后開(kai)始(shi)計算保(bao)溫(wen)時間(jian)，進(jin)入正常共滲(shen)程序。爐溫(wen)、保(bao)持時間(jian)、介質(zhi)加入量都應(ying)嚴格按工藝(yi)要求執行(xing)。

 ③. 到(dao)規定的(de)保溫(wen)時間(jian)后，工件出爐，或空(kong)冷(leng)或油(you)冷(leng)。工件油(you)冷(leng)比空(kong)冷(leng)變形(xing)大，但可(ke)大大提高(gao)工件的(de)疲勞極(ji)限。

  對于變形量(liang)有特殊要求的精密零件，可(ke)以在爐內冷(leng)卻(que)，此時，爐內應適(shi)當通人介質(zhi)，以形成爐內的保護性氣氛(fen)。

6. 氣體氮碳共滲件質量檢查

 不(bu)銹(xiu)鋼零(ling)件(jian)氣體氮碳(tan)共滲(shen)的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)查可參照(zhao)本章第一節氣體滲(shen)氮件(jian)質(zhi)量(liang)檢(jian)查的(de)相關內(nei)容(rong)。