不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹在線亞洲日產一區二區:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本(ben)原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除有去除氧化(hua)物的(de)作用外，還會起到(dao)生成鈍化(hua)膜的(de)作用。

 氫氟(fu)酸(suan)只(zhi)適用于奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)酸(suan)洗(xi)，不(bu)(bu)(bu)適用于馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼和鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)酸(suan)洗(xi)。

2. 不銹鋼(gang)酸洗(xi)的常見酸洗(xi)液配方(fang)

 不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)，應(ying)依據(ju)不(bu)(bu)銹鋼(gang)種類的(de)不(bu)(bu)同(tong)及氧(yang)化物的(de)形態，采用不(bu)(bu)同(tong)的(de)酸(suan)洗(xi)(xi)液。下面(mian)介紹(shao)幾種常見(jian)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)酸(suan)洗(xi)(xi)液成分配方(fang)。

①. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫氟酸(suan)溶液（低濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使(shi)用溫(wen)度：＜40℃

酸洗時間(jian)：3~10min

加入六次甲基四(si)胺可起(qi)到緩蝕(shi)的(de)作用。

適(shi)用(yong)于經過熱壓(ya)、焊接加(jia)工，有較厚氧(yang)化層的(de)不(bu)銹(xiu)鋼件的(de)酸洗。但(dan)不(bu)適(shi)用(yong)于馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼和(he)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼。

②. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)溶液（高濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫(wen)度：15~40℃

酸洗時間：0.3~0.5min

這個溶液酸(suan)的比例較(jiao)高，無緩蝕(shi)劑(ji)，所以(yi)作用比較(jiao)強(qiang)烈(lie)，適用于鑄造不銹鋼(gang)的酸(suan)洗。因為不銹鋼(gang)鑄件表面的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)中含有氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)硅、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鉻(ge)、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎳等，在強(qiang)酸(suan)溶液的作用下可以(yi)很好地起到(dao)清理的作用。

③. 鹽酸－硫(liu)酸溶液

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：15~30℃

酸洗(xi)時(shi)間(jian)：3~5min

適用于(yu)不銹鋼表面存在一(yi)(yi)層薄而致密的(de)氧化(hua)物膜(mo)的(de)酸洗。落液(ye)中(zhong)含有硫(liu)酸和(he)鹽酸，所以比單一(yi)(yi)酸的(de)酸洗效果(guo)好。加(jia)入六次甲基四胺可(ke)起到緩蝕的(de)作用，加(jia)人雙氧水有利(li)于(yu)氧化(hua)膜(mo)的(de)溶(rong)解(jie)和(he)去除(chu)。乙醇的(de)作用是穩定雙氧水，使其(qi)充分發(fa)揮作用。

④. 對于含鉻量較低的(de)Cr13型(xing)馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼，氧(yang)化(hua)物中主要含有鉻的(de)氧(yang)化(hua)物，這種氧(yang)化(hua)物是酸(suan)性的(de)，而且(qie)比(bi)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼產生的(de)氧(yang)化(hua)層(ceng)更厚，所(suo)以，有的(de)采用硫酸(suan)－鹽酸(suan)預酸(suan)洗(xi)，再(zai)用稀硝(xiao)酸(suan)清洗(xi)的(de)雙(shuang)重(zhong)工序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)(wen)度：室溫(wen)(wen)

酸(suan)洗時間：15~30min

此溶(rong)液中(zhong)含有(you)緩蝕劑，且鹽(yan)酸的比(bi)例較大(da)，對(dui)氧化(hua)物的去除(chu)作用(yong)較強，可有(you)效(xiao)地疏松鋼(gang)表(biao)面的氧化(hua)物。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室溫(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。