不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹在線亞洲日產一區二區:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基(ji)本(ben)原(yuan)理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除(chu)有去除(chu)氧化物(wu)的作用(yong)外(wai)，還會起到生(sheng)成(cheng)鈍化膜的作用(yong)。

 氫氟酸(suan)只適(shi)用于奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的(de)酸(suan)洗，不適(shi)用于馬氏體不銹(xiu)鋼和鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼的(de)酸(suan)洗。

2. 不銹(xiu)鋼(gang)酸洗(xi)的(de)常見(jian)酸洗(xi)液配(pei)方

 不(bu)銹鋼(gang)的(de)酸(suan)洗(xi)，應依(yi)據不(bu)銹鋼(gang)種類的(de)不(bu)同及氧化物的(de)形態，采(cai)用(yong)不(bu)同的(de)酸(suan)洗(xi)液(ye)。下面介紹幾種常見的(de)不(bu)銹鋼(gang)酸(suan)洗(xi)液(ye)成分(fen)配方。

①. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)溶液（低濃度型）

鹽酸（HCI,比重(zhong)1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫(qing)氟酸（HF,濃(nong)度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫(wen)度(du)：＜40℃

酸洗時(shi)間：3~10min

加入六次甲基四(si)胺(an)可起到緩蝕的作用。

適用于經過熱壓、焊(han)接加工，有(you)較厚氧(yang)化層的不銹鋼(gang)(gang)件(jian)的酸洗。但不適用于馬氏體不銹鋼(gang)(gang)和鐵素(su)體不銹鋼(gang)(gang)。

②. 鹽酸－硝酸－氫氟酸溶(rong)液（高濃度型）

鹽(yan)酸(suan)（HCI,比(bi)重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度：15~40℃

酸(suan)洗時間：0.3~0.5min

這(zhe)個溶液酸(suan)的(de)比(bi)例(li)較高，無緩蝕(shi)劑，所以(yi)作用(yong)比(bi)較強(qiang)烈，適用(yong)于(yu)鑄造不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)酸(suan)洗。因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鑄件表面的(de)氧化物中(zhong)含(han)有氧化硅、氧化鉻(ge)、氧化鎳等，在強(qiang)酸(suan)溶液的(de)作用(yong)下可以(yi)很好地起到清(qing)理的(de)作用(yong)。

③. 鹽酸－硫酸溶液

鹽酸(suan)（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：15~30℃

酸洗(xi)時間：3~5min

適用于(yu)不銹(xiu)鋼表面存在一(yi)層(ceng)薄而致密的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)膜的(de)酸(suan)洗。落液中(zhong)含有硫酸(suan)和(he)鹽酸(suan)，所以比單一(yi)酸(suan)的(de)酸(suan)洗效果好。加(jia)入六次甲基四胺可(ke)起到緩蝕的(de)作(zuo)用，加(jia)人雙氧(yang)水有利于(yu)氧(yang)化(hua)膜的(de)溶(rong)解和(he)去除。乙醇的(de)作(zuo)用是穩定(ding)雙氧(yang)水，使(shi)其充分發揮作(zuo)用。

④. 對于(yu)含鉻(ge)量較低的(de)(de)Cr13型馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，氧化物(wu)(wu)中主要含有鉻(ge)的(de)(de)氧化物(wu)(wu)，這(zhe)種氧化物(wu)(wu)是酸(suan)(suan)性(xing)的(de)(de)，而且比奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)產(chan)生(sheng)的(de)(de)氧化層更厚，所以，有的(de)(de)采用硫酸(suan)(suan)－鹽(yan)酸(suan)(suan)預酸(suan)(suan)洗(xi)，再用稀硝酸(suan)(suan)清洗(xi)的(de)(de)雙重(zhong)工(gong)序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫

酸(suan)洗時(shi)間：15~30min

此溶液中含有緩蝕劑，且鹽酸的比(bi)例(li)較(jiao)(jiao)大，對氧化物的去(qu)除作(zuo)用較(jiao)(jiao)強(qiang)，可有效(xiao)地(di)疏(shu)松鋼表面的氧化物。

 b. 漂白(bai)酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室溫(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。