不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹在線亞洲日產一區二區:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的(de)基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除有去除氧化(hua)物(wu)的作(zuo)用(yong)外，還會起到(dao)生成鈍化(hua)膜的作(zuo)用(yong)。

 氫氟酸只適(shi)用(yong)(yong)于奧氏體不銹鋼的酸洗，不適(shi)用(yong)(yong)于馬氏體不銹鋼和(he)鐵(tie)素體不銹鋼的酸洗。

2. 不銹鋼(gang)酸洗(xi)的常見酸洗(xi)液配方(fang)

 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)酸(suan)洗(xi)，應依據不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)種(zhong)類的(de)不同及氧化物的(de)形(xing)態，采用不同的(de)酸(suan)洗(xi)液。下(xia)面介紹幾種(zhong)常見的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)酸(suan)洗(xi)液成分配方。

①. 鹽酸－硝酸－氫氟(fu)酸溶液（低(di)濃(nong)度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟(fu)酸(suan)（HF,濃度(du)40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入(ru)六(liu)次甲基四胺可起(qi)到緩蝕的作用。

適(shi)用于經過熱壓、焊接加工(gong)，有較厚氧化層的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)件的酸洗。但不(bu)適(shi)用于馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

②. 鹽(yan)酸(suan)－硝酸(suan)－氫氟酸(suan)溶液（高濃度型）

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度(du)40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使(shi)用溫度(du)：15~40℃

酸洗時間：0.3~0.5min

這個溶液酸的比例較(jiao)高，無緩(huan)蝕劑，所以作(zuo)用比較(jiao)強烈，適(shi)用于鑄(zhu)造不(bu)(bu)銹鋼(gang)的酸洗。因為不(bu)(bu)銹鋼(gang)鑄(zhu)件(jian)表面的氧(yang)(yang)化(hua)物中含有氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)、氧(yang)(yang)化(hua)鉻、氧(yang)(yang)化(hua)鎳等，在強酸溶液的作(zuo)用下可(ke)以很好(hao)地起到清理的作(zuo)用。

③. 鹽酸(suan)－硫酸(suan)溶液

鹽酸(suan)（HCI,比重(zhong)1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫(wen)度：15~30℃

酸洗時間：3~5min

適用(yong)于(yu)(yu)不銹鋼表面存在一層(ceng)薄而致(zhi)密的(de)氧化(hua)物膜的(de)酸洗。落液中含有硫酸和鹽酸，所以(yi)比單(dan)一酸的(de)酸洗效果(guo)好。加(jia)入(ru)六次甲(jia)基四胺可起到緩蝕的(de)作用(yong)，加(jia)人雙氧水有利于(yu)(yu)氧化(hua)膜的(de)溶解(jie)和去(qu)除(chu)。乙醇的(de)作用(yong)是穩(wen)定雙氧水，使其充分(fen)發揮(hui)作用(yong)。

④. 對(dui)于含鉻量較低(di)的Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼，氧(yang)化(hua)(hua)物中主要含有鉻的氧(yang)化(hua)(hua)物，這種氧(yang)化(hua)(hua)物是酸(suan)(suan)性的，而且比(bi)奧氏體不銹(xiu)鋼產生的氧(yang)化(hua)(hua)層更厚，所(suo)以，有的采(cai)用(yong)硫(liu)酸(suan)(suan)－鹽(yan)酸(suan)(suan)預酸(suan)(suan)洗，再用(yong)稀硝酸(suan)(suan)清(qing)洗的雙重工序(xu)。

a. 預酸(suan)洗(xi)

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使(shi)用溫度(du)：室溫

酸洗時間：15~30min

此溶液中含有(you)緩蝕劑(ji)，且鹽酸的比(bi)例(li)較大，對氧(yang)化(hua)物(wu)的去除作用較強，可有(you)效地疏松鋼(gang)表面的氧(yang)化(hua)物(wu)。

 b. 漂白(bai)酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度(du)：室溫(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。