不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹在線亞洲日產一區二區:不銹鋼酸洗。

1. 酸洗的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除(chu)有去除(chu)氧(yang)化物(wu)的作用(yong)外，還會起到(dao)生成(cheng)鈍(dun)化膜的作用(yong)。

 氫(qing)氟酸(suan)只適用(yong)于奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)酸(suan)洗(xi)，不(bu)適用(yong)于馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)和鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)酸(suan)洗(xi)。

2. 不銹鋼(gang)酸洗的常見酸洗液配方(fang)

 不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)酸洗(xi)，應依據不(bu)銹(xiu)鋼種類(lei)的(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)及(ji)氧化物(wu)的(de)(de)形態，采(cai)用不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)酸洗(xi)液。下面介紹幾種常見(jian)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼酸洗(xi)液成分(fen)配方(fang)。

①. 鹽(yan)酸(suan)－硝(xiao)酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)溶液（低濃度(du)型）

鹽酸（HCI,比重(zhong)1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟(fu)酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用(yong)溫度：＜40℃

酸洗(xi)時(shi)間(jian)：3~10min

加入六次甲基四(si)胺可起到緩蝕的作用(yong)。

適用于經過熱壓、焊接加工，有較厚氧化層的不銹(xiu)鋼件的酸洗。但不適用于馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼和鐵素體不銹(xiu)鋼。

②. 鹽酸(suan)－硝(xiao)酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)溶液(ye)（高濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃(nong)度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用(yong)溫(wen)度：15~40℃

酸(suan)洗(xi)時間：0.3~0.5min

這個溶液酸(suan)的比例較(jiao)高(gao)，無緩蝕(shi)劑，所以作用比較(jiao)強(qiang)烈，適用于鑄造(zao)不(bu)銹鋼(gang)的酸(suan)洗(xi)。因為不(bu)銹鋼(gang)鑄件表面的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物中含有氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硅、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鉻、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎳等(deng)，在強(qiang)酸(suan)溶液的作用下可以很好地起到清理的作用。

③. 鹽酸－硫酸溶液

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使(shi)用溫度：15~30℃

酸(suan)洗時間：3~5min

適用(yong)于不銹鋼表面存在一層薄而致密的(de)(de)氧(yang)(yang)化物膜的(de)(de)酸(suan)(suan)洗。落液中含有硫酸(suan)(suan)和(he)鹽酸(suan)(suan)，所(suo)以(yi)比單一酸(suan)(suan)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗效(xiao)果好。加(jia)入六次(ci)甲基四胺可起到(dao)緩(huan)蝕的(de)(de)作用(yong)，加(jia)人(ren)雙氧(yang)(yang)水有利(li)于氧(yang)(yang)化膜的(de)(de)溶解和(he)去除。乙醇的(de)(de)作用(yong)是(shi)穩定雙氧(yang)(yang)水，使其充分(fen)發揮作用(yong)。

④. 對于含鉻(ge)量(liang)較低(di)的Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼，氧(yang)(yang)化物(wu)中主要含有鉻(ge)的氧(yang)(yang)化物(wu)，這種氧(yang)(yang)化物(wu)是酸(suan)性的，而且(qie)比奧氏體不銹鋼產生的氧(yang)(yang)化層更厚，所以(yi)，有的采用(yong)(yong)硫酸(suan)－鹽酸(suan)預酸(suan)洗(xi)，再用(yong)(yong)稀硝酸(suan)清洗(xi)的雙(shuang)重(zhong)工序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室(shi)溫(wen)

酸(suan)洗(xi)時(shi)間：15~30min

此溶液(ye)中含有緩蝕劑，且(qie)鹽酸的(de)比例(li)較大，對(dui)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)去除(chu)作用較強，可有效地疏松鋼(gang)表面的(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

 b. 漂白酸(suan)洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度：室溫～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。