不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹在線亞洲日產一區二區:不銹鋼酸洗。

1. 酸(suan)洗的(de)基(ji)本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除有去除氧化(hua)物的作用(yong)外，還會起到生成鈍化(hua)膜的作用(yong)。

 氫氟酸(suan)(suan)只(zhi)適用于(yu)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的酸(suan)(suan)洗，不(bu)適用于(yu)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼和鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼的酸(suan)(suan)洗。

2. 不(bu)銹鋼(gang)酸洗的常見酸洗液配方

 不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)酸洗(xi)，應依據不(bu)銹鋼(gang)種類(lei)的(de)(de)不(bu)同及(ji)氧(yang)化物的(de)(de)形態，采用不(bu)同的(de)(de)酸洗(xi)液(ye)。下(xia)面介紹幾種常(chang)見的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)酸洗(xi)液(ye)成分(fen)配(pei)方(fang)。

①. 鹽酸－硝酸－氫(qing)氟酸溶(rong)液（低濃度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟酸（HF,濃(nong)度(du)40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用(yong)溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入六(liu)次甲基四胺可起到緩蝕的作(zuo)用。

適用于經過熱(re)壓、焊接(jie)加(jia)工(gong)，有較厚氧(yang)化層的(de)不(bu)銹鋼件(jian)的(de)酸洗。但(dan)不(bu)適用于馬氏體(ti)不(bu)銹鋼和鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼。

②. 鹽酸－硝酸－氫氟酸溶液（高濃度型）

鹽(yan)酸（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用(yong)溫(wen)度：15~40℃

酸洗時間(jian)：0.3~0.5min

這(zhe)個溶(rong)液酸的(de)(de)(de)比(bi)(bi)例較高(gao)，無緩蝕劑，所以(yi)作(zuo)用比(bi)(bi)較強烈，適用于鑄造不銹鋼的(de)(de)(de)酸洗(xi)。因為不銹鋼鑄件表面的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)物中(zhong)含(han)有氧化(hua)(hua)硅、氧化(hua)(hua)鉻、氧化(hua)(hua)鎳等，在強酸溶(rong)液的(de)(de)(de)作(zuo)用下可以(yi)很好地起到清理的(de)(de)(de)作(zuo)用。

③. 鹽酸－硫酸溶液

鹽酸（HCI,比重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用溫度(du)：15~30℃

酸洗時(shi)間(jian)：3~5min

適用(yong)于不(bu)銹鋼表(biao)面存在一(yi)層薄而致密的(de)(de)(de)氧化物膜的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)洗。落液中含有硫酸(suan)(suan)和鹽酸(suan)(suan)，所以比(bi)單(dan)一(yi)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)洗效果好。加入六次(ci)甲基四胺可起到緩蝕(shi)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，加人雙氧水有利于氧化膜的(de)(de)(de)溶解和去除。乙醇的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)是穩定雙氧水，使(shi)其充分發(fa)揮作(zuo)用(yong)。

④. 對于含鉻量較(jiao)低的(de)Cr13型馬氏體不銹鋼，氧化(hua)物(wu)(wu)中(zhong)主要含有鉻的(de)氧化(hua)物(wu)(wu)，這(zhe)種氧化(hua)物(wu)(wu)是(shi)酸(suan)性的(de)，而且比奧氏體不銹鋼產(chan)生的(de)氧化(hua)層更厚(hou)，所以，有的(de)采用硫酸(suan)－鹽酸(suan)預(yu)酸(suan)洗(xi)，再用稀硝酸(suan)清洗(xi)的(de)雙重(zhong)工(gong)序。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：室溫

酸洗時(shi)間：15~30min

此(ci)溶液中含有緩蝕劑，且鹽(yan)酸的(de)比例較大，對氧(yang)化物(wu)的(de)去除作用(yong)較強，可有效地疏(shu)松鋼表面的(de)氧(yang)化物(wu)。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度：室(shi)溫(wen)(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。