不銹鋼在生產制造過程中，尤其在熱加工生產過程中，如鑄造、銀造、熱軋、熱處理、焊接等，在無保護條件下加熱和保溫，會在工件表面生成不同程度的氧化物，嚴重的是氧化皮，輕微的有氯化膜。這些氧化物中依鋼種不同，含有鐵、鉻、鎳、鉬、碳等元素。常見的有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Cr₂O₃、NiO、SiO,等，這些氧化物不僅對工件外觀產生影響，還會影響后岸加工，降低耐腐蝕性能，表面氧化層與基體的密度和熱膨脹系數不同，還會使工件表面存在應力等。所以，不銹鋼表面的氧化物應予以去除。依據不同的情況，可采用機械法、噴沙、酸洗等方法去除不銹鋼表面的氧化物。下面主要介紹在線亞洲日產一區二區:不銹鋼酸洗。

1. 酸(suan)洗的基本原理

 目前，常見的酸洗用酸有硫酸（H₂SO₄)、鹽酸（HCI)、硝酸（HNO₃)、氫氟酸（HF)等。根據不同的情況，有多種配方。除加入某些酸外，還有的應加入緩蝕劑等。以鹽酸為例說明酸洗的原理。

 FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O

 Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

 Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O

  Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑

  前三個化學反應的結果是使鐵的氧化物與酸作用，生成可溶于水的鹽類（FeCl₃和FeCl₂),而最后一個反應的結果是酸與基體作用產生氫氣（H₂),氫氣生成在鋼的基體與氧化物之間，可促使氧化物與鋼的基體分離而剝落。

 硝酸除(chu)有去除(chu)氧化物的作用(yong)外，還會起(qi)到(dao)生成鈍化膜的作用(yong)。

 氫氟酸(suan)只適用于(yu)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的酸(suan)洗，不(bu)(bu)適用于(yu)馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼和鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的酸(suan)洗。

2. 不(bu)銹鋼酸(suan)洗(xi)的(de)常見(jian)酸(suan)洗(xi)液配方

 不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)酸(suan)洗，應依據不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)種類的(de)不(bu)(bu)同及氧化物的(de)形(xing)態，采用(yong)不(bu)(bu)同的(de)酸(suan)洗液。下(xia)面介紹幾種常見的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)酸(suan)洗液成分配方。

①. 鹽酸(suan)(suan)－硝酸(suan)(suan)－氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)溶液（低濃(nong)度型）

鹽酸（HCI,比重1.19):50mL/L

硝酸（HNO₃,濃度65%):95mL/L

氫氟(fu)酸（HF,濃度40%):22mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2g/L

水（H₂O)余量

使用(yong)溫度：＜40℃

酸洗時間：3~10min

加入(ru)六(liu)次甲基四胺可起到緩蝕的(de)作用(yong)。

適用(yong)于經過熱壓、焊接加工，有(you)較厚氧化層(ceng)的不銹(xiu)(xiu)鋼件(jian)的酸(suan)洗。但不適用(yong)于馬(ma)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼和鐵素(su)體不銹(xiu)(xiu)鋼。

②. 鹽酸(suan)－硝酸(suan)－氫(qing)氟酸(suan)溶(rong)液（高濃度(du)型(xing)）

鹽(yan)酸（HCI,比重1.19):100mL

硝酸（HNO₃濃度65%):100mL

氫(qing)氟酸（HF濃度40%):50~60mL

水（H₂O):50mL

使用溫度：15~40℃

酸洗時間：0.3~0.5min

這個溶液酸(suan)的(de)比例較高(gao)，無緩蝕(shi)劑，所(suo)以作(zuo)(zuo)用(yong)比較強烈，適用(yong)于鑄(zhu)(zhu)造(zao)不(bu)銹鋼的(de)酸(suan)洗。因為(wei)不(bu)銹鋼鑄(zhu)(zhu)件表面的(de)氧(yang)化物中含有氧(yang)化硅、氧(yang)化鉻(ge)、氧(yang)化鎳等，在強酸(suan)溶液的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下可以很(hen)好地起到清理的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。

③. 鹽酸－硫酸溶液

鹽酸（HCI,比(bi)重1.19):300mL/L

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):210mL/L

乙醇（C₂H₅OH):120mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:2~3g/L

雙氧水（30%H₂O₂):260mL/L

水（H₂O):余量

使用(yong)溫度：15~30℃

酸洗(xi)時間：3~5min

適用于不銹(xiu)鋼表面存在一(yi)層薄(bo)而致密的(de)氧(yang)化物膜的(de)酸洗。落液中含(han)有硫酸和(he)鹽酸，所(suo)以比單一(yi)酸的(de)酸洗效果好。加(jia)入六次甲(jia)基四胺可起到緩蝕(shi)的(de)作(zuo)用，加(jia)人雙氧(yang)水有利于氧(yang)化膜的(de)溶(rong)解和(he)去除。乙(yi)醇的(de)作(zuo)用是穩定雙氧(yang)水，使其充分發揮作(zuo)用。

④. 對(dui)于含鉻量(liang)較低的(de)Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼，氧(yang)化物(wu)中主要(yao)含有(you)鉻的(de)氧(yang)化物(wu)，這種(zhong)氧(yang)化物(wu)是酸性的(de)，而且比奧氏體(ti)不銹鋼產生的(de)氧(yang)化層(ceng)更厚，所以(yi)，有(you)的(de)采(cai)用(yong)(yong)硫酸－鹽酸預酸洗(xi)，再用(yong)(yong)稀硝(xiao)酸清洗(xi)的(de)雙重工序(xu)。

a. 預酸洗

硫酸（H₂SO₄,比重1.84):27mL/L

鹽酸（HCl、比重1.19):310mL/L

六次甲基四胺［（CH₂)₆N₄]:3~5g/L

水（H₂O):余量

使(shi)用(yong)溫度：室(shi)溫

酸洗時間：15~30min

此溶(rong)液(ye)中含有緩蝕劑，且鹽酸的(de)比例(li)較大，對(dui)氧化物的(de)去(qu)除作用較強，可有效地疏松鋼表面(mian)的(de)氧化物。

 b. 漂白酸洗

硝酸（HNO₃,比重1.55):60mL/L

水（H₂O):余量

使用溫(wen)度：室溫(wen)～50℃

通過漂白酸洗，可以使反應物較容易地從工件表面除去。硝酸是一種很強的氧化性酸，在反應過程中放出的氧原子使不銹鋼表面重新形成三氧化二鉻（Cr₂O₃)薄膜，使工件表面潔凈且提高其耐蝕性能。從漂白酸洗的原理和結果可見，這實際上是一個不銹鋼的鈍化過程。