酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管酸(suan)洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼及(ji)低(di)合金鋼管道酸洗、中(zhong)和、鈍化液(ye)的配(pei)方可參考有(you)關(guan)國(guo)家(jia)標準(zhun)。


  一般情況(kuang)下可以(yi)用濃度（按重量計(ji)）為10%的(de)工業硫酸(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)洗除銹(xiu)，其除銹(xiu)效(xiao)果與溶液(ye)的(de)溫度有比較密(mi)切的(de)關系(xi).當把(ba)酸(suan)(suan)洗溶液(ye)加熱至60～80℃時，除銹(xiu)速度明顯(xian)加快(kuai)。 硫酸(suan)(suan)的(de)相對(dui)密(mi)度為1.84，配制硫酸(suan)(suan)溶液(ye)時，應把(ba)硫酸(suan)(suan)慢慢倒入(ru)(ru)水中，嚴(yan)禁(jin)把(ba)水倒入(ru)(ru)硫酸(suan)(suan)中。


  硫酸(suan)對(dui)金屬的(de)(de)(de)(de)腐濁作用(yong)比鹽酸(suan)大.它們的(de)(de)(de)(de)除銹機理也不大相同(tong)。硫酸(suan)能從氧化鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)鱗(lin)皮縫隙滲入內(nei)層，與鐵(tie)反應.生成具有一定壓力的(de)(de)(de)(de)氫氣，對(dui)鱗(lin)皮能起到剝離作用(yong)。而鹽酸(suan)(相對(dui)密度為1.18）除銹主(zhu)要(yao)是溶解怍用(yong)，酸(suan)洗溫(wen)度為常溫(wen)，若(ruo)超過50℃會(hui)析出較多的(de)(de)(de)(de)酸(suan)霧。


  為了減(jian)輕酸洗液對金(jin)屬的腐蝕.可(ke)加入1%～2%的緩(huan)蝕劑，如烏洛托(tuo)品(pin)等。


  不銹鋼管酸洗的方法一(yi)般有槽(cao)式浸泡法、系統循環法和(he)蘸液涂擦法三種。


  ①. 槽式浸泡法


    是先(xian)將水(shui)注(zhu)入酸(suan)(suan)槽(cao)中，再(zai)使(shi)15%正(zheng)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)沿攪棒慢慢流人水(shui)中，切不可(ke)先(xian)加酸(suan)(suan)后加水(shui)，否期將引起(qi)酸(suan)(suan)液(ye)飛濺傷人。當酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)配成后，溫度保(bao)持50～60℃，將管(guan)子(zi)放入酸(suan)(suan)洗(xi)槽(cao)中浸(jin)泡，用(yong)正(zheng)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)溶液(ye)清(qing)洗(xi)管(guan)壁上的(de)氧化皮及銹(xiu)斑(ban)。要掌握好浸(jin)泡時間，避免發生酸(suan)(suan)洗(xi)不凈或浸(jin)注(zhu)過度現象。酸(suan)(suan)洗(xi)后的(de)管(guan)子(zi)以(yi)目測(ce)檢(jian)查(cha)內外壁呈金(jin)屬(shu)光澤(ze)為(wei)合格。然后用(yong)2%的(de)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)溶液(ye)清(qing)洗(xi)，在金(jin)屬(shu)表面(mian)形成鈍化保(bao)護層。


 ②. 系統循環法


   如只要求對管子(zi)內壁進(jin)行(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)，可(ke)采用(yong)系統(tong)循環法(fa)進(jin)行(xing)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)不銹鋼(gang)管時(shi)(shi)，用(yong)加熱到(dao)50～60℃的15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)液沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)管子(zi)1～1.5小時(shi)(shi)后再(zai)(zai)用(yong)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液在管內浸(jin)(jin)(jin)泡5～6小時(shi)(shi)，然(ran)后用(yong)泵沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)2～2.5小時(shi)(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)間可(ke)根據管子(zi)的臟(zang)污(wu)程度適當縮短。用(yong)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)液沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)浸(jin)(jin)(jin)泡后，再(zai)(zai)以(yi)2%的磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)液浸(jin)(jin)(jin)泡1小時(shi)(shi)使金屬表面形成鈍化保護層。釆用(yong)系統(tong)循環法(fa)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi),管道系統(tong)應(ying)作空(kong)氣試漏(lou)或液壓試漏(lou)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)后的廢水(shui)、廢液排 放前應(ying)經(jing)處理，以(yi)防污(wu)染環境。在酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)搡作時(shi)(shi)應(ying)戴耐(nai)酸(suan)(suan)(suan)(suan)手(shou)套、塑料圍裙和鞋蓋(gai)，嚴防酸(suan)(suan)(suan)(suan)液 飛溉傷(shang)害(hai)人體。


 ③. 酸洗(xi)涂擦法


   當受到施工條(tiao)件限制，無法(fa)采用槽式浸泡法(fa)和系統循環法(fa)時，可(ke)以采用酸(suan)(suan)液涂擦法(fa)。這種方法(fa)是多次把酸(suan)(suan)洗(xi)液蘸擦在管子(zi)外壁，管子(zi)的(de)(de)內(nei)壁酸(suan)(suan)洗(xi)過程是先(xian)堵住管子(zi)的(de)(de)一(yi)端，然后灌入酸(suan)(suan)洗(xi)液，再堵住另一(yi)端，對管子(zi)內(nei)部進(jin)行浸泡。浸泡時為了達到更好的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)效(xiao)果，要(yao)注(zhu)意不斷轉動管子(zi)，達到均勻酸(suan)(suan)洗(xi)。對于大口徑的(de)(de)管子(zi)和彎管，要(yao)適當增加灌入酸(suan)(suan)洗(xi)液的(de)(de)量。這樣(yang)酸(suan)(suan)洗(xi)之后，用前(qian)一(yi)種方法(fa)進(jin)行鈍化處理。


   不銹鋼管(guan)酸洗后(hou)，管(guan)子(zi)兩(liang)頭用木塞(sai)堵牢，塞(sai)入(ru)深度(du)為木塞(sai)長度(du)的(de)1/3，也可以使用塑(su)料塞(sai)子(zi)和橡膠塞(sai)。