酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管(guan)酸(suan)洗(xi)除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳(tan)素鋼及(ji)低合金鋼管道酸洗、中(zhong)和、鈍化液的配方可參考有關國家(jia)標準。


  一般(ban)情況下(xia)可以用濃度(du)（按重(zhong)量(liang)計）為10%的工業硫酸(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)洗除銹(xiu)，其除銹(xiu)效果與溶液(ye)的溫度(du)有比(bi)較密切的關系.當把酸(suan)(suan)洗溶液(ye)加熱(re)至60～80℃時，除銹(xiu)速(su)度(du)明顯加快。 硫酸(suan)(suan)的相對密度(du)為1.84，配(pei)制(zhi)硫酸(suan)(suan)溶液(ye)時，應(ying)把硫酸(suan)(suan)慢慢倒入(ru)水中(zhong)，嚴禁把水倒入(ru)硫酸(suan)(suan)中(zhong)。


  硫酸(suan)對(dui)(dui)金屬(shu)的(de)腐濁作用(yong)比鹽酸(suan)大.它們的(de)除銹機(ji)理也(ye)不大相(xiang)同。硫酸(suan)能(neng)從氧化(hua)鐵的(de)鱗(lin)皮(pi)縫隙滲入內層(ceng)，與鐵反(fan)應(ying).生成具有一定壓力的(de)氫氣，對(dui)(dui)鱗(lin)皮(pi)能(neng)起到剝離作用(yong)。而鹽酸(suan)(相(xiang)對(dui)(dui)密度(du)(du)為1.18）除銹主要是溶解怍用(yong)，酸(suan)洗溫度(du)(du)為常溫，若超過(guo)50℃會析出較多的(de)酸(suan)霧(wu)。


  為了減輕酸(suan)洗液對金屬(shu)的腐蝕(shi).可加入1%～2%的緩(huan)蝕(shi)劑，如(ru)烏(wu)洛(luo)托品等。


  不銹鋼管酸洗的方法(fa)(fa)一般有槽式(shi)浸泡法(fa)(fa)、系統循環法(fa)(fa)和蘸(zhan)液涂(tu)擦法(fa)(fa)三種(zhong)。


  ①. 槽式(shi)浸泡法


    是先(xian)(xian)將(jiang)水注(zhu)入酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽中(zhong)(zhong)，再使(shi)15%正磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)沿攪(jiao)棒慢慢流人水中(zhong)(zhong)，切不可(ke)先(xian)(xian)加酸(suan)(suan)(suan)(suan)后(hou)加水，否期將(jiang)引起酸(suan)(suan)(suan)(suan)液飛濺傷人。當酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗液配成(cheng)后(hou)，溫度保持(chi)50～60℃，將(jiang)管子放入酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗槽中(zhong)(zhong)浸(jin)泡，用正磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶液清洗管壁上的氧化皮及銹斑。要掌握好浸(jin)泡時間，避免發生(sheng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗不凈或浸(jin)注(zhu)過度現象。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗后(hou)的管子以(yi)目測檢查內外壁呈(cheng)金屬光澤(ze)為合格。然后(hou)用2%的磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶液清洗，在金屬表面形成(cheng)鈍(dun)化保護層。


 ②. 系統循環法(fa)


   如(ru)只(zhi)要(yao)求對管子內(nei)壁進行(xing)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)，可(ke)(ke)采用(yong)系統(tong)循(xun)環(huan)法(fa)進行(xing)。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)不銹鋼管時(shi)(shi)(shi)(shi)，用(yong)加熱到50～60℃的(de)15%磷酸(suan)溶液(ye)(ye)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)管子1～1.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)后(hou)再用(yong)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)在(zai)管內(nei)浸(jin)泡(pao)5～6小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)，然后(hou)用(yong)泵(beng)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間可(ke)(ke)根據管子的(de)臟污(wu)程度適(shi)當縮(suo)短。用(yong)15%磷酸(suan)溶液(ye)(ye)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)浸(jin)泡(pao)后(hou)，再以(yi)2%的(de)磷酸(suan)溶液(ye)(ye)浸(jin)泡(pao)1小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)使金(jin)屬(shu)表面形成(cheng)鈍化保護層。釆用(yong)系統(tong)循(xun)環(huan)法(fa)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)(shi)(shi),管道系統(tong)應(ying)作(zuo)空(kong)氣試(shi)漏或液(ye)(ye)壓(ya)試(shi)漏。酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)后(hou)的(de)廢水、廢液(ye)(ye)排 放前應(ying)經處理，以(yi)防(fang)污(wu)染環(huan)境。在(zai)酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)搡作(zuo)時(shi)(shi)(shi)(shi)應(ying)戴耐酸(suan)手(shou)套、塑(su)料(liao)圍裙和鞋蓋，嚴防(fang)酸(suan)液(ye)(ye) 飛溉傷害人體。


 ③. 酸洗涂擦法


   當受到(dao)施工(gong)條件(jian)限制，無(wu)法采用槽式(shi)浸泡(pao)(pao)法和系統循環法時，可以采用酸(suan)液涂擦法。這種方法是多次(ci)把酸(suan)洗液蘸(zhan)擦在管(guan)子外壁，管(guan)子的內壁酸(suan)洗過(guo)程(cheng)是先堵(du)住管(guan)子的一端，然(ran)后(hou)灌入(ru)酸(suan)洗液，再堵(du)住另一端，對管(guan)子內部進(jin)行浸泡(pao)(pao)。浸泡(pao)(pao)時為了達(da)到(dao)更好(hao)的酸(suan)洗效果，要注意(yi)不斷(duan)轉(zhuan)動管(guan)子，達(da)到(dao)均勻酸(suan)洗。對于大口徑的管(guan)子和彎管(guan)，要適(shi)當增加(jia)灌入(ru)酸(suan)洗液的量(liang)。這樣酸(suan)洗之后(hou)，用前一種方法進(jin)行鈍化處理(li)。


   不銹鋼(gang)管酸(suan)洗后，管子(zi)兩(liang)頭(tou)用木(mu)塞(sai)(sai)堵牢，塞(sai)(sai)入(ru)深(shen)度(du)為木(mu)塞(sai)(sai)長度(du)的1/3，也可以使(shi)用塑料塞(sai)(sai)子(zi)和橡(xiang)膠塞(sai)(sai)。