酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼管(guan)酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹(xiu)鋼(gang)管的耐腐蝕性能。


  碳(tan)素鋼(gang)及低合金(jin)鋼(gang)管道酸(suan)洗、中(zhong)和、鈍(dun)化液的配方可參考有關國家標準。


  一般情況下可以用濃度（按重量計）為10%的(de)工(gong)業硫酸(suan)(suan)(suan)進(jin)行酸(suan)(suan)(suan)洗除銹，其除銹效果(guo)與溶(rong)液(ye)的(de)溫(wen)度有比較(jiao)密(mi)切的(de)關(guan)系.當把酸(suan)(suan)(suan)洗溶(rong)液(ye)加熱至60～80℃時(shi)，除銹速度明顯(xian)加快。 硫酸(suan)(suan)(suan)的(de)相對密(mi)度為1.84，配(pei)制硫酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)時(shi)，應把硫酸(suan)(suan)(suan)慢(man)(man)慢(man)(man)倒入水中，嚴禁把水倒入硫酸(suan)(suan)(suan)中。


  硫(liu)(liu)酸對(dui)金屬的腐濁作用(yong)比(bi)鹽(yan)酸大.它(ta)們的除銹機理也不(bu)大相同。硫(liu)(liu)酸能(neng)從氧化鐵的鱗皮(pi)縫隙(xi)滲(shen)入內層，與(yu)鐵反應.生(sheng)成具有一定壓力的氫氣，對(dui)鱗皮(pi)能(neng)起到剝離作用(yong)。而鹽(yan)酸(相對(dui)密度為(wei)1.18）除銹主要是溶解怍用(yong)，酸洗溫度為(wei)常(chang)溫，若(ruo)超過50℃會析(xi)出較(jiao)多(duo)的酸霧(wu)。


  為了(le)減輕(qing)酸(suan)洗液對金(jin)屬(shu)的(de)腐蝕(shi).可加入1%～2%的(de)緩蝕(shi)劑，如烏(wu)洛托品等。


  不銹鋼管酸洗的方法一般有槽式浸泡法、系統循環法和(he)蘸液涂(tu)擦(ca)法三種。


  ①. 槽式浸泡法


    是先將(jiang)水(shui)注(zhu)入(ru)(ru)酸(suan)槽(cao)中，再使15%正(zheng)磷(lin)(lin)酸(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流人水(shui)中，切(qie)不(bu)可(ke)先加(jia)(jia)酸(suan)后加(jia)(jia)水(shui)，否期將(jiang)引起酸(suan)液(ye)飛濺傷人。當酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)配成(cheng)后，溫度保持50～60℃，將(jiang)管(guan)子放入(ru)(ru)酸(suan)洗(xi)(xi)槽(cao)中浸(jin)泡(pao)，用(yong)(yong)正(zheng)磷(lin)(lin)酸(suan)溶液(ye)清洗(xi)(xi)管(guan)壁上的氧化(hua)皮及銹斑。要掌握好浸(jin)泡(pao)時(shi)間(jian)，避(bi)免發(fa)生酸(suan)洗(xi)(xi)不(bu)凈或浸(jin)注(zhu)過(guo)度現(xian)象(xiang)。酸(suan)洗(xi)(xi)后的管(guan)子以目測檢(jian)查內外壁呈金屬光澤為合格。然(ran)后用(yong)(yong)2%的磷(lin)(lin)酸(suan)溶液(ye)清洗(xi)(xi)，在(zai)金屬表面形成(cheng)鈍化(hua)保護(hu)層。


 ②. 系統(tong)循環法


   如只要求對管(guan)子內壁進行酸(suan)洗(xi)(xi)，可采用(yong)系(xi)統(tong)循環(huan)法進行。酸(suan)洗(xi)(xi)不銹(xiu)鋼管(guan)時(shi)，用(yong)加熱到50～60℃的15%磷(lin)酸(suan)溶(rong)液(ye)沖(chong)洗(xi)(xi)管(guan)子1～1.5小(xiao)時(shi)后再(zai)用(yong)酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)在管(guan)內浸(jin)泡5～6小(xiao)時(shi)，然后用(yong)泵沖(chong)洗(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)時(shi)間可根據(ju)管(guan)子的臟污程度適當縮短。用(yong)15%磷(lin)酸(suan)溶(rong)液(ye)沖(chong)洗(xi)(xi)浸(jin)泡后，再(zai)以(yi)2%的磷(lin)酸(suan)溶(rong)液(ye)浸(jin)泡1小(xiao)時(shi)使金(jin)屬表面形成鈍化保(bao)護層(ceng)。釆用(yong)系(xi)統(tong)循環(huan)法酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi),管(guan)道系(xi)統(tong)應作空(kong)氣試(shi)漏(lou)或(huo)液(ye)壓試(shi)漏(lou)。酸(suan)洗(xi)(xi)后的廢(fei)水(shui)、廢(fei)液(ye)排 放前應經處理，以(yi)防污染(ran)環(huan)境(jing)。在酸(suan)洗(xi)(xi)搡作時(shi)應戴耐酸(suan)手套(tao)、塑料圍裙和(he)鞋蓋，嚴防酸(suan)液(ye) 飛(fei)溉傷害人體。


 ③. 酸洗涂(tu)擦法


   當受到(dao)施工條(tiao)件限制(zhi)，無法(fa)(fa)(fa)采用(yong)槽(cao)式浸泡(pao)法(fa)(fa)(fa)和(he)系統循環法(fa)(fa)(fa)時，可以采用(yong)酸(suan)(suan)(suan)液涂擦(ca)法(fa)(fa)(fa)。這種方(fang)法(fa)(fa)(fa)是多次把酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液蘸擦(ca)在管(guan)子(zi)(zi)外壁，管(guan)子(zi)(zi)的(de)內(nei)壁酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過程是先堵住(zhu)管(guan)子(zi)(zi)的(de)一(yi)端(duan)，然后(hou)灌入酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液，再堵住(zhu)另一(yi)端(duan)，對(dui)管(guan)子(zi)(zi)內(nei)部進行(xing)浸泡(pao)。浸泡(pao)時為了達(da)到(dao)更好的(de)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)效果，要注意不斷(duan)轉動管(guan)子(zi)(zi)，達(da)到(dao)均勻酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。對(dui)于大口(kou)徑的(de)管(guan)子(zi)(zi)和(he)彎管(guan)，要適當增加(jia)灌入酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液的(de)量。這樣酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)之后(hou)，用(yong)前一(yi)種方(fang)法(fa)(fa)(fa)進行(xing)鈍(dun)化處理。


   不銹鋼管酸洗(xi)后，管子兩頭用木(mu)(mu)塞(sai)堵牢，塞(sai)入(ru)深度為木(mu)(mu)塞(sai)長度的1/3，也(ye)可以使(shi)用塑(su)料塞(sai)子和(he)橡膠塞(sai)。