酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管酸洗(xi)除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不(bu)銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳(tan)素(su)鋼(gang)及低合金鋼(gang)管道酸洗、中和、鈍化液的配(pei)方(fang)可參考有關國家標(biao)準。


  一般情(qing)況下可以用濃度(du)(du)（按重量計(ji)）為10%的工業硫酸(suan)進(jin)行酸(suan)洗除銹，其除銹效(xiao)果與溶液的溫度(du)(du)有比較密切的關(guan)系.當把(ba)酸(suan)洗溶液加熱(re)至60～80℃時，除銹速度(du)(du)明顯(xian)加快(kuai)。 硫酸(suan)的相對密度(du)(du)為1.84，配制(zhi)硫酸(suan)溶液時，應把(ba)硫酸(suan)慢(man)慢(man)倒入水中，嚴(yan)禁把(ba)水倒入硫酸(suan)中。


  硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)對金屬的(de)腐濁作用(yong)比鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)大.它們的(de)除銹機(ji)理(li)也不(bu)大相(xiang)同。硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)能從氧化鐵的(de)鱗皮(pi)縫隙滲入內層，與(yu)鐵反應.生成具有一定壓力(li)的(de)氫氣(qi)，對鱗皮(pi)能起到剝離作用(yong)。而鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(相(xiang)對密度為(wei)1.18）除銹主要是溶解(jie)怍用(yong)，酸(suan)(suan)(suan)洗溫(wen)(wen)度為(wei)常溫(wen)(wen)，若(ruo)超(chao)過50℃會(hui)析出較多的(de)酸(suan)(suan)(suan)霧。


  為了減輕酸洗液對(dui)金屬的腐蝕.可加入1%～2%的緩(huan)蝕劑，如烏洛(luo)托(tuo)品等。


  不銹鋼管酸洗的方法(fa)一般有槽式(shi)浸泡(pao)法(fa)、系(xi)統循環法(fa)和蘸(zhan)液涂擦(ca)法(fa)三(san)種。


  ①. 槽式浸泡(pao)法


    是先(xian)將(jiang)(jiang)水(shui)注入(ru)酸(suan)(suan)槽(cao)(cao)中，再使(shi)15%正磷酸(suan)(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流(liu)人(ren)(ren)水(shui)中，切不可先(xian)加酸(suan)(suan)后(hou)加水(shui)，否期將(jiang)(jiang)引起(qi)酸(suan)(suan)液(ye)(ye)飛濺傷人(ren)(ren)。當酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)配成后(hou)，溫度保持50～60℃，將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)子放入(ru)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽(cao)(cao)中浸泡(pao)，用(yong)正磷酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)清洗(xi)(xi)管(guan)(guan)壁上的氧(yang)化皮及銹斑(ban)。要掌握好浸泡(pao)時間，避免發生酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)不凈或浸注過度現象。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的管(guan)(guan)子以目測檢查(cha)內(nei)外壁呈金屬(shu)(shu)光澤(ze)為合格。然后(hou)用(yong)2%的磷酸(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)清洗(xi)(xi)，在金屬(shu)(shu)表(biao)面形成鈍(dun)化保護(hu)層。


 ②. 系統循環法


   如只要求對管子內(nei)壁(bi)進(jin)(jin)行酸(suan)洗(xi)，可采用(yong)(yong)(yong)系(xi)統循(xun)環(huan)法進(jin)(jin)行。酸(suan)洗(xi)不銹鋼(gang)管時(shi)(shi)(shi)，用(yong)(yong)(yong)加(jia)熱到(dao)50～60℃的(de)(de)15%磷(lin)酸(suan)溶液(ye)沖(chong)(chong)洗(xi)管子1～1.5小時(shi)(shi)(shi)后(hou)再(zai)用(yong)(yong)(yong)酸(suan)洗(xi)液(ye)在管內(nei)浸(jin)泡5～6小時(shi)(shi)(shi)，然后(hou)用(yong)(yong)(yong)泵沖(chong)(chong)洗(xi)2～2.5小時(shi)(shi)(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)時(shi)(shi)(shi)間可根據管子的(de)(de)臟污(wu)程(cheng)度適當縮短。用(yong)(yong)(yong)15%磷(lin)酸(suan)溶液(ye)沖(chong)(chong)洗(xi)浸(jin)泡后(hou)，再(zai)以2%的(de)(de)磷(lin)酸(suan)溶液(ye)浸(jin)泡1小時(shi)(shi)(shi)使金屬表面形成鈍化保護層。釆用(yong)(yong)(yong)系(xi)統循(xun)環(huan)法酸(suan)洗(xi)時(shi)(shi)(shi),管道系(xi)統應作空氣試漏或液(ye)壓試漏。酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)(de)廢水、廢液(ye)排(pai) 放前應經處理，以防污(wu)染環(huan)境。在酸(suan)洗(xi)搡作時(shi)(shi)(shi)應戴(dai)耐酸(suan)手(shou)套、塑料圍裙和(he)鞋蓋(gai)，嚴(yan)防酸(suan)液(ye) 飛溉傷害人(ren)體。


 ③. 酸洗(xi)涂(tu)擦法


   當受(shou)到施工條件限制，無法采用槽式(shi)浸泡法和系統(tong)循(xun)環法時，可以(yi)采用酸液涂(tu)擦法。這種(zhong)方(fang)法是多次把(ba)酸洗(xi)(xi)液蘸擦在管(guan)子(zi)(zi)(zi)外壁，管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)內壁酸洗(xi)(xi)過程是先(xian)堵住管(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)一(yi)端，然后(hou)灌入酸洗(xi)(xi)液，再(zai)堵住另(ling)一(yi)端，對(dui)管(guan)子(zi)(zi)(zi)內部進(jin)行浸泡。浸泡時為了達到更好的(de)酸洗(xi)(xi)效果，要注意不斷(duan)轉動管(guan)子(zi)(zi)(zi)，達到均(jun)勻酸洗(xi)(xi)。對(dui)于(yu)大(da)口徑的(de)管(guan)子(zi)(zi)(zi)和彎(wan)管(guan)，要適當增加灌入酸洗(xi)(xi)液的(de)量。這樣酸洗(xi)(xi)之后(hou)，用前一(yi)種(zhong)方(fang)法進(jin)行鈍化處理。


   不銹鋼(gang)管酸(suan)洗(xi)后，管子兩頭用(yong)木塞堵牢，塞入深度為木塞長度的1/3，也可以使用(yong)塑料塞子和(he)橡膠塞。