酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管(guan)酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素(su)鋼(gang)及(ji)低(di)合金(jin)鋼(gang)管道酸洗、中和(he)、鈍(dun)化(hua)液的配方可(ke)參考有關國家標準。


  一般情況(kuang)下可以用濃度(du)(du)（按重量計）為(wei)10%的工(gong)業硫酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)除銹，其(qi)除銹效(xiao)果與溶液的溫(wen)度(du)(du)有比較密切的關系.當把酸(suan)洗(xi)溶液加熱至(zhi)60～80℃時，除銹速度(du)(du)明顯加快。 硫酸(suan)的相對(dui)密度(du)(du)為(wei)1.84，配制硫酸(suan)溶液時，應把硫酸(suan)慢慢倒入(ru)水中，嚴禁把水倒入(ru)硫酸(suan)中。


  硫酸對(dui)金屬的(de)腐濁(zhuo)作(zuo)用比(bi)鹽(yan)酸大.它們的(de)除銹機理也(ye)不大相同。硫酸能從氧化(hua)鐵(tie)的(de)鱗皮縫(feng)隙滲(shen)入內(nei)層(ceng)，與鐵(tie)反應(ying).生成(cheng)具(ju)有一定壓力(li)的(de)氫氣，對(dui)鱗皮能起到剝(bo)離作(zuo)用。而鹽(yan)酸(相對(dui)密度為1.18）除銹主要是溶解(jie)怍用，酸洗溫度為常溫，若超(chao)過50℃會(hui)析出較多的(de)酸霧。


  為了減輕酸洗(xi)液(ye)對金屬的腐蝕.可(ke)加入1%～2%的緩蝕劑(ji)，如(ru)烏洛托(tuo)品等(deng)。


  不銹鋼管酸洗的方法(fa)一般有槽式浸(jin)泡法(fa)、系統循環法(fa)和蘸(zhan)液(ye)涂(tu)擦法(fa)三種。


  ①. 槽式浸泡法


    是先將水(shui)注(zhu)入酸(suan)(suan)槽中，再(zai)使15%正(zheng)(zheng)磷酸(suan)(suan)沿攪棒慢慢流人水(shui)中，切不可先加(jia)酸(suan)(suan)后(hou)加(jia)水(shui)，否(fou)期將引起酸(suan)(suan)液(ye)(ye)飛濺傷(shang)人。當酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)配成(cheng)后(hou)，溫度保持(chi)50～60℃，將管子放(fang)入酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽中浸(jin)(jin)泡，用正(zheng)(zheng)磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)清(qing)洗(xi)(xi)管壁(bi)上的(de)(de)氧化(hua)皮及銹(xiu)斑。要掌握好(hao)浸(jin)(jin)泡時間，避免發生酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)不凈或浸(jin)(jin)注(zhu)過度現(xian)象(xiang)。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的(de)(de)管子以目(mu)測檢查內外壁(bi)呈金(jin)屬(shu)光澤為合格。然后(hou)用2%的(de)(de)磷酸(suan)(suan)溶液(ye)(ye)清(qing)洗(xi)(xi)，在金(jin)屬(shu)表面形成(cheng)鈍化(hua)保護層。


 ②. 系統(tong)循環法


   如只要(yao)求(qiu)對管子(zi)內壁進行酸(suan)洗(xi)(xi)，可采用(yong)系(xi)(xi)統(tong)循環法(fa)進行。酸(suan)洗(xi)(xi)不銹鋼管時(shi)，用(yong)加熱到50～60℃的15%磷(lin)酸(suan)溶(rong)液沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)管子(zi)1～1.5小時(shi)后(hou)再(zai)用(yong)酸(suan)洗(xi)(xi)液在管內浸泡5～6小時(shi)，然后(hou)用(yong)泵沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)2～2.5小時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)時(shi)間(jian)可根(gen)據管子(zi)的臟(zang)污(wu)程度適當縮短。用(yong)15%磷(lin)酸(suan)溶(rong)液沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)浸泡后(hou)，再(zai)以2%的磷(lin)酸(suan)溶(rong)液浸泡1小時(shi)使金屬表面(mian)形成鈍化保護層。釆用(yong)系(xi)(xi)統(tong)循環法(fa)酸(suan)洗(xi)(xi)時(shi),管道系(xi)(xi)統(tong)應(ying)作空氣(qi)試(shi)漏(lou)或液壓試(shi)漏(lou)。酸(suan)洗(xi)(xi)后(hou)的廢水、廢液排 放前應(ying)經處理，以防污(wu)染環境。在酸(suan)洗(xi)(xi)搡作時(shi)應(ying)戴耐酸(suan)手套、塑(su)料圍(wei)裙(qun)和鞋蓋(gai)，嚴防酸(suan)液 飛溉(gai)傷害人體。


 ③. 酸洗涂擦法


   當(dang)受到(dao)施(shi)工條件限制，無法(fa)采(cai)用槽式浸泡(pao)法(fa)和系統循環法(fa)時，可以(yi)采(cai)用酸(suan)液涂擦法(fa)。這種(zhong)方(fang)法(fa)是多次把酸(suan)洗液蘸(zhan)擦在(zai)管(guan)(guan)子(zi)外壁，管(guan)(guan)子(zi)的(de)內壁酸(suan)洗過程是先(xian)堵(du)住管(guan)(guan)子(zi)的(de)一(yi)端，然后(hou)灌入(ru)酸(suan)洗液，再堵(du)住另一(yi)端，對管(guan)(guan)子(zi)內部進(jin)行(xing)浸泡(pao)。浸泡(pao)時為了(le)達到(dao)更好的(de)酸(suan)洗效果，要注(zhu)意不(bu)斷轉動(dong)管(guan)(guan)子(zi)，達到(dao)均勻酸(suan)洗。對于大(da)口徑的(de)管(guan)(guan)子(zi)和彎管(guan)(guan)，要適當(dang)增加(jia)灌入(ru)酸(suan)洗液的(de)量。這樣酸(suan)洗之后(hou)，用前一(yi)種(zhong)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)鈍(dun)化處理。


   不銹鋼管酸(suan)洗(xi)后，管子兩頭用木塞堵牢(lao)，塞入(ru)深度為木塞長度的(de)1/3，也可以使(shi)用塑料塞子和橡膠塞。