酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼(gang)管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹(xiu)鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼(gang)及低合金鋼(gang)管道酸洗(xi)、中和、鈍化(hua)液的配方(fang)可參考(kao)有關國家標(biao)準。


  一般情況下可以用濃度（按(an)重量計）為10%的(de)工(gong)業硫(liu)酸(suan)進行酸(suan)洗(xi)除銹，其除銹效果(guo)與溶液的(de)溫度有比較(jiao)密(mi)切(qie)的(de)關系.當把酸(suan)洗(xi)溶液加熱至60～80℃時，除銹速(su)度明顯加快(kuai)。 硫(liu)酸(suan)的(de)相對(dui)密(mi)度為1.84，配制硫(liu)酸(suan)溶液時，應把硫(liu)酸(suan)慢慢倒入(ru)水(shui)中，嚴(yan)禁把水(shui)倒入(ru)硫(liu)酸(suan)中。


  硫(liu)酸(suan)對(dui)金屬的(de)(de)腐濁作用比鹽(yan)酸(suan)大(da).它們的(de)(de)除銹機理也不大(da)相(xiang)同。硫(liu)酸(suan)能從氧化(hua)鐵的(de)(de)鱗(lin)皮縫隙滲入內層，與(yu)鐵反應(ying).生(sheng)成具有一定壓力的(de)(de)氫氣，對(dui)鱗(lin)皮能起到剝離作用。而鹽(yan)酸(suan)(相(xiang)對(dui)密度(du)為1.18）除銹主要是(shi)溶解怍用，酸(suan)洗溫(wen)度(du)為常溫(wen)，若超過50℃會析(xi)出較多的(de)(de)酸(suan)霧。


  為了減輕酸洗液對金屬(shu)的(de)腐蝕(shi).可加入1%～2%的(de)緩(huan)蝕(shi)劑，如烏洛托品等。


  不銹鋼管酸(suan)洗的方法(fa)一般(ban)有槽式浸泡法(fa)、系統循(xun)環法(fa)和(he)蘸(zhan)液涂(tu)擦法(fa)三種。


  ①. 槽(cao)式浸泡法


    是先將(jiang)水(shui)注入(ru)酸槽(cao)中(zhong)，再使15%正(zheng)磷(lin)酸沿攪(jiao)棒慢慢流人水(shui)中(zhong)，切不可先加酸后(hou)加水(shui)，否期(qi)將(jiang)引起(qi)酸液(ye)(ye)(ye)飛濺(jian)傷人。當酸洗液(ye)(ye)(ye)配成后(hou)，溫度保(bao)持(chi)50～60℃，將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)放(fang)入(ru)酸洗槽(cao)中(zhong)浸泡(pao)，用(yong)正(zheng)磷(lin)酸溶(rong)液(ye)(ye)(ye)清洗管(guan)(guan)壁(bi)上的氧化(hua)皮及銹斑。要掌握(wo)好浸泡(pao)時間，避免發生酸洗不凈或浸注過度現象。酸洗后(hou)的管(guan)(guan)子(zi)以(yi)目測檢查內外壁(bi)呈金屬光(guang)澤為(wei)合格。然后(hou)用(yong)2%的磷(lin)酸溶(rong)液(ye)(ye)(ye)清洗，在金屬表面形成鈍化(hua)保(bao)護(hu)層(ceng)。


 ②. 系統循(xun)環法


   如只要求(qiu)對管(guan)子內(nei)壁進行酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)，可采用系(xi)統(tong)循環法進行。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)(shi)，用加熱(re)到50～60℃的(de)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶液沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)管(guan)子1～1.5小(xiao)時(shi)(shi)后再用酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液在(zai)(zai)管(guan)內(nei)浸(jin)泡(pao)5～6小(xiao)時(shi)(shi)，然后用泵沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi)間(jian)可根據管(guan)子的(de)臟污程度適當(dang)縮短。用15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶液沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)浸(jin)泡(pao)后，再以2%的(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶液浸(jin)泡(pao)1小(xiao)時(shi)(shi)使金屬表面(mian)形(xing)成鈍化保護層。釆用系(xi)統(tong)循環法酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)(shi),管(guan)道系(xi)統(tong)應(ying)作空(kong)氣試漏(lou)或液壓試漏(lou)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)后的(de)廢(fei)水、廢(fei)液排 放前應(ying)經(jing)處理(li)，以防污染環境。在(zai)(zai)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)搡(sang)作時(shi)(shi)應(ying)戴耐(nai)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)手套、塑料圍裙(qun)和鞋蓋，嚴防酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液 飛溉傷害(hai)人體。


 ③. 酸洗涂擦法(fa)


   當受到施工條件限制，無法(fa)采用(yong)槽(cao)式浸泡(pao)法(fa)和系統循(xun)環法(fa)時，可以采用(yong)酸(suan)液涂擦法(fa)。這種方(fang)法(fa)是多次(ci)把酸(suan)洗液蘸(zhan)擦在(zai)管(guan)(guan)子(zi)外壁，管(guan)(guan)子(zi)的內壁酸(suan)洗過(guo)程是先堵(du)住管(guan)(guan)子(zi)的一端，然后灌入酸(suan)洗液，再堵(du)住另(ling)一端，對管(guan)(guan)子(zi)內部(bu)進(jin)行浸泡(pao)。浸泡(pao)時為了達到更好的酸(suan)洗效果(guo)，要(yao)注意不斷轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)，達到均勻酸(suan)洗。對于大口徑(jing)的管(guan)(guan)子(zi)和彎管(guan)(guan)，要(yao)適當增加灌入酸(suan)洗液的量。這樣酸(suan)洗之(zhi)后，用(yong)前一種方(fang)法(fa)進(jin)行鈍化處理。


   不銹鋼管酸洗后，管子兩頭用木塞(sai)堵牢，塞(sai)入深度為木塞(sai)長度的1/3，也(ye)可以使用塑料塞(sai)子和(he)橡膠塞(sai)。