如前一節所述，在80%高濃度硫酸發生凝縮的120~180℃的高溫下，鋼的鈍化與提高耐蝕性有關，這是通過小若等(住友金屬）的研究證明的，并給出了添加鉻的依據。

 他們(men)首先研究了能恰當地(di)反映實(shi)際(ji)設備(bei)腐蝕條件的實(shi)驗室(shi)的試(shi)驗方法。因為(wei)用硫酸(suan)(suan)浸(jin)泡試(shi)驗或硫酸(suan)(suan)凝(ning)縮(suo)式裝(zhuang)置得到的試(shi)驗結(jie)果，與實(shi)際(ji)設備(bei)的結(jie)果是不一致(zhi)的。例(li)如，0.47%Cu-0.48%N:-0.77%Cr鋼(gang)經(jing)過實(shi)際(ji)設備(bei)節氣器(qi)上(shang)進行的2712h試(shi)驗，結(jie)果表明腐蝕量是碳素(su)鋼(gang)的1/3,耐蝕性相當好(hao)；可是用70%~80% 硫酸(suan)(suan)在100~140℃的硫酸(suan)(suan)浸(jin)泡試(shi)驗和碳素(su)鋼(gang)沒有顯著差別，還(huan)不能說同樣的鋼(gang)在硫酸(suan)(suan)凝(ning)縮(suo)式裝(zhuang)置上(shang)的結(jie)果一定好(hao)。

 小若(ruo)等所考(kao)慮的(de)(de)在硫酸中混入活性炭(tan)進行試(shi)(shi)驗的(de)(de)方法，是(shi)根據(ju)在鍋爐(lu)低(di)溫部的(de)(de)金(jin)屬表面上(shang)附著了(le)大量的(de)(de)未燃燒(shao)炭(tan)，這些(xie)炭(tan)和活性炭(tan)同樣能起氧(yang)化催化作用。用每(mei)3.3mL硫酸加入1g活性炭(tan)的(de)(de)80%或者85%硫酸,在110℃進行碳素鋼及含有Cu-Cr-Ni系的(de)(de)數(shu)種低(di)合金(jin)鋼的(de)(de)浸(jin)泡(pao)試(shi)(shi)驗，其耐蝕性的(de)(de)相對(dui)比率和在實際設(she)備上(shang)的(de)(de)結果相當一致。

 在這樣的試驗液中測定腐蝕電位,碳素鋼在120h試驗期間，保持了活性狀態的電位；而低合金鋼的電位卻隨時間上升，達到鈍化狀態后的電位變成穩定狀態。鋼發生鈍化也可以用85%硫酸+鍋爐附著物、Fe₂(SO₄)₃+玻璃粉等檢查出來。根據這些結果得出的結論是，在產生硫酸露點腐蝕的實際設備的鋼表面上，通過大量未燃燒炭的氧化作用生成Fe³⁺離子，幫助了鈍化。

 根據他們的結果,鍋爐中高溫區域的硫酸露點腐蝕環境，在鍋爐的啟動或剛停止運轉時，就變成濃度60%以下的硫酸露點腐蝕環境（第1階段），從而出現活性狀態下的腐蝕。金屬的表面溫度達到平衡，稍后高溫高濃度硫酸的腐蝕繼續進行（第2階段），可是不久便附著未燃燒炭生成Fe³⁺,借助它的氧化，使低合金鋼鈍化，這比停留在活性狀態的碳素鋼表現出更優秀的耐蝕性（第3階段）。這種狀況示于圖4-3.

 考慮到這些階段，小若等在研究合金元素效果的硫酸浸泡試驗中使用了如下的試驗條件：第1階段，30%硫酸, 60℃,4h;第2階段，85%硫酸, 160℃,4h;第3階段，加了活性炭的85%硫酸(3.3 mL 硫酸+1g活性炭），在110℃通入3%SO₂+1.2%H₂O+空氣，保持24h。有效元素因階段不同而不同，然而認為研究重點應放在接近實際情況且時間最長的第3階段。

 關于在較高溫硫(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)環境(jing)下的(de)(de)(de)環境(jing)腐(fu)蝕(shi)特性的(de)(de)(de)詳細研究(jiu)(jiu)，上述小若等所進行的(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu)是(shi)最早而且(qie)是(shi)惟一(yi)的(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu)。結果自(zi)已完成，非常具有(you)說服力(li)。但是(shi)，在鈍化有(you)利的(de)(de)(de)環境(jing)中，為什么不銹鋼的(de)(de)(de)耐蝕(shi)性不一(yi)定好，卻一(yi)直沒(mei)有(you)答案(an)。

 以后，這種研究完全沒有，尚未提出不同見(jian)解。