如前一節所述，在80%高濃度硫酸發生凝縮的120~180℃的高溫下，鋼的鈍化與提高耐蝕性有關，這是通過小若等(住友金屬）的研究證明的，并給出了添加鉻的依據。

 他們首先研究了能恰當地反映(ying)實(shi)際(ji)設(she)備腐蝕條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)驗室的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)驗方法(fa)。因為用硫酸(suan)浸泡試(shi)驗或硫酸(suan)凝(ning)縮式裝置得到的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)驗結(jie)(jie)果(guo)，與實(shi)際(ji)設(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)果(guo)是不一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)。例如(ru)，0.47%Cu-0.48%N:-0.77%Cr鋼(gang)經過實(shi)際(ji)設(she)備節氣(qi)器上進行的(de)(de)(de)(de)(de)2712h試(shi)驗，結(jie)(jie)果(guo)表明腐蝕量是碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)1/3,耐蝕性(xing)相當好；可(ke)是用70%~80% 硫酸(suan)在(zai)100~140℃的(de)(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)浸泡試(shi)驗和碳素鋼(gang)沒(mei)有(you)顯(xian)著差(cha)別(bie)，還(huan)不能說同樣的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)在(zai)硫酸(suan)凝(ning)縮式裝置上的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)果(guo)一(yi)定(ding)好。

 小(xiao)若等所(suo)考慮(lv)的(de)(de)在硫酸中混入活性(xing)炭進(jin)行(xing)試驗(yan)的(de)(de)方法，是根據在鍋爐低溫部的(de)(de)金屬表面上附著了大(da)量(liang)的(de)(de)未燃燒炭，這些炭和活性(xing)炭同(tong)樣能起氧(yang)化催化作(zuo)用(yong)(yong)。用(yong)(yong)每3.3mL硫酸加入1g活性(xing)炭的(de)(de)80%或者85%硫酸,在110℃進(jin)行(xing)碳素鋼及含有Cu-Cr-Ni系的(de)(de)數種低合(he)金鋼的(de)(de)浸(jin)泡(pao)試驗(yan)，其(qi)耐蝕性(xing)的(de)(de)相對比率(lv)和在實際(ji)設備上的(de)(de)結(jie)果相當一致。

 在這樣的試驗液中測定腐蝕電位,碳素鋼在120h試驗期間，保持了活性狀態的電位；而低合金鋼的電位卻隨時間上升，達到鈍化狀態后的電位變成穩定狀態。鋼發生鈍化也可以用85%硫酸+鍋爐附著物、Fe₂(SO₄)₃+玻璃粉等檢查出來。根據這些結果得出的結論是，在產生硫酸露點腐蝕的實際設備的鋼表面上，通過大量未燃燒炭的氧化作用生成Fe³⁺離子，幫助了鈍化。

 根據他們的結果,鍋爐中高溫區域的硫酸露點腐蝕環境，在鍋爐的啟動或剛停止運轉時，就變成濃度60%以下的硫酸露點腐蝕環境（第1階段），從而出現活性狀態下的腐蝕。金屬的表面溫度達到平衡，稍后高溫高濃度硫酸的腐蝕繼續進行（第2階段），可是不久便附著未燃燒炭生成Fe³⁺,借助它的氧化，使低合金鋼鈍化，這比停留在活性狀態的碳素鋼表現出更優秀的耐蝕性（第3階段）。這種狀況示于圖4-3.

 考慮到這些階段，小若等在研究合金元素效果的硫酸浸泡試驗中使用了如下的試驗條件：第1階段，30%硫酸, 60℃,4h;第2階段，85%硫酸, 160℃,4h;第3階段，加了活性炭的85%硫酸(3.3 mL 硫酸+1g活性炭），在110℃通入3%SO₂+1.2%H₂O+空氣，保持24h。有效元素因階段不同而不同，然而認為研究重點應放在接近實際情況且時間最長的第3階段。

 關于在(zai)較高溫硫酸露點(dian)腐蝕環(huan)境下的環(huan)境腐蝕特性的詳細研(yan)究(jiu)，上述小若(ruo)等所進行的研(yan)究(jiu)是最早而且是惟一的研(yan)究(jiu)。結(jie)果自(zi)已完成，非常(chang)具(ju)有說服力。但是，在(zai)鈍化有利的環(huan)境中(zhong)，為什(shen)么不銹鋼的耐蝕性不一定好，卻一直沒(mei)有答案。

 以(yi)后，這種研究(jiu)完全沒有，尚未(wei)提出不同見解。