如前一節所述，在80%高濃度硫酸發生凝縮的120~180℃的高溫下，鋼的鈍化與提高耐蝕性有關，這是通過小若等(住友金屬）的研究證明的，并給出了添加鉻的依據。
他們首先研究了(le)能(neng)恰(qia)當地反映(ying)實(shi)際(ji)(ji)(ji)設備(bei)腐蝕條件的(de)實(shi)驗室(shi)的(de)試(shi)驗方(fang)法(fa)。因為用硫酸(suan)(suan)(suan)浸泡試(shi)驗或硫酸(suan)(suan)(suan)凝(ning)縮式(shi)裝置得到(dao)的(de)試(shi)驗結果，與實(shi)際(ji)(ji)(ji)設備(bei)的(de)結果是不(bu)一致的(de)。例如，0.47%Cu-0.48%N:-0.77%Cr鋼(gang)經過實(shi)際(ji)(ji)(ji)設備(bei)節氣(qi)器上進(jin)行的(de)2712h試(shi)驗，結果表明腐蝕量是碳素(su)鋼(gang)的(de)1/3,耐蝕性相當好(hao)(hao)；可是用70%~80% 硫酸(suan)(suan)(suan)在100~140℃的(de)硫酸(suan)(suan)(suan)浸泡試(shi)驗和碳素(su)鋼(gang)沒有顯著差(cha)別，還不(bu)能(neng)說(shuo)同(tong)樣的(de)鋼(gang)在硫酸(suan)(suan)(suan)凝(ning)縮式(shi)裝置上的(de)結果一定好(hao)(hao)。
小若等所考慮的(de)(de)(de)在(zai)硫酸中混入活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭進行試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)方法，是根(gen)據(ju)在(zai)鍋(guo)爐低(di)溫部的(de)(de)(de)金屬表面上附(fu)著了大量的(de)(de)(de)未燃燒炭，這(zhe)些炭和(he)(he)活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭同樣能起氧化催化作用。用每3.3mL硫酸加入1g活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭的(de)(de)(de)80%或者85%硫酸,在(zai)110℃進行碳素(su)鋼(gang)及含有Cu-Cr-Ni系的(de)(de)(de)數種(zhong)低(di)合金鋼(gang)的(de)(de)(de)浸泡試(shi)驗(yan)，其耐蝕性(xing)的(de)(de)(de)相對比率(lv)和(he)(he)在(zai)實際設(she)備上的(de)(de)(de)結果(guo)相當一致(zhi)。
在這樣的試驗液中測定腐蝕電位,碳素鋼在120h試驗期間，保持了活性狀態的電位；而低合金鋼的電位卻隨時間上升，達到鈍化狀態后的電位變成穩定狀態。鋼發生鈍化也可以用85%硫酸+鍋爐附著物、Fe2(SO4)3+玻璃粉等檢查出來。根據這些結果得出的結論是，在產生硫酸露點腐蝕的實際設備的鋼表面上，通過大量未燃燒炭的氧化作用生成Fe3+離子，幫助了鈍化。
根據他們的結果,鍋爐中高溫區域的硫酸露點腐蝕環境，在鍋爐的啟動或剛停止運轉時，就變成濃度60%以下的硫酸露點腐蝕環境（第1階段），從而出現活性狀態下的腐蝕。金屬的表面溫度達到平衡，稍后高溫高濃度硫酸的腐蝕繼續進行（第2階段），可是不久便附著未燃燒炭生成Fe3+,借助它的氧化，使低合金鋼鈍化，這比停留在活性狀態的碳素鋼表現出更優秀的耐蝕性（第3階段）。這種狀況示于圖4-3.
考慮到這些階段，小若等在研究合金元素效果的硫酸浸泡試驗中使用了如下的試驗條件：第1階段，30%硫酸, 60℃,4h;第2階段，85%硫酸, 160℃,4h;第3階段，加了活性炭的85%硫酸(3.3 mL 硫酸+1g活性炭），在110℃通入3%SO2+1.2%H2O+空氣，保持24h。有效元素因階段不同而不同，然而認為研究重點應放在接近實際情況且時間最長的第3階段。
關于在(zai)較高溫硫酸露(lu)點腐蝕(shi)環境下(xia)的(de)環境腐蝕(shi)特(te)性(xing)(xing)的(de)詳(xiang)細研(yan)(yan)究(jiu)，上述小若等所進行的(de)研(yan)(yan)究(jiu)是最早而(er)且是惟一的(de)研(yan)(yan)究(jiu)。結果(guo)自已完(wan)成(cheng)，非常具有(you)(you)說服(fu)力(li)。但是，在(zai)鈍(dun)化有(you)(you)利的(de)環境中，為什么(me)不銹鋼的(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)不一定(ding)好(hao)，卻一直(zhi)沒(mei)有(you)(you)答案。
以后，這種研究完全沒有，尚(shang)未提出不同(tong)見解(jie)。
