由于不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口（對于鋼鑄件）等缺陷。
①. 在(zai)防止不銹鋼(gang)鑄造產生澆不足、冷(leng)隔(ge)等(deng)方面應注意以(yi)下結(jie)構問題：
a. 鑄(zhu)件(jian)的外形(xing)應盡量(liang)具有流線形(xing)，避免尖棱角與急劇變化的連接等(deng)結構形(xing)狀，以利(li)于金屬(shu)液的流動；
b. 鑄件(jian)的壁厚要(yao)適當、不能過(guo)薄，特別(bie)是(shi)當鑄件(jian)輪(lun)廓尺(chi)寸較(jiao)大時更不能過(guo)薄；
c. 應避免大的(de)水(shui)平面，因為它使得(de)鑄件在澆注(zhu)時，金屬液上(shang)升得(de)很慢，與空氣(qi)接觸的(de)面大、易氧化，同(tong)時由(you)于金屬散熱快，金屬液很快失去(qu)流動(dong)性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷。
②. 在(zai)防止不銹鋼鑄(zhu)造產(chan)生裂紋方面應(ying)注意以下結構問題：
a. 對于結構(gou)比較薄弱的(de)部分應設肋、凸臺等予(yu)以加強，以防鑄造裂紋；
b. 在鑄件上布(bu)置加(jia)強肋時，還應考慮(lv)到它對(dui)鑄件收縮(suo)的(de)影響；
c. 應盡量(liang)減少有(you)阻礙(ai)鑄(zhu)件自(zi)由收縮的凸臺、肋、凸緣等(deng)凸出部(bu)分；
d. 在(zai)壁(bi)厚(hou)均(jun)勻、壁(bi)間過渡與連接要緩和、轉角(jiao)處圓角(jiao)適當等各(ge)方面的要求應比(bi)砂(sha)型鑄造鑄件更嚴格一些；
e. 應將垂(chui)直相連的壁改為傾斜(xie)相連。
在設(she)計不銹鋼鑄造的基本結構單元(yuan)及其參數選定時，通常還應注意(yi)：
①. 為防止鑄件(jian)產生白口，除(chu)從(cong)工藝(yi)上采(cai)取措施外，必須使其壁厚不(bu)能過薄（有些資(zi)料(liao)指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件(jian)的轉角處都必須采(cai)用圓角，對于鋁合金、鎂(mei)合金金屬型鑄造鑄件(jian)的鑄造圓角不(bu)應小于3~4m);
②. 由(you)于(yu)金屬型和(he)型芯都無退讓性，為(wei)便于(yu)取(qu)出(chu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)和(he)抽出(chu)型，金屬型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造斜度(du)(du)應比砂(sha)型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)適當大一(yi)些，一(yi)般應大30%~50%,應該指(zhi)出(chu)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造斜度(du)(du)大小(xiao)除與合金種類、壁(bi)的(de)(de)(de)高度(du)(du)有關外(wai)，還與鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)位置有關，凡(fan)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)冷卻(que)收縮時與金屬型表面(mian)(mian)有脫離(li)傾向的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)可設計較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)斜度(du)(du)，而(er)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)收縮時趨向于(yu)壓緊在金屬型上的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)應給予較(jiao)大的(de)(de)(de)斜度(du)(du)，各種合金的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造斜度(du)(du)；
③. 由于(yu)金屬型散(san)熱(re)快，因此不銹鋼鑄(zhu)造(zao)的最小壁(bi)厚，應比(bi)砂型鑄(zhu)造(zao)鑄(zhu)件的要(yao)大一(yi)些(xie)；
④. 鑄件內壁(bi)(bi)(bi)和(he)內肋(lei)的厚度一般應取相連外壁(bi)(bi)(bi)厚度的0.6~0.7,否則由于(yu)內壁(bi)(bi)(bi)（肋(lei)）冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁(bi)(bi)(bi)交(jiao)接處產(chan)生裂紋(wen)。
在(zai)設計形(xing)狀較復雜(za)的不銹鋼鑄件時，如果生(sheng)產工藝(yi)有較大的困難，應在(zai)不影響鑄件使(shi)(shi)用條件下，盡量使(shi)(shi)鑄件外形(xing)簡單，改變其結(jie)構，以便(bian)于(yu)從金屬型中取出(chu)鑄件。
不(bu)銹鋼鑄造的措(cuo)施如(ru)下：
①. 由于不銹(xiu)鋼(gang)精密鑄(zhu)造(zao)的收縮(suo)大大超(chao)過(guo)鑄(zhu)鐵(tie)，為防(fang)止鑄(zhu)件出現(xian)(xian)縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松缺陷，在鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝上大都采(cai)用冒口、冷(leng)鐵(tie)和(he)補(bu)貼等措施(shi)，以(yi)實現(xian)(xian)順序(xu)凝固。
②. 為(wei)防止不(bu)銹鋼(gang)鑄件產生(sheng)縮孔、縮松、氣孔和(he)裂紋缺陷，應使其(qi)壁(bi)厚均勻、避免(mian)尖(jian)角(jiao)和(he)直角(jiao)結構、在鑄型(xing)用(yong)型(xing)砂中(zhong)加(jia)鋸末、在型(xing)芯中(zhong)加(jia)焦炭、以(yi)及(ji)采(cai)用(yong)空(kong)心型(xing)芯和(he)油砂芯等來改善砂型(xing)或型(xing)芯的退讓性和(he)透(tou)氣性。
③. 由于鋼(gang)液(ye)的(de)(de)(de)流動性(xing)差(cha)，為防止鑄鋼(gang)件產(chan)生冷(leng)隔和(he)澆(jiao)(jiao)不足(zu)，鑄鋼(gang)件的(de)(de)(de)壁厚不能小(xiao)于8mm;采(cai)用干鑄型(xing)或熱鑄型(xing)；適當(dang)提高澆(jiao)(jiao)注溫度(du)，一般(ban)(ban)為1520~1600℃,因為澆(jiao)(jiao)注溫度(du)高，鋼(gang)水的(de)(de)(de)過熱度(du)大(da)、保持液(ye)態的(de)(de)(de)時間長，流動性(xing)可得到改善(shan)。但是澆(jiao)(jiao)溫過高，會引起晶粒粗大(da)、熱裂、氣孔(kong)和(he)粘砂等(deng)缺陷。因此一般(ban)(ban)小(xiao)型(xing)、薄壁及形狀(zhuang)復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)精密鑄造(zao)件，其(qi)澆(jiao)(jiao)注溫度(du)約為鋼(gang)的(de)(de)(de)熔點溫度(du)＋150℃;澆(jiao)(jiao)注系統(tong)的(de)(de)(de)結構(gou)力求(qiu)簡單、且截面尺寸(cun)比鑄鐵的(de)(de)(de)大(da)；大(da)型(xing)、厚壁鑄件的(de)(de)(de)澆(jiao)(jiao)注溫度(du)比其(qi)熔點高出100℃左右(you)。
壓制(zhi)熔(rong)(rong)模鑄(zhu)造(zao)時，采(cai)用的是型(xing)腔表面(mian)光(guang)潔(jie)(jie)(jie)度(du)較(jiao)高的壓型(xing)，因(yin)此，熔(rong)(rong)模的表面(mian)光(guang)潔(jie)(jie)(jie)度(du)也比較(jiao)高。此外，型(xing)殼(ke)由耐(nai)高溫的特(te)殊黏(nian)結(jie)劑和(he)耐(nai)火(huo)材料配制(zhi)成的耐(nai)火(huo)涂料涂掛在熔(rong)(rong)模上而制(zhi)成，與熔(rong)(rong)融(rong)金屬(shu)直接接觸的型(xing)腔內(nei)表面(mian)光(guang)潔(jie)(jie)(jie)度(du)高。所以(yi)，熔(rong)(rong)模鑄(zhu)件的表面(mian)光(guang)潔(jie)(jie)(jie)度(du)要比一般(ban)鑄(zhu)造(zao)件的高許多，一般(ban)Ra可(ke)達1.6~3.2μm(微米）。
