由于不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口（對于鋼鑄件）等缺陷。

①. 在(zai)防止不銹鋼鑄造產生澆(jiao)不足(zu)、冷隔(ge)等方面應注(zhu)意(yi)以下(xia)結構問題：

 a. 鑄(zhu)件的外形應盡(jin)量具有流(liu)線形，避免尖棱角(jiao)與急劇(ju)變化的連(lian)接等結構(gou)形狀，以(yi)利(li)于金屬(shu)液(ye)的流(liu)動；

 b. 鑄件的壁厚要適當(dang)、不(bu)能過薄，特(te)別(bie)是當(dang)鑄件輪廓尺寸較大時更不(bu)能過薄；

 c. 應避免(mian)大的(de)水平面，因為它使(shi)得鑄件在澆(jiao)注時(shi)，金(jin)屬(shu)液上(shang)升得很(hen)慢，與空氣接(jie)觸的(de)面大、易(yi)氧化(hua)，同時(shi)由于金(jin)屬(shu)散(san)熱(re)快(kuai)，金(jin)屬(shu)液很(hen)快(kuai)失去流動性，易(yi)造成澆(jiao)不足(zu)、冷隔、夾(jia)渣等(deng)缺陷。

②. 在防(fang)止不銹鋼(gang)鑄造(zao)產(chan)生裂紋(wen)方面(mian)應注意以下結(jie)構問題：

 a. 對(dui)于結(jie)構(gou)比較薄(bo)弱的部分應設肋(lei)、凸(tu)臺等予以(yi)加強，以(yi)防鑄造(zao)裂紋；

 b. 在鑄件上布置加(jia)強肋(lei)時，還應考慮(lv)到它對鑄件收縮的影響；

 c. 應(ying)盡量減(jian)少(shao)有阻(zu)礙鑄件自由收縮的凸(tu)臺、肋、凸(tu)緣(yuan)等凸(tu)出(chu)部分；

 d. 在壁厚均勻、壁間過(guo)渡與連接要緩和(he)、轉角(jiao)處圓角(jiao)適當(dang)等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更(geng)嚴格一(yi)些；

 e. 應(ying)將(jiang)垂直相連的壁改為傾(qing)斜相連。

在(zai)設計(ji)不銹鋼鑄造的基本結構單元(yuan)及其參(can)數選定時，通(tong)常還應注意：

 ①. 為(wei)防止鑄(zhu)(zhu)(zhu)件產(chan)生白口(kou)，除從工藝上采取措施外，必須使其壁(bi)(bi)厚不(bu)能過薄（有些資料(liao)指出，壁(bi)(bi)厚在15mm以上時，用(yong)金(jin)屬型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的轉角處(chu)都必須采用(yong)圓角，對于鋁合(he)金(jin)、鎂合(he)金(jin)金(jin)屬型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)圓角不(bu)應小(xiao)于3~4m);

 ②. 由(you)于(yu)(yu)金(jin)屬型(xing)和(he)型(xing)芯(xin)都無退讓性，為便于(yu)(yu)取(qu)出(chu)(chu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)和(he)抽出(chu)(chu)型(xing)，金(jin)屬型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)比(bi)砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)件(jian)的(de)適當大(da)(da)一(yi)些，一(yi)般應(ying)(ying)大(da)(da)30%~50%,應(ying)(ying)該指出(chu)(chu)：鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)大(da)(da)小(xiao)除與合金(jin)種類、壁的(de)高度(du)(du)(du)有關(guan)外(wai)，還(huan)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面的(de)位置有關(guan)，凡在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)冷卻(que)收(shou)縮(suo)時與金(jin)屬型(xing)表(biao)面有脫離傾向的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面可設計較小(xiao)的(de)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)，而在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)收(shou)縮(suo)時趨(qu)向于(yu)(yu)壓(ya)緊在金(jin)屬型(xing)上(shang)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)面應(ying)(ying)給予(yu)較大(da)(da)的(de)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)，各(ge)種合金(jin)的(de)不(bu)銹鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)斜(xie)(xie)度(du)(du)(du)；

 ③. 由于金(jin)屬型(xing)散熱快(kuai)，因此不銹鋼鑄造的最小壁(bi)厚，應比(bi)砂型(xing)鑄造鑄件的要大(da)一些(xie)；

 ④. 鑄件(jian)內(nei)壁(bi)和內(nei)肋(lei)的(de)厚度一般應取相連外(wai)壁(bi)厚度的(de)0.6~0.7,否(fou)則由(you)于(yu)內(nei)壁(bi)（肋(lei)）冷得慢(man)，在(zai)鑄件(jian)收縮時易在(zai)內(nei)外(wai)壁(bi)交接處產生(sheng)裂紋。

在(zai)(zai)設計形狀較復雜的不銹鋼鑄件時(shi)，如(ru)果生產工藝有較大的困難，應在(zai)(zai)不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，改變其結(jie)構，以便(bian)于(yu)從金屬型(xing)中取出鑄件。

不(bu)銹鋼鑄造的措施如下：

  ①. 由于不銹鋼(gang)精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)造的收縮(suo)大大超(chao)過鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)，為防止鑄(zhu)(zhu)(zhu)件出現縮(suo)孔、縮(suo)松(song)缺陷，在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造工藝上大都采用冒(mao)口、冷鐵(tie)和(he)補(bu)貼等措施(shi)，以(yi)實(shi)現順(shun)序凝(ning)固。

  ②. 為防止不銹鋼(gang)鑄(zhu)件產生(sheng)縮(suo)孔(kong)、縮(suo)松(song)、氣孔(kong)和(he)裂紋缺陷，應使其(qi)壁厚均勻、避(bi)免尖角和(he)直角結構(gou)、在鑄(zhu)型(xing)用(yong)型(xing)砂(sha)(sha)中(zhong)加鋸末、在型(xing)芯(xin)中(zhong)加焦炭、以(yi)及采用(yong)空心型(xing)芯(xin)和(he)油砂(sha)(sha)芯(xin)等來改善(shan)砂(sha)(sha)型(xing)或(huo)型(xing)芯(xin)的退讓性(xing)和(he)透氣性(xing)。

  ③. 由(you)于鋼(gang)液(ye)的(de)流動性(xing)差，為(wei)防止鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)產生冷隔和澆(jiao)不足，鑄(zhu)(zhu)鋼(gang)件(jian)的(de)壁(bi)厚不能(neng)小于8mm;采用干鑄(zhu)(zhu)型(xing)或熱鑄(zhu)(zhu)型(xing)；適當(dang)提高澆(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，一(yi)般為(wei)1520~1600℃,因為(wei)澆(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高，鋼(gang)水(shui)的(de)過(guo)熱度(du)(du)(du)大(da)(da)、保持液(ye)態的(de)時間長，流動性(xing)可得到(dao)改善。但是(shi)澆(jiao)溫(wen)(wen)過(guo)高，會引起晶粒粗大(da)(da)、熱裂、氣孔和粘(zhan)砂等缺陷(xian)。因此(ci)一(yi)般小型(xing)、薄壁(bi)及形狀復雜(za)的(de)精密鑄(zhu)(zhu)造件(jian)，其澆(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)約為(wei)鋼(gang)的(de)熔(rong)點(dian)(dian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)＋150℃;澆(jiao)注系(xi)統(tong)的(de)結構(gou)力求簡單(dan)、且截面(mian)尺寸比鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)大(da)(da)；大(da)(da)型(xing)、厚壁(bi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)澆(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)比其熔(rong)點(dian)(dian)高出100℃左右。

  壓制熔模(mo)鑄(zhu)造時，采用的是型(xing)腔表面(mian)(mian)(mian)光(guang)潔(jie)(jie)度較高的壓型(xing)，因此，熔模(mo)的表面(mian)(mian)(mian)光(guang)潔(jie)(jie)度也比(bi)較高。此外，型(xing)殼由耐(nai)高溫的特(te)殊黏(nian)結劑(ji)和耐(nai)火材(cai)料(liao)配制成的耐(nai)火涂料(liao)涂掛在熔模(mo)上而制成，與熔融金(jin)屬直接(jie)接(jie)觸的型(xing)腔內(nei)表面(mian)(mian)(mian)光(guang)潔(jie)(jie)度高。所以，熔模(mo)鑄(zhu)件的表面(mian)(mian)(mian)光(guang)潔(jie)(jie)度要(yao)比(bi)一(yi)般鑄(zhu)造件的高許多，一(yi)般Ra可(ke)達1.6~3.2μm(微(wei)米(mi)）。