經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不銹(xiu)鋼管表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮的(de)(de)快(kuai)速(su)清除(chu)(chu)，不銹(xiu)鋼管經熱加工(gong)后表(biao)(biao)面(mian)生(sheng)成一層結合力很強(qiang)的(de)(de)黑色氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮，要(yao)(yao)(yao)除(chu)(chu)盡這層氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮才有實用價(jia)值(zhi)。在(zai)研(yan)制酸洗工(gong)序方面(mian)，既要(yao)(yao)(yao)有效快(kuai)速(su)地(di)除(chu)(chu)去氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮，又要(yao)(yao)(yao)防止過腐(fu)蝕和氫(qing)脆現象，兼顧環(huan)保。如太原鋼鐵(tie)公司不銹(xiu)鋼冷軋(ya)廠在(zai)引(yin)進推(tui)廣中性(xing)電解(jie)液(ye)（pH5~7的(de)(de)硫酸鈉溶液(ye)）時，在(zai)DK10~14A/d㎡2下電解(jie)10~12秒，85℃條件下進行冷軋(ya)不銹(xiu)鋼帶除(chu)(chu)鱗，可以機械化(hua)高(gao)速(su)工(gong)作，獲得滿意(yi)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量。

 2. 在(zai)不銹(xiu)鋼管化學拋(pao)光方(fang)面，采(cai)用更環保(bao)的配方(fang)，盡可能用少量(liang)硝酸、磷酸、鹽酸、硫酸和表面活性劑，獲得了鏡面光亮，極(ji)適合小(xiao)零件大批精飾。

3. 在電化學拋光的(de)配方(fang)方(fang)面有了(le)很大的(de)改(gai)變，硝酸盡(jin)量少(shao)用(yong)或不(bu)用(yong)，也取得了(le)滿意(yi)的(de)效果(guo)。為(wei)了(le)環保(bao)，不(bu)用(yong)鉻酸作(zuo)添加劑(ji)，或首(shou)次使用(yong)少(shao)量的(de)鉻酸后(hou)，后(hou)續可(ke)不(bu)必再加鉻酸，同樣可(ke)以得到滿意(yi)的(de)結果(guo)。

4. 在不銹(xiu)鋼管的(de)(de)電鍍方面，利用不銹(xiu)鋼管電鍍前的(de)(de)活化(hua)(hua)劑，有效(xiao)地(di)(di)增強了(le)不銹(xiu)鋼管上(shang)鍍層的(de)(de)結合(he)力，研究出在不銹(xiu)鋼管的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍鎳(nie)磷(lin)鍍層、化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍銅(tong)和(he)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍鉻之前代替閃鍍鎳(nie)的(de)(de)活化(hua)(hua)法，極大地(di)(di)方便了(le)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍工藝(yi)的(de)(de)連續性生產，從而降(jiang)低了(le)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍的(de)(de)成(cheng)本、提高了(le)生產率和(he)經濟效(xiao)益。

5. 不銹鋼(gang)管耐高溫抗氧化(hua)(hua)和耐磨涂層方面有了更(geng)多的發展，包括涂飾各(ge)種涂膜、等(deng)離子(zi)滲碳、激光強化(hua)(hua)、等(deng)離子(zi)噴涂陶(tao)瓷金(jin)屬(shu)復合涂層等(deng)技術。

6. 不銹鋼管鈍化方(fang)法上，傳統采用50%硝(xiao)酸溶(rong)液(ye)，并(bing)含(han)有鉻(ge)酸鹽。現在發展(zhan)出環保的鈍化工藝，就是采用檸檬酸溶(rong)液(ye)，改善了工藝條件。