經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮的(de)快速清除(chu)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管經熱加工(gong)后表面(mian)生成一層結(jie)合力(li)很強的(de)黑色氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮，要除(chu)盡這層氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮才有(you)實用價值。在(zai)(zai)研(yan)制酸洗工(gong)序方面(mian)，既要有(you)效快速地(di)除(chu)去氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮，又要防止過(guo)腐(fu)蝕和氫脆現象，兼顧環保。如太原鋼(gang)鐵公司不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)冷軋廠在(zai)(zai)引(yin)進推廣中性(xing)電解(jie)液（pH5~7的(de)硫酸鈉溶(rong)液）時(shi)，在(zai)(zai)DK10~14A/d㎡2下電解(jie)10~12秒，85℃條件下進行冷軋不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)帶除(chu)鱗，可(ke)以機械化(hua)高速工(gong)作，獲(huo)得滿意的(de)表面(mian)質量。

 2. 在不銹鋼管化學拋光方面(mian)，采用更(geng)環保的(de)配方，盡可能用少量硝酸(suan)、磷酸(suan)、鹽酸(suan)、硫酸(suan)和表(biao)面(mian)活性劑(ji)，獲(huo)得了(le)鏡面(mian)光亮(liang)，極適合小(xiao)零件大批精(jing)飾。

3. 在電化學拋光的配方方面有了很(hen)大的改變，硝酸(suan)盡量(liang)少用或不用，也取得了滿意的效果(guo)(guo)。為了環(huan)保，不用鉻(ge)酸(suan)作添加劑，或首次使用少量(liang)的鉻(ge)酸(suan)后，后續可不必(bi)再加鉻(ge)酸(suan)，同樣可以(yi)得到滿意的結果(guo)(guo)。

4. 在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)電(dian)鍍(du)方(fang)(fang)面，利用(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管電(dian)鍍(du)前的(de)(de)活化(hua)(hua)劑，有效地增強了(le)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管上(shang)鍍(du)層的(de)(de)結合力，研究(jiu)出(chu)在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鎳(nie)磷鍍(du)層、化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)銅和化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)鉻之前代替閃鍍(du)鎳(nie)的(de)(de)活化(hua)(hua)法，極大地方(fang)(fang)便了(le)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)工(gong)藝的(de)(de)連續性生(sheng)產，從而降低(di)了(le)化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)的(de)(de)成本、提(ti)高了(le)生(sheng)產率和經濟效益(yi)。

5. 不銹(xiu)鋼管耐(nai)高溫抗(kang)氧化和耐(nai)磨涂(tu)層方面(mian)有了(le)更多的發展(zhan)，包(bao)括涂(tu)飾(shi)各種(zhong)涂(tu)膜、等(deng)離子滲碳、激光(guang)強化、等(deng)離子噴涂(tu)陶瓷金屬復(fu)合(he)涂(tu)層等(deng)技術。

6. 不銹鋼管鈍化方法上，傳統采(cai)用(yong)50%硝酸溶(rong)液(ye)，并含有鉻酸鹽。現在(zai)發展出環保的鈍化工(gong)(gong)藝，就(jiu)是采(cai)用(yong)檸檬酸溶(rong)液(ye)，改善了工(gong)(gong)藝條件。