經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管表面(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮的快速(su)清(qing)除，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管經熱(re)加工后表面(mian)生成一層結合力(li)很(hen)強的黑色氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮，要(yao)(yao)除盡這層氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮才有實用(yong)價值(zhi)。在研制酸洗工序方面(mian)，既(ji)要(yao)(yao)有效快速(su)地除去氧(yang)化(hua)(hua)(hua)皮，又要(yao)(yao)防(fang)止(zhi)過腐蝕和氫脆(cui)現(xian)象，兼顧環(huan)保。如太原(yuan)鋼鐵公司不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼冷軋廠在引進推(tui)廣(guang)中性電解液（pH5~7的硫酸鈉(na)溶(rong)液）時，在DK10~14A/d㎡2下(xia)(xia)電解10~12秒，85℃條件下(xia)(xia)進行冷軋不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼帶除鱗，可以機械化(hua)(hua)(hua)高速(su)工作(zuo)，獲(huo)得滿意的表面(mian)質(zhi)量。

 2. 在(zai)不銹鋼管(guan)化學拋光方面，采用更環保的配方，盡可能用少(shao)量硝酸、磷酸、鹽酸、硫酸和表面活性(xing)劑，獲得了鏡面光亮(liang)，極適合小零件(jian)大(da)批(pi)精飾。

3. 在電(dian)化學拋光的(de)配方方面有了(le)很(hen)大的(de)改變，硝(xiao)酸(suan)盡量少(shao)(shao)用或不用，也取得了(le)滿意的(de)效果。為了(le)環(huan)保，不用鉻(ge)酸(suan)作添加劑，或首次使(shi)用少(shao)(shao)量的(de)鉻(ge)酸(suan)后，后續(xu)可不必再加鉻(ge)酸(suan)，同樣可以得到滿意的(de)結果。

4. 在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)方(fang)面，利用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)前(qian)(qian)的(de)(de)活化(hua)(hua)(hua)(hua)劑，有效(xiao)地增強(qiang)了(le)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)上鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)的(de)(de)結合力，研究出在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)鎳磷鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)、化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)銅(tong)和化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)鉻之前(qian)(qian)代替閃鍍(du)(du)(du)(du)鎳的(de)(de)活化(hua)(hua)(hua)(hua)法，極大地方(fang)便了(le)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)工藝的(de)(de)連續(xu)性生(sheng)產，從而降低了(le)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)的(de)(de)成本、提(ti)高了(le)生(sheng)產率和經濟(ji)效(xiao)益。

5. 不銹(xiu)鋼管耐(nai)高溫抗氧化和(he)耐(nai)磨涂(tu)層(ceng)方(fang)面有了更多的發展(zhan)，包括涂(tu)飾(shi)各種涂(tu)膜、等離子(zi)滲碳(tan)、激(ji)光強化、等離子(zi)噴涂(tu)陶瓷金屬復合涂(tu)層(ceng)等技術(shu)。

6. 不銹鋼管鈍(dun)(dun)化(hua)方(fang)法上，傳統采用50%硝酸溶(rong)液(ye)(ye)，并含有鉻(ge)酸鹽(yan)。現在發展出環保(bao)的鈍(dun)(dun)化(hua)工藝，就是采用檸檬酸溶(rong)液(ye)(ye)，改(gai)善了工藝條件。