經過幾十年的發展，我國不銹鋼管表面處理技術有了許多新的進展，主要表現在以下幾個方面：

 1.  不(bu)銹鋼管表面氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)的(de)(de)快(kuai)速清除(chu)，不(bu)銹鋼管經熱加工(gong)后表面生成一(yi)層(ceng)結合(he)力很(hen)強的(de)(de)黑色(se)氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)，要(yao)除(chu)盡(jin)這(zhe)層(ceng)氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)才有實用價(jia)值。在(zai)研(yan)制酸(suan)洗(xi)工(gong)序方面，既要(yao)有效快(kuai)速地除(chu)去氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)，又要(yao)防止過腐(fu)蝕(shi)和氫脆現象，兼顧環保。如太原(yuan)鋼鐵公司不(bu)銹鋼冷(leng)軋廠在(zai)引進推廣中性(xing)電(dian)(dian)解液（pH5~7的(de)(de)硫(liu)酸(suan)鈉(na)溶液）時，在(zai)DK10~14A/d㎡2下電(dian)(dian)解10~12秒，85℃條件下進行冷(leng)軋不(bu)銹鋼帶除(chu)鱗，可以機械化高速工(gong)作，獲得滿意的(de)(de)表面質量(liang)。

 2. 在不銹鋼(gang)管化學(xue)拋(pao)光方面，采用(yong)更環保的配方，盡可(ke)能用(yong)少量硝酸(suan)、磷酸(suan)、鹽酸(suan)、硫酸(suan)和表面活性劑(ji)，獲得了鏡面光亮，極適(shi)合(he)小零件大(da)批精飾。

3. 在電化學拋光的(de)(de)(de)配方(fang)方(fang)面有(you)了(le)很大的(de)(de)(de)改變(bian)，硝酸(suan)盡量少用(yong)(yong)或不用(yong)(yong)，也取得了(le)滿(man)意的(de)(de)(de)效果(guo)。為(wei)了(le)環保，不用(yong)(yong)鉻(ge)酸(suan)作添加(jia)劑，或首次使(shi)用(yong)(yong)少量的(de)(de)(de)鉻(ge)酸(suan)后(hou)，后(hou)續可不必再加(jia)鉻(ge)酸(suan)，同樣可以得到滿(man)意的(de)(de)(de)結果(guo)。

4. 在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)電鍍(du)(du)(du)方面(mian)，利用不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)電鍍(du)(du)(du)前的(de)活(huo)化(hua)(hua)劑，有(you)效地(di)增強了不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)上鍍(du)(du)(du)層的(de)結合力，研(yan)究(jiu)出在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)鎳磷鍍(du)(du)(du)層、化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)銅(tong)和(he)化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)鉻之前代替閃(shan)鍍(du)(du)(du)鎳的(de)活(huo)化(hua)(hua)法，極大(da)地(di)方便了化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)工藝的(de)連續性生產，從而(er)降低了化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)的(de)成(cheng)本、提高了生產率(lv)和(he)經濟(ji)效益。

5. 不銹鋼管(guan)耐(nai)高溫抗氧化(hua)和耐(nai)磨涂層方面有了(le)更多的發展(zhan)，包括涂飾(shi)各種涂膜(mo)、等離(li)子(zi)滲碳、激(ji)光強化(hua)、等離(li)子(zi)噴涂陶瓷金屬復(fu)合涂層等技(ji)術(shu)。

6. 不銹鋼(gang)管鈍化方法上，傳(chuan)統(tong)采(cai)用(yong)50%硝酸溶(rong)液，并含有鉻酸鹽(yan)。現在發展(zhan)出環(huan)保的鈍化工藝，就是采(cai)用(yong)檸檬(meng)酸溶(rong)液，改(gai)善了工藝條件。