不銹鋼(gang)電(dian)化學拋光和機(ji)械(xie)拋光對材料硬度和耐蝕性能的影響(xiang)主要有以下幾(ji)點：

1. 表面顯微硬度

  a. 機械拋(pao)光(guang)隨著時間(jian)的延長，表(biao)面(mian)顯微硬度基(ji)本上無明顯變化，見圖3-3拋(pao)光(guang)時間(jian)對表(biao)面(mian)顯微硬度（HV)的影(ying)響，并高于電化學拋(pao)光(guang)顯微硬度（HV)。

  b. 電化(hua)學拋(pao)光(guang)隨著拋(pao)光(guang)時間的延長，表面顯微硬度(du)開始時明顯下降(jiang)，15min后下降(jiang)趨勢變得平(ping)緩(huan)，這主要是(shi)因(yin)為電化(hua)學拋(pao)光(guang)時冷作硬化(hua)層(ceng)被(bei)逐漸溶解(jie)，使表面硬度(du)下降(jiang)而后趨于平(ping)緩(huan)。

2. 表(biao)面耐蝕性(xing)

 腐蝕實驗采用失重法(fa)，即在(zai)(zai)50g/L三氯化鐵和1.83g/L鹽(yan)酸介質在(zai)(zai)溫度50℃中(zhong)進(jin)行。每隔1小時取出試樣觀察其表面腐蝕狀態，并在(zai)(zai)光(guang)電分析天平(ping)上稱量其失重值（mg)。

  a. 機械拋光表面耐(nai)蝕性

  從圖3-4拋光條件對321不銹鋼表面耐蝕性影響的曲線看出，機械拋光的耐蝕性明顯低于電化學拋光，這主要是機械拋光表面的冷作硬化變形層的腐蝕速率較高，加之在機械研磨過程中，不可避免地有磨料微粒嵌入變形層中，加大了變形層的腐蝕速率。

  b. 電化學拋光使金屬表面冷作硬化層溶解，表面活性降低，更重要的是，表面有一連續的鈍化膜形成，顯著提高其耐蝕性。