不(bu)銹鋼表面有(you)焊(han)(han)縫(feng)，且(qie)油污較重，采用1號工藝流程：手工除(chu)焊(han)(han)瘤(liu)、毛刺、焊(han)(han)渣等→手工去油（汽(qi)油擦洗(xi)(xi)）→化(hua)(hua)學(xue)除(chu)油（氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)30~65g/L,碳酸(suan)鈉(na)20~40g/L,磷酸(suan)鈉(na)20~35g/L,OP-10乳化(hua)(hua)劑(ji)2~3mL/L,60~80℃,除(chu)盡為止，一(yi)般為20~30分鐘)→水洗(xi)(xi)→化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)→水洗(xi)(xi)→中和（碳酸(suan)鈉(na)3~5g/L,氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)1~2g/L,室溫，時間0.5~1h)→水洗(xi)(xi)→干燥→驗收。

 不銹鋼(gang)表(biao)面油(you)漬很輕而有較薄的氧化(hua)皮(pi)者可采用2號工(gong)藝流(liu)程：化(hua)學(xue)除油(you)→水(shui)(shui)洗→酸(suan)(suan)洗（硫酸(suan)(suan)300~400g/L,氫氟酸(suan)(suan)80~140g/L,室溫(wen)，時間5~10min)→水(shui)(shui)洗→活化(hua)（硫酸(suan)(suan)10mL/L,鹽酸(suan)(suan)1mL/L,溫(wen)度40~60℃,時間以零件析(xi)出(chu)氣體10~20秒即(ji)可）→水(shui)(shui)洗→化(hua)學(xue)拋光（見表(biao)3-1)→水(shui)(shui)洗→鈍化(hua)［硝酸(suan)(suan)（d=1.42)450mL/L,硫酸(suan)(suan)（d=1.84)50mL/L,溫(wen)度60~70℃,時間2~3min]→水(shui)(shui)洗→中和(he)［氨(an)水(shui)(shui)（d=0.889)2%(質(zhi)量分數），室溫(wen)，5~10分鐘]→水(shui)(shui)洗→脫水(shui)(shui)→烘干(gan)→驗收。

 如果需要電鍍(du)、著色等，則在化學拋光和水洗后即可(ke)轉入下道工(gong)序進行加(jia)工(gong)。