奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧(ao)氏體不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型(xing)鋼焊(han)(han)縫為(wei)雙相組(zu)織時，其拉伸強度、屈服強度與(yu)塑性(xing)略低(di)于母(mu)材，但韌(ren)性(xing)比母(mu)材低(di)得多(duo)，因而難以保證低(di)溫(wen)(wen)條(tiao)件下(xia)對焊(han)(han)接接頭(tou)韌(ren)性(xing)的要求。為(wei)了保證18-8型(xing)鋼焊(han)(han)縫具有良好(hao)的低(di)溫(wen)(wen)韌(ren)性(xing)，應使焊(han)(han)縫為(wei)單相奧(ao)氏(shi)體(ti)組(zu)織。

 奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)焊縫(feng)(feng)中含有(you)較多的鐵素體(ti)化元(yuan)素或(huo)有(you)較多的8相時，高溫條件下(xia)，由于(yu)δ→σ轉變，引起。相脆化，焊縫(feng)(feng)的塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)均(jun)顯著下(xia)降。因此，為了(le)保證必要的塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)，焊縫(feng)(feng)中的δ相應(ying)小于(yu)5%。

 單相(xiang)的(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)焊縫也(ye)可能出現(xian)σ相(xiang)，這與合金(jin)系(xi)統(tong)有關。如25-20型鋼(gang)焊縫中鉻與硅(gui)含(han)量偏(pian)(pian)上限，而碳(tan)、鎳含(han)量偏(pian)(pian)下限時，就容易沿晶界析出。相(xiang)，這比(bi)晶內析出。相(xiang)對焊接接頭脆化(hua)影響更為(wei)嚴重。

 為了避免出(chu)(chu)現。脆性(xing)相，應(ying)盡量(liang)(liang)限制焊(han)(han)縫(feng)中的(de)6相數量(liang)(liang)，考慮焊(han)(han)縫(feng)的(de)合金(jin)化時(shi)，適(shi)當減(jian)少鐵(tie)素(su)體(ti)形成元素(su)；多層(ceng)焊(han)(han)時(shi)采用(yong)較小的(de)線能量(liang)(liang)，以減(jian)小熔池體(ti)積(ji)，提高冷卻速度，縮短高溫停留時(shi)間。對于已經(jing)出(chu)(chu)現。相的(de)焊(han)(han)縫(feng)，可將焊(han)(han)接接頭加熱至1050~1100℃,保溫1小時(shi)后水冷，進行(xing)固溶處理，此(ci)時(shi)絕大部分。相可重(zhong)新溶入(ru)奧氏體(ti)中，性(xing)能即可恢復。

 因為奧氏(shi)體不銹鋼導熱性能差(cha)，膨脹系數大(da)，焊接變(bian)形(xing)(xing)較大(da)，特別是薄板(ban)。因此，焊接時(shi)應(ying)適(shi)當(dang)采取防變(bian)形(xing)(xing)的措施，如采用合適(shi)的夾(jia)具，縮短(duan)點固焊間距等。