奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧氏(shi)體不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型(xing)鋼(gang)焊(han)縫(feng)為雙相(xiang)(xiang)組(zu)(zu)織時，其拉伸強(qiang)度(du)、屈服(fu)強(qiang)度(du)與塑(su)性略低(di)于母材，但韌(ren)性比(bi)母材低(di)得(de)多，因而(er)難以保證低(di)溫(wen)條件下對(dui)焊(han)接接頭韌(ren)性的要(yao)求。為了保證18-8型(xing)鋼(gang)焊(han)縫(feng)具(ju)有良好(hao)的低(di)溫(wen)韌(ren)性，應使焊(han)縫(feng)為單相(xiang)(xiang)奧氏體組(zu)(zu)織。

 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)焊縫(feng)中(zhong)含有較多的鐵素體化元素或(huo)有較多的8相時(shi)，高溫條(tiao)件下，由于δ→σ轉變(bian)，引起(qi)。相脆化，焊縫(feng)的塑性和韌性均顯著下降。因(yin)此，為了保(bao)證必要的塑性和韌性，焊縫(feng)中(zhong)的δ相應小于5%。

 單相的奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)縫也可能(neng)出(chu)現σ相，這與合金系統有關(guan)。如25-20型鋼(gang)焊(han)(han)縫中鉻與硅含量偏(pian)上限(xian)(xian)，而碳、鎳含量偏(pian)下(xia)限(xian)(xian)時，就容易(yi)沿(yan)晶界析出(chu)。相，這比(bi)晶內析出(chu)。相對(dui)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭脆(cui)化影響更為嚴(yan)重。

 為(wei)了避免出(chu)現(xian)。脆性(xing)相，應盡量限制焊(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)(de)6相數量，考慮(lv)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)合金化(hua)時(shi)，適當減少鐵素體(ti)形成元(yuan)素；多層焊(han)(han)時(shi)采用較小的(de)(de)(de)線能量，以減小熔池體(ti)積，提高冷(leng)卻速度，縮短(duan)高溫停留時(shi)間。對于已(yi)經出(chu)現(xian)。相的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，可(ke)將焊(han)(han)接接頭加熱至1050~1100℃,保溫1小時(shi)后水冷(leng)，進行固溶(rong)處理，此時(shi)絕大部分。相可(ke)重新溶(rong)入奧氏體(ti)中，性(xing)能即可(ke)恢復。

 因為(wei)奧氏體不銹鋼導(dao)熱性能差，膨脹系數大，焊(han)接變形較大，特別是薄板(ban)。因此，焊(han)接時應適(shi)當采取(qu)防(fang)變形的(de)措施，如(ru)采用合適(shi)的(de)夾(jia)具(ju)，縮短(duan)點固焊(han)間距(ju)等。