奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧氏體不銹鋼(gang)，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型(xing)鋼(gang)(gang)焊縫(feng)為(wei)(wei)雙相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)時，其拉伸強度、屈服強度與塑性略低(di)(di)于母(mu)材，但韌(ren)性比母(mu)材低(di)(di)得多，因而難以保證低(di)(di)溫條件下對焊接接頭韌(ren)性的要(yao)求。為(wei)(wei)了保證18-8型(xing)鋼(gang)(gang)焊縫(feng)具有良好(hao)的低(di)(di)溫韌(ren)性，應使焊縫(feng)為(wei)(wei)單(dan)相(xiang)(xiang)奧(ao)氏體(ti)組(zu)織(zhi)。

 奧氏體不銹鋼焊(han)縫(feng)中含有較(jiao)多(duo)(duo)的(de)鐵素體化元素或有較(jiao)多(duo)(duo)的(de)8相(xiang)時，高溫條件下，由于δ→σ轉變，引起。相(xiang)脆化，焊(han)縫(feng)的(de)塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)均(jun)顯著下降。因(yin)此，為了保證必要的(de)塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)，焊(han)縫(feng)中的(de)δ相(xiang)應小于5%。

 單相的奧氏體不(bu)銹鋼焊縫也可能出現σ相，這與(yu)合金(jin)系統有(you)關。如(ru)25-20型鋼焊縫中(zhong)鉻與(yu)硅含量(liang)(liang)偏上限(xian)，而碳、鎳含量(liang)(liang)偏下(xia)限(xian)時，就容易沿晶界析出。相，這比晶內析出。相對焊接接頭脆(cui)化(hua)影響更為嚴重。

 為了避免出(chu)現(xian)(xian)。脆(cui)性(xing)相(xiang)，應盡量(liang)(liang)限制焊縫中的(de)6相(xiang)數量(liang)(liang)，考(kao)慮焊縫的(de)合金化時(shi)，適當減少鐵(tie)素體形(xing)成元(yuan)素；多層焊時(shi)采用較小(xiao)的(de)線能(neng)量(liang)(liang)，以減小(xiao)熔池體積，提高冷(leng)卻(que)速度，縮短(duan)高溫停留時(shi)間。對于已經出(chu)現(xian)(xian)。相(xiang)的(de)焊縫，可將焊接接頭加熱(re)至1050~1100℃,保溫1小(xiao)時(shi)后水冷(leng)，進行固溶處理，此(ci)時(shi)絕大部分。相(xiang)可重新(xin)溶入奧氏體中，性(xing)能(neng)即可恢復。

 因為(wei)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼導(dao)熱性能差，膨脹(zhang)系數(shu)大(da)，焊接(jie)變形較(jiao)大(da)，特(te)別是薄板。因此，焊接(jie)時應適當采取防變形的(de)(de)措施，如采用(yong)合適的(de)(de)夾具，縮(suo)短點(dian)固(gu)焊間(jian)距等。