奧氏體不銹鋼用途頗廣，可在耐熱、耐蝕、低溫等各種條件下使用。不同的工作條件，對焊接接頭的性能要求也不同。耐蝕鋼通常是在室溫或350℃以下工作，主要要求耐蝕性，對機械性能無特殊要求。用于高溫條件的熱強鋼，如是短時工作，則要求保證接頭與母材等強度；而長期工作（10年以上）時，則保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化是關鍵。對于低溫工作的奧(ao)氏體不銹鋼，則主要要求良好的低溫韌性，防止焊接接頭發生低溫脆斷。從不同的工作條件下對接頭性能的要求來看，奧氏體不銹鋼焊接接頭的低溫脆化和高溫脆化是值得注意的問題。

  當18-8型鋼(gang)(gang)焊(han)縫(feng)為(wei)雙相組(zu)織時，其拉伸強度、屈服(fu)強度與塑性(xing)略低于母(mu)材，但(dan)韌性(xing)比母(mu)材低得多，因而難以保(bao)證(zheng)低溫條件下對焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)韌性(xing)的(de)要(yao)求(qiu)。為(wei)了保(bao)證(zheng)18-8型鋼(gang)(gang)焊(han)縫(feng)具有良好(hao)的(de)低溫韌性(xing)，應使(shi)焊(han)縫(feng)為(wei)單相奧氏體(ti)組(zu)織。

 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)焊縫(feng)中含有較多(duo)的鐵素體(ti)化(hua)元(yuan)素或(huo)有較多(duo)的8相時，高溫條件下(xia)，由于δ→σ轉變，引起。相脆化(hua)，焊縫(feng)的塑性和韌性均(jun)顯(xian)著下(xia)降。因此，為了保證(zheng)必要的塑性和韌性，焊縫(feng)中的δ相應小于5%。

 單(dan)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)(han)(han)縫也可能出現σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，這與(yu)合金系統(tong)有關。如25-20型鋼焊(han)(han)(han)縫中鉻與(yu)硅含量(liang)偏(pian)上限，而碳、鎳含量(liang)偏(pian)下(xia)限時，就容易沿晶(jing)界析出。相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，這比晶(jing)內析出。相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對焊(han)(han)(han)接接頭(tou)脆化影(ying)響(xiang)更為嚴重。

 為了避免出現(xian)。脆性相，應盡量(liang)限制(zhi)焊(han)縫中的(de)6相數量(liang)，考慮焊(han)縫的(de)合金化時(shi)，適當減少鐵素(su)體(ti)形(xing)成(cheng)元素(su)；多層焊(han)時(shi)采用較小的(de)線能量(liang)，以(yi)減小熔池體(ti)積，提高冷卻速(su)度，縮短高溫(wen)停(ting)留時(shi)間(jian)。對于已經(jing)出現(xian)。相的(de)焊(han)縫，可將焊(han)接接頭(tou)加熱至(zhi)1050~1100℃,保溫(wen)1小時(shi)后(hou)水冷，進行(xing)固溶處理，此時(shi)絕(jue)大(da)部分。相可重(zhong)新溶入奧氏體(ti)中，性能即可恢復。

 因為奧氏體不銹鋼導(dao)熱(re)性能差，膨(peng)脹系數大，焊(han)接(jie)變(bian)形較大，特別(bie)是薄板。因此，焊(han)接(jie)時應適當采(cai)取防變(bian)形的措施，如(ru)采(cai)用合適的夾(jia)具(ju)，縮短點固焊(han)間距等。