1. 不銹(xiu)鋼(gang)鍍鉻復合型添加劑(ji)的實(shi)驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添(tian)加劑(ji)的鍍鉻溶(rong)液組(zu)成和(he)工藝參數見表4-9

 采用3號工藝配方，時間120min,可獲(huo)得(de)鍍層厚度達48.2μm,電(dian)流效率達到(dao)17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯微(wei)硬度達到(dao)1250HV的光亮平(ping)滑的鍍鉻(ge)層。

3. 添加劑(ji)對鍍鉻液極化的影響

 由某電化(hua)學工作站(zhan)測(ce)得基(ji)礎鍍(du)液和含稀土添加劑(ji)的鍍(du)液的陰極(ji)極(ji)化(hua)曲(qu)線見(jian)圖4-1 。

 從圖(tu)4-1可見，曲(qu)線2和曲(qu)線3的(de)開(kai)路電位高于(yu)基礎(chu)鍍液(ye)曲(qu)線1的(de)開(kai)路電位。開(kai)路電位向(xiang)正(zheng)方向(xiang)移動，其交換電流密(mi)度越(yue)大，金(jin)屬(shu)離子在水溶(rong)液(ye)中的(de)沉積(ji)速(su)率(lv)(lv)越(yue)大，因此，添加劑起到了抑制析氫的(de)作用(yong)(yong)，使析氫電流明顯降低(di)，促進了析鉻反應的(de)發生，從而起到提高電流效率(lv)(lv)的(de)作用(yong)(yong)。

 從圖4-1陰(yin)極極化(hua)曲線(xian)中看出，加入稀土(tu)添(tian)加劑以及復合(he)型添(tian)加劑后，能增(zeng)大(da)鍍液的陰(yin)極極化(hua)度，這是(shi)因(yin)為稀土(tu)有利(li)于陰(yin)極表面(mian)膜的形成和加強，增(zeng)加了膜的鈍化(hua)性，從而增(zeng)大(da)了陰(yin)極極化(hua)。