1. 不銹鋼(gang)鍍鉻復合型添加劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土(tu)添加劑的鍍鉻溶液(ye)組成和(he)工藝參數見表4-9

 采用3號工藝配方，時間120min,可(ke)獲得鍍層厚度(du)(du)達(da)48.2μm,電流(liu)效率達(da)到(dao)(dao)17.1%與(yu)通(tong)常13%比，提高1.3倍顯微硬度(du)(du)達(da)到(dao)(dao)1250HV的光亮平滑(hua)的鍍鉻(ge)層。

3. 添加劑對鍍鉻(ge)液極化(hua)的影響

 由某電化學工作站測(ce)得基礎鍍液(ye)和含稀土添加(jia)劑的鍍液(ye)的陰極極化曲(qu)線見圖(tu)4-1 。

 從圖4-1可見，曲(qu)線(xian)2和曲(qu)線(xian)3的(de)(de)開路(lu)(lu)電(dian)位(wei)(wei)高(gao)(gao)于基礎鍍液曲(qu)線(xian)1的(de)(de)開路(lu)(lu)電(dian)位(wei)(wei)。開路(lu)(lu)電(dian)位(wei)(wei)向(xiang)正(zheng)方向(xiang)移動，其交(jiao)換(huan)電(dian)流(liu)密度越(yue)(yue)大(da)，金(jin)屬(shu)離子(zi)在水溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)沉積速率越(yue)(yue)大(da)，因(yin)此，添加劑(ji)起(qi)到了抑制析氫的(de)(de)作用，使(shi)析氫電(dian)流(liu)明顯降低，促進了析鉻反(fan)應的(de)(de)發(fa)生，從而起(qi)到提(ti)高(gao)(gao)電(dian)流(liu)效率的(de)(de)作用。

 從(cong)圖4-1陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化曲(qu)線中看(kan)出，加(jia)入稀土添加(jia)劑以及復合(he)型添加(jia)劑后，能增(zeng)大鍍液的陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化度，這(zhe)是因(yin)為(wei)稀土有利于陰極(ji)(ji)表面膜的形(xing)成(cheng)和加(jia)強(qiang)，增(zeng)加(jia)了(le)膜的鈍化性(xing)，從(cong)而增(zeng)大了(le)陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化。