1. 不(bu)銹鋼鍍鉻復合型添加劑的實(shi)驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的(de)鍍鉻溶液組成(cheng)和工藝參數見表4-9

 采用3號工藝配方(fang)，時(shi)間120min,可獲得鍍層厚(hou)度(du)達48.2μm,電流效率達到17.1%與(yu)通常13%比，提高1.3倍顯微硬度(du)達到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。

3. 添加劑對鍍鉻液極(ji)化的(de)影響

 由某(mou)電化學工(gong)作站測得(de)基礎鍍(du)液和含稀土添加(jia)劑的鍍(du)液的陰(yin)極極化曲(qu)線(xian)見圖4-1 。

 從(cong)圖4-1可見(jian)，曲(qu)線2和曲(qu)線3的(de)開路(lu)電(dian)(dian)位高(gao)于基(ji)礎鍍液曲(qu)線1的(de)開路(lu)電(dian)(dian)位。開路(lu)電(dian)(dian)位向(xiang)正方(fang)向(xiang)移動(dong)，其交換(huan)電(dian)(dian)流密度越(yue)大，金屬離(li)子在水溶(rong)液中的(de)沉積速(su)率越(yue)大，因此，添加(jia)劑起到(dao)了抑(yi)制析(xi)氫的(de)作用，使析(xi)氫電(dian)(dian)流明顯降低，促進了析(xi)鉻反應的(de)發生，從(cong)而起到(dao)提高(gao)電(dian)(dian)流效率的(de)作用。

 從圖4-1陰(yin)極(ji)極(ji)化(hua)曲線中看出，加入稀土添(tian)加劑以及復合型(xing)添(tian)加劑后，能增大鍍液的(de)陰(yin)極(ji)極(ji)化(hua)度，這是因為稀土有利于陰(yin)極(ji)表面(mian)膜(mo)(mo)的(de)形成和加強(qiang)，增加了膜(mo)(mo)的(de)鈍化(hua)性(xing)，從而增大了陰(yin)極(ji)極(ji)化(hua)。