1. 不銹鋼鍍鉻復合型添(tian)加劑的實驗結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀(xi)土添加劑(ji)的鍍鉻(ge)溶(rong)液(ye)組成(cheng)和工藝參數(shu)見表4-9

 采用3號(hao)工藝配方，時間120min,可獲(huo)得(de)鍍層(ceng)厚(hou)度(du)達(da)48.2μm,電流(liu)效率達(da)到17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯微(wei)硬(ying)度(du)達(da)到1250HV的(de)光亮平(ping)滑(hua)的(de)鍍鉻層(ceng)。

3. 添加劑對鍍鉻液極(ji)化的(de)影響(xiang)

 由某電化學工(gong)作站測得(de)基礎鍍液和(he)含稀土添(tian)加劑的(de)鍍液的(de)陰極極化曲線見(jian)圖(tu)4-1 。

 從圖4-1可見，曲線2和曲線3的(de)(de)開(kai)路電位高于(yu)基礎(chu)鍍液曲線1的(de)(de)開(kai)路電位。開(kai)路電位向正方(fang)向移動，其(qi)交換(huan)電流(liu)密度(du)越(yue)大(da)(da)，金屬離子在水溶液中的(de)(de)沉積速率(lv)越(yue)大(da)(da)，因此，添加劑(ji)起到了抑制析(xi)(xi)氫的(de)(de)作(zuo)用，使析(xi)(xi)氫電流(liu)明顯降低(di)，促(cu)進了析(xi)(xi)鉻(ge)反應的(de)(de)發生，從而(er)起到提高電流(liu)效率(lv)的(de)(de)作(zuo)用。

 從圖(tu)4-1陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)(hua)曲線中看出(chu)，加入稀(xi)土添加劑以(yi)及復合型添加劑后，能增大鍍液(ye)的陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)(hua)度，這是(shi)因為(wei)稀(xi)土有利(li)于陰(yin)極(ji)(ji)表面膜(mo)(mo)的形成和(he)加強，增加了膜(mo)(mo)的鈍化(hua)(hua)性(xing)，從而增大了陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)(hua)。