1. 不銹鋼(gang)鍍鉻復合型(xing)添加(jia)劑的實驗結(jie)果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的鍍鉻溶液組成(cheng)和工藝參數見(jian)表4-9

 采用(yong)3號工藝配方，時間120min,可獲(huo)得鍍層厚度達48.2μm,電(dian)流效(xiao)率達到17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯(xian)微硬度達到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。

3. 添加劑對鍍鉻液(ye)極化(hua)的影響

 由(you)某電化學工作站測得基礎鍍(du)液和含稀(xi)土添(tian)加劑的(de)鍍(du)液的(de)陰極(ji)極(ji)化曲線見圖(tu)4-1 。

 從圖4-1可(ke)見，曲線2和曲線3的開路(lu)電(dian)位高(gao)于基礎(chu)鍍(du)液曲線1的開路(lu)電(dian)位。開路(lu)電(dian)位向正方向移(yi)動，其交換(huan)電(dian)流(liu)密度越大(da)，金屬(shu)離子在(zai)水溶液中的沉積速率(lv)越大(da)，因此，添(tian)加劑起到(dao)了抑(yi)制析氫(qing)的作用(yong)(yong)，使析氫(qing)電(dian)流(liu)明(ming)顯降低，促(cu)進了析鉻反應(ying)的發生，從而起到(dao)提高(gao)電(dian)流(liu)效率(lv)的作用(yong)(yong)。

 從圖4-1陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化曲線中(zhong)看出，加(jia)(jia)入稀土添(tian)加(jia)(jia)劑以(yi)及復合型添(tian)加(jia)(jia)劑后(hou)，能增大(da)鍍液的(de)陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化度，這(zhe)是(shi)因為稀土有利于陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)表面膜(mo)的(de)形成和加(jia)(jia)強，增加(jia)(jia)了(le)(le)膜(mo)的(de)鈍化性(xing)，從而增大(da)了(le)(le)陰(yin)(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)(ji)化。