1. 不銹鋼鍍(du)鉻復合型添加劑的實驗結(jie)果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀(xi)土添(tian)加劑的鍍鉻溶液組成和工藝參數見表4-9

 采用3號(hao)工藝配方，時(shi)間120min,可獲得鍍層(ceng)厚(hou)度達(da)48.2μm,電流效率達(da)到17.1%與通常13%比，提(ti)高1.3倍(bei)顯微硬(ying)度達(da)到1250HV的(de)光亮平滑的(de)鍍鉻層(ceng)。

3. 添加劑對鍍鉻液極化的(de)影(ying)響

 由某電(dian)化(hua)學工作(zuo)站測得基礎(chu)鍍(du)(du)液和(he)含稀(xi)土添加(jia)劑的鍍(du)(du)液的陰極極化(hua)曲線見圖4-1 。

 從(cong)圖4-1可見，曲(qu)線(xian)2和曲(qu)線(xian)3的(de)(de)(de)開路電(dian)位(wei)高于基礎鍍液曲(qu)線(xian)1的(de)(de)(de)開路電(dian)位(wei)。開路電(dian)位(wei)向(xiang)正方(fang)向(xiang)移(yi)動，其交換電(dian)流密(mi)度越(yue)大(da)，金屬離(li)子在水溶液中的(de)(de)(de)沉積速(su)率(lv)越(yue)大(da)，因此，添加劑起到(dao)了(le)抑(yi)制析氫的(de)(de)(de)作用，使析氫電(dian)流明顯降低，促進了(le)析鉻反應的(de)(de)(de)發生，從(cong)而起到(dao)提高電(dian)流效率(lv)的(de)(de)(de)作用。

 從圖4-1陰(yin)極(ji)極(ji)化曲線(xian)中看出，加(jia)(jia)(jia)入(ru)稀土添加(jia)(jia)(jia)劑以及復合(he)型(xing)添加(jia)(jia)(jia)劑后，能增(zeng)大鍍液的(de)陰(yin)極(ji)極(ji)化度(du)，這(zhe)是(shi)因為稀土有利于陰(yin)極(ji)表(biao)面膜的(de)形成和加(jia)(jia)(jia)強，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了膜的(de)鈍化性，從而增(zeng)大了陰(yin)極(ji)極(ji)化。