1. 不(bu)銹鋼局部(bu)軟氨(an)化(hua)的非(fei)氮(dan)化(hua)部(bu)位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅溶(rong)液成分及工(gong)藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度(du)   沖(chong)擊鍍(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)1min 、 正常鍍(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝(yi)流程

  鍍前(qian)檢驗（符(fu)合(he)圖紙要求）→汽(qi)油清洗(xi)(xi)→螺(luo)(luo)紋段塑料帶(dai)絕(jue)緣→去污(wu)粉清洗(xi)(xi)→扎掛→水(shui)洗(xi)(xi)浸人活化閃鍍鎳(nie)槽(cao)［硫酸鎳(nie)270g/L，鹽酸100~150g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，浸漬(zi)活化時(shi)間(jian)30s,后預(yu)鍍鎳(nie)2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時(shi)間(jian)鍍120s]→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→焦磷酸鹽鍍銅→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→下掛→除去螺(luo)(luo)紋上的塑料帶(dai)→軟氮化（氨320L/h,甲醇(chun)120滴(di)／min,溫(wen)(wen)度570℃,時(shi)間(jian)4h)→冷(leng)卻→化學退(tui)銅（鉻(ge)酐200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，時(shi)間(jian)退(tui)凈為止(zhi)）→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→干燥。

  經過(guo)不(bu)(bu)銹鋼盲栓防(fang)氮化(hua)鍍銅生產實(shi)踐，驗(yan)證在硫酸鎳鹽酸溶液中對(dui)321不(bu)(bu)銹鋼進行化(hua)學浸蝕活化(hua)－閃鍍鎳處理，能可靠地保證鍍層(ceng)有良好的結(jie)合力，不(bu)(bu)產生過(guo)腐(fu)蝕。

  通過控制焦磷酸鹽鍍(du)銅的最(zui)佳(jia)工藝(yi)參數，采取沖擊鍍(du)，可(ke)以鍍(du)獲結晶細(xi)致，平滑、光亮、孔隙(xi)率(lv)近于零的銅層(ceng)，防氮化(hua)能(neng)力可(ke)靠，無一滲漏現象發生。