1. 不銹鋼局(ju)部軟氨化(hua)的非氮化(hua)部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦(jiao)磷酸鹽鍍銅溶液成分及工藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰(yin)極電流密度   沖擊鍍(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)1min 、 正常(chang)鍍(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程(cheng)

  鍍(du)(du)前(qian)檢驗（符合圖紙(zhi)要求(qiu)）→汽油清洗(xi)→螺(luo)紋(wen)段(duan)塑料(liao)帶絕(jue)緣→去(qu)(qu)污粉清洗(xi)→扎掛→水(shui)洗(xi)浸(jin)人活(huo)化閃鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)槽［硫酸(suan)鎳(nie)(nie)270g/L，鹽(yan)酸(suan)100~150g/L,室溫(wen)，浸(jin)漬活(huo)化時間(jian)30s,后預鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)2min,電流密(mi)度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)鍍(du)(du)120s]→冷(leng)水(shui)洗(xi)→焦磷酸(suan)鹽(yan)鍍(du)(du)銅→冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→下掛→除去(qu)(qu)螺(luo)紋(wen)上的塑料(liao)帶→軟氮化（氨(an)320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)度570℃,時間(jian)4h)→冷(leng)卻(que)→化學退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)銨(an)80~100g/L,室溫(wen)，時間(jian)退凈為止）→冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→干燥。

  經過(guo)不(bu)銹鋼(gang)盲栓防氮化(hua)鍍銅生(sheng)產(chan)(chan)實踐，驗證(zheng)在硫酸(suan)鎳鹽酸(suan)溶(rong)液(ye)中對321不(bu)銹鋼(gang)進(jin)行化(hua)學浸(jin)蝕(shi)活化(hua)－閃鍍鎳處理，能(neng)可靠地保證(zheng)鍍層有良好的結合力，不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)過(guo)腐蝕(shi)。

  通(tong)過(guo)控制焦磷酸鹽鍍銅的(de)最佳工(gong)藝(yi)參數，采(cai)取沖擊鍍，可以鍍獲結晶細(xi)致，平滑(hua)、光亮(liang)、孔隙率(lv)近(jin)于零的(de)銅層(ceng)，防氮化能力可靠，無一滲漏現象發生。