1. 不銹鋼(gang)局部(bu)軟氨化的(de)非氮(dan)化部(bu)位的(de)保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅溶(rong)液成分及工藝(yi)條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極(ji)電流(liu)密度   沖(chong)擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍(du)前檢驗（符合圖(tu)紙要求）→汽油清洗→螺紋段塑(su)料帶(dai)絕緣→去污粉清洗→扎掛→水(shui)(shui)洗浸人(ren)活(huo)化(hua)(hua)(hua)閃(shan)鍍(du)鎳槽［硫酸(suan)鎳270g/L，鹽(yan)酸(suan)100~150g/L,室(shi)溫，浸漬活(huo)化(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)30s,后預鍍(du)鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)(jian)鍍(du)120s]→冷(leng)水(shui)(shui)洗→焦磷(lin)酸(suan)鹽(yan)鍍(du)銅(tong)(tong)→冷(leng)水(shui)(shui)洗→熱水(shui)(shui)洗→下掛→除去螺紋上的塑(su)料帶(dai)→軟氮化(hua)(hua)(hua)（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時(shi)(shi)間(jian)(jian)4h)→冷(leng)卻→化(hua)(hua)(hua)學退(tui)(tui)銅(tong)(tong)（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)銨80~100g/L,室(shi)溫，時(shi)(shi)間(jian)(jian)退(tui)(tui)凈為止）→冷(leng)水(shui)(shui)洗→熱水(shui)(shui)洗→干燥。

  經過不銹鋼盲栓(shuan)防氮化(hua)鍍(du)銅生產(chan)實踐，驗證在硫酸(suan)鎳鹽(yan)酸(suan)溶液(ye)中對321不銹鋼進行化(hua)學浸蝕活化(hua)－閃鍍(du)鎳處理，能可靠地保(bao)證鍍(du)層有良好的(de)結合(he)力，不產(chan)生過腐蝕。

  通過(guo)控制焦磷酸(suan)鹽(yan)鍍(du)(du)銅的最(zui)佳工藝參數，采取(qu)沖擊鍍(du)(du)，可(ke)以鍍(du)(du)獲結晶細致，平滑、光亮、孔隙(xi)率近于(yu)零的銅層，防(fang)氮化(hua)能力可(ke)靠，無一滲漏現象發生。