1. 不銹(xiu)鋼局部軟氨化的非氮化部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸(suan)鹽鍍(du)銅溶液成(cheng)分及工(gong)藝條(tiao)件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極(ji)電(dian)流密度   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正(zheng)常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程(cheng)

  鍍(du)前檢驗（符合圖紙要(yao)求）→汽油清洗(xi)(xi)→螺(luo)紋段(duan)塑料帶絕緣→去(qu)污粉清洗(xi)(xi)→扎掛→水洗(xi)(xi)浸(jin)人活(huo)化(hua)閃鍍(du)鎳槽［硫酸(suan)鎳270g/L，鹽酸(suan)100~150g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，浸(jin)漬活(huo)化(hua)時間(jian)(jian)(jian)30s,后預鍍(du)鎳2min,電流密(mi)度(du)（DK) 8A/d㎡,時間(jian)(jian)(jian)鍍(du)120s]→冷(leng)(leng)水洗(xi)(xi)→焦磷酸(suan)鹽鍍(du)銅→冷(leng)(leng)水洗(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)→下掛→除去(qu)螺(luo)紋上(shang)的(de)塑料帶→軟氮化(hua)（氨(an)320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)(wen)度(du)570℃,時間(jian)(jian)(jian)4h)→冷(leng)(leng)卻→化(hua)學退(tui)銅（鉻(ge)酐(gan)200~250g/L,硫酸(suan)銨80~100g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，時間(jian)(jian)(jian)退(tui)凈為止）→冷(leng)(leng)水洗(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)→干燥。

  經過不(bu)銹(xiu)鋼(gang)盲栓防氮化(hua)鍍(du)銅生(sheng)產(chan)(chan)實踐，驗證在硫酸鎳鹽(yan)酸溶液中對321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)進(jin)行化(hua)學浸蝕活化(hua)－閃鍍(du)鎳處理，能可靠地保證鍍(du)層有良好的(de)結合力，不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)過腐蝕。

  通過控(kong)制焦磷(lin)酸鹽鍍(du)銅的最(zui)佳工藝參(can)數，采取(qu)沖擊鍍(du)，可以鍍(du)獲結晶細致，平(ping)滑(hua)、光亮、孔(kong)隙率近于零的銅層，防氮化(hua)能(neng)力可靠，無(wu)一滲漏現象發(fa)生。