1. 不銹鋼局部(bu)(bu)軟氨化的非氮化部(bu)(bu)位的保護(hu)

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷(lin)酸(suan)鹽(yan)鍍銅溶(rong)液成(cheng)分及工藝條(tiao)件(jian)

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電(dian)流密度   沖擊(ji)鍍(du)(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)(du)1min 、 正常鍍(du)(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程(cheng)

  鍍(du)(du)前(qian)檢驗(yan)（符(fu)合圖紙要求(qiu)）→汽油清(qing)洗(xi)(xi)→螺紋段(duan)塑料帶(dai)絕(jue)緣→去污粉(fen)清(qing)洗(xi)(xi)→扎(zha)掛→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)浸(jin)人活化(hua)閃鍍(du)(du)鎳槽［硫酸(suan)鎳270g/L，鹽(yan)酸(suan)100~150g/L,室溫(wen)，浸(jin)漬活化(hua)時(shi)(shi)間30s,后預鍍(du)(du)鎳2min,電流密(mi)度（DK) 8A/d㎡,時(shi)(shi)間鍍(du)(du)120s]→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→焦(jiao)磷酸(suan)鹽(yan)鍍(du)(du)銅→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→下掛→除(chu)去螺紋上(shang)的塑料帶(dai)→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲醇(chun)120滴(di)／min,溫(wen)度570℃,時(shi)(shi)間4h)→冷(leng)卻→化(hua)學(xue)退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)銨80~100g/L,室溫(wen)，時(shi)(shi)間退凈為止(zhi)）→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干(gan)燥。

  經過不銹(xiu)鋼(gang)(gang)盲栓防氮化(hua)(hua)鍍銅生(sheng)產(chan)實踐，驗(yan)證在硫酸(suan)鎳鹽酸(suan)溶液中對321不銹(xiu)鋼(gang)(gang)進(jin)行化(hua)(hua)學浸(jin)蝕(shi)活化(hua)(hua)－閃鍍鎳處理，能(neng)可靠地保證鍍層有良好的結合力，不產(chan)生(sheng)過腐蝕(shi)。

  通(tong)過控制焦磷酸(suan)鹽鍍銅(tong)的最佳工藝參數，采(cai)取沖擊鍍，可以鍍獲結晶細致，平滑(hua)、光亮、孔隙率近于零的銅(tong)層，防(fang)氮(dan)化能力可靠，無(wu)一(yi)滲(shen)漏現象發生。