1. 不銹鋼局部(bu)軟(ruan)氨化的非氮化部(bu)位的保(bao)護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍(du)銅溶液成分及工藝條(tiao)件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰(yin)極電流密度(du)   沖擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正(zheng)常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍(du)(du)前(qian)檢驗（符合圖(tu)紙(zhi)要求）→汽油清(qing)洗(xi)(xi)→螺(luo)紋段塑料帶(dai)絕緣(yuan)→去污粉清(qing)洗(xi)(xi)→扎(zha)掛→水洗(xi)(xi)浸(jin)人(ren)活(huo)化(hua)閃(shan)鍍(du)(du)鎳(nie)槽(cao)［硫酸(suan)鎳(nie)270g/L，鹽酸(suan)100~150g/L,室溫，浸(jin)漬活(huo)化(hua)時間(jian)30s,后預鍍(du)(du)鎳(nie)2min,電(dian)流密度(du)（DK) 8A/d㎡,時間(jian)鍍(du)(du)120s]→冷(leng)水洗(xi)(xi)→焦磷(lin)酸(suan)鹽鍍(du)(du)銅→冷(leng)水洗(xi)(xi)→熱(re)水洗(xi)(xi)→下掛→除去螺(luo)紋上的塑料帶(dai)→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲醇(chun)120滴(di)／min,溫度(du)570℃,時間(jian)4h)→冷(leng)卻(que)→化(hua)學退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)銨80~100g/L,室溫，時間(jian)退凈為止）→冷(leng)水洗(xi)(xi)→熱(re)水洗(xi)(xi)→干燥。

  經過不(bu)銹鋼(gang)盲栓防氮化(hua)鍍(du)銅(tong)生產實踐，驗證在硫酸鎳鹽酸溶液中對321不(bu)銹鋼(gang)進行化(hua)學浸(jin)蝕活化(hua)－閃(shan)鍍(du)鎳處理，能可靠地保證鍍(du)層有良好的結合力，不(bu)產生過腐蝕。

  通過控(kong)制焦磷酸鹽鍍銅的最佳(jia)工藝參數，采取沖擊鍍，可以鍍獲結晶細致，平滑、光亮(liang)、孔隙率近于零的銅層，防氮化能力可靠，無一滲漏現象發(fa)生。