不銹鋼表面經活化(hua)-預(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)處理后可直接鍍(du)(du)(du)光(guang)(guang)亮(liang)銀(yin)，結(jie)合力好(hao)。采用Sj-Ag光(guang)(guang)亮(liang)劑光(guang)(guang)亮(liang)鍍(du)(du)(du)銀(yin)，光(guang)(guang)亮(liang)度高，陰極極化(hua)提高，銀(yin)層(ceng)結(jie)晶細致。光(guang)(guang)亮(liang)鍍(du)(du)(du)銀(yin)溶液(ye)成分及工藝(yi)條件見表4-24。

 連續過濾鍍銀(yin)溶(rong)液(ye)，使溶(rong)液(ye)凈化度高(gao)，減小濃差(cha)極(ji)化，提高(gao)陰極(ji)電流(liu)密度，從而(er)提高(gao)沉(chen)積速(su)率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫氧化鋁由(you)硫酸鋁銨和氨水新制(zhi)取，加入能提高銀的(de)抗變色能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層質量檢驗(yan)

 a. 外觀

   結(jie)晶細致均勻，不得有起(qi)皮、鼓泡、漏底。

  b. 結合力(li)

  ①. 劃針實(shi)驗。

     在零(ling)件表面用尖針劃(hua)相互平行(xing)和(he)交(jiao)錯的(de)間距不大于2mm的(de)深達基體金屬的(de)劃(hua)痕，未觀察(cha)到(dao)起皮、脫落現象。

  ②. 驟冷實驗(yan)。

     鍍件放在酒(jiu)精燈上加熱到300℃后迅速放入冷水中冷卻，未起皮、鼓泡(pao)。

  ③. 焊接實驗。

    將兩塊電鍍件用膏狀釬(han)焊料進行對焊、搭焊面(mian)積(ji)20mm×20mm,焊好后用手掰(bai)未發現鍍層有剝(bo)離現象。

  ④. 拉伸實驗。

   拉斷焊(han)處(chu)，斷面觀察鍍(du)層(ceng)與基體結合力完好。

2. 不銹鋼鍍(du)銀常見故障、可(ke)能原因及糾正方法

 不銹鋼(gang)鍍銀常(chang)見故(gu)障(zhang)、可能原因及糾正方法見表4-25.