不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面經活化-預(yu)鍍鎳處理后可直接鍍光亮銀(yin)，結合力(li)好。采用Sj-Ag光亮劑光亮鍍銀(yin)，光亮度高(gao)，陰(yin)極極化提高(gao)，銀(yin)層結晶(jing)細(xi)致。光亮鍍銀(yin)溶液成分及工藝條件(jian)見表(biao)4-24。

 連(lian)續過濾鍍銀(yin)溶液(ye)，使(shi)溶液(ye)凈化(hua)度(du)高，減小濃差極(ji)(ji)化(hua)，提高陰極(ji)(ji)電流密度(du)，從(cong)而(er)提高沉積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫氧化(hua)鋁(lv)由硫酸鋁(lv)銨和氨水新(xin)制取，加入(ru)能提(ti)高銀的抗變色能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層(ceng)質量檢驗(yan)

 a. 外(wai)觀

   結(jie)晶細致均(jun)勻，不得有(you)起皮、鼓泡、漏底。

  b. 結合力

  ①. 劃針(zhen)實驗。

     在零(ling)件表(biao)面用尖針劃相(xiang)互平(ping)行和交錯的(de)間距不(bu)大于2mm的(de)深達基體(ti)金屬的(de)劃痕(hen)，未觀察到起皮(pi)、脫落現象。

  ②. 驟冷實驗。

     鍍件放在酒精燈(deng)上加熱到300℃后迅速放入冷(leng)水中冷(leng)卻，未(wei)起(qi)皮(pi)、鼓泡。

  ③. 焊接(jie)實驗。

    將兩塊電鍍(du)件用膏狀釬焊(han)料進行對焊(han)、搭焊(han)面積20mm×20mm,焊(han)好后用手掰未發(fa)現鍍(du)層有(you)剝離現象。

  ④. 拉伸實驗。

   拉斷焊處，斷面觀(guan)察鍍層與基(ji)體結合力(li)完(wan)好(hao)。

2. 不銹鋼(gang)鍍(du)銀常見故障(zhang)、可能原因及糾正方法

 不銹鋼鍍銀常(chang)見(jian)故(gu)障、可能原因及糾正(zheng)方法見(jian)表4-25.