不銹鋼(gang)表(biao)面經活化-預鍍鎳(nie)處理(li)后可直接鍍光亮(liang)(liang)銀(yin)，結合(he)力好。采用Sj-Ag光亮(liang)(liang)劑光亮(liang)(liang)鍍銀(yin)，光亮(liang)(liang)度高(gao)，陰極(ji)極(ji)化提(ti)高(gao)，銀(yin)層結晶細致。光亮(liang)(liang)鍍銀(yin)溶(rong)液成(cheng)分及工藝條件見表(biao)4-24。

 連(lian)續過濾鍍銀(yin)溶液(ye)，使溶液(ye)凈化度高，減小濃差(cha)極(ji)化，提高陰極(ji)電流密度，從(cong)而(er)提高沉(chen)積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫氧化鋁由硫酸鋁銨和氨水新制取(qu)，加入能提高銀的抗(kang)變色能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層(ceng)質量檢驗

 a. 外觀

   結晶細致均勻，不得有起皮(pi)、鼓泡(pao)、漏底。

  b. 結合力

  ①. 劃針實驗。

     在零件表(biao)面用尖針劃相互平行和交錯的(de)間(jian)距不大于2mm的(de)深達(da)基(ji)體金(jin)屬的(de)劃痕，未觀(guan)察(cha)到起(qi)皮、脫落現象(xiang)。

  ②. 驟(zou)冷實驗。

     鍍件放(fang)在酒精燈(deng)上加熱(re)到300℃后迅(xun)速放(fang)入(ru)冷水中冷卻(que)，未起(qi)皮、鼓泡。

  ③. 焊接(jie)實驗。

    將(jiang)兩塊電鍍(du)件(jian)用(yong)膏狀(zhuang)釬焊(han)料進行對焊(han)、搭焊(han)面(mian)積(ji)20mm×20mm,焊(han)好后用(yong)手掰(bai)未(wei)發現鍍(du)層有剝離(li)現象(xiang)。

  ④. 拉伸實驗。

   拉(la)斷(duan)焊處(chu)，斷(duan)面觀察鍍層(ceng)與基體(ti)結合力完(wan)好。

2. 不銹鋼鍍銀常見故障、可(ke)能原(yuan)因及(ji)糾(jiu)正方(fang)法

 不(bu)銹(xiu)鋼鍍銀常見(jian)故障、可能原因及糾(jiu)正方法(fa)見(jian)表4-25.