不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)經活化-預鍍(du)鎳處理后(hou)可(ke)直接鍍(du)光(guang)亮(liang)(liang)銀(yin)，結合(he)力好。采用Sj-Ag光(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)光(guang)亮(liang)(liang)鍍(du)銀(yin)，光(guang)亮(liang)(liang)度高，陰極極化提高，銀(yin)層結晶細致。光(guang)亮(liang)(liang)鍍(du)銀(yin)溶液成分及工藝(yi)條件見表(biao)4-24。

 連(lian)續過濾鍍銀溶(rong)(rong)液，使溶(rong)(rong)液凈化(hua)度(du)高(gao)，減小濃差極化(hua)，提高(gao)陰極電流密(mi)度(du)，從而提高(gao)沉積速率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中氫(qing)氧(yang)化鋁由硫酸鋁銨和氨水(shui)新(xin)制取，加入能(neng)提高銀的抗變色能(neng)力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍銀層質(zhi)量檢驗(yan)

 a. 外觀

   結晶細致均(jun)勻，不得有起皮、鼓泡、漏底(di)。

  b. 結合力

  ①. 劃針實驗。

     在零件表面用尖針劃相互平行(xing)和交錯的間距不(bu)大于2mm的深達基(ji)體金屬的劃痕，未觀察到起皮、脫落現(xian)象(xiang)。

  ②. 驟冷(leng)實(shi)驗。

     鍍件放在酒精燈上加熱到(dao)300℃后迅速放入冷水中冷卻，未起(qi)皮、鼓泡(pao)。

  ③. 焊接實驗。

    將(jiang)兩塊電鍍件用(yong)膏狀釬焊料進行對焊、搭焊面(mian)積20mm×20mm,焊好(hao)后用(yong)手掰未(wei)發(fa)現鍍層(ceng)有剝(bo)離現象。

  ④. 拉伸實驗。

   拉(la)斷焊處，斷面觀察(cha)鍍(du)層(ceng)與(yu)基體結合力完好。

2. 不(bu)銹鋼(gang)鍍銀常見故障、可能原(yuan)因(yin)及糾(jiu)正(zheng)方(fang)法

 不銹鋼鍍銀常見故障、可能原因及糾(jiu)正方法見表4-25.